UNIVERSIDAD MILITAR

“NUEVA GRANADA”
FACULTAD DE INGENIERÍA

DOCENTE: Ing. LUZ ELENA SANTAELLA VALENCIA, Ph.D.

Los áridos son materiales pétreos naturales o artificiales, de forma granular,
con distintos tamaños, e inertes, ya que no participa de las reacciones de
hidratación del cemento con el agua, y contribuyen con la durabilidad y
economía de los morteros y concretos.
Los áridos se clasifican según:
• Origen
• Masa unitaria
• Tamaño
• Forma
• Textura

Sin embargo la clasificación más utilizada es según el tamaño de la partícula.

Según su origen los áridos se clasifican como naturales y artificiales.

ÁRIDOS NATURALES: proceden de la desintegración natural o artificial de la roca,

y se obtienen en la explotación de depósitos fluviales, depósitos glaciales,
depósitos eólicos y conos de deyección.

Depósitos Fluviales o aluviales. Son

materiales transportados y depositados por el
agua de un rio o quebrada. Su tamaño varía
desde arcillas hasta gravas y piedras con
bordes redondeados y textura lisa llamados
“cantos rodados”, que pueden tener altos
contenidos de M.O., estos áridos dan
mezclas de concretos dóciles y
trabajables.
Depósito glacial o morrenas. Son materiales
transportados y depositados por el hielo o por el
agua de deshielo, que contiene barro,
fracciones de arcillas, grava gruesa y hasta
piedras; su granulometría disminuye con
respecto a la distancia del glaciar.

Depósito Eólico o loess. Son materiales

erosionados por la fuerza de los vientos de los
desiertos que los transporta y deposita
formando dunas de arena de color amarillo, que
alcanzan alturas de 30m-100m.
Cono de deyección. Es un deposito de
material con forma cónica o de abanico, con
pendiente de 1-10 grados, y se forma cuando
una corriente de agua que fluye rápidamente
por las laderas entra en la llanura del pie de
monte disminuyendo su velocidad. El material
depositado esta formado por granos gruesos
angulosos y no contiene partículas finas de
limos y arcilla.
Otros áridos naturales se extraen por trituración de las rocas en las canteras a
cielo abierto, con taladros manuales, retroexcavadoras, o voladuras con
explosivos según la dureza y cohesión de las rocas. Estos áridos dan mezclas
ásperas pero con mayor resistencia a flexión y abrasión que los rodados, y son
apropiados para la construcción de losas de pavimentos.
ÁRIDOS ARTIFICIALES. Se obtienen de procesos
industriales, a partir de materiales inorgánicos u
orgánicos.
Arcilla y Esquisto expandido
Materiales inorgánicos Concreto reciclado Escoria expandida
Esquisto expandido
Arcilla expandida
Escoria expandida
Estériles de minas
Concreto reciclado
Materiales de demolición Materiales demolición Microesferas poliestireno
Residuos urbanos incinerados
Clinker
Materiales orgánicos
Microesferas de poliestireno expandido.
La masa unitaria, sirve para clasificar los agregados como ligeros, normales y
pesados para darle el uso apropiado.
• Pesado: 3400-7500kg/m3, barita, magnetita, siderita, limonita,
hematita.
• Normal: 1300-1800 kg/m3, cantos rodados, rocas triturada.
• Ligeros: menor a 1300kg/m3, arcilla y/o esquisto expandido,
escoria expandidas, piedra pómez, perlita, microesferas de
poliestireno expandido.
Abarca fracciones de milímetros hasta varios centímetros, en la tabla se muestra la
clasificación por tamaños.

DENOMINACIÓN RANGO
Piedra 50,0mm(2”) a 150,0mm(6”)
Grava 19,0mm (3/4”) a 50,0mm(2”)
Gravilla 4,75mm(#4) a 19,0mm (3/4”)
Arena gruesa 2,36mm(#8) a 4,75mm(#4)
Arena media 0,6mm(#30) a 2,36mm(#8)
Arena fina 0,3mm(#50) a 0,15mm(#100)
Arena muy fina 0,075mm(#200) a Fondo
 Redondeada: no tiene aristas y la superficie es lisa
porque está desgastadas por el agua, (grava del rio).

Irregular: por naturaleza o por desgaste, las aristas

son redondeadas.

Angular: se forman por la intersección de caras bien

definidas, mas o menos planas (rocas trituradas).
 Escamosa: material en el cual el espesor es
pequeño en relación con las otras dos
dimensiones.

Alargado: material en el cual la longitud es mayor

que las otras dos dimensiones.

Escamosa y alargado: material cuya longitud es mayor que el ancho y

este mayor que el espesor.
La textura superficial tiene una mayor influencia en la resistencia a flexión
que a compresión mas que la forma. Entre mas rugoso es el árido, hay una
mayor superficie de contacto con la pasta de cemento y mayor adherencia
con ella. La clasificación más usada esta descrita en la norma B.S.812

Rugosa: la superficie de la roca granular contiene

componentes no visibles (calizas, basalto)

PIZARRA

Lisa: superficie desgastada por el agua o por la rotura de roca

laminada o de grano fino (pizarras, gravas).
 Vidriosa: presenta una fractura concoidal (pedernal negro,
escorias).

Granular: la rotura muestra granos mas o menos uniformes y

redondeados (arenisca)

Cristalina: con componentes cristalinos visibles (granito,

gneis, gabro).

Alveolar: con poros y cavidades visibles (piedra pómez,

escoria, clinker).
Según el numeral 5.1 de la NTC174 el árido fino debe estar compuesto de arena
natural, arena triturada o una combinación de estas dos. Además no puede
suceder que en cualquier tamiz pase mas del 45% del retenido parcial del árido
fino y quede retenido en el siguiente tamiz. Otros requisitos se dan en la tabla.

Para concretos que no están sometidos a abrasión, el limite del % pasa el tamiz
N°200 es máximo el 5%. La arena obtenida por trituración, si el material mas fino
que el tamiz N°200 consiste de polvo de trituración libre de arcilla o esquistos, este
limite debe ser máximo del 5% para concretos sometidos a la abrasión.
Según el N°9 de la NTC-174 el árido grueso debe estar compuesto de grava,
grava triturada, roca triturada, o concreto triturado fabricado con cemento hidráulico
o una combinación de estas dos, conforme a los requisitos de esta norma.

El uso del árido procedente de la trituración del concreto de cemento hidráulico,

puede requerir una mayor cantidad de agua en la mezcla debido a la rugosidad del
agregado.

El árido de concreto triturado parcialmente deteriorado, puede reducir la resistencia

al ciclo hielo-deshielo, o sufrir degradación durante la manipulación, mezclado o
colocación. El árido de concreto triturado puede tener componentes susceptibles a
la reactividad álcali-agregado o pueden contener sulfatos, cloruros o material
orgánico en los poros, los cuales se pueden incorporar a la nueva estructura.
 CLASIFICACION POR TAMAÑO
Denominación Rango
Grava 19mm (3/4”) a 50mm(2”)
Gravilla 4,75mm(#4) a 19mm (3/4”)
Arena gruesa 2,36mm(#8) a 4,75mm(#4)
Arena media 0,6mm(#30) a 2,36mm(#8)
Arena fina 0,3mm(#50) a 0,15mm(#100)
Arena muy fina 0,075mm(#200) a Fondo

Es la distribución en %, del tamaño de las partículas que constituyen una masa de

áridos. Se determina con el ensayo granulométrico que consiste en dividir con
tamices una masa de áridos en fracciones de igual tamaño. Se utilizan once tamices
de la serie ASTM que son:
Grava: (3”) 75mm, (11/2”) 37.5mm, (3/4”) 19,0mm, (3/8”) 9.5mm,
Arena: (# 4) 4.75mm, (# 8) 2.36mm, (# 16) 1.18mm, (# 30) 0.60mm, (# 50)
0.30mm, (# 100) 0.15mm, (# 200) 0.075mm.
La muestra de grava y arena se obtiene por cuarteo, según el TMN del árido, se
seca en el horno, se saca y se deja enfriar, pesar. La masa mínima de grava seca al
horno es la que aparece en la tabla y la masa mínima de la arena es de 300 g.

