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UNIVERSIDAD ESTATAL PENÍNSULA DE SANTA ELENA

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERIA

CARRERA DE INGENIERÍA EN PETRÓLEOS

PÉRDIDAS DE CALOR DURANTE LA TRANSMISIÓN DE FLUIDOS


CALIENTES

AUTORES:

MORALES VILLARROEL EVELYN ANDREA


ORDOÑEZ VILLAMAR FULTON MICHAEL
REYES NEIRA CHRISTIAN ARMANDO
RODRIGUEZ REYES ANGELO DENILSON

DOCENTE:
ING. FIDEL CHUCHUCA

MATERIA:
RECUPERACIÓN SECUNDARIA

FECHA DE ENTREGA:
LUNES 03 DE DICIEMBRE DEL 2018

LA LIBERTAD 2S/2018
EJERCICIO 1
Fluye vapor a 1800 psia a través de 2000 ft de línea de tubería con un diámetro
interno de 1.85” y diámetro externo de 2.25”. La conductividad térmica del acero
es 26 BTU/hr-ft-ºF. El coeficiente de convección es 300 BTU/ft-hr-ºF. La
temperatura ambiente es de 80 ºF. La emisividad de las paredes de la tubería es
0.80. Conductividad térmica del aire es 0.0155 BTU/hr-ft-ºF, los valores de ga/νa2
para el aire es 2.15*106 (ft3-ºF)-1, calor específico del aire es C pa = 0.240 BTU/lb-ºF,
la viscosidad del aire a = 0.045 cp, y la densidad del aire es 0.0736 lb/ft3.
Calcular la pérdida de calor por pie a lo largo de la tubería, y la calidad del vapor
a la salida de la misma, si se sabe que la calidad de vapor a la entrada es de 85%,
para tasas de flujo de 1000 y 10000 lb/hr, para las siguientes condiciones:
a) Tubería no aislada y velocidad del viento cero
b) Tubería no aislada y velocidad del viento 50 mph
c) Tubería aislada con 2 pulgada de aislamiento (conductividad térmica 0.04
BTU/hr-ft-ºF, emisividad 0.35 con velocidad del viento cero)
d) Igual que c), pero con velocidad de viento 50 mph
Datos:
Di interno = 1.85” = 0.154 ft; r interno = 0.07708 ft
Di externo = 2.25” = 0.1875 ft; r externo = 0.09375 ft
Kacero = 26 BTU/hr-ft-ºF
Kci = h1 = 300 BTU/ft-hr-ºF
Ta = T1 = 80 ºF
a = 0.045 cp
a = 0.0736 lb/ft3
E = 0.8
Ka = 0.0155 BTU/hr-ft-ºF
ga/νa2 = 2.15*106 (ft3-ºF)-1
Cpa=0.240 BTU/lb-ºF
xentrada = 85%
SOLUCIÓN
a) Tubería no aislada y velocidad del viento cero

Calculo de T s
T s=115.1 ps0.225=115.1 ( 1800lpca )0.225=621.6 F
T surf =T s=621.6 F=1081.6 R
T a=80 F=540 R
Cálculo de hr
BT
1 + T 2 ) ( T 1+ T 2 ) =( 0.1713∗10 ) ( 0.8 ) [ ( 1081.6 R ) + (540 R ) ] ( 1081.6 R+540 R ) =3.247712606
hr =σε ( T ¿2 ¿2 ¿ ¿ −8 2 2

hr−ft
Cálculo de h c

[ ] [ ]
0.25 0.
K ha 3 g β a c pa μa ( 0.0155 ) ( 0.24 )( 0.1089 )
( 0.1875 ) ( 621.6−80 ) ( 2.15∗10 6 )
3
h c =0.53 d e ( T surf −T a ) 2 =0.53
de v a K ha ( 0.1875 ) 0.0155
Cálculo de U ¿

[ ] [ ]
−1 −1
1 1 BTU
U ¿= = =5.875640135
hr + hc 3.247712606+2.627927529 hr −ft 2−F
Cálculo de las pérdidas de calor Q
BTU
Q=2 π r ¿ U ¿ ( T s−T a ) ∆ L=2 π ( 0.09375 ) (5.875640135 )( 621.6−80 ) ( 2000 )=3748996.067
hr
Cálculo de Lv
Dato obtenidos de las “Tablas de vapor”
T Lv
620 F 503.6 BTU/lb
621.6 F X
640 F 452 BTU/lb
Interpolando
621.6−640 x−452
=
620−640 503.6−452
( 621.6−640 )( 503.6−452 )
x= +452
( 620−640 )
BTU
x=499.472 =Lv
lb
Cálculo de la calidad del vapor a la salida de la tubería
Cuando w= 1000 lb/hr

( )
BTU
3748996.067
hr
( 2000 ft )
qL 2000 ft
X st ,wh =X stgen − =0.85− =−6.655
W Lv
1000 (lb
h )(499.472
BTU
lb )
X st ,wh =0 %
Cuando w= 10000 lb/hr

( )
BTU
3748996.067
hr
( 2000 ft )
qL 2000 ft
X st ,wh =X stgen − =0.85− =0.099
W Lv
10000 ( lb
h)(499.472
BTU
lb )
X st ,wh =10 %

b) Tubería no aislada y velocidad del viento 50 mph

Calculo de T s
0.225 0.225
T s=115.1 ps =115.1 ( 1800lpca ) =621.6 F
T surf =T s=621.6 F=1081.6 R
T a=80 F=540 R
Cálculo de hr
BT
hr =σε ( T 1 + T 2 ) ( T 1+ T 2 ) =( 0.1713∗10 ) ( 0.8 ) [ ( 1081.6 R ) + (540 R ) ] ( 1081.6 R+540 R )=3.247712606
¿2 ¿2 ¿ ¿ −8 2 2

hr−ft
Cálculo del Número de Reynolds

ℜ=5280
d e v a ρa
=5280
(
( 0.1875 ft ) (50 mph) 0.0736
lb
ft
3 )=33454.54545
μa
(0.1089 ft−h
lb
)
Cálculo de h c

log hc
( de
K ha ) 2
=¿−0.0757−0.3082 log ( ℜ) + 0.0379 ( log ( ℜ) ) ¿

(
log hc
0.1875
0.0155 ) 2
=¿−0.0757−0.3082 log ( 33454.54545 ) +0.0379 ( log ( 33454.54545 ) ) ¿

0.0155 2.094576384
hc= ∗10
0.1875
BTU
h c =10.27795733
hr−ft 2−F
Cálculo de U ¿

[ ] [ ]
−1 −1
1 1 BTU
U ¿= = =13.52566994
hr + hc 3.247712606+10.27795733 hr−ft 2−F
Cálculo de las pérdidas de calor Q
BTU
Q=2 π r ¿ U ¿ ( T s−T a ) ∆ L=2 π ( 0.09375 ) (13.52566994 )( 621.6−80 )( 2000 ) =8630154.711
hr
Cálculo de la calidad del vapor a la salida de la tubería
Cuando w= 1000 lb/hr

( )
BTU
8630154.711
hr
( 2000 ft )
qL 2000 ft
X st ,wh =X stgen − =0.85− =−16.428
W Lv
1000
lb
h
499.472 (BTU
lb )( )
X st ,wh =0 %
Cuando w= 10000 lb/hr

( )
BTU
8630154.711
hr
( 2000 ft )
qL 2000 ft
X st ,wh =X stgen − =0.85− =−0.877
W Lv
10000
lb
h (
499.472
BTU
lb )( )
X st ,wh =10 %

c) Tubería aislada con 2 pulgada de aislamiento (conductividad térmica 0.04


BTU/hr-ft-ºF, emisividad 0.35 con velocidad del viento cero)

d ins =0.1875 ft +2∈ ¿ =0.3542 ft ¿


12
r ins =0.1771 ft
r ¿ =0.09375 ft
Calculo de T s
0.225 0.225
T s=115.1 ps =115.1 ( 1800lpca ) =621.6 F
T s +T a 621.6+80
T surf = = =350.8 F=810.8 R
2 2
T a=80 F=540 R
Cálculo de hr
BTU
1 + T 2 ) ( T 1+ T 2 ) =( 0.1713∗10 ) ( 0.35 ) [ ( 810.8 ) + ( 540 R ) ] ( 810.8 R+540 R )=0.7685659397
hr =σε ( T ¿2 ¿2 ¿ ¿ −8 2 2
2
hr−ft −
Cálculo de h c

[ ] [ ]
0.25
K gβ c μ ( 0.0155 ) ( 0.24 ) ( 0.1089 )
( 0.3542 ) ( 810.8−80 ) ( 2.15∗106 )
3
h c =0.53 ha d ins3 ( T surf −T a ) 2a pa a =0.53
dins v a K ha ( 0.3542 ) 0.0155
Cálculo de U ¿

[ ][ ]
−1

( )
−1

( )
r 0.1771
r ins ln ins ( 0.1771 ) ln
r¿ 1 0.09375 1 B
U tins = + = + =0.3131734213
K hins ( h c +h r ) 0.04 ( 1.88492+ 0.7685659397 ) hr−
Cálculo de las pérdidas de calor Q
BTU
Q=2 π r ins U tins ( T s−T a ) ∆ L=2 π ( 0.1771) ( 0.3131734213 ) ( 621.6−80 )( 2000 )=377443.1251
hr
Cálculo de U*
K hins 0.04
U ¿= = =0.3550812363
r ins ln ( )
r ins
r¿
( 0.1771 ) ln
0.1771
0.09375 ( )
¿
Cálculo de T surf
Q
¿ 377443.1251
T surf =T s −
¿ =621.6− =143.92 F
AU ( 2 π∗0.1771∗2000 )( 0.3550812363 )
¿
Iteraciones para obtener T surf
I Tsurf (F) Tsurf* (F) T avg Khan uan cpan pan Ban van hr hc U Q
1 350.80 143.92 215.40 0.01550 0.10890 0.24000 0.07360 0.76857 1.88492 0.31317 377443.1251
2 143.92 185.29 111.96 0.01599 0.04674 0.23988 0.07018 0.00177 0.66601 0.45013 1.02129 0.28605 344755.1831
3 185.29 175.97 132.65 0.01648 0.04795 0.24022 0.06774 0.00171 0.70787 0.50313 1.14559 0.29216 352116.7853
4 175.97 177.73 127.99 0.01637 0.04768 0.24015 0.06828 0.00172 0.69830 0.49076 1.12189 0.29101 350726.5098
5 177.73 177.39 128.87 0.01639 0.04773 0.24016 0.06817 0.00172 0.70011 0.49308 1.12651 0.29123 350998.1149
6 177.39 177.46 128.69 0.01639 0.04772 0.24016 0.06819 0.00172 0.69975 0.49263 1.12562 0.29119 350945.4031
7 177.46 177.44 128.73 0.01639 0.04772 0.24016 0.06819 0.00172 0.69982 0.49271 1.12579 0.29120 350955.6463
8 177.44 177.45 128.72 0.01639 0.04772 0.24016 0.06819 0.00172 0.69981 0.49270 1.12576 0.29119 350953.6563
9 177.45 177.44 128.72 0.01639 0.04772 0.24016 0.06819 0.00172 0.69981 0.49270 1.12576 0.29119 350954.0429
10 177.44 177.45 128.72 0.01639 0.04772 0.24016 0.06819 0.00172 0.69981 0.49270 1.12576 0.29119 350953.9678

Cálculo de la calidad del vapor a la salida de la tubería


Cuando w= 1000 lb/hr
( )
BTU
350953.968
hr
( 2000 ft )
qL 2000 ft
X st ,wh =X stgen − =0.85− =0.1473
W Lv
(
1000
lb
h )(
499.472
BTU
lb )
X st ,wh =14.73 %
Cuando w= 10000 lb/hr

( )
BTU
350953.968
hr
( 2000 ft )
qL 2000 ft
X st ,wh =X stgen − =0.85− =0.7797
W Lv
( 10000
lb
h )(
499.472
BTU
lb )
X st ,wh =77.97 %

d) Igual que c), pero con velocidad de viento 50 mph

Calculo de T s
T s=115.1 ps0.225=115.1 ( 1800lpca )0.225=621.6 F
T s +T a 621.6+80
T surf = = =350.8 F=810.8 R
2 2
T a=80 F=540 R
Cálculo de hr
BTU
hr =σε ( T 1 + T 2 ) ( T 1+ T 2 ) =( 0.1713∗10 ) ( 0.35 ) [ ( 810.8 ) + ( 540 R ) ] ( 810.8 R+540 R )=0.7685659397
¿2 ¿2 ¿ ¿ −8 2 2

hr−ft 2−
Cálculo del Número de Reynolds

ℜ=5280
d e v a ρa
=5280
( 0.3542 ft ) (50 mph) 0.0736
( lb
ft
3 ) =63197.86667
μa
( 0.1089 ft−h
lb
)
Cálculo de h c

log hc
( de
K ha ) 2
=¿−0.0757−0.3082 log ( ℜ) + 0.0379 ( log ( ℜ) ) ¿

(
log hc
0.3542
0.0155 ) 2
=¿−0.0757−0.3082 log ( 63197.86667 ) +0.0379 ( log ( 63197.86667 ) ) ¿

0.0155 2.277348087
hc= ∗10
0.3542
BTU
h c =8.28765
hr −ft 2 −F
Cálculo de U ¿

[ ][ ]
−1

( )
−1

( )
r ins 0.1771
r ins ln ( 0.1771 ) ln
r¿ 1 0.09375 1 BTU
U tins = + = + =0.34168
K hins ( h c +h r ) 0.04 ( 8.28765+0.7685659397 ) hr −ft 2−F
Cálculo de las pérdidas de calor Q
BTU
Q=2 π r ins U tins ( T s−T a ) ∆ L=2 π ( 0.1771) ( 0.34168 ) ( 621.6−80 ) (2000 )=411805.006
hr
Cálculo de U*
K hins 0.04
U ¿= = =0.3550812363
r ins ln ( rr )
ins

¿
(
( 0.1771 ) ln
0.1771
0.09375 )
¿
Cálculo de T surf
Q 411805.006
T surf ¿=T s − ¿ =621.6− =100.43 F
AU ( 2 π∗0.1771∗2000 )( 0.3550812363 )

¿
Iteraciones para obtener T surf
I Tsurf (F) Tsurf* (F) T avg Khan uan cpan pan Ban van hr hc U Q Re
1 350.80 100.43 215.40 0.01550 0.10890 0.24000 0.07360 0.76857 8.28765 0.34168 411805.006 63197.8667
2 100.43 205.66 90.22 0.01547 0.04545 0.23954 0.07287 0.00184 0.62375 0.39961 0.77573 0.27270 328660.0138 149914.863
3 205.66 172.56 142.83 0.01672 0.04854 0.24039 0.06658 0.00168 0.72908 0.53108 1.19145 0.29439 354810.7852 128255.988
4 172.56 178.42 126.28 0.01633 0.04758 0.24012 0.06848 0.00173 0.69482 0.48630 1.11270 0.29056 350187.122 134579.261
5 178.42 177.26 129.21 0.01640 0.04775 0.24017 0.06813 0.00172 0.70081 0.49398 1.12829 0.29132 351102.3024 133430.54
6 177.26 177.48 128.63 0.01639 0.04772 0.24016 0.06820 0.00172 0.69962 0.49245 1.12527 0.29117 350925.1384 133656.841
7 177.48 177.44 128.74 0.01639 0.04772 0.24016 0.06819 0.00172 0.69985 0.49275 1.12586 0.29120 350959.5826 133612.992
8 177.44 177.45 128.72 0.01639 0.04772 0.24016 0.06819 0.00172 0.69980 0.49269 1.12574 0.29119 350952.8915 133621.515
9 177.45 177.44 128.72 0.01639 0.04772 0.24016 0.06819 0.00172 0.69981 0.49270 1.12577 0.29119 350954.1915 133619.86
10 177.44 177.45 128.72 0.01639 0.04772 0.24016 0.06819 0.00172 0.69981 0.49270 1.12576 0.29119 350953.939 133620.181
11 177.45 177.45 128.72 0.01639 0.04772 0.24016 0.06819 0.00172 0.69981 0.49270 1.12576 0.29119 350953.988 133620.119
12 177.45 177.45 128.72 0.01639 0.04772 0.24016 0.06819 0.00172 0.69981 0.49270 1.12576 0.29119 350953.9785 133620.131

Cálculo de la calidad del vapor a la salida de la tubería


Cuando w= 1000 lb/hr

( )
BTU
350953.9785
hr
( 2000 ft )
qL 2000 ft
X st ,wh =X stgen − =0.85− =0.1473
W Lv
1000
lb
h
499.472 (
BTU
lb )( )
X st ,wh =14.73 %
Cuando w= 10000 lb/hr

( )
BTU
350953.9785
hr
( 2000 ft )
qL 2000 ft
X st ,wh =X stgen − =0.85− =0.7797
W Lv
10000
lb
h
499.472 (
BTU
lb )( )
X st ,wh =77.97 %
EJERCICIO 2
Vapor a 1200 psia y 85 % de calidad está siendo inyectado dentro de la formación
7
la cual está a 1500 ft de profundidad. El diámetro externo del tubing es 2 8 ", el
diámetro interno del casing es 7" y su diámetro externo es 8 ¾". La conductividad
térmica del aire en el espacio anular es 0.02 Btu/hr-ft-°F. La emisividad del tubing
es 0.65, la del casing es 1.0. La conductividad termal de la tierra es 1.4 Btu/hr-ft-°F
y la respectiva difusividad térmica es 0.04 ft2/hr. La temperatura de la tierra es 80
°F.
Si la tasa de inyección de vapor es 5000 lb/hr y 20000 lb/hr. Calcular la calidad del
vapor en la cara de la arena después de transcurridos 10, 100 y 500 días.
Despreciar el efecto de convección en el anular.
Datos:
Ps = 1200 psia
Xst,wh = 0.85
Z = 1500 ft
Di externo (tubing) = 2 7/8” =0.2396 ft; r externo (tubing) = 0.1198 ft
Di interno (casing) = 7” = 0.5833 ft; r interno (casing) = 0.29165 ft
Di externo (casing) = 8 3/4” = 0.7291 ft; r externo (casing) = 0.36455 ft
Khan = 0.02 BTU/hr-ft-ºF
E (tubing) = 0.65
E (casing) = 1
Khe = 1.4 BTU/hr-ft-ºF
α = 0.04 ft2/hr
Te = 80 °F
W = 5000 y 20000 lb/h
t = 10, 100 y 500 días
SOLUCIÓN
Cálculo de f(t) para cada tiempo.

√( )
2
ft
2 0.04 ( 240 hr )
2 √α t hr
f ( 10 días ) =ln −0.29=ln −0.29=2.227176
rh 0.5 ft

√( )
2
ft
2 0.04 ( 2400 hr )
2 √α t hr
f ( 100 días ) =ln −0.29=ln −0.29=3.378468
rh 0.5 ft

√( )
2
ft
2 0.04 ( 12000 hr )
2 √α t hr
f ( 500 días ) =ln −0.29=ln −0.29=4.183187
rh 0.5 ft
Calculo de ε

[ ( )] [ ( )]
−1 −1
1 r 1 1 0.1198 1
ε= + ¿ −1 = + −1 =0.65
ε ¿ r ci ε ci 0.65 0.29165 1
Cálculo de T s
T s=115.1 ps0.225=115.1 ( 1200lpca )0.225=567.4 F=1027.4 R
T s +T c 567.4 F+ 80 F
T ci=
= =323.7 F=783.7 R
2 2
T s +T ci 567.4 F +323.7 F
T avg= = =445.55 F=905.55 R
2 2
Cálculo de las propiedades físicas del aire en el anular
BTU
K han =0.02
h− pie−F
−5 −8 2 −5 −8 2
μan =0.04+6.155∗10 T −1.22∗10 T =0.04+ 6.155∗10 ( 445.55 F )−1.22∗10 ( 445.55 F ) =0.065002

−5 −8 2 −5 −8 2
C pan=0.2382+ 1.39∗10 T + 1.027∗10 T =0.2382+1.39∗10 ( 445.55 F )+1.027∗10 ( 445.55 F ) =0.246

−2 −4 −7 2 −11 3 −2 −4
ρan =8.55865∗10 −1.5531∗10 T +1.65602∗10 T −6.92225∗10 T =8.55865∗10 −1.5531∗10 (

β an=2.15844∗10−3−3.89367∗10−6 T + 4.12773∗10−9 T 2−1.71867∗10−12 T 3=2.15844∗10−3−3.89367∗10


Cálculo de hr
¿
T ¿=567.4 F=1027.4 R
BTU
hr =σ ε ( T ¿2
¿ + T ci ) ( T ¿ + T ci ) =( 0.1713∗10 ) ( 0.65 ) ( 1027.4 +783.7 ) ( 1027.4+ 783.7 ) =3.367156
¿2 ¿ ¿ −8 2 2
2
h− pi e −° F
Cálculo de Uto
Asumiendo rh = 0.5 ft y despreciando la convección anular (hc=0)

[ ][ ]
−1

( )
r −1

U ¿=
1
+
r ¿ ln h
r co
=
1
+
( 0.1198 ) ln ( 0.5
0.36455 ) =3.08621
BTU
hc +hr K hcem 0+ 3.367156 1.4 2
h−pi e −° F
Cálculo de Th para cada tiempo
K he T e ( 1.4 ) ( 80 )
T s f (10 días)+ (567.4 ) (2.227176 )+
r¿ U ¿ ( 0.1198 )( 3.08621 )
T h 1= = =260.51 F
K he 1.4
f (10 días)+ ( 2.227176 )+
r¿ U ¿ ( 0.1198 )( 3.08621 )
K he T e ( 1.4 ) ( 80 )
T s f (100 días)+ (567.4 ) (3.378468 )+
r¿ U ¿ ( 0.1198 ) ( 3.08621 )
T h 2= = =309.82 F
K he 1.4
f (100 días)+ (3.378468 )+
r¿ U ¿ ( 0.1198 ) ( 3.08621 )
K he T e ( 1.4 ) ( 80 )
T s f (500 días)+ ( 567.4 ) ( 4.183187 ) +
r ¿U ¿ ( 0.1198 ) ( 3.08621)
T h 3= = =335.83 F
K he 1.4
f (500 días)+ ( 4.183187 ) +
r¿ U ¿ ( 0.1198 ) ( 3.08621)
Cálculo de Tco para cada Th

T co 1=T h +
r ¿ U ¿ ln ( )
rh
r co
( T s −T h ) =260.51+
(
( 0.1198 )( 3.521962 ) ln )
0.5
0.36455
(567.4−260.51 ) =286.11 F
K hcem 1.4
T co 2=T h +
r ¿ U ¿ ln
( )(
rh
r co
T s −T h ) =309.82+
( 0.1198 )( 3.521962 ) ln ( 0.36455
0.5
) (567.4−309.82 )=331.31 F
K hcem 1.4

T co3=T h +
r ¿ U ¿ ln
( )(
rh
r co
T s −T h ) =335.83+
( 0.1198 )( 3.521962 ) ln ( 0.36455
0.5
) ( 567.4−335.83 )=335.15 F
K hcem 1.4
Iteraciones realizadas para obtener el Tc exacto (para cada tiempo)
Adjuntas en las tablas de las páginas siguientes.
Calculo de Lv
Cálculo de Lv
Dato obtenidos de las “Tablas de vapor”
T Lv
560 F 624.2 BTU/lb
567.4 F X
580 F 588.4 BTU/lb
Interpolando
567.4−580 x−588.4
=
560−580 624.2−588.4
( 567.4−580 )( 624.2−588.4 )
x= + 588.4
( 560−580 )
BTU
x=605.7492308 =Lv
lb

Para t= 10 días
Para t = 100 días
Para t = 500 días
TciTci
(R)(R) Tavg
Tavg Khan uanuan
Khan Cálculo la cpan cpan
calidad pan
del
pan BanBan
vapor hr hr Gr Gr Pr Pr hc hc UtoUto Th Th TcoTco Q Q
en Q Q Q
Tci783.70
783.70
(R) 445.5
445.5
Tavg 0.0200 0.0650
0.0200
Khan la cara
uan0.0650 0.2464
de la 0.2464 0.0431
cpanarena4pan0.0431 0.0010
0.0010
Ban hr3.3671
3.3671 Gr0.00
0.00 Pr0.0000
0.0000 hc0.0000
0.0000 3.0862
3.0862
Uto Th260.5
309.8 286.1
331.3
Tco Q 1069304.3 897486.3
897486.3 Q 1069304.38974
Q
5 5 0 0 0 0 3 3 4 9 9 6 6 0 0 0 0 0 0 1 1 2 1 1 1 5 1 5 1 5
783.70 161.9 0.0200 0.0496 0.2407 0.0644 0.0016 3.3671 0.00 0.0000 0.0000 3.0862 335.8 355.1 806865.7 806865.7 8068
746.11 449.3
791.31
7
426.7 0.0235
05
Después
0.0230
55
0.0640de0.2465
0.0651
20
transcurridos
0.2460 0.0429
89 3
10,
0.0440 0.0010
0.0011 3.1837
3.4055
6
0.00
0.00
0
0.0000
0.0000
0
0.0000
0.0000
0
2.9314
3.1184
1
254.7
311.0
3
279.4
332.6
5
1001034894.4 902418.7
902418.7
28 2 8
1034894.49024
2
6 6 3 9 2 5 9 1 9 3 0 0 0 0 0 0 6 1 8 0 9 8 4 4 4
815.15
792.69
461.2
739.48 450.0
423.4 0.0237
0.0235
y 500
0.0229 días;0.2465
0.0658
0.0638
0.0652
cuando
0.2468 w= 5000
0.0423
0.2459 0.0429
0.0442 0.0010
0.0011
0.0010
3.5287
3.1524
3.4126
0.00
0.00
0.00
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
3.2214
2.9048
3.1243
341.0
253.6
311.3
360.7
278.3
332.9
823287.4 823287.4
1028861.5 903313.5
903313.5
8232
1028861.59033
8 78 08 03 96 7 9 0 0 0 5 4 5 07 0 7 0
820.75
5 4
464.0
4
0.0238lb/hr
3
0.0659
4
0.2468
2
0.0422
9 2
0.0010
1 4
3.5583
0 0
0.00
0 0
0.0000
0 0
0.0000
5 6
3.2460
1 8
341.9
4 2
361.7
5
826199.0
5
826199.0
5
8261
738.32 450.1
792.94 422.8 0.0229 0.0652
0.0235 0.0638 0.2465
0.2459 0.0429
0.0442 0.0010
0.0011 3.1469
3.4138 0.00
0.00 0.0000
0.0000 0.0000
0.0000 2.9002
3.1254 253.5
311.3 278.1
332.9 1027805.1 903475.8
903475.8 1027805.19034
8 3 7 Para 4 5t = 106días 69 7 7 0 0 0 8 6 4 29 2 9 2
7 6 4 4 4 1 2 9 2 8 9 0 0 0 0 0 0 2 3 5 0 9 2 7 7 7
821.74 464.5
738.12 450.2
422.7 0.0238 0.0659
0.0229 0.0652 0.2468
0.0638 0.2465 0.0422
0.2459 0.0429 0.0010
0.0442 0.0010
0.0011 3.5636
3.1460 0.00
0.00 0.0000
0.0000 0.0000
0.0000 3.2504
2.8994 342.1
253.4 361.9
278.0 826714.8 826714.8
1027620.2 903505.3 8267
1027620.29035
792.99 0.0235 3.4141 0.00 0.0000 0.0000 3.1256 311.3 333.0 903505.3
7 47 6 4 X out7=51.07 3% 7 4 0 0 0 7 2 2 35 3 5 3
0 6 4 4 4 1 1 9 9 2 1 3 0 0 0 0 0 0 1 2 6 7 0 8 2 2 2
821.92 464.6
738.08 450.2
422.7 0.0238 0.0659
0.0229 0.0652 0.2468
0.0638 0.2465 0.0422
0.2459 0.0429 0.0010
0.0443 0.0010
0.0011 3.5645
3.1458 0.00
0.00 0.0000
0.0000 0.0000
0.0000 3.2512
2.8992 342.1
253.4 361.9
278.0 826806.1 826806.1
1027587.8 903510.6 8268
1027587.89035
4 7 Para 7 4t = 100 8 1días 3 0
793.00 0.0235 3.4141 0.00 0.0000 0.0000 3.1256 311.3 333.0 903510.6
6 7 7 0 0 0 5 5 5 98 9 8 9
0 4 4 4 4 1 9 2 6 7 0 0 0 0 0 0 4 8 6 7 0 7 6 6 6
821.95 464.6 0.0238 0.0659 0.2468 0.0422 0.0010 3.5647 0.00 0.0000 0.0000 3.2513 342.1 361.9 826822.3 826822.3 8268
738.07 450.2
793.00
8
422.7
57
0.0229 0.0652
0.0235
74
X out0.2465
0.0638
81
=55.17 30
%
0.2459 0.0429
0.0443 0.0010
7
0.0011
4
3.1458
3.4141 0.00
0.00
0
0.0000
0.0000
0
0.0000
0.0000
0
2.8992
3.1256
8
253.4
311.3
6
278.0
333.0
6
1027582.2 903511.6
903511.6
71 7 1
1027582.29035
7
0 4 4 4 4 1 9 2 6 4 0 0 0 0 0 0 5 6 6 7 0 7 3 3 3
821.96
793.00
464.6
738.07 450.2
422.7 0.0238
0.0235Para
0.0229 t = 500
0.0659
0.0638
0.0652 días 0.0429
0.2468
0.2459
0.2465
0.0422 0.0010
0.0443 0.0010
0.0011 3.5647
3.1458
3.4141
0.00
0.00
0.00
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
3.2514
2.8992
3.1256
342.1
253.4
311.3
361.9
278.0
333.0
826825.2 826825.2
1027581.2 903511.8
903511.8
8268
1027581.29035
8 57 74 81 30 7 7 0 0 0 1 6 6 42 4 2 4
0 4 4 4 4 1 9 2 6 3 0 0 0 0 0 0 5 5 6 7 0 7 0 0 0
821.96 464.6 0.0238 0.0659X out0.2468
=57.700.0422
% 0.0010 3.5647 0.00 0.0000 0.0000 3.2514 342.1 361.9 826825.7 826825.7 8268
8 5 7 8 3 7 7 0 0 0 1 6 6 5 5 5
Después de transcurridos 10, 100 y 500 días; cuando w= 20000 lb/hr
Para t = 10 días

( )
BTU
1027581.22
hr
( 1500 ft )
qZ 1500 ft
X out =X st ,wh − =0.85− =0.7651
W Lv
(
20000
lb
h )(
605.7492308
BTU
lb )
X out =76.51 %
Para t = 100 días

( )
BTU
903511.8
hr
( 1500 ft )
qZ 1500 ft
X out =X st ,wh − =0.85− =0.7754
W Lv
(
20000
lb
h )(
605.7492308
BTU
lb )
X out =77.54 %
Para t = 500 días

( )
BTU
826825.75
hr
( 1500 ft )
qZ 1500 ft
X out =X st ,wh − =0.85− =0.7818
W Lv
(
20000
lb
h )(
605.7492308
BTU
lb )
X out =78.18 %

Sumario de Resultados
Tasa (lb/hr) Tiempo (hr) TC (°F) Q (BTU/hr) xout
240 278.07 1027581.22 0.51
5000 2400 333.00 903511.8 0.55
12000 361.96 826825.75 0.58
240 278.07 1027581.22 0.76
20000 2400 333.00 903511.8 0.77
12000 361.96 826825.75 0.78
EJERCICIO 3
Repetir el problema anterior incluyendo el efecto de convección en el anular. Las
propiedades del aire a la temperatura imperante son:
ρan = 0.0413 lb/ft3
Cpan = 0.248 Btu/lb-°F
Khan = 0.0 Btu/hr-ft-°F
µhan = 0.068 lb/hr-ft
gβ/ν2 = 0.16*106
SOLUCIÓN
Cálculo de f(t) para cada tiempo.
√( )
2
ft
2 0.04 ( 240 hr )
2 √α t hr
f ( 10 días ) =ln −0.29=ln −0.29=2.227176
rh 0.5 ft

√( )
2
ft
2 0.04 ( 2400 hr )
2 √α t hr
f ( 100 días ) =ln −0.29=ln −0.29=3.378468
rh 0.5 ft

√( )
2
ft
2 0.04 ( 12000 hr )
2 √α t hr
f ( 500 días ) =ln −0.29=ln −0.29=4.183187
rh 0.5 ft
Calculo de ε

[ ( )] [ ( )]
−1 −1
1 r 1 1 0.1198 1
ε= + ¿ −1 = + −1 =0.65
ε ¿ r ci ε ci 0.65 0.29165 1
Cálculo de T s
0.225 0.225
T s=115.1 ps =115.1 ( 1200lpca ) =567.4 F=1027.4 R
T s +T c 567.4 F+ 80 F
T ci= = =323.7 F=783.7 R
2 2
T +T 567.4 F +323.7 F
T avg= s ci = =445.55 F=905.55 R
2 2
Cálculo de las propiedades físicas del aire en el anular
BTU
K han =0.023
h− pie−F
lb
μan=0.068
pie−hr
BTU
C pan=0.248
lb−F
lb
ρan=0.0413
pie 3
β an=0.0010401 F−1
Cálculo de hr
¿
T ¿=567.4 F=1027.4 R
BTU
hr =σ ε ( T ¿ + T ci ) ( T ¿¿ + T ¿ci ) =( 0.1713∗10−8 ) ( 0.65 ) ( 1027.4 2+783.7 2 ) ( 1027.4+ 783.7 )=3.367159
¿2 ¿2

h− pi e2−° F
Cálculo de Gr y Pr
3 2
( r ci−r ¿ ) g ρan β an ( T ¿ −T ci ) ( 0.29165−0.1198 )3 ( 4.17∗10 8 )( 0.04132 ) ( 0.0010401) ( 567.4−323.7 )
Gr = = =1978
µ2an ( 0.0682 )
C pan μan ( 0.248 ) ( 0.068 )
Pr = = =0.7332174
K han 0.023
Cálculo de hc
Asumiendo rh = 0.5 ft
0.333 0.074
0.049 K han ( Gr P r ) ( Pr) 0.049 ( 0.023 )( 197878.97∗0.7332174 )
0.333
( 0.7332174 )0.074
hc= = =0.5408282
r ¿ ln
r ci
r¿ ( ) 0.1198 ln (
0.29165
0.1198 ) h−

Cálculo de Uto

[ ][ ]
−1
rh
( )
−1

U ¿=
1
+
r ¿ ln
r co
=
1
+
( 0.1198 ) ln (0.5
0.36455 ) =3.5345429
BTU
hc +hr K hcem 0.5408282+3.367156 1.4 2
h− pi e −° F
Cálculo de Th para cada tiempo
K he T e ( 1.4 )( 80 )
T s f (10 días)+ (567.4 ) (2.227176 )+
r¿ U ¿ ( 0.1198 )( 3.5345429 )
T h 1= = =276.18 F
K he 1.4
f (10 días)+ ( 2.227176 + )
r¿ U ¿ ( 0.1198 )( 3.5345429 )
K he T e ( 1.4 ) ( 80 )
T s f (100 días)+ (567.4 ) (3.378468 )+
r¿ U ¿ ( 0.1198 ) ( 3.5345429 )
T h 2= = =326.33 F
K he 1.4
f (100 días)+ (3.378468 )+
r¿ U ¿ ( 0.1198 ) ( 3.5345429 )
K he T e (1.4 ) ( 80 )
T s f (500 días)+ ( 567.4 ) ( 4.183187 ) +
r ¿U ¿ ( 0.1198 ) ( 3.5345429 )
T h 3= = =352.24 F
K he 1.4
f (500 días )+ ( 4.183187 ) +
r¿ U ¿ ( 0.1198 ) ( 3.5345429 )
Cálculo de Tco para cada Th

T co1=T h +
r ¿ U ¿ ln
rh
( )
r co
( T s −T h ) =276.18+
( 0.1198 )( 3.5345429 ) ln (0.5
0.36455 )
( 567.4−276.18 )=304.00 F
K hcem 1.4

T co 2=T h +
r ¿ U ¿ ln ( )(
rh
r co
T s −T h ) =326.33+
( 0.1198 )( 3.5345429 ) ln ( 0.36455
0.5
) ( 567.4−326.33)=349.37 F
K hcem 1.4

T co 3=T h +
r ¿ U ¿ ln ( )(
rh
r co
T s −T h ) =352.24+
( 0.1198 ) ( 3.5345429 ) ln ( 0.36455
0.5
) ( 567.4−352.24 )=372.80 F
K hcem 1.4
Iteraciones realizadas para obtener el Tc exacto (para cada tiempo)
Adjuntas en las tablas de las páginas siguientes.
Calculo de Lv
Dato obtenidos de las “Tablas de vapor”
T Lv
560 F 624.2 BTU/lb
567.4 F X
580 F 588.4 BTU/lb
Interpolando
567.4−580 x−588.4
=
560−580 624.2−588.4
( 567.4−580 )( 624.2−588.4 )
x= + 588.4
( 560−580 )
BTU
x=605.7492308 =Lv
lb
Para t = 10 días
Para t = 100 días
Tci
Tci(R)
(R) Tavg
Tavg Khan Para
Khan uant = 500
uan cpan días pan
cpan pan Ban
Ban hr
hr Gr
Gr Pr
Pr hc
hc Uto
Uto Th
Th Tco
Tco QQ Q
Q
783.70
783.70
Tci (R) 445.5
325.0
Tavg 0.0230
Khan Cálculo la calidad del vapor
0.0230 0.0680
0.0680
uan 0.2480
0.2480
cpan 0.0413
0.0413
pan 0.0010
0.0010
Ban 3.3671
3.3671
hr 197878.96
197878.96
Gr 0.7332
0.7332
Pr 0.5408
0.5408
hc 3.5345
3.5345
Uto 276.1
326.3
Th en
349.3 la1162119.6
304.0
Tco Q961971.1 1162119.6
Q961971.1
52 00 00 00 00 44 66 66 22 33 44 83 17 25 52
783.70
764.01 161.9
435.7 0.0230cara
0.0232 de la arena
0.0680 0.2480 0.0413 0.0010 3.3671 197878.96 0.7332 0.5408 3.5345 352.2 372.8 858610.3 858610.3
809.37 458.3 0.0237 0.0645
0.0656 0.2462
0.2467 0.0436
0.0425 0.0011
0.0010 3.2697
3.4985 281411.09
208191.37 0.6833
0.6830 0.5970
0.5510 3.5008
3.6499 275.0
330.2 302.7
353.6 1155474.0
977250.2 1155474.0
977250.2
079 401 005 103 302 048 461 662 324 931 442 545 205 104 01
4
832.80
762.72 470.1
435.0 0.0239Después
0.0232 0.0662 de0.2461
transcurridos
0.2470 0.0419 10,
0.0010 3.6228 175636.58 0.6829 0.5259 3.7303 358.6 100
379.7 y1154667.1
878980.6 878980.6
813.65 460.5 0.0237 0.0644
0.0657 0.2467 0.0436
0.0424 0.0011
0.0010 3.2635
3.5209 283695.65
201998.80 0.6833
0.6830 0.5983
0.5465 3.4967
3.6644 274.9
330.7 302.5
354.1 979138.6 1154667.1
979138.6
603 366 4
5000.0664
7 0 8
6 días; 8cuando2 w= 5000
9 6 06
7 020 011 422 681 775 293 4
lb/hr
7 8 005 00
5
839.74
762.57 473.5
434.9 0.0240
0.0232 0.2470 0.0418 0.0010 3.6605 166595.11 0.6828 0.5183 3.7546 359.4 380.5 881420.8 881420.8
814.18 460.7 0.0237 0.0644
0.0657 0.2461
0.2467 0.0436
0.0424 0.0011
0.0010 3.2627
3.5236 283973.91
201241.32 0.6833
0.6830 0.5985
0.5459 3.4962
3.6662 274.9
330.7 302.5
354.2 1154569.1
979372.2 1154569.1
979372.2
979 236 Para
617 t = 10999días 721 067 507 050 491 156 855 079 584 851 58
1
840.58
762.55 473.9
434.9 0.0240
0.0232 0.0664 0.2471 0.0418 0.0010 3.6650 165529.88 0.6828 0.5174 3.7575 359.5 380.6 881713.1 881713.1
814.24 460.8 0.0237 0.0644
0.0657X 0.2461
=46.88
0.2467 0.0436
%
0.0424 0.0011
0.0010 3.2626
3.5240 284007.69
201147.75 0.6833
0.6830 0.5985
0.5458 3.4962
3.6664 274.9
330.8 302.5
354.2 1154557.3
979401.1 1154557.3
979401.1
892 247 637 909
out 701 067 541 126 491 329 277 060 585 090 90
0
840.68 474.0 0.0240 0.0664 0.2471 0.0418 0.0010 3.6655 165402.51 0.6828 0.5173 3.7579 359.5 380.6 881748.2 881748.2
762.55
814.25 434.9
460.8 0.0232 Para
0.0237 t = 100
0.0644
0.0657 días 0.0436
0.2461
0.2467 0.0424 0.0011
0.0010 3.2626
3.5240 284011.79
201136.18 0.6833
0.6830 0.5985
0.5458 3.4962
3.6665 274.9
330.8 302.5
354.2 1154555.8
979404.6 1154555.8
979404.6
843 247 647 909 701 067 486 195 491 418 120 070 595 627 26
7
840.69
762.55 474.0
434.9 0.0240
0.0232 0.0664 X 0.2461
=53.98
0.2471 %
0.0418 0.0010 3.6656 165387.26 0.6828 0.5173 3.7579 359.5 380.6 881752.4 881752.4
814.25 460.8 0.0237 0.0644
0.0657 out0.2467 0.0436
0.0424 0.0011
0.0010 3.2626
3.5240 284012.28
201134.75 0.6833
0.6830 0.5985
0.5458 3.4962
3.6665 274.9
330.8 302.5
354.2 1154555.6
979405.1 1154555.6
979405.1
843 247 647 909 701 067 456 844 491 408 160 070 595 811 18
1
840.69
762.55 474.0
434.9 0.0240Para
0.0232 t = 500
0.0664 días 0.0436
0.2471 0.0418 0.0010 3.6656 165385.43 0.6828 0.5173 3.7579 359.5 380.6 881752.9 881752.9
814.25 460.8 0.0237 0.0644
0.0657 0.2461
0.2467 0.0424 0.0011
0.0010 3.2626
3.5240 284012.34
201134.57 0.6833
0.6830 0.5985
0.5458 3.4962
3.6665 274.9
330.8 302.5
354.2 1154555.6
979405.1 1154555.6
979405.1
853 247 647 909 701 067 466 877 491 408 170 070 595 627 26
7
840.69 474.0 0.0240 0.0664 X out =55.880.0418
0.2471 % 0.0010 3.6656 165385.21 0.6828 0.5173 3.7579 359.5 380.6 881752.9 881752.9
5 4 4 0 0 6 6 8 9 0 7 7 9 8 8
Después de transcurridos 10, 100 y
500 días; cuando w= 20000 lb/hr
Para t = 10 días
X out =75.47 %
Para t = 100 días
X out =77.25 %
Para t = 500 días
X out =77.72 %

Sumario de Resultados
Tasa (lb/hr) Tiempo (hr) TC (°F) Q (BTU/hr) xout
240 302.54 1154555.7 0.47
5000 2400 354.25 979405.17 0.54
12000 380.68 881752.98 0.56
240 302.54 1154555.7 0.75
20000 2400 354.25 979405.17 0.77
12000 380.68 881752.98 0.78

EJERCICIO 4
Calcular el coeficiente de calor
total transferido para el
problema, si el diámetro
interno del tubing es 1.9” y el
coeficiente de convención interna es 800 BTU/hr-ft 2-ºF y el tubing tiene ½” de
aislante.
Datos:
Diin = 1.9” = 0.1583 ft
hc1 = 800 BTU/hr-ft2-°F
xaisl = 0.5
Kaisl =0.04 BTU/hr-ft-°F
Para obtener el valor de Uo, se asume el mismo valor de hc y hr del problema # 3.
SOLUCIÓN
Di¿ =0.2396 ft
r ¿ =0.1198 ft
0.5
Diins =0.2396 ft+ =0.28126 ft
12
r ins =0.14063 ft
BTU
K hins =0.04
hr−ft−° F
Valores de hc y hr asumidos dl problema# 3
Tiempo Tc (ºF) hc (Btu/hr-ft2-°F) hr (Btu/hr-ft2-°F)
(hr)
240 302.54 1.441856 2.249687
2400 354.25 1.507978 3.471475
12000 380.68 1.006040 3.619605

Cálculo de Uo para cada tiempo (Cuando tasa de inyección = 5000lb/hr)


Para t = 10 días

[ ] [ ]
−1

( )
−1

( )
r ins 0.14063
r ¿ ln ( 0.1198 ) ln
r¿ r¿ 0.1198 0.1198
U ¿= + U ¿= + =1.40668
K hins r ins ( h ´ c +h ´ r ) 0.04 ( 0.14063 )( 1.441856+ 2.249687 )
Para t = 100 días

[ ] [ ]
−1

( )
−1

( )
r ins 0.14063
r ¿ ln ( 0.1198 ) ln
r¿ r¿ 0.1198 0.1198
U ¿= + U ¿= + =1.53560
K hins r ins ( h ´ c +h ´ r ) 0.04 ( 0.14063 )( 1.507978+3.471475 )
Para t = 500 días

[ ] [ ]
−1

( )
−1

( )
r 0.14063
r ¿ ln ins ( 0.1198 ) ln
r¿ r¿ 0.1198 0.1198
U ¿= + U ¿= + =1.50536
K hins r ins ( h ´ c +h ´ r ) 0.04 ( 0.14063 )( 1.006040+3.619605 )
Cálculo de Uo para cada tiempo (Cuando tasa de inyección = 20000lb/hr)
Para t = 10 días

[ ] [ ]
−1

( )
−1

( )
r ins 0.14063
r ¿ ln ( 0.1198 ) ln
r¿ r¿ 0.1198 0.1198
U ¿= + U ¿= + =1.40668
K hins r ins ( h ´ c +h ´ r ) 0.04 ( 0.14063 )( 1.441856+ 2.249687 )
Para t = 100 días
[ ] [ ]
−1

( )
−1

( )
r ins 0.14063
r ¿ ln ( 0.1198 ) ln
r¿ r¿ 0.1198 0.1198
U ¿= + U ¿= + =1.53560
K hins r ins ( h ´ c +h ´ r ) 0.04 ( 0.14063 )( 1.507978+3.471475 )
Para t = 500 días

[ ] [ ]
−1

( )
−1

( )
r 0.14063
r ¿ ln ins ( 0.1198 ) ln
r¿ r¿ 0.1198 0.1198
U ¿= + U ¿= + =1.50536
K hins r ins ( h ´ c +h ´ r ) 0.04 ( 0.14063 )( 1.006040+3.619605 )
Sumario de Resultados
Tasa Tiempo Tc hc hr Uo
(lb/hr) (hr) (ºF) (Btu/hr-ft2-°F) (Btu/hr-ft2-°F) (Btu/hr-ft2-°F)
240 302.54 1.441856 2.249687 1.406687593
5000 2400 354.25 1.507978 3.471475 1.535603492
12000 380.68 1.006040 3.619605 1.505368563
240 302.54 1.441856 2.249687 1.406687593
20000 2400 354.25 1.507978 3.471475 1.535603492
12000 380.68 1.006040 3.619605 1.505368563

EJERCICIO 5

Un generador de vapor es evaluado y es usado para estimular la producción de un


pozo. La siguiente información está disponible para calcular las pérdidas de calor
en las líneas de superficie.

Datos:
Tasa de inyección 800 bbl/día
Presion 680 psi
Temperatura 500 °F
Calidad de vapor 81.3 %
Longitud 1000 pies
Conductividad termica 0.348 BTU/lb-ft-°F
Velocidad del viento 5 m/hr
Temperatura del ambiente 80 °F
Dii 3.068”
Die 3.5”
laisl 1”

T=500°F
Ta=80°F
Tsurf = ( 2
= )
T S −T a 500+80
2
=290 ° F+ 460 R=750 ° R

Tavg= (
T Surf +T a 290+80
2
=
2 )=185 ° F
Di e=3.5 ”=0,2916 ft
espesor=1 =0,0833x2=0,1666f
Di e=0,2916 ft +0,1666=0,4582 ft=de
0,4582 ft
radio= =0,2291 ft
2
−5 −9 2
K ha =0,01328+ 2,471 x 10 T −4,247 10 T
−5 −9 2
K ha =0,01328+ 2,471 x 10 (185)−4,24710 (185)
BTU
K ha =0,01785
hr−ft−F
−5 −8
μa =0,04+6,155 x 10 ( 185 )+1,22 x 10 ( 185 )
lb
μa =0,05096
ft−h
−2 −4 −7 2 −11 3
ρa =8,55865∗10 −1,5531∗10 (185)+1,65602∗10 (185) −6,92225∗10 (185)
lb
ρa =0,06208 3
ft
−5 −8 2
C pa =0,2382+1,39∗10 (185)+1,027∗10 (185)
BTU
C pa =0,2411
lb−F
−3 −6 −9 2 −12 3
β a=2,15844∗10 −3,89367∗10 (185)+ 4,12773∗10 (185) −1,71867∗10 (185)
−1
β a=0,001568 F
Cálculo hr
2 2
¿ σε (T 1 +T 2 )(T 1+T 2 )
hr =( 0,1714∗10 ) ( 1 ) ( 750 +540 ) (750+ 540 )
−8 2 2

BTU
hr =1,8884 2
h−ft −F
de V a ρa
ℜ=5280
μa
(0,4582)(5)(0,06208)
ℜ=5280 =14736,0572
0,05096
log( ) hc de
k ha
=−0,0757+0,3082 ¿

hc d e −0,0757+0,3082¿ ¿
=10
k ha
k ha −0,0757+0,3082 ¿¿
h c = ∗10
de
BTU
h c =2,8714 2
h−ft −F
Coeficiente de transferencia de calor total

[ ]
−1
r ins r
insln ( )
r 1
U tins = ¿
+
k hins hc +hr

[ ]
−1

U tins =
(
0,2291
O , 2291 ln
0,1458
+
) 1
0,438 2,8714 +1,8884
BTU
U tins =1,97002 2
h−ft −F
Calculo de las pérdidas de calor
Q=2 π r ins*U tins∗(T S −T a)∆ L
Q=2 π ( 0,2291 )∗( 1,97002 ) (500−80 )∗1000=1191035,985 BTU /h

EJERCICIO 6
DEDUCIR LA ECUACIÓN DEL COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE
CALOR TOTAL.
Q1=Q2=Q3=Q4 =Q= AU (T S−T a )
Convección forzada
Q
=h f ( T S−T ti )
A
Q
( T S −T ti )= 2 π r h ∆ L
ti f
Conducción (aislante)
Q ∂T
=−K ins
A ∂r
Q dr
2π ∆ L∫ r
=−K ins ∫ dt
lnr∨¿ rr
ins
t
Q ¿
=−T ∨¿t ¿ ¿
ins

2 π K ins ∆ L ¿

(¿ r ins /r ¿ )
Q ln =( T ¿−T ins ) ¿
2 π K ins ∆ L
Conducción (acero)
Q ∂T
=−K HS
A ∂r
Q dr
2π ∆ L∫ r
=−K HS∫ dt
r
lnr ∨¿r
¿

Q ti
=−T ∨¿tt ¿ ¿
¿

2 π K HS ∆ L ti

Q(ln r ¿ −ln r ti )
=( T ti −T ¿ )
2 π K HS ∆ L
Q¿¿
Convección Y Radiación
Q
=hc (T ins−T a )
A
Q
=hr (T ins −T a)
A
Q
=( hr +hc ) ( T ins −T a )
A
Q
( T ins −T a ) =
2 π r ins ∆ L ( hr +hc )
Anexando las ecuaciones tenemos:
T S−T a ¿=( T S−T ti )+ ( T ti −T ¿ ) + ( T ¿ −T ins ) + ( T ins −T a )

Q
=
Q ( ) +
r
Q ln ¿
r ti
+ Q ln
(¿ r ins /r ¿ )
+
Q
¿
2 π ∆ L r ¿ U ¿ 2 π r ti hf ∆ L 2 π K HS ∆ L 2 π K ins ∆ L 2 π r ins ∆ L ( hr +hc )
1
=
1
+
( )
ln
r¿
r ti
+ ln
(¿ r ins /r ¿ )
+
1
¿
r ¿ U ¿ r ti hf K HS K ins r ins ( hr +hc )
U ¿ =¿ ¿

7.- Vapor a 600 °F es inyectado en un yacimiento que está a 1000 ft de


profundidad. Estimar el coeficiente de transferencia de calor total; temperatura
promedio del casing; perdidas de calor en la cara de la arena después de 21 días de
inyección.

Datos:
r ¿ =0.146 ft BTU
K he =1
h−ft −° F
r ci =0.355 ft BTU
K hcem =0.2
h−ft−° F
r co =0.40 ft ε ¿=ε ¿ =0.90
r h =0.50 ft T c =100 ° F
ft 2
α =0.0286
h

Solución:
Calculo de f ( t ) para 21 días.
f ( t )=ln √ −0.29
2 αt
rh
f ( 21 ) =ln √
2 0.0286∗504
−0.29=2.430408215
0.5
Calculo de ε

[ ( )]
−1
1 r 1
ε= + ¿ −1
ε ¿ r ci ε ci

[ )]
−1

ε=
1 0.146 1
+
0.9 0.355 0.9 ( −1 =0.864448051

Calculo de temperatura promedio


T s=600 ° F
(T s +T c ) 600+100
T ci= = =350 ° F=810° R
2 2
Propiedades Físicas del aire
(T s +T ci ) 600+ 350
T avg= = =475 ° F
2 2
−5 −9 2
K han =0.01328+2.471∗10 T −4.247∗10 T
K han =0.01328+2.471∗10−5 ( 475 ) −4.247∗10−9 ( 475 )2
BTU
K han =0 .024059021
h−ft −° F
−5 −8 2
uan=0.04+6.155∗10 T −1.22∗10 T
uan=0.04+6.155∗10−5 ( 475)−1.22∗10−8 (475)2
lb
uan=0.066483625
ft −h
−5 −8 2
C pan=0.2382+ 1.39∗10 T + 1.027∗10 T
C pan=0.2382+ 1.39∗10−5(475)+1.027∗10−8 (475)2
BTU
C pan=0.247119669
lb−° F
−2 −4 −7 2 −11 3
ρan =8.55865∗10 −1.5531∗10 T +1.65602∗10 T −6.92225∗10 T
−2 −4 −7 2 −11 3
ρan =8.55865∗10 −1.5531∗10 ( 475)+1.65602∗10 ( 475) −6.92225∗10 (475)
lb
ρan =0.041759496 3
ft
Ban =2.15844∗10 −3.89367∗10−6 T + 4.12773∗10−9 T 2−1.71867∗10−12 T 3
−3

−3 −6 −9 2 −12 3
Ban =2.15844∗10 −3.89367∗10 ( 475)+ 4.12773∗10 (475) −1.71867∗10 (475)
Ban =0.001056073 ° F−1
Calculo de hr

hr =εσ ( T 21+T 22 ) ( T 1+T 2 )


hr =0.864448051∗ ( 0.1713∗10−8 ) ( 10602+ 8102 ) ( 1060+ 810 )
BTU
hr =4.928158525 2
h−ft −° F
Calculo de Pr y Gr
C pan uan
Pr =
K han
0.247119669∗0.066483625
Pr = =0.68287948
0 .024059021

[ ]
3 2
( r ci −r ¿ ) g ρan Ban ( T ¿−T ci )
Gr = 2
u an

[
( 0.355−0.146 ) ∗( 4.17∗10 8 )∗0.041759496 2∗0.001056073 ( 600−350 )
]
3
Gr =
0.0664836252
Gr =396542.622
0.333 0.333
( Gr∗Pr ) =( 396542.622∗0.68287948 ) =64.4268799

Pr0.074 =0.682879480.074=0.97216831

Caculo h c
0.333 0.074
0.049 K han ( Gr∗Pr ) Pr
hc=
r
r ¿ ln ci
r¿
0.049∗0 .024059021∗64.4268799∗0.97216831 0.56920255 BTU
hc= =
0.355 h−ft 2 −° F
0.146∗ln
0.146
Calcular U ¿

[ ]
−1

U ¿=
1
+
( )
r ¿ ln
rh
r co
hr + hc K hcem

[ ]
−1

U ¿=
1
+
0.146 ln
0.5
0.4 ( )
4.928158525+0.56920255 0.2
BTU
U ¿ =2.90022989
h−ft 2−° F
Calculo de T h
K he T e
T s f (t ) +
r¿ U ¿
T h=
K he
f (t)+
r¿ U ¿
1∗100
600∗2.430408215+
0.146∗2.90022989
T h= =353.587326° F
1
2.430408215+
0.146∗2.90022989
Calculo de T co

T co=T h +
r ¿ U ¿ ln ( )
rh
r co
(T s−T h)
K hcem

T co=343.587326+
0.146∗2.90022989∗ln ( 0.5
0.4 )
( 600−343.587326 )
0.2
T co=470.000644 ° F

T co ≅ T ci

470.000644 ° F ≅ 350° F
ITER VALOR VALORES CALCULADOS
SUPUESTO
T ci Th T co hr hc U¿
1 350 353,587326 470,000644 4,92815852 0,56920255 2,90022989
2 470,0006438 362,445869 482,925842 5,85969938 0,4578205 3,11347278
3 482,9258419 363,351515 484,247239 5,96955767 0,44213036 3,13617301
4 484,2472393 363,443371 484,381263 5,98089702 0,44046232 3,1384851
5 484,381263 363,452679 484,394845 5,98204825 0,44029242 3,13871951
6 484,3948449 363,453623 484,396221 5,98216493 0,4402752 3,13874326

Calculo de la tasa de perdidas de calor


Q=2 π∗r ¿∗U ¿ ( T s−T h )∗∆ L
Q=2 π∗0.146∗3.13874326∗( 600−363.453623 )∗1000
BTU
Q=681090.494
h
2 π K he (T h−T e )∆ L
Q=
f (t)

2 π∗1∗(363.453623−100 )∗1000 BTU


Q= =681090.494
2.430408215 h
2 π K hcem (T co−T h )∆ L
Q=
ln
( )
rh
r co

2 π∗0.2∗( 484,396221−363.453623)1000 BTU


Q= =681090.494
ln
0.5
0.4 ( ) h

8.- Calcular las pérdidas de calor y la calidad del vapor en el cabezal del pozo
luego de un tiempo de 30 días, dados los siguientes datos:
Diámetro interno de línea, pulg. 2.5
Diámetro externo de línea, pulg. 2.75
Longitud total de la línea, m 400.0
Tasa de inyección de vapor, lbs/hr 10000.0
Presión del vapor al cabezal del pozo, lpca 700.0
Temperatura ambiente, °F 80.0
Velocidad del viento, millas/hr. 0.0
Calidad del vapor a la salida del generador, 90 %
a) TUBERÍA DESNUDA
Solución:
Ɛ 1
L 40 1312,335958
0
de 2,75
Ta 80
R 540
P 700

X STGEN 0,9
0.225
T s=115.1(P)
0.225
T s=115.1(700) =502.5999 ° F
T s=T surf =502.5999 ° F=962.5999° R
Propiedades Físicas del aire
(T surf +T a) 502.5999+ 80
T avg= = =291.29994 ° F
2 2
K ha =0.01328+ 2.471∗10−5 T −4.247∗10−9 T 2
−5 −9 2
K ha =0.01328+ 2.471∗10 ( 291.29994 )−4.247∗10 ( 291.29994 )
BTU
K ha =0.02011764
h−ft −° F
ua =0.04+6.155∗10−5 T −1.22∗10−8 T 2
−5 −8 2
ua =0.04+6.155∗10 (291.29994)−1.22∗10 (291.29994)
lb
ua =0.056894272
ft −h
−5 −8 2
C pa =0.2382+1.39∗10 T +1.027∗10 T
−5 −8 2
C pa =0.2382+1.39∗10 (291.29994)+1.027∗10 (291.29994)
BTU
C pa =0.243120537
lb−° F
−2 −4 −7 2 −11 3
ρa =8.55865∗10 −1.5531∗10 T +1.65602∗10 T −6.92225∗10 T
ρa =8.55865∗10−2−1.5531∗10−4 (291.29994 )+1.65602∗10−7 (291.29994)2−6.92225∗10−11(291.29994)3
lb
ρa =0.0526859 3
ft
−3 −6 −9 2 −12 3
Ba=2.15844∗10 −3.89367∗10 T + 4.12773∗10 T −1.71867∗10 T
−3 −6 −9 2 −12
Ba=2.15844∗10 −3.89367∗10 (291.29994 )+ 4.12773∗10 (291.29994) −1.71867∗10 (291.29994)
−1
Ba=0.001331993° F
Calculo de hr
hr =εσ ( T 21+T 22 ) ( T 1+T 2 )
hr =1 ( 0.1713∗10−8 ¿ ) ( 962.59992 +5402 ) ( 962.5999+540 )
BTU
hr =3.135586499 2
h−ft −° F
Calculo v a
lb
0.056894272 2
ua ft−h ft
v a= = =1.079876641
ρa lb h
0.0526859 3
ft
Calcular c h

[ ]
3 0.25
K ha d e ∗( T surf −T a )∗g B a C pa u a
h c =0.53
de 2
v a K ha
[ ]
0

( )
3
2.75 ( 8
∗ 502.5999−80 )∗(4.17∗10 ) ( 0.001331993 ) (0.243120537)(0.056894272)
0 .02011764 12
h c =0.53
2.75 2
1.079876641 ∗(0 .02011764)
12
BTU
h c =1.671467955
h−ft 2−° F
Calcular U ¿

[ ]
−1
1
U ¿=
hr + hc

[ ]
−1
1
U ¿=
3.135586499+1.671467955
BTU
U ¿ =4.807054454
h−ft 2 −° F
Perdidas de Calor
Q=2 π∗r ¿∗U ¿ ( T surf −T a )∗∆ L
π∗2.75
Q=2 ∗4.807054454∗( 502.5999−80 )∗400
24
BTU
Q=585018.6691
h
Calidad de vapor
qL
X STWh=X STGEN −
w Lv
Q 585018.6691 BTU
q= = =1462.546673
L 400 h−ft
lb
w=10000
h
X STGEN =0.9

P Lv
500 713.9
502.5999 x
520 686.4

520−500 502.5999−500
=
686.4−713.9 x−713.9
x−713.9=−3.5748625
BTU
x=710.3251375
lb
( 1462.546673 )∗(400)
X STWh=0.9−
(10000 )∗(710.3251375)

X STWh=0.81764072=81.76 %
b) Repetir a. para valores de velocidad del viento de 10, 20, 30 y 50 millas/hr.

BTU
hr =3.135586499
h−ft 2−° F
Calcular h c

( )
h d
log c e =−0.0757+0.3082 ( log Re ) +0.0379 ( log Re )2
K ha
de va ρ a 2.75∗10∗0.0526859
Re =5280 =5280 =11204.9836
ua 12∗0.056894272

log ( hc∗2.75
12∗0 .02011764 )
=−0.0757+0.3082 ( log 11204.9836 ) +0.0379 ( log 11204.9836 )
2

10
log ( 12∗0h .02011764
c ∗2.75
)=10−0.0757+0.3082( log11204.9836) +0.0379( log11204.9836) 2

h c∗2.75 1.793802555
=10
12∗0 .02011764

101.793802555 BTU
h c= =5.46044616
11.39132953 2
h−ft −° F
Calcular U ¿

[ ]
−1
1
U ¿=
hr + hc
Perdidas de Calor
Q=2 π∗r ¿∗U ¿ ( T surf −T a )∗∆ L
Calidad de vapor
qL
X STWh=X STGEN −
w Lv

Re V(mill/ hc U¿ Q q X STWh
h)
11204,9836 10 5,46044616 8,59603266 1046137,43 2615,34357 0,75272414
22409,9671 20 8,4302373 11,5658238 1407561,1 3518,90275 0,7018427
33614,9507 30 10,9485043 14,0840908 1714034,27 4285,08567 0,65869722
56024,9178 50 15,3360205 18,471607 2247995,12 5619,98779 0,5835259

c) Repetir a. para temperaturas ambientes de -130, -40, 0, 40 y 130 °F.

Ta -130 -40 0 40 130


R 330 420 460 500 590

T avg 186,29994 231,29994 251,29994 271,29994 316,29994

K ha 0,017736068 0,01876821 0,01922142 0,01967123 0,02067088


Ua 0,051043328 0,05358382 0,05469706 0,05580055 0,0582477
C pa 0,241146017 0,24196451 0,24234164 0,24272698 0,24362404
ρa 0,06195232 0,05766637 0,05591659 0,05425754 0,05083921
Ba 0,0015652 0,0014574 0,00141336 0,00137158 0,00128545
Va 0,823913095 0,92920396 0,97819029 1,02843861 1,14572404

hr 2,292825289 2,61233467 2,77369148 2,9478895 3,39019281


hc 1,947394156 1,83229108 1,77977904 1,72624539 1,60075623

U¿ 4,240219446 4,44462575 4,55347052 4,67413489 4,99094903


Q 772464,8953 694506,325 659061,927 622684,522 535534,138
q 1931,162238 1736,26581 1647,65482 1556,71131 1338,83534

X STWh 0,791251928 0,80222698 0,80721687 0,8123381 0,82460718

d) Repetir a. si se utiliza un aislante de conductividad térmica 0.04 BTU/h-ft-


°F y espesor de 1.0 in.
TUBERÍA AISLADA
Solución:
Calculo T s ,T surf ,T avg , y r ins
0.225
T s=115.1 P
0.225
T s=115.1(700) =502.5999 ° F
(T s +T a) 502.5999+80
T surf = = =291.29994 ° F=751.29994 ° R
2 2
Propiedades Físicas del aire
(T +T a) 291.29994+80
T avg= surf = =185.6499706 ° F
2 2
−5 −9 2
K ha =0.01328+ 2.471∗10 T −4.247∗10 T
−5 −9 2
K ha =0.01328+ 2.471∗10 ( 185.6499706 )−4.247∗10 ( 185.6499706 )
BTU
K ha =0.017721034
h−ft −° F
−5 −8 2
ua =0.04+6.155∗10 T −1.22∗10 T
−5 −8 2
ua =0.04+6.155∗10 (185.6499706)−1.22∗10 ( 185.6499706)
lb
ua =0.051006272
ft −h
C pa =0.2382+1.39∗10−5 T +1.027∗10−8 T 2
−5 −8 2
C pa =0.2382+1.39∗10 (185.6499706)+1.027∗10 (185.6499706)
BTU
C pa =0.2411345
lb−° F
−2 −4 −7 2 −11 3
ρa =8.55865∗10 −1.5531∗10 T +1.65602∗10 T −6.92225∗10 T
−2 −4 −7 2 −11
ρa =8.55865∗10 −1.5531∗10 (185.6499706)+1.65602∗10 (185.6499706) −6.92225∗10 (185.649
lb
ρa =0.0620179 3
ft
−3 −6 −9 2 −12 3
Ba=2.15844∗10 −3.89367∗10 T + 4.12773∗10 T −1.71867∗10 T
−3 −6 −9 2 −12
Ba=2.15844∗10 −3.89367∗10 (185.6499706)+ 4.12773∗10 (185.6499706) −1.71867∗10 (185.64
−1
Ba=0.001566849 ° F
Calculo de hr
hr =εσ ( T 21+T 22 ) ( T 1+T 2 )
hr =1 ( 0.1713∗10−8 ¿ ) ( 751.299942 +5402 ) ( 751.29994+540 )
BTU
hr =1.893583403
h−ft 2−° F
Calculo v a
lb
0.051006272 2
ua ft−h ft
v a= = =0.822444349
ρa lb h
0.0620179 3
ft
Calcular h c
d e =d einicial+ 2 ∆ r ins=2.75+ 2 ( 1 )=4.75∈¿

[ ]
3 0.25
K d e ∗( T surf −T a )∗g B a C pa u a
h c =0.53 ha
de 2
v a K ha

[ ]
0

h c =0.53
0 .017721034 ( )
4.75 3 (
12
8
∗ 291.29994−80 )∗(4.17∗10 ) ( 0.001566849 ) (0.2411345)(0.051006272)

4.75 0.8224443492∗(0 .017721034)


12
BTU
h c =1.291807203
h−ft 2−° F
Calcular U tins
Radio del aislante
2.75
r ins =r ¿ + ∆ r ins = +1=2.375∈¿
2

[ ]
−1

U tins =
r ins ln( )r ins
r¿
+
1
K hins hr + hc

[ ]
−1

( )
2.375 2.375
ln
12 2.75
2 1
U tins = +
0.04 1.893583403+1.291807203
BTU
U tins =0.331324847
h−ft 2−° F
Calculo de las Perdidas de Calor
Q=2 π∗r ins∗U tins ( T s−T a )∗∆ L
π∗2.375
Q=2 ∗0.331324847∗( 502.5999−80 )∗400
12
BTU
Q=69647.51179
h
Calculo de T surf
K hins
U ¿=
( ) r
r ins ln ins
r¿
¿ 0.04 BTU
U = =0.369787925

( )
2
2.375 2.375 h−ft −° F
ln
12 2.75
2
A=2 π∗r ins∗∆ L
π∗2.375 2
A=2 ∗400=497.4188368 ft
12
Q
T surf =T s− ¿
A∗U
69647.51179
T surf =502.5999− =123.9562549° F
497.4188368∗0.369787925
Dado que T surf −supuesto ≠ T surf −calculado
291.29994 ° F ≠123.9562549 ° F

ITER T surf −supuesto T surf −calculado hr hc U tins Q


1 291,2999412 123,9562549 1,8935834 1,2918072 0,33132485 69647,5118
0,8724248
2 123,9562549 143,5204211 1,21797768 5 0,3142056 66048,8892
0,9565357
3 143,5204211 139,8512945 1,28468642 4 0,3174162 66723,7865
0,9424129
4 139,8512945 140,4735389 1,27194314 5 0,31687171 66609,3312
0,9448529
5 140,4735389 140,3662343 1,27409665 1 0,31696561 66629,0687
0,9444334
6 140,3662343 140,3846853 1,27372506 9 0,31694946 66625,6749
0,9445056
7 140,3846853 140,381511 1,27378895 5 0,31695224 66626,2587
0,9444932
8 140,381511 140,3820571 1,27377796 4 0,31695176 66626,1583
0,9444953
9 140,3820571 140,3819631 1,27377985 7 0,31695185 66626,1756
10 140,3819631 140,3819793 1,27377953 0,944495 0,31695183 66626,1726

Perdidas de Calor
Q=2 π∗r ins∗U tins ( T s−T a )∗∆ L
π∗2.375
Q=2 ∗0.31695183∗( 502.5999−80 )∗400
12
BTU
Q=122732.4232
h
Calidad de vapor
qL
X STWh=X STGEN −
w Lv
Q 122732.4232 BTU
q= = =306.831058
L 400 h−ft
lb
w=10000
h
X STGEN =0.9

P Lv
500 713.9
502.5999 x
520 686.4

520−500 502.5999−500
=
686.4−713.9 x−713.9
x−713.9=−3.5748625
BTU
x=710.3251375
lb
( 306.831058 )∗(400)
X STWh=0.9−
(10000 )∗(710.3251375)

X STWh=0.882721656=88.27 %
e) Repetir d. para espesores del aislante de 1.5, 2.0, 2.5 y 3.0 pulgadas.
Calculo de hr
hr =εσ ( T 1+T 2 ) ( T 1+T 2 )
2 2

hr =1 ( 0.1713∗10 ¿ ) ( 751.29994 +540 ) ( 751.29994+540 )


−8 2 2

BTU
hr =1.893583403 2
h−ft −° F
Calcular h c
d e =d einicial+ 2 ∆ r ins

[ ]
3 0.25
K ha d e ∗( T surf −T a )∗g B a C pa u a
h c =0.53
de 2
v a K ha
Calcular U tins
Radio del aislante
r ins =r ¿ + ∆ r ins

[ ]
−1

U tins =
r ins ln( )r ins
r¿
+
1
K hins hr + hc

∆ r ins 1 1,5 2 2,5 3


de 4,75 5,75 6,75 7,75 8,75
r ins 2,375 2,875 3,375 3,875 4,375
hc 1,291807203 1,23155594 1,18316458 1,14299855 1,10884053
U tins 0,331324847 0,211064149 0,15074686 0,11515073 0,09199898
Q 69647,51179 53708,16381 45030,8374 39493,5703 35624,5231
U 0,369787925 0,226351357 0,15838694 0,11955596 0,09478943
A 497,4188368 602,1385919 706,858347 811,578102 916,297857
T surf 123,9562549 108,5413464 100,384884 95,5713652 92,440648

Para ∆ r ins=1.5∈¿
Dado que T surf −supuesto ≠ T surf −calculado
291.29994 ° F ≠108.5413464 ° F
ITER T surf −supuesto T surf −calculado hr hc U tins Q
1,2315559
1 291,2999412 108,5413464 1,8935834 4 0,21106415 53708,1638
0,7466170
2 108,5413464 124,6885263 1,16753754 7 0,20241546 51507,3857
0,8351765
3 124,6885263 121,918599 1,22041991 8 0,20389907 51884,9127
0,8219227
4 121,918599 122,335467 1,21120393 3 0,20367579 51828,0957
0,8239585
5 122,335467 122,2715025 1,21258707 9 0,20371005 51836,8137
0,8236471
6 122,2715025 122,281288 1,21237475 9 0,20370481 51835,48
0,8236948
7 122,281288 122,2797903 1,21240723 5 0,20370562 51835,6841
0,8236875
8 122,2797903 122,2800195 1,21240226 6 0,20370549 51835,6529
0,8236886
9 122,2800195 122,2799844 1,21240302 7 0,20370551 51835,6577
10 122,2799844 122,2799898 1,2124029 0,8236885 0,20370551 51835,6569

Perdidas de Calor
Q=2 π∗r ins∗U tins ( T s−T a )∗∆ L
π∗2.875
Q=2 ∗0.20370551∗( 502.5999−80 )∗400
12
BTU
Q=78880.34752
h
Calidad de vapor
qL
X STWh=X STGEN −
w Lv
Q
q=
L
lb
w=10000
h
X STGEN =0.9
BTU
Lv =710.3251375
lb
78880.34752
X STWh=0.9−
(10000 )∗(710.3251375)

X STWh=0.888895177=88.88 %
Para ∆ r ins=2∈¿
Dado que T surf −supuesto ≠ T surf −calculado
291.29994 ° F ≠100.384884 ° F
ITER T surf −supuesto T surf −calculado hr hc U tins Q
1,1831645
1 291,2999412 100,3848841 1,8935834 8 0,15074686 45030,8374
0,6593976
2 100,3848841 114,1610517 1,1415902 3 0,14558366 43488,4972
0,7502450
3 114,1610517 111,9595494 1,18571241 3 0,14640877 43734,9711
0,7378540
4 111,9595494 112,2605361 1,1785634 7 0,14629596 43701,2735
5 112,2605361 112,2185112 1,17953859 0,7395852 0,14631171 43705,9785
0,7393442
6 112,2185112 112,2243616 1,17940239 2 0,14630952 43705,3235
0,7393777
7 112,2243616 112,2235468 1,17942135 8 0,14630982 43705,4147
0,7393731
8 112,2235468 112,2236603 1,17941871 1 0,14630978 43705,402
0,7393737
9 112,2236603 112,2236445 1,17941907 6 0,14630979 43705,4038
0,7393736
10 112,2236445 112,2236467 1,17941902 7 0,14630978 43705,4035

Perdidas de Calor
Q=2 π∗r ins∗U tins ( T s−T a )∗∆ L
π∗3.375
Q=2 ∗0.14630978∗( 502.5999−80 )∗400
12
BTU
Q=56655.15269
h
Calidad de vapor
qL
X STWh=X STGEN −
w Lv
Q
q=
L
lb
w=10000
h
X STGEN =0.9
BTU
Lv =710.3251375
lb
56655.15269
X STWh=0.9−
(10000 )∗(710.3251375)

X STWh=0.892024054=89.20 %

Para ∆ r ins=2.5∈¿
Dado que T surf −supuesto ≠ T surf −calculado
291.29994 ° F ≠ 95.5713652° F
ITER T surf −supuesto T surf −calculado hr hc U tins Q
1,1429985
1 291,2999412 95,57136519 1,8935834 5 0,11515073 39493,5703
0,5955284
2 95,57136519 107,4350254 1,12651533 4 0,11179443 38342,4512
0,6861154
3 107,4350254 105,6513031 1,16398823 1 0,11229906 38515,524
0,6746805
4 105,6513031 105,876449 1,15828547 5 0,11223536 38493,6784
0,6761561
5 105,876449 105,847404 1,15900394 5 0,11224358 38496,4966
0,6759663
6 105,847404 105,8511404 1,15891123 3 0,11224252 38496,134
0,6759907
7 105,8511404 105,8506595 1,15892316 6 0,11224266 38496,1807
0,6759876
8 105,8506595 105,8507214 1,15892162 2 0,11224264 38496,1747
0,6759880
9 105,8507214 105,8507134 1,15892182 2 0,11224265 38496,1754
0,6759879
10 105,8507134 105,8507145 1,1589218 7 0,11224264 38496,1753

Perdidas de Calor
Q=2 π∗r ins∗U tins ( T s−T a )∗∆ L
π∗3.875
Q=2 ∗0.11224264∗( 502.5999−80 )∗400
12
BTU
Q=43463.42378
h
Calidad de vapor
qL
X STWh=X STGEN −
w Lv
Q
q=
L
lb
w=10000
h
X STGEN =0.9
BTU
Lv =710.3251375
lb
43463.42378
X STWh=0.9−
(10000 )∗(710.3251375)

X STWh=0.893881193=89.38 %
Para ∆ r ins=3∈¿
Dado que T surf −supuesto ≠ T surf −calculado
291.29994 ° F ≠ 92.440648° F
ITER T surf −supuesto T surf −calculado hr hc U tins Q
1,1088405
1 291,2999412 92,44064799 1,8935834 3 0,09199898 35624,5231
0,5462041
2 92,44064799 102,7887355 1,11680471 5 0,0896779 34725,7364
0,6354396
3 102,7887355 101,3140959 1,14918447 4 0,09000866 34853,8167
0,6249006
4 101,3140959 101,4879154 1,14452055 5 0,08996967 34838,7195
0,6261708
5 101,4879154 101,4669686 1,14506944 1 0,08997437 34840,5389
0,6260181
6 101,4669686 101,4694861 1,14500328 5 0,08997381 34840,3202
0,6260365
7 101,4694861 101,4691834 1,14501123 1 0,08997387 34840,3465
8 101,4691834 101,4692198 1,14501028 0,6260343 0,08997387 34840,3433
0,6260345
9 101,4692198 101,4692155 1,14501039 7 0,08997387 34840,3437
0,6260345
10 101,4692155 101,469216 1,14501038 3 0,08997387 34840,3437

Perdidas de Calor
Q=2 π∗r ins∗U tins ( T s−T a )∗∆ L
π∗4.375
Q=2 ∗0.08997387∗(502.5999−80 )∗1312.335958
12
BTU
Q=34840.34368
h
Calidad de vapor
qL
X STWh=X STGEN −
w Lv
Q
q=
L
lb
w=10000
h
X STGEN =0.9
BTU
Lv =710.3251375
lb
34840.34368
X STWh=0.9−
(10000 )∗(710.3251375)

X STWh=0.895095155=89.50 %
f) Repetir a. para tasas de inyección de 5000.0, 15000.0 y 20000.0 lbs/hr.
X STGEN 0,9
L 4 00
Q (pérdida de calor) 585018.6691
q 1462,546673
Lv 710.3251375

Calidad de vapor
qL
X STWh=X STGEN −
w Lv

w 10000 X STWh 0,81764072


5000 0,73528144
15000 0,845093813
20000 0,85882036

9. Calcular las pérdidas de calor y la calidad del vapor en el fondo del pozo,
dados los siguientes datos:
Diámetro exterior de la tubería de inyección, pulg. 3.50
Diámetro interior de la tubería de inyección, pulg. 3.25
Diámetro exterior del revestidor, pulg. 9.60
Diámetro interior del revestidor, pulg. 8.52
Diámetro del hoyo del pozo, pulg. 12.00
Temperatura de saturación del vapor inyectado, °F 600.0
Tasa de inyección, lbs/hr. 20000.0
Calidad del vapor en el cabezal del pozo, 75 %
Profundidad del pozo, pies 3000.0
Temperatura en la superficie, °F 80.0
Gradiente geotérmico, °F/pie 0.0120
a. Realizar los cálculos para 20, 50, 100, 500 y 1000 días, luego de iniciada la
inyección.
b. Repetir a. colocando un aislante de conductividad térmica 0.05 BTU/hr-pie-°F y
espesor de 0.50 pulgadas.
c. Repetir b. para tasas de inyección de 1000.0, 2500.0, 5000.0 y 10000.0 lbs/hr.
d. Repetir b. para temperaturas de inyección de 300, 500, 700 y 1000
e. Repetir a. par profundidades de 1000.0, 1500.0, 2000.0 y 2500.0 pies.
f. Utilizar el nomograma de Gray. Realizar gráficos que muestren el efecto que
sobre las pérdidas de calor y calidad en el fondo del pozo tienen los parámetros
tiempo, profundidad, tasa de inyección y presión de inyección.
Solución
a. Realizar los cálculos para 20, 50, 100, 500 y 1000 días, luego de iniciada la
inyección.

1. Para t = 20 días

2 √ 0.0286 ( 480 )
f ( t )=ln −0.29=2.406
0.5
Cálculo de ε

[ )]
−1

ε=
1 0.1458 1
+ (
0.9 0.355 0.9
−1 =0.8645

Suponer que:
T e =80+ ( 0.012 ) ( 3000 )=116 ºF
600+116
T ci= =358 ºF=818 R
2
600+340
T avg= =479ºF
2
Propiedades físicas del aire a Tavg
BTU
K ha =0.01328+ 2.471∗10−5 ( 479 )−4.247∗10−9 ( 479 )2=0.024142
h−ft−ºF
lb
μa =0.04+6.155∗10−5 ( 479 )−1.22∗10−8 ( 479 )2=0.247215
ft−h
−5 −8 2 BTU
c pa =0.2382+1.39∗10 ( 479 ) +1.027∗10 ( 479 ) =0.247215
lb−ºF
−2 −4 −7 2 lb
ρa =8.55865∗10 −1.5531∗10 ( 479 )+1.65602∗10 ( 479 ) =0.049189
f t3
−3 −6 −9 2 −12 3 −3 −
β a=2.15844∗10 −3.89367∗10 ( 479 ) + 4.12773∗10 ( 479 ) −1.71867∗10 ( 479 ) =1.051557∗10 ºF
Cálculo de hr
BTU
hr =( 0.1713∗10 ) ( 0.8645 ) ( 1060 +818 ) ( 1060+818 ) =4.9858
−8 2 2
2
h−f t −ºF
Cálculo de Gr

( )
( 0.355−0.1458 ) ( 4.17∗108 ) ( 0.049189 ) ( 1.051557∗10−3 ) ( 600−358 )
3 2
Gr = 2
=528658.2417
( 0.066683 )
Cálculo de Pr
( 0.247215 )( 0.247215 )
Pr = =0.6828
0.024142
Cálculo de hc
0.333 0.074
0.049 ( 0.024142 ) ( 528658.2417∗0.6828 ) ( 0.6828 ) BTU
hc= =0.6284
( )
2
0.355 h−f t −ºF
( 0.1458 ) ln
0.1458
Cálculo de Uto

[ ]
−1

U ¿=
1
+
( )
( 0.1458 ) ln
0.5
0.4
=2.9343
BTU
( 0.6284+ 4.9858 ) 0.2 2
h−f t −ºF
Cálculo de Th
( 1 ) ( 116 )
( 600 ) (2.406 )+
( 0.1458 )( 2.9343 )
T h= =361.5004 ºF
( 1)
( 2.406 ) +
( 0.1458 )( 2.9343 )
Cálculo de Tco

T co=361.5004 +
( )
( 0.1458 )( 2.9343 ) ln
0.5
0.4
( 600−361.5004 )=475.3446 ºF
0.2
Ya que los valores de Tci supuesto y Tci calculado difieren de una tolerancia de 0. 1º, se
deben realizar nuevos cálculos tomando como un nuevo valor Tci supuesto el Tci
calculado.
Resultado de iteraciones:
Valor
  Valores calculados
Supuesto
Iteració hr (BTU/h- hc (BTU/h- Uto (BTU/h-
Tci (ºF) Th (ºF) Tco (ºF)
n ft^2-ºF) ft^2-ºF) ft^2-ºF)
1 358 361,5004 475,3446 4,9858 0,6284 2,9343
2 475,3446 369,6015 487,2023 5,9052 0,5039 3,1378
3 487,2023 370,3770 488,3374 6,0067 0,4874 3,1580
4 488,3374 370,4506 488,4452 6,0165 0,4857 3,1599
5 488,4452 370,4576 488,4555 6,0174 0,4856 3,1601

Cálculo de las tasas de pérdidas de calor


Desde el interior de la tubería de inyección hasta la interfase cemento-formación:
BTU
Q=2 π ( 0.1458 )( 3.1473 )( 600−369.9689 )( 3000 ) =1989680.506
h
Entre la interfase cemento-formación y la formación:
2 π ( 1 ) ( 369.9689−116 ) ( 3000 ) BTU
Q= =1989692.844
2.406 h
A través del cemento:
2 π ( 0.2 ) ( 487.7402−369.9689 )( 3000 ) BTU
Q= =1989693.802
( )
ln
0.5
0.4
h

Calidad del vapor en fondo pozo


BTU
Lv @ 600ºF =548.5
lb
1989693.802
X st =0.75− =56.86 %
( 20000 )( 548.5 )

2. Para t = 50 días

2 √ 0.0286 ( 1200 )
f ( t )=ln −0.29=2.8642
0.5

Resultado de iteraciones:
Valor
  Valores calculados
Supuesto
Iteració hr (BTU/h- hc (BTU/h- Uto (BTU/h-
Tci (ºF) Th (ºF) Tco (ºF)
n ft^2-ºF) ft^2-ºF) ft^2-ºF)
486,325
1 358 382,5094 4,9858 0,6284 2,9343
3
498,419
2 486,3253 391,2129 5,9991 0,4886 3,1565
0
499,484
3 498,4190 391,9798 6,1041 0,4707 3,1770
7
499,577
4 499,4847 392,0467 6,1135 0,4690 3,1787
7
499,585
5 499,5777 392,0525 6,1143 0,4689 3,1789
8

Cálculo de las tasas de pérdidas de calor


Desde el interior de la tubería de inyección hasta la interfase cemento-formación:
BTU
Q=2 π ( 0.1458 )( 3.1789 )( 600−392.0525 )( 3000 )=1816725.102
h
Entre la interfase cemento-formación y la formación:
2 π ( 1 ) ( 392.0525−116 ) ( 3000 ) BTU
Q= =1816726.149
2.8642 h
A través del cemento:
2 π ( 0.2 ) ( 499.5858−392.0525 )( 3000 ) BTU
Q= =1816727.34
ln( )
0.5
0.4
h

Calidad del vapor en fondo pozo


BTU
Lv @ 600ºF =548.5
lb
1816727.34
X st =0.75− =58.44 %
( 20000 )( 548.5 )

3. Para t = 100 días

2 √ 0.0286 ( 2400 )
f ( t )=ln −0.29=3.2107
0.5
Resultado de iteraciones:
Valor
  Valores calculados
Supuesto
Iteració hr (BTU/h- hc (BTU/h- Uto (BTU/h-
Tci (ºF) Th (ºF) Tco (ºF)
n ft^2-ºF) ft^2-ºF) ft^2-ºF)
1 358 396,0926 493,4247 4,9858 0,6284 2,9343
2 493,4247 405,0942 505,5544 6,0606 0,4783 3,1685
3 505,5544 405,8408 506,5604 6,1669 0,4594 3,1889
4 506,5604 405,9020 506,6429 6,1758 0,4578 3,1906
5 506,6429 405,9071 506,6497 6,1765 0,4576 3,1907

Cálculo de las tasas de pérdidas de calor


Desde el interior de la tubería de inyección hasta la interfase cemento-formación:
BTU
Q=2 π ( 0.1458 )( 3.1907 )( 600−405.9070 ) ( 3000 )=1701979.279
h
Entre la interfase cemento-formación y la formación:
2 π ( 1 ) ( 405.9071−116 )( 3000 ) BTU
Q= =1702002.708
3.2107 h
A través del cemento:
2 π ( 0.2 ) ( 506.6497−405.9071 )( 3000 ) BTU
Q= =1702001.48
( ) ln
0.5
0.4
h

Calidad del vapor en fondo pozo


BTU
Lv @ 600ºF =548.5
lb
1702002.708
X st =0.75− =59.49 %
( 20000 )( 548.5 )

4. Para t = 500 días

2 √ 0.0286 ( 12000 )
f ( t )=ln −0.29=4.0155
0.5
Resultado de iteraciones:
Valor
  Valores calculados
Supuesto
Iteració hr (BTU/h- hc (BTU/h- Uto (BTU/h-
Tci (ºF) Th (ºF) Tco (ºF)
n ft^2-ºF) ft^2-ºF) ft^2-ºF)
506,925
1 358 421,9241 4,9858 0,6284 2,9343
9
518,856
2 506,9259 431,2606 6,1790 0,4572 3,1912
6
519,723
3 518,8566 431,9386 6,2855 0,4368 3,2110
0
519,785
4 519,7230 431,9872 6,2933 0,4352 3,2124
1
519,789
5 519,7851 431,9907 6,2939 0,4351 3,2125
6

Cálculo de las tasas de pérdidas de calor


Desde el interior de la tubería de inyección hasta la interfase cemento-formación:
BTU
Q=2 π ( 0.1458 )( 3.2125 )( 600−431.9907 ) ( 3000 )=1483320.865
h
Entre la interfase cemento-formación y la formación:
2 π ( 1 ) ( 431.9907−116 ) ( 3000 ) BTU
Q= =1483323.215
4.0155 h
A través del cemento:
2 π ( 0.2 ) ( 519.7896−431.9907 ) ( 3000 ) BTU
Q= =1483323.417
( ) ln
0.5
0.4
h

Calidad del vapor en fondo pozo


BTU
Lv @ 600ºF =548.5
lb
1483323.417
X st =0.75− =61.48 %
( 20000 )( 548.5 )

5. Para t = 1000 días

2 √ 0.0286 ( 24000 )
f ( t )=ln −0.29=4.362
0.5
Resultado de iteraciones:
Valor
  Valores calculados
Supuesto
Iteració hr (BTU/h- hc (BTU/h- Uto (BTU/h-
Tci (ºF) Th (ºF) Tco (ºF)
n ft^2-ºF) ft^2-ºF) ft^2-ºF)
1 358 431,1344 511,7398 4,9858 0,6284 2,9343
2 511,7398 440,5084 523,5116 6,2218 0,4492 3,1992
3 523,5116 441,1534 524,3215 6,3275 0,4282 3,2186
4 524,3215 441,1971 524,3765 6,3348 0,4267 3,2199
5 524,3765 441,2001 524,3802 6,3353 0,4266 3,2200

Cálculo de las tasas de pérdidas de calor


Desde el interior de la tubería de inyección hasta la interfase cemento-formación:
BTU
Q=2 π ( 0.1458 )( 3.22 ) ( 600−441.2001 )( 3000 )=1405286.077
h
Entre la interfase cemento-formación y la formación:
2 π ( 1 ) ( 441.2001−116 )( 3000 ) BTU
Q= =1405290.571
4.362 h
A través del cemento:
2 π ( 0.2 ) ( 524.3802−441.2001 ) ( 3000 ) BTU
Q= =1405290.843
ln( )
0.5
0.4
h

Calidad del vapor en fondo pozo


BTU
Lv @ 600ºF =548.5
lb
1405290.843
X st =0.75− =62.19 %
( 20000 )( 548.5 )

b. Repetir a. colocando un aislante de conductividad térmica 0.05 BTU/hr-pie-


°F y espesor de 0.50 pulgadas

1. Para t = 20 días
Suponer que el cemento es igual a la tierra: r h =r co =0.4 pies
2 √ 0.0286 ( 480 )
f ( t )=ln −0.29=2.6292
0.4
Cálculo de ε
0.5
r ins =0.1458+ =0.1875 pies
12

[ )]
−1

ε=
1 0.1875 1
+
0.9 0.355 0.9 ( −1 =0.8549

Cálculo de Tco
T e =80+ ( 0.012 ) ( 3000 )=116 ºF
600+116
Suponer que: T ins= =358ºF
2
( 0.05 ) ( 2.6292 )
T co=116 + ( 600−358 )=242.47
(
( 1 ) ln
0.1875
0.1458)
Propiedades físicas del aire a Tavg
358+242.47
T avg= =300.24 ºF
2
−5 −9 2 BTU
K ha =0.01328+ 2.471∗10 ( 300.24 )−4.247∗10 ( 300.24 ) =0.020316
h−ft−ºF
−5 −8 2 lb
μa =0.04+6.155∗10 ( 300.24 ) −1.22∗10 ( 300.24 ) =0.05738
ft−h
−5 −8 2 BTU
c pa =0.2382+1.39∗10 ( 300.24 ) +1.027∗10 ( 300.24 ) =0.243299
lb−ºF
−2 −4 −7 2 lb
ρa =8.55865∗10 −1.5531∗10 ( 300.24 ) +1.65602∗10 ( 300.24 ) =0.053884 3
ft
β a=2.15844∗10−3−3.89367∗10−6 ( 300.24 ) + 4.12773∗10−9 ( 300.24 )2−1.71867∗10−12 ( 300.24 )3=1.314979∗
Cálculo de hr’
BTU
hr ' =( 0.1713∗10 ) ( 0.8549 ) ( 818 +702.47 ) ( 818+702.47 )=2.5887
−8 2 2
2
h−f t −ºF
Cálculo de Gr

( ( 0.355−0.1875 ) ( 4.17∗108 ) ( 0.053884 ) ( 1.314979∗10−3 ) ( 358−242.47 )


)
3 2
Gr = 2
=262538.2867
( 0.05738 )
Cálculo de Pr
( 0.243299 )( 0.05738 )
Pr = =0.6872
0.020316
Cálculo de hc’
0.333 0.074
' 0.049 ( 0.020316 ) ( 262538.2867∗0.6872 ) ( 0.6872 ) BTU
hc= =0.4553
( )
2
0.355 h−f t −ºF
( 0.1875 ) ln
0.1875
Cálculo de Uto

[ ]
−1

U ¿=
(
( 0.1458 ) ln )
0.1875
0.1458
+
0.1458
=1.0112
BTU
0.05 ( 0.1875 )( 0.4553+ 2.5887 ) h−f t −ºF
2

Cálculo de Tins

(
( 0.1458 ) (1.0112 ) ln )
0.1875
T ins=600−
0.05 ( 1+ ( 0.1458 )( 1.0112 ) ( 2.6292 ) )
0.1458 600−( 1 )( 116 )+ ( 0.1458 )( 1.0112 ) ( 2.6292 )( 600 )
=341.2994 ºF

Ya que los valores de Tins supuesto y Tins calculado difieren de una tolerancia de 0.1º,
se deben realizar nuevos cálculos tomando como un nuevo valor Tins supuesto el Tins
calculado.
Resultado de iteraciones:
Valor
  Valores calculados
Supuesto
Iteració hr' (BTU/h- hc' (BTU/h- Uto (BTU/h-
Tci (ºF) Th (ºF) Tco (ºF)
n ft^2-ºF) ft^2-ºF) ft^2-ºF)
242,472
1 358 341,2994 2,5887 0,4553 1,0112
7
251,200
2 341,2994 342,6310 2,5425 0,4191 1,0040
7
250,504
3 342,6310 342,5199 2,5461 0,4222 1,0046
8
250,562
4 342,5199 342,5291 2,5458 0,4219 1,0045
8
250,558
5 342,5291 342,5284 2,5459 0,4220 1,0045
0

Cálculo de las tasas de pérdidas de calor


Desde el interior de la tubería de inyección hasta la interfase cemento-formación:
BTU
Q=2 π ( 0.1458 )( 1.0045 )( 600−250.558 )( 3000 )=964680.9235
h
Entre la interfase revestidor y la formación:
2 π ( 1 ) ( 250.558−116 )( 3000 ) BTU
Q= =964688.3256
2.6292 h
A través del aislante:
2 π ( 0.05 )( 600−342.5284 ) ( 3000 ) BTU
Q= =964690.8926
ln (
0.1875
0.1458 ) h

Calidad del vapor en fondo pozo


BTU
Lv @ 600ºF =548.5
lb
964690.8926
X st =0.75− =66.21 %
( 20000 )( 548.5 )

2. Para t = 50 días

2 √ 0.0286 ( 1200 )
f ( t )=ln −0.29=3.0873
0.4
Cálculo de Tco
( 0.05 ) ( 3.0873 )
T co=116 + ( 600−358 )=264.5088
( 1 ) ln (
0.1875
0.1458 )
Propiedades físicas del aire a Tavg
358+264.5088
T avg= =311.2454 ºF
2
K ha ( BTU
h−ft −ºF )
=¿ 0.020559

μa ( lb
ft−h )=¿ 0.057976

c pa ( BTU
lb−ºF
=¿) 0.243521

ρa
( )
lb
ft
3
=¿ 0.053289

β a ( ºF ) =¿
−1
0.001295

Ya que los valores de Tins supuesto y Tins calculado difieren de una tolerancia de 0. 1º,
se deben realizar nuevos cálculos tomando como un nuevo valor Tins supuesto el Tins
calculado.
Resultado de iteraciones:
Valor
  Valores calculados
Supuesto
Iteració hr' (BTU/h- hc' (BTU/h- Uto (BTU/h-
Tci (ºF) Th (ºF) Tco (ºF)
n ft^2-ºF) ft^2-ºF) ft^2-ºF)
264,508
1 358 352,2589 2,6972 0,4210 1,0174
7
268,031
2 352,2589 352,6464 2,6838 0,4066 1,0151
9
267,794
3 352,6464 352,6197 2,6847 0,4076 1,0153
0
267,810
4 352,6197 352,6216 2,6846 0,4075 1,0153
4
5 352,6216 267,809 352,6215 2,6846 0,4075 1,0153
3

Cálculo de las tasas de pérdidas de calor


Desde el interior de la tubería de inyección hasta la interfase cemento-formación:
BTU
Q=2 π ( 0.1458 )( 1.0153 )( 600−267.8093 )( 3000 )=926916.2651
h
Entre la interfase revestidor y la formación:
2 π ( 1 ) ( 267.8093−116 )( 3000 ) BTU
Q= =926873.9318
3.0873 h
A través del aislante:
2 π ( 0.05 )( 600−352.6215 )( 3000 ) BTU
Q= =926874.2105
ln (
0.1875
0.1458 ) h

Calidad del vapor en fondo pozo


BTU
Lv @ 600ºF =548.5
lb
926916.2651
X st =0.75− =66.55 %
( 20000 )( 548.5 )

3. Para t = 100 días

2 √ 0.0286 ( 2400 )
f ( t )=ln −0.29=3.4339
0.4
Cálculo de Tco
( 0.05 ) ( 3.4339 )
T co=116 + ( 600−358 )=281.1812
( 1 ) ln (
0.1875
0.1458 )
Propiedades físicas del aire a Tavg
358+281.1812
T avg= =319.5906 ºF
2
K ha ( BTU
h−ft −ºF )
=¿ 0.020743

μa ( lb
ft−h ) =¿ 0.058425

c pa ( BTU
lb−ºF )
=¿ 0.243691

ρa
( )
lb
f t3
=¿ 0.052865

β a ( ºF−1) =¿ 0.001279

Ya que los valores de Tins supuesto y Tins calculado difieren de una tolerancia de 0.1º,
se deben realizar nuevos cálculos tomando como un nuevo valor Tins supuesto el Tins
calculado.
Resultado de iteraciones:
Valor
  Valores calculados
Supuesto
Iteració hr' (BTU/h- hc' (BTU/h- Uto (BTU/h-
Tci (ºF) Th (ºF) Tco (ºF)
n ft^2-ºF) ft^2-ºF) ft^2-ºF)
1 358 281,1812 359,9572 2,7822 0,3943 1,0222
2 359,9572 279,8453 359,8392 2,7861 0,3999 1,0229
3 359,8392 279,9259 359,8462 2,7859 0,3995 1,0229
4 359,8462 279,9211 359,8458 2,7859 0,3996 1,0229
5 359,8458 279,9213 359,8458 2,7859 0,3995 1,0229

Cálculo de las tasas de pérdidas de calor


Desde el interior de la tubería de inyección hasta la interfase cemento-formación:
BTU
Q=2 π ( 0.1458 )( 1.0229 )( 600−279.9213 )( 3000 )=879661.1696
h
Entre la interfase revestidor y la formación:
2 π ( 1 ) ( 279.9213−116 )( 3000 ) BTU
Q= =899805.9673
3.4339 h
A través del aislante:
2 π ( 0.05 )( 600−359.8458 )( 3000 ) BTU
Q= =899806.307
ln (
0.1875
0.1458 ) h

Calidad del vapor en fondo pozo


BTU
Lv @ 600ºF =548.5
lb
899806.307
X st =0.75− =66.8 %
( 20000 )( 548.5 )

4. Para t = 500 días

2 √ 0.0286 ( 12000 )
f ( t )=ln −0.29=4.2386
0.4
Cálculo de Tco
( 0.05 ) ( 4.2386 )
T co=116 + ( 600−358 )=319.8898
( 1 ) ln (
0.1875
0.1458 )
Propiedades físicas del aire a Tavg
358+264.5088
T avg= =338.9449 ºF
2
K ha ( BTU
h−ft −ºF )
=¿ 0.021167

μa ( lb
ft−h ) =¿ 0.059461

c pa ( BTU
lb−ºF )
=¿ 0.244091

ρa
( )
lb
f t3
=¿ 0.051969

β a ( ºF−1) =¿ 0.001246
Ya que los valores de Tins supuesto y Tins calculado difieren de una tolerancia de 0.1º,
se deben realizar nuevos cálculos tomando como un nuevo valor Tins supuesto el Tins
calculado.
Resultado de iteraciones:
Valor
  Valores calculados
Supuesto
Iteració hr' (BTU/h- hc' (BTU/h- Uto (BTU/h-
Tci (ºF) Th (ºF) Tco (ºF)
n ft^2-ºF) ft^2-ºF) ft^2-ºF)
319,889
1 358 376,3590 2,9890 0,3067 1,0315
8
304,422
2 376,3590 375,4443 3,0096 0,3790 1,0385
0
305,192
3 375,4443 375,4835 3,0085 0,3760 1,0382
7
305,159
4 375,4835 375,4818 3,0086 0,3761 1,0382
6
305,161
5 375,4818 375,4818 3,0086 0,3761 1,0382
1

Cálculo de las tasas de pérdidas de calor


Desde el interior de la tubería de inyección hasta la interfase cemento-formación:
BTU
Q=2 π ( 0.1458 )( 1.0382 ) ( 600−305.1611 ) ( 3000 )=841248.7925
h
Entre la interfase revestidor y la formación:
2 π ( 1 ) ( 305.1611−116 ) ( 3000 ) BTU
Q= =841221.8026
4.2386 h
A través del aislante:
2 π ( 0.05 )( 600−375.4818 )( 3000 ) BTU
Q= =952501.1002
( ln )
0.1875
0.1458
h

Calidad del vapor en fondo pozo


BTU
Lv @ 600ºF =548.5
lb
952501.1002
X st =0.75− =66.32 %
( 20000 )( 548.5 )

5. Para t = 1000 días

2 √ 0.0286 ( 24000 )
f ( t )=ln −0.29=4.5852
0.4
Cálculo de Tco
( 0.05 ) ( 4.5852 )
T co=116 + ( 600−358 )=336.5624
(
( 1 ) ln )
0.1875
0.1458
Propiedades físicas del aire a Tavg
358+281.1812
T avg= =347.2812ºF
2
( h−ftBTU−ºF )=¿
K ha 0.021349

μ(
ft−h )
lb
a =¿ 0.059904

c (
lb−ºF )
BTU
pa =¿ 0.244266

ρa
( flbt )=¿
3 0.051623

β a ( ºF−1) =¿ 0.001232

Ya que los valores de Tins supuesto y Tins calculado difieren de una tolerancia de 0. 1º,
se deben realizar nuevos cálculos tomando como un nuevo valor Tins supuesto el Tins
calculado.

Resultado de iteraciones:
Valor
  Valores calculados
Supuesto
Iteració hr' (BTU/h- hc' (BTU/h- Uto (BTU/h-
Tci (ºF) Th (ºF) Tco (ºF)
n ft^2-ºF) ft^2-ºF) ft^2-ºF)
319,889
1 358 376,3737 2,9890 0,3053 1,0314
8
304,409
2 376,3737 375,4610 3,0097 0,3772 1,0383
6
305,178
3 375,4610 375,5000 3,0086 0,3743 1,0380
6
305,145
4 375,5000 375,4983 3,0086 0,3744 1,0380
7
305,147
5 375,4983 375,4984 3,0086 0,3744 1,0380
1

Cálculo de las tasas de pérdidas de calor


Desde el interior de la tubería de inyección hasta la interfase cemento-formación:
BTU
Q=2 π ( 0.1458 )( 1.0380 )( 600−305.1471 )( 3000 )=841126.6712
h
Entre la interfase revestidor y la formación:
2 π ( 1 ) ( 305.1471−116 ) ( 3000 ) BTU
Q= =841159.543
4.2386 h
A través del aislante:
2 π ( 0.05 )( 600−375.4984 ) ( 3000 ) BTU
Q= =841159.3702
ln ( )
0.1875
0.1458
h

Calidad del vapor en fondo pozo


BTU
Lv @ 600ºF =548.5
lb
841159.543
X st =0.75− =67.33 %
( 20000 )( 548.5 )

c. Repetir b. para tasas de inyección de 1000.0, 2500.0, 5000.0 y 10000.0 lbs/hr.


Tasas de inyección (lb/hr)
Tiempo 1000 2500 5000 10000
20 días Tasas de pérdidas de calor Tasas de pérdidas de calor Tasas de pérdidas de calor Tasas de pérdidas de calor
Desde el interior de la tubería de Desde el interior de la tubería de Desde el interior de la tubería de Desde el interior de la tubería de
inyección hasta la interfase inyección hasta la interfase inyección hasta la interfase inyección hasta la interfase
cemento-formación: cemento-formación: cemento-formación: cemento-formación:
BTU BTU BTU BTU
Q=964680.9235 Q=964680.9235 Q=964680.9235 Q=964680.9235
h h h h
Entre la interfase revestidor y la Entre la interfase revestidor y la Entre la interfase revestidor y la Entre la interfase revestidor y la
formación: formación: formación: formación:
BTU BTU BTU BTU
Q=964688.3256 Q=964688.3256 Q=964688.3256 Q=964688.3256
h h h h
A través del aislante: A través del aislante: A través del aislante: A través del aislante:
BTU BTU BTU BTU
Q=964690.8926 Q=964690.8926 Q=964690.8926 Q=964690.8926
h h h h
Calidad del vapor en fondo pozo Calidad del vapor en fondo pozo Calidad del vapor en fondo pozo Calidad del vapor en fondo pozo
964690.8926 964690.8926 964690.8926 964690.8926
X st =0.75− =−100.88
X st =0.75−
% =4.65 %
X st =0.75− =39.82X%st =0.75− =57.41 %
(1000 )( 548.5 ) ( 2500 )( 548.5 ) (5000 )( 548.5 ) (10000 )( 548.5 )
50 días Tasas de pérdidas de calor Tasas de pérdidas de calor Tasas de pérdidas de calor Tasas de pérdidas de calor
Desde el interior de la tubería de Desde el interior de la tubería de Desde el interior de la tubería de Desde el interior de la tubería de
inyección hasta la interfase inyección hasta la interfase inyección hasta la interfase inyección hasta la interfase
cemento-formación: cemento-formación: cemento-formación: cemento-formación:
BTU BTU BTU BTU
Q=926916.2651 Q=926916.2651 Q=926916.2651 Q=926916.2651
h h h h
Entre la interfase revestidor y la Entre la interfase revestidor y la Entre la interfase revestidor y la Entre la interfase revestidor y la
formación: formación: formación: formación:
BTU BTU BTU BTU
Q=926873.9318 Q=926873.9318 Q=926873.9318 Q=926873.9318
h h h h
A través del aislante: A través del aislante: A través del aislante: A través del aislante:
BTU BTU BTU BTU
Q=926874.2105 Q=926874.2105 Q=926874.2105 Q=926874.2105
h h h h
Calidad del vapor en fondo pozo Calidad del vapor en fondo pozo Calidad del vapor en fondo pozo Calidad del vapor en fondo pozo
926916.2651 926916.2651 926916.2651 926916.2651
X st =0.75− =−93.86
X st =0.75−
% =7.46 %
X st =0.75− =41.23X%
st =0.75− =58.11 %
(1000 )( 548.5 ) ( 2500 )( 548.5 ) (5000 )( 548.5 ) (10000 )( 548.5 )
100 Tasas de pérdidas de calor Tasas de pérdidas de calor Tasas de pérdidas de calor Tasas de pérdidas de calor
días Desde el interior de la tubería de Desde el interior de la tubería de Desde el interior de la tubería de Desde el interior de la tubería de
inyección hasta la interfase inyección hasta la interfase inyección hasta la interfase inyección hasta la interfase
cemento-formación: cemento-formación: cemento-formación: cemento-formación:
BTU BTU BTU BTU
Q=879661.1696 Q=879661.1696 Q=879661.1696 Q=879661.1696
h h h h
Entre la interfase revestidor y la Entre la interfase revestidor y la Entre la interfase revestidor y la Entre la interfase revestidor y la
formación: formación: formación: formación:
BTU BTU BTU BTU
Q=899805.9673 Q=899805.9673 Q=899805.9673 Q=899805.9673
h h h h
A través del aislante: A través del aislante: A través del aislante: A través del aislante:
BTU BTU BTU BTU
Q=899806.307 Q=899806.307 Q=899806.307 Q=899806.307
h h h h
Calidad del vapor en fondo pozo Calidad del vapor en fondo pozo Calidad del vapor en fondo pozo Calidad del vapor en fondo pozo
899806.307 899806.307 899806.307 899806.307
X st =0.75− =−89.05
X st =0.75−
% =9.38 %
X st =0.75− =42.19X%
st =0.75− =58.6 %
(1000 )( 548.5 ) ( 2500 )( 548.5 ) (5000 )( 548.5 ) (10000 )( 548.5 )
500 Tasas de pérdidas de calor Tasas de pérdidas de calor Tasas de pérdidas de calor Tasas de pérdidas de calor
días Desde el interior de la tubería de Desde el interior de la tubería de Desde el interior de la tubería de Desde el interior de la tubería de
inyección hasta la interfase inyección hasta la interfase inyección hasta la interfase inyección hasta la interfase
cemento-formación: cemento-formación: cemento-formación: cemento-formación:
BTU BTU BTU BTU
Q=841248.7925 Q=841248.7925 Q=841248.7925 Q=841248.7925
h h h h
Entre la interfase revestidor y la Entre la interfase revestidor y la Entre la interfase revestidor y la Entre la interfase revestidor y la
formación: formación: formación: formación:
BTU BTU BTU BTU
Q=841221.8026 Q=841221.8026 Q=841221.8026 Q=841221.8026
h h h h
A través del aislante: A través del aislante: A través del aislante: A través del aislante:
BTU BTU BTU BTU
Q=952501.1002 Q=952501.1002 Q=952501.1002 Q=952501.1002
h h h h
Calidad del vapor en fondo pozo Calidad del vapor en fondo pozo Calidad del vapor en fondo pozo Calidad del vapor en fondo pozo
952501.1002 952501.1002 952501.1002 952501.1002
X st =0.75− =−98.66
X st =0.75−
% =5.54 %
X st =0.75− =40.27X%
st =0.75− =57.63 %
(1000 )( 548.5 ) ( 2500 )( 548.5 ) (5000 )( 548.5 ) (10000 )( 548.5 )
1000 Tasas de pérdidas de calor Tasas de pérdidas de calor Tasas de pérdidas de calor Tasas de pérdidas de calor
días Desde el interior de la tubería de Desde el interior de la tubería de Desde el interior de la tubería de Desde el interior de la tubería de
inyección hasta la interfase inyección hasta la interfase inyección hasta la interfase inyección hasta la interfase
cemento-formación: cemento-formación: cemento-formación: cemento-formación:
BTU BTU BTU BTU
Q=841126.6712 Q=841126.6712 Q=841126.6712 Q=841126.6712
h h h h
Entre la interfase revestidor y la Entre la interfase revestidor y la Entre la interfase revestidor y la Entre la interfase revestidor y la
formación: formación: formación: formación:
BTU BTU BTU BTU
Q=841159.543 Q=841159.543 Q=841159.543 Q=841159.543
h h h h
A través del aislante: A través del aislante: A través del aislante: A través del aislante:
BTU BTU BTU BTU
Q=841159.3702 Q=841159.3702 Q=841159.3702 Q=841159.3702
h h h h
Calidad del vapor en fondo pozo Calidad del vapor en fondo pozo Calidad del vapor en fondo pozo Calidad del vapor en fondo pozo
841159.543 841159.543 841159.543 841159.543
X st =0.75− =−78.36
X st =0.75−
% =13.66X%st =0.75− =44.33X%
st =0.75− =59.66 %
(1000 )( 548.5 ) ( 2500 )( 548.5 ) (5000 )( 548.5 ) (10000 )( 548.5 )
d. Repetir b. para temperaturas de inyección de 300, 500, 700 y 1000
o Para T de inyección = 300 ºF
1. Para t = 20 días
f ( t )=2.6292
Suponer que: T ins=208 ºF
T co=164.08 ºF
Propiedades físicas del aire a Tavg
208+164.08
T avg= =186.04 ºF
2
kha 0,017730
ua 0,051029
cpa 0,241141
pa 0,062424
Ba 0,001566

Resultado de iteraciones:
Valor
  Valores calculados
Supuesto
Iteració hr' (BTU/h- hc' (BTU/h- Uto (BTU/h-
Tci (ºF) Th (ºF) Tco (ºF)
n ft^2-ºF) ft^2-ºF) ft^2-ºF)
1 208 164,0805 210,9905 1,5813 0,3654 0,8827
2 210,9905 162,5176 210,7770 1,5869 0,3776 0,8855
3 210,7770 162,6292 210,7919 1,5865 0,3767 0,8853
4 210,7919 162,6215 210,7908 1,5866 0,3768 0,8853
5 210,7908 162,6220 210,7909 1,5866 0,3768 0,8853

Cálculo de las tasas de pérdidas de calor


Desde el interior de la tubería de inyección hasta la interfase cemento-formación:
BTU
Q=2 π ( 0.1458 )( 0.8853 )( 300−162.6220 )( 3000 )=334246.0632
h
Entre la interfase revestidor y la formación:
2 π ( 1 ) ( 162.622−116 ) ( 3000 ) BTU
Q= =334247.6784
2.6292 h
A través del aislante:
2 π ( 0.05 )( 300−210.7909 )( 3000 ) BTU
Q= =334247.3745
( ln) 0.1875
0.1458
h

Calidad del vapor en fondo pozo


BTU
Lv @ 300ºF =910.1
lb
334247.6784
X st =0.75− =73.16 %
( 20000 )( 910.1 )

2. Para t = 50 días
f ( t )=3.0873
T co=172.46 ºF
Propiedades físicas del aire a Tavg
208+172.46
T avg= =190.23 ºF
2
kha 0,01782687
ua 0,05126711
cpa 0,24121582
pa 0,06203469
Ba 0,00155529

Resultado de iteraciones:
Valor
  Valores calculados
Supuesto
hc' Uto
Iteració
Tci (ºF) Th (ºF) Tco (ºF) hr' (BTU/h-ft^2-ºF) (BTU/h- (BTU/h-
n
ft^2-ºF) ft^2-ºF)
1 208 172,4579 214,7019 1,6116 0,3391 0,8833
2 214,7019 168,3451 214,2482 1,6221 0,3704 0,8899
3 214,2482 168,6235 214,2768 1,6214 0,3685 0,8895
4 214,2768 168,6060 214,2750 1,6214 0,3686 0,8895
5 214,2750 168,6071 214,2751 1,6214 0,3686 0,8895

Cálculo de las tasas de pérdidas de calor


Desde el interior de la tubería de inyección hasta la interfase cemento-formación:
BTU
Q=2 π ( 0.1458 )( 0.8895 )( 300−168.6071 )( 3000 ) =321200.7108
h
Entre la interfase revestidor y la formación:
2 π ( 1 ) ( 168.6071−116 ) ( 3000 ) BTU
Q= =321193.429
3.0873 h
A través del aislante:
2 π ( 0.05 )( 300−214.2751 )( 3000 ) BTU
Q= =321192.824
( ln )
0.1875
0.1458
h

Calidad del vapor en fondo pozo


321193.429
X st =0.75− =73.24 %
( 20000 )( 910.1 )

3. Para t = 100 días


f ( t )=3.4339
T co=178.79 ºF
Propiedades físicas del aire a Tavg
208+178.79
T avg= =193.39 ºF
2
kha 0,01790002
ua 0,05144734
cpa 0,24127236
pa 0,06174382
Ba 0,00154737
Resultado de iteraciones:
Valor
  Valores calculados
Supuesto
hr' (BTU/h- hc' (BTU/h- Uto (BTU/h-
Iteración Tci (ºF) Th (ºF) Tco (ºF)
ft^2-ºF) ft^2-ºF) ft^2-ºF)
1 208 178,7962 217,3337 1,6349 0,3166 0,8834
2 217,3337 172,4253 216,7173 1,6471 0,3654 0,8929
3 216,7173 172,8461 216,7534 1,6463 0,3625 0,8924
4 216,7534 172,8214 216,7513 1,6463 0,3627 0,8924
5 216,7513 172,8228 216,7514 1,6463 0,3627 0,8924

Cálculo de las tasas de pérdidas de calor


Desde el interior de la tubería de inyección hasta la interfase cemento-formación:
BTU
Q=2 π ( 0.1458 )( 0.8924 ) ( 300−172.8228 ) ( 3000 )=311908.685
h
Entre la interfase revestidor y la formación:
2 π ( 1 ) ( 172.8228−116 ) ( 3000 ) BTU
Q= =311914.8916
3.4339 h
A través del aislante:
2 π ( 0.05 )( 300−216.7514 ) ( 3000 ) BTU
Q= =311914.6587
( ln )
0.1875
0.1458
h

Calidad del vapor en fondo pozo


311914.8916
X st =0.75− =73.24 %
( 20000 )( 910.1 )

4. Para t = 500 días


f ( t )=4.2386
T co=193.51 ºF
Propiedades físicas del aire a Tavg
208+193.51
T avg= =200.76 ºF
2
kha 0,01806951
ua 0,05186483
cpa 0,24140442
pa 0,06108135
Ba 0,00152922

Resultado de iteraciones:
Valor
  Valores calculados
Supuesto
Iteració hr' (BTU/h- hc' (BTU/h- Uto (BTU/h-
Tci (ºF) Th (ºF) Tco (ºF)
n ft^2-ºF) ft^2-ºF) ft^2-ºF)
1 208 193,5118 222,9894 1,6901 0,2488 0,8814
2 222,9894 180,8829 221,9756 1,7007 0,3550 0,8995
3 221,9756 181,7371 222,0262 1,6999 0,3496 0,8986
4 222,0262 181,6945 222,0236 1,6999 0,3499 0,8986
5 222,0236 181,6966 222,0238 1,6999 0,3499 0,8986

Cálculo de las tasas de pérdidas de calor


Desde el interior de la tubería de inyección hasta la interfase cemento-formación:
BTU
Q=2 π ( 0.1458 )( 0.8986 )( 300−181.9666 ) ( 3000 )=291494.2408
h
Entre la interfase revestidor y la formación:
2 π ( 1 ) ( 181.9666−116 )( 3000 ) BTU
Q= =293361.2786
4.2386 h
A través del aislante:
2 π ( 0.05 )( 300−222.0238 )( 3000 ) BTU
Q= =292160.1061
( ln) 0.1875
0.1458
h

Calidad del vapor en fondo pozo


293361.2786
X st =0.75− =73.34 %
( 20000 )( 910.1 )

5. Para t = 1000 días


f ( t )=4.5852
T co=199.85 ºF
Propiedades físicas del aire a Tavg
208+199.85
T avg= =203.93 ºF
2
kha 0,01814238
ua 0,05204425
cpa 0,24146164
pa 0,06080153
Ba 0,0015215

Resultado de iteraciones:
Valor
  Valores calculados
Supuesto
Iteració hr' (BTU/h- hc' (BTU/h- Uto (BTU/h-
Tci (ºF) Th (ºF) Tco (ºF)
n ft^2-ºF) ft^2-ºF) ft^2-ºF)
1 208 199,8501 225,3186 1,7144 0,2048 0,8782
2 225,3186 184,0657 224,0524 1,7219 0,3514 0,9021
3 224,0524 185,2198 224,1115 1,7213 0,3444 0,9010
4 224,1115 185,1659 224,1087 1,7213 0,3448 0,9010
5 224,1087 185,1685 224,1088 1,7213 0,3448 0,9010

Cálculo de las tasas de pérdidas de calor


Desde el interior de la tubería de inyección hasta la interfase cemento-formación:
BTU
Q=2 π ( 0.1458 )( 0.901 )( 300−185.1685 )( 3000 ) =284344.2667
h
Entre la interfase revestidor y la formación:
2 π ( 1 ) ( 185.1685−116 ) ( 3000 ) BTU
Q= =307600.507
4.2386 h
A través del aislante:
2 π ( 0.05 )( 300−244.1088 )( 3000 ) BTU
Q= =209412.3454
( ln )
0.1875
0.1458
h

Calidad del vapor en fondo pozo


307600.507
X st =0.75− =73.31 %
( 20000 )( 910.1 )

o Para T de inyección = 500 ºF


1. Para t = 20 días
f ( t )=2.6292
Suponer que: T ins=308 ºF
T co=216.34 ºF
Propiedades físicas del aire a Tavg
308+216.34
T avg= =262.17ºF
2
kha 0,019466
ua 0,055298
cpa 0,242550
pa 0,056251
Ba 0,001390

Resultado de iteraciones:
Valor
  Valores calculados
Supuesto
Iteració hr' (BTU/h- hc' (BTU/h- Uto (BTU/h-
Tci (ºF) Th (ºF) Tco (ºF)
n ft^2-ºF) ft^2-ºF) ft^2-ºF)
1 308 216,3420 300,2842 2,2151 0,4344 0,9737
2 300,2842 220,3743 300,8933 2,1961 0,4150 0,9697
3 300,8933 220,0560 300,8438 2,1976 0,4166 0,9700
4 300,8438 220,0819 300,8478 2,1975 0,4165 0,9700
5 300,8478 220,0798 300,8475 2,1975 0,4165 0,9700

Cálculo de las tasas de pérdidas de calor


Desde el interior de la tubería de inyección hasta la interfase cemento-formación:
BTU
Q=2 π ( 0.1458 )( 0.97 ) (500−220.0798 ) ( 3000 )=746216.1106
h
Entre la interfase revestidor y la formación:
2 π ( 1 ) ( 220.0798−116 )( 3000 ) BTU
Q= =746180.5912
2.6292 h
A través del aislante:
2 π ( 0.05 )( 500−300.8475 )( 3000 ) BTU
Q= =746181.7264
(ln )
0.1875
0.1458
h
Calidad del vapor en fondo pozo
BTU
Lv @ 500ºF =713.9
lb
746216.1106
X st =0.75− =69.77 %
( 20000 )( 713.9 )

2. Para t = 50 días
f ( t )=3.0873
T co=233.82ºF
Propiedades físicas del aire a Tavg
308+233.82
T avg= =270.91ºF
2
kha 0,01966255
ua 0,05577927
cpa 0,24271944
pa 0,0556652
Ba 0,00137237

Resultado de iteraciones:
Valor
  Valores calculados
Supuesto
hr' (BTU/h- hc' (BTU/h- Uto (BTU/h-
Iteración Tci (ºF) Th (ºF) Tco (ºF)
ft^2-ºF) ft^2-ºF) ft^2-ºF)
1 308 233,8251 308,6719 2,2932 0,4019 0,9785
2 308,6719 233,4127 308,6255 2,2946 0,4038 0,9788
3 308,6255 233,4412 308,6287 2,2945 0,4037 0,9788
4 308,6287 233,4393 308,6285 2,2945 0,4037 0,9788
5 308,6285 233,4394 308,6285 2,2945 0,4037 0,9788

Cálculo de las tasas de pérdidas de calor


Desde el interior de la tubería de inyección hasta la interfase cemento-formación:
BTU
Q=2 π ( 0.1458 )( 0.9788 )( 500−233.4394 ) ( 3000 )=716462.4917
h
Entre la interfase revestidor y la formación:
2 π ( 1 ) ( 233.4394−116 )( 3000 ) BTU
Q= =717027.9978
3.0873 h
A través del aislante:
2 π ( 0.05 )( 500−308.6285 )( 3000 ) BTU
Q= =717027.9874
( ln )
0.1875
0.1458
h

Calidad del vapor en fondo pozo


717027.9978
X st =0.75− =69.98 %
( 20000 )( 713.9 )

3. Para t = 100 días


f ( t )=3.4339
T co=247.05ºF
Propiedades físicas del aire a Tavg
308+247.05
T avg= =277.53 ºF
2
kha 0,01981057
ua 0,0561421
cpa 0,24284862
pa 0,05523869
Ba 0,00135903

Resultado de iteraciones:
Valor
  Valores calculados
Supuesto
hr' (BTU/h- hc' (BTU/h- Uto (BTU/h-
Iteración Tci (ºF) Th (ºF) Tco (ºF)
ft^2-ºF) ft^2-ºF) ft^2-ºF)
1 308 247,0529 314,5927 2,3540 0,3744 0,9818
2 314,5927 242,5529 314,1754 2,3656 0,3959 0,9851
3 314,1754 242,8377 314,2009 2,3649 0,3946 0,9849
4 314,2009 242,8204 314,1993 2,3649 0,3946 0,9849
5 314,1993 242,8214 314,1994 2,3649 0,3946 0,9849

Cálculo de las tasas de pérdidas de calor


Desde el interior de la tubería de inyección hasta la interfase cemento-formación:
BTU
Q=2 π ( 0.1458 )( 0.8949 )( 500−242.8214 ) ( 3000 )=632510.8547
h
Entre la interfase revestidor y la formación:
2 π ( 1 ) ( 242.8214−116 )( 3000 ) BTU
Q= =696155.1214
3.4339 h
A través del aislante:
2 π ( 0.05 )( 500−314.1994 ) ( 3000 ) BTU
Q= =696155.0193
( ln )
0.1875
0.1458
h

Calidad del vapor en fondo pozo


696155.1214
X st =0.75− =70.12 %
( 20000 )( 713.9 )

4. Para t = 500 días


f ( t )=4.2386
T co=277.76ºF
Propiedades físicas del aire a Tavg
308+277.76
T avg= =292.88 ºF
2
kha 0,02015281
ua 0,05698037
cpa 0,24315202
pa 0,05430432
Ba 0,00132895
Resultado de iteraciones:
Valor
  Valores calculados
Supuesto
Iteració hr' (BTU/h- hc' (BTU/h- Uto (BTU/h-
Tci (ºF) Th (ºF) Tco (ºF)
n ft^2-ºF) ft^2-ºF) ft^2-ºF)
1 308 277,7638 327,1809 2,5009 0,2929 0,9883
2 327,1809 261,6035 326,1056 2,5197 0,3791 0,9983
3 326,1056 262,5095 326,1552 2,5185 0,3752 0,9978
4 326,1552 262,4677 326,1529 2,5186 0,3754 0,9978
5 326,1529 262,4697 326,1530 2,5186 0,3754 0,9978

Cálculo de las tasas de pérdidas de calor


Desde el interior de la tubería de inyección hasta la interfase cemento-formación:
BTU
Q=2 π ( 0.1458 )( 0.9978 )( 500−262.4697 ) ( 3000 )=651360.1183
h
Entre la interfase revestidor y la formación:
2 π ( 1 ) ( 262.4697−116 )( 3000 ) BTU
Q= =651368.0935
4.2386 h
A través del aislante:
2 π ( 0.05 )( 500−326.153 )( 3000 ) BTU
Q= =651367.4425
( ln)0.1875
0.1458
h

Calidad del vapor en fondo pozo


651368.0935
X st =0.75− =70.44 %
( 20000 )( 713.9 )

5. Para t = 1000 días


f ( t )=4.5852
T co=290.99ºF
Propiedades físicas del aire a Tavg
308+290.99
T avg= =299.5 ºF
2
kha 0,0202996
ua 0,05733965
cpa 0,24328419
pa 0,05392593
Ba 0,00131638
Resultado de iteraciones:
Valor
  Valores calculados
Supuesto
hr' (BTU/h- hc' (BTU/h- Uto (BTU/h-
Iteración Tci (ºF) Th (ºF) Tco (ºF)
ft^2-ºF) ft^2-ºF) ft^2-ºF)
1 308 290,9916 332,2445 2,5666 0,2407 0,9896
2 332,2445 268,8949 330,8535 2,5817 0,3729 1,0033
3 330,8535 270,1626 330,9104 2,5807 0,3676 1,0028
4 330,9104 270,1108 330,9080 2,5807 0,3678 1,0028
5 330,9080 270,1129 330,9081 2,5807 0,3678 1,0028

Cálculo de las tasas de pérdidas de calor


Desde el interior de la tubería de inyección hasta la interfase cemento-formación:
BTU
Q=2 π ( 0.1458 )( 1.0028 )( 500−270.1129 )( 3000 ) =633559.7432
h
Entre la interfase revestidor y la formación:
2 π ( 1 ) ( 270.1129−116 ) ( 3000 ) BTU
Q= =685358.0386
4.2386 h
A través del aislante:
2 π ( 0.05 )( 500−330.9081) ( 3000 ) BTU
Q= =633551.1021
( ln) 0.1875
0.1458
h

Calidad del vapor en fondo pozo


685358.0386
X st =0.75− =70.2 %
( 20000 )( 713.9 )

o Para T de inyección = 700 ºF


1. Para t = 20 días
f ( t )=2.6292
Suponer que: T ins=408 ºF
T co=268.6ºF
Propiedades físicas del aire a Tavg
408+ 268.6
T avg= =338.3ºF
2
kha 0,021153
ua 0,059426
cpa 0,244078
pa 0,051998
Ba 0,001247

Resultado de iteraciones:
Valor
  Valores calculados
Supuesto
Iteració hr' (BTU/h- hc' (BTU/h- Uto (BTU/h-
Tci (ºF) Th (ºF) Tco (ºF)
n ft^2-ºF) ft^2-ºF) ft^2-ºF)
1 408 268,6034 380,4640 3,0028 0,4726 1,0447
2 380,4640 282,9941 382,6505 2,9181 0,4195 1,0347
3 382,6505 281,8514 382,4665 2,9247 0,4242 1,0355
4 382,4665 281,9476 382,4819 2,9241 0,4238 1,0355
5 382,4819 281,9395 382,4806 2,9242 0,4239 1,0355

Cálculo de las tasas de pérdidas de calor


Desde el interior de la tubería de inyección hasta la interfase cemento-formación:
BTU
Q=2 π ( 0.1458 )( 1.0355 )( 700−281.9395 )( 3000 ) =1189728.557
h
Entre la interfase revestidor y la formación:
2 π ( 1 ) ( 281.9395−116 )( 3000 ) BTU
Q= =1189672.1
2.6292 h
A través del aislante:
2 π ( 0.05 )( 700−382.4806 )( 3000 ) BTU
Q= =1189677.127
( ln )
0.1875
0.1458
h

Calidad del vapor en fondo pozo


BTU
Lv @ 700ºF =172.1
lb
1189728.557
X st =0.75− =40.44 %
( 20000 )( 172.1 )

2. Para t = 50 días
f ( t )=3.0873
T co=295.19ºF
Propiedades físicas del aire a Tavg
408+ 295.19
T avg= =351.6ºF
2
kha 0,02144293
ua 0,06013258
cpa 0,24435676
pa 0,0514518
Ba 0,00122501

Resultado de iteraciones:
Valor
  Valores calculados
Supuesto
hr' (BTU/h- hc' (BTU/h- Uto (BTU/h-
Iteración Tci (ºF) Th (ºF) Tco (ºF)
ft^2-ºF) ft^2-ºF) ft^2-ºF)
394,158
1 408 295,1923 3,1466 0,4371 1,0521
7
395,062
2 394,1587 303,6864 3,1104 0,4062 1,0475
0
395,000
3 395,0620 303,1320 3,1127 0,4083 1,0478
7
395,004
4 395,0007 303,1696 3,1125 0,4082 1,0478
9
395,004
5 395,0049 303,1671 3,1125 0,4082 1,0478
6
Cálculo de las tasas de pérdidas de calor
Desde el interior de la tubería de inyección hasta la interfase cemento-formación:
BTU
Q=2 π ( 0.1458 )( 700−303.1671 )( 3000 )=1090602.07
h
Entre la interfase revestidor y la formación:
2 π ( 1 ) ( 303.1671−116 ) ( 3000 ) BTU
Q= =1142751.504
3.0873 h
A través del aislante:
2 π ( 0.05 )( 700−395.0046 )( 3000 ) BTU
Q= =1142752.384
( ln) 0.1875
0.1458
h

Calidad del vapor en fondo pozo


1142752.384
X st =0.75− =41.8 %
( 20000 )( 172.1 )

3. Para t = 100 días


f ( t )=3.4339
T co=315.31 ºF
Propiedades físicas del aire a Tavg
4708+315.31
T avg= =361.65 ºF
2
kha 0,02166101
ua 0,06066416
cpa 0,24457026
pa 0,05107767
Ba 0,00120886

Resultado de iteraciones:
Valor
  Valores calculados
Supuesto
Iteració hr' (BTU/h- hc' (BTU/h- Uto (BTU/h-
Tci (ºF) Th (ºF) Tco (ºF)
n ft^2-ºF) ft^2-ºF) ft^2-ºF)
1 408 315,3096 403,8032 3,2597 0,4073 1,0576
2 403,8032 318,1742 404,0415 3,2503 0,3967 1,0563
3 404,0415 318,0115 404,0278 3,2508 0,3973 1,0564
4 404,0278 318,0209 404,0286 3,2508 0,3973 1,0564
5 404,0286 318,0204 404,0285 3,2508 0,3973 1,0564

Cálculo de las tasas de pérdidas de calor


Desde el interior de la tubería de inyección hasta la interfase cemento-formación:
BTU
Q=2 π ( 0.1458 )( 1.0564 )( 700−318.0204 ) ( 3000 )=1108988.925
h
Entre la interfase revestidor y la formación:
2 π ( 1 ) ( 318.0204−116 )( 3000 ) BTU
Q= =1108941.678
3.4339 h
A través del aislante:
2 π ( 0.05 )( 700−404.0285 ) ( 3000 ) BTU
Q= =1108941.765
( ln )
0.1875
0.1458
h

Calidad del vapor en fondo pozo


1108988.925
X st =0.75− =42.78 %
( 20000 )( 172.1 )

4. Para t = 500 días


f ( t )=4.2386
T co=362.02 ºF
Propiedades físicas del aire a Tavg
408+362.02
T avg= =385 ºF
2
kha 0,02216401
ua 0,06188882
cpa 0,24507394
pa 0,05033829
Ba 0,00117312

Resultado de iteraciones:
Valor
  Valores calculados
Supuesto
Iteració hr' (BTU/h- hc' (BTU/h- Uto (BTU/h-
Tci (ºF) Th (ºF) Tco (ºF)
n ft^2-ºF) ft^2-ºF) ft^2-ºF)
1 408 362,0158 424,1946 3,5370 0,3192 1,0693
2 424,1946 348,3715 423,4795 3,5575 0,3770 1,0740
3 423,4795 348,9740 423,5077 3,5566 0,3748 1,0738
4 423,5077 348,9502 423,5066 3,5566 0,3749 1,0738
5 423,5066 348,9512 423,5067 3,5566 0,3749 1,0738

Cálculo de las tasas de pérdidas de calor


Desde el interior de la tubería de inyección hasta la interfase cemento-formación:
BTU
Q=2 π ( 0.1458 )( 1.0378 )( 700−348.9512) ( 3000 )=1001243.723
h
Entre la interfase revestidor y la formación:
2 π ( 1 ) ( 348.9512−116 ) ( 3000 ) BTU
Q= =1035961.561
4.2386 h
A través del aislante:
2 π ( 0.05 )( 700−423.5067 ) ( 3000 ) BTU
Q= =1035961.125
( ln )0.1875
0.1458
h

Calidad del vapor en fondo pozo


1035961.561
X st =0.75− =71.99 %
( 20000 )( 172.1 )

5. Para t = 1000 días


f ( t )=4.5852
T co=382.13 ºF
Propiedades físicas del aire a Tavg
408+382.13
T avg= =395.07ºF
2
kha 0,02237923
ua 0,0624122
cpa 0,24529434
pa 0,05007547
Ba 0,00115845

Resultado de iteraciones:
Valor
  Valores calculados
Supuesto
Iteració hr' (BTU/h- hc' (BTU/h- Uto (BTU/h-
Tci (ºF) Th (ºF) Tco (ºF)
n ft^2-ºF) ft^2-ºF) ft^2-ºF)
1 408 382,1331 432,2913 3,6630 0,2625 1,0734
2 432,2913 359,9936 431,2510 3,6825 0,3697 1,0806
3 431,2510 360,9418 431,2859 3,6816 0,3663 1,0804
4 431,2859 360,9100 431,2847 3,6816 0,3664 1,0804
5 431,2847 360,9110 431,2848 3,6816 0,3664 1,0804

Cálculo de las tasas de pérdidas de calor


Desde el interior de la tubería de inyección hasta la interfase cemento-formación:
BTU
Q=2 π ( 0.1458 )( 1.0804 )( 700−360.911 )( 3000 )=1006831.8
h
Entre la interfase revestidor y la formación:
2 π ( 1 ) ( 360.911−116 ) ( 3000 ) BTU
Q= =1089148.207
4.2386 h
A través del aislante:
2 π ( 0.05 )( 700−431.2848 ) ( 3000 ) BTU
Q= =1006818.252
( ln)0.1875
0.1458
h

Calidad del vapor en fondo pozo


1089148.207
X st =0.75− =74.68 %
( 20000 )( 172.1 )

o Para T de inyección = 1000 ºF

Para una temperatura de inyección = 1000 ºF, no es posible calcular las pérdidas de
calor y calidad de vapor en fondo de pozo, ya que a esta temperatura el vapor esta
sobrecalentado y dichos parámetros se pueden calcular solo para el vapor húmedo, es
decir vapor a una temperatura máxima de 750 ºF.

e. Repetir a. para profundidades de 1000.0, 1500.0, 2000.0 y 2500.0 pies.

o Para Profundidad = 1000 ft


1. Para t = 20 días
Cálculo de las tasas de pérdidas de calor
Desde el interior de la tubería de inyección hasta la interfase cemento-formación:
BTU
Q=2 π ( 0.1458 )( 3.1473 )( 600−369.9689 )( 1000 ) =663226.8355
h
Entre la interfase cemento-formación y la formación:
2 π ( 1 ) ( 369.9689−116 ) ( 1000 ) BTU
Q= =663230.948
2.406 h
A través del cemento:
2 π ( 0.2 ) ( 487.7402−369.9689 )( 1000 ) BTU
Q= =663231.2673
( ) ln
0.5
0.4
h

Calidad del vapor en fondo pozo


BTU
Lv @ 600ºF =548.5
lb
663231.2673
X st =0.75− =68.95 %
( 20000 )( 548.5 )

2. Para t = 50 días
Cálculo de las tasas de pérdidas de calor
Desde el interior de la tubería de inyección hasta la interfase cemento-formación:
BTU
Q=2 π ( 0.1458 )( 3.1789 )( 600−392.0525 )( 1000 ) =605575.034
h
Entre la interfase cemento-formación y la formación:
2 π ( 1 ) ( 392.0525−116 ) ( 1000 ) BTU
Q= =605575.383
2.8642 h
A través del cemento:
2 π ( 0.2 ) ( 499.5858−392.0525 )( 1000 ) BTU
Q= =605575.78
( ) ln
0.5
0.4
h

Calidad del vapor en fondo pozo


BTU
Lv @ 600ºF =548.5
lb
605575.78
X st =0.75− =69.48 %
( 20000 )( 548.5 )

3. Para t = 100 días


Cálculo de las tasas de pérdidas de calor
Desde el interior de la tubería de inyección hasta la interfase cemento-formación:
BTU
Q=2 π ( 0.1458 )( 3.1907 )( 600−405.9070 ) ( 1000 )=567326.4263
h
Entre la interfase cemento-formación y la formación:
2 π ( 1 ) ( 405.9071−116 )( 1000 ) BTU
Q= =567334.236
3.2107 h
A través del cemento:
2 π ( 0.2 ) ( 506.6497−405.9071 )( 1000 ) BTU
Q= =567333.8267
( ) ln
0.5
0.4
h

Calidad del vapor en fondo pozo


BTU
Lv @ 600ºF =548.5
lb
567334.236
X st =0.75− =69.83 %
( 20000 )( 548.5 )

4. Para t = 500 días


Cálculo de las tasas de pérdidas de calor
Desde el interior de la tubería de inyección hasta la interfase cemento-formación:
BTU
Q=2 π ( 0.1458 )( 3.2125 )( 600−431.9907 ) ( 1000 )=494440.2883
h
Entre la interfase cemento-formación y la formación:
2 π ( 1 ) ( 431.9907−116 ) ( 1000 ) BTU
Q= =494441.0717
4.0155 h
A través del cemento:
2 π ( 0.2 ) ( 519.7896−431.9907 ) ( 1000 ) BTU
Q= =494441.139
( ) ln
0.5
0.4
h

Calidad del vapor en fondo pozo


BTU
Lv @ 600ºF =548.5
lb
494441.139
X st =0.75− =70.49 %
( 20000 )( 548.5 )

5. Para t = 1000 días


Cálculo de las tasas de pérdidas de calor
Desde el interior de la tubería de inyección hasta la interfase cemento-formación:
BTU
Q=2 π ( 0.1458 )( 3.22 ) ( 600−441.2001 )( 1000 )=468428.6923
h
Entre la interfase cemento-formación y la formación:
2 π ( 1 ) ( 441.2001−116 )( 1000 ) BTU
Q= =468430.1903
4.362 h
A través del cemento:
2 π ( 0.2 ) ( 524.3802−441.2001 ) ( 1000 ) BTU
Q= =468430.281
( )ln
0.5
0.4
h

Calidad del vapor en fondo pozo


BTU
Lv @ 600ºF =548.5
lb
468430.281
X st =0.75− =70.73 %
( 20000 )( 548.5 )

o Para Profundidad = 1500 ft


1. Para t = 20 días
Cálculo de las tasas de pérdidas de calor
Desde el interior de la tubería de inyección hasta la interfase cemento-formación:
BTU
Q=2 π ( 0.1458 )( 3.1473 )( 600−369.9689 )( 1500 ) =331613.4178
h
Entre la interfase cemento-formación y la formación:
2 π ( 1 ) ( 369.9689−116 ) ( 1500 ) BTU
Q= =331615.474
2.406 h
A través del cemento:
2 π ( 0.2 ) ( 487.7402−369.9689 )( 1500 ) BTU
Q= =331615.5337
( ) ln
0.5
0.4
h

Calidad del vapor en fondo pozo


BTU
Lv @ 600ºF =548.5
lb
331613.4178
X st =0.75− =71.98 %
( 20000 )( 548.5 )

2. Para t = 50 días
Cálculo de las tasas de pérdidas de calor
Desde el interior de la tubería de inyección hasta la interfase cemento-formación:
BTU
Q=2 π ( 0.1458 )( 3.1789 )( 600−392.0525 )( 1500 ) =302787.517
h
Entre la interfase cemento-formación y la formación:
2 π ( 1 ) ( 392.0525−116 ) ( 1500 ) BTU
Q= =302787.6915
2.8642 h
A través del cemento:
2 π ( 0.2 ) ( 499.5858−392.0525 )( 1500 ) BTU
Q= =302787.89
( ) ln
0.5
0.4
h

Calidad del vapor en fondo pozo


BTU
Lv @ 600ºF =548.5
lb
302787.89
X st =0.75− =72.24 %
( 20000 )( 548.5 )

3. Para t = 100 días


Cálculo de las tasas de pérdidas de calor
Desde el interior de la tubería de inyección hasta la interfase cemento-formación:
BTU
Q=2 π ( 0.1458 )( 3.1907 )( 600−405.9070 ) ( 1500 )=283663.2132
h
Entre la interfase cemento-formación y la formación:
2 π ( 1 ) ( 405.9071−116 )( 1500 ) BTU
Q= =283667.118
3.2107 h
A través del cemento:
2 π ( 0.2 ) ( 506.6497−405.9071 )( 1500 ) BTU
Q= =283666.9134
( ) ln
0.5
0.4
h

Calidad del vapor en fondo pozo


BTU
Lv @ 600ºF =548.5
lb
283667.118
X st =0.75− =72.24 %
( 20000 )( 548.5 )

4. Para t = 500 días


Cálculo de las tasas de pérdidas de calor
Desde el interior de la tubería de inyección hasta la interfase cemento-formación:
BTU
Q=2 π ( 0.1458 )( 3.2125 )( 600−431.9907 ) ( 1500 )=247220.1442
h
Entre la interfase cemento-formación y la formación:
2 π ( 1 ) ( 431.9907−116 ) ( 1500 ) BTU
Q= =247220.5359
4.0155 h
A través del cemento:
2 π ( 0.2 ) ( 519.7896−431.9907 ) ( 1500 ) BTU
Q= =247220.5695
( ) ln
0.5
0.4
h

Calidad del vapor en fondo pozo


BTU
Lv @ 600ºF =548.5
lb
247220.5695
X st =0.75− =72.47 %
( 20000 )( 548.5 )

5. Para t = 1000 días


Cálculo de las tasas de pérdidas de calor
Desde el interior de la tubería de inyección hasta la interfase cemento-formación:
BTU
Q=2 π ( 0.1458 )( 3.22 ) ( 600−441.2001 )( 1500 )=234214.3462
h
Entre la interfase cemento-formación y la formación:
2 π ( 1 ) ( 441.2001−116 )( 1500 ) BTU
Q= =234215.0952
4.362 h
A través del cemento:
2 π ( 0.2 ) ( 524.3802−441.2001 ) ( 1500 ) BTU
Q= =234215.1405
( )ln
0.5
0.4
h

Calidad del vapor en fondo pozo


BTU
Lv @ 600ºF =548.5
lb
234215.1405
X st =0.75− =72.87 %
( 20000 )( 548.5 )
o Para Profundidad = 2000 ft
1. Para t = 20 días
Cálculo de las tasas de pérdidas de calor
Desde el interior de la tubería de inyección hasta la interfase cemento-formación:
BTU
Q=2 π ( 0.1458 )( 3.1473 )( 600−369.9689 )( 2000 )=442151.2237
h
Entre la interfase cemento-formación y la formación:
2 π ( 1 ) ( 369.9689−116 ) ( 2000 ) BTU
Q= =442153.9653
2.406 h
A través del cemento:
2 π ( 0.2 ) ( 487.7402−369.9689 )( 2000 ) BTU
Q= =442154.1782
( ) ln
0.5
0.4
h

Calidad del vapor en fondo pozo


BTU
Lv @ 600ºF =548.5
lb
442154.1782
X st =0.75− =70.97 %
( 20000 )( 548.5 )

2. Para t = 50 días
Cálculo de las tasas de pérdidas de calor
Desde el interior de la tubería de inyección hasta la interfase cemento-formación:
BTU
Q=2 π ( 0.1458 )( 3.1789 )( 600−392.0525 )( 2000 )=403716.6893
h
Entre la interfase cemento-formación y la formación:
2 π ( 1 ) ( 392.0525−116 ) ( 2000 ) BTU
Q= =403716.922
2.8642 h
A través del cemento:
2 π ( 0.2 ) ( 499.5858−392.0525 )( 2000 ) BTU
Q= =403717.1867
( ) ln
0.5
0.4
h

Calidad del vapor en fondo pozo


BTU
Lv @ 600ºF =548.5
lb
403717.1867
X st =0.75− =71.32 %
( 20000 )( 548.5 )

3. Para t = 100 días


Cálculo de las tasas de pérdidas de calor
Desde el interior de la tubería de inyección hasta la interfase cemento-formación:
BTU
Q=2 π ( 0.1458 )( 3.1907 )( 600−405.9070 ) ( 2000 )=378217.6175
h
Entre la interfase cemento-formación y la formación:
2 π ( 1 ) ( 405.9071−116 )( 2000 ) BTU
Q= =378222.821
3.2107 h
A través del cemento:
2 π ( 0.2 ) ( 506.6497−405.9071 )( 2000 ) BTU
Q= =378222.5511
( ) ln
0.5
0.4
h

Calidad del vapor en fondo pozo


BTU
Lv @ 600ºF =548.5
lb
378222.821
X st =0.75− =71.55 %
( 20000 )( 548.5 )

4. Para t = 500 días


Cálculo de las tasas de pérdidas de calor
Desde el interior de la tubería de inyección hasta la interfase cemento-formación:
BTU
Q=2 π ( 0.1458 )( 3.2125 )( 600−431.9907 ) ( 2000 )=329626.8589
h
Entre la interfase cemento-formación y la formación:
2 π ( 1 ) ( 431.9907−116 ) ( 2000 ) BTU
Q= =329627.3811
4.0155 h
A través del cemento:
2 π ( 0.2 ) ( 519.7896−431.9907 ) ( 2000 ) BTU
Q= =329627.426
( ) ln
0.5
0.4
h

Calidad del vapor en fondo pozo


BTU
Lv @ 600ºF =548.5
lb
329627.426
X st =0.75− =72 %
( 20000 )( 548.5 )

5. Para t = 1000 días


Cálculo de las tasas de pérdidas de calor
Desde el interior de la tubería de inyección hasta la interfase cemento-formación:
BTU
Q=2 π ( 0.1458 )( 3.22 ) ( 600−441.2001 )( 2000 )=312285.7949
h
Entre la interfase cemento-formación y la formación:
2 π ( 1 ) ( 441.2001−116 )( 2000 ) BTU
Q= =312286.7935
4.362 h
A través del cemento:
2 π ( 0.2 ) ( 524.3802−441.2001 ) ( 2000 ) BTU
Q= =312286.854
( ) ln
0.5
0.4
h

Calidad del vapor en fondo pozo


BTU
Lv @ 600ºF =548.5
lb
312286.854
X st =0.75− =72.15 %
( 20000 )( 548.5 )
o Para Profundidad = 2500 ft
1. Para t = 20 días
Cálculo de las tasas de pérdidas de calor
Desde el interior de la tubería de inyección hasta la interfase cemento-formación:
BTU
Q=2 π ( 0.1458 )( 3.1473 )( 600−369.9689 )( 2500 )=552689.0296
h
Entre la interfase cemento-formación y la formación:
2 π ( 1 ) ( 369.9689−116 ) ( 2500 ) BTU
Q= =552692.4567
2.406 h
A través del cemento:
2 π ( 0.2 ) ( 487.7402−369.9689 )( 2500 ) BTU
Q= =552692.7228
( ) ln
0.5
0.4
h

Calidad del vapor en fondo pozo


BTU
Lv @ 600ºF =548.5
lb
552692.7228
X st =0.75− =69.96 %
( 20000 )( 548.5 )

2. Para t = 50 días
Cálculo de las tasas de pérdidas de calor
Desde el interior de la tubería de inyección hasta la interfase cemento-formación:
BTU
Q=2 π ( 0.1458 )( 3.1789 )( 600−392.0525 )( 2500 )=504645.8617
h
Entre la interfase cemento-formación y la formación:
2 π ( 1 ) ( 392.0525−116 ) ( 2500 ) BTU
Q= =504646.1525
2.8642 h
A través del cemento:
2 π ( 0.2 ) ( 499.5858−392.0525 )( 2500 ) BTU
Q= =504646.4833
( ) ln
0.5
0.4
h

Calidad del vapor en fondo pozo


BTU
Lv @ 600ºF =548.5
lb
504646.4833
X st =0.75− =70.4 %
( 20000 )( 548.5 )

3. Para t = 100 días


Cálculo de las tasas de pérdidas de calor
Desde el interior de la tubería de inyección hasta la interfase cemento-formación:
BTU
Q=2 π ( 0.1458 )( 3.1907 )( 600−405.9070 ) ( 2500 )=472772.0219
h
Entre la interfase cemento-formación y la formación:
2 π ( 1 ) ( 405.9071−116 )( 2500 ) BTU
Q= =472.778.53
3.2107 h
A través del cemento:
2 π ( 0.2 ) ( 506.6497−405.9071 )( 2500 ) BTU
Q= =472778.1889
( ) ln
0.5
0.4
h

Calidad del vapor en fondo pozo


BTU
Lv @ 600ºF =548.5
lb
472.778.53
X st =0.75− =70.69 %
( 20000 )( 548.5 )

4. Para t = 500 días


Cálculo de las tasas de pérdidas de calor
Desde el interior de la tubería de inyección hasta la interfase cemento-formación:
BTU
Q=2 π ( 0.1458 )( 3.2125 )( 600−431.9907 ) ( 2500 )=4120335736
h
Entre la interfase cemento-formación y la formación:
2 π ( 1 ) ( 431.9907−116 ) ( 2500 ) BTU
Q= =412034.2264
4.0155 h
A través del cemento:
2 π ( 0.2 ) ( 519.7896−431.9907 ) ( 2500 ) BTU
Q= =412034.2858
( ) ln
0.5
0.4
h

Calidad del vapor en fondo pozo


BTU
Lv @ 600ºF =548.5
lb
4412034.2858
X st =0.75− =71.24 %
( 20000 )( 548.5 )

5. Para t = 1000 días


Cálculo de las tasas de pérdidas de calor
Desde el interior de la tubería de inyección hasta la interfase cemento-formación:
BTU
Q=2 π ( 0.1458 )( 3.22 ) ( 600−441.2001 )( 2500 )=390357.2436
h
Entre la interfase cemento-formación y la formación:
2 π ( 1 ) ( 441.2001−116 )( 2500 ) BTU
Q= =390358.4919
4.362 h
A través del cemento:
2 π ( 0.2 ) ( 524.3802−441.2001 ) ( 2500 ) BTU
Q= =390358.5675
( ) ln
0.5
0.4
h

Calidad del vapor en fondo pozo


BTU
Lv @ 600ºF =548.5
lb
390358.5675
X st =0.75− =71.44 %
( 20000 )( 548.5 )

f. Utilizar el nomograma de Gray. Realizar gráficos que muestren el efecto


que sobre las pérdidas de calor y calidad en el fondo del pozo tienen los
parámetros tiempo, profundidad, tasa de inyección y presión de inyección.

o Efecto del Tiempo sobre las Pérdidas de calor y sobre la Calidad del vapor:

Pérdidas de calor vs. Tiempo


2200000

2000000

1800000
Q (BTU/h)

1600000

1400000

1200000

1000000
0 200 400 600 800 1000 1200
Tiempo (días)

Calidad del calor vs. Tiempo


63
62
61
Calidad del vapor (%)

60
59
58
57
56
55
54
0 200 400 600 800 1000 1200
Tiempo (días)

o Efecto de la Profundidad sobre las Pérdidas de calor y sobre la Calidad del


vapor:
Pérdidas de calor vs. Profundidad
2500000

2000000

1500000
Q (BTU/h)

1000000

500000

0
0 200 400 600 800 1000 1200
Profundidad (ft)

Calidad del calor vs. Profundidad


75

70
Calidad del vapor (%)

65

60

55

50
0 200 400 600 800 1000 1200
Profundidad (ft)

o Efecto de la Tasa de inyección sobre las Pérdidas de calor y sobre la


Calidad del vapor:
Pérdidas de calor vs. Tasa de inyección
1200000

1000000

800000
Q (BTU/h)

600000

400000

200000

0
0 5000 10000 15000 20000 25000
Tasa de inyección (lb/hr)

Calidad del vapor vs. Tasa de inyección


80
60
40
Calidad del vapor (%)

20
0
0 5000 10000 15000 20000 25000
-20
-40
-60
-80
-100
-120
Tasa de inyección (lb/hr)

10. Elaborar un programa de computadores para calcular pérdidas de calor en líneas de


superficie que transportan vapor. Considere los casos de tubería desnuda y con
aislante e incluya el cálculo de la calidad del vapor en el cabezal del pozo. Utilice el
programa para resolver el problema 8, considerando conductividad térmica del
acero de 26.0 BTU/hr-pie-°F, la emisividad del acero de 0.65 y emisividad del
aislante de 0.40.
11.-Utilizando los datos de los problemas 8 y 9 calcular las pérdidas de calor al
final de 100 días de inyección, mediante el método de Ramey. Desarrolle una
fórmula para calcular U ti y evaluarlo utilizando T ¿ = T s y T ci=0.5 (T s+ T e )
Ejercicio 8
Calculo de f ( t ) para 100 días.
f ( t )=ln √ −0.29
2 αt
rh
f ( 100 )=ln √
2 0.0286∗2400
−0.29=3.990890646
2.75
12
Calculo conductividad térmica tabla 4.7
BTU
K he =0.0152296
h−ft−° F
Q=
2 π r ¿ U ¿ K he
(
K he + r ¿ U ¿ f (t) s [
T −T a) Z−
a Z2
2 ]
π∗2.75
2 ∗3.990890646∗0.0152296
[ ]
2
24 1.05649975 ¿ 400
Q= ( 502.5999−80 )∗400−
2.75 2
0.0152296+ ∗4.807054454∗3.990890646
24
BTU
Q=1670.899083
h
Calcular U ti

[ ]
−1

U ti =
r ti ln ( )
r ins
r¿
+
1
K hins r ins ( hr + hc )

[ ]
−1

( )
2.375 2.375
ln
12 2.75
2 1 BTU
U ti = + =0.233076234
0.04 2.375 h−ft 2−° F
∗(1.893583403+1.291807203 )
12
Q=2 π r ti U ti (T s−T a )∆ L
2.375 BTU
Q=2 π ∗0.233076234∗(502.5999−80 )∗400=48994.7572
12 h
T¿ = Ts
T ¿=502.5999 ° F
T ci=0.5 (T s+ T e )
T ci=0.5 ( 502.5999+80 )=291.29995 ° F
Ejercicio 9
Calculo de f ( t ) para 100 días.
2 √ αt
f ( t )=ln −0.29
rh
2 √ 0.0286∗2400
f ( 100 )=ln −0.29=2.517584908
1
Calculo conductividad térmica tabla 4.7
BTU
K he =0.0265771
h−ft −° F

Q=
2 π r ¿ U ¿ K he
[
( T −T a ) Z−
K he + r ¿ U ¿ f (t) s
a Z2
2 ]
π∗3.5
2 ∗2.9343∗0.0265771
[ ]
2
24 0.012¿ 3000
Q= ( 600−80 )∗3000−
3.5 2
0.0265771+ ∗2.9343∗2.517584908
24
BTU
Q=46995.48116
h
Calcular U ti
[ ]
−1

U ti =
r ti ln
r¿ ( )
r ins

+
1
K hins r ins ( hr + hc )

[ ]
−1

( )
3.25 2.25
ln
24 3.5
24 1 BTU
U ti = + =0.119600337
0.05 2.25 2
h−ft −° F
∗( 4.9858+0.6248 )
12
Q=2 π r ti U ti (T s−T a )∆ L
3.25 BTU
Q=2 π ∗0.11960033∗( 600−80 )∗3000=158748.2669
24 h
T¿ = Ts
T ¿=600° F
T ci=0.5 (T s+ T e )
T ci=0.5 ( 600+ 80 )=340 ° F

12. Se piensa inyecta agua caliente a 500 b/d en un pozo completado a 1000 pies según
los datos en el problema 9. La temperatura del agua en la superficie es de 400 °F y
se requiere conocer la temperatura del agua en el fondo del pozo, luego de 7 días de
inyección a través del revestidor.

f ( t )=ln ( 2∗√ ( 0.0286


0.5
) ( 168 )
)−0.29=1.8811
[ )]
−1

ε=
1 0.1458 1
+
0.9 0.355 0.9 (
−1 =0.8645

Suponer que:
T e =80+ ( 0.012 ) ( 3000 )=116 ºF
600+116
T ci= =358 ºF=818 R
2
600+340
T avg= =479ºF
2
Propiedades físicas del aire a Tavg
K ha ( BTU
h−ft −ºF
=¿ )
0.024142

μa (lb
ft−h
=¿ ) 0.247215

c pa (
BTU
lb−ºF
=¿ ) 0.247215

ρa
lb
f t3( )
=¿ 0.049189

β a ( ºF ) =¿
−1
1.051557*10^-3

Resultado de iteraciones:
Valor
  Valores calculados
Supuesto
Iteració hr (BTU/h- hc (BTU/h- Uto (BTU/h-
Tci (ºF) Th (ºF) Tco (ºF)
n ft^2-ºF) ft^2-ºF) ft^2-ºF)
244,862
1 358 304,6189 3,5006 0,3507 2,3679
4
242,480
2 304,6189 301,1331 3,1860 0,4609 2,2890
9
242,310
3 301,1331 300,8839 3,1664 0,4664 2,2834
7
242,298
4 300,8839 300,8661 3,1650 0,4668 2,2830
5
242,297
5 300,8661 300,8648 3,1649 0,4669 2,2830
6

Tasa de pérdidas de calor desde el interior de la tubería de inyección hasta la interfase


cemento-formación (a través del revestidor):
BTU
Q=2 π ( 0.1458 )( 2.283 )( 400−242.2976 ) ( 1000 )=329826.508
h
De la ecuación:
2 π r ¿ ( T h −T e ) ∆ L
Q=
f (t )
Q f (t)
T h= +Te
2 π r¿ ∆ L
Asumir que T aguaen fondo de pozo =T h
( 329826.508 )( 1.8811 )
T aguacaliente = =677.261 ºF
2 π∗( 0.1458 )( 1000 )

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