Universidad Simón Bolívar

Departamento de materiales
Materiales Poliméricos II (MT-4822)

Estudiante:
Oriana Gudiño
14-10447

Sartenejas, 25 de julio de 2022

 ¿Qué son las etiquetas
termoencogibles?
También llamadas mangas, camisas o películas retráctiles, son etiquetas impresas sobre films
que tienen la propiedad de encogerse al ser sometidos a una determinada temperatura, la etiqueta se
encoge y se moldea firmemente al formato del envase sobre el que son aplicadas, manteniendo su arte
original, por su flexibilidad estas etiquetas son aplicable a prácticamente cualquier forma o tamaño de
envase en una variedad de películas.
 Tipos de
etiquetas
termoencogible

Polipropileno
PS bio-orientado Policloruro de Tereftalato de
bio-orientado
(OPS) vinilo (PVC) polietileno (PET)
(OPP)
 ¿Cómo se obtienen las películas?
Las película se obtienen por un proceso que aprovecha la
memoria en las moléculas, esto es, que las películas
termoencogibles son estiradas haciendo que dichas
moléculas pasen de un patrón aleatorio a una orientación
que al enfriarse se establecen las características de
encogimiento hasta que se les aplica calor y esto hace que
se encojan a las dimensiones iniciales y cuando se calienta
recuperen su tamaño y forma original (memoria), pero
esto se lo impide el producto que va a envolver.

Puede realizarse en una dirección (unidireccional o

monodireccional) o en ambas direcciones (bidireccional).
 ¿Cómo se imprimen?
La impresión de las etiquetas se puede realizar
mediante:
• Flexografía UV: La flexografía es un método de impresión en
rápida progresión técnica y desarrollo tecnológico, ideal
para gráficos de empaques y para impresión/conversión,
este método emplea planchas para la impresión.

• Rotograbado o huecograbado: es un sistema de impresión

que utiliza un cilindro de bajo relieve y tinta líquida de
secado rápido, muy popular en el mercado editorial y de
empaques flexibles, este sistema ofrece mayor calidad de
imagen
 Proceso de fabricación
Fabricación y Aplicación de
corte de Montaje calor y
etiquetas producto final
 Usos y aplicaciones

Las etiquetas termoencogibles son un sistema de

identificación de producto usado por cualquier tipo de
marca y se puede emplear en envases, tales como:

• Contenedores plásticos o PET (Botellas de refresco,

envases de vitaminas y aceites).

• Envases de vidrio (Botellas de vino, jugos, cervezas).

• Botellas oprimibles (Aderesos, shampoo, detergentes)

Usos y aplicaciones
 • Imágenes de 360 grados
• Prueba de manipulación
• Paquetes multiples
• Resistencia a los rasguños
• Solución óptima para envases con formas únicas
• Opciones de impresión digital, flexograbado y rotograbado
• Opciones de laminado, táctiles & y de adornos
• Opciones de sostenibilidad (compatible con reciclaje de PET)
Beneficios • Presentación de paquetes múltiples para comodidad del
consumidor.
• Alta eficacia de etiquetado: adecuado para vidrio, plástico y
aluminio
• Impresión brillante hasta en 11 colores
• Protección contra manipulaciones indebidas
• Perforación longitudinal
• Aspecto continuo, sin uniones
 Propiedades que se utilizan para
evaluar las etiquetas termoencogibles
Las propiedades termoencogibles
dependen de parámetros
experimentales, para medir estas
propiedades se utilizan test
estandarizados, normas
publicadas por grupos como
ASTM (American Society of
Testing Materials)
 Principales propiedades y métodos de
ensayo
1. Prueba de adhesión de tinta (ASTM D3359): Una cinta auto-adhesiva
se pega a una muestra impresa y luego despegada a 150 grados. En este
punto, la presencia de residuos de tinta en la cinta se evalúa para
considerar la existencia de problemas de adhesión, para esta prueba se
emplea espectrodensitómetro el determina la cantidad de tinta que es
transferida a la cinta

2. Pruebas de blocaje y repinte (ASTM D2793-99): Se aplica presión a

una serie de muestras por 16 horas utilizando una grapa común "C", Las
muestras se colocaron cuidadosamente para simular la fricción que una
etiqueta termoencogible impresa soportaría durante las operaciones de
impresión, sellado, etiquetado y distribución
3. Tensión de humectación (ASTM D 2578): Este método de prueba cubre la medición de la tensión de
humectación de una superficie de película en contacto con gotas de soluciones de prueba específicas en
presencia de aire.

3. Transmisión de luz y neblina de plásticos transparentes (ASTM D 1003): cubre la evaluación de las
propiedades específicas de la luz transmitida así como su amplio ángulo de dispersión de luz en las
secciones planas de materiales tales como los esencialmente plásticos transparentes, cada uno de estos
procedimientos utiliza un instrumento de medida diferente: un Hazemeter en el caso del procedimiento A
y un espectrofotómetro con esfera integradora para el procedimiento B.

Método Hazemeter Método por espectrofotómetro

5. Brillo especular de películas plásticas y plásticos sólidos (ASTM D2457 o ASTM 523)

El brillo especular es una medida de la luz reflejada desde la superficie de un material. El brillo puede ser
específico del material, resultado del proceso de moldeado o resultado de la textura de la superficie. El brillo
también puede verse afectado por factores ambientales como las condiciones climáticas o el desgaste de la
superficie.

Este método de prueba describe los procedimientos para la medición del brillo de películas plásticas y
plásticos sólidos, tanto opacos como transparentes. Contiene cuatro ángulos de brillo separados, Haciendo
incidir un haz de luz sobre una probeta o pieza se mide la intensidad de la luz reflejada a un ángulo
determinado mediante un fotodetector.
• 60 grados, recomendado para películas de brillo intermedio

• 20 grados, recomendado para películas de alto brillo

• 45 grados, recomendado para películas de brillo intermedio y bajo

• 85 grados, recomendado para películas de brillo intermedio y bajo

• 75 grados, recomendado para revestimiento y plafón de plástico.

6. Resistencia a la tracción y elongación (ASTM D 882): Este método de ensayo cubre la
determinación de propiedades mecánicas de los plásticos en forma de láminas delgadas

Pesaje estático, constante-de la velocidad de agarre separación de prueba – Este método emplea
una tasa constante de la separación de las garras celebración de los extremos de la probeta.
Extensión de las muestras se puede medir en estos métodos de ensayo por la separación de
agarre, los indicadores de extensión, o el desplazamiento de las marcas de la galga.
7. Contracción térmica lineal de la película de plástico y láminas (ASTM D 2732): Cubre la
determinación del grado de contracción térmica lineal sin restricciones a una temperatura
determinada muestra de películas y láminas de plástico de 0,76 mm [.030 pulgadas] de espesor o
menos. Este método no se aplica a la contracción de la pérdida de disolvente en algunos
materiales.

8. Cambio dimensional lineal (encogimiento), (ASTM D 1204): Este método de prueba cubre la
medición de cambios en las dimensiones lineales de láminas o películas termoplásticas no rígidas
que resultan de la exposición del material a condiciones específicas de temperatura y tiempo
elevados, estas muestras se someten en un horno a una T especifica y se devuelven a T ambiente
9. Coeficiente de fricción de películas y láminas de plástico (ASTM D 1894): Es un estándar de
prueba diseñado para medir la fricción de películas y láminas de plástico. Este es el método de
prueba mide la fricción inicial y en movimiento de un material que se arrastra sobre otro, también
conocida como estática (inicial) y cinética (en movimiento) coeficientes de fricción (COF). ASTM
D1894 se utiliza comúnmente para láminas de plástico. La prueba utiliza una máquina de prueba
universal estándar, una celda de carga de baja fuerza y ​un COF Aparato descrito en la
especificación. La fuerza inicial para mover el trineo se usa para calcular el COF estático, y la fuerza
promedio una vez que el trineo se mueve se usa para calcular el COF cinético
10. Densidad de plásticos por técnica de gradiente (ASTM D 1505): Se basa en la observación
del nivel de penetración de una muestra de prueba en una columna de líquido que presenta
un gradiente de densidad en comparación con los estándares de densidad conocidos. Este
método utiliza una columna de vidrio graduada cargada con dos soluciones, una mayor que
la densidad del material a ensayar y otra menos.
GRACIAS POR SU
ATENCIÓN