CURSO

RESPUESTAS A EMERGENCIAS CON SUSTANCIAS PELIGROSAS

INDICE

1. DEFINICION E IDENTIFICACIÓN DE SUSTANCIAS PELIGROSAS

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
a. Introducción a Equipos de Protección Personal
b. Equipos de Protección Respiratoria
c. Elementos Filtrantes
d. Sistema SCBA
d.1 Generalidades
d.2 Componentes
d.3 Inspección
e. Ropa de Protección
3. CONTENCIÓN, CONFINAMIENTO Y DELIMITACIÓN DE ÁREAS
4. SISTEMAS DE COMANDO DE INCIDENTES
5. MANEJO DE BASES DE DATOS Y MODELOS HEURÍSTICOS
6. EVALUACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES
7. LIMPIEZA DE ÁREAS AFECTADAS Y REMEDIACIÓN DE SUELOS
8. DETECCIÓN, MONITOREO Y DOSIMETRÍA
9. ORGANIZACIÓN Y PLANIFICACIÓN DE SIMULACROS
 RIESGOS CON LOS MATERIALES Y RESIDUOS PELIGROSOS

1. INTRODUCCIÓN

Para todo Grupo de Respuesta, el conocimiento de las propiedades y los riesgos

que presentan los materiales involucrados en el incidente es el primer factor que
deben determinar para que, con base en ellos, se establezca la estrategia y la
toma de decisiones en el control de la emergencia.

La importancia del conocimiento de las propiedades y los riesgos de los

materiales peligrosos involucrados en el incidente radica en que son el primer
factor a determinar, ya que, a su vez, son determinantes para definir los otros
factores de la estrategia de control, de los cuales se pueden mencionar entre
otros:

 Definición de las áreas de trabajo.

 Áreas de evacuación.
 Selección de los Equipos de Protección Personal.
 Materiales para la contención, el confinamiento y la absorción.
 Los posibles métodos de neutralización o eliminación.
 Los métodos de descontaminación.
 Los procedimientos de trasvase y recuperación.
 Los primeros auxilios para las personas expuestas.
 La información básica para los hospitales que atenderán a las personas
expuestas.
 La prevención de la contaminación y la descontaminación ambiental.

Y, desde luego, la prevención de la exposición para el Grupo de Respuesta o

la dosis máxima que puede recibir.

2. CLASIFICACIÓN DE LOS RIESGOS

Los riesgos que presentan los materiales son resultado de sus propiedades
físicas, químicas y biológicas; por lo que para manejarlos, en los materiales
peligrosos, se debe tomar en cuenta su naturaleza y para facilidad, es necesario
dividirlos en 3 grandes grupos:

 Físicos
 Biológicos
 Químicos
RIESGOS FÍSICOS

Este tipo de riesgos se deben a las propiedades físicas de las substancias, que
en el caso de los materiales peligrosos son de importancia entre otras las
siguientes:

 Estado físico o de agregación de la sustancia dentro del contenedor y a

condiciones ambiente.
 Presión de vapor.
 Temperatura de ebullición.
 Temperatura de fusión.
 Densidad.
 Viscosidad.
 Tensión superficial.
 Solubilidad de los vapores en el agua.
 Miscibilidad de la sustancia con el agua.

Dentro de este grupo de riesgos, también se incluyen aquellas propiedades que

dependen de la estabilidad de los núcleos de los átomos que integran las
moléculas de la sustancia en cuestión

Cuando existen átomos con núcleo inestable se producen radiaciones de diversas

naturalezas, pero que al chocar con los átomos vecinos o de las moléculas de aire
o material que los rodea, por su alto contenido de energía son capaces de hacer
que pierdan electrones formando iones o inestabilicen otros núcleos atómicos, por
lo que se les denomina “Radiaciones Ionizantes” y dan lugar a los llamados
“Riesgos Radiológicos”.

Riesgos Radiológicos

Como ya se indicó, están integrados por las Radiaciones Ionizantes que tienen
suficiente energía para ionizar el material que la rodea y se clasifica como sigue:

 Radiación Alfa (). Es de naturaleza corpuscular integrada por núcleos de

átomos de Helio (He) por lo que tienen carga positiva (+) y masa bastante
grande, lo que hace que viajan muy cortas distancias y su contenido de
energía es relativamente bajo con respecto a las otras radiaciones
ionizantes.
  Radiación Beta ( ). Es de naturaleza corpuscular, integrada por electrones
y en consecuencia tiene carga negativa (-), son más pequeños que las Alfa
y con mayor energía, por lo que, alcanzan mayores distancias.
 Radiación Gamma (). No es corpuscular, sino de naturaleza
electromagnética con una longitud de onda muy corta (la más corta del
espectro electromagnético) y, en consecuencia, viaja distancias
prácticamente ilimitada y con un alto contenido de energía lo que la hace
muy peligrosa.
 Radiación X (X). No es corpuscular, sino de naturaleza electromagnética
con longitud de onda mayor que la radiación gamma, pero aún así muy
corta (en el espectro electromagnético, en cuanto a pequeñez, es la
inmediata anterior al a radiación gamma) con alto contenido de energía y
viaja grandes distancias.
 Neutrones (no). Son de naturaleza corpuscular, partículas subatómicas sin
carga eléctrica, que pueden tener alta o baja energía, siendo los más
peligrosos los de baja energía porque viajan a menor velocidad, lo que les
permite chocar con núcleos de átomos inestabilizándolos.
 Positrones ( +). Son de naturaleza corpuscular, corresponde a la
antipartícula de los electrones pero con carga positiva (+), por lo que se
comportan como éstos.

Para evaluar el riesgo de las Radiaciones Ionizantes se debe tomar en cuenta su

naturaleza, como ya se indicó con anterioridad y, además:

a) Si se emiten fuera o dentro del objeto biológico o en otras palabras si son

fuentes externas, o bien, fuentes internas, siendo estas últimas las más
peligrosas.
b) Los 3 factores que dan más seguridad en el manejo de las radiaciones
ionizantes: mayor distancia, mayor blindaje y menor tiempo de
exposición.

RIESGOS QUÍMICOS

Son aquellos resultado de las propiedades químicas de las substancias y se

pueden dividir en:

Combustión
Es la reacción química entre un donador de electrones y un aceptor de electrones
(oxidante y reductor) con una alta velocidad de reacción y gran producción de
energía (fuertemente exotérmica o exoergónica) en forma de calor y luz.
Se acostumbra decir que se requieren 4 factores para que exista el fuego:

a) Combustible.
b) Oxígeno (o cualquier comburente).
c) Calor (en realidad “energía de activación”).
d) Reacción en cadena (mala traducción del concepto “mecanismos de
reacción).

Dentro de este tipo de riesgo químico es necesario repasar los siguientes

conceptos:

Inflamable. Es aquella sustancia que debido a su presión de vapor permite que a

una temperatura de 37.8 °C (100 °F) o menor, la producción de vapores
suficientes para sostener la combustión. A la temperatura mínima a la que produce
vapores que permitan la combustión se denomina “temperatura de inflamación”.

Combustible. Cualquier sustancia que arda y tenga una temperatura de ignición

mayor a 37.8 °C (100 °F).

Profórico. Es aquella sustancia que tiene una temperatura de ignición igual o

menor a la temperatura ambiente, por lo que arde espontáneamente al estar
expuesta al aire.

Explosión

Las explosiones son ondas sobrepresión que dependiendo de la velocidad con

que viajen se dividen en:

Deflagración. Es una onda de sobrepresión con velocidad de propagación inferior

a la velocidad del sonido (340 m/s), este tipo de ondas son típicas de explosiones
con hidrocarburos.

Detonación. Es una onda de sobre con velocidad de propagación superior al a

velocidad del sonido (340 m/s) y este tipo de ondas son características de
explosivos donde se logran alcanzar velocidades hasta de 25,000 m/s.

Explosivo. Es una sustancia que contiene en su molécula oxígeno y que se

descompone fácilmente por vibración, golpe, calor o simpatía (onda de
sobrepresión) con una velocidad de reacción muy elevada y gran desprendimiento
de energía y producción de gases. La energía necesaria para producir la
descomposición depende del explosivo que se trate.

Toxicidad

Este riesgo es la propiedad de una sustancia para inferir alguna de las reacciones
bioquímicas del metabolismo del objeto biológico, causando respuesta de éste que
puede ir desde una respuesta local y temporal hasta la muerte.
Sin embargo, dado que este tema es bastante extenso para un Grupo de
Respuesta de Emergencia, será tratado en forma independiente para poder
desarrollar ampliamente los parámetros de evaluación.

Corrosividad

El fenómeno de “Corrosión”, aunque se le identifica como la degradación de un

material, puede presentarse bajo dos tipos de reacciones químicas:

1. La reacción electroquímica en donde hay transferencia electrónica entre

dos substancias, donde una de ellas es un elemento o aleación de ellos y,
en la cual el elemento o aleación cede electrones a la otra sustancia
pasando a la forma iónica.
2. La segunda forma en que se puede presentar es como una reacción
química entre dos reactivos, un donador y un aceptor de electrones o un
donador y un aceptor de protones, que tiene una velocidad más o menos
elevada y no requiere de activación.

Pero, en cualquiera de las formas, el ataque a los materiales es resultado de

reacciones químicas.

Reactividad

Es la facilidad que tienen las substancias de reaccionar, ya sea

descomponiéndose para producir una serie productos o reaccionando con otras
substancias para producir productos.

Desde el punto de vista de materiales peligrosos, interesan aquellas reacciones

que en su termodinámica requieren muy bajas energías de activación (-G0) y que
desprendan grandes cantidades de energía (entapía) (-H0). Adicionalmente que
en su cinética, sin importar el orden de la reacción, la velocidad de la misma sea
elevada, y en consecuencia la constante de velocidad de reacción (k) sea también
elevada.

Por otra parte, se debe tener en cuenta que hay otros factores que influyen en la
velocidad de la reacción como son: la presión, la temperatura, la superficie de
contacto, el estado físico de las substancias y la presencia de catalizadores o
impurezas.

Por otra parte, conociendo las propiedades químicas del material peligroso que se
maneje, se puede determinar con que otras substancias pueden reaccionar con lo
que se defina las “compatibilidades” de ese material.

Hay criterios generales como es el no poner en contacto un oxidante con un

reductor, un donador de electrones con un aceptor de electrones, o donador de
protones con un aceptor de protones.
RIESGOS BIOLÓGICOS

Los materiales peligrosos con “Riesgos Biológicos” son aquellos que pueden
causar enfermedades en el objeto biológico al que ingresen y se pueden dividir en:

 Virus patógenos (que es la transición entre lo vivo y lo inerte).

 Bacterias patógenas (a través de sus toxinas).
 Toxinas de las bacterias patógenas.
 Organismos parásitos del Reino Protista.
 Del Reino Fungi algunos hongos.
 Toxinas de algunos seres del Reino Plantae
 Toxinas de algunos seres del Reino Animalia

Este tipo de riesgo es uno de los más peligrosos ya que no hay instrumentos para
determinar si ha habido exposición. En muchos casos se conoce que hubo
exposición cuando se presentan los síntomas de la enfermedad.
 ELEMENTOS Y COMPUESTOS INFLAMABLES TÍPICOS

LÍQUIDOS : INFLAMABLES SÓLIDOS : INFLAMABLES

- ALDEHÍDOS - FÓSFORO
- CETONAS - POLVOS METÁLICOS
- AMINAS - NÍQUEL RANEY
- ÉTERES - ASTILLAS DE LACA
- HIDROCARBUROS ALIFÁTICOS - CERILLOS
- ALCOHOLES
- NITROALFÁTICOS

SÓLIDOS INFLAMABLES REACTIVOS LÍQUIDOS PIROFÓRICOS:

CON EL AGUA:

- POTASIO - COMPUESTOS ORGANOME-

- SODIO TÁLICOS
- CARBURO DE SODIO - DIMETIL ZINC
- TRIBUTIL ALUMINIO
 IDENTIFICACIÓN DE LOS MATERIALES PELIGROSOS

SISTEMAS DE IDENTIFICACIÓN DE MATERIALES Y RESIDUOS

PELIGROSOS

SISTEMA DE LA “NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION” (NFPA)

 Este sistema es ampliamente conocido y se aplica en instalaciones fijas.

Además, también se especifica en la norma NOM – 114 – STPS – 1994.

 Este sistema identifica los riesgos de inflamabilidad, reactividad y toxicidad,

así como su grado de severidad.

 La figura o trazo geométrico es un rombo que se subdivide en cuatro

rombos iguales:

- Rombo azul : Riesgos a la salud (toxicidad).

- Rombo rojo : Riesgos de inflamabilidad.
- Rombo amarillo : Riesgos de reactividad o estabilidad química.
- Rombo blanco : Riesgo especial.

NOMBRE DEL PRODUCTO

CORROSIVOS

ELEMENTOS: ÁCIDOS:

- BROMO - ÁCIDO ACÉTICO

- CLORO - ÁCIDO CLORHÍDRICO
- FLÚOR - ÁCIDO FLUORHÍDRICO
- YODO - ÁCIDO NÍTRICO
- OZONO - ÁCIDO SULFÚRICO

BASES (CAÚSTICOS): SOLVENTES:

- HIDRÓXIDO DE POTASIO - ANHÍDRIDO ACÉTICO

- HIDRÓXIDO DE SODIO - HIDRAZINA
SISTEMA “HAZARDOUS MATERIALS IDENTIFICATION SYSTEM” (HMIS)

 Este sistema está especificado en la Norma Oficial Mexicana NOM – 114 –

STPS – 1994, Sistema para la Identificación y Comunicación de Riesgos por
Sustancias Químicas en los Centros de Trabajo.

 El sistema es recomendado por la CMA (Chemical Manufacturers Association),

por la NPCA (Nacional Saint and Coating Association) y por la NAPIM (Nacional
Association of Printing Ink Manufacturers).

 El código para identificar sustancias químicas así como los recipientes que los
contengan, consiste en:

- Nombre o código de la sustancia química.

- Tipo y grado de riesgo.
- Colores.
- Información complementaria (Riesgo especial, equipo de protección).

 Los riesgos que se identifican en cada uno de los rectángulos son:

0 – Riesgo mínimo. No existe riesgo significativo.

1 – Riesgo ligero.
2 – Riesgo moderado.
3 – Riesgo serio.
4 – Riesgo severo.

 Los colores de identificación son:

- Azul (Riesgo a la salud).

- Rojo (Riesgo de inflamabilidad).
- Amarillo (Riesgo de reactividad).
- Blanco (Equipo de protección personal y riesgo especial).

 En cada rombo hay un número, que va del cero al cuatro, el cual indica el grado
de severidad del material:

0 – Riesgo mínimo. No existe riesgo significativo.

1 – Riesgo ligero.
2 – Riesgo moderado.
3 – Riesgo serio.
4 – Riesgo severo.
 Para el rombo blanco, se utiliza la siguiente nomenclatura:

W : Materiales que muestran reactividad con el agua.

OXI : Materiales que poseen propiedades oxidantes.
ACID : Materiales que presentan riesgos por ácido.
CORR: Materiales corrosivos.
ALC : Materiales alcalinos o básicos.
Símbolo de trébol – propela : Materiales radiactivos.

 Para construir el rombo de identificación y los números, se siguen las siguientes

especificaciones:

H W T A B
2.5 1.7 1.4 6.2 3.1
5 3.5 0.8 12.5 6.2
7.5 5.2 1.2 18.7 9.3
10 7 1.6 25 12.5
15 10.5 2.4 37.5 18.7
Dimensiones en centímetros

 Las dimensiones de las letras para que sean visibles a distancia, son las
siguientes:

Tamaño de letra (H) Distancia a la que es visible

Centímetros Pulgadas Metros Pies
2.5 1 15 50
5.0 2 22.5 75
7.5 3 30 100
10.0 4 60 200
15.0 6 90 300
 Esta etiqueta debe colocarse en tambores, sacos, cuñetas, etc.

SISTEMA DE IDENTIFICACION DE LA ORGANIZACIÓN DE LAS NACIONES

UNIDAS (ONU) PARA EL TRANSPORTE

 Este sistema es el que se presenta en la Norma Oficial Mexicana NOM 004 –

SCT2 – 1994, Sistema de identificación de unidades destinadas al transporte
terrestre de materiales y residuos peligrosos y la NOM – 003 – SCT2 – 1994,
Características de las etiquetas de envases y embalajes destinadas al
transporte de materiales y residuos peligrosos.

 Este sistema es similar al del DOT de Estados Unidos de Norteamérica

(Department of Transportation) y al CANUTEC de Canadá.

 El sistema utiliza un rombo como señalamiento, que se utiliza tanto en etiquetas

como en placas.

 Este sistema divide los materiales en nueve clases de riesgos (1 al 9) e

identifica los materiales transportados por medio de números de cuatro dígitos
(Número de identificación de las Naciones Unidas).

 Las etiquetas y carteles son:

CLASE 1, EXPLOSIVOS
Divisiones 1.1, 1.2 y 1.3
Símbolo: Bomba explotando, de color negro sobre fondo anaranjado.
Números negros.

1.1 Explosivos con riesgos de explosión masiva, casi instantánea.

1.2 Explosivos con riesgo predominante en proyecciones.
1.3 Explosivos con riesgo predominante de incendio.

CLASE 1, EXPLOSIVOS
Divisiones 1.4, 1.5 y 1.6
Símbolo: Fondo anaranjado, números negros.

1.4 Explosivos sin riesgo significativo de detonación.

1.5 Explosivos poco sensitivos.
1.6 Explosivos prácticamente insensitivos sin riesgos de explosión masiva.

CLASE 2, GASES
División 2.1 Gases inflamables
Símbolo: Flama negra o blanca sobre fondo rojo, Número negro o blanco.
CLASE 2, GASES
División 2.2 Gases no inflamables ni tóxicos.
Símbolo: Cilindro negro o blanco sobre fondo verde. Número negro o blanco.

CLASE 2, GASES
División 2.3 Gases tóxicos.
Símbolo: Calavera y tibias cruzadas de color negro sobre fondo blanco.

CLASE 3, LÍQUIDOS INFLAMABLES

Símbolo: Flama negra o blanca sobre fondo rojo. Número negro o blanco.

CLASE 4
División 4.1 Sólidos inflamables.
Símbolo: Flama negra sobre fondo blanco y siete franjas verticales rojas.
Número negro.

CLASE 4
División 4.2 Sustancias con riesgo de combustión espontánea.
Símbolo: Flama negra sobre fondo blanco en la mitad superior y rojo en la
inferior con número negro.

CLASE 4
División 4.3 Sustancias que en contacto con el agua desprenden gases
inflamables.
Símbolo: Flama negra o blanca sobre fondo azul. Número negro o blanco.

CLASE 5
División 5.1 Sustancias oxidantes.
Símbolo: Flama sobre un círculo negro sobre fondo amarillo. Número negro.

CLASE 5
División 5.2 Peróxidos orgánicos.
Símbolo: Flama sobre círculo negro sobre fondo amarillo. Número negro.

CLASE 6
División 6.1 Sustancias tóxicas.
Símbolo: Calavera y tibias cruzadas de color negro sobre fondo blanco.
Número negro.

CLASE 7, SUSTANCIAS RADIACTIVAS

Símbolo: Trébol color negro sobre fondo amarillo en la mitad superior y blanco
en la inferior. Número negro.

CLASE 8, SUSTANCIAS CORROSIVAS

Símbolo: Líquidos goteando de dos tubos de ensayo sobre una mano y un
metal de color negro sobre fondo blanco en la mitad superior y negro
en el inferior. Número blanco.
CLASE 9, SUSTANCIAS PELIGROSAS VARIAS
Símbolo: Siete barras verticales negras en la mitad superior sobre fondo
blanco. Número negro.

RESIDUOS: Todos los señalamientos anteriores deben llevar la palabra

“RESIDUO” de color blanco en la parte inferior, entre el número de cuatro dígitos
de la ONU y el número correspondiente a la clase de riesgo sobre un fondo negro
en la mitad inferior.

INFORMACIÓN MÍNIMA DE SEGURIDAD SOBRE

MATERIALES PELIGROSOS

LA “MSDS” SON REQUERIDAS POR LA LEGISLACIÓN

MEXICANA:

 INFORMACIÓN DE EMERGENCIA EN TRANSPORTACIÓN (S.C.T.)

 HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD PARA SUSTANCIAS QUÍMICAS

(SEDESOL – S.T.P.S. – S.G. – S.S.)

“MSDS” ES:
EL DOCUMENTO QUE REUNE EN FORMA
ORDENADA Y RESUMIDA, LA INFORMACIÓN
BÁSICA DE LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICO-
QUÍMICAS DE SEGURIDAD, DE ECOLOGÍA, DE
TOXICLOGÍA Y DE ACCIONES DE EMERGENCIA
DE LOS MATERIALES CONSIDERADOS
RIESGOSOS.
“MSDS” ES:
LA HERRAMIENTA BÁSICA PARA PREVENIR
ACCIDENTES E INCIDENTES: DENTRO Y FUERA
DE LA EMPRESA.

“MSDS” ES:
EL MEJOR RECURSO DEL PERSONAL QUE EN
PRIMERA INSTANCIA, RESPONDE A LAS
EMERGENCIAS CON MATERIALES RIESGOSOS.

LAS VERSIONES DE “MSDS” SON:

 TÉCINAS

 PARA TRANSPORTACIÓN

 PARA INFORMACIÓN A LOS TRABAJADORES

 PARA QUE LAS “MSDS” CUMPLAN SU

PROPÓSITO, SE DEBEN SABER “LEER”
(ITERPRETAR).

 PARA “LEER” LAS “MSDS”, ES NECESARIO

ENTENDER SU LENGUAJE O TERMINOLOGÍA.
TERMINOLOGÍA PRÁCTICA

 NOMBRE QUÍMICO
NOMBRE O DESIGNACIÓN CIENTÍFICA DE LA
SUSTANCIA.

 SINÓNIMOS “APODOS” U OTROS NOMBRES

CON QUE SE CONOCE LA SUSTANCIA.

PESO MOLECULAR

 PESO DE LA MOLÉCULA CON RESPECTO

AL PESO DE LA MOLÉCULA DE
HIDRÓGENO QUE ES 1. NO SE EXPRESA EN
UNIDADES DE PESO.

 FÓRMULA
REPRESENTACIÓN ESCRITA DEL
ELEMENTO DE LA MOLÉCULA DE LA
SUSTANCIA (COMPUESTA DE LOS
SÍMBOLOS DE LOS ELEMENTOS QUE LA
INTEGRAN).

CAS
 “CHEMICAL ABSTRACTS SERVICE”,
SERVICIO DEL ÍNDICE DE INFORMACIÓN DE
SUSTANCIAS QUÍMICAS DE LA “AMERICAN
CHEMICAL SOCIETY”
FAMILIA QUÍMICA

 GRUPO DE ELEMENTOS O COMPUESTOS

CON UN NOBRE GENERAL O COMÚN.

 N.U. NÚMERO DE IDENTIFICACIÓN

INTERNACIONAL EN TRANSPORTACION DE
LAS NACIONES UNIDAS Y QUE CONSTA DE
4 DÍGITOS. INCLUYE OTRO NÚMERO DE UN
DÍGITO COLOCADO EN LA PARTE
INFERIOR DEL SEÑALAMIENTO Y QUE
DESIGNA LA CLASE DE RIESGO.

 TERATOGÉNICO (TER)
MATERIAL QUE CAUSA DEFECTOS FÍSICOS
EN UN EMBRIÓN EN DESARROLLO.

 LÍMITE MÁXIMO DE CONCENTRACIÓN (TLV)

CONCENTRACIÓN EN EL AIRE DE UN
MATERIAL AL QUE CASI TODAS LAS
PERSONAS PUEDEN ESTAR EXPUESTAS
SIN EFECTOS ADVERSOS A SU SALUD
EXPRESADA EN PARTES POR MILLÓN
(PPM) O EN MILÍGRAMOS POR METRO
CÚBICO (MG/M3).

 TLVs
- TWA = CPT DE LA STPS
CONCENTRACIÓN PROMEDIO
PONDERADA EN EL TIEMPO PARA 8
HORAS DE EXPOSICIÓN DIARIA.
- STEL = CCT DE LA STPS
CONCENTRACIÓN PARA EXPOSICIÓN DE
CORTO TIEMPO QUE NO DEBERÁ
EXCEDER DE 15 MINUTOS, HASTA 4
VECES POR JORNADA DE 8 HORAS
(TURNO) Y CON PERÍODOS DE NO
EXPOSICIÓN DE AL MENOS DE 1 HORA
ENTRE 2.

- C = P DE LAS STPS
CONCENTRACIÓN “PICO” QUE NO
DEBERÁ EXCEDERSE EN NINGÚN
MOMENTO.

- IDLH = PIVS
CONCENTRACIÓN INMEDIATAMENTE
PELIGROSA PARA LA VIDA Y LA SALUD
QUE ES EL VALOR MÁXIMO DE
CONCENTRACIÓN DE UNA SUSTANCIA A
LA QUE SE PUEDE ESCAPAR SIN DAÑOS
A LA SALUD EN UN PERÍODO HASTA DE
30 MINUTOS.

- PRESIÓN DE VAPOR
PRESIÓN DE VAPOR SATURADO POR
ENCIMA DE SU PROPIO LÍQUIDO EN
RECIPIENTES CERRADOS. A MENOR
TEMPERATURA DE EBULLICIÓN, MAYOR
PRESIÓN DE VAPOR.
- DENSIDAD RELATIVA
PESO DE LA UNIDAD DE VOLUMEN DE
UN MATERIAL EXPRESADA EN GRAMOS
POR CENTÍMETRO CÚBICO Y
COMPARADA CON EL AGUA: UN
CENTÍMETRO CÚBICO DE AGUA PESA UN
GRAMO.

- DENSIDAD DE VAPOR
PESO DE UN VAPOR O GAS EN
COMPARACIÓN CON EL PESO DE UN
VOLUMEN IGUAL DE AIRE. LOS
MATERIALES DE DENSIDADES MAYORES
DE 1.0, SON MÁS PESADOS QUE EL AIRE.

- SOLUBILIDAD EN AGUA
% EN PESO DE UN MATERIAL QUE SE
DISOLVERÁ EN AGUA AL A
TEMPERATURA AMBIENTE.

HASTA 1.0%, ES LIGERA

HASTA 10%, MODERADA
MÁS DEL 10% APRECIABLE

- RAPIDEZ DE EVAPORACIÓN
VELOCIDAD A LA QUE SE EVAPORA UN
MATERIAL COMPARADA CON LA DEL
ACETATO DE BUTILO:

RÁPIDA, MAYOR DE 1.0

LENTA, MENOR DE 1.0
- PUNTO DE INFLAMACIÓN = “FLASH
POITN” TEMPERATURA A LA QUE UN
MATERIAL DESPRENDE VAPOR
INFLAMABLE Y SE INCENDIA CON UNA
FUERTE IGNICIÓN.

- TEMPERATURA DE AUTOIGNICIÓN. LA
TEMPERATURA A LA CUAL UN MATERIAL
DESPRENDE VAPOR INFLAMABLE Y SE
INCENDIA SIN NECESIDAD DE UNA
FUENTE DE IGNICIÓN.

- % DE VOLATIBILIDAD. TENDENCIA DE UN
MATERIAL A VAPORIZARSE O
EVAPORARSE EN CONDICIONES
AMBIENTALES NORMALES.

- LÍMITES DE INFLAMABILIDAD (LEL-VEL).

HAY DOS: EL SUPERIOR Y EL INFERIOR Y
SE EXPRESAN EN %. INDICAN EL RANGO
EN QUE SE PRODUCE LA COMBUSTIÓN O
EXPLOSIÓN. EL % CORRESPONDE A LA
CONCENTRACIÓN POR VOLUMEN DE
AIRE SI HAY UNA FUENTE DE IGNICIÓN A
LA TEMPERATURA AMBIENTE.
5. OTROS DATOS:

III. COMPONENTES RIESGOSOS.

1. COMPONENTES Y PORCENTAJE

2. No. DE CAS (c/d componentes):

3. No. de NACIONES UNIDAS (c/d componentes):

4. ESPECIFICACIÓN SI ALGÚN COMPONENTE ES (c/d componente):

Cancerígeno

Teratogénico

5. LÍMITE MÁXIMO PERMISIBLE DE CONCENTRACIÓN:

6. INMEDIATAMENTE PELIGROSO PARA LA VIDA Y LA SALUD (IDLH)

7. GRADO DE RIESGO:

Salud

Inflamabilidad

Reactividad
HDSQ:
NOMBRE DEL PRODUCTO:

IV. PROPIEDADES FÍSICAS.

1. TEMPERATURA DE EBULLICIÓN (°C a 760 mhg):

2. TEMPERATURA DE FUSIÓN (°C):
3. PRESIÓN DE VAPOR (mmHg. 20°C):
4. DENSIDAD RELATIVA
5. DENSIDAD DEL VAPOR
6. SOLUBILIDAD EN AGUA (% en peso)
7. REACTIVIDAD CON AGUA:
8. ESTADO FÍSICO, COLOR Y OLOR:
9. RAPIDEZ DE EVAPORACIÓN
10. PUNTO DE INFLAMACIÓN (°C)
11. TEMPERATURA DE AUTOIGNICIÓN (°C)
12. % DE VOLATILIDAD:
HDSQ:
NOMBRE DEL PRODUCTO:

13. LÍMITES DE INFLAMABILIDA (%V)

Superior:
Inferior:

V. RIESGOS DE FUEGO O EXPLOSIÓN.

1. MEDIO DE EXTINCIÓN:
2. EQUIPO ESPECIAL DE PROTECCIÓN GENERAL PARA COMBATE DE
INCENDIOS:
3. PROCEDIMIENTO ESPECIAL DE COMBATE DE INCENDIOS:
4. CONDICIONES QUE CONDUCEN A UN PELIGRO DE FUEGO Y
EXPLOSION NO USUAL:

5. PRODUCTO DE LA COMBUSTIÓN:

VI. DATOS DE REACTIVIDAD.

1. SUBSTANCIA:
2. CONDICIONES A EVITAR:
3. INCOMPATIBILIDADES:
HDSQ:
NOMBRE DEL PRODUCTO:

4. PRODUCTOS PELIGROSOS POR DESCOMPOSICIÓN:

5. POLIMERIZACIÓN PELIGROSA:

VII. RIESGOS PARA LA SALUD.

1. INGESTIÓN:
SÍNTOMAS DEL LESIONADO:
PRIMEROS AUXILIOS:

2. CONTACTO CON LOS OJOS:

SÍNTOMAS DEL LESIONADO:
PRIMEROS AUXILIOS:

3. CONTACTO CON LA PIEL:

SÍNTOMAS DEL LESIONADO:
PRIMEROS AUXILIOS:

4. ABSORCIÓN:
SÍNTOMAS DEL LESIONADO:
PRIMEROS AUXILIOS:
HDSQ:
NOMBRE DEL PRODUCTO:

5. INHALACIÓN:
SÍNTOMAS DEL LESIONADO:
PRIMEROS AUXILIOS:

VIII. INDICACIONES EN CASO DE FUGAS O DERRAMES.

HDSQ:
NOMBRE DEL PRODUCTO:

IX. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL.

X. INFORMACIÓN SOBRE TRANSPORTACIÓN.

XI. INFORMACIÓN ECOLÓGICA.

HDSQ:
NOMBRE DEL PRODUCTO:

XII. PRECAUCIONES ESPECIALES.

THE TEXAS A&M UNIVERSITY
SYSTEM

REPASO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

(EPP)

INTRODUCCIÓN

El “Equipo de Protección Personal (EPP)”, debe el punto de vista del a

Seguridad es la última medida que se debe de emplear, pero en las emergencias
con materiales y residuos peligrosos siempre será la única medida de protección
al personal, que se pueda emplear.

Con bases a lo anterior se tiene una idea de lo importante que es repasar los
conceptos y homogenizarlos para los participantes a este Curso.

EL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)

El EPP es, siempre, una barrera entre la persona y el riesgo, por lo tanto depende
de 5 factores:

1. De lo correctamente que haya sido seleccionado para el riesgo.

2. De la adecuación correcta a las características antropométricas de usuario.
3. De que el usuario lo desee emplear.
4. De que el usuario lo emplee haga correctamente.
5. Del mantenimiento que se le proporcione.

En el caso de la atención de emergencias con materiales y residuos peligrosos,

las rutas de ingreso al organismo son básicamente 2:

 Inhalación (a través del sistema respiratorio).

 Absorción (a través de la piel).

En consecuencia, se requiere proteger un sistema (sistema respiratorio) y el

mayor de los órganos que tiene el ser humano (la piel). En cada caso se requiere
conocer las propiedades del material o residuo peligroso para dar la protección
apropiada.

En el caso del sistema respiratorio las propiedades de importancia son la reacción

del material/residuo peligroso con el agua (tejidos húmedos) y su solubilidad en el
agua (hidrosolubilidad), que junto con el tamaño de molécula determinarán la
capacidad de irritar, quemar o pasar la membrana alveolar para disolverse en el
plasma sanguíneo.

Para la piel, lo importante es su solubilidad en grasas (liposolubilidad) para

penetrar en el organismo, si por otra parte, existe reacción con el agua podrá
haber necrosis de las células epidérmicas en zonas húmedas o si la afinidad es
muy elevada, aún en zonas secas de igual forma se debe tener presente la
afinidad con otros componentes de las células, como puede ser el caso de las
proteínas con el ácido nítrico (reacción xantoprotéica).

EQUIPO DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA

El metabolismo de los seres aerobios requiere de O2 (oxígeno) para producir su

energía mediante un proceso que se denomina respiración y que, en el ser
humano, se puede dividir en extracelular e intracelular. La parte extracelular es
fundamentalmente el transporte de O2 por medio de la hemoglobina de la sangre y
la parte inracelular es principalmente la fosforilación oxidativa o transporte
electrónico que ocurre en los citocromos de las mitocondrias de la célula
produciendo H2O (agua).

El aire inhalado contiene 21% de O2 y el exhalado por el ser humano,

aproximadamente 16% de O2. Cabe aclarar que el CO2 (bióxido de carbono)
formado proviene de la glucólisis y el Ciclo de Krebs, donde se destruye la
molécula de glucosa.

El CO2 producido es exhalado en una concentración de 2% ya que buena parte de

él se emplea para regular el pH de la sangre.

Para proteger el sistema respiratorio se pueden, dividir los equipos, en dos

grandes grupos:

- Purificadores de Aire
- Autónomos de la Atmósfera

Ambas clases tiene ventajas, desventajas y limitaciones que conviene repasar.

Purificadores de Aire

Como su nombre lo indica, son equipos que filtran el aire para retener las
partículas en suspensión, nieblas, polvos, aerosoles; o bien, absorben los
materiales contaminantes del aire.

Sus limitaciones son:

- Solo filtran el aire, por lo que éste debe tener cuando menos 19% de O2.
- El medio filtrante o de absorción tiene una capacidad de filtración y saturación
que varía con el contaminante, el medio filtrante o de absorción, con las
condiciones ambiente y la cantidad de medio filtrante, que hace que no se
supere más de 180 ppm para respiradores y, máximo, de 2% por un tiempo no
mayor a 20 minutos.
- No presentan ninguna señal de saturación o deficiencia O2.
Colores de Identificación de los Filtros Químicos Tipo Bote Químico o
“Canister”

- Blanco – Gases ácidos.

- Negro – Vapores orgánicos.
- Amarillo – Gases ácidos y vapores orgánicos.
- Verde – Amoniaco.
- Rojo – “Universal” o HEPA (Alta eficiencia de purificación del aire).

Los equipos filtrantes de aire cuentan con 2 parámetros para evaluar su

comportamiento o eficiencia.

1. Factor de Protección (PF)

Concentración Fuera de la Pieza Facial

 PF
Concentración Dentro de la Pieza Facial

Los factores de Protección Generalmente Aceptados para este tipo de equipos,

pero que deben ser certificados por NIOSH son:

Respirador desechable 10
Capucha de aire 25
Máscara de cara completa 50

2. Límite Máximo de Uso (MUL)

PF X TLV = MUL

Autónomos de la Atmósfera

Este tipo de equipos operan de forma que son totalmente independientes de la

atmósfera que los rodea y se pueden clasificar en:

 De circuito cerrado.
 De circuito abierto.

Equipos Autónomos de Protección Respiratoria de Circuito Cerrado

Los equipos de circuito cerrado tienen como característica el que generan su

propio O2 y absorben el CO2 que se produce durante la respiración, recirculando el
aire, en especial el N2 por lo que, además de ser autónomos, no liberan ningún
gas a la atmósfera. Tal es el caso de los equipos usados por los astronautas y los
empleados por la Marina.

Para el servicio de emergencias con materiales peligrosos no son empleados ya

que como se verá más adelante, se requiere que el equipo de protección
respiratoria libere gases productos de la respiración para mantener una presión
positiva en los trajes encapsulados.

Equipos Autónomos de Protección Respiratoria de Círculo Abierto

Son aquellos que liberan a la atmósfera el aire exhalado y, en el caso de los de

“presión positiva” el aire que mantiene una presión mayor dentro de la pieza facial
que la atmósfera que los rodea.

Con cilindro de aire

Demanda
Con línea de aire
Autónomos de
Circuito Abierto
Con cilindro de aire
Demanda Pre-
sión Positiva*
Con línea de aire

* aprobados para Hazmat

En el servicio de emergencia, sea Bomberos Municipales, Bomberos Técnicos en

Emergencias Peligrosas o Grupos de Respuesta Industrial a Materiales y
Residuos Peligrosos, el equipo de protección respiratoria es de tipo autónomo de
circuito abierto tipo presión demanda. El más común se el de cilindro de aire, ya
que el de línea de aire, por sus costos iniciales y mantenimiento es casi exclusivo
de los Grupos de Respuesta Industrial.

La máscara con cilindro de aire y con regulador de presión tipo presión-demanda

se acostumbra llamar por brevedad y comodidad SCBA (Self Conteines
Breathing Apparatus) y esta denominación se usará a lo largo del curso.

Antes de hablar del a Ropa de Protección para Materiales Peligrosos, a

continuación se presenta un resumen de los Equipos de Protección
Respiratoria, viendo primero los filtrantes y luego los SCBA.

FILTRANTES

PROTECCIÓN RESPIRATORIA

 Respirador purificador (filtro) de aire.

 Respirador con línea de aire.
 Máscara de tiro forzado.
 Unidades de escape.
  Máscara con cilindro de aire (ARA:SCBA)

RESPIRADORES PURIFICADORES DE AIRE

 La inhalación es la ruta más común para que las sustancias químicas

ingresen al organismo.
 Es importante prevenir sobreexposiciones.
 Frecuentemente contar con equipo de protección respiratoria, reduce o
elimina la exposición.
 Esta presentación se centrará en:
- Requerimientos de un programa de protección respiratoria.
- Tipos de contaminantes, medios filtrantes y respiradores.
- Respiradores aprobados.
- Selección de respiradores.

REQUERIMIENTOS DE UN PROGRAMA DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA

 Se fundamenta en la Norma Oficial Mexicana NOM – 010 – STPS y en

E.U.A., en el OSHA 29 CFR 1910.134 y se centran en:

- un programa mínimo aceptable.

TIPOS DE RIESGOS RESPIRATORIOS

 Deficiencia de oxígeno.
 Contaminantes en el aire.

TIPOS DE FILTROS

 Filtros para retener partículas (filtros mecánicos):

- Polvos y nieblas.
- Humos.
- “HEPA”

 Filtros para adsorber gases y vapores (filtros químicos).

 El código de colores para los filtros químicos son:
- Blanco Gases ácidos
- Amarillo Gases ácidos y vapores orgánicos.
- Negro Vapores orgánicos
- Verde Amoníaco
- Magenta “HEPA” (ALTA EFICIENCIA DE LA PURIFICACIÓN DE
AIRE)

Los colores para identificación son de acuerdo a la Norma Oficial Mexicana

NOM – 029 – STPS.
PRUEBAS DE AJUSTE DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA

 Cualitativa (si/no)
 Cuantitativa (cuanto)

Concentración Fuera de la Pieza Facial

P.F. =
Concentración Dentro de la Pieza Facial

P.F. = Factor de Protección

 Algunos ejemplos de factores de protección asignados*

- Purificadores de aire 10
- Capuchas de aire 25
- Máscara de cara completa 50
- Respiradores con abastecimiento de aire de flujo continuo con,

- Máscara de media cara 50

- Capuchas o máscaras de cara completa 1000
- Máscaras de cara completa con tiro forzado 1000

* Los factores de protección asignados pueden variar de acuerdo a Normas

Específicas de OSHA (por ejemplo, asbesto) o cuando los factores de protección
asignados por las normas federales, estatales o locales, así lo indiquen. También
se debe consultar la información técnica del fabricante.

TIPOS DE RESPIRADORES

 Desechable
 Máscara de un cuarto de cara
 Máscara de media cara
 Máscara de cara completa
 Máscara de cara completa con “canister” al frente o en la espalda
 Respiradores purificadores de aire con tiro forzado
 La clasificación de los respiradores es de acuerdo a la Norma Oficial
Mexicana NOM – 030 – STPS

REQUERIMIENTOS MÍNIMOS PARA UN PROGRAMA ACEPTABLE

 Procedimientos por escrito

 Selección de acuerdo a los riesgos
 Capacitación
 Limpieza y desinfección
 Almacenamiento
 Inspección
  Monitoreo
 Vigilancia epidemiológica de los sujetos a riesgo por exposición
 Evaluación del programa

LÍMITE DE MÁXIMO USO DE LOS PURIFICADORES DE AIRE

 Factor de protección (PF)

X
 Valor límite de exposición (TLV)
=
 Límite de máximo uso (MUL)

 PF x TLV = MUL

CONCLUSIONES

Consideraciones para seleccionar un respirador:

 Atmósfera con un mínimo de 19,5% de oxígeno.

 Identificar el contaminante.
 Conocer su concentración.
 Pasar la prueba de ajuste (“Fit – Test”).
 Que sea el equipo aprobado.
 Monitoreo periódico.
 Que se apliquen las normas y procedimientos.
GENERALIDADES

 Contienen aire comprimido.

 El aire no se recicla (circuito abierto).
 Los aparatos con duración de 5 y 15 minutos solo se usarán para
operaciones de escape.
 “Compressed Gas Association’s G – 7.1”, require aire grado “D”:

- 19.5 – 23.5% de oxígeno.

- El resto de nitrógeno.
- 5 mg/m3 de hidrocarburos.
- 20 ppm de monoxide de carbono.
- 1000 ppm de bióxido de carbono.

 ¿Cómo se puede medir la calidad?

 El SCBA a presión mantiene todo el tiempo presión positiva en la careta. El

factor de protección (F.P.) es de 10,000.

Concentración exterior (ambiente)

F.P. =
Concentración en el interior de pieza facial

COMPONENENTES

A. CILINDRO

 El aire comprimido es “material peligroso” (N.U. 1002) y debe cumplir con

requerimientos de D.O.T.

 Pruebas hidrostáticas cada cinco años.

 Para equipos de 30 minutos.

- 45 pies cúbicos
- 2,216 libras/pulg2
- Aire grado “D”

 Dispositivos de alivio de exceso de presión.

 Manómetro con precisión de  5%.

 Información:
- Presión de llenado.
- Número de serie.
- Logotipo del fabricante.
 - Fecha inicial de prueba hidrostática.

 Los cilindros pueden ser de:

- Acero.
- Duraluminio con fibra de vidrio.

B. MANGUERA DE ALTA PRESIÓN

 Conecta el cilindro al regulador.

 El conector se aprieta “a mano”.

C. ARNES Y SOPORTE

 Sujetan al cilindro y al regulador.

 Permiten llevarlo en la espalda.
 El peso debe ser cargado sobre la cadera, no sobre los hombros.

D. ALARMA

 Está cerca de la conexión al cilindro.

 Se activa al 20 – 25 % de contenido de aire.
 En equipos de “30 minutos”: A las 500 lb/pulg2

E. REGULADOR

 Reduce la presión de 50 – 100 lb/pulg2.

 Válvula de desvío.
 Válvula de servicio.
 Válvulas de alivio, después del mecanismo reductor y después de la válvula
de admisión.
 El aire no pasará al regulador que abra la válvula de admisión, se abre con
1.25 pulgadas de agua de contrapresión.

F. CARETA Y MANGUERA CON FUELLE

 Conectan al regulador con la careta.

 Válvula de inhalación.
 Arnés: 5 a 6 tirantes/malla.
 Visor de policarbonato.
 Válvula de exhalación, 2 a 3 pulgadas de agua de presión para abrirla.
  Dentro hay 1.5 pulgadas de agua de presión.
 Puedo o no, tener dispositivos para comunicarse.

INSPECCIÓN

A/B – CILINDRO Y MANGUERA DE ALTA PRESIÓN

 Fecha de prueba hidrostática.

 Daños evidentes.
 Cilindro lleno y manómetro.
 Válvula de desvío: ¿Cerrada?.
 Conector apretado (a mano, sin herramienta).
 Manguera. ¿Reseca? ¿Cuarteada?.
 Abrir válvula del cilindro: ¿Fugas?.
 Cilindro bien sujeto al soporte?.

B. ARNES Y SOPORTE

 Daños evidentes.
 Funcionamiento de herraje.

D/E – REGULADOR Y ALARMA

 Prueba del flujo de la presión positiva:

- Cubrir la salida al regulador y abrir la válvula de servicio: Debe haber
flujo constante.
- El manómetro debe coincidir con el cilindro 5%.

 Prueba de la válvula de desvío (by-pass):

- Cerrar válvula de servicio y quitar la mano de la salida del regulador.
- Abrir lentamente la válvula de desvío y observar su funcionamiento.
Cerrarla.

 Prueba de alarma:
- Cubrir la salida del regulador y abrir la válvula de servicio. Verificar
manómetro.
- Cerrar la válvula del cilindro sin destapar la salida del regulador.
- Destapar lentamente la salida del regulador y observar el
manómetro.
- La alarma debe sonar a 550 – 650 lb/pulg2.

 Verificar que no haya fugas:

- Cerrar la válvula de desvío.
 - Buscar fugas del regulador soplando y succionando por la salida de
5 a 10 segundos cada vez.

F. CARETA Y MANGUERA

 Buscar daños evidentes.

 Revisar visor y sello con la careta.
 Revisar válvula de exhalación.
 Buscar daños en manguera y conectores.
 Probar sello con “presión negativa”.

DEJAR PREPARADO EL EQUIPO

 Limpiar y desinfectar la careta.

 Vaciar la presión remanente. Abrir la válvula de servicio.
 Cambiar el cilindro por otro lleno o rellenarlo.
 Poner cintillas y cinturón a toda su extensión.
 Colocarlo en su estuche.

SEÑALES

1. MANO EN LA GARGANTA
 No puedo respirar.
 No hay aire.

2. SUJETAR O SUJETARSE POR LA CINTURA:

 Abandonar el área.

3. MANOS SOBRE LA CABEZA:

 Necesito ayuda.

4. PULGAR HACIA ARRIBA:

 Ok. Entendido.

5. PULGAR HACIA ABAJO:

 No. Negativo.
 ROPA DE PROTECCIÓN

Aún cuando existen grandes sofisticaciones y tienden a incrementarse para dar

más seguridad al personal que lo use, básicamente se pueden dividir en:

 Trajes totalmente encapsulados.

- Con espalda expandida para el SCBA
- Sin espalda expandida para línea de aire
- Con espalda expandida para el SCBA y línea de aire
- Desechables (un solo uso y su desecho de acuerdo a Norma EPA)
- Reusables

 Trajes contra salpicaduras.

- Desechables
- Reusables

 Delantales de material sintético.

 Botas de material sintético.
 Guantes de material sintético.
 Cubrebotas de material sintético.
 Guantes de cirujano desechables (para usarse de los guantes normales).
 Ropa interior de algodón.
 Overol como ropa de trabajo.

CONSIDERACIONES PARA LA SELECCIÓN DE LA ROPA DE PROTECCIÓN

Tipo y tamaño del riesgo a enfrentar.

 Resistencia/compatibilidad química con el material peligroso.
 Durabilidad.
 Flexibilidad.
 Resistencia a la temperatura.
 Diseño.
Tamaño.
Color.
Compatibilidad con el otro equipo a usar.
 Facilidad de descontaminación.
 Vida de la prenda.

Los materiales más usados en la confección de la ropa son: hule, hule butílico,
polietileno, polietileno clorado, cloruro de polivinilo, neopreno, vitón, nitrilo,
poliuretano, polivinilo, teflón y LAMINADOS. Siendo estos últimos los más usados
en la actualidad.
 COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES
USADOS EN LA ROPA DE PROTECCIÓN

SUBSTANCIA Hule Neopre- Cloruro Hule Vautex Vitón Nitrilo

Natural no de Butílico
Polivi-
nilo
Ácidos inorgánicos R-M E-B E E E E E
fuertes HCI,
H2SO4, HF
Ácidos oxidantes M R-M B-R E E E E
HNO3
Cloro M B E E E E E
Benceno N/R B B N/R B B N/R
Dibromuro de R–M M-R R R E E R
etileno
Tetrahidrofurano N/R N/R N/R N/R N/R N/R N/R
Isodecaldehido M–R M –R M–R E E E E
Alcohol arílico E E E E E E E
Anilina M M M E E N/R E
Acrilonitrilo M M M E M N/R R
Acrilato de etilo R R R R N/R N/R N/R
Metil etil cetona N/R N/R R R N/R N/R N/R
Alcohol metílico E E E E E R E
Fenol M R R E E E E
Amoniaco E E E E E E E
NaOH (50%) E E E E E E E

Notas:
E : Excelente. Resistencia mínima a la penetración de 8 horas.
B : Bueno. Resistencia mínima a la penetración de 2 horas.
R : Regular. Resistencia mínima a la penetración de 1 hora.
M : Malo. Resistencia mínima a la penetración de ½ hora.
N/R : No recomendable. Ataque químico por el material peligroso

El Vautex y el Betex (marca registrada de MSA) son laminados re-usables y

últimamente ha aparecido en el mercado el Tyvek con Saranex que es un
laminado muy ligero desechable.

En los grupos industriales se emplean más los trajes de Tyvek por su bajo costo
en comparación con los re-usables.
Para definir el tipo de protección requerida, la Environmental Protection Agency
(EPA) ha establecido 4 niveles de protección, designando con la letra “A” al más
elevado y “D” al menor, como se muestra a continuación:

NIVEL “A”

Este nivel de Protección se debe usar cuando se requiera la mayor protección

a sistema respiratorio, piel, ojos, membranas y mucosas.

EQUIPO OBLIGATORIO
 SCBA de presión positiva.
 Traje totalmente encapsulado (incluyendo botas y guantes) resistente al
material peligroso.
 Guantes interiores de cirujano.
 Guantes exteriores resistentes al material peligroso.
 Cubrebotas resistentes al material peligroso.
 Sistema de telecomunicaciones con trans-receptores de radio con disparo por
voz.

EQUIPO OPCIONAL
 Casco de seguridad.
 Ropa interior de algodón tipo térmica.
 Overol de trabajo.

Los trans-receptores de radio tienen que ser de tipo de operación a manos libres y
que se activen por la voz.

NIVEL “B”

Este nivel debe ser seleccionado cuando se requiera la más alta protección
respiratoria, pero menor protección para la piel.

EQUIPO OBLIGATORIO
 SCBA de presión positiva.
 Ropa de una sola pieza con capucha resistente al material peligroso.
 Guantes interiores de cirujano resistentes al material peligroso.
 Guantes exteriores resistentes al material peligroso.
 Botas con puntera y plantilla de acero resistentes al material peligroso.
 Sistema de telecomunicaciones con trans-receptores de radio con disparo por
voz.
EQUIPO DE PROTECCIÓN OPCIONAL
 Casco de seguridad.
 Cubrebotas resistentes al material peligroso.
 Overol de trabajo.

NIVEL “C”

Se selecciona cuando ha sido determinada la concentración y tipo de sustancia

contaminante y el criterio permita el uso de equipo purificador de aire.
Adicionalmente, sean poco probables las exposiciones a piel y ojos. Se
requiere realizar monitoreo periódico.

EQUIPO OBLIGATORIO
 APR certificado.
 Ropa de dos piezas con capucha resistente al material peligroso.
 Guantes exteriores resistentes al material peligroso.
 Botas con puntera y plantilla de acero resistentes al material peligroso.
 Sistema de telecomunicaciones con trans-receptores de radio con disparo por
voz.

EQUIPO DE PROTECCIÓN OPCIONAL

 Guantes interiores para cirujano.
 Cubrebotas resistentes al material peligroso.
 Casco de seguridad.
 Overol de trabajo.
 Máscara de escape.

NIVEL “D”

 Es básicamente el overol de trabajo.

 NO debe ser usado en sitios donde existan riesgos respiratorios o para la piel.
 Recurrir al Jefe del Grupo de Respuesta Industrial o a la División de Respuesta
Ambiental o a las Normas y Procedimientos Internos de Seguridad para más
detalles.
RESISTENCIA QUÍMICA DE LA ROPA DE PROTECCIÓN

1. Permeabilidad.

No existe una sustancia totalmente impermeable a las moléculas del material

peligroso, ya que poco a poco se va saturando la superficie del textil y las
moléculas del material peligroso se van acomodando en los espacios
intermoleculares del textil. El proceso tiene 3 etapas:
a) Absorción de la sustancia química en la barrera externa del textil.
b) Difusión de la sustancia química en el textil.
c) Deserción de la sustancia química del textil del lado del usuario.

Este fenómeno es medido por 2 parámetros:

 Relación de permeabilidad.
 Tiempo de penetración (Breakthrough time).

2. Penetración.

La capacidad de penetración de una sustancia química depende de los siguientes

factores:
a) Concentración de la sustancia química sobre el textil.
b) Tiempo de contacto de la sustancia química con el textil.
c) Temperatura de la sustancia química y el textil.
d) Tamaño de las moléculas de la sustancia química.
e) Otras propiedades físico-químicas, como son:
- Fenómenos de superficie entre la sustancia química y el textil como
son la tensión superficial, la adherencia y la cohesión de las
moléculas.
- Distancia entre las moléculas del textil o diámetro de los poros.
- Presión del ambiente de trabajo.
- Estado físico de la sustancia química.
 REPASO DE CONTENCIÓN, CONFINAMIENTO Y DELIMITACIÓN DE ÁREAS

INTRODUCCIÓN

El objetivo primario del control y contención de derrames es minimizar la extensión

de la contaminación y las consiguientes amenazas para la salud y el medio
ambiente. Las técnicas apropiadas para la contención dependen del tipo y
localización del derrame. El control apropiado de un incidente puede facilitar la
limpieza y la descontaminación del área. El control inadecuado puede extender
significativamente la contaminación y la cantidad de material que debe enviarse a
un confinamiento para su disposición final.

Definiciones de Derrame:

Se llama derrame, a una fuga, descarga o emisión que resulta de un incidente con
materiales peligrosos – la liberación del material peligroso al medio ambiente.

El aspecto más crítico de una descarga accidental se potencial de contaminación

de las áreas adyacentes y el consiguiente impacto a la salud de las personas y al
medio ambiente.

El aire, el suelo y la superficie del agua son las áreas de interés inmediato.

Las sustancias tóxicas que rápidamente se mueven por el aire, recorren grandes
distancias y tienen el riesgo potencial para convertirse en algo ser sumamente
peligroso muy rápidamente.

La superficie del agua recibe frecuentemente contaminantes en forma directa e

inmediata. Esta agua son frecuentemente áreas de vital importancia por los
recursos naturales como: áreas de pesca, lechos de peces y mariscos, fauna
silvestre y actividades de hábitat recreativo. Las aguas interiores sirven también
como abastecimiento de agua y reponen los mantos freáticos.

La contaminación de arroyos o veneros subterráneos, no es necesariamente el

resultado de un derrame o fuga reciente. Los residuos peligrosos pueden tomar
años para llegar a un manto freático. La remediación de un manto freático es
extremadamente difícil y por lo tanto costosa. Las alternativas de suministro de
agua son con frecuencia imprácticas. El 95% de la población rural bebe el agua de
ríos o arroyos subterráneos.

Control de derrames.

a) Los métodos de control pueden clasificarse usando dos tipos de

características, físico-químicas y defensivas / ofensivas.
 1. Los controles físicos utilizan métodos absorber el material peligroso, pero
sin alterar su composición química.
2. Los controles químicos modifican la composición molecular de los
materiales peligrosos para convertirlo en menos peligroso.
3. Los controles defensivos son aquellas acciones emprendidas por los que
primero responden, previniendo extensión adicional del derrame.
4. Los controles ofensivos son aquellas acciones emprendidas por los
técnicos o especialistas para detener el escape del contenedor.

Objetivos de una contención adecuada

Si estos tres objetivos se cumplen, habrá una reducción sustancial de los costos
de limpieza.

1. Limitando la extensión de la contaminación.

2. Minimizando el impacto al medio ambiente y a la población humana.
3. Previniendo la dispersión dentro de los cursos de agua, filtración en la tierra
y la filtración subsuperficial al abastecimiento de agua.

Preguntas que se deben de contestar antes de tomar cualquier acción:

*¿Cuál es el peligro potencial del material involucrado?

*¿A dónde se irá el material peligroso cuando se esté escapando?
*¿Qué puede hacerse en forma segura para controlar la situación?

Después de que estas preguntas han sido contestadas, existen un número de

factores que se deben considerar antes de que los procedimientos de control
puedan instituirse:

 Identificar el material involucrado.

 Determinar las propiedades físicas del material que se empieza a derramar,
especificar: densidad, presión del vapor, gravedad específica, punto de
flama, compatibilidad, reactividad, punto de ebullición y solubilidad.
 Determinar las condiciones climatológicas (velocidad y dirección del viento),
presión isométrica, temperatura y humedad.
 Considerar la geografía local (patrones de drenaje y condiciones del suelo).
 Determinar el mejor método de control usando los recursos disponibles y
técnicas de evaluación.

MITIGACIÓN FÍSICA

Es el control y contención de un material peligroso sin modificar su constitución

química. Los materiales son mantenidos en almacenamientos seguros, pero
todavía son peligrosos en la naturaleza.
Métodos de contención

1. Absorción: Utiliza un material absorbente para retener líquidos o gases,

pero al mojarse con el material absorbido aumenta su volumen, se hincha.

2. Cubrir: Reduce la dispersión de sólidos, líquidos y vapores emitidos de

sólidos o líquidos.

3. Dilución: Reduce la concentración, pero agregando agua aumenta su

volumen y movilidad.

4. Dirigiendo: Utiliza una fuente externa de energía como agua rociada o un

ventilador de aire grande para mover los materiales derramados en la
dirección deseada. Los gases más pesados que el aire pueden ser
empujados en la dirección deseada usando el sistema de ventilación de un
camión de espuma de alta expansión.

5. Dispersión: Utiliza un rocío fino de agua para romper gases y vapores. Los
gases y vapores inflamables pueden reducir la concentración de su límite
bajo de explosividad utilizando este método. Los gases solubles en agua
pueden ser “tumbados” por solución con neblina de agua y ser diluidos.

6. Desviación: Dirigir el flujo lejos de una fuente de contaminación.

7. Barreras compuestas: Utiliza materiales tales como tela de alambre el o

heno y paja por un lado. Su uso está generalmente limitado a flujos
pequeños.

8. Capas de espuma: Formar una capa de espuma sobre la superficie del

sólido o líquido, para reducir la emisión de vapores.

9. Cubiertas físicas: Utiliza una hoja de plástico o una capa de arcilla sobre el
material derramado para contener la liberación de vapores.

10. Parcheado y taponeado: Con materiales compatibles se puede detener una

fuga de un tambor o tanque, puede usarse para el control de sólidos,
líquidos y gases.

11. Retención: Utiliza una barrera (boom) flotante de contención. Esta técnica
es fácilmente desplegable pero no es efectivo en condiciones de olas
agitadas o en corrientes rápidas.

12. Barreras absorbentes: Son más efectivas cuando son usadas en conjunto
con una barrera flotante apropiada.
 13. Supresión de vapores: Reduce los vapores provenientes de derrames
volátiles usando dispersión, capas de espuma o cubiertas físicas.

MITIGACIÓN QUÍMICA

Utiliza químicos específicos para neutralizar o cambiar la naturaleza del material

derramado. Cualquier forma de mitigación química tiene que ser aceptable por el
Comandante del Incidente y puede requerir de aprobación de las autoridades
locales, estatales o federales.

Métodos de contención

1. Adsorción: Ocurre cuando el material liberado se liga a la superficie

adsorbente. Por ejemplo, el carbón activado es utilizado para remover
material orgánico del agua contaminada.

2. Incineración controlada: Es utilizado algunas veces si ocurre la combustión

en al temperatura suficientemente alta para destruir todo el material peligros
y así ninguna otra instalación se vea afectada. En ciertos casos, el incendio
controlado es una alternativa preferida. Es utilizado frecuentemente para
destruir pesticidas, herbicidas y materiales similares.

3. Dispersión: Se refiere a la adición de agentes biológicos o surfactantes para

romper los líquidos derramados. Sin embargo, la dispersión extiende el
material sobre un área grande y puede intensificarse el impacto ambiental.
Este método requiere de la aprobación de varias autoridades locales,
estatales o federales y se utiliza con frecuencia en derrames de aceites.

4. Gelatinización: Emplea la recolección, gelatinización o coagulación de

aceite. Este controversial método requiere de autorización de las
autoridades ambientales locales, estatales o federales.

5. Neutralización: Se agrega un químico específico al material peligroso para

rendirlo en menos peligroso. Esto puede causar cambios en el estado del
material, por ejemplo de liquido a sólido, este proceso con frecuencia libera
calor. La neutralización también exige un alto grado de la experiencia
química porque los químicos específicos deben ser agregados en relación
exacta.

6. Solidificación: Combina el material derramado con otro que da como

resultado un productos sólido. Este método puede ser una combinación de
adsorción y neutralización. La ventaja obvia es que los sólidos son más
fácilmente contenidos y manejados para su disposición.

LIBERACIÓN AL AIRE
Una corriente de aire puede mover una sustancia tóxica rápidamente sobre un
área grande y tiene el potencial de ser más peligrosa, la evacuación puede ser
necesaria.

CONCLUSIONES

Cuando ocurre un derrame de materiales peligrosos, la respuesta debe ser rápida

y efectiva. Los trabajadores cercanos a los materiales peligrosos deben ser
capaces de reconocer cuando ha sucedido un derrame y responder con la acción
adecuada para contener y controlar el derrame. En este capítulo se ha dado a los
participantes un repaso de algunos tipos de derrames y del equipo y las técnicas
que deben emplearse para contener y controlar derrames.

CONTENCIÓN DE MATERIALES PELIGROSOS

I. INTRODUCCIÓN.

La contención de los materiales peligrosos es importante por muchas razones. Si

se logra contener un derrame y recuperar el producto, se minimizan los peligros
para la salud y se reduce la probabilidad de daños al medio ambiente. Existen
muchas técnicas de contención de derrames. Al elegir la técnica adecuada, deben
considerarse algunos factores. La siguiente sección proporciona información
básica sobre la contención de derrames y las variables que esto involucra.

II. MOVIMIENTO DEL DERRAME.

Un derrame de algún material puede presentarse en tres formas: gas, líquido o

sólido. El producto puede estar en combinación de estos tres estados. Los
productos de acuerdo a un tiempo determinado pueden (de acuerdo a sus
características físicas) tener varios movimientos.

1) Vertical - Este movimiento es hacia abajo por medio de filtración a

través del suelo y desprendiendo vapores en el aire.
2) Lateral - Esto se da a lo largo de una superficie por incremento de
área.
3) Combinado - Esto involucra un movimiento en tres dimensiones y hay
que tomarlo en cuenta si se intenta contener un material
peligroso.

III. CONTENCIÓN SOBRE EL TERRENO.

Muchos tipos de incidentes por derrames ocurren sobre el terreno. Siempre que
sea posible es preferible el conter sobre el terreno a permitir que el producto entre
a un cuerpo de agua. El cuerpo de agua debe protegerse no descargando la
contaminación al arroyo, subsuelo o a la alcantarilla.

VI. MÉTODOS DE CONTENCIÓN.

1. REPRESAS. Pequeñas o grandes represas pueden ser construidas con tierra,

arcilla, sacos de arena, bolsas llenas de agua, tablas, concreto y muchos otros
materiales.
2. TRINCHERAS. Utilizadas con frecuencia en lugar de las represas, son
normalmente forradas con un material plástico que sirve posteriormente como
un área de recolección o recuperación del producto.
3. DIQUES.. Los diques permanentes ofrecen muchas ventajas para las
instalaciones de almacenamiento ya que ayudan a la contención de un
derrame grande.

V. USO DE MAQUINARIA PESADA PARA LA CONTENCIÓN.

Con frecuencia la contención sobre el terreno puede requerir de la utilización de

grandes herramientas y maquinaria. Tractores, caterpilars, palas mecánicas,
trascavos, camiones de volteo y otros tipos de maquinaria pesada, que pueden
ahorrar muchas horas de trabajo si se usan correctamente. Se deben considerar
algunos factores en el uso de maquinaria pesada para contener un derrame:

1. SEGURIDAD. Las características del producto establecen el tipo de maquinaria

pesada. La inflamabilidad, toxicidad, límites de explosividad, reactividad, el
punto de flama deben considerarse.

2. ACCESIBILIDAD. A veces cuando un camión cargado con tierra podría ser la

solución del problema para contener un derrame de un material peligroso, pero
el acceso a la zona del derrame no es posible. Esto es importante en las
acciones de pre-planeación de respuesta. Es importante no olvidar las fuentes
secundarias tales como los departamentos de obras públicas o contratistas
privados.

3. OPERACIÓN. Uno de los problemas a considerar es el tener personal que esté

disponible para operar la maquinaria pesada. Hay veces que el operador del
equipo requiere el uso de un respirador y alguna otra ropa especial de
protección.

4. COSTO. La compra o renta de equipo pesado es otra consideración durante

una situación de respuesta rápida.
VI. CONTENCIÓN EN TRINCHERAS.

Las trincheras son una forma de contener un derrame de líquido. Esto proporciona
un área de contención del producto hasta que sea recuperado.

1) Trincheras grandes. Se necesita maquinaria para su construcción.

2) Trincheras pequeñas. Normalmente son construidas con herramientas de

mano. Una práctica común es hacer una trinchera alrededor del contenedor
derramado en caso de que la fuga o ruptura sea lenta. Se debe tener cuidado
cuando se trabaja cerca de los contenedores volteados. La dirección del viento, el
tipo de producto, la zona geográfica, la condición de los contenedores y muchas
otras variables se tomarán en cuenta para la construcción de dichas trincheras.

VII. CONTENIMIENTO EN ÁREAS URBANAS.

Un derrame sobre una superficie de terreno como una calle pavimentada obliga a
tapar las descargas a cuerpos de agua. Los drenajes pluviales, alcantarillas,
registros, arroyos son unas cuantas entradas de agua.

Tapas, espuma de poliuretano, represas de tierra y otros métodos pueden ser

usados para desviar el producto de las áreas mencionadas.

VIII. CONTENIMIENTO EN VENERO CONTAMINADO.

Si el producto se filtra por las capas del subsuelo y llega a un manto freático,
entonces es necesario contener y recuperar el producto. Si el venero está a poca
profundidad, una posible solución puede interrumpir la zanja. La zanja está forrada
con una capa de material de polietileno. Esto sirve como separador del producto
en el agua. El arroyo es desviado para continuar en este movimiento.

Si el área contaminada es grande y de lento movimiento, abrir una trinchera puede

no ser la mejor respuesta. Una barrera es una estructura que es más permanente
que sirve de dique y mueve la nata flotante del producto a la fosa de recuperación.
Una forma de contener el derrame es utilizar un contenedor de barro que tiene
ranuras para que deslice el producto por dentro y fuera de las rocas.

La recuperación del venero subterráneo es complementada con el uso de un tipo

de depresión del método de bombeo. Se logra una buena succión del producto
flotante y esto produce un efecto de ventilación, el producto es llevado a una zona
general.

Esta depresión cónica forma una gran área del producto y la segunda bomba es
localizada en esta región.
IX. CONTENCIÓN EN AGUA.

Se utilizan cuatro formas generales para contener un producto sobre el agua,

retenes, booms, represas de flujo y barreras físicas. Un boom es un dispositivo de
contención flotante. Este dispositivo es fabricado comercialmente. El reciente
interés en el control de materiales peligrosos ha originado que muchos fabricantes
modifiquen sus booms para aceites para contener otros tipos de productos. Las
partes de la barrera a considerar para un uso específico por la unidad de
flotación, conexión del dispositivo, el peso del lastre y los accesorios
longitudinales. Cuando se determina el tipo boom, se utilizan otros tipos de
productos y factores; almacenamiento, corrientes, viento, temperatura, barreras
móviles en el área del derrame, costo y limpieza para re-usarse.

Existen básicamente tres tipos de barreras o booms: circular o de límite, tipo valla
y la inflamable o colapsable.

La localización del dispositivo de flotación es diferente en el tipo circular o el tipo

valla. La flotación se ubica en la parte superior del boom circular comparada con el
de tipo valla esta en la parte inmediata del contrapeso. Los booms inflables o
colapsables fueron diseñados para un fácil almacenamiento.

X. CONTENCIÓN EN ZANJAS Y ARROYOS PEQUEÑOS.

Muchos tienden a tomar u propio camino por donde se va el agua. Las booms
comerciales son muy grandes y frecuentemente de difícil disposición. Algunos
métodos prácticos de contención son: dispositivo o tablón para remover las natas
o espumas, represa de tierra y barreras o booms filtrantes de malla de alambre y
represas bajo del agua. Estos métodos son sencillos de construir y efectivos a
pequeña escala para corrientes de agua.

XI. MOVIMIENTO FÍSICO Y CONTENCIÓN DE PRODUCTOS FLOTANTES.

Algunos productos flotantes requieren de agitar el producto. Este movimiento

puede ser para ayudar a recobrar o para proteger el medioambiente local. Por
cualquier razón, algunos métodos físicos de movimiento son los dispositivos
neumáticos, un bote con motor fuera de borda y una agitación con una manguera
de agua. Los dispositivos neumáticos varían desde un ventilador de aspas
pequeñas hasta una máquina grande de viento. Los dispositivos neumáticos
también pueden ser usados para dispersar los vapores si ninguna máquina de
viento está disponible. El motor de un bote puede mover un producto flotante si se
hace correctamente. Se debe tener cuidado de no agitar el producto y dispersarlo.
Esto hace más difícil su recuperación. Una manguera puede mover y acorralar el
producto. Una bomba pequeña montada en un bote es uno de los métodos usados
para productos flotantes.
XII. CONTENIMIENTO DE UN PRODUCTO EN UN RESUMIDERO.

La contención de un producto en un resumidero se dificulta debido a la

incapacidad de visualmente monitorear el movimiento y localización del derrame.
Algunos métodos de contención son diques, represas, compuertas, barreras de
aire y barreras sumergibles. Estos dispositivos se basan en desviar el área del
producto del agua. Cada método depende del producto a manejar.

XIII. CONTENIMIENTO DE UN PRODUCTO SOLUBLE.

Cuando un producto es soluble en agua, se requiere la contención de toda la

fuente de agua. Muchos controles pueden usarse tales como en este tipo de
problemas tales como, esclusas, puentes flotantes y puertas para mareas. Un
producto soluble en agua no se separa fácilmente por si mismo y la contención
debe ser completa.

ESTRATEGIAS DEFENSIVAS

Este es el único método que el personal de primera respuesta puede desarrollar y

solo cuando no está expuesto al contaminante.

1. DESVIAR FLUJO DEL LÍQUIDO.

a) Proporciona el control del movimiento del material a un área donde los

efectos que produzca sean menos perjudiciales.
b) Un derrame fluyendo sobre el terreno, puede ser rápidamente desviada de
dirección por medio de una barrera (normalmente de tierra) anticipada al
derrame. Un intento de desviar el derrame de realizarse tan pronto como el
flujo empiece a avanzar.
c) La pared desviadora debe ser construida de acuerdo con la velocidad y el
ángulo del desplazamiento del producto. A mayor velocidad se requiere
mayor distancia y mayor ángulo para detenerlo.

2. DIQUES PARA MATERIAL DERRAMADO.

a) El uso de barreras para prevenir el paso del material a un área de daño

potencial.
b) Los diques deben de ser construidos prácticamente con cualquier material
disponible tales como tierra, madera, escaleras, picos, postes y cubiertas
de plástico.
c) Materiales de lento movimiento pueden ser contenidos con un dique
circular.
d) Materiales con movimiento rápido pueden ser contenidos con un dique en
“V”.

3. RETENCIÓN DEL MATERIAL DERRAMADO.

a) El contenimiento temporal del material en un área donde puede ser

absorbido, neutralizado, diluido o levantado.
b) Puede usarse cuando el líquido no puede desviarse o ponerse un dique,
especialmente alrededor de un drenaje pluvial.
c) Requiere un mínimo de personas para realizarlo.

4. Si es posible, colocar alguna cubierta (de lona o de plástico) frente al dique

o desviación o del área de retención para minimizar la contaminación del
suelo.

5. VENTAJAS DE LAS ESTRATEGIAS DEFENSIVAS.

a) El problema puede controlarse con las personas que empiezan a estar

directamente expuestas al químico.
b) Posiblemente debe ser complementada con equipo de protección personal
(EPP) especial o equipo para contenimiento.
c) Requiere de una mínima supervisión del centro de mano o de equipos
especializados.
d) El daño al medioambiente es minimizado.
e) Se reducen los costos de limpieza.

6. CONTROL DE DERRAMES.
Dos aspectos para el contenimiento y levantado del derrame.

a) Inactivación Química. Solo funciona si el producto es conocido. Los del

equipo de primera respuesta no deben intentar el uso de la inactivación
química a menos que hayan sido entrenados en el uso exacto de ello.

- Hace un derrame peligroso en uno no peligroso.

- Neutralización – Para ácidos y bases.
- Oxidación – Reducción para compuestos orgánicos.

b) Absorción.
- Absorbe un líquido sobre otro medio.
- Superficie de difusión. Superficie de volumen grande por ejemplo:
vermiculita y arcilla.
- Difusión de vapores. Espacios vacíos en el material y polipropileno.
- Difusión capilar. Carbón activado. Solusorb 10:1 absorbencia es en
la actual superficie del absorbente.
 c) Estrategias defensivas adicionales.

1. Cerrar válvulas para cortar el abastecimiento de la fuga.

2. Apagar los sistemas de procesos.
3. Despresurizar tanques o recipientes.

CONTROL GENERAL SOBRE EL

ÁREA DE LOS ACONTECIMIENTOS

Se deberán establecer áreas de control en el lugar de la emergencia

perfectamente señalizadas y de acuerdo al plan local o a la información sobre los
materiales involucrados o por involucrarse, se deben establecer asimismo,
distancias de seguridad.

ZONA DE APOYO. Área de seguridad en donde el personal que atiende las

emergencia, se puede movilizar libremente. Aquí se debe establecer el puesto
inicial de mando, estacionamiento, abastecimiento, estación metereológica portátil,
almacenamiento de equipo descontaminado. Se le conoce también como “ZONA
FRÍA”.

ZONA DE ACCESO LIMITADO. Rodea el área o zona de acceso restringido y que

es segura llevando el equipo de protección personal nivel “B”. Se le conoce
también como “Zona Tibia”.

ZONA RESTRINGIDA. Es un área de exclusión donde se está directamente

expuesto a los riesgos por lo que se le conoce como “Zona Caliente”. Sol se
permite la entrada con equipo y herramientas especiales.

ZONA DE PELIGRO EXTREMO. Es el riesgo en si, fuga, escape, incendio, se le

denomina “Zona Negra”.

CONTENEDORES FIJOS, PORTÁTILES Y VEHÍCULOS

Los materiales peligrosos, se almacenan, transportan o procesan usando

contenedores de varios tipos. Estos varían en aspecto, tamaño y forma.

- CONTENEDORES PARA MATERIALES CRIOGÉNICOS (-130°F / 90°C)

En recipientes aislados para distintas capacidades.

DEWARS: De 1 a 53 galones. Sin presurizar.

CILINDROS: De 26 a 53 galones. Sin presurizar.
TANQUES FIJOS: De 300 a 400000 galones. Presurizados.
- CILINDROS A PRESIÓN
Es una forma económica de envasar y transportar volúmenes grandes de
gases. Se identifican con un código de colores.

- TRAILERS: Los hay de diferentes tipos y que también transportan materiales

no peligrosos.

AUTOTANQUES PARA LÍQUIDOS NO PRESURIZADOS: Para transporte de

líquidos inflamables, combustibles, venenos clase “B”.

AUTOTANQUES PARA PRODUCTOS QUÍMICOS A BAJA PRESIÓN: Con

presiones no mayores de 40 psi a 70°F (21°C), para transportar productos
inflamables, corrosivos o venenosos.

AUTOTANQUES PARA LÍQUIDOS CORROSIVOS: Transportan generalmente

ácidos a presiones por el rango de 75 psi. son de pequeño diámetro.

AUTOTANQUES PARA PRODUCTOS A PRESIÓN: Generalmente transportan

gases licuados a presión.

PLATAFORMAS PARA CILINDROS DE GAS COMPRIMIDOS: Estos cilindros

van horizontalmente y están fijos a las plataformas.

AUTOTANQUES PARA MATERIALES CRIOGÉNICOS: Están aislados.

AUTOTANQUES PARA POLVOS: Tolvas.

*CARROS DE FERROCARRIL: También los hay de varios tipos y se utilizan así

mismo, para transporte de materiales sin riesgo hasta de más de 84.800 galones
de capacidad.

* CARROS PLATAFORMA: Transportan contenedores de diversas formas. Cada

contenedor debe llevar su identificación.

* CARROS CAJA: Con varias características como son refrigeración y que

muchas veces no llevan identificación exterior.

* CARROS TANQUE PRESURIZADOS: Llevan gases licuados inflamables,

venenos clase A y otros líquidos peligrosos.

* CARROS TANQUE NO PRESURIZADOS: Transportan materiales corrosivos y

de uso general. Los de uso general transportan líquidos combustibles e
inflamables, veneno clase “B”, plásticos, peróxidos orgánicos, sólidos inflamables
(Fósforo) y materiales oxidantes.

* CARROS ESPECIALES: Transportan materiales radioactivos y cilindros.

* TANQUES DE ALMACENAMIENTO: Localizados en instalaciones fijas o
semifijas, rodeados por diques de contención.

CILINDROS: Conocidos como “de una tonelada” utilizados para Amoniaco

anhidro, Cloro y Bióxido de azufre.

TANQUES CILÍNDRICOS DE TECHO PLANO: Las dimensiones varían en

diámetro y altura. Almacenan líquidos combustibles, inflamables o corrosivos.

TANQUES CILÍNDRICOS DE TECHO CÓNICO: Diseñados para que falle la

unión del cono por sobrepresión ya que se usan generalmente para almacenar
líquidos combustibles e inflamables.

TANQUES DE TECHO FLOTANTE: Con sellos laterales y techo movible para

eliminar el espacio ocupado por la fase de vapor. Existen varios tipos de
construcciones como son de techo interno o externo.

TANQUES CON TECHO DE DOMO: Son de tipo vertical y dentro del domo tienen
diafragma para absorber los cambios de presión de vapor y almacenan
combustibles líquidos en gran escala: Hasta 200.000 barriles.

TANQUES ESFEROIDALES: Para almacenar líquidos y gases, su construcción

es robusta, con capacidad de más de 3 millones de galones. También se usan
para almacenar agua potable.

TANQUES ESFÉRICOS: Almacenan Propano, gas LP, Etano y otros gases

ligeros.

TANQUES HORIZONTALES SIN PRESURIZAR: Son muy usuales para

almacenar líquidos combustibles e inflamables y son de diversas capacidades,
hasta 20,000 galones.

TANQUES HORIZONTALES PRESURIZADOS: Para almacenar Propano,

Butano, Amoníaco, Cloro, etc., los casquetes redondos se identifican desde lejos.
REPASO DE SISTEMA DE COMANDO DE INCIDENTES Y LA PARTICIPACIÓN
DEL GRUPO DE RESPUESTA INDUSTRIAL

INTRODUCCIÓN

Uno de los problemas más serios durante las emergencias es la forma que actúen
en forma coordinada los recursos humanos y materiales que llegan al escenario.
La causa principal es la afluencia al escenario de la emergencia de distintas
Dependencias, tanto gubernamentales como no gubernamentales, con mayor o
menor cuota de autoridad y poder, así como, el Grupo de Respuesta Industrial,
que a final de cuentas representa a la industria que tendrá que pagar todos los
daños que se originen en el escenario.

En consecuencia se van a tener muchos jefes y criterios para buscar soluciones y

proponer acciones, lo que muy fácilmente va a llevar al desorden y la
desorganización en las actividades que se requieren emprender y, obviamente, a
la falta de resultados satisfactorios con un gran desperdicio de recursos.

METODOLOGÍA

El “Sistema de Comando de Incidentes” se fundamenta en la forma más lógica y

prudente de actuar para lograr una organización eficiente y las 2 premisas son las
siguientes:

SISTEMA DE COMANDO DE INCIDENTES

El primero en llegar a la escena es la persona que tomará el control de las

acciones para control de la emergencia y todos los demás recursos que
arriben al lugar se pondrán bajo su mando sin importar Dependencias ni
jerarquías.

Adicionalmente solamente puede haber un cambio de mando:

CAMBIO DE MANDO

EL único que puede tomar el mando en lugar del primero en la escena, es el Jefe
de su Departamento y previamente se informará a todas las demás Dependencias
participantes.

En el caso especial del Grupo de Respuesta Industrial, se debe tener en cuenta

que va a formar parte del Sistema de Comando de Incidentes (ICS) pero a nivel
atención de la emergencia y que por lo tanto:

 Que el Grupo de Respuesta Industrial nunca va a ser el primero en llegar a

la escena.
  Al llegar a la escena va a tener que adaptarse al ICS que habrán
establecido las autoridades locales.
 Sólo va a formar parte de ICS como el Encargado de la Escena y tomando
en cuenta que va a sustituir funciones y actividades que están realizando
algún grupo de emergencia.
 En consecuencia debe ser muy político el trato con las autoridades y buscar
ser incluido en el Puesto de Mando y en esta forma ser tomado en cuenta
hasta lograr controlar las acciones en el lugar del riesgo, de acuerdo a lo
que la legislación establece.
 Aún cuando las decisiones y acciones en el área de la emergencia van a
quedar bajo el criterio del Comandante del Grupo de Respuesta industrial
(CGRI), siempre se deberá mantener informado a las autoridades y
coordinarse con ellas para mantener la coordinación y respetar jerarquías.

ORGANIZACIÓN DES “ICS”

EL GRUPO DE RESPUESTA INDUSTRIAL

El personal mínimo ideal son 5 personas divididas en:

1 Comandante del Grupo de Respuesta Industrial (CGRI)
1 Grupo de entrada de 2 personas (GE)
1 Grupo de respaldo de 2 personas (GR)

Aún cuando se puede solicitar ayuda para cubrir los demás puestos de los que se
describen sus funciones a continuación:

Comandante del Grupo de Respuesta Industrial (CGRI)

 Tiene el control local

 Cuenta con profundos conocimientos sobre emergencias con materiales y
residuos peligrosos, saneamiento de suelos y agua y disposición final.
Tiene una gran experiencia altamente especializada.
 Cuenta con capacidad de liderazgo.
 Tiene el control sobre el grupo de entrada y el de respaldo.
 Tiene el control sobre los recursos materiales necesarios para la
contención, confinamiento, taponamiento y trasvase.
 Controla los tiempos de trabajo, relevo y vigila las condiciones
climatológicas y sus cambios.
 Debe llevar una bitácora con la relación de acontecimientos, decisiones,
tiempos y recursos empleados.

Grupo de Entrada (GE)

 2 ó más personas.
 Altamente capacitadas en las actividades de respuesta a materiales
y residuos peligrosos.
 Preparadas físicamente.
Grupo de Respaldo (GR)

 Igual al anterior, para relevarlo o rescatarlo.

Grupo de Descontaminación (GD)

 2 ó más personas dedicadas a atender la descontaminación de las
personas y equipos que se emplean.

Logística
 Localiza/provee los recursos materiales y humanos necesarios.
 Controla el manejo de dichos recursos materiales y humanos.
 Controla a los contratistas externos.

COMANDO DE INCIDENTE EN ESCENA NIVEL GERENCIAL Y LA

PLANIFICACIÓN DE OPERACIONES DE EMERGENCIAS INDUSTRIALES CON
MATERIALES PELIGROSOS

El manejo profesional, eficaz y segura de emergencias industriales y tecnológicas

ha variado mucho en las últimas dos décadas. En el pasado, el factor principal en
la inversión financiera para la previsión general de emergencias lo constituía el
recurso potencial del agua disponible y una que otra adquisición de equipos de
combate normales para enfrentar emergencias. No se entendería ni aceptaba el
que fuese necesario pensar en aumentar el número de efectivos bomberiles
profesionales, o en el cambio, actualización y aumento de la flota móvil de
combate, o en mejorar la dotación de equipamiento tecnológico de alto
desempeño en el control de emergencias.

Muy pocos pueden hoy generalizar en este aspecto cuando se trata de eventos
industriales de emergencia sucedidos en el mundo, pero hay un campo muy poco
tratado y explotado, por los profesionales en control de riesgos y planificación de
emergencias tecnológicas. Actualmente los técnicos en control de emergencia,
han emprendido la tarea de desarrollar una planificación específica y a
profundidad sobre emergencias industriales con materiales peligrosos.

El global estadístico de emergencias tecnológicas del mundo industrial

internacional, arroja cifras poco sorprendentes, si las analizamos desde el enfoque
del manejador de emergencias que posee una infraestructura de respuesta
dinámica y bien estructurada, con personal idóneo, técnicamente preparado y con
el equipamiento especializado requerido para el control adecuado de eventos no
deseados con materiales peligrosos.

Las cifras de resultado estadístico de la gestión en emergencias industriales en el

mundo desde hace unos 25 años, indica que en el 78% de las emergencias
industriales se ve comprometido uno o más materiales peligrosos, mientras que en
eventos urbanos y en carretera las cifras alcanzan un 37% con el involucramiento
de productos químicos agresivos a la vida, salud y medio ambiente.

A nivel internacional observamos que cada día con más frecuencia, las
comunidades vecinas a centros de manufactura industrial, están más informadas e
interesadas en conocer como se les informa, prepara y protege para casos de
eventos no deseados. También observamos como la legislación, regulaciones y
normativas, no sólo internacionales, sino nacionales, regionales y ahora
municipales, también están reduciendo dramáticamente el margen de error para el
manejo desacertado de emergencias industriales o en carretera, con materiales
peligrosos así como de sus consecuencias.

Sin embargo, en el estado del arte del control de eventos tecnológicos, todo es
posible, sobre todo, en un universo industrial cónsono con una filosofía gerencial
agresiva, competitiva y una cultura de emergencia bien arraigada y cimentada. El
común general industrial en América Latina lamentablemente se encuentra algo
rezagada en estos aspectos, más aún si hablamos del correcto proceder al
intentar controlar eventos industriales y/o comunitarios con materiales peligrosos.

Nuestras estructuras de respuesta en gran parte de Latinoamérica, presenta

debilidades específicamente en los procesos de notificación, alerta, amenaza
temprana, planificación inmediata de la respuesta, capacidad para la instalación
de comandos de incidente en escena (CIE), en la planificación de operaciones de
intervención hazmat (siglas en inglés de materiales peligrosos), en la evaluación y
monitoreo de atmósferas peligrosas, en la calidad de las comunicaciones en
operaciones de intervención de personal en zonas peligrosas, en la selección del
nivel apropiado de protección personal requerido según el rango de emergencia
manejada, en operaciones de rescate, en procesos y procedimientos de
descontaminación (DECOM), planificación e instalación de corredores de
reducción de contaminación (RECOM).

En la manipulación de lesionados químicos contaminados y afectados, en la

logística de soporte, en la toma de decisiones en materia de planificación básica
de operaciones, en el manejo de efluentes de residuos peligrosos post-
emergencias (EFREP), remediación y terminación de operaciones, manejo de la
información con los centros de control de operaciones de emergencias (CCE) y
medios de comunicación social y niveles de autorizaciones para el retorno seguro
de actividades de rutina.

Todo esto en líneas generales debería apuntar hacia una eficiente y soportada
planificación de emergencias industriales con materiales peligrosos.

Dentro del complicado y complejo mecanismo de la planificación de operaciones

de emergencia con materiales peligrosos, debemos destacar en líneas generales
algunos aspectos importantes que debemos tomar en cuenta para asegurar el
mínimo éxito probable post-control de emergencias con productos agresivos.
Para hacer más didáctico y entendible el formato básico de planificación de
operaciones de emergencias industriales con materiales peligrosos,
estableceremos los parámetros generales de la plataforma de aplicación de la
mayoría de las variables operativas que deben ser tomadas en cuenta para
efectos de planificación efectiva e operaciones hazmat.

Primero definiremos en forma general, el contenido conceptual y de suma de

factores que catalogarían teóricamente, a un determinado nivel potencial de
emergencia tecnológica con materiales peligrosos según el caso.

Definiciones de emergencia con materiales peligrosos:

EMERGENCIA CON MATERIALSE PELIGROSOS:

Evento tecnológico o de transporte imprevisto de liberación accidental, fuga,
derrame, explosión e incendio con el involucramiento de materiales peligrosos,
que pueden afectar a la vida, salud, personas, equipos, instalaciones, ambiente,
comunidad y a la imagen de la empresa.

Dependiendo de su magnitud, podemos establecer tres categorías.

Factores de clasificación:

Emergencia Menor con materiales peligrosos:

Emergencia Hazmat Nivel I:
 La emergencia está confinada, no escala a mayores, (Confiemerg)
 Control inmediato de la situación, (Contsit)
 Liberación de cantidades limitadas o manejables de producto,
 Utilización de los recursos propios de la instalación, (Recpr)
 No se impacta al ambiente,
 No se producen fatalidades,
 No se producen lesionados o se producen lesiones menores aisladas,
 No se afecta el aparato productivo de una instalación involucrada,
 No se afecta al aparato productivo de la empresa.

Emergencia General con materiales peligrosos:

Emergencia Hazmat Nivel II:

 La emergencia con materiales peligrosos, escala a niveles manejables por

las organizaciones de reacción de la empresa.
 El control de la emergencia hazmat, es a mediano plazo,
 Liberación de cantidades considerables o poco manejables de producto
 Se impacta apreciablemente al ambiente de la empresa,
  Pueden producirse fatalidades,
 Se producen lesionados o afectados químico múltiples,
 Se necesitan recursos matpel de otras instalaciones, brigadistas,
dependencias de la empresa,
 Se afecta el aparato productivo de la instalación y de las conexas,
 Se iguala o merma la capacidad instalada de atención y reacción de
emergencias/contingencias con materiales peligrosos de la empresa,
 No se afecta apreciablemente el aparato productivo de la empresa.

Emergencia Mayor o Contingencia:

Emergencia Hazmat Nivel III.

 La emergencia escala a niveles no manejables o incontrolables,

 Se pierde el control de la emergencia con materiales peligrosos, con visos
de desastre,
 Se impacta substancialmente al ambiente de la empresa y del entorno
exterior inmediato.
 Liberación de cantidades limitadas o no manejables de producto,
 Se produce saldo masivo de lesionados y afectados químicos, que ameritan
atención especializada inmediata en medicina de emergencia con
materiales peligrosos,
 Se generan múltiples fatalidades,
 Se afecta a terceros en forma alarmante y prolongada,
 Ameritan la intervención de recursos matpel externos a gran escala,
 Se sobrepasa, colapsa o satura la capacidad de control de emergencias
con materiales peligrosos instalada de la empresa,
 Se afecta substancialmente o paraliza temporalmente el aparato productivo
de la empresa,
 Se afecta la imagen y prestigio de la empresa en forma evidente.

Parámetros generales para la planificación de operaciones industriales con

materiales peligrosos

A) PREPARACIÓN PREVIA A LA PLANIFICACIÓN DE OPERACIONES

INDUSTRIALES CON MATERIALES PELIGROSOS.

 Infraestructura empresarial para el control de emergencias:

Debemos comenzar con el aspecto infraestructura previa empresarial en
cuanto a preparación tecnológica profesional del personal operacional de
intervención, capacidad instalada y móvil de intervención, reducción y control
en consenso con el nivel de riesgos tecnológicos y el stock almacenado de
materiales peligrosos. Buen porcentaje del éxito de la respuesta en
emergencias industriales, depende de esta infraestructura.
 Cultura de control de emergencias Industriales:
Es determinante la adaptación, implantación y actualización de un proceso
mínimo de concientización dinámico y a largo plazo, de generación de políticas
sobre respuesta a emergencias industriales dirigido al personal de control y de
reacción inmediata para emergencias, a personal operacional, administrativo y
especialmente gerencial.

También deben echarse las raíces de una cultura de control de emergencias

industriales particular, sin la cual cualquier esfuerzo e inversión que se hagan
será en vano.

 Planes de emergencia y respuesta:

Luego de haberse evaluado riesgos y procesos peligrosos industriales, los
tipos y volúmenes de materiales peligrosos; se deben elaborar distintos planes
de control de emergencia operacional en base a escenarios catastróficos
generales. Debe hacerse énfasis especial en planes de emergencia y
contingencia de respuesta y control con materiales peligrosos, sobre todo con
productos tóxicos identificando y definiendo sus peores y más probables
escenarios así como sus consecuencias catastróficas. Deberá especificar
procedimientos de control por cada producto agresivo involucrado en el
proceso.

Estos Planes operacionales por planta deben ser individuales y serán

revisados anualmente y simulados sus escenarios por lo menos dos veces al
año.

 Sistema de notificación y alarma organizacional:

Lo primero a tomar en cuenta es la disponibilidad, efectividad, vigencia y
calidad del mantenimiento del sistema general, sectorial o individual, por planta
para el alerta a los grupos humanos expuestos potencialmente a efectos del
evento. Debemos verificar el sistema y procedimientos de los procesos de
notificación, activación, alerta, evacuación, transporte, sin el cual no podremos
garantizar el aviso temprano de una amenaza tecnológica potencial, máximo si
es con materiales peligrosos y con niveles intolerables de toxicidad,
sobrepresión o inflamabilidad.

 Condición de la Respuesta Industrial a eventos de emergencias:

Para la planificación de la respuesta a un evento de emergencia tecnológica
con materiales peligrosos, es imprescindible conocer y prever la calidad,
condición, rapidez, procedimientos de ataque, despliegue, protección,
contención, control de propagación y métodos de activación de dicha
respuesta. Debe poseerse un segundo procedimiento de contingencia de
activación hazmat en caso de fallar el primer plan de respuesta.

 Red de Comunicaciones en operaciones de emergencia:

 Otro punto previo importante en la toma de decisiones en materia de
emergencias industriales en general, corresponde al nivel, calidad, efectividad
y conocimiento del uso de equipos, sistemas y redes de intercomunicación
entre los distintos elementos del control de una emergencia.

De allí que es importante conocer los cuatro niveles de comunicación activa

para la planificación de emergencias hazmat.

Primer Nivel: Comunicaciones entre el personal en el área caliente de

intervención primaria y el puesto de comando CIE, comunicaciones que deben
ser “manos libres” sobre todo si trabajamos bajo encapsulamiento total, altos
niveles de ruido, confinamiento estructural de la ejecución del trabajo con
bloqueo visual del CIE o cuando efectuamos trabajos que ameritan el uso de
ambas manos.

Segundo Nivel: Comunicaciones entre el puesto de Comando del Incidente en

Escena (CIE) y el Centro control de emergencias tecnológicas (CCE) para los
casos nivel II y III industriales.

Tercer Nivel: Comunicaciones con empresas, organizaciones e instituciones de

seguridad y respuesta para emergencias de los comités de ayuda mutua del
entorno.

B) PLANIFICACIÓN DE LA RESPUESTA Y REACCIÓN INICIAL EN

OPERACIONES CON MATERIALES PELIGROSOS.

 Comandos de Incidentes en Escena:

Uno de los factores más importantes para la planificación, respuesta y

control de emergencias con materiales peligrosos, lo constituye la instalación
habitual de un elemento de planificación, reacción y control efectivo como lo es
el Comando de Incidentes en Escena siglado CIE.

Esta herramienta es de capital importancia para el manejo de operaciones

complejas, riesgosas y contra reloj de emergencia, y entre las muchas de sus
responsabilidades nombraremos, la planificación de tácticas y estrategias,
niveles de seguridad de personal de intervención, el apoyo técnico
especializado, administración de recursos disponibles y logística de soporte,
cronometrado de consumos de aire, rotación de personal de intervención,
selección del nivel de protección personal a utilizar en el área caliente y de
reducción, manejo de reacciones específicas con materiales peligrosos
urbanas o industriales, asignación de recursos eventuales, manejo de
operaciones simultáneas y complejas de ataque de frentes de liberación y
llamas, monitoreo y análisis de atmósferas peligrosas, selección y uso de
protección especial de penetración, uso de equipamiento especial para el
 taponamiento de liberaciones accidentales de materiales peligrosos, acciones y
maniobras de rescate, procesos e instalación de corredores de
descontaminación, instalación de triages primarios o de puestos de atención
médica primarios.

Atiende también la coordinación, estrategias e interrelación entre los grupos de

operación en la zona caliente, los grupos de recursos en alerta, los centros de
control de emergencia y estos a su vez con los grupos de apoyo mutuo extra
empresa.

En líneas generales de la Gerencia de Control de Emergencias Tecnológicas

(GCET), para la planificación e instalación de Comandos de Incidentes en
Escena con materiales peligrosos, puede considerar tres niveles de incidentes
industriales Hazmat. Las bases usadas para determinar el nivel del incidente
Hazmat a nivel industrial sugerido a nivel internacional pueden ser:

 Nivel de experticia técnica del personal y equipamiento especializado

requerido para manejar, reducir y abatir el incidente,
 Tipos, características, localización y volúmenes de materiales peligrosos
envueltos en la emergencia,

Extensión del área geográfica (industrial y/o comunitaria) involucrada,

vulnerable y/o impactada por el incidente (cálculos de consecuencias, eventos
teóricos de emergencias, simulaciones de eventos).

Total de personas (industria/comunidad) e instalaciones a evacuar el área

caliente del incidente o de las potencialmente expuestas a impacto de
consecuencias de eventos de emergencia con materiales peligrosos.

 Fatalidades y lesionados generados por el incidente.

 Extensión y alcance de los procedimientos de descontaminación.
 Nivel de impacto.
 Nivel de involucramiento Gerencial dependiendo del nivel de emergencia
activado.

 Evaluación y monitoreo de atmósferas peligrosas:

Es de extrema prioridad para planificar operaciones de emergencia con

materiales peligrosos, que obtengamos y analicemos toda la información
posible sobre el teatro de operaciones hazmat de intervención. En especial es
necesario que conozcamos y evaluemos los niveles críticos de exposición
peligrosa por toxicidad, reactividad, inflamabilidad, explosividad, radiación
térmica, supresión y/o desplazamiento de oxígeno, del o los productos
involucrados en el evento.
 Sólo así podremos planificar en el área de intervención; estrategias de
movilización, de ingreso, de cobertura, de contingencia, de rescate y de la
selección del nivel apropiado de protección personal requerido para entrar en
atmósferas contaminadas y ambientes peligrosos.

El objetivo principal del monitoreo y evaluación inicial de atmósferas peligrosas

en la zona de intervención más peligrosa (zona caliente), se determinar las
distancias iniciales de restricción y exclusión al acceso de personal no
capacitado, no entrenado y/o desprotegido del nivel adecuado de protección
personal requerido, de los sectores de riesgo intermedio y de seguridad
denominadas zonas de acceso restringido, limitado (exclusión) y de seguridad.

Sólo así podemos asegurar control de nivel seguridad del personal expuesto a
ambientes contaminado y de la operación per se.

 Selección del nivel apropiado de protección personal:

Una vez que hemos establecido los potenciales y reales riesgos a los que
nos enfrentamos, el siguiente paso de la planificación lo constituirán la
determinación y selección del nivel de protección personal integral (protección
corporal general, protección respiratoria) apropiado para la intervención tanto
del sector caliente como de las áreas tibia y fría.

También se definirá el nivel de protección del personal de los corredores de

reducción de descontaminación, del personal de rescate, los niveles de
protección por encapsulamiento total o parcial, los niveles de protección
respiratoria, de dotación y facilidades de aire suplido, autocontenido o de
protección respiratoria mecánica (filtros canister), así como los niveles de
protección integral química según la MSDS del producto involucrado.

Elementos a manejar durante el proceso de instalación de un Comando de

Incidente en Escena CIE, durante una emergencia hazmat:

 Establecer las estrategias de intervención, evaluación inicial, monitoreo de

atmósferas peligrosas, control y reducción, logística de soporte y rescate.
 Contactar en el CIE al personal de operaciones involucrado, que lidera las
acciones de control,
 Procurar la totalidad de los detalles del evento, mecánica de evolución del
evento y sus status actual,
 Procurar información sobre materiales peligrosos, procesos y equipos y
personal de respuesta operacional involucrados,
 Evaluar daños y consecuencias,
 Enumerar las acciones operacionales emprendidas y
 Trazar estrategias y tácticas para iniciar acciones de ataque y combate del
evento hazmat activadas,
  Establecer el status de la producción de la instalación afectada (riesgos
entrampados),
 Riesgos generales, adicionales y consecuencias potenciales a corto plazo.
 Comunicar al Centro control de Emergencias la información que requiere
así como las solicitudes logísticas necesarias.

 Fichas
Es esencial, como previsión en seguridad de riesgos, que para los análisis
de riesgo de procesos industriales y manufactura, se posea la totalidad del
inventario, tipos, clasificación, stock actualizados, volúmenes de materiales
peligrosos utilizados en ellos.

En caso de emergencias, el tener a la mano en los vehículos de respuesta

hazmat manuales de respuesta de emergencias con materiales peligrosos y
poder también contar con MSDS de todos los productos (insumos, materias
primas productos terminados) de la empresa actualizados semestralmente en
cuanto a volúmenes almacenados, ubicación así como las condiciones y
procedimientos especiales de seguridad y reacción en caso de emergencia.

Debe hacer copias actualizadas de todas las fichas MSDS en los vehículos
del comando de incidente en escena CIE, en las salas de control de las
instalaciones y laboratorios industriales, en los centros de control de
emergencia CCE y en los planes de emergencia operacional particulares por
planta.

Conocer al enemigo tal y como es, ayudará rápidamente a derrotarlo y

eliminarlo.

 Maniobras y acciones de rescate en operaciones hazmat:

En común tener como otro problema sumado a la plantilla de planificación
de operaciones, el planificar acciones y maniobras de rescate en ambientes
contaminados. No es factible que podamos ingresar en zonas de peligro
químico, si no estamos protegidos debidamente y si no obedecemos a una
estrategia única y conocida por todos los integrantes del grupo de respuesta
hazmat.

Es poco probable que se pueda entender que debe esperarse al arribo d los
bomberos industriales y/o municipales con el equipamiento requerido para el
ingreso, búsqueda, rescate, estabilización, estribación, descontaminación, etc.;
de lesionados y afectados, antes de la entrega en triages primarios y/o
ambulancias del Comando de Incidente en Escena.

También se puede pensar como opción de mejora de respuesta, que si el

personal de operaciones de la empresa posee los equipos de protección
requeridos así como el entrenamiento adecuado, puedan ellos iniciar los
 procesos de patrones de búsqueda, rescate, estabilización, estribación y
traslado a los puntos probables de descontaminación al unísono de la llegada
de los bomberos hazmat para el soporte de descontaminación requerido según
el procedimiento del producto manejado.

 Procesos de descontaminación:

En casi 90% de las operaciones hazmat está indicada la aplicación de

procedimientos básicos (dos estaciones mínimo: shampoo amortiguador y
enjuage final) de descontaminación para garantizar el egreso de personal de
escenarios de contaminación química aguda.

En un porcentaje menor de atención de emergencia con materiales

peligrosos, está procedimentado el uso de procesos de descontaminación con
tres y hasta 18 estaciones de reducción de contaminación.

Para los procesos de descontaminación es necesario atender con prioridad

1: inicialmente a lesionados, rescatados y afectados químicos. Como prioridad
2: a personal de operaciones de intervención hazmat, para rotación de cilindros
de aire o cambio de personal. Como prioridad 3: al propio personal de
descontaminación y por último como prioridad 4: equipos, herramientas,
enseres utilizados en las operaciones de acceso, control y reducción.

 Instalación de corredores de reducción de contaminación:

Para la instalación de corredores de reducción de descontaminación, es

necesario que se establezca el nivel correspondiente de comunicación y
autoridad entre el Comandante u oficial del CIE y el Coordinador de
descontaminación. Esto permite establecer el sitio para ubicar e instalar el
corredor, dependiendo de las condiciones del manejo de la emergencia.

Permite también establecer el tipo, propiedades y riesgos del producto

manejado en la emergencia, el nivel de riesgo de contaminación adquirido por
el personal y las protecciones técnicas, el nivel de protección personal
asignado al área de intervención, todo esto para determinar el grado, y
números de estaciones requeridas para la instalación apropiada del corredor o
los corredores y la designación del personal necesario.

El establecimiento de los corredores de descontaminación, debe ser rápido

y eficaz para asegurar apoyo y soporte inmediato al momento de que las
unidades/personal de intervención retornen del área caliente contaminada. Se
podrá, luego de la descontaminación apropiada según el producto, cambiar
cilindros, personal, trajes, dar rehidratación y soporte básico de atención
paramédica al personal de intervención, equipos de control.
 Deberá colocarse en el terreno del área tibia, el equipamiento básico de
corredores tales como rutas plásticas señaladas, utensilios de limpieza
mecánica o a presión, recipientes contentivos de soluciones jabonosas o búfer,
inertizadores o diluyentes específicos según el caso, uso de recipientes de
contención para la recuperación de los residuos del proceso de lavado y
enjuague, descontaminación y disposición final de los desechos químicos
residuales del área (remediación) según los procedimientos indicados por el
personal de apoyo técnico ambiental de la empresa.

 Manipulación de lesionados químicos contaminados afectados:

En algunos casos hemos oído de la forma como han sido manejados (bien
o mal) algunos lesionados químicos durante emergencias con materiales
peligrosos.

Sin embargo, si no tomamos las medidas correspondientes según el caso,

los problemas de contaminación del área caliente serán trasladados a la zona
de seguridad, al personal médico y/o de apoyo, a las ambulancias y sus
equipos, a los centros de atención médica industrial y por último a los centros
de asistencia comunitarios y/o privados.

Toda persona afectada clasificada por el patrón de búsqueda

correspondiente como lesionado químico, deberá ser rescatado, estabilizado y
estricado por personal de operaciones de intervención hazmat,
descontaminado en un corredor de reducción por el personal hazmat
capacitado y entrenado, y por último enviado a un médico especialista hazmat
de la empresa para su evaluación inicial y tratamiento básico pertinente.

 Logística de soporte:

Para asegurar el total éxito de una operación de respuesta a emergencias

con materiales peligrosos, es sin lugar a duda importante contar con una
plataforma de soporte logístico apropiada que apoye todas las acciones de
planificación, control, reducción de una emergencia con materiales peligrosos.

El comandante en escena deberá designar un Coordinador de Logística que

atienda en sitio todos los requerimientos de comunicaciones, personal
especializado, fuentes de energía, equipos de protección personal básico y
especializado, fuentes de aire auto contenido y suplidores de rellenado en sitio,
logística de rehidratación, alimentación, inertizadores y espumas para el control
de derrames, equipos de contención y absorción, infraestructura para
instalación del CIE, triages primarios, corredores de descontaminación,
recursos en alerta.
 Manejo de efluentes de residuos peligrosos post emergencias:

Un problema ocasionado por la ejecución (apropiada o no) de maniobras de

control de emergencias con materiales peligrosos, lo representa la
manipulación de los residuales del evento, sean estos los producidos por el
evento en si, derrames, liberaciones líquidas y/o sólidas, o como resultado de
la aplicación de cantidades de agua, espumas, inertizadores y diluyentes
específicos.

Para esto es recomendable poseer la información técnica documentada y

soportada por los proveedores y/o fabricantes de la lista total de productos
peligrosos del stock general de la empresa. Esto facilita el conocer los
productos a añadir en caso de emergencia, los compuestos formados post
emergencia, las necesidades, medios de contención fija y/o portátil, y por
último la disposición y ubicación final de dichos desechos, su tratamiento
particular, trampas y piscinas de recolección.

Debe también coordinarse con el personal del departamento técnico y de

los especialistas de ambiente de la empresa lo relativo a la activación y
notificación de los planes de emergencia y/o contingencia previamente
separados.

 Selección de materiales absorbentes para derrames (remediación):

En el pasado, se produjeron derrames importantes que motivaron la

implementación de acciones para su control y limpieza, los que por lo general
no eran apropiados y esto creó consecuencias ambientales y de salud para los
trabajadores que participaron en dichas acciones de limpieza.

El proceso de planificación en el control de emergencias con materiales

peligrosos siempre deberá ir en dirección de la eliminación del riesgo en los
derrames. También es prudente la implementación de planes de contingencia
previos que reconduzcan el impacto del derrame si este llegase a suceder.
Adicionalmente las operaciones de control de emergencia generan
desperdicios líquidos que deben ser confinados mientras se elimina su fuente
principal.

Para el resultado efectivo del manejo adecuado de emergencias con

materiales peligrosos, debemos conocer de la existencia de gran cantidad de
productos comerciales (orgánico, inorgánico o sintético) para las labores de
absorción y adsorción de residuos contaminantes de originados durante o post
emergencia. Por último, para determinar que producto y/o equipo utilizar
debemos conocer del producto manejado: la naturaleza química y composición
general, las propiedades de solubilidad y evaporación, límites de inflamabilidad
y temperatura de inflamación, toxicidad, viscosidad, medidas de seguridad y
salud y efectos ambientales.
 Selección de los métodos de descontaminación ambiental:

Hacer confluir los objetivos y la activación de los planes de emergencia por

materiales peligrosos con las acciones de control de protección ambiental es
un hecho de reciente data. Si bien los departamentos de seguridad y
protección ambiental, han desde hace algunos años, desarrollado y actualizado
planes de prevención, control y enlaces de emergencias con productos
susceptibles de degradar al medio ambiente.

Desde reciente tiempo los técnicos en planificación de control de

emergencia han enfocado la importancia de esta estrecha relación ambiente-
hazmat. Por tal razón, el personal de planificación de control de emergencias
hazmat debe realizar evaluaciones de los planes de protección ambiental,
legislaciones, regulaciones, protocolos de recolección y responsabilidad
adquirida al enfrenar una emergencia con materiales peligrosos máximo si está
afecto a terceros y a medio ambiente del entorno.

Conocer de estos planes es vital para que la calidad y capacidad de los

resultados se pueda concentrar en dos frentes simultáneos para el control de la
emergencia y apoyar a la labores de contención, dilación, amortiguadores de
los desechos contaminantes producidos durante la emergencia. Esta labor y
relación debe estar bien cimentada con el personal técnico de protección
ambiental de la empresa.

Las opciones a considerar siempre dentro de los patrones establecidos:

Recuperar l material liberado (líquido/sólido), reciclar el material derramado
recuperado, incinerar el producto recuperado y almacenar bajo norma
ambiental, el producto recuperado.

Existe un último recurso que es el de enterrar recipientes con el producto

recuperado, pero esta práctica no es recomendable desde el punto de vista
seguridad ambiental.

 Manejo de la información con centros de control de operaciones de

emergencia:

Con el paso del tiempo se ha acentuado la necesidad de que haya

involucramiento más activo y competente de los grupos de reacción gerencial
en apoyo de alto nivel en la planificación y desarrollo de operaciones de control
de emergencias industriales de grado “2”, o en caso de contingencias
industriales y/o mayores, Grado “3”.

Es fundamental que cada nivel gerencial, paseándonos por todos los

rangos, entienda y comprenda sus responsabilidades inherentes de activación,
 intervención y apoyo en el Centro de control de Emergencias CIE activado
según el caso. En esta activación el CCE deberá conocer y manejar todos sus
recursos disponibles y a medida que el nivel de toma de decisiones se más
alto, manejar adecuadamente los mecanismos de comunicación y de solicitud
de recursos y así como la logística necesaria, solicitada por los Comandos de
Incidente de Escena.

 Toma de decisiones en planificación de operaciones de emergencia con

materiales peligrosos:

Es vital que para el mejor desenlace de las operaciones de control de

emergencias con materiales peligrosos en sitio, aceptemos el hecho de que
deben tomarse muchas decisiones a nivel operacional, de control de
emergencia, de recate, de evacuación, de atención y traslado de lesionados,
de contención y entornos de interés, con los medios de comunicación social así
como del manejo de la solicitud y procura de soporte logístico, tecnológico y
humano y otros ámbitos necesarios.

Sin embargo, no siempre es fácil el encarar con el suficiente refuerzo

técnico, frentes de riesgo potencial, emergencias y contingencias industriales
de grado medio, sin el que tomar decisiones hay facilitado o entorpecido las
acciones emprendidas. Lo importante a señalar es que todos los niveles
involucrados en operaciones de control de emergencias con materiales
peligrosos, deben conocer la totalidad de las responsabilidades que deben
asumir, al activarse un plan de emergencia operacional.

Sólo si nos enfrentamos a escenarios teóricos previendo las hipótesis de

emergencia catastróficas, podremos apreciar cuales son las debilidades del
procesos de toma de decisiones en control de emergencias.

Para llegar a este nivel, debemos conocer la totalidad de los escenarios

teóricamente descritos y evaluados, conceptualizando sus dimensiones, riesgo
potencial, daños causados, consecuencias inmediatas y futuras, cuestionando
cada paso a tomar en u simple cuestionario de preguntas de Si y No. Así
iremos recorriendo todas las fases de la reacción industrial y dándonos cuenta
que eslabones son más débiles al momento de ocurrir el peor de los
escenarios con limitaciones de respuesta y personal.

Entenderemos entonces que áreas necesitarán refuerzo e inversión para

mejorar la calida de la respuesta ante emergencias con materiales peligrosos
en base a la toma de decisiones.

 Medios de comunicación social y comunidad:

 Los métodos y formas del manejo de la información a los medios de
comunicación social han dado un giro importante en la última década. Hoy ha
sido posible entender que durante emergencias con materiales peligrosos,
pueden producirse potenciales efectos y consecuencias en entornos
poblacionales cercanos, en carretera y al medio ambiente.

Sin lugar a dudas, que a posteriori de una emergencia tecnológica, el arte

de informar a los medios del o que acontece, de lo que se genera en
consecuencias y de las acciones a seguir por la empresa, ocuparán la gran
mayoría de las preguntas de los representantes de los medios.

Debe ser obligación de la empresa manejarse con mucha sobriedad y

franqueza con los medios de comunicación social, ya que ellos pueden ser
benefactores aliados de divulgación de la “verdad” y/o convertirse en
detractores desinformantes de noticias fuera de la realidad; que sólo
producirán desaliento, incertidumbre en la comunidad receptora de dicha
información.

Si recibimos con cordialidad dentro de un marco de oficialidad a los

representantes de los medios, por intermedio de un nivel gerencial acorde y
ligado al medio público, con la coordinación de reuniones de prensa con el alto
nivel gerencial representantes del Centro e Control de Emergencias de la
empresa, con facilidades para conocer a fondo generalidades de lo acontecido,
planta comprometida, procesos en falla, mecanismo de evento y emergencia
suscitada, posibilidades de acudir a la zona del evento en sus áreas de
seguridad máxima para la posible toma de gráficas y videos, lugar apropiado
para la espera de información y para el poder transmitir a sus fuentes de
prensa particulares vía teléfonos, computadoras, fax, estaremos propiciando y
acercándonos a la mejor forma de encarar este complejo axioma de saber
comunicar información acerca de una emergencia tecnológica.

 Terminación de operaciones de emergencia con materiales peligrosos:

En una emergencia industrial todos saben o la gran mayoría se entera del

momento del inicio de un evento de emergencia, de la activación de alarmas,
de la activación de planes de control operacional y de respuesta, pero al
finalizar las condiciones de peligro, se crea un vacío de incertidumbre, ambiguo
en desinformación en los grupos laborales de la empresa que contribuyen a la
desconfianza en el aparato de control y respuesta para emergencia.

Si es una emergencia industrial o en carretera con materiales peligrosos, es

mucho más complicado aún el manejo de cuando es realmente seguro el
retorno a operaciones de rutina o a edificaciones de habitación.

La empresa debe definir, distribuir y divulgar, un procedimiento de

evaluación de daños y análisis de necesidades post emergencia, valorando el
 nivel de riesgo de la misma para efectuar entonces una declaratoria de retorno
de condición de peligro o condición normal o rutinaria (cambio de condición
roja-peligro a amarilla-amenaza o a condición verde-rutina/normalidad),
actividades estas reservadas exclusivamente al grupo de reacción gerencial
del Centro Control de Emergencia Activado.

Sólo ejercitando este procedimiento podemos disminuir el nivel de

incertidumbre del personal en la post emergencia y aumentar el nivel de
confianza en la capacidad de respuesta empresarial. En este procedimiento
deberán definirse las acciones a seguir en caso de emergencia con cada
producto peligroso en particular, para elaborar planes de reacción individuales
y determinando así los niveles de normalidad. Este procedimiento debe incluir
el nivel de autorizaciones para el retorno seguro de las actividades laborales de
rutina de la empresa.

 Planificación de operaciones de intervención hazmat:

Según hemos apreciado en esta separata sobre planificación de

operaciones con materiales peligrosos, nos adentramos en el campo de las
emergencias hazmat que, según el rango de emergencia manejada, debe
activar un sin número de factores imprescindibles para el logro de un control
profesional industrial eficiente, rápido y seguro.

Las maniobras a desarrollar al momento de planificar estrategias y tácticas

hazmat, deben obedecer al a influencia de todos los factores anteriormente
descritos.

Los departamentos de bomberos profesionales, de seguridad industrial, de

control de riesgos o de protección integral deben manejarse, en términos de
control de emergencias con materiales peligrosos dentro de un marco
preventivo, de interacción constante entre grupos operacionales de producción
y manufactura con los grupos de reacción en caso de emergencia hazmat.
Deben hacer sinapsis con los elementos y niveles gerenciales establecidos en
el plan de respuesta en caso de emergencia donde se prevea la participación
activa de los niveles gerenciales según el caso, rango de complejidad de la
emergencia, grado y naturaleza de la emergencia enfrentada y manejo
eficiente del entorno empresarial, institucional de respuesta, comunidad,
medios, ayuda mutua.

Todo esto en líneas generales, debe apuntar a futuro, hacia una eficiente,
profesional y soportada planificación de emergencias industriales con
materiales peligrosos con a consecuente reducción de exposición a peligros y
un aumento gradual de los niveles de seguridad en operaciones de
intervención.

Bibliografía
Respuesta a Emergencias Hazmat
DOT/USA
Or. Naciones Unidas/ONU

Compendio de Reacción a Emergencias con mercancías peligrosas

Bomberos Londres Inglaterra

Manual de intervención en emergencias con materiales peligrosos

Universidad de Texas A & M USA

Manual de Comando de Incidente en Escena en Operaciones Hazmat

Universidad de Texas A&M USA

Manual de Respuesta a Emergencias con Materiales Peligrosos

Pequiven El Tablazo/Maracaibo Venezuela
Hardware Méndez