Laboratorio de Procesos de los materiales 2

LABORATORIO DE .
Práctica número 2: Diseño, obtención y prueba de ladrillos hechos por prensado a
partir de residuos de ladrillo.
Torres Urrea, Jhonier Andres. Riascos Izquierdo, Daniela. Carabalí Viafara, Daniel
Alejandro.
jhonier.torres@correounivalle.edu.co. riascos.daniela@correounivalle.edu.co.
carabali.daniel@correounivalle.edu.co.

Escuela de ingeniería de materiales

Universidad del valle, Cali, Colombia
Fecha de entrega: 18 de enero de 2022
RESUMEN.
El propósito del presente informe es estudiar las 8 probetas diseñadas y producidas por
prensado a partir de residuos de ladrillo (RL) usando dos tipos de ligantes, arcilla en 4 de
ellas y silicato de sodio en las muestras restantes. Estas probetas se diseñaron utilizando el
método de espacios vacíos, con lo cual en esa proporción de volumen de espacios libres se
determinó la cantidad de ligante que se usaría en cada sección del experimento. Se pesó y
se midió cada probeta para así mismo determinar las propiedades más relevantes con las
cuales se puede caracterizar este tipo de material y su aplicación. Se determinó entonces la
variación dimensional por secado y por cocción, las densidades (aparente y relativa), las
porosidades (total y relativa), y la resistencia a la compresión.

Palabras Claves: Probetas, Residuos de ladrillo (RL), Silicato, Arcilla

1. INTRODUCCIÓN de partículas, dentro de los procesos

En la actualidad, las industrias productoras
de materiales de construcción, están en la
búsqueda de reducir el impacto ambiental
generado por el uso de recursos naturales
no renovables en sus productos, la
implementación de procesos de alto
consumo energético y de elevados niveles
de contaminación por emisión de gases
tóxicos [1]. Es por ello que una alternativa
para reducir este impacto y costos de
producción, es el desarrollo de nuevos
materiales a partir de residuos sólidos de
construcción, como lo es en el caso de la
práctica desarrollada, en la cual se
fabricaron ladrillos por prensado a partir de
residuos de ladrillo.
1.1 Procesos de conformado
Los materiales cerámicos son conformados
mediante varios métodos en condiciones
secas, plásticas o líquidas por aglomeración
comúnmente utilizados están: el prensado,
el moldeo en barbotina y la extrusión. Los
procesos que más predominan en la
industria cerámica son los de conformado
en frío, sin dejar de lado los procesos de
modelado en caliente, usados con
frecuencia [2].
1.1.1 Prensado en seco
Se define como la compactación uniaxial
(en un solo eje) bajo presión de polvos
granulados con pequeñas cantidades de
agua y/o pegamentos orgánicos en un dado
o cavidad. Por lo general, después de
compactados, las partículas son calentadas
con el propósito de conseguir la fuerza y
propiedades deseadas [2].
1.2 Propiedades
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1.2.1 Resistencia mecánica a la 1.2.3 Densidad aparente

compresión
La densidad aparente de un material o un
Es la mínima resistencia nominal de la cuerpo es la relación entre el volumen y el
mampostería a compresión, medida sobre peso seco, incluyendo huecos y poros que
el área transversal neta y sobre la cual se contenga, aparentes o no. Está dada por la
basa su diseño [3]. La resistencia a la siguiente ecuación (3):
compresión se calcula mediante la ecuación
(1). 𝑀
𝑝𝑎 = 𝑉𝑎
(4)
𝑊
𝐶= 𝐴
(1)
Donde:
Donde: 𝑝 = densidad aparente
𝑎
𝐶 = resistencia del espécimen a la 𝑀 = masa de la muestra seca
compresión. 𝑉𝑎= volumen aparente de la muestra
𝐴 = carga máxima (de rotura), en Kgf o N,
indicada por la máquina de ensayo. 1.2.3.1 Método de la parafina
𝑊 = promedio del área total de las
superficies de soporte superior e inferior en Este método se basa en el principio de
cm2. Arquimedes, es decir, que el volumen de la
muestra sumergida se traducirá en el
1.2.2 Densidad relativa volumen del agua desplazada. Para
conseguir que la muestra se mantenga
Es la comparación de la densidad de una inalterada durante el proceso, se cubre con
sustancia con la densidad de una sustancia una o con varias capas de parafina que
referencia, que por lo general es el agua [5], pasa rápidamente de un estado líquido
Tomando con referencia la ecuación (2) (60-70°C) a uno sólido a temperatura
para su cálculo. ambiente. De este modo se genera una
𝑝
𝑝𝑟 = 𝑝 (2) barrera que impide que la humedad penetre
0 la muestra y sature los poros [4]. Para
Donde: utilizar este método se tienen en cuenta las
𝑝 = densidad relativa ecuaciones (5), (6) y (7).
𝑟
𝑝 = densidad absoluta de la sustancia 𝑀𝑃 = (𝑀𝑃𝑐 − 𝑀) (5)
𝑝0= densidad de referencia (agua)
𝑀𝑃
𝑉𝑃 = 𝑝𝑃
(6)
También se puede calcular o medir la
densidad relativa como el cociente entre las 𝑉𝑎 = 𝑉𝑃𝐶 − 𝑉𝑃 (7)
masas de idénticos volúmenes de la
sustancia problema y de la sustancia de Donde:
referencia [5], como se muestra en la 𝑀 = masa de la parafina
ecuación (3). 𝑃
𝑀𝑃𝑐=masa de la muestra con parafina
𝑀
𝑀 𝑉𝑃=volumen de la parafina
𝑝𝑟= 𝑉
𝑀0 = 𝑀0
(3)
𝑉𝑃𝐶=volumen de agua desplazada por la
𝑉
muestra con parafina
Donde:
𝑀 = masa de la sustancia 𝑝 =densidad de la parafina
𝑃
𝑀0 = masa de la sustancia referencia 𝑀 =masa de la muestra seca
(agua) 𝑉𝑎= volumen aparente de la muestra
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1.2.4 Densidad real

2. METODOLOGÍA
La densidad real es la relación que existe
entre la masa de las partículas secas y el 2.1 Materiales e Insumos
volumen real de la fase sólida ( volumen
excluyendo los huecos entre los granos ) Para abordar la práctica se tuvo a
conformada por las mismas, en contraste disposición los siguientes materiales,
con la densidad aparente [6]. Está definida equipos e insumos ():
por la ecuación (8) [7].
Tabla 1. Listado de materiales e insumos.
𝑀
𝑝𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝑉𝑟𝑒𝑎𝑙
(8)
● Silicato de sodio.
Donde: Materiales ● Arcilla.
𝑝𝑟𝑒𝑎𝑙 = densidad real ● Parafina.

𝑀 = masa seca de la muestra ● Mesa vibradora.

𝑉𝑟𝑒𝑎𝑙 = volumen real de la muestra ● Probeta.
● Mortero.
1.2.5 Porosidad total Equipos ● Gramera
● Pie de rey.
Se entiende por porosidad de la muestra el ● Prensa Hidraulica
volumen ocupado por las fases líquida y/o uniaxial.
gaseosa [6]. Puede ser calculada a partir de ● Horno de secado.
la densidad real y la densidad aparente, se ● Frascos para
calcula como porcentaje de acuerdo a la muestras.
ecuación (9 ).
● Ladrillo molido
𝑝𝑟𝑒𝑎𝑙− 𝑝𝑎
Insumos ● Agua.
% 𝑃𝑡 = 𝑝𝑟𝑒𝑎𝑙
𝑥 100% (9)

Donde: 2.2 Procedimiento experimental

% 𝑃 = Porcentaje de porosidad total
𝑡 2.2.1 Espacios vacíos
𝑝𝑟𝑒𝑎𝑙 = densidad real Se tomó una muestra de ladrillo residual
(RL), la cual se maceró con un mortero
𝑝𝑎= densidad aparente
hasta alcanzar un tamaño de partícula
pequeño representativo del ladrillo molido.
1.2.6 Absorción de agua
Se vació el polvo de ladrillo en una probeta
Es la cantidad de agua que penetra en los de ensayo hasta alcanzar un valor
poros de la unidad con relación al peso volumétrico de aproximadamente 85 cm3,
seco [3]. El porcentaje de absorción se donde luego aplicando agitación mediante
calcula de acuerdo a la ecuación (10). una mesa vibradora se compactó el
volumen inicial de ladrillo molido, esta
𝑀𝑓−𝑀𝑖
% 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = ( ) * 100% (10) diferencia de volumetría permitió calcular el
𝑀𝑓
volumen de espacios vacíos.

Donde:
2.2.2 Probetas con arcilla
𝑀𝑓= masa de la muestra saturada luego de
Se usó el diferencial de volumen obtenido
inmersión en agua. en el cálculo de espacios vacíos para
𝑀𝑖= masa de la muestra seca.
dosificar la cantidad respectiva de arcilla en
el sistema ladrill/arcilla.
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Las primeras dos muestras de ladrillo/arcilla

se hicieron con una dosificación arcilla
equivalente a la cantidad de espacios
vacíos calculados.

Por medio de un gotero se decantó

paulatinamente agua en el sistema y se
unificó la composición utilizando una
espátula hasta alcanzar una contextura de
“tierra húmeda” (figura ). Figura (). Matriz, émbolo, base.

Figura (). Aspecto a “ tierra húmeda”

muestras de arcilla.
Figura (). Dimensiones de la base.
Las siguientes dos muestras tuvieron un
Se usó el mismo sistema para aplicar
procedimiento de obtención parecido al de
presiones de compresión mayores a las
las probetas anteriormente mencionadas,
ejercidas por la fuerza humana, y esto se
excepto por el contenido de arcilla
logró usando una prensa hidráulica uniaxial
agregado, donde se incorporó 10% más de
(figura ).
esta.

Las muestras se vertieron meticulosamente

en un sistema macizo compuesto por:
matriz; que se encargó de proporcionar la
estructura cilíndrica a las probetas, émbolo
o punzón; ayudó a compactar la muestras
introducida en la matriz, base; está
presenta en su centro una protuberancia
cilíndrica que encaja perfectamente con la
matriz evitando que las muestras de
ladrillo/arcilla escampen del sistema al
momento de aplicar presión con el émbolo
(figura y ).

Figura (). Prensa hidráulica uniaxial

compactando la probeta.
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Las probetas se retiraron del sistema

matriz/émbolo/base, dándole fin al proceso
de fabricación de probetas.
Mediante el uso de un pie de rey se hizo la
toma de datos correspondientes a la altura
y diámetro inicial de cada probeta, luego
rápidamente se midió el peso de estas
utilizando una gramera.
Después de las mediciones, las probetas se
dejaron reposar durante 14 días en un
espacio hermético, y posteriormente se
sometieron en el horno de sinterización
durante 2 días.
Figura (). Probetas de silicato de sodio.
Para las siguientes dos probetas la cantidad
de silicato de calcio/agua aumentó un 10%
con relación a las muestras anteriormente
mencionadas.
Se fabricaron las probetas utilizando el
mecanismo ya antes dicho, donde
utilizando el pie de rey y la gramera se
obtuvieron los valores dimensionales y del
peso de las cuatro probetas de
ladrillo/silicato de sodio (figura ).

Al sacarlas del horno se tomaron medidas

dimensiones y pesos nuevamente.

2.2.3 Probetas con silicato de sodio.

Se usó nuevamente la metodología

implementada para determinar el volumen
de espacio vacío, donde el diferencial de
volumen correspondió a la cantidad de
silicato de sodio adicionado. El silicato de
calcio adicionado en el ladrillo, se diluyó en Figura (). Medición del peso medio de una
gramera.
agua alcanzando una composición de
cincuenta por ciento silicato de calcio (
Las probetas se dejaron en reposo durante
𝑁𝑎2𝑆𝑖𝑂3) cincuenta por ciento agua. 14 días y posteriormente se aplicar los
ensayos de compresión.
Las dos primeras muestras de
ladrillo/silicato de sodio fueron introducidas 2.2.3 Ensayo de compresión.
al montaje matriz/émbolo/base y usando el
Para el ensayo de compresión se
mismo proceso aplicado en la muestra de
seleccionaron las muestras con mejor
arcilla, se obtuvieron las respectivas geometría, 2 de arcilla y 2 de silicato. Estas
probetas (figura ). muestras fueron sometidas a una presión
constante de 10000N hasta llegar a la
fractura como lo podemos apreciar en la
siguiente figura ().

.
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Figura (). Ensayo de compresión.

Para el ensayo de compresión con las

muestras de arcilla se seleccionaron las
muestras 1 y 4. Estas muestras debieron
ser calcinadas previamente a una
temperatura de 900 ℃ durante 4 horas,
pero, debido a una falla del horno no se
logró este objetivo. Sin saberlo, se continuó
con el proceso y se realizó el ensayo de
compresión, por lo tanto, los resultados que
arrojó este ensayo pueden estar lejos de lo
esperado y ser irrelevantes.

2.2.4 Densidades.
Para la determinación de la densidad real,
relativa y aparente se implementó el
método de arquímedes.
2.2.4.1 Densidad real.
Cuando terminó el ensayo de compresión,
se macero la probeta 4 de ladrillo
molido/arcilla y seguidamente esta muestra
es sometida al método de arquímedes,
donde utilizando un probeta con un
volumen de agua de 100 cm3 la muestra se
vertió esperando así un cambio volumétrico.
El cambio volumétrico que se aprendió no
fue notorio y esto complica el cálculo de la
densidad real.
Figura (). Método de arquímedes.
Las probetas fueron sacadas del tubo de
ensayo y rápidamente se tomó el valor de
sus pesos teniendo en cuenta que este
valor refleja el peso estás más el agua que
absorbieron en el proceso.
Se implementó el método de arquímedes
para calcular la densidad de un trozo de
parafina, y automáticamente, se calentó
dicha porción hasta llegar a un estado
viscoso. En la figura () se puede observar
que las probetas fueron bañadas con
parafina, donde, dicho recubrimiento le
otorgó impermeabilidad a las muestras.

2.2.4.2 Densidad relativa y densidad

aparente.

Las probetas que fueron sometidas a

ensayos de compresión se utilizaron para
determinar estas densidades.

Se pesaron otra vez las probetas y

después, usando nuevamente el tubo de
ensayo con un volumen de agua de 100
cm3; estas fueron sumergidas
independientemente como podemos Figura (). Muestras recubiertas en parafina.
observar en la figura (), esto generó un
desplazamiento es cual es registro para Se pesaron nuevamente las muestras y
hacer el cálculo de las densidades. haciendo uso del método de arquímedes ya
anteriormente mencionado, se hizo la toma
de datos correspondientes al cambio
volumétrico o desplazamiento provocados
por estas recubiertas en parafina.
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3. RESULTADOS Y ANÁLISIS
Para las muestras de arcilla que fueron
calcinadas en el horno a 900 ◦ 𝐶(2,3) se
determinó la variación dimensional y
pérdida de masa por secado y por cocción
utilizando la ecuación 1, ecuación 2 y
ecuación 3, en donde se comparan los
resultados reportados después de calcinar
que están en la tabla 4 con los que fueron
reportados previamente a este proceso
como se observa en la tabla 4. Los
resultados obtenidos después de comparar,
están reportados en la tabla 2.
∆𝐿 = 𝐿𝑓 − 𝐿𝑖
Ecuación 1. Retracción lineal.
∆θ = θ𝑓 − θ𝑖
Ecuación 2. Variación de diámetro.
∆𝑀 = 𝑀𝑓 − 𝑀𝑖
Ecuación 3. Pérdida de masa.
Tabla 2. Variación dimensional y pérdida de
masa por secado y cocción para muestras
ligadas con arcilla.
VARIACIÓN DIMENSIONAL Y PÉRDIDA DE
MASA POR SECADO Y COCCIÓN PARA
PROBETAS CON ARCILLA
Muestra ∆𝐿(𝑚𝑚) ∆θ(𝑚𝑚) ∆𝑀(𝑔)
2 0.34 0.17 1.73
3 0.12 0.57 2.11
Los resultados del ensayo de compresión
para las muestras ligadas con arcilla (1,4) y
las muestras ligadas con silicato (5,8),
cuyas dimensiones y masa se encuentran
en la tabla 4, se reportaron en la tabla 5 y la
curva que muestra la deformación que
sufren las probetas después del esfuerzo
de compresión aplicado, se observa en el
gráfico 1 y gráfico 2. De esta manera se
determinó el punto máximo de resistencia a
la compresión para estos tipos de
materiales, residuo de ladrillo ligado con
arcilla y residuo de ladrillo ligado con
silicato de sodio. La probeta 1(AM-1)
resistió un esfuerzo de compresión máximo
de 0.26 MPa; la probeta 4(AM-4), 0.4148
Mpa; la probeta 5(SL-5), 0.0715 Mpa; y la
probeta 8(SL-8), 0.930 MPa.
Estos datos obtenidos de manera
experimental para el ensayo de compresión
en la muestras de arcilla, fueron
comparados con los datos de la tabla 6, en
la cual está consignado el valor de la
resistencia a la compresión para una
muestra de RL ligada con arcilla. Entonces,
usando la ecuación 4, se obtuvieron
porcentajes de error para cada probeta
(AM-1 y AM-4) los cuales fueron de 97% y
95% respectivamente. Mostrando así que
los resultados obtenidos en la práctica
estuvieron lejos de ser los ideales y esto,
debido a un problema en la calcinación de
las probetas.
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙−𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜
%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = ( 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜
) * 100%
Ecuación 4. Porcentaje de error
Los datos resultantes del ensayo de
compresión para las probetas de silicato no
fueron comparados de ninguna manera,
aun así se puede determinar que la
resistencia a la compresión para las
muestras de silicato 5 y 8 (SL-5 y SL-8) es
mucho más baja que la resistencia a la
compresión ideal de la muestra de arcilla,
valor que observamos en la tabla 6 y que
fue de 8.93 MPa, resistencia muy por
encima de los resultados experimentales.
Tabla 3. Porcentaje de error comparativo de
ensayo de compresión para muestras de
arcilla.
PORCENTAJE DE ERROR
Probeta 1 (AM-1) 97%
Probeta 4 (AM-4) 95%
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En la tabla 3 se observan los porcentajes Tabla 6. Resultado teórico del ensayo de

de error para las probetas 1 y 4, las cuales compresión realizado a una probeta de RL
fueron ligadas con arcilla. ligada con arcilla.

Tabla 4. Peso, diámetro y longitud de

probetas ligadas con arcilla.

PROBETAS CON ARCILLA

Muestra Masa (g) Diámetro Altura

(mm) (mm)

1 33.6 25.73 41.7

2 32.4 25.74 40.54

3 34.8 25.59 44.17 Se observa en la tabla 6 el resultado del

ensayo de compresión ideal, para una
4 29.3 25.48 35.33
muestra de RL, usando arcilla como ligante.

En la tabla 4 se reportaron los datos

dimensionales (diámetro y altura) y de
masa para cada una de las probetas (1,2,3
y 4), en las cuales se usó arcilla. Estos
datos fueron los iniciales, luego de ser
inicialmente conformadas bajo una presión
de 10 KN en una prensa uniaxial.

Tabla 5. Resultados del ensayo de

compresión para muestras de arcilla y de
silicato.
Gráfico 1. Ensayo de compresión para
muestras de arcilla.

El gráfico 1 muestra la curva de

deformación sufrida por las probetas 1 y 4.
Siendo el pico de la curva el cual
determinará el valor máximo de resistencia
antes de la fractura.

Tabla 7. Longitud, diámetro y peso de

probetas ligadas con silicato.

PROBETAS CON SILICATO DE SODIO

En la tabla 5 se muestran los resultados
arrojados por la computadora luego de Muestra Masa (g) Diámetro Altura
realizar el ensayo de compresión, esto para (mm) (mm)
las muestras de arcilla. Se denota como el 5 34.83 25.50 38.92
valor más representativo o relevante, la
resistencia a la compresión (Comp. 6 34.99 26.01 38.98
Strength).
7 35.29 25.58 39.80

8 36.27 25.37 35.44

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CON ARCILLA

En la tabla 7 están consignados los valores Muestra 𝑀𝑎𝑠𝑎𝑖 𝑉 𝑀𝑎𝑠𝑎𝑓 Densidad

(g)
3
(g) Relativa
de las dimensiones (diámetro y altura) y de (𝑐𝑚 )
𝑔
( 3)
la masa para cada una de las probetas 𝑐𝑚

(5,6,7 y 8), en las cuales se usó silicato de 2 30.67 12 39.16 2.56

sodio. Estos datos fueron los iniciales,
luego de ser conformadas bajo una presión 3 32.69 14 41.97 2.34
de 10 KN en una prensa uniaxial.

En la tabla 8 se reportaron los valores de la

masa inicial (posterior a ser calcinada), el
volúmen generado por la probeta mediante
el método de arquímedes, la masa final,
teniendo en cuenta el agua que absorbió la
muestra y la densidad relativa al comparar
los valores de masa inicial y volumen. Esto
fue para las probetas 2 y 3.

Tabla 9. Densidad relativa y absorción de

agua para muestras ligadas con silicato.

Gráfico 2. Ensayo de compresión para

muestras de silicato. DENSIDAD RELATIVA DE PROBETAS
CON SILICATO

En el gráfico 2 se encuentra el análisis del Muestra 𝑀𝑎𝑠𝑎𝑖 𝑉 𝑀𝑎𝑠𝑎𝑓 Densidad

ensayo de compresión para las muestras (g) (𝑐𝑚 )
3
(g) Relativa
𝑔
( 3)
de silicato, igualmente se observa la curva 𝑐𝑚

de deformación y el punto máximo al cual

6 34.99 16 37.59 2.18
puede ser comprimida cada probeta sin
sufrir fractura. 7 35.29 18 39.43 1.96

Para determinar la densidad relativa de las

probetas de arcilla y silicato se empleó el
En la tabla 9 se reportaron los valores de la
método de arquímedes. Los valores que se
masa inicial (luego de ser prensada), el
obtuvieron se registraron en la tabla 8 y la
volúmen generado por la probeta mediante
tabla 9, tanto para probetas de arcilla como
el método de arquímedes, la masa final,
para probetas de silicato, respectivamente.
teniendo en cuenta el agua que absorbió la
Se tomó en cuenta el volumen obtenido por
muestra y la densidad relativa al comparar
el método de arquímedes y la masa inicial
los valores de masa inicial y volumen. Esto
de la probeta después de ser calcinada, y
fue para las probetas 6 y 7.
así, utilizando la ecuación 5 se halló la
densidad relativa de la probeta 2, 3, 6 y 7.
Para determinar el nivel o el porcentaje de
𝑀𝑎𝑠𝑎𝑖
absorción de agua en cada una de las
ρ𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = probetas (2, 3, 6 y 7) se empleó la ecuación
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
6 en donde la diferencia de masas (inicial y
final) daría como resultado la cantidad de
Ecuación 5. Densidad relativa
masa de agua absorbida y este valor al se
dividido por la masa final daría entonces, el
Tabla 8. Densidad relativa y absorción de
agua para muestras ligadas con arcilla.
porcentaje de absorción para cada probeta.
Para esto se tuvieron en cuenta los valores

DENSIDAD RELATIVA DE PROBETAS

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de masa inicial y masa final (tabla 8 y tabla Parafina 4.93 6 0.82

9).

𝑀𝑓−𝑀𝑖
% 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = ( 𝑀𝑓
) * 100% En la tabla 11 se registraron los valores de
peso, volumen y densidad de la parafina
Ecuación 6. Porcentaje de absorción de empleada como recubrimiento en cada
agua. probeta.

Tabla 10. Porcentaje de absorción de agua Tabla 12. Densidad aparente para muestras
para probetas ligadas con arcilla y silicato. ligadas con arcilla.

PORCENTAJE DE DENSIDAD APARENTE DE PROBETAS CON

ABSORCIÓN DE AGUA ARCILLA

Muestra %absorción Muestra 𝑀𝑎𝑠𝑎𝑖 𝑉 𝑀𝑎𝑠𝑎𝑓(g) 𝑀𝑎𝑠𝑎 Densidad

(g) (𝑐𝑚 )
3 𝑃𝑎𝑟𝑎𝑓𝑖𝑛𝑎 Aparente
𝑔
2 22% ( 3)
𝑐𝑚

3 22% 2 37.59 20 39.77 2.18 2.19

6 7% 3 39.43 26 46.36 6.93 1.63

7 10%

En la tabla 12 se encuentran los valores de

masa antes y después del recubrimiento de
En la tabla 10 están consignados los las probetas de arcilla con parafina, también
valores del nivel de absorción de agua para la masa de la parafina y la densidad
las muestras de arcilla y de silicato. aparente que fue obtenida a través de este
método.
Para la determinación de la densidad
relativa aparente se tuvo en cuenta el valor Tabla 13. Densidad aparente para muestras
de peso inicial de las probetas, es decir, ligadas con silicato.
antes la absorción del agua, el volumen de
la parafina y el volumen de las probetas
DENSIDAD APARENTE DE PROBETAS CON
luego de ser recubiertas con parafinas a SILICATO
través del método de arquímedes. Estos
valores se reemplazan en la ecuación 7 y Muestra 𝑀𝑎𝑠𝑎𝑖 𝑉 𝑀𝑎𝑠𝑎𝑓(g) 𝑀𝑎𝑠𝑎 Densidad
(g)
3 𝑃𝑎𝑟𝑎𝑓𝑖𝑛𝑎 Aparente
así, se obtuvo la densidad aparente para (𝑐𝑚 )
𝑔
( 3)
las probetas de arcilla (2 y 3) y para las 𝑐𝑚

probetas de silicato (6 y 7). 6 37.59 20 39.13 2.18 2.69

7 39.43 20 40.15 6.93 2.82

ρ 𝑀𝑖
𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 = 𝑉−𝑉𝑝𝑎𝑟𝑎𝑓𝑖𝑛𝑎

En la tabla 13 se encuentran los valores de

Ecuación 7. Densidad aparente.
masa antes y después del recubrimiento de
las probetas de silicato con parafina,
también la masa de la parafina y la
densidad aparente que fue obtenida a
Tabla 11. Masa, volumen y densidad de la
parafina.
través de este método.

4. CONCLUSIONES
Material 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑉 Densidad
3 𝑔
(g) (𝑐𝑚 ) ( 3)
𝑐𝑚
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