La suma del árido después de tamizado se compara con la masa de la muestra

colocada en los tamices y según el numeral 8.7 de la NTC-77, si la masa total
retenida difiere en más del 0,3%, con respecto a la masa inicial de la muestra
seca, los resultados no se pueden usar para tomar decisiones.
Columna 1: Tamices en orden descendente

Columna 2: Masa (gr) retenida en cada tamiz.

Columna 3:

Columna 4: Porcentaje retenido acumulado, es la suma de los porcentaje retenidos

parciales.

Columna 5:
Tamaño máximo (TM): es la menor abertura del tamiz por el que pasa el 100% de
la muestra. Es decir, es el tamaño más grande de las partículas que hay en la
masa de áridos y que en algunos casos puede ser una partícula.

Tamaño máximo nominal (TMN): es el tamiz superior en abertura a aquel cuyo

porcentaje retenido acumulado es del 15% o más. Esto indica, el promedio de
partículas más grande que hay dentro de la masa de agregados.

Módulo de finura (MF): Es la suma de los % retenidos acumulados de

la serie de tamices que cumplan la relación 1:2, desde el tamiz N° 100
(0.15mm) hasta el tamiz del TM, dividido por 100.
Entre más fina es la arena, el MF es menor, y a medida que aumenta el MF, la
arena es mas gruesa.

El MF puede variar entre 0-10, según el TM presente.

La NTC-174 en el numeral 6.3, establece que el MF de una arena adecuada

para producir concreto debe estar entre 2,3 y 3,1.

Variaciones en el MF indica cambios en la granulometría del árido de una misma

procedencia.

Áridos con el mismo MF la misma cantidad de cemento, y la misma cantidad de

agua producen concretos con la misma trabajabilidad y resistencia.
La clasificación de la arena teniendo en cuenta el M.F., según Gerardo A. Rivera L.,
se da en la siguiente Tabla.

Clasificación Modulo de finura

Arena muy gruesa Mayor a 3,5
Arena gruesa 3,2-3,5
Arena ligeramente gruesa 2,9 – 3,2
Arena mediana 2,6-2,9
Arena ligeramente fina 2,3-2,6
Arena fina 2,0-2,3
Arena muy fina < 2,0
 100

90

80

70

60
% Pasa

50

40

30

20

10

0
0,10 1,00 10,00 100,00
Tamiz (mm)
http://www.imcyc.com/revistacyt/enero10/invitado.htm
En la tabla 2 del numeral 10.1 de la NTC174 se especifican 13 pares de curvas
para gravas según el TMN que debe estar dentro de los siguientes limites, para
mezclas de concretos (no morteros).
Ejemplo. Se verifica que el % Pasa de la gravilla cumpla con el % Pasa de la
tabla 2 de la NTC-174 para un TMN=12,5.
Ejemplo. En la tabla se observa que para el TMN=12,5, que el % Pasa de los
tamices de 3/8” y # 4 de la gravilla NO cumple con el % Pasa de la NTC174 que
debe estar entre (40-70%) en el tamiz de ¾” y de (0-15%) en el tamiz # 4.
Tamiz % PASA VERIFICAR
(mm) GRAVILLA TMN=12,5
¾” (19,0) 100 OK
½” (12,5) 98,4 OK
3/8” ( 9,5) 78,5 NO
# 4 ( 4,75) 19,1 NO
# 8 (2,36) 2,6 OK
# 16 (1,18) 1,8
# 30 (0,60) 1,6
# 50 ( 0,30) 1,3
#100 (0,15) 0,9
# 200 (0,075) 0,6
El numeral 4.2.4.3 de la NTC174, especifica el % que pasa de la arena para
mezclas de concretos (no morteros) que debe estar dentro de los siguientes
limites.

El numeral 6.2 de la NTC-174 establece que una arena es adecuada para una
mezcla de concreto cuando el modulo de finura esta en el rango de 2,3-3,1.
Ejemplo. Se verifica si el % Pasa de la arena cumple con el % Pasa de la
granulometría que establece la NTC174.

El modulo de finura debe estar en el rango de 2,3-3,1.

MF= 2,9
Ejemplo. En la tabla se observa, que el tamiz #8 (2,36mm) de la arena NO
cumple con el % Pasa que debe estar entre 80-100% según la NTC174.

Tamiz % Pasa
Verificar
(mm) Arena
3/8" (9,5) 100 ok
# 4 (4,75) 99,6 ok
# 8 (2,36) 77,6 No
# 16 (1,18) 58,9 ok
# 30 (0,60) 43,4 ok
# 50 (0,30) 20,1 ok
# 100 (0,15) 7,6 ok
# 200 (o,075) 4,2 No

MF(arena) = 2,9 esta dentro del rango 2,3-3,1

Curva ideal, es aquella que deja menos vacíos entre partículas, o sea,
proporcionan máxima compacidad dentro de un volumen de áridos,
con una mínima cantidad de cemento y baja relación a/c, para lograr
máxima densidad y resistencia. Dentro de las curvas óptimas se
encuentran:
1) Fuller-Thompson
2) Weymouth
3) Bolomey
4) Especificaciones granulométricas (Sánchez de Guzmán y NTC-174)
 CURVAS IDEALES PARA TM 38.1mm

100,00

90,00

80,00

70,00

60,00
% Pasa

50,00

40,00

30,00

20,00

10,00

0,00
0,1 1,0 10,0 100,0
Tamiz (mm)

Fuller Weymouth Bolomey

Conocida desde 1907. Los áridos con ajuste a esta curva dan mezclas
de concretos ásperas, es decir, poco trabajables en estado plástico por
falta de finos (tamices 50, 100 y 200).

d
Y  100 *
TM ( grava )
Donde:
Y= Porcentaje de árido que pasa por el tamiz
d= Abertura de cada tamiz utilizado, mm
TM= Tamaño máximo de la grava, mm.
 24919
37
1,0,36
75
,50
18
,15
,6305
/4/ 842 
Y13#1100
16
850
30 100
100
100**** 100
100
100 
100*****00100,0,356
,251
,127
503
,089
177
712
06325
100 35
12
50
817
71
6,9,,136,7372
3737
3737 ,,5,5,55

d
Y  100 *
TM ( grava)

Donde:
Y= % Pasa por el tamiz
d= Abertura de cada tamiz utilizado, mm
TM= Tamaño máximo de la grava, mm.
 24919
37
1,0,36
75
,50
18
,15
,6305
/4/ 842 
Y13#1100
16
850
30 100
100
100**** 100
100
100 
100*****00100,0,356
,251
,127
503
,089
177
712
06325
100 35
12
50
817
71
6,9,,136,7372
3737
3737 ,,5,5,55

TAMIZ % PASA
Pulg. (mm) GRAVILLA ARENA FULLER
19,0
¾” 19,0 100 100,0 Para (19,0mm): Y3 / 4"  100 *
19,0
 100 * 1  100

12,5
½” 12,5 98,4 81,1 Para (12,5mm): Y1 / 2"  100 *
19,0
 100 * 0,811  81,1

9,50
3/8” 9,5 78,5 100 70,7 Para (9,50mm): Y3 / 8  100 *
19,0
 100 * 0,707  70,7

4,75
Y# 4  100 *  100 * 0,500  50,0
#4 4,75 19,1 99,6 50,0 Para (4,75mm):
19,0
2,36
Y#8  100 *  100 * 0,352  35,2
#8 2,36 2,6 77,6 35,2 Para (2,36mm):
19,0
1,18
Y#16  100 *  100 * 0,249  24,9
# 16 1,18 1,8 58,9 24,9 Para (1,18mm):
19,0
0,6
# 30 0,60 1,6 43,4 17,8 Para (0,6mm): Y# 30  100 *
19,0
 100 * 0,178  17,8

0,3
# 50 0,30 1,3 20,1 12,6 Para (0,3mm): Y# 50  100 *
19,0
 100 * 0,126  12,6

0,15
#100 0,15 0,9 7,6 8,9 Para (0,15mm): Y#100  100 *
19,0
 100 * 0,089  8,9

0,075
# 200 0,075 0,6 4,2 6,3 Para (0,075mm): Y# 200  100 *
19,0
 100 * 0,063  6,3
En 1933, propone la ley de gradación de los áridos, que consiste en que
los áridos de menor tamaño deben tener suficiente espacio para
moverse dentro del espacio dejado por el árido de mayor tamaño, para
evitar la interferencia de las partículas y obtener buena trabajabilidad.

Esta gradación da mezclas con exceso de finos, que requieren gran

cantidad de agua y cemento para una misma resistencia, originando
problemas de retracción y mezclas más costosas.
 n
 d 
Y  100 * 
 TM ( grava ) 

 

Y= Porcentaje que pasa por cada tamiz

d= Abertura del tamiz utilizado, mm.
TM= Tamaño máximo de la grava, mm.
n= Exponente que influye en la distribución de las partículas en función del árido
grueso, que se presentan en la siguiente Tabla.
 24919
37
1,0,36
75
,50
18
,15
,6305
/4/ 842 
Y13#1100
16
850
30 100
100
100**** 100
100
100 
100*****00100,0,356
,251
,127
503
,089
177
712
06325
100 35
12
50
817
71
6,9,,136,7372
3737
3737 ,,5,5,55

TAMIZ % PASA
Pulg. (mm) GRAVILLA ARENA WEYMOUTH
n
¾” 19,0 100 ??  d 
½” 12,5 98,4 ?? Y  100 *  
3/8” 9,5 78,5 100 ??  TM ( grava) 
#4 4,75 19,1 99,6 ??
#8 2,36 2,6 77,6 ?? Donde:
# 16 1,18 1,8 58,9 ?? Y= % Pasa por el tamiz
# 30 0,60 1,6 43,4 ?? d= Abertura de cada tamiz utilizado, mm
# 50 0,30 1,3 20,1 ?? TM= Tamaño máximo de la grava, mm.
#100 0,15 0,9 7,6 ??
# 200 0,075 0,6 4,2 ??
 24919
37
1,0,36
75
,50
18
,15
,6305
/4/ 842 
Y13#1100
16
850
30 100
100
100**** 100
100
100 
100*****00100,0,356
,251
,127
503
,089
177
712
06325
100 35
12
50
817
71
6,9,,136,7372
3737
3737 ,,5,5,55

TAMIZ % PASA
Pulg. (mm) GRAVILLA ARENA WEYMOUTH
0, 292

¾” 19,0 100 100,0 Para (19,0mm): Y3 / 4

 19 
 100*  
 19 
 100*1  100,0
0, 298

½” 12,5 98,4 88,3 Para (12,5mm): Y1/ 2

 12,5 
 100*  
 19,0 
 100* 0,883  88,3

0 , 304

3/8” 9,5 78,5 100 81,0 Para (9,50mm): Y3 / 8

 9,5 
 100 * 
 19,0


 100 * 0,810  81,0
0,305
 4,75 
#4 4,75 19,1 99,6 65,5 Para (4,75mm): Y#4  100*  
 19,0 
 100* 0,655  65,5
0,305
 2,36 
#8 2,36 2,6 77,6 52,9 Para (2,36mm): Y#8  100*  
 19,0 
 100* 0,529  52,9
0,305
 1,18 
# 16 1,18 1,8 58,9 42,8 Para (1,19mm): Y#16  100*  
 19,0 
 100* 0,428  42.8
0, 305
 0,6 
# 30 0,60 1,6 43,4 34,9 Para (0,6mm): Y#30  100* 
 19,0 
  100* 34,9  34,9
0,305
 0,3 
# 50 0,30 1,3 20,1 28,2 Para (0,3mm): Y#50  100*  
 19,0 
 100* 0,282  28,2
0,305
 0,15 
#100 0,15 0,9 7,6 22,8 Para (0,15mm): Y#100  100*  
 19,0 
 100* 0,228  22,8
0,305
 0,075
# 200 0,075 0,6 4,2 18,5 Para (0,075mm): Y#200  100*  
 19,0 
 100* 0,185 18,5
Es una modificación de la ley de Fuller que fue propuesta en (1947), que
da mezclas trabajables con menos finos, y a menor costo, que la curva
de Weymouth.
 
Y  f   100  f  *
d

TM ( grava) 
 
f = Constante empírica que indica el grado de trabajabilidad de la mezcla
de concreto, según la consistencia del concreto y forma de la partícula de
la grava. CONSISTENCIA DEL CONCRETO
FORMA DE LA PARTICULA SECA NORMAL HUMEDA
Redonda 6-8 10 12
Cúbica 8-10 12-14 14-16
Los áridos se ajustan a un dominio o especificación, que contempla dos
curvas: una superior y otra inferior que establece los límites
granulométricos, dentro de los cuales cualquier granulometría es buena.
El Ing. Diego Sánchez de Guzmán propone un dominio granulométrico para distintos
TM, con métodos tradicionales de compactación, para la curva de árido fino con un
(q=0,35) y para la curva de árido grueso con un (q=0,55), dentro de las cuales se
obtienen mezclas trabajables, con buena resistencia a compresión y bajo contenido
de cemento. Siendo el valor más alto de resistencia con el (q=0,45).

0.45
 d 
Y  100 *  
 TM ( grava) 
Donde:
Y= Porcentaje que pasa por el tamiz considerado
d= Abertura del tamiz considerado, mm.
TM= Tamaño máximo de la grava, mm.
DISEÑO DEL ÁRIDO.
Debido a que en el país no hay un control de calidad riguroso en el proceso de
explotación y trituración de los áridos, su granulometría no cumple con las
especificaciones de la norma NTC-174. En este caso, el método más apropiado
para obtener la dosificación del árido para la mezcla, es el método gráfico ajustado
a una curva de gradación o a un dominio o especificación.

PROCEDIMIENTO-MÉTODO GRÁFICO :

1) Se calcula con el TM de la grava la curva granulométrica ideal para obtener el %

de grava y % arena que se utilizara en la mezcla de concreto.
2) Dibujar una cuadrícula de 10 * 10. En los ejes
(Y) de izquierda y derecha, colocar en orden
ascendente los % de 10 en 10, de 0-100.

3) En el eje (Y) de la izquierda se leerá % pasa

de la arena y en el de la derecha % pasa Grava.

4) En el eje (X) superior se colocan de izquierda

a derecha los % de 100-0 y se leerá % Arena.

5) En el eje (X) inferior se colocan de izquierda

a derecha los % 0-100 y se leerá % Grava.
 TAMIZ % PASA
Pulg. (mm) GRAVILLA ARENA FULLER
¾” 19,0 100 100,0
½” 12,5 98,4 81,1
3/8” 9,5 78,5 100 70,7
# 4 4,75 19,1 99,6 50,0
# 8 2,36 2,6 77,6 35,2
# 16 1,18 1,8 58,9 24,9
# 30 0,60 1,6 43,4 17,8
# 50 0,30 1,3 20,1 12,6
#100 0,15 0,9 7,6 8,9
# 200 0,075 0,6 4,2 6,3

6) En el eje (Y) de la derecha, se marcan

los % Pasa Grava y en el eje (Y) de la
izquierda se marcan los % Pasa Arena. Se
unen con líneas rectas los puntos marcados
en cada eje que pertenecen al mismo
tamiz, los otros puntos se unen con el
origen superior izquierdo para la grava o
con el origen inferior derecho para la arena.
 TAMIZ % PASA
Pulg. (mm) GRAVILLA ARENA FULLER
¾” 19,0 100 100,0
½” 12,5 98,4 81,1
3/8” 9,5 78,5 100 70,7
# 4 4,75 19,1 99,6 50,0
# 8 2,36 2,6 77,6 35,2
# 16 1,18 1,8 58,9 24,9
# 30 0,60 1,6 43,4 17,8
# 50 0,30 1,3 20,1 12,6
#100 0,15 0,9 7,6 8,9
# 200 0,075 0,6 4,2 6,3
7) En las líneas inclinadas se marcan los
puntos del % pasa de la curva ideal.
8) Se traza un eje vertical paralelo al eje (Y)
que separe los puntos marcados en las
líneas inclinadas en igual cantidad a
izquierda y derecha.
9) Leer el % arena en el eje (X) superior y
el % grava en el eje (X) inferior.