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MANUAL DE SEGURIDAD Y SEGUIMIENTO

NOHEMY GONZALEZ SANCHEZ

TECNOLOGÍA EN GESTIÓN LOGÍSTICA

SENA
2022
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1. Defina los criterios para la aceptabilidad del riesgo y determine cuáles de ellos son
aceptables y cuáles no
 Los criterios para la aceptabilidad del riesgo
De este modo es fundamental aceptar los riesgos, porque lo marca la Ley y para evitar
accidentes o enfermedades profesionales dentro de la empresa, la implantación de un sistema
de Prevención de Riesgos Laborales que asegure unas condiciones de trabajo seguras y
saludables para todos los trabajadores
La Prevención de Riesgos Laborales es fundamental por el mero hecho de que su
implantación y la correcta ejecución de la misma ayuda a eliminar accidentes de trabajo y
enfermedades profesionales, facilita el trabajo en condiciones seguras, permite el
cumplimiento de las normas vigentes para evitar posibles sanciones, mejora la gestión de la
empresa y la satisfacción de los trabajadores y la motivación aumentando la productividad y
beneficios de la empresa.

 Riesgo aceptable
 Mecánicos: aquellos que se derivan del uso de máquinas, herramientas, equipos y
objetos que puedan ocasionar accidentes.
 Físicos: los que dependen de las propiedades físicas de los cuerpos, como por
ejemplo la iluminación, la radicación, la temperatura, el ruido y otros tantos que
puedan afectar la integridad física de los trