Especificaciones Enero

MEJORAMIENTO CALLE PROCURADORES
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DEL CUSCO
01.00 OBRAS PROVISIONALES

01.01.01 ALMACEN, OFICINA Y GUARDIANIA
DESCRIPCIÓN
Para iniciar los trabajos de construcción, se tendrá que construir un almacén para el resguardo de materiales,
oficinas para el personal técnico y administrativo del proyecto y caseta de guardianía, que se ubicará en un
lugar estratégico, se sugiere ubicar el almacén entre los contrafuertes del frontis del Templo de la Merced,
sobre la actual plazoleta Espinar; para que permita el mínimo desplazamiento de personal, materiales y/o
equipos. Estos ambientes deberán ser bien diferenciados, tratando de que estén en un solo sector.
PROCEDIMIENTO
Serán ambientes con borde perimetral de planchas de calamina sostenidas con rollizos de eucalipto, contará
con los vanos necesarios requeridos para la ventilación y accesos firmes.
Se debe considerar la reposición de las lajas de piedra u otro material que hayan sido afectados durante la
construcción de dicho almacén de obra.
UNIDAD DE MEDIDA: m²
01.01.02 SERVICIO HIGIENICO

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la adquisición e instalación de baños para el servicio del personal obrero que trabaja
en la obra.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Dicha partida se ejecutara realizando la compra de baños químicos para obra respetando o mejorando las
especificaciones técnicas indicadas.
Contiene. Taza inodoro móvil de 70 litros de capacidad de almacenamiento con válvula de evacuación de 2”
(lo cual facilita el mantenimiento), urinario, tacho papelero, porta papel, cerrojo interior y puerta candado
externo.
Fabricación: fibra de vidrio reforzado

Dimensiones: altura: 2.20 / lado 1.20
Peso: 85 kilos.
MATERIALES
Baño químico portátil
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá como en Unidad instalada en diferentes puntos de la obra o frente de trabajo.
01.01.03 CARTEL DE IDENTIFICACIÒN DE OBRA

DESCRIPCIÓN
Al inicio de obra, se instalará un cartel de obra en el lugar más visible y que no interfiera con algún
monumento histórico. En este cartel se consignará los datos principales de la obra; se indicará el nombre de
la obra, presupuesto, modalidad, tiempo de ejecución y las fuentes de financiamiento, de acuerdo a los
formatos que ya tiene la Municipalidad, además deberá incluirse los logotipos y aportes de la Cooperación
Española.
PROCEDIMIENTO
Los carteles de obra serán elaborados con planchas de calamina plana de 1/16” Anclada sobre un bastidor
de madera corriente de 2”x2”, con refuerzos intermedios espaciados a 0.90 en forma vertical y a 0.70 en
forma horizontal. Las dimensiones finales del cartel será de 2.70 x 2.10 m.
El fondo del cartel será de color blanco, las letras serán pintadas de acuerdo al diseño proporcionado por la
Municipalidad, con dos manos de pintura esmalte.
Esta partida incluye el costo de instalación y transporte de los carteles de obra.
Los datos indicados solo son referenciales, pudiendo ser incrementados a consideración del Residente o de
la Autoridad encargada.
UNIDAD DE MEDIDA: Unid.
01.01.04 CERCO PROVISIONAL CON ARPILLERA

DESCRIPCIÓN
Para iniciar los trabajos de construcción, se tendrá que construir el cerco perimétrico para no tener
interferencia con los peatones de la zona.
PROCEDIMIENTO
Se realizara el cerco con arpillera y palos rollizos alrededor de la construcción, también se tendrá que instalar
dos puertas el acceso para el personal obrero e ingeniero.
01.02 TRABAJOS PRELIMINARES

01.02.01 TRAZOS NIVELES Y REPLANTEO
DESCRIPCIÓN
Es la representación en el terreno de todos los datos indicados en los planos. Ejes y niveles deberán ser
fijados en forma permanente mediante estacas, balizas, etc., debiendo éstos ser aprobados por el Residente
en conformidad con los planos antes de dar comienzo a las obras.
PROCEDIMIENTO
Los alineamientos y gradientes serán dispuestos por el Residente según el progreso de la obra y serán
localizados ocasionando el menor inconveniente, que sea posible en la obra. La Municipalidad a través de la
Sub Gerencia de Obras no efectuará excavación, ni colocará otros materiales que puedan causar
inconvenientes en el uso de los trazos y gradientes dados. Removerá cualquier obstrucción, en contrario de
esta disposición.
La Municipalidad a través de la Sub Gerencia de Obras suministrará a su propio costo, estacas y otros
materiales y prestará toda la ayuda, incluyendo personal especializado, que pueda ser requerido por el
Residente para realizar los trazos y comprobar las marcas de gradiente, se establecerán puntos de nivel,
líneas de base y/o otros puntos principales de control, trazos y gradientes.
El Residente de Obra comprobará tales líneas y gradientes por los medios como el considere necesario, y
antes de usarlos, este trabajo estará sujeto a la comprobación y revisión del Supervisor.
Se deberá contar con suficiente instrumentos para la nivelación y para levantamientos planimétricos en, o
cerca de la obra durante los trabajos de trazado. El personal experto será proporcionado por La
Municipalidad a través de la Sub Gerencia de Obras.
La Residencia mantendrá informado al Supervisor, con una razonable anticipación, de sus necesidades para
trazos y gradientes a fin de que se le pueda entregar todas las medidas para registro.
La Residencia de obra cuidará todos los puntos, estacas, señales de gradientes, hitos, y puntos de nivel (BM)
hechos o establecidos en la obra, lo reestablecerá si son estropeados y se hará cargo de todos los gastos
para rectificar la obra instalada inapropiadamente debido al no mantenimiento o no, protección, o remoción
de las estacas, marcas y puntos establecidos sin autorización.
La Municipalidad del Cusco, a través de la Sub Gerencia de Obras resguardará todas las señales de
propiedad existentes, monumentos históricos y marcas adyacentes, aunque no sean relativas al trabajo, y si
es requerido correrá con el costo de restablecimiento de ellas (en el caso de haber sido alteradas o
destruidas).
La tolerancia vertical y horizontal será con una precisión e=0.02 √k, k= en km
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se efectuará con instrumentos topográficos de ingeniería, winchas, cordeles y otros. En todo momento el
residente deberá estar verificando la concordancia con los planos, y dejando en el terreno todas las
señalizaciones necesarias para efectuar los trabajos de corte, alineamiento y otros.
UNIDAD DE MEDIDA: M²
01.02.02 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
DESCRIPCION.
Se refiere a los trabajos necesarios realizados al iniciar la obra, previo a la realización de los trabajos de
replanteo, siendo necesario retirar todos los materiales extraños ubicados en el área del terreno, tales como
montículos de desmonte, montículos de basura, material vegetal, entre otros.
PROCESO CONSTRUCTIVO.
Este trabajo se realiza de forma manual, debido a que no se trata de un trabajo de gran magnitud en
volumen. Se hace uso también de herramientas manuales tales como palas, picos, buguies, entre otros. Los
materiales recogidos y retirados del área de la obra se ubicaran a corta distancia, debiendo posteriormente
ser eliminados con apoyo de Maquinaria.
01.02.03 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR
IDEM A ITEM 01.02.01

01.02.04 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCION DE OBRA
01.02.05 LIMPIEZA PERMANENTE EN OBRA
DESCRIPCIÓN
Se refiere a los trabajos realizados durante la ejecución de la obra, siendo necesario retirar todos los
materiales extraños ubicados en el área del terreno, tales como montículos de desmonte, montículos de
basura, material vegetal, entre otros.
Este trabajo se realiza de forma manual, debido a que no se trata de un trabajo de gran magnitud en
volumen. Se hace uso también de herramientas manuales tales como palas, picos, buguies, entre otros. Los
materiales recogidos y retirados del área de la obra se ubicaran a corta distancia, debiendo posteriormente
ser eliminados con apoyo de Maquinaria.
MEDICION DE LA PARTIDA.
La unidad de medida de la partida es por metro cuadrado (m2), y se realizara dos veces durante el proceso
constructivo.
01.03. REMOSION DE MATERIAL PETREO EXISTENTE

01.03.01 REMOSION DE SARDINELES DE PIEDRA EXISTENTES
DESCRIPCIÓN
En la calle se encuentran diversos tipos de pavimento; losetas regulares de piedra en las veredas confinadas
con sardineles al borde de e=10 x 0.40 de altura aproximadamente y piso de adoquín en la calzada vehicular,
rematados lateralmente por lajas de piedra.
Esta partida comprende la remoción de sardineles del sector definido para la intervención
PROCEDIMIENTO
La labor consiste en levantar todo el sardinel indicado utilizando solo herramientas y procedimientos
manuales, agrupándolas para su posterior traslado a sitios fijados previamente por el Residente.
Durante la remoción se deberá tener cuidado en mantener intacta la integridad de los sardineles de piedra
para su posterior reutilización.
UNIDAD DE MEDIDA: ml
01.03.02 REMOSION DE LAJAS DE PIEDRA EXISTENTES
01.03.03 REMOSION DE ADOQUINADO EXISTENTE

01.03.04 REMOSION DE CANTO RODADO EXISTENTE
01.03.05 TRASLADO DE MATERIAL PETREO PARA SU POSTERIOR ELIMINACIÒN

01.03.06 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE EN OBRA
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la eliminación de material producto de la excavación de zanja de las cunetas para
evitar la contaminación de la base (para la ejecución de esta partida ya esta conformada) hacia las bocacalle,
luego este material será eliminado con maquinaria.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad: metro cúbico (m3). Se medirá la cantidad de metros cúbicos eliminado.
Bases de Pago
El volumen determinado según el método de medición, será pagada al precio unitario por metro cúbico, y
dicho precio y pago constituirá compensación completa por equipo, mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para completar el ítem
01.03.07 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA D=7KM
DESCRIPCIÓN
El Ingeniero Residente ordenará efectuar la eliminación del material excedente del movimiento general de
tierras y demoliciones a fin de ser transportados hasta un relleno sanitario adecuado a fin de garantizar el
espacio necesario en la obra y no perjudicar el normal desarrollo de las actividades.
El trabajo comprende la eliminación del material excedente que no sea requerido para rellenar y el material
inadecuado los que deberán removerse o eliminarse del lugar de trabajo. Los materiales procedentes de las
remociones y que no vayan a ser utilizados, serán acumulados en áreas específicas para luego proceder a
su traslado a rellenos municipales, con la utilización del equipo mecánico. Esta partida considera que el
carguio del material a ser eliminado será mediante la utilización de un cargador frontal y volquetes. La
distancia media de transporte considerada es de 10km.
CONTROLES
Se deberá transportar todo el material que no se use en obra, verificando que en el transporte el material no
emita polvo excesivo por demasiada altura sobre la tolva, ni sobrepase la capacidad del camión, de
preferencia se deberá realizar un breve riego sobre el material que se encuentre en la tolva cuando éste sea
muy fino.
EQUIPOS
Camiones
Cargador frontal
Herramientas manuales
MANO DE OBRA
Peón
La medición de la eliminación de desmonte y/o material excedente se efectuará por metro cúbico.
01.04 INSTALACIONES PROVISIONALES

01.04.01 INSTALACION PROVISIONAL DE AGUA Y DESAGUE
DESCRIPCION.
Esta partida corresponde a dotación e instalación de agua para la obra, que permitan una eficiente secuencia
de la obra, así como los correspondientes consumos.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.
El agua que se empleará será fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales tales como aceites,
ácidos, álcalis sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar los materiales empleados
en el proceso constructivo.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
La unidad de medida de la partida es por metro cuadrado (mes), la medición de las presentes partidas será
mensual.
01.04.02 INSTALACION PROVISIONAL DE INSTALACIONES ELECTRICAS
DESCRIPCION.
Esta partida corresponde a suministro e instalación de energía eléctrica para la obra, que permitan una
eficiente secuencia de construcción de obra, así como los correspondientes consumos.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.
La energía eléctrica que se empleará para la construcción deberá de ser captada de una red confiable y
estable para no alterar el funcionamiento de los equipos y maquinarias eléctricas, se deberá de instalar un
medidor de consumo eléctrico para el control de lo real consumido.
La unidad de medida de la partida es por metro cuadrado (mes), La medición de las presentes partidas será
mensual.
01.05 FLETE Y MOVILIZACIONES
01.05.01 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION EQUIPO Y MAQUINARIA
DESCRIPCIÓN.
Este ítem se refiere al traslado del Equipo Mecánico hacia la Obra, para que sea empleado en la
construcción de la vía en sus diferentes etapas, y su retorno una vez terminado los trabajos.
El traslado del Equipo Pesado, se efectuará con el apoyo de camiones plataforma si fuera necesario; el
equipo liviano (volquetes, cisternas, etc) serán trasladados a obra por sus propios medios. Dentro del
transporte del Equipo Liviano, será considerado el traslado de las herramientas y otros equipos livianos
(martillos compresoras, vibradores, etc.), salvo que en el momento no se tenga disponible un medio de
transporte, será entonces necesario el alquiler de un medio camión o camioneta que pueda cumplir esta labor
previo conocimiento y autorización del Inspector. El traslado de materiales que no incluyan en su costo la
colocación en obra será considerado dentro de esta partida.
CONTROLES
Se verificará el tipo y cantidad de equipos o herramientas que ingresen a obra y su estado de operatividad,
los equipos que ingresen a obra deberán estar listos para ejecutar los trabajos que determine el Ingeniero
Residente.
EQUIPOS
Camiones o vehículos contratados para el traslado de equipos y materiales.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
El método de medición será global, transportado y ubicado en obra, con la aprobación del Inspector de la
Municipalidad.
01.05.02 TRASLADO Y ACOPIO DE MATERIALES DENTRO DE LA OBRA

01.06. SEGURIDAD Y SALUD
01.06.01 ELABORACIÓN, IMPLEMENTACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DEL PLAN DE
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
DESCRIPCION
Partida que contempla la elaboración del Plan del plan de seguridad y salud en el trabajo dirigidos a los
trabajadores técnicos, administrativos y obreros del proyecto.
METODO DE CONSTRUCCION.
Dicha partida se ejecutara previa convocatoria y difusión al personal obrero, técnico y profesional que labora
en el proyecto, en dicha actividad se tratarán temas de seguridad y salud en el trabajo.
El trabajo ejecutado se medirá en 01 Plan desarrollado.
01.06.02 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
DESCRIPCION
Comprende todos los equipos de protección individual (EPI) que deben ser utilizados por el personal
de la obra, para estar protegidos de los peligros asociados a los trabajos que se realicen, de acuerdo a la
Norma G.050 Seguridad durante la construcción, del Reglamento Nacional de Edificaciones. Entre ellos se
debe considerar, sin llegar a ser una limitación: casco de seguridad, gafas de acuerdo al tipo de actividad,
escudo facial, guantes de acuerdo al tipo de actividad (cuero, aislantes, etc.), botines/botas de acuerdo al tipo
de actividad (con puntera de acero, dieléctricos, etc.), protectores de oído, respiradores, arnés de
cuerpo entero y línea de enganche, prendas de protección dieléctrica, chalecos reflectivos, ropa
especial de trabajo en caso se requiera, otros.
La unidad de medida de la partida se hará en global (glb). de acuerdo al número de trabajadores.
01.06.03 EQUIPOS DE PROTECCIÓN COLECTIVA
DESCRIPCION
Comprende los equipos de protección colectiva que deben ser instalados para proteger a los
trabajadores y público en general de los peligros existentes en las diferentes áreas de trabajo. Entre
ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación: barandas rígidas en bordes de losa y
acordonamientos para limitación de áreas de riesgo, tapas para aberturas en losas de piso, sistema
de líneas de vida horizontales y verticales y puntos de anclaje, sistemas de mallas antiácida, sistema de
entibados, sistema de extracción de aire, sistemas de bloqueo (tarjeta y candado), interruptores
diferenciales para tableros eléctricos provisionales, alarmas audibles y luces estroboscópicas en
maquinaria pesada y otros.
La unidad de medida de la partida se hará en global (glb).
01.06.04 SEÑALIZACIÓN TEMPORAL
DESCRIPCION
Partida que contempla la construcción en oba de señalización de seguridad temporal en un número de 105
señalas las mismas que serán distribuidas en obra según se indica en plano o criterio del residente con
previa autorización del Supervisor. Estas de preferencia deberán ser colocadas en lugares de alto tráfico, en
lugares de mayor concentración de obreros o frentes de trabajo.
Dicha partida se ejecutara realizando los trabajos en obra cumpliendo con las dimensiones según norma.
El trabajo ejecutado se medirá en Unidad.
01.06.05 CAPACITACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD

DESCRIPCION
Partida que contempla la ejecución del Plan del plan de seguridad y salud en el trabajo mediante talleres
mensuales dirigidos a los trabajadores técnicos, administrativos y obreros del proyecto.
Dicha partida se ejecutara previa convocatoria y difusión al personal obrero, técnico y profesional que labora
en el proyecto, en dicha actividad se tratarán temas de seguridad y salud en el trabajo.
El trabajo ejecutado se medirá en 01 charla mensual implementada la cual se verificará con la lista de
asistencia del personal a las charlas.
01.06.06 RECURSOS PARA RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS EN SEGURIDAD Y

SALUD
DESCRIPCION
Partida que contempla la implementación de un botiquín con medicinas básicas para atender emergencias
básicas de salud en el trabajo.
Adquisición e implementación con medicinas básicas para atender emergencias básicas médicas..
Botiquín adquirido e implementado con medicinas básicas..
02. MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.01. REMOSION DE MATERIAL PETREO EXISTENTE
03. SUBRASANTE
03.00.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO DE
CONSTRUCCION
IDEM A ITEM01.02.04
03.04.02 CORTE DE TERRENO A NIVEL DE SUBRASANTE

DESCRIPCIÓN
El trabajo comprende el conjunto de actividades de excavación y nivelación de las zonas comprendidas
dentro del prisma vial donde ha de fundarse la carretera, incluyendo taludes y cunetas; así como la
escarificación, conformación y compactación a nivel de subrasante en zonas de corte.
Incluye, además, las excavaciones necesarias para el ensanche o modificación del alineamiento horizontal o
vertical de plataformas existentes
Excavación en roca fija

Comprende la excavación de masas de rocas mediana o fuertemente litificadas que, debido a su
cementación y compactación, requieren el empleo sistemático de explosivos.
Para iniciar los trabajos de Perforación y Voladuras de rocas se deberá presentar en primer lugar un
Procedimiento Ejecutivo con carácter de obligatoriedad para ser aprobado por la supervisión, en el cual debe
establecer los criterios de voladuras, las mallas de perforación; las cargas respectivas, los tipos de
explosivos, los equipos a utilizar, etc. Considerando que se cumpla con los requerimientos ofrecidos en la
propuesta técnico económica del Contratista para realizar esta partida de voladura en roca. Este
procedimiento deberá estar en concordancia con el Estudio Geológico y Geotécnico que forma parte del
Estudio Definitivo.
Excavación en roca fracturada (suelta)

Comprende la excavación de masas de rocas fracturada cuyo grado de cementación requiere el uso de
maquinaria con accesorios auxiliares (ripers u otros) y explosivos, de ser el caso, explosivos en pequeña
magnitud.
Comprende, también, la excavación, remoción y/o fragmentación de bloques con volumen individual mayor
de un metro cúbico (1 m3), procedentes de macizos alterados o de masas transportadas por acción natural y
que para su fragmentación requieran el uso de explosivos.
Excavación en material suelto

Comprende la excavación de materiales no considerados en los numerales (1) y (2) de esta Subsección
(excavación en roca fija y fracturada o blanda), cuya remoción sólo requiere el empleo de maquinaria y/o
mano de obra.
En las excavaciones sin clasificar y clasificadas, se debe tener presente la ubicación de la napa freática
(medición y registros) para evitar su contaminación y otros aspectos colaterales.
Siendo el último tipo de suelo identificado dentro del estudio de suelos realizados para el presente proyecto.
03.04.03 PERFILADO, RIEGO Y COMPACTADO DE SUBRASANTE

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el perfilado de la Sub rasante con motoniveladora de acuerdo a los niveles y
características indicadas en los planos.
Perfilada la sub rasante con motoniveladora se procederá al compactado utilizando equipo aprobado, como
rodillo metálico vibratorio entre otros, dando el número de pasadas necesarias traslapando adecuadamente
como para obtener la densidad no menor del 95%, de la máxima seca (Proctor Modificado). Los lugares
inaccesibles al equipo del rodillo compactador, serán ejecutados con apisonadores portátiles vibrantes.
La superficie compactada debe ser lisa y uniforme, en concordancia con los alineamientos y gradientes que
señalan los planos.
La sub rasante terminada deberá ser mantenida en buenas condiciones hasta que el Inspector autorice la
construcción de la Sub Base.
CONTROLES
Se comprobara la compactación cada 50 m.l. de vía alternadamente en los bordes y el centro. El grado de
compactación requerido será del 95% de su Máxima Densidad Seca Teórica Proctor Modificado (NTP
339.141) en suelos granulares y del 95% de su Máxima Densidad Seca Teórica Proctor Estándar (NTP
339.142) en suelos cohesivos.
Se tolerará hasta dos puntos porcentuales menos en cualquier caso aislado, siempre que la media aritmética
de 6 puntos de la misma compactación sea igual o superior al especificado. Los tramos por aprobar se
definirán sobre la base de un mínimo de seis (6) determinaciones de la densidad. La humedad de trabajo no
debe variar en ± 2% del respectivo Optimo Contenido de Humedad obtenido con el Proctor Estándar o
Modificado. La Inspección de la obra es la responsable de proponer las modificaciones a que hubiere lugar.
Respecto de las cotas del proyecto, se permitirá una tolerancia de ± 2 cm. La tolerancia por exceso en el
bombeo será de hasta 20%. No se tolerarán errores por defecto en la flecha del bombeo.
MATERIALES
Agua
EQUIPOS
Rodillo liso vibratorio
Motoniveladora
MANO DE OBRA
Peón
El método de medición de la presente partida será por M2, verificado y aceptado por el Inspector de Obra.
04. PAVIMENTO
04.01. SUB-BASE DE 0.20 M DE ESPESOR
04.01.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO DE
CONSTRUCCION
04.01.02 EXTRACCION Y PREPARACION DE MATERIAL DE SUBBASE
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los aspectos relacionados al suministro, transporte, colocación y compactación de
material de base granular aprobado, compuesta de piedra fracturada por trituración en forma artificial, arena y
finos, o material natural que satisfaga las exigencias para su utilización como base, construida sobre una
superficie debidamente preparada, perfilada y compactada y en conformidad con los alineamientos, rasantes
y secciones transversales típicas, indicadas en los planos.El material extraído y apilado deberá ser
zarandeado mediante los procedimientos que se consideren convenientes los cuales serán aprobados por el
Supervisor a fin de eliminar todo material mayor a 2”.
Materiales
El material para la base será natural. La porción de material retenido en el tamiz Nº 4, será llamado agregado
grueso y aquella porción que pasa por el mismo, será llamado agregado fino la composición final de la
mezcla de agregados presentara una granulometría continua y bien graduada según una formula de trabajo
de dosificación aprobada por el Supervisor.
Las piedras mayores de 5 cm o mayores que los 2/3 del espesor estipulado para esta capa, deberán ser
eliminadas en el lugar de procedencia del material, o manualmente, si se encuentran acumuladas en la sub-
rasante.
No se permitirá el empleo de terrones de arcilla plástica o material orgánico. Los materiales que se usarán
como base serán suelos granulares del tipo A-1-a o A-1-b del sistema de clasificación AASHTO, debiendo
cumplir con los requisitos de granulometría siguientes:
Granulometría
El tamaño máximo del agregado grueso será 2" el material integral extraído deberá cumplir con cualquiera de
las gradaciones contenidas en el cuadro siguiente:
MALLA ABERTURA CUADRADA % QUE PASA (EN PESO)
GRAD.A GRAD. B GRAD. C
2" 100 100
1" -- 75-95 100
3/8" 30-65 40-75 50-85
N° 4 25-55 30-60 35-65
N° 10 15-40 20-45 25-50
N° 40 8-20 15-30 15-30
N° 200 2-8 5-15 5-15
La curva granulométrica del material de base ubicada dentro de estos límites, no tendrá cambios bruscos de
curvatura. La fracción de material que pase la malla N° 200, no excederá los 2/3 de la fracción que pase la
malla N° 40. El tamaño máximo será de 2".
Características
El material de base deberá cumplir con las características físico-químicas-mecánicas que se indican a
continuación:
- C.B.R. (ASTM, D-1883) Mínimo 80%
- Límite líquido (ASTM D-423) Máximo 25%
- Índice plástico (ASTM D-424) Máximo 02% (*)
- Equivalente de arena (ASTM D-2419) Mínimo 40%
- Abrasión (ASTM C-131) Máximo 40%
- Durabilidad (ASTM C-88) Máximo 12%
(* ) En caso que los materiales superen este límite, se efectuará el lavado de los materiales u otras acciones
correctivas.
Para la presente partida de base el material preparado procede de la cantera de Saylla ubicado a 12 Km. Del
distrito de San Sebastián específicamente a la construcción de pistas y veredas en la APV la APV la PERLA
MÉTODO DE MEDICIÓN.
La unidad de medida será por m3
04.01.03 CARGUIO Y TRANSPORTE DE MATERIAL DE SUBBASE

DESCRIPCIÓN
Consiste en el carguío con el equipo adecuado hacia las unidades de transporte y el traslado del material que
servirá de sub base hacia la obra. La distancia máxima de transporte considerada es de 10 km.
Luego de apilado el material en cantera se procederá al carguio del mismo a las unidades encargadas del
transporte a la obra, el tiempo de carguio será tal que permita un continuo traslado de material a obra, para
tal efecto el residente luego de definida la cantera, hará el requerimiento de las unidades de volquetes
necesarias que den fluidez y cumplan como mínimo con el rendimiento definido en el análisis de costos
unitarios.
Las unidades de transporte de material, transportarán de la cantera a pie de obra el material y será colocado
según indicaciones del residente, el mismo que definirá el espaciamiento, a fin de conseguir los espesores
deseados.
El operador de la maquinaria pesada coordinará con el residente las metas diarias y durante los trabajos
contará con apoyo de personal.
CONTROLES
Se verificará que el traslado del material se realice en unidades apropiadas para éste trabajo, el material
transportado sobre la tolva no debe excesivo para evitar su caída durante el trayecto a la obra.
EQUIPOS
Camión volquete
Cargador frontal
MANO DE OBRA
Operario, oficial y peón
El método de medición de la presente partida será por M3, verificado y aceptado por el Inspector de Obras.
04.01.04 PERFILADO RIEGO Y COMPACTADO DE SUBBASE
04.02. BASE DE 0.20 M DE ESPESOR

04.02.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO DE CONSTRUCCION
04.02.02 EXTRACCION Y PREPARACION DE MATERIAL DE BASE

04.02.03 CARGUIO Y TRANSPORTE DE MATERIAL DE BASE

04.02.04 PERFILADO, RIEGO Y COMPACTADO DE BASE
04.03. LOSA DE RODADURA

04.03.01 LOSA DE RODADURA E=15 CM
04.03.02.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO DE CONSTRUCCION
04.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCIÓN:
El encofrado es el molde donde endurece el concreto para tomar la forma deseada. Los encofrados deberán
estar de acuerdo a las Normas ACI-347.
Desencofrado es el acto de sacar el molde una vez terminada el endurecimiento del concreto.
Los encofrados se utilizaran donde sea necesario para confinar el concreto, darle forma de acuerdo a las
dimensiones requeridas y deberán de estar de acuerdo a las normas ACI 347-68.
Los encofrados, deberán tener buena resistencia para soportar con seguridad el peso, la presión lateral del
concreto y las cargas de construcción.
Deberán tener buena rigidez, para asegurar que las secciones y alineamientos del concreto terminados, se
mantengan dentro de las tolerancias admisibles.
Las juntas deberán ser herméticas, de manera que no ocurra la filtración del mortero.
Deberán ser arriostradas contra deflexiones laterales.
El diseño e ingeniería de encofrados, así como su construcción es responsabilidad del Constructor.
La deformación máxima entre elementos de soportes, debe ser menor de 1/240 de la luz entre los miembros
estructurales.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera, que los terminales puedan ser removidos si
causar astilladuras en las capas de concreto, después que las ligaduras hayan sido removidas.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:
Se diseñará para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y el empuje
del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior de 200 kg/m2.
La deformación máxima, será de 1/240 de la luz entre los miembros estructurales. El encofrado será
suficientemente rígido para evitar desplazamientos laterales.
Inmediatamente después de quitar las formas de encofrado, la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad, deberá ser tratada como lo ordene la Empresa.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura.
En general las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como
para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las
formas no deberán quitarse sin el permiso de la Supervisión; en cualquier caso, éstas deberán dejarse en su
sitio, por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado de concreto, según como a continuación se
especifica:
Muros -----------------24 horas
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La superficie de encofrado y desencofrado por el cual se medirá será el valor de metros cuadrados (m2) que
se obtenga de la medición de la superficie encofrada y desencofrada, según la forma de la estructura
fabricada; de esta manera se hallará la superficie aprobada, de conformidad con las prescripciones antes
indicadas.
04.03.02.03 CONCRETO F’C= 210 KG/CM2 CON FIBRAS DE ACERO
DESCRIPCIÓN
De acuerdo con las especificaciones contenidas en este capítulo y según se muestra en los planos, o como
lo ordene la Supervisión, el Contratista deberá:
Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar, colocar, acabar, proteger y
curar el concreto.
Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatación, contracción y construcción.
Proveer comunicación adecuada para mantener el control del vaciado del concreto.
Obtener las muestras requeridas para los ensayos de laboratorio a cuenta del Contratista.
El concreto se compondrá de cemento Portland, agua, agregado fino, agregado grueso y aditivos. El diseño
de mezclas y las dosificaciones del concreto serán determinados en un laboratorio por cuenta del Contratista,
quien deberá presentar a la Supervisión, dichos resultados para su verificación y aprobación respectiva.
El concreto en forma general debe ser plástico, trabajable y apropiado para las condiciones específicas de
colocación y, que al ser adecuadamente curado, tenga una resistencia, durabilidad, impermeabilidad y
densidad, de acuerdo con los requisitos de las estructuras que conforman las obras y con los requerimientos
mínimos que se especifican en las normas correspondientes y en los planos respectivos.
El Contratista será responsable de la uniformidad del color de las estructuras expuestas terminadas,
incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado imperfecciones en el concreto. No será permitido
ningún vaciado sin la previa aprobación de la Supervisión, sin que ello signifique disminución de la
responsabilidad que le compete al Contratista por los resultados obtenidos.
MATERIALES PARA LA PREPARACIÓN DE CONCRETO

Cemento
a) Tipo
El cemento que normalmente se empleará en las obras será Portland tipo I. Si al analizar las aguas,
éstas presentaran un alto contenido de sulfatos, el Contratista pondrá en conocimiento de la Supervisión este
hecho para proceder con el cambio de tipo de cemento. El Supervisor dará su aprobación para el uso de
cementos Portland tipo II o tipo V, según sea el caso.
La calidad del cemento Portland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C-150. En todo caso el
cemento utilizado será aprobado por el Supervisor quien se basará en certificados expedidos de los
fabricantes y laboratorios de reconocido prestigio.
b) Ensayos requeridos
El Contratista deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento, de los ensayos
correspondientes al cemento que se vaya a utilizar en la obra. Estos ensayos deberán ser realizados por la
fábrica de acuerdo con las normas de la ASTM, y su costo correrá por cuenta del Contratista. En adición a lo
anterior, la Supervisión podrá tomar muestras del cemento en la fábrica y/o en el área de las obras, para
hacer los ensayos que considere necesarios. No se podrá emplear cemento alguno hasta que la Supervisión
esté satisfecha con los resultados de los ensayos correspondientes y los apruebe por escrito.
c) Almacenamiento del cemento
Inmediatamente después de que el cemento se reciba en el área de las obras si es cemento a
granel, deberá almacenarse en depósitos secos, diseñados a prueba de agua, adecuadamente ventilados y
con instalaciones apropiadas para evitar la absorción de humedad. Si es cemento en sacos, deberá
almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilará en hileras superpuestas de más de 14
sacos de altura para almacenamiento de 30 días, ni de más de 7 sacos de altura para almacenamientos de
mayor duración.
Todas las áreas de almacenamiento estarán sujetas a aprobación y deberán estar dispuestas de manera que
permitan acceso para la inspección e identificación del cemento. Para evitar que el cemento envejezca
indebidamente, después de llegar al área de las obras, el Contratista deberá utilizarlo en la misma secuencia
cronológica de su llegada. No se utilizará ninguna bolsa de cemento que tenga más de dos meses de
almacenamiento en el área de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que está en condiciones
satisfactorias.
d) Temperatura del cemento
La temperatura del ambiente para el uso del cemento en el proceso de mezclado no deberá ser
menor de 10º C, a menos que se apruebe lo contrario. En todo caso, deberá adecuarse a lo especificado
para la preparación del concreto.
El Contratista propondrá el dosaje de los aditivos e indicará las modalidades para la utilización de ellos,
teniendo presente las limitaciones impuestas por las condiciones ambientales (lluvia, temperatura, etc.), las
normas indicadas por el fabricante de los aditivos y/o las pruebas de laboratorio ejecutadas.
En caso de aditivos previamente diluidos, el Contratista deberá indicar las concentraciones de dichas
soluciones para los efectos de control y de pago. Los aditivos que se proporcionan en solución contendrán
por lo menos 50 por ciento de sólidos y un agente inhibidor de moho. El efecto del aditivo en las propiedades
del concreto cumplirá los requerimientos de las normas ASTM C 494 y C 260.
En algunos casos, previa autorización de la Supervisión, el Contratista podrá emplear aditivos en los
concretos por convenir a sus sistemas de vaciado;. El uso de los aditivos, aunque sea autorizado, no eximirá
al Contratista de sus propias responsabilidades con respecto a las calidades y resistencias exigidas en las
especificaciones para concretos y morteros.
Los aditivos en polvo serán medidos en peso, los plásticos o líquidos podrán ser medidos en peso o volumen,
con un límite de tolerancia de 2% de su peso neto.
La consistencia y la calidad de los aditivos deberán ser uniformes. Cada tipo de aditivo deberá tener,
anexado a cada suministro, el certificado de prueba del fabricante que confirme los límites de aceptación
requeridos.
Antes de que los aditivos sean utilizados, el Contratista deberá presentar los resultados de ensayos que
confirmen su calidad y eficacia. Al mismo tiempo, la Supervisión podrá ejecutar pruebas sobre muestras con
aditivos y podrá también extraer muestras y ejecutar pruebas después de que el aditivo haya sido entregado
en el almacén.
Cuando en el interior del concreto se coloquen piezas de metal galvanizado o aluminio o cuando se requiera
concreto resistente a los álcalis, no será permitido el uso de cloruro de calcio como acelerador de fragua.
Los aditivos incorporadores de aire estarán de acuerdo con la norma ASTM C 260 y la cantidad utilizada en
cada mezcla será tal que provoque la incorporación de aire en el concreto fresco a la salida de la
mezcladora, dentro de los límites indicados a continuación :
Diámetro máximo Aire total en % del volumen de la muestra

de los agregados tomada a la salida de la mezcladora
1 ½" 4±1
3/4" 5±1
El Contratista deberá controlar continuamente el contenido de aire de la mezcla.
La calidad de la puzolana estará de acuerdo con la norma ASTM C 618.
Agua
El agua empleada en la mezcla y en el curado del concreto deberá ser limpia y fresca hasta donde sea
posible y no deberá contener residuos de aceites, ácidos, sulfatos de magnesio, sodio y calcio (llamados
álcalis blandos) sales, limo, materias orgánicas u otras sustancias dañinas y estará así mismo exenta de
arcilla, lodo y algas.
Los límites máximos permisibles de concentración de sustancias en el agua según ITINTEC 339-088 serán
los siguientes :
Cloruros 300 p.p.m
Sulfatos 200 p.p.m

Sales de magnesio 125 p.p.m
Sales solubles 300 p.p.m
PH
Sólidos en suspensión 10 p.p.m
Materia orgánica expresada en oxígeno 0.001 p.p.m
Agregado fino
a) Composición
El agregado fino consistirá en arena natural proveniente de yacimientos aprobados o de arena
producida artificialmente. La arena natural estará constituida por fragmentos de roca limpios, duros,
compactos, durables y aptos para la trabajabilidad del concreto.
La forma de las partículas deberá ser generalmente cúbica o esférica y razonablemente libre de partículas
delgadas, planas o alargadas.
En la producción artificial del agregado fino no se aprobará el uso de rocas que se quiebren en partículas
laminares, planas o alargadas, independientemente del equipo de procesamiento empleado. Se entiende por
partícula laminar, plana o alargada, aquella cuya máxima dimensión es mayor de cinco veces su mínima
dimensión. El agregado fino deberá cumplir con los requisitos que se especifican a continuación.
b) Calidad
En general, el agregado fino deberá cumplir con la norma ASTM C 33. La arena no deberá contener
cantidades dañinas de arcilla, limo, álcalis, mica, materiales orgánicos y otras sustancias perjudiciales.
El máximo porcentaje en peso de sustancias dañinas no deberá exceder de los valores siguientes:
% en peso
Material que pasa por el tamiz Nº 200 (ASTM C 117) máx. 3
Materiales ligeros (ASTM C 123) máx. 1
Grumos de arcilla (ASTM C 142) máx. 1
Total de otras sustancias dañinas (como álcalis, mica, limo) máx. 2
Pérdida por intemperismo (ASTM C 88, método Na2SO4) máx. 10
c) Granulometría
El agregado fino deberá estar bien graduado entre los límites fino y grueso y deberá llegar a la
planta de concreto con la granulometría siguiente :
Tamiz U.S. Standard Dimensión de la malla Porcentaje en peso que
pasa
Nº 3/8” 9.52 mm - 100
Nº 4 2.40 mm 95 - 100
Nº 8 2.40 mm 80 - 100
Nº 16 1.20 mm 50 - 85
Nº 30 0.76 mm 25 - 60
Nº 50 0.30 mm 10 - 30
Nº 100 0.15 mm 2 - 10
d) Módulo de fineza
Además de los límites granulométricos indicados arriba, el agregado fino deberá tener un módulo de
fineza que no sea menor de 2.3 ni mayor de 2.9. El módulo de fineza se determinará dividiendo por 100 la
suma de los porcentajes acumulados retenidos en los tamices U.S. Standard Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50 y
Nº 100.
Agregado grueso
a) Composición
El agregado grueso está formado por roca o grava triturada obtenida de fuentes naturales, cuyo
tamaño mínimo será de 4.8 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin recubrimiento de
materiales extraños o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, deberán ser eliminados mediante un
procedimiento adecuado, aprobado por la Supervisión.
La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca o grava triturada deberá ser
generalmente cúbica y deberá estar razonablemente libre de partículas delgadas, planas o alargadas en
todos los tamaños. Se entiende por partícula delgada, plana o alargada, aquella cuya dimensión máxima es 5
veces mayor que su dimensión mínima.
b) Calidad
En general, el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 33. Los porcentajes
de sustancias dañinas en cada fracción del agregado grueso, en el momento de la descarga en la planta de
concreto, no deberán superar los siguientes límites :
% en peso
Material que pasa por el tamiz Nº 200 (ASTM C 117) máx. 0.5
Materiales ligeros (ASTM C 123) máx. 1
Grumos de arcilla (ASTM C 142) máx. 0.5
Otras sustancias dañinas máx. 1
Perdida por intemperismo (ASTM C 88) (Método Na2SO4) máx. 12
Pérdida por abrasión en la máquina de Los Angeles(ASTM C 131 y C 535) máx. 40
c) Granulometría
El agregado grueso deberá estar bien gradado entre los límites fino y grueso y deberá llegar a la
planta de concreto separado en tamaños normales cuyas granulometrías se indican a continuación:
Tamiz U.S. Dimensión de % en peso que pasa por los tamices individuales
Standard la malla (en
mm)
19 mm 38 mm 51 mm
2" 50 - 100 100
1 ½" 38 100 95-100 95-100
1" 25 90-100 35-70
3/4" 19 35-70 -
1/2" 13 20-55 - 10-30
3/8" 10 0-10 10-30 -
Nº 4 4.8 0-5 0-5 0-5
Nº 8 2.4
d) Tamaño
A menos que la Supervisión ordene lo contrario, el tamaño máximo del agregado que deberá usarse
en las diferentes partes de la obra será :
Tamaño máximo Uso general
51 mm (2") Estructuras de concreto en masa muros, losas y
pilares de más de 1.0 m de espesor.
38 mm (1 ½") Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 0.30 m a 1.00
m de espesor.
19 mm (3/4") Muros delgados, losas, revestimientos de canales,
alcantarillas, etc, de menos de 0.30 m de espesor.
Fuentes de agregados
Los agregados se obtendrán de las canteras reconocidas y seleccionadas para tal fin y que se encuentran
ubicadas a lo largo del sector. La aprobación de un yacimiento no implica la aprobación de todos los
materiales que se extraigan de ese yacimiento.
Clasificación del concreto
El concreto se clasificará con base en su resistencia nominal a la compresión, en kg/cm2, a los 28 días. Por
resistencia nominal a la compresión se entiende la resistencia mínima a la compresión de por lo menos 95%
de las muestras sometidas a pruebas. Las pruebas se ejecutarán sobre cilindros de ensayos de 15 cm de
diámetro por 30 cm de alto. Todo concreto deberá tener una resistencia a los 28 días no menor a las
indicadas en los planos o a lo especificado detalladamente para cada una de las estructuras. La resistencia
mínima a la compresión a los 7 días no deberá ser menor de 70% del valor especificado para los 28 días. La
tolerancia máxima de la resistencia en cilindros aislados no será menor de 10%. El tipo de concreto que
deberá emplearse en cada estructura está indicado en los planos respectivos y/o en estas especificaciones.
Dosificación del concreto
a) Generalidades
El diseño de los diferentes tipos de concreto será efectuado en un laboratorio por cuenta del
Contratista y verificado por el Supervisor en su laboratorio.
Las dosificaciones de los diferentes tipos de concreto serán efectuadas por el Contratista de acuerdo con los
ensayos de laboratorio; el Contratista será el único responsable del cumplimiento de las resistencias
especificadas para las estructuras. Estas dosificaciones deberán ser aprobadas por la Supervisión antes de
comenzar los trabajos de concreto, sin que ello signifique disminución alguna de la responsabilidad que le
compete al Contratista por los resultados obtenidos.
Para mejorar las cualidades de durabilidad de los concretos expuestos a climas donde se producen
variaciones de temperatura y en altitudes mayores de 3.000 m.s.n.m., será necesario incluir aditivos
incorporadores de aire u otros aditivos similares.
La incorporación del aireador dará como consecuencia la disminución de la resistencia del concreto, por lo
cual, el Contratista deberá utilizar mayor cantidad de cemento para obtener la resistencia requerida. Debido
a esto, se recomienda que el Contratista haga los ensayos de laboratorio respectivos.
El contenido total de agua de cada dosificación deberá ser la cantidad mínima necesaria para producir una
mezcla plástica que tenga la resistencia especificada, y la densidad, uniformidad y trabajabilidad deseadas.
Todos los materiales que integran el concreto deberán medirse por peso separadamente y dosificarse
mecánicamente.
b) Control y ajustes
El control de la dosificación de todos los materiales del concreto deberá hacerse de acuerdo con las
especificaciones del ACI o las instrucciones de la Supervisión. El Contratista deberá suministrar todo el
equipo y los dispositivos necesarios para determinar y controlar la cantidad exacta de cada uno de los
materiales que componen cada mezcla de acuerdo al diseño de mezclas aprobado por el Supervisor.
Siempre que sea indispensable, se cambiará la proporción de los ingredientes para mantener la calidad
requerida de acuerdo con estas especificaciones. Las dosificaciones previstas y ensayadas en el laboratorio
se podrán modificar, previa la aprobación del Supervisor, a medida que sea necesario, a fin de obtener
resultados satisfactorios en la resistencia o en otras características del concreto.
c) Prescripciones en el caso de no alcanzarse la resistencia requerida
Cuando los resultados de las pruebas no cumplan con todas las condiciones especificadas para la
resistencia a la compresión a los 28 días, la Supervisión podrá ordenar que se tomen las siguientes medidas:
Variaciones de la dosificación de la mezcla.
Inclusión de aditivos en el concreto.
Extracción de un número suficiente de testigos de concreto en obra, correspondiente a la prueba o grupo de
pruebas no satisfactorias. Estas muestras serán tomadas y probadas de acuerdo con las normas ASTM C
42, con el fin de establecer si las pruebas precedentes son representativas o no.
Ejecución de una prueba de carga sobre la parte de la estructura correspondiente a la prueba no
satisfactoria.
Otras pruebas que serán fijadas por la Supervisión.
En el caso de que los resultados de las investigaciones adicionales arriba mencionadas no sean
satisfactorias, la Supervisión podrá ordenar el refuerzo o la demolición de la estructura defectuosa.
La mayor dosificación de cemento, la inclusión de aditivos en el concreto, los trabajos para la obtención de
testigos, las pruebas de carga, las reparaciones, refuerzo de las estructuras, reconstrucciones y demolición,
serán a cuenta y cargo del Contratista y se ejecutarán según las instrucciones indicadas por la Supervisión.
Toma de muestras y ensayos
a) Agregados
Los ensayos deberán llevarse a cabo de acuerdo con las normas de la ASTM C-31. La Supervisión
ordenará la ejecución de los siguientes ensayos de rutina para el control y el análisis de los agregados en las
varias etapas de las operaciones de tratamiento, transporte, almacenamiento y dosificación :
Análisis granulométrico (ASTM C 136)
Material que pasa por la malla Nº 200 (ASTM C 117)
Impurezas orgánicas en la arena (ASTM C 40)
El Contratista deberá proporcionar por su cuenta las facilidades que sean necesarias para la toma inmediata
de muestras representativas para los ensayos. El Contratista deberá suministrar muestras del agregado
procesado, del sitio que le indique la Supervisión, con un mínimo de 30 días de anticipación a la fecha
programada para comenzar la colocación del concreto.
b) Concreto
La resistencia a la compresión se determinará ensayando cilindros normalizados de 15 cm de
diámetro por 30 cm de altura, elaborados y curados de acuerdo con la norma ASTM C 31.
Las muestras para los cilindros serán tomadas y ensayadas por el Contratista, bajo el control de la
Supervisión. Se tomarán tres muestras por cada tanda de vaciado para obtener una información amplia de
la resistencia del concreto en cada sección de la obra.
Normalmente, al principio de los trabajos de concreto, será oportuno tomar, además de las tres muestras
sacadas para cada prueba a los 28 días, tres muestras más para su ensayo de rotura a los 7 días, con el
objeto de obtener una más rápida información acerca de la calidad de cada vaciado y del avance en el
endurecimiento.
La Supervisión podrá exigir la toma de muestras adicionales, además de las arriba mencionadas cuando lo
juzgue necesario.
El Contratista deberá ofrecer una amplia colaboración a la Supervisión durante la ejecución de todas las
investigaciones y pruebas, suministrando oportunamente personal, equipo necesario, herramientas y
transporte que se le solicite.
Equipo y proceso de dosificación y de mezclado

El Contratista deberá contar con un equipo completo de dosificación y mezclado como para satisfacer la
demanda del vaciado de concreto, de manera que se minimicen, las juntas de construcción. Así mismo,
deberá suministrar, en número suficiente, los equipos de transporte y vibrado, sometiendo a la aprobación del
Supervisor, los metrados, medios y equipos que se proponen a utilizar.
a) Equipo
El Contratista deberá proveer el equipo de dosificación, transporte y mezclado necesarios par ala
ejecución del trabajo requerido Dicho equipo de dosificación deberá ser capas de combinar una mezcla
uniforme dentro del tiempo límite especificado (los agregados, el cemento, los aditivos y el agua) , transporte
y de descargar la mezcla sin segregarla. Además, deberá tener facilidades adecuadas para la dosificación
exacta y el control de cada uno de los materiales que integran el concreto.
b) Tiempo de mezcla
El tiempo de preparación para cada tanda, dependerá del equipo utilizado, el cual debe de ser
aprobado por el Supervisor.
La idoneidad de la mezcla se determinará por el método señalado en el código ACI 318-95.
No se permitirá sobremezclar en exceso, hasta el punto que se requiera añadir agua para mantener la
consistencia requerida. Dicho concreto será desechado.
En caso de que el equipo de dosificación no produzca resultados satisfactorios deberá ponerse fuera de uso
hasta que se repare o reemplace.
Transporte
El concreto pre mezclado deberá ser transportado en los mixer o camiones mezcladores a la obra.
O en caso contrario se realizara de la mezcladora a los encofrados con la mayor rapidez posible, antes de
que empiece su fraguado inicial, empleando métodos que impidan su segregación o pérdida de ingredientes.
El equipo deberá ser tal que se asegure un abastecimiento continuo de concreto al sitio de vaciado en
condiciones de trabajo aceptables.
No se permitirá una caída vertical mayor de 1.50 m, a menos que se provea equipo adecuado para impedir la
segregación, y que lo autorice la Supervisión.
No se permitirá la colocación de concreto que tenga más de 60 minutos entre su preparación y colocación,
salvo el caso de utilizarse auditivos retardadores de fragua, debiendo el Supervisor aprobar su uso.
Vaciado
Antes de efectuar cualquier vaciado de concreto, el Contratista solicitará por escrito autorización de vaciado
con 24 horas de anticipación. La Supervisión dará su autorización, también por escrito, antes del vaciado
siempre y cuando no existan condiciones técnicas y/o climáticas que impidan la colocación y consolidación
adecuadas del concreto.
El Contratista deberá proveer equipo adecuado para vaciar el concreto a fin de evitar la segregación y
consiguiente asentamiento mayor que el permitido. Todo el equipo y los métodos de colocación del concreto
estarán sujetos a la aprobación del Supervisor. El concreto deberá depositarse directamente o por medio de
bombas tan cerca a su posición definitiva dentro del encofrado como sea posible, de manera que su
desplazamiento al vibrarse no produzca segregación.
Al colocarse el concreto se deberá llevar hacia todos los rincones y ángulos del encofrado, alrededor de las
varillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que se segreguen los materiales que lo integran.
No se deberá de colocar concreto en agua estancada o corriente, todas las superficies deberán estar limpias
y libres de materias extrañas, que serán verificadas por el Supervisor.
En el caso de juntas de construcción horizontales, antes de colocar el concreto nuevo sobre el anterior, la
superficie de éste deberá humedecerse y cubrirse, inmediatamente antes de colocarse el concreto fresco,
con una capa de mortero de 20 mm de espesor y de la misma relación agua�cemento del concreto que se
va a vaciar.
El espesor máximo de concreto colocado en una capa deberá ser el que se indica en los planos o el que se
ordene para cada estructura. A menos que se ordene o se muestre lo contrario en los planos, el espesor de
concreto que se permitirá colocar en una capa será de 40 cm y el lapso máximo entre la colocación de capas
sucesivas deberá ser tal que el vibrado pueda actuar aún en la capa inferior, en cuyo caso no será necesario
hacer juntas de construcción.
MEDICIÓN
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2) de concreto colocado y curado en obra. Las dimensiones a
ser usadas serán las indicadas en los planos y, en casos excepcionales, según lo ordenado por escrito por la
Supervisión.
04.03.02.07 CURADO DE LOSA DE CONCRETO
DESCRIPCIÓN:
Ya sea rociándolas con agua, por medio de yute mojado, mediante arroceras de arena, tierra, vaporización o
cualquier otro método que considere apropiado el Residente de obra, hasta el final del periodo de curado, de
manera que se conserven los elementos de concreto húmedos por un periodo mínimo de siete (07) días.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.
El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.
PROCESO CONSTRUCTIVO.-
Para el proceso de curado se empleará agua con las mismas características del agua empleada para la
preparación del concreto.
En los elementos inclinados y verticales, cuando son curados con agua se regarán continuamente de manera
que caigan en forma de lluvia.
MEDICION DE LA PARTIDA
El método de medición se hará por metro cuadrado, considerando el área que debe mantenerse húmeda.
Todo el concreto deberá protegerse de manera que por un periodo mínimo de siete días, se evite la perdida
de humedad en la superficie.
El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible. Todas las superficies que no hayan sido protegidas
por los encofrados serán conservadas completamente mojadas.
Ya sea rociándolas con agua, por medio de yute mojado, mediante arroceras de arena, tierra, vaporización o
cualquier otro método que considere apropiado el Residente de obra, hasta el final del periodo de curado, de
manera que se conserven los elementos de concreto húmedos por un periodo mínimo de siete (07) días.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo. El agua que se utilice para el curado
deberá cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.
04.06. JUNTAS ASFALTICAS

04.06.01 JUNTAS LONGITUDINALES LATERALES
DESCRIPCIÓN
Este capítulo comprende la preparación y colocación del acero de la Junta Longitudinal. El acero es
importante en el comportamiento de una obra ya que le da rigidez, logrando de ésta un comportamiento
óptimo que asegure su resistencia y durabilidad y una respuesta adecuada movimientos sísmicos que se
pudieran producir, soportando las cargas establecidas para el pavimento.
Acero
El acero esta especificado en los planos en base a su esfuerzo de fluencia (fy) y deberá ceñirse a las normas
establecidas, además de ello debe ceñirse a las siguientes condiciones.
Carga de fluencia en Kg-cm2 4,200
Carga de rotura en Kg-cm2 5,000 - 6000
Deformación mínima a la rotura 10%
Corrugaciones ASTM 305 - 56 T.
En el caso del acero obtenido a torsión u otra forma de trabajo en frío, sólo podrá ser soldado con soldadura
tipo Boehler Fox SPE o AEMCO Shield Aro 85 u otra de igual características.
Las barras comercialmente se venden con longitudes de 9.15 m. (30 pies), excepto para el 0/3/8” de 40 pies.
Fabricación.- Toda la armadura deberá ser cortada a la medida y fabricada estrictamente como se indican los
detalles y dimensiones mostrados en los planos, la tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de
+/- 1 cm.
Almacenamiento y limpieza.- El acero se almacenará en un lugar seco aislado del suelo, y protegido de la
humedad; manteniéndose libre de tierra, suciedad, aceite y grasa.
Antes de su instalación el acero se limpiará quitándole las escamas del laminado, escamas de oxidó y
cualquier sustancia extraña. La oxidación superficial es aceptable no requiriendo limpieza. Cuando haya
demora en el vaciado del concreto, la armadura se inspeccionará nuevamente y se volverá a limpiar cuando
sea necesario.
Enderezamiento y redoblado.- Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el
material sea dañado. No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces, no mostrados en los planos, o
las que tengan fisuras o roturas. El calentamiento del acero se permitirá solamente cuando toda la operación
sea aprobada por el Inspector o Proyectista.
Colocación.- La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una
tolerancia no mayor de +/- 1 cm. Ella se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de amarres de
alambres ubicados en las intersecciones.
El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores o dados de concreto tipo cubo que
tengan un área mínima de contacto con el encofrado.
Soldadura.- Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el Inspector o Proyectista.
Se usarán electrodos de la clase AWS E-7018 (supercito 110 de Oerlikon o similar). Deberá precalentarse la
barra a100 °C. Aproximadamente y usarse electrodos completamente secos.
Tipos de barras
De acuerdo al reglamento ACI 318 - 71, reconoce dos tipos de barras:
1.- BARRAS “SUPERIORES”, que son horizontales y tienen por debajo de 30 cm. o más de concreto, cuya
contracción de fragua tiende a reducir la adherencia.
2- BARRAS “NO SUPERIORES”, en las que se puede conseguir plena adherencia, como es el caso de las
barras verticales de las columnas, también las barras inferiores.
Empalme de losas de pavimentación
Las barras en las losas pueden ser rectas y/o dobladas. En este tipo de empalme conviene tener en cuenta
las siguientes condiciones:
1.- No debe usarse empalmes en los puntos de máximos momentos.
2.- Los empalmes deben realizarse cerca de los puntos de inflexión
3.- En caso de existir empalmes sobre una misma sección, sólo una quinto parte de ésta barras a
empalmarse o menos deben ser empalmadas sobre la sección, las restantes en forma alternada serán
empalmadas a distancias de 40 diámetros.
4.- Los empalmes deben ubicarse en zonas donde exista abundante concreto para transmitir el esfuerzo.
Evitar los empalmes cerca a huecos, ángulos entrantes o cambios bruscos de sección.
5.- No se requiere amarrar los traslapes, es preferible que cada barra traslapada esté libre y separada una de
otra un mínimo de 2.5 cm. pero completamente rodeados de concreto.
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra
cualquier desplazamiento por medio de alambres adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la
armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto.
Unidad: Kg. Se medirá la cantidad de kilos, según el metrado.
04.06.02 JUNTAS DE CONTRACCION

DESCRIPCIÓN
Las juntas de contracción se ubican transversalmente a la vía, y llevarán el sello asfáltico correspondiente, la
junta longitudinal se ubica al centro de la vía.
El ancho de la junta deberá cumplir con lo especificado en el plano respectivo. Se procederá a realizar el
corte de la parte superior del pavimento con una altura máxima de 1/4 y 1/3 del espesor de la losa con la
finalidad de dirigir la fisuras originadas por la contracción superficial del concreto.
Es fundamental que el corte alcance esta profundidad de manera que se genere un plano suficientemente
débil en el pavimento para que, al producirse los movimientos debidos a la retracción del hormigón, éste se
fisure por debajo del corte. Si el corte es menos profundo, se corre el peligro de que el pavimento se fisure en
un emplazamiento distinto del de la junta.
Las fisuras que así se originan, además de perjudicar el aspecto del pavimento, tienen más facilidad para
desportillarse. Además de alcanzar esta profundidad, los cortes deben abarcar la totalidad del ancho de la
losa.
Una cuestión muy importante es el momento más adecuado para realizar estos cortes. La operación de
serrado se debe llevar a cabo tan pronto como se pueda transitar sobre el hormigón sin dañarlo y sin que se
desportillen los labios de la junta al efectuar el corte.
Normalmente esto se produce entre las 6 y las 24 horas a partir de la puesta en obra del hormigón, según
haga más o menos calor.
Si el pavimento se sierra demasiado pronto se pueden desportillar las juntas al no haber alcanzado el
hormigón una resistencia suficiente, mientras que si los cortes se efectúan demasiado tarde pueden haberse
originado ya fisuras por retracción del hormigón o por tensiones debidas a gradientes térmicos. Por ello,
siempre que sea posible, es conveniente realizar pruebas previas.
Si para mejorar la regularidad superficial o para obtener textura se va a proceder a un fresado, se debe
utilizar una fresadora de hormigón con tambor de discos. Si se emplea una fresadora con un tambor con
picas, los bordes de las juntas serradas se deteriorarán debido al impacto de las picas de la fresa sobre las
mismas.
Para evitar este daño se debe aplicar un mortero en las juntas antes de que pase la fresadora, que no
requiere ser de elevada resistencia. Una vez microfresado el pavimento, se vuelven a serrar las juntas lo
antes posible, realizando el cajeo y sellado de éstas para que el pavimento de hormigón, que vuelve a ser
continuo, no se fisure aleatoriamente.
Las juntas a llenar deberán estar exentas de polvo, material suelto y totalmente seco. Es conveniente
eliminar la lechada superficial mediante un escobillado enérgico.
El asfalto RC-250 será preparado mezclando con la arena, en las proporciones que se indican en cada uno
de los análisis de costos unitarios (1:4) o el que determine el fabricante, bajo la aceptación y verificación del
Inspector.
El rango de temperatura de mezcla inmediatamente después de preparada estará entre 60 y 80 grados

centígrados; considerándose que a partir de los 80 grados puede ocurrir la inflamación del producto, por lo
que se debe tomar precauciones para prevenir fuego o explosiones. Se utilizará kerosene como solvente
para mejorar la trabajabilidad de la mezcla.
La aplicación de la mezcla se realizara en forma manual, rellenando las aberturas y compactándolas con la
ayuda de platinas o rieles para el espesor indicado.
CONTROLES
Se verificará que el sello asfáltico cubra toda la junta en un espesor uniforme, para el acabado final no se
admitirá la presencia de sobrantes o desigualdades en la superficie intervenida, tanto longitudinalmente a la
junta como en el ancho se debe mantener un alineamiento parejo para la presentación final del sello asfáltico.
MATERIALES
Arena gruesa
Asfalto RC-250
Leña
Kerosene
EQUIPOS
Cortadora de concreto
MANO DE OBRA
Operario, oficial y peón
La preparación, acondicionamiento y refine de la junta están incluidos en el método de medición de la partida.
Se medirá en metros lineales de juntas.
05. ACCESOS PEATONALES

05.01. SARDINELES DE PIEDRA
ÍDEM A ITEM 03.00.01
05.01.02 EXCAVACION MANUAL PARA SARDINELES
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la excavación y corte del suelo en forma manual para el emplazamiento y fundación
de las obras consideradas de acuerdo al diseño presentado en los planos.
Modo de Ejecución de la Partida
La excavación se realizará manualmente con cuadrillas organizadas para optimizar el avance de obra. El
ancho, la profundidad y la longitud a excavar deberán ser previamente replanteados de acuerdo a los planos
de diseño y controlados por el Residente de Obra.
Controles
Los taludes y plataformas de los descansos de corte, serán terminados dentro del proceso de corte, de tal
forma que ningún punto de ella quede por debajo de las cotas exigidas.
Controles Geométricos y de Terminado
El material sobrante o de desecho será eliminado en los botadores indicados por el Inspector.
El Residente deberá tener las precauciones necesarias contra derrumbes y deslizamientos; asimismo, no
causar daño a terceros.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (M3), aprobado por el Inspector de acuerdo a lo
especificado.
05.01.03 CONCRETO F’C=175 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
Esta especificación se refiere a la fabricación y colocación de concreto simple en la resistencia indicada, para
la construcción de las estructuras del proyecto, de conformidad con los alineamientos, cotas y dimensiones
indicados en los planos.
El concreto se compondrá de cemento Portland, agua, agregado fino, y agregado grueso.
El Residente será responsable de la uniformidad de la coloración del concreto en las estructuras expuestas
terminadas, incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado imperfecciones en el concreto. No
será permitido vaciado alguno sin la previa aprobación del Inspector, sin que ello signifique disminución de la
responsabilidad que le compete al Residente de Obra por los resultados obtenidos.
Las veredass serán de un concreto que alcance una resistencia igual o mayor a 175 Kg/cm2. Será de 5.0 cm
de espesor, por encima del nivel de empedrado: Los acabados en las veredas deberán considerar los
siguientes aspectos. Sobre una capa de base de 6’’ con piedra mediana, irá el concreto Fc = 175 Kg/cm2 en
un espesor de 0.05 m según las especificaciones de los planos. La superficie de piso terminado deberá tener
un acabado uniforme y nivelado, bruñado.
Se debe indicar que las incidencias consideradas en el análisis de costos unitarios corresponden a un
espesor de 0.10 m lo que cubre el concreto por encima del empedrado y el colado entre el empedrado y el de
borde que separan el empedrado con el encofrado de los costados y el contrapaso, donde corresponda.
Controles
Controles Técnicos
El Inspector aprobará el equipo, materiales y el método de construcción que presente el Residente de Obra
de acuerdo con esta especificación.
El concreto en forma general debe ser plástico, trabajable y apropiado para las condiciones específicas de
colocación y, que al ser adecuadamente curado, tenga resistencia, durabilidad, impermeabilidad y densidad,
de acuerdo con los requisitos de las estructuras que conforman las obras y con los requerimientos mínimos
que se especifican en las normas correspondientes y en los planos respectivos.
El concreto se compondrá de cemento Pórtland Tipo I, agua, agregado fino, agregado grueso.
Cemento:
La calidad del cemento Pórtland Tipo I o similar, deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. En
todo caso el cemento utilizado será aprobado por el Inspector quien se basará en certificados expedidos de
los fabricantes y laboratorios de reconocido prestigio.
Agua:
El agua empleada en la mezcla y en el curado del concreto deberá ser limpia y fresca hasta donde sea
posible y no deberá contener residuos de aceites, ácidos, sulfatos de magnesio, sodio y calcio (llamados
álcalis blandos) sales, limo, materias orgánicas u otras sustancias dañinas y estará asimismo exenta de
arcilla, lodo y algas.
Los límites máximos permisibles de concentración de sustancias en el agua según ITINTEC 339-088
Agregado Fino:
El agregado fino deberá cumplir con los requisitos que se especifican a continuación:
Composición:
El agregado fino consistirá en arena natural proveniente de canteras aluviales o de arena producida
artificialmente. La forma de las partículas deberá ser generalmente cúbica o esférica y razonablemente libre
de partículas delgadas, planas o alargadas. La arena natural estará constituida por fragmentos de roca
limpios, duros, compactos, durables y aptos para la trabajabilidad del concreto.
En la producción artificial del agregado fino no se aprobará el uso de rocas que se quiebren en partículas
laminares, planas o alargadas, independientemente del equipo de procesamiento empleado. Se entiende por
partícula laminar, plana o alargada, aquélla cuya máxima dimensión es mayor de cinco veces su mínima
dimensión.
Sus partículas deben tener un tamaño menor a ¼” y su gradación debe satisfacer los requisitos propuestos
en la Norma ASTM C-33-93, los cuales se muestran en la tabla siguiente:
Tamiz % que pasa en peso
3/8 100
N° 4 95 - 100
N° 8 80 - 100
N° 16 50 – 85
N° 30 25 – 60
N° 50 10 - 30
N° 100 2 - 10
N° 200 0-3
Módulo de fineza
Además de los límites granulométricos indicados arriba, el agregado fino deberá tener un módulo de fineza
que no sea menor de 2.3 ni mayor de 2.9. El módulo de fineza se determinará dividiendo por 100 la suma de
los porcentajes acumulados retenidos en los tamices U.S. Standard No. 4, No. 8, No. 16, No. 30, No. 50 y
No. 100.
Agregado grueso
Composición.
El agregado grueso estará formado por roca o grava triturada obtenida de las fuentes indicadas en los planos
o señaladas por el Inspector, cuyo tamaño mínimo será de 4.8 mm. El agregado grueso debe ser duro,
resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraños o de polvo, los cuales, en caso de presentarse,
deberán ser eliminados mediante un procedimiento adecuado, aprobado por el Inspector.
Calidad
En general, el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 33. Los porcentajes de
sustancias dañinas en cada fracción del agregado grueso, en el momento de la descarga en la planta de
concreto, no deberán superar los siguientes límites:
% en peso
Material que pasa por el tamiz 200 (ASTM C 117) máx. 0.5
Materiales ligeros (ASTM C 123) máx. 1.0
Grumos de arcilla (ASTM C 142) máx. 0.5
Otras sustancias dañinas máx. 1.0
Pérdida intemperismo (ASTM C 88, método Na2SO4) máx. 12
Pérdida por abrasión en la máquina de
Los Ángeles(ASTM C 131 y C 535) máx. 40
El agregado grueso consistirá de piedra partida, grava, canto rodado, escorias de altos hornos o cualquier
otro material inerte aprobado con características similares o combinaciones de estos. Deberá ser duro con
una resistencia ultima mayor que la del concreto en que se va ha emplear, químicamente estable, durable,
sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
TAMAÑO PORCENTAJE QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS

NOMINAL 4” 3 ½” 3” 2 ½” 2” 1 ½” 1” ¾” ½” 3/8” N° 4 N° 8 N° 16
3 ½” a 1 10 90-
- 25-60 - 0-15 - 0-5 - - - - -
½” 0 100
2 ½” a 1 90-
100 35-70 0-15 - 0-5 - - - - -
½” 100
90-
2” a 1” 100 35-70 0-15 - 0-5 - - - -
100
95-
2” a N°4 100 - 35-70 - 10-30 - 0-5 - -
100
90-
2 ½” a ¾” 100 20-55 0-15 - 0-5 - - -
100
95-
1 ½” a N°4 100 - 35-70 - 10-30 0-5 - -
100
90-
1” a 1 ½” 100 20-55 0-10 0-5 - - -
100
90-
1” a 3/8” 100 40-85 10-40 0-15 0-5 - -
100
95-
1” a N°4 100 - 25-60 - 0-10 0-5 -
100
90-
¾” a 3/8” 100 20-55 0-15 0-5 - -
100
90-
¾” a N°4 100 - 20-55 0-10 0-5 -
100
90-
½” a N°4 100 40-70 0-15 0-5 -
100
3/8” a N°8 100 85- 10-30 0-10 0-5
100
Al igual que el Agregado fino no deben contener mas de un 5% de arcillas y finos, y mas de 1.50% de
materias orgánicas, carbón, etc. Es conveniente que su tamaño máximo sea menor que 1/5 de la distancia
ere las paredes del encofrado, ¾ de la distancia libre entre armaduras, 1/3 del espesor de las losas (ACI –
3.3.2).
Al igual que para la arena, la Norma ASTM C-33-93, también establece una serie de condiciones para su
gradación.
Fuentes de agregados
Los agregados se obtendrán de las canteras reconocidas y seleccionadas para tal fin. La aprobación de un
yacimiento no implica la aprobación de todos los materiales que se extraigan de ese yacimiento.
La granulometría del material extraído deberá estar comprendida dentro de los parámetros indicados en
estas especificaciones o en el diseño de mezclas adjunto al presente expediente. Pudiendo a consideración
del Residente y aprobación del Inspector variar en lo referente a la granulometría y dosificación sin que ello
signifique disminuir la resistencia indicada.
Dosificación del concreto
La resistencia en compresión promedio requerida (f’cr), empleada como base en la selección de las
proporciones del concreto se calculará tal como lo establece en el Capítulo 4 “Calidad de Concreto” de la
Norma Técnica E-060 del Reglamento Nacional de Construcciones, numeral 4.3.2.
Las dosificaciones de los diferentes tipos de concreto serán efectuadas por el Residente en su laboratorio y
realizará por lo menos nueve (09) ensayos de laboratorio a los 07, 14 y 28 días, por cada tipo de concreto.
El contenido total de agua de cada dosificación deberá ser la cantidad mínima necesaria para producir una
mezcla plástica que tenga la resistencia especificada, y la densidad, uniformidad y trabajabilidad deseadas.
El Residente de Obra será el único responsable del cumplimiento de las resistencias especificadas para las
estructuras. Estas dosificaciones deberán ser revisadas y aprobadas por el Inspector.
El análisis de los agregados en las varias etapas de las operaciones de tratamiento, transporte,
almacenamiento y dosificación:
Análisis granulométrico (ASTM C 136)
Material que pasa por la malla No. 200 (ASTM C 117)
Impurezas orgánicas en la arena (ASTM C 40)
Todas las áreas de almacenamiento estarán sujetas a aprobación y deberán estar dispuestas de manera que
permitan acceso para la inspección e identificación del cemento. Para evitar que el cemento envejezca
indebidamente, después de llegar al área de las obras, el Residente deberá utilizarlo en la misma secuencia
cronológica de su llegada. No se utilizará bolsa alguna de cemento que tenga más de dos meses de
almacenamiento en el área de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que está en condiciones
satisfactorias.
La temperatura del ambiente para el uso del cemento en el proceso de mezclado no deberá ser menor de
10ºC, a menos que se apruebe lo contrario. En todo caso, deberá adecuarse a lo especificado para la
preparación del concreto.
Clasificación del concreto y del mortero
El concreto y el mortero se clasificará con base en su resistencia nominal a la compresión, en kg/cm2, a los
28 días. Por resistencia nominal a la compresión se entiende la resistencia mínima a la compresión de por lo
menos 95% de las muestras sometidas a pruebas. Las pruebas se ejecutarán sobre cilindros de ensayos de
15 cm de diámetro por 30 cm de alto para el concreto y de 10.00 cm de diámetro por 20 cm de alto para el
mortero.
Todo concreto deberá tener una resistencia a los 28 días no menor a las indicadas en los planos o a lo
especificado detalladamente para cada una de las estructuras.
La resistencia mínima a la compresión a los 7 días no deberá ser menor de 70% del valor especificado para
los 28 días.
La tolerancia máxima de la resistencia en cilindros aislados no será menor de 10%.
El tipo de concreto que deberá emplearse en cada estructura está indicado en los planos respectivos y/o en
estas especificaciones.
Control y ajustes.
El control de la dosificación de todos los materiales del concreto deberá hacerse de acuerdo con las
especificaciones del ACI o las instrucciones del Inspector.
Las dosificaciones previstas y ensayadas en el laboratorio se podrán modificar, previa la aprobación del
Inspector, a medida que sea necesario, a fin de obtener resultados satisfactorios en la resistencia o en otras
características del concreto.
Prescripciones en el caso de no alcanzarse la resistencia requerida. Cuando los resultados de las pruebas
no cumplan con todas las condiciones especificadas para la resistencia a la compresión a los 28 días, el
Inspector podrá ordenar que se tomen las siguientes medidas:
Para estructuras u obras por ejecutar:
Variaciones de la dosificación de la mezcla.
Inclusión de aditivos en el concreto.
Para estructuras ya ejecutadas:
Extracción de un número suficiente de testigos de concreto en obra, correspondiente a la prueba o grupo de
pruebas no satisfactorias. Estas muestras serán tomadas y probadas de acuerdo con las normas ASTM C
42.
Equipo y proceso de dosificación y de mezclado
Equipo. El Residente deberá proveer el equipo de dosificación, transporte y mezclado necesarios para la
ejecución del trabajo requerido. Dicho equipo de dosificación deberá ser capaz de combinar una mezcla
uniforme dentro del tiempo límite especificado (los agregados, el cemento, los aditivos (si estuviesen
considerados) y el agua), transporte y de descargar la mezcla sin segregarla. Además, deberá tener
facilidades adecuadas para la dosificación exacta y el control de cada uno de los materiales que integran el
concreto.
Tiempo de mezcla. El tiempo de preparación para cada tanda, dependerá del equipo utilizado, el cual debe
de ser aprobado por el Inspector. Para equipos de mezcladora de eje horizontal de capacidades menores de
11pc se recomienda un tiempo de 1’30’’ mínimo de mezclado y no mayor de 3min.
La idoneidad de la mezcla se determinará por el método señalado en el código ACI 318-95.
Todo el concreto de la tanda anterior deberá ser extraído del tambor antes de introducir la siguiente. Los
materiales que componen una tanda se introducirán en el tambor siguiendo el orden que se indica salvo
orden expresa del Inspector:
Agua
Agregado grueso, cemento, agregado fino
Resto de agua.
No se permitirá sobremezclar en exceso, hasta el punto que se requiera añadir agua para mantener la
consistencia requerida. Dicho concreto será desechado.
En caso de que el equipo de dosificación no produzca resultados satisfactorios deberá ponerse fuera de uso
hasta que se repare o reemplace.
Transporte
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los encofrados con la mayor rapidez posible, antes de
que empiece su fraguado inicial, empleando métodos que impidan su segregación o pérdida de ingredientes.
El equipo deberá ser tal que se asegure un abastecimiento continuo de concreto al sitio de vaciado en
condiciones de trabajo aceptables.
No se permitirá una caída vertical mayor de 1 m, a menos que se provea equipo adecuado para impedir la
segregación, y que lo autorice el Inspector.
No se permitirá la colocación de concreto que tenga más de 30 minutos entre su preparación y colocación,
salvo el caso de utilizarse aditivos retardadores de fragua, debiendo el Inspector aprobar su uso.
Vaciado
Antes de efectuar cualquier vaciado de concreto, el Residente solicitará por escrito autorización del vaciado
con 24 horas de anticipación. El Inspector dará su autorización, también por escrito, antes del vaciado
Al colocarse el concreto se deberá llevar hacia todos los rincones y ángulos del encofrado. No se deberá de
colocar concreto en agua estancada o corriente; todas las superficies deberán estar limpias y libres de
materias extrañas, que serán verificadas por el Inspector.
Preferentemente, el colocado del concreto deberá efectuarse en el día, con una temperatura ambiental entre
los 10ºC y 25ºC, salvo que el Residente de Obra dote de suficiente iluminación al área de trabajo que
garantice la buena ejecución de los trabajos, para lo cual debe de obtener la aprobación del Inspector.
Aceptación de los Trabajos
Basados en la Ejecución
Vaciado
Antes de efectuar cualquier vaciado de concreto, el Residente solicitará por escrito autorización del vaciado
con 24 horas de anticipación. El Inspector dará su autorización, también por escrito, antes del vaciado
En el caso de juntas de construcción horizontales, antes de colocar el concreto nuevo sobre el anterior, la
superficie de éste deberá humedecerse y cubrirse, inmediatamente antes de colocarse el concreto fresco,
con una capa de mortero de 20 mm de espesor y de la misma relación agua - cemento del concreto que se
va a vaciar.
El acabado superficial será frotachado, procurando que no queden superficies lisas.
Basados en los Controles y Evaluación
Juntas
Se determinara la conformación de juntas de contracción cada 3 mt. o donde a consideración del Residente y
con la aprobación del Inspector se determine mas conveniente.
Curado
Una vez vaciado el concreto y luego de que este haya conseguido su fraguado inicial, deberá mantenerse
húmedo utilizando el método de colocación de arroceras para el curado, con una capa de tierra o arena en un
espesor de 5cms. De tal manera que cubra toda la superficie, la misma que se deberá mantener húmeda
durante 7 días consecutivos como mínimo.
Ensayos
La preparación de las probetas de ensayo estarán acordes con el procedimiento indicado en la Norma
ITINTEC 339.036. Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.
La frecuencia de los ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto colocado cada día
deberán ser tomadas:
No menos de una muestra de ensayo por día.
No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para pavimentos o losas.
No menos de una muestra de ensayo por cada cinco camiones cuando se trate de concreto premezclado.
Si el Volumen total de concreto es tal que la cantidad de ensayos ha de ser menor a 05, El Inspector
ordenara ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va haber menos de
cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen de concreto de una clase es menor que 40 m3,
el Inspector podrá disponer la supresión de los ensayos de resistencia en compresión si, a su juicio, esta
garantizada la calidad del concreto.
METODO DE MEDICION
En el caso específico de escalinatas y veredas el método de medición será por metro cuadrado (M2).
05.01.04 SELLADO DE JUNTAS ENTRE SARDINELES DE PIEDRA
DESCRIPCIÓN
Se refieren al sellado de las juntas, con material bituminoso, dejadas en el pavimento de la escalinata, para
absorber las solicitaciones de esfuerzos de contracción y expansión originados por los cambios de
temperatura.
Materiales
Agregado fino
Asfalto RC-250
Leña
Kerosene
METODO DE EJECUCION
El ancho de la junta deberá cumplir con lo especificado en el plano respectivo, un ancho de 3/4” y una
profundidad de 6 mm.
Las juntas a llenar deberán estar exentas de polvo, material suelto y estar totalmente secas.
Se preparara la mezcla asfáltica en fuentes metálicas, fabricadas de cilindros usados, en la dosificación
indicada en el análisis de costos unitarios. Realizando el secado y calentado de la arena para posteriormente
verter el asfalto en forma manual.
La aplicación de la mezcla se realizara en forma manual, rellenando las aberturas, para posteriormente
compactarla con golpe de comba sobre madera, utilizando para ello retazos de madera de encofrado y una
comba de 4 a 6 lb., procurando que la mezcla penetre en la junta y se consolide entre los extremos.
05.02. VEREDAS
05.02.02 EXCAVACION MANUAL PARA VEREDAS
DESCRIPCIÓN.
Considera la excavación manual y en terreno seco, con herramientas manuales hasta alcanzar las
dimensiones para la colocación del encofrado.
MÉTODO DE EJECUCIÓN.
Se ejecutara con herramientas manuales hasta alcanzar las dimensiones para la colocación del encofrado.
METODO DE MEDICION: m³
Esta partida se cuantificara en metros cúbicos, por lo que para la valoración del trabajo efectuado se deberá
de medir la longitud, el ancho y la altura que cubre los sardineles.
05.02.03 CONFORMACION Y COMPACTACION DE SUBRASANTE P/VEREDAS
DESCRIPCIÓN
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de modo que
éste, al endurecer tome la forma que se indique en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en
ubicación.
METODO DE EJECUCION
Se procederá al habilitado de las formas con la utilización de tablas de madera aguano de 1 ½” x 8” x 10’ y
barrotes, las mismas que para definir la ubicación y forma de la estructura estará fijada mediante la utilización
de soleras de rollizo de eucalipto de 4”, tornapuntas y estacas de acero de refuerzo.
Para el caso del encofrado de contrapasos, esta forma estará conformada por una tabla de madera aguano
de 1 ½” x 8” x 10” la que estará fijada al encofrado lateral de la escalinata, barrotes de tope en los extremos y
tornapuntas de separación entre los encofrados de los contrapasos.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos para soportar el empuje del concreto en el vaciado sin
deformarse.
Para dichos diseños se tomará un coeficiente aumentativo de impacto igual al 50% del empuje del material
que debe ser recibido por el encofrado.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados el Residente deberá obtener la autorización escrita
por el Inspector y su aprobación.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus superficies
interiores recubiertas adecuadamente con petróleo, para evitar la adherencia del concreto.
No se puede efectuar vaciado alguno sin la autorización escrita del Inspector quien previamente habrá
inspeccionado y comprobado las características de los encofrados.
Los encofrados de superficie no visibles pueden ser construidos con madera en bruto, pero sus juntas
deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la pasta.
El proceso de desencofrado se realizará posterior a las 36 horas como mínimo de vaciado el concreto.
METODO DE MEDICIÓN
Se considerará como área de encofrado la superficie de concreto que esté cubierta directamente por dicho
encofrado y su unidad medida será el metro cuadrado (M2).
05.02.04 BASE DE PIEDRA E=10 CM
DESCRIPCIÓN
Es la base de piedra que se coloca sobre el suelo compactado y nivelado sobre el cual se vaciará la mezcla
de concreto en la resistencia y proporciones indicadas en los planos.
Las piedras serán acomodadas de tal forma que entre ellas exista una distancia mínima de 1 ½”, en la cual
entrara el concreto debidamente compactado.
El material pétreo no será canto rodado, tendrá forma angular de manera que se adhiera en forma adecuada
con el concreto.
METODO DE MEDICION
Unidad: m² Se medirá la cantidad de metros cuadrados de empedrado, según el metrado.
05.02.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/VEREDAS
DESCRIPCIÓN
Con el objeto de confinar el concreto y darle la forma deseada, deberán emplearse encofrados donde sea
necesario. Los encofrados deberán ser suficientemente resistentes y estables a las presiones debidas a la
colocación y vibrado del concreto y deberán mantenerse rígidamente en su posición correcta. Los
encofrados deberán ensamblarse ajustadamente para impedir que los finos del concreto escurran a través de
las juntas.
La superficie de los encofrados en contacto con el concreto se mantendrá en buenas condiciones y deberá
ser reemplazada cuando ello se requiera. El Contratista deberá someter a la aprobación de la Supervisión,
los planos de detalle de la disposición de los encofrados.
La Supervisión deberá también aprobar, antes de su construcción, los encofrados para elementos
prefabricados. A tal fin, el Contratista presentará, con suficiente anticipación, los planos detallados de
construcción y, si la Supervisión lo requiriere, también los cálculos correspondientes. La aprobación por
parte de la Supervisión no eximirá al Residente de su responsabilidad por la disposición, seguridad y
resistencia de los encofrados.
De acuerdo con las especificaciones contenidas en este capítulo y según se muestra en los planos o como
se ordene, el Contratista deberá suministrar, construir, montar y desmantelar los encofrados, andamios que
se necesite para la buena y correcta ejecución de las obras.
Tirantes para encofrados
Los tirantes metálicos que se empleen para fijar los encofrados deberán permanecer empotrados después
del vaciado del concreto, a una distancia mínima de 50 mm medida desde la superficie.
Los agujeros que dejen los tirantes para fijar los encofrados deberán rellenarse con concreto o mortero de
cemento. Los ajustadores, conectados a los extremos de las varillas, deberán ser de un tipo que permita
removerlos dejando agujeros de forma regular. Los agujeros que queden en las caras del concreto
expuestas permanentemente a la acción del aire o del agua deberán rellenarse con mortero de cemento .En
los muros de concreto que estén sujetos a la presión del agua de preferencia no se permitirá el empleo de
tirantes de alambre para fijar los encofrados, salvo disposiciones por escrito de la Supervisión.
En los muros cuyos lados van a quedar cubiertos por terraplenes, la Supervisión podrá permitir el uso de
tirantes de alambre para fijar los encofrados, pero deberán cortarse a ras después de que los encofrados se
remuevan.
Tipos de encofrados
Con el fin de obtener el acabado requerido de la superficie final del concreto, el Contratista deberá utilizar el
tipo de encofrado indicado en los planos o el que ordene la Supervisión.
Los tipos de encofrados más comunes son los siguientes:
Encofrados de madera bruta, para cimentaciones.
Encofrados de madera cepillada, machihembrada o enchapada, para estructuras cara-vista y estructuras
hidráulicas.
Encofrados metálicos para estructuras cara vista.
El Residente deberá prever aberturas temporales en los encofrados para facilitar la limpieza e inspección
previa al vaciado del concreto, así como el vibrado del mismo.
Limpieza y aceitado de los encofrados

En el momento de colocarse el concreto, la superficie de los encofrados deberá estar libre de incrustaciones
de mortero, lechada, aceite u otros materiales indeseables que puedan contaminar el concreto o interferir con
el cumplimiento de los requisitos de las especificaciones relativas al acabado de las superficies. Antes de
colocar el concreto, las superficies de los encofrados deberán de lubricarse con un tipo de material producido
comercialmente para tal propósito, el cual deberá impedir que el concreto se pegue a los encofrados y no
deberá manchar las superficies del concreto.
Desencofrado
Los encofrados deberán removerse con cuidado y, para el efecto, se tendrán en cuenta los mínimos lapsos
de tiempo transcurridos entre vaciado y desencofrado pero en ningún caso deberán removerse antes de que
la Supervisión lo apruebe.
Cualquier reparación o tratamiento que se requiera, deberá efectuarse inmediatamente después del
desencofrado, continuándose luego con el curado especificado. La remoción de los encofrados deberá
hacerse cuidando de no dañar el concreto y cualquier concreto que sufra daños por esta causa deberá
repararse a costo del Contratista.
Se llamará "tiempo entre vaciado y desencofrado", al tiempo que transcurra desde que se termina un vaciado
hasta que se inicia el desencofrado.
En caso de utilizarse acelerantes, previa autorización de la Supervisión, los plazos podrán reducirse de
acuerdo con el tipo y proporción del acelerante que se emplee. En todo caso, el tiempo de desencofrado se
fijará de acuerdo con las pruebas de resistencia efectuadas en muestras de concreto.
Todo encofrado, antes de ser colocado nuevamente, deberá ser limpiado cuidadosamente; no se aceptará la
presencia de alabeos o deformaciones.
METODO DE MEDICIÓN
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2), de contacto con el concreto cubierto por los
encofrados, medida según los planos aprobados, comprendiendo el metrado.
05.02.06 CONCRETO F’C=175 KG/CM2
05.02.07 CURADO DE CONCRETO
IDEM A ITEM 04.03.02.07
05.02.08 ACABADO CON MATERIAL PETREO

05.02.08.01 SUMINISTRO DE LAJA DE PIEDRA 0.30M X 0.30M
05.02.08.02 COLOCADO DE LAJA DE PIEDRA 0.30M X 0.30M
05.02.08.03 SELLADO DE JUNTAS ENTRE LAJAS DE PIEDRA
DESCRIPCIÓN
La junta de separación entre un tramo hecho y el que se coloca a continuación constituirá una junta.
El ancho de la junta deberá cumplir con lo especificado en el plano respectivo.
Deberá estar exenta de polvos, material suelto, fraguada, totalmente seca. Es conveniente eliminar la
lechada superficial mediante un escobillado energético.
En caso de que la profundidad de la junta sea superior al diseño, el espacio excedente deberá llenarse con
una esponja de poliuretano o similar (tecknopor).
Dejar él imprimante asfáltico de 08 a 16 horas según la temperatura ambiente o lo especificado por el
fabricante.
Inmediatamente después de terminada la colocación se procederá a colocar una delgada capa de arena.
Encima del material para evitar el ataque de los rayos ultravioletas. Se retirara el excedente de arena que no
se adhiera.
No se calentara este material al fuego directo. De encontrase muy duro se calentara alcohol “baño Maria”
Las herramientas se limpiaran con parafina o con el limpiador especificado por el fabricante.
Se tomara en cuenta las especificaciones dada por el fabricante y las indicaciones que pueda hacer la
supervisión.
La preparación, acondicionamiento y refine de la junta de dilatación se medirán en forma lineal, a todo lo
largo de la zona de empalme entre la vereda anterior y la ampliación de la misma se realizara por metros
lineales.
05.02.09 ACABADO EN PISOS

05.02.09.01 SUMINISTRO DE LADRILLO PASTELERO
05.02.09.02 COLOCADO DE LADRILLO PASTELERO
05.02.09.03 PISO DE TERRRAZO PULIDO
05.03. ESCALINATAS
05.03.02 CORTE DE TERRENO P/ESCALINATAS

05.03.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
IDEM A ITEM 04.03.02.02
05.03.03.02 CONCRETO F'C=175 KG/CM2
05.03.04 BANCA DE CONCRETO

05.03.04.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO DE CONSTRUCCION
05.03.04.02 CORTE DE TERRENO P/ESCALINATAS

05.03.04.03 CONCRETO F'C=175 KG/CM2
05.03.04.04 CURADO DE CONCRETO
IDEM A ITEM 04.03.02.07
05.05. PILETA ORNAMENTAL

05.05.02 CORTE DE TERRENO P/ESCALINATAS

05.05.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
IDEM A ITEM 04.03.02.02
05.05.04 ACERO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60
DESCRIPCIÓN:
Bajo esta partida, el Residente, efectuará todos los trabajos necesarios para suministrar y colocar el acero
correspondiente en los elementos estructurales, de acuerdo a las dimensiones, diámetros y demás detallen
indicados en los planos del proyecto o como lo señale, por escrito, el Ingeniero Supervisor.
Tipos: Todas las barras de refuerzo serán del tipo corrugado de acuerdo a las especificaciones ASTM,
excepto cuando deban usarse barras lisas donde específicamente lo señalen los planos.
Calidad: Todo acero de refuerzo deberá satisfacer los requisitos de las especificaciones estándar relativas al
acero para barras de refuerzo del grado estructural, como muestran los planos, según los tipos ASTM A-16
54-T.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Manejo y Colocación de la Armadura: Toda armadura metálica deberá protegerse, hasta donde sea posible
contra daños mecánicos o deterioro superficial, a partir del momento del embarque hasta su colocación en
obra. El almacenamiento de la armadura será en el lugar de la obra, extendiéndola sobre pisos de madera o
durmientes debidamente espaciados, de modo que ninguna armadura metálica esté en contacto con el suelo.
Cuando sean necesarias barras de refuerzo dobladas, éstas se deberán doblar en su forma y dimensiones
indicadas en los planos, antes de colocarlas en los encofrados. El doblado de las barras deberá ser realizado
en frío y sin producir rajaduras.
Donde sea necesario empalmar las armaduras de acero, las barras deberán traslaparse por lo menos
cuarenta veces el diámetro o dimensión y los extremos contiguos serán fuertemente amarrados.
Toda varilla a emplearse, deberá estar libre de suciedades, pintura, grasas, óxido u otras substancias
extrañas que pudieran disminuir la adherencia con el concreto.
Toda armadura deberá estar rígidamente sostenida y debidamente amarrada y fija para evitar el mínimo
desplazamiento durante la construcción. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de dados de
concreto, las distancias de recubrimiento se hará como lo establecen los planos. El acero de las armaduras
deberá ser inspeccionado en obra, antes de cualquier vaciado de concreto.
MÉTODOS DE MEDICIÓN:
Las varillas de refuerzo deberán ser medidas por peso en kilogramos (Kg). Se determinará la longitud total de
las varillas, clasificadas de acuerdo a su diámetro para luego ser convertidas a Kg. de peso, por el peso
unitario (Kg/m.) Indicado en la especificación del fabricante, de igual manera el metrado se efectuará de
acuerdo a los planos o lo indicado por escrito por el Ingeniero Supervisor, colocados en su posición final,
verificados y aprobados por el Ingeniero Supervisor. Para efectos de la medición no se considerarán
desperdicios toda vez que ellos deberán considerarse en el análisis de precio unitario. El trabajo deberá
contar con la aprobación y aceptación del Ingeniero Supervisor.
05.05.05 CONCRETO F'C=175 KG/CM2
05.05.06 ENCHAPE CON LAJA DE PIEDRA

05.05.07 ACCESORIOS DE PILETA ORNAMENTAL
05.05.08 PILETA TIPO COLONIAL
05.05.09 TALLADO EN PIEDRA
IDEM A ITEM 04.03.02.07
05.05. RAMPAS DE ACCESO PARA DISCAPACITADOS

05.05.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
IDEM A ITEM 04.03.02.02

05.05.02 CONCRETO F'C=175 KG/CM2
IDEM A ITEM 04.03.02.07
05.07. JARDINERIA
05.07.01 SEMBRIO DE GRASS
DESCRIPCIÓN.
Este ítem consiste en los trabajos correspondientes a realizar el sembrado del grass, adecuado para el tipo
de clima y para el tipo de función que se tiene programado, debiendo ceñirse a las especificaciones técnicas
del proveedor.
METODO DE MEDICION: m²
La unidad de medición será el metro cuadrado (m²) según el análisis de precios unitarios especificados en el
proyecto.
05.07.02 ARBORIZACION PLANTAS NATIVAS
DESCRIPCIÓN
La arborización se efectuará con especies típicas de la zona de la vía a construir.
El período de establecimiento de la planta es de un año contado a partir de la finalización de la plantación.
Emplear en este tiempo todos los medios que sean necesarios para preservar las plantas en una condición
saludable de crecimiento. El cuidado durante este período comprende el regado, cultivo, podaje, reparación,
ajuste de estacas y tirantes de sostenimiento y control de insectos y de enfermedades.
La unidad de medición será la (und) según el análisis de costos unitarios especificados en el proyecto
05.08. MASTIL DE FIERRO GALVANIZADO

05.08.01 MASTIL DE FIERRO GALVANIZADO
11.00.00 OBRAS COMPLEMENTARIAS
11.01.00 SUMINISTRO Y COLOCADO DE MACETERO SEGÚN DISEÑO
11.02.00 SUMINISTRO Y COLOCADO DE BANCA (FºFº Y MADERA) SEGÚN DISEÑO
11.03.00 SUMINISTRO Y COLOCADO DE PAPELERA DE FºFº SEGÚN DISEÑO
11.04.00 SUMINISTRO Y COLOCADO DE OJOS DE GATO
11. CONTROL DE CALIDAD
11.01. DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO
DESCRIPCIÓN
Antes de diseñar una mezcla de concreto debemos tener en mente, primero, el revisar los planos y las
especificaciones técnicas de obra, donde podremos encontrar todos los requisitos que fijó el ingeniero
proyectista para que la obra pueda cumplir ciertos requisitos durante su vida útil.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Se procederá a realizar la contratación de un laboratorio especializado con la finalidad de realizar los

ensayos de laboratorio para determinar el diseño de mezcla de concreto de acuerdo a las estructuras
planteas, en función del agregado de material que se utilizará en los procesos de vaciado de concreto.
METODO DE MEDICION
El ítem de análisis granulométrico se medirá por unidad realizada por el laboratorio, obteniendo el resultado
de diseño entregados en un informe.
11.02. ROTURA DE BRIQUETAS

DESCRIPCIÓN.
Esta partida se refiere al ensayo de control de calidad del concreto, comúnmente conocido como ensayo de
compresión del concreto, como su nombre indica permite evaluar la resistencia del concreto a la compresión.
PROCESO CONSTRUCTIVO.
 Consiste en la elaboración de cilindros de concreto, en moldes de cilindros metálicos de 6” de diámetro y
12” de altura (briqueta), y 01 varilla lisa de acero de 5/8”.
 Se toma la muestra mas representativa de concreto en un número de tres por cada tanda de concreto,
está es colocada en el cilindro metálico.
 Se realizará el curado durante 07 días como mínimo y en las mismas condiciones de la estructura de
concreto muestreado.
 Se someterá a la prueba de compresión según las solicitudes del Supervisor de Obra las que pueden ser
a los 07, 14, 21 y 28 días.
 Este muestreo deberá realizarse 03 muestras por cada 10 m3 de concreto colocado.
MEDICION DE LA PARTIDA.
Se determinará la cantidad de muestreos efectuados y debidamente obtenidos los resultados de la prueba.
11.03. PRUEBAS DE COMPACTACION EN CAMPO
DESCRIPCIÓN
El control de calidad se efectuará una vez terminado el proceso de compactación a fin de comprobar el
porcentaje de compactado del mismo respecto a la obtenida en laboratorio de una muestra representativa
mediante el ensayo de Proctor modificado. Este control se efectuará mediante el ensayo de densidad de
campo y se realizará con la frecuencia y exigencias que disponga la supervisión.
El trabajo realizado será medido por prueba realizada (Und.)

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MEJORAMIENTO CALLE PROCURADORES

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DEL CUSCO

01.00 OBRAS PROVISIONALES

01.01.02 SERVICIO HIGIENICO

Fabricación: fibra de vidrio reforzado

01.01.03 CARTEL DE IDENTIFICACIÒN DE OBRA

Esta partida incluye el costo de instalación y transporte de los carteles de obra.

UNIDAD DE MEDIDA: Unid.

01.01.04 CERCO PROVISIONAL CON ARPILLERA

01.02 TRABAJOS PRELIMINARES

La tolerancia vertical y horizontal será con una precisión e=0.02 √k, k= en km

01.02.02 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL

01.02.03 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR

IDEM A ITEM 01.02.01

01.02.04 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCION DE OBRA

IDEM A ITEM 01.02.01

01.02.05 LIMPIEZA PERMANENTE EN OBRA

01.03. REMOSION DE MATERIAL PETREO EXISTENTE

01.03.01 REMOSION DE SARDINELES DE PIEDRA EXISTENTES

01.03.02 REMOSION DE LAJAS DE PIEDRA EXISTENTES

IDEM A ITEM 01.02.02

01.03.03 REMOSION DE ADOQUINADO EXISTENTE

IDEM A ITEM 01.02.02

01.03.04 REMOSION DE CANTO RODADO EXISTENTE

IDEM A ITEM 01.02.02

01.03.05 TRASLADO DE MATERIAL PETREO PARA SU POSTERIOR ELIMINACIÒN

01.03.07 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA D=7KM

01.04 INSTALACIONES PROVISIONALES

01.05.02 TRASLADO Y ACOPIO DE MATERIALES DENTRO DE LA OBRA

01.06.02 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

01.06.03 EQUIPOS DE PROTECCIÓN COLECTIVA

01.06.04 SEÑALIZACIÓN TEMPORAL

01.06.05 CAPACITACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD

01.06.06 RECURSOS PARA RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS EN SEGURIDAD Y

02. MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.04.02 CORTE DE TERRENO A NIVEL DE SUBRASANTE

Excavación en roca fija

Excavación en roca fracturada (suelta)

Excavación en material suelto

03.04.03 PERFILADO, RIEGO Y COMPACTADO DE SUBRASANTE

04.01.03 CARGUIO Y TRANSPORTE DE MATERIAL DE SUBBASE

04.01.04 PERFILADO RIEGO Y COMPACTADO DE SUBBASE

IDEM A ITEM 03.04.03

04.02. BASE DE 0.20 M DE ESPESOR

IDEM A ITEM 03.00.01

04.02.02 EXTRACCION Y PREPARACION DE MATERIAL DE BASE

IDEM A ITEM 04.01.02

04.02.03 CARGUIO Y TRANSPORTE DE MATERIAL DE BASE

04.02.04 PERFILADO, RIEGO Y COMPACTADO DE BASE

IDEM A ITEM 03.04.03

04.03. LOSA DE RODADURA

IDEM A ITEM 03.00.01

04.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

04.03.02.03 CONCRETO F’C= 210 KG/CM2 CON FIBRAS DE ACERO

MATERIALES PARA LA PREPARACIÓN DE CONCRETO

Diámetro máximo Aire total en % del volumen de la muestra

Sulfatos 200 p.p.m

Equipo y proceso de dosificación y de mezclado

04.03.02.07 CURADO DE LOSA DE CONCRETO

04.06. JUNTAS ASFALTICAS

04.06.02 JUNTAS DE CONTRACCION

El rango de temperatura de mezcla inmediatamente después de preparada estará entre 60 y 80 grados

05. ACCESOS PEATONALES