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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”

VICERRECTORADO DE BARQUISIMETO

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA ELÉCTRICA

LABORATORIO DE TÉCNICAS DE ALTA TENSIÓN

OPERACIÓN DE LA FUENTE DE PRUEBADE CORRIENTE ALTERNA

Enero, 2013

INTRODUCCIÓN

En la presente práctica del laboratorio de alta tensión se lleva a cabo la operación de la fuente de
prueba de corriente alterna, con la cual se prueban los equipos a 60 Hz de frecuencia, tomando en
cuenta sus características y componentes principales, su principio de funcionamiento, y los distintos
sistemas de medición que se pueden utilizar.

Entre las actividades que se llevan a cabo se encuentran la identificación de los elementos
fundamentales del sistema de prueba, como lo son su tensión de alimentación y tensión de salida, la
frecuencia y los niveles de corriente en su salida, adicionalmente se estudia su operación, comparación
de los sistemas de medición de la tensión y finalmente la tensión de descarga en seco de un aislador.
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OBJETIVOS

➢ Identificar los elementos fundamentales que forman el sistema de prueba en alta tensión de
corriente alterna existente en el laboratorio.

➢ Operar del sistema de prueba en alta tensión de corriente alterna y los sistemas de medición
disponibles en el laboratorio.

➢ Realizar ensayos con elementos aislantes.

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METODOLOGÍA

Para llevar a cabo esta práctica se utilizaron los siguientes equipos:

➢ Sistema de la Fuente de prueba de alta tensión de corriente alterna Hipotronics modelo

7400-200.

➢ Espinterómetros de 25 cm con mando a distancia y disponibilidad vertical.

➢ Aislador de muestra y su sistema de soporte.

En la identificación de los elementos fundamentales del sistema de prueba se verifica el

esquema de conexión de la figura 1, en donde se identifican los interruptores de alimentación y de
prueba, siendo el primero el interruptor que permite energizar todo el sistema y el segundo el que
acopla el sistema de regulación con el transformador de prueba. Además se estudia el funcionamiento
del sistema de mando o de control de la fuente de alta tensión ubicado en la cabina de control, para ello
se toma en cuenta la figura 2.
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Figura 1: Esquema de Conexión

Figura 2: Sistema de mando o control

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En donde,

1. MAIN POWER: indicador verde que simboliza la conexión del interruptor I.

2. Llave de seguridad del circuito de control.
3. Interruptor que activa el circuito de control.
4. Indicador verde que indica que el circuito de control esta energizado.
5. Indicador amarillo que indica que no está activado el sistema de bloqueo.
6. Selector de escala del voltímetro. Posiciones: LOW, MED, HIGH.
7. Selector de la razón de crecimiento de la tensión.
8. Selector de la sensibilidad de la protección de sobrecarga
9. Pulsador que realiza la conexión del interruptor I
10. Indicador rojo que indica que se ha realizado la conexión del transformador de prueba.
11. RAISE: pulsador que eleva la tensión de prueba
12. LOWER: pulsador que disminuye la tensión de prueba.
13. Pulsador que abre el interruptor II
14. Indicador amarillo que indica que el voltaje del transformador de prueba se encuentra fuera de
cero.
15. Indicador rojo que indica que ha actuado la protección de sobrecarga.
16. Pulsador para reposicionar la protección de sobrecarga después que ha actuado.

En la verificación del sistema de prueba se procede a energizar la fuente y realizar ensayos hasta los
200kV, siguiendo la instrucción de maniobra dispuesta en el manual de procedimiento de la fuente,
tomando en cuenta las condiciones de temperatura y presión existentes en el momento.

Para la comparación de los sistemas de medición de la tensión, se verifica que la conexión del
sistema sea la descrita en la Figura 1, se procede a ubicar los operarios en respectivos sistemas de
medición (Divisor Capacitivo, Divisor Capacitivo del Pasatapas y la Relación de Transformación).
Seguidamente se calibra el espinterómetro en la posición cero, para luego variar las distancias de
separación en rangos de 5mm empezando desde 15mm hasta 30mm; Para cada una de ellas se procede
a elevar la tensión hasta que se ocurra la ruptura del aire y se toman los valores de tensión, este
procedimiento se lleva a cabo tres veces por cada distancia del espinterómetro.

Finalmente para la tensión de descarga en seco de un aislador, se toma un aislador cerámico de

suspensión suministrado en el laboratorio, se determina la distancia de fuga aproximada mediante el
uso de una “cinta plástica”, luego se coloca en su posición de trabajo; seguidamente se procede a elevar
la tensión hasta que se produzca una descarga disruptiva sobre la superficie del aislador. Con los
valores obtenidos se procede a ubicarlos en la tabla 1, para así determinar su clasificación según la
norma ANSI C29.2
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RESULTADOS Y ANÁLISIS DE RESULTADOS

OPERACIÓN DEL SISTEMA DE PRUEBA

Tabla Nº 2. Operación del Sistema de Prueba.

NORMA IEC 60060-1 (1989)

Diámetro del espinterómetro (cm) 25

Temperatura (ºC) 29

Presión (mmHg) 718.9

Relación de transformación Sistema de Regulación

(4:1)

Transformador de
Prueba (1:1000)
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COMPARACIÓN DE LOS SISTEMAS DE MEDICIÓN DE LA TENSIÓN.

Tabla Nº. 3 Comparación de los sistemas de medición.

ESPINTE- DIVISOR DIVISOR RELACIÓN DE

RÓMETRO CAPACITIVO CAPACITIVO TRANSFORMACIÓN
ENSAYO DEL
(mm) (kV) PASATAPAS
(V) (kV)
(kV)

1 15 5 5 6 22 20 20 8 7 7 2 1,75 1,75

2 20 6 5 7 27 26 26 10 9 9 2,5 2,25 2,25

3 25 7 8 7 30 35 35 13 13 13 3,25 3,25 3,25

4 30 9 8 9 40 40 40 14 14 14 3,5 3,5 3,5

Para determinar el valor en kilovoltios en la relación de transformación de la tabla anterior, se

toma en cuenta las relaciones de transformación del sistema de regulación (2:1) y del transformador de
prueba (1:1000). Luego para la medición de 6.2V tendríamos:

1 1000
cantidad(voltios ) * * = cantidad(kilovoltio s) (ecuación 1)
4 1

Así se tiene:

1 1000
8V * * = 2kV
4 1

De forma análoga ser realiza para las demás mediciones, y se tabulara en la tabla 3 3n relación
de transformación.
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Luego de realizar los diversos ensayos para espinterómetros de 25cm, variando las distancias de
separación entre ellos desde 15mm hasta 30mm, en rangos de 5mm, se observa que los niveles de
tensión en los que ocurre la ruptura del aire van incrementándose a medida que aumenta la distancia de
separación entre ellos.

15mm 20mm 25mm 30 mm

Divisor Capacitivo 5,333 6 7,333 8,666

Div Cap Pasatapas (KV) 20,666 26,333 33 40

Relación de transformación 1,83 2,333 3,25 3,5

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TENSIÓN DE DESCARGA EN SECO DE UN AISLADOR.

Para determinar la tensión de descarga en seco de un aislador, se deben tomar en cuenta los
datos de la tabla: “Características eléctricas de los aisladores tipo suspensión según la clasificación de
la Norma ANSI C29.2”. Basándonos en mencionada tabla se extraen los datos que se necesitan.

En nuestro caso la distancia de fuga se determina utilizando una “Cinta Plástica o Celoven” de la cual
se obtuvo una medición de 30cm, que equivalen a 300mm. Luego para ubicar el tipo de aislador en la
tabla anterior se toma la distancia menor más próxima a la obtenida con la cinta, así se obtiene que el
aislador utilizado en la práctica sea del tipo 52-3. Seguidamente se procede a determinar los valores de
tensión hasta que se produce la descarga disruptiva sobre la superficie del aislador.

Tabla Nº 4. Tensión de descarga en seco en un aislador.

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DIVISOR DIVISOR RELACIÓN DE

CAPACITIVO CAPACITIVO TRANSFORMACIÓN
ENSAYO DEL
(kV) PASATAPAS
(V) (kV)
(kV)

1 65 20 5

2 60 19 4,75

3 55 17 4,25

Se usa la Ecuación I, nuevamente para determinar los valores en kilovoltios en la relación de

transformación.

CUESTIONARIO

➢ Explique brevemente el funcionamiento del sistema de la fuente de prueba utilizada.

Esta fuente tiene como objeto probar los equipos a la frecuencia de potencia o de 60 Hz. Sus
características técnicas son: tensión de salida entre 0 y 400kV, corriente de salida 30 mA, se alimenta
con una tensión de 400V, tiene una razón de crecimiento variable, modelo del fabricante 7400-200,
marca HIPOTRONICS. Está constituida básicamente por un autotransformador, para el ajuste de la
tensión de prueba, y un transformador elevador (de 6 m de altura, aproximadamente) de relación
1:1.000 V.

➢ Explique el principio en que se basan los sistemas de medición de la tensión que fueron
utilizados.

El sistema de medición de la fuente de prueba de alta tensión de corriente alterna está previsto con
cuatro (4) posibilidades de medición de la tensión de salida:

• Medición a través de la relación de transformación en el lado de baja tensión del

transformador de prueba.

• Medición a través de los espinterómetros. Se basa en las mediciones del valor pico de alta
tensión ayudando al desarrollo de tablas de calibración en las cuales se relacionan las tensiones de
ruptura con los tamaños de las esferas y la separación de las mismas, corregidas en función de las
condiciones de presión y temperatura al momento del ensayo.
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• Medición por indicador analógico a través de una derivación conectada al pasatapas (bushing)
de alta tensión del transformador elevador. Este esquema cuenta con tres (3) rangos de medición, a
escalas máximas de 100, 200 y 400 kV.

• Medición por indicador digital de un divisor capacitivo acoplado a la fuente de prueba: Un

divisor de potencial es básicamente la combinación en serie de dos (2) impedancias, una de mayor
magnitud que la otra. A estas impedancias se les asocia un voltímetro a la de menor magnitud para, a
través del cálculo de divisor de tensión, indicar la tensión total del arreglo. Éstos se pueden construir de
resistencias, capacitores y combinaciones de ambas. En la medición de tensiones de corriente alterna se
utilizan los divisores de potencial del tipo resistivos y los capacitivos. Sus principales ventajas son:
facilidad en la construcción, de apantallamiento para eliminar las capacitancias parásitas y la ausencia
de calentamiento.

➢ Defina rigidez eléctrica, descarga disruptiva, tensión de descarga en seco, clases de un aislador,
distancia de fuga

• Rigidez Eléctrica: es el valor límite en el que los materiales pierden la propiedad propia
de aislamiento y pasan a ser conductores.
• Descarga Disruptiva: es una descarga eléctrica de alto voltaje involuntaria alrededor
de aislador,
• Clases de Aislador: según su modo de operación se clasifican principalmente en,
aisladores de suspensión y en aisladores de soporte. Adicionalmente también existen
aisladores especiales como los antiniebla y los de costa.
• Tensión de Descarga en seco: es la tensión en corriente alterna a la cual se produce una
descarga disruptiva en condiciones secas.
• Distancia de Fuga: es la distancia total a lo largo de la superficie del aislador, en
contacto directo con la atmósfera, entre dos partes eléctricamente conductoras.

➢ Explique la importancia de controlar la razón de crecimiento de la tensión.

Es de suma importancia controlar la razón de crecimiento de la tensión debido a que esta depende
del tipo de ensayo y al dispositivo al cual se aplica.

➢ Presente los resultados obtenidos con los diferentes métodos de medición. Grafique y compare
los resultados. Explique las posibles divergencias y sugiera el valor de mayor precisión.

De la Tabla Nº. 3 se obtienen los valores para realizar las gráficas.

Nota: Los valores graficados son los promedios de las tres mediciones en cada caso de la Tabla Nº 3.
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De las gráficas anteriores se observa que a medida que aumenta la distancia de separación entre las
esferas de los espinterómetros los niveles de tensión también se van incrementando.

➢ Explique su análisis del desarrollo de la descarga en seco sobre el aislador. Justifique su

análisis.

Para determinar la tensión de descarga en seco de un aislador, se deben tomar en cuenta los
datos de la tabla: “Características eléctricas de los aisladores tipo suspensión según la clasificación
de la Norma ANSI C29.2. En nuestro caso la distancia de fuga se determina utilizando una “Cinta
Plástica o Celoven” de la cual se obtuvo una medición de 30cm, que equivalen a 300mm. Luego
para ubicar el tipo de aislador en la tabla anterior se toma la distancia menor más próxima a la
obtenida con la cinta, así se obtiene que el aislador utilizado en la práctica sea del tipo 52-3.

➢ Indique qué importancia tiene las terminaciones metálicas recrecidas que se encuentra en las
conexiones de la fuente de prueba utilizada.

Son importantes porque evitan los ruidos originados por la presencia del campo eléctrico, por ende
contribuyen a evitar la alta concentración de campo eléctrico.

➢ Cree usted que si las pruebas realizadas en el laboratorio se hubiesen hecho con las esferas de
espinterómetros de diámetro menor las tensiones de rupturas medidas serían menos o mayor.
Razone su respuesta.

Las medidas de ruptura deben mantenerse casi constantes independientemente del tamaño de las
esferas de espinterómetros, ya que la ruptura depende de la composición el aire, presión y temperatura,
y estas condiciones se mantienen casi invariables en el laboratorio.

CONCLUSIONES

Luego de realizar las distintas actividades en el laboratorio se puede decir que los niveles de
tensión de ruptura de la rigidez del aire son proporcionales a la distancia de separación entre los
espinterómetros, es decir, a mayor distancia de separación mayor es el nivel de tensión.

Por otra parte se tiene que al momento de determinar el tipo de aislador que se tiene para
establecer su tensión de descarga en seco, la medición de la distancia de fuga debe hacerse con una
cinta poco flexible para su mayor precisión.
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

• Guías de Laboratorio de Alta Tensión UNEXPO-ULA. (Prácticas 1, 2 y Manual de

Fuente de Corriente Alterna)
• www.wikipedia.com
• Fotocopias Material sobre Aislamiento Eléctrico Externo.