U N I V E R S I D A D A U T Ó N O M A D E N U E V O L E Ó N

A U T O M A T I Z A C I Ó N I N D U S T R I A L

Logística de materiales y
Prevención de accidentes
en la industria

E Q U I P O 7
Estudiantes Cantú Villarreal Carlos Alberto Delgado Quintanilla Ana Patricia
1905027 1897032

Rivera Marentes José Abelardo

1913970

Guevara Páez Carlos Andrés León Vélez Alejandra Lissete

1897049 1992926
INTRODUCCIÓN
LOGÍSTICA DE
MATERIALES
 ¿QUÉ ES LOGÍSTICA O MANEJO DE
MATERIALES?

Se usa comúnmente para referirse al proceso de

coordinación y movimiento de recursos.

El término logística se originó en la milicia,

para referirse al movimiento de equipos y
suministros a las tropas en el campo de batalla.
 GARANTÍAS DEL
MANEJO DE MATERIALES
Debe garantizar que...
Las partes sean desplazadas periódicamente.
Ningún proceso de producción sea entorpecido.
Los productos sean entregados en el lugar correcto.
Debe asegurar que los materiales sean entregados en el lugar
adecuado sin que hayan sufrido daños y en la cantidad correcta.
Se debe tener en cuenta el espacio para el almacenaje.
REDUCIR EL TIEMPO EMPLEADO EN EL
MANEJO DE MATERIALES
REDUCIR EL TIEMPO INVERTIDO
EN RECOGER LOS MATERIALES

Es necesario también tomar en cuenta la ubicación del

material dentro de la estación de trabajo.

UTILIZAR EQUIPO MECÁNICO O

AUTOMATIZADO

Reduce los costos de mano de obra, los daños de los

materiales, mejora la seguridad, disminuye la fatiga e
incrementa la producción.
 HACER UN MEJOR USO DE LAS
INSTALACIONES EXISTENTES
PARA EL MANEJO DE MATERIALES
Los métodos y el equipo deben ser lo
suficientemente flexibles para permitir llevarse a
cabo una gran variedad de tareas asociadas con el
manejo de materiales en diferentes condiciones.

MANEJAR EL MATERIAL
CUIDADOSAMENTE

Se debe operar con prácticas más seguras para los

trabajadores y el material para no dañarlo.
 Precisión
Reducimos el riesgo de error que se tendría si el
empleado tuviera que teclear los códigos.

Desempeño
Hace el proceso de registro o control de hasta 4 veces
más rápido que usando un teclado

C Ó D I G O D E Bajo costo
B A R R A S El costo que representa implementar el uso de
códigos de barras es económico.
 RIESGO DE UN MANEJO
INEFICIENTE DE MATERIALES

Sobrestadía
Desperdicio de tiempo de Maquina
Lento Movimiento de los materiales por planta
Serios Daños a partes y productos
Dislocar programas de producción
Clientes disconformes
Seguridad de los trabajadores
 El riesgo final un mal manejo de materiales, es su elevado costo.
El manejo de materiales, representa un costo que no es recuperable. Si un producto es dañado
en la producción, puede recuperarse algo de su valor volviéndolo hacer.

1. Eliminar
2. Mantener en movimiento
3. Emplear patrones simples
4. Transporta cargas en ambos sentidos
5. Transportar cargas completas
6. Emplear gravedad
7. Evitar manejo manual
8. Los materiales deberían estar marcados con claridad
 D I S P O S I T I V O S P A R A E L
M A N E J O D E M A T E R I A L E S

TRANSPORTADORES GRÚAS CARROS

 PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES EN LA
INDUSTRIA
 LE S
A TE
S
O EN
ID
R
LA C
C
B
A

Todos los trabajos implican riesgos y es

responsabilidad de tu empleador mantener un
ambiente seguro en el lugar de trabajo, pero tu
también eres responsable de cumplir con las normas
de seguridad existentes. La prevención es la mejor
herramienta para erradicar los accidentes laborales.
PARA PREVENIR LOS ACCIDENTES TANTO
LAS EMPRESAS COMO LOS
TRABAJADORES DEBEN CONOCER QUÉ
ES LO QUE PUEDEN HACER PARA
ESTABLECER ESPACIOS DE TRABAJO
MUCHO MÁS SEGUROS, CONFORTABLES
Y SALUDABLES PARA TODOS
LAS EMPRESAS DEBEN

Realizar una Evaluación de Riesgos Laborales, como primer paso para

garantizar la seguridad y la salud de los trabajadores, para conocer cuáles son
los peligros y qué trabajadores se encuentran en situación de riesgo.
Tras la Evaluación se dispondrán de los riesgos ya evaluados para poder
adoptar las medidas necesarias para cada peligro en dependencia del grado
de riesgo que suponen y la gravedad del daño que puedan causar.
Resbalones, tropiezos y caídas son la principal causa de accidentes laborales
e incidencias de seguridad en el trabajo en todos los ámbitos.
Informar y Formar a sus trabajadores con datos preventivos acerca de los
riesgos para su salud y seguridad.
 LOS TRABAJADORES

Tienen la obligación de informar acerca de elementos o

situaciones que representen algún tipo de riesgo.
Utilizar los equipos de protección individual puestos a sus
disposición y todos los dispositivos de seguridad de la
forma correcta.
 CAUSAS DE ACCIDENTES EN LA
INDUSTRIA

CONDICIONES ACTOS
PELIGROSAS INSEGUROS

Provocar situaciones de riesgo

Métodos de trabajo y procedimientos de
Usar de manera inapropiada las manos u
trabajo incorrectos
otras partes del cuerpo
Defectos en los equipos o maquinaria.
Llevar a cabo actividades u operaciones sin
Maquinarias y herramientas en mal estado
previo adiestramiento
Instalaciones con deficiente
Operar equipos sin autorización
mantenimiento
Limpiar, engrasar o reparar maquinaria
Falta de orden y limpieza en las áreas de
cuando se encuentra en movimiento
trabajo
No usar el equipo de protección personal
CONCLUSIÓN
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