Cálculos:

Datos iniciales proporcionados para el diseño

 Se trabajará un ventilador de 3600 rpm
 La masa del equipo es de 332 kg
 La transmisibilidad debe ser de entre 10% y 15%
Partiendo de que la transmisibilidad que se usará será de un 12% para estar entre los valores
deseados (10%-15%) se utiliza la ecuación de transmisibilidad
1
TR= 2
W
−1
Wn2
Entonces sustituyendo la trasmisibilidad deseada nos quedaría la siguiente ecuación:

1
0.12= 2
W
−1
Wn2
Siendo que:
Tr = Transmisibilidad = 12% = 0.12
W= Frecuencia de operación = Velocidad = 3600 rpm
Wn = frecuencia natural del equipo =?

Para utilizar la velocidad (W) en la formula debe ser en rad/seg lo que nos daría:
2 π (W ) 2 π (3600)
w= = = 377 rad/seg
60 60

Utilizando estos valores y sustituyéndolos en la fórmula de transmisibilidad obtenemos:

1
0.12= 2
(377)
−1
Wn2
Utilizamos los datos que conocemos para encontrar el valor de Wn, despejando obtenemos:

√
2
W
Wn=
1
+1
TR
Sustituimos en la formula y obtenemos:

√
2
(376.99)
Wn= =123.4 rad /seg
1
1+
0.12

Utilizando el valor obtenido podemos calcular la constante K con la formula:

Wn=
√ k
m
= K=Wn ∗m
2

K= ( 123.4 ) ( 332 kg ) = 5,055,549.92 N/m

2

Y finalmente podemos calcular la deformación estática:

g 9.81 m/seg
∂= 2 = 2 = 0.00064m = .64 mm
Wn 123.4 rad /seg
Y la relación de amortiguamiento:

4 π 2 ra 2+ ∂2 ra=∂2
ra =.1223

Resumen de datos obtenidos:

Dato Valor
Tr (transmisibilidad) 12% = 0.12
W (Frecuencia de operación) 3600 rpm = 377 rad/seg
Wn (Frecuencia natural) 123.4 rad/seg
K (Constante de amortiguamiento) 5,055,549.92 N/m
M (Masa) 332Kg
∂ (Deformación estática) .64 mm
ra (relación de amortiguamiento) .1223

Cálculos para seleccionar el aislador:

El aislador que se utilizará para el ventilador será un aislador metálico de muelle de 2
resortes

Ya que el aislador de muelle cuenta con 2 resortes entonces cada resorte solo necesita
soportar la mitad de la masa:
masa 332 kg
= =166 kg
numero de resortes 2

La selección del aislador que se va a usar se basara en satisfacer un factor de seguridad de

2.3 veces la masa que debe soportar cada resorte por lo cual:
m∗2.3=mfs 166 kg * 2.3 = 381.8 kg
Donde mfs = masa con factor de seguridad
Dándonos como resultado que la masa total que deberá soportar el aislador para cumplir
con el factor de seguridad establecido es de:
mt =mfs∗numero de resortes
mt =381.8 kg∗2=763.6 kg

Entonces sabiendo que el aislador debe soportar una masa de 763.6 kg y utilizando el sig.
catalogo de ese tipo de aislador:
Utilizando el valor máximo de masa que necesitamos para cumplir con el factor de
seguridad que se requiere nos damos cuenta de que el modelo de aislador que se ajusta a las
necesidades de nuestro sistema es el modelo:

El cual resiste una masa máxima de 800kg lo cual cumple nuestros requerimientos ya que la
alternativa menor a este solo resiste 700kg lo cual es menor al factor de seguridad que se nos
pidió.

Diseño:
Una vez obtenidos los datos de los aisladores que usaremos se procede a diseñar el aislador
que se selecciono empezando por los resortes que se usaran:
Una vez diseñados los resortes se juntan en la base que formara el aislador:

Dejándonos con este diseño de aislador que sigue nuestras especificaciones para tener un buen
desempeño y contar con un factor de seguridad suficiente para el trabajo que se le da al ventilador
en el que ira montado: