Stainless Europe

17-4Mn
Acero inoxidable austentico con
Composicin qumica
Elementos C N Mn Cr Ni Cu S

Calidad

%
Valores medios

0,05 0,08 6,0 16,8 4,5

1,6 < 0,002

17 % de nquel 4,5 m de ancho 2

% de cromo

Aplicaciones
Designacin americana
(1)

Designacin europea X9CrMnNiCu17-8-5-2/1.4618

Tipo 201 (2)

(2) Con adicin de cobre y propiedades mecnicas del 201-1 rich-side.

(1) Calidad registrada en el VDEh no integrada en el EN10088-2.

Nuestra calidad esta conforme con: Ficha de seguridad sobre el material inoxidable en Europea: aceros inoxidables (Directiva europea 2001/58/EC) Directiva de la Comisin Europea 2000/53/EC para los vehculos al final de su vida til, y el Anexo II del 27 de junio de 2002. Estndares NFA 36 711 para acero inoxidable en contacto con alimentos, productos y bebidas destinados al consumo humano y animal (excluye el acero de embalaje).

Equipamientos para la industria qumica. Equipamientos para la industria alimentara. Canalizaciones y tubera. Calderera alimentaria industrial. Material para la industria lechera. Perfiles, carpintera metlica, construccin. De manera general, todas las aplicaciones del acero austenitico 1.4301, Tipo 304 con la ventaja de un coste ms econmico debido a su bajo contenido en nquel.

Gamma de productos
Formas: chapas, formatos, bobinas, flejes, tubos. Espesores: de 1,0 a 13mm (espesores < 1mm, a consultar) Ancho: segn espesor hasta 2000mm Acabados: laminado en fro, laminado en caliente, lagrimado, segn espesor.

Descripcin general
El 17-4 Mn se caracteriza por: Una composicin qumica equilibrada baja en nquel y con adicin de cobre que le confiere unas propiedades equivalentes similares a nuestra calidad austentica con 8% de nquel, 18-9E (1.4301, Tipo 301304). Su alto contenido en cromo combinado con un nivel bajo en azufre le confiere una resistencia a la corrosin por picaduras similar a un 1.4301, Tipo 304. Un nivel en nquel de 4,5% le confiere una resistencia a la corrosin cavernosa similar a un 1.4310, Tipo 301. Buenas propiedades de conformado sin riesgo de roturas diferidas despus de la embuticin Su facilidad de soldar Su buen comportamiento al pulido Un programa dimensional similar al 1.4301, Tipo 304.

Propiedades Fsicas
Chapa laminada en fro - recocido (valores tpicos)
Densidad Calor especfico Conductividad trmica Mdulo de Young d c k E kg/dm3 J/kg.K W/m.K MPa.103 4 C 20 C 20 C 20 C 7,7 500 15 200

Propiedades mecnicas
Para metal recocido Segn la NF EN 10002 1 (julio 2001), Probeta: Perpendicular a la direccin de laminado: Lo = 80 mm (espesor < 3 mm) Lo = 5,65* So (espesor 3 mm) Efecto del laminado en fro
Rm (Mpa) Rp0,2 A (%)

Condicin

Rm (Mpa)

Rp (Mpa)
0,2

A (%)

HRB

Laminado en fro*
1 Mpa = 1 N/mm2.

650

330

50

87
*Valores Tpicos.

(1) Resistencia mxima a ruptura. (2) Lmite elstico (3) Alargamiento

A altas temperaturas
Rm (MPa) Rp0,2 A50 (%)

1400

60%

600

60%

Rm
1200 50% 500 50%

Rm
1000 40% 400 40%

A
800

Rp0,2

30%

300

30%

600

20%

200

Rp 0,2

20%

400

10%

100

10%

200 0% Valores tpicos. 20% 40%

0% 60% Grado del trabajo en fro. 0

0 100 200 300 400 500

0% 600 700 C

Resistencia a la corrosin
El 17-4 Mn resiste bien a los agentes de corrosin habituales y se adapta bien a las aguas dulces y a las atmsferas urbanas y rurales. En todos los casos, una limpieza peridica de las superficies externas es necesaria para mantener el especto original. La presencia de sulfuros facilita la corrosin por picaduras, el bajo nivel en sulfuro de esta calidad le confiere una resistencia superior al 1.4372, Tipo 201 y cercana del 1.4301, Tipo 304. La adicin de cobre favorece la resistencia a la corrosin generalizada en ambiente cido reductor tal como las soluciones de acido sulfrico H2S04. En razn de un nivel en cromo y nquel ms bajo, esta calidad es ligeramente menos resistente que el 1.4301, Tipo 304 en ambientes cidos halogenados. Existiendo riesgos de corrosin cavernosa o bajo tensin, conviene tomar precauciones en caso de substitucin del 1.4301, Tipo 304. Tal como el 1.4301, Tipo 304, el 17-4Mn no esta aconsejado si existe un riesgo de corrosin intergranular.

Densidad de la corriente critica de corrosin en H2SO4

Potencial de picadura en exterior NaCI 0,02M, pH=6,6 a 23 C

Potencial de picadura mV/ECS

+
500 400

304 17-4Mn 301 LN

- 100

Resistencia a la corrosin

300

304
- 200

200

201

100

- 300

pH 1

pH de depasivacin en condiciones NaCl 2M 23 C

22 - 05

Duplex

Resistencia a la corrosin cavernosa

1,5 316 L Austentico + Mo

304 L 17-4 Mn 301

Austentico

2,5 430 Ferrtico

Conformado
El 17-4 Mn puede ser conformado en fro utilizando los procesos tradicionales (plegado, perfilado, curvado, embuticin profunda, repujado). Recomendamos nuestra calidad 18-9DDQ (1.4301, Tipo 304) para los trabajos difciles. Algunas operaciones de conformado, pueden efectuarse mas fcilmente en caliente. Posteriormente, ser necesario decapar. Embuticin La aptitud de embuticin por expansin se define por el nivel de la flecha en la prueba Erichsen, mientras que la aptitud para la embuticin se define mediante el ratio lmite de embutido (RLE). A diferencia de las calidades convencionales con bajo contenido en nquel como el 1.4372, Tipo 201, el 17-4Mn se comporta como el 1.4301, Tipo 304.
Calidad 17-4Mn 18-9L 16-4Mn* Flecha Erichsen mm 14,1 14,0 14,1 Ratio Limite Embuticin (RLE) 1,95-2,07 1,95-2,06 2,00-2,05 Rotura diferida No No Si
Espesor 3mm * EN 1.4372, Tipo 201

Plegado Buena aptitud al plegado a 180 para los espesores inferiores a 0,8 mm. Para los espesores superiores, se aconseja un radio mnimo de plegado igual o superior a la mitad del espesor. Fluotorneado Nuestra calidad 18-9 DDQ, Tipo 304 es la ms adaptada a esta operacin.

Resistencia a la corrosin

17-4Mn

Soldadura
Proceso de soldadura Resistencia: Continua, Por puntos
TIG

Sin metal de aportacin Espesores tpicos

< 2 mm

Con metal de aportacin Espesores Metal de aportacin Alambrn Hilo

Gas de proteccin*
*Hidrogeno y nitrgeno prohibidos

< 1,5 mm

> 0,5 mm

W.N1.4370 ER 309L (Si) ER 316L (Si)

ER 308 L (Si) W.N 1.4370 ER 347 (Si) ER 308 L(Si) W.N 1.4370 ER 347 (Si)

Argon Argon + 5 % Hidrogeno Argon + Helio Argon Argon + 5 % Hidrogeno Argon Argon + Helio Argon + 2 % CO2 Argon + 2 % O2 Argon + 3 % CO2 + 1 % H2 Argon + Helio

PLASMA

< 1,5 mm

> 0,5 mm

MIG S.A.W Electrodo Laser

< 5 mm

> 0,8 mm

ER 308 L (Si) W.N 1.4370 ER 347 (Si) ER 308 L ER 347 E 308 E 308 L E 347

> 2 mm Reparacin

Helio Argon en algunas condiciones

En general, no es necesario ningn tratamiento trmico despus de la soldadura. Las soldaduras tienen que ser decapadas de manera mecnica o qumica, pasivadas y decontaminadas. Se tendr que evitar soldar con soplete de oxiacetileno. El 17-4Mn contiene tanto carbono como el 1.4301, Tipo 304 y presenta por lo tanto las mismas propiedades de sensibilizacin a la corrosin intergranular. Por ejemplo, aprueba el test del EN ISO 3651-2 Mtodo A (Monypenny Strauss) = 16% acido sulfrico / sulfato de cobre. Si existe un riesgo de corrosin intergranular, se realizar un hipertemple a 1050/1100 C. Sin embargo, se aconseja en este caso una calidad con un nivel bajo en carbono tal como el 18-9L 1.4307, Tipo 304 o con carbono estabilizado tal como el 18-10T (1.4541, Tipo 321).

Tratamientos
Recocido Despus del trabajo en fro, se puede restaurar la microestructura recociendo durante unos minutos a 1050 +/- 25 C; un enfriamiento al aire permite restaurar la estructura (recristalizacin y disolucin de los carburos) y eliminar las tensiones internas despus de las operaciones siguientes: conformado en fro (trabajo en fro) soldadura (riesgo de corrosin intergranular en la junta soldada) Despus del recocido, es necesario decapar y pasivar. Decapado Aleacin de acido ntrico-hidrofluorico (10%HNO3 + 2% HF) a temperatura ambiente o hasta 60 C. Bao sulfrico-ntrico (10% H2SO4 + 0,5% HNO3) a 60 C. Pasta de descascarillado para las zonas soldadas. Pasivacin 20-25% de solucin HNO3 a 20. Pastas de pasivacin para las zonas soldadas. Pulido El 17-4 Mn presenta acabados de superficie similares al 1.4301, Tipo 304 y se comporta muy bien durante el pulido (esmerilado, satinado, electropulido).

Oferta dimensional
Ancho (mm) 2 000 Ancho (mm) 2 000

1 500 1 250

1 500 1 250 1 000

1 000

10

11

12

13 14

0,6

0,8

Laminado en caliente HRAP 1D

Laminado en fro HRC 2E

Espesor (mm)

Laminado en fro 2D, 2B

Espesor (mm)

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Julio 2008, ArcelorMittal - Stainless Europe. FT-005.sp. Hemos aportado el mximo cuidado para que las informaciones contenidas en esta publicacin sean lo ms exactas posibles, pero ArcelorMittal-Stainless Europe, como cualquier otra sociedad del grupo ArcelorMittal no pueden garantizar el carcter exhaustivo ni la ausencia de errores. KARA es una marca de ArcelorMittal-Stainless Europe, registrada en numerosos pases. Diseo y realizacin: www.agencembcom.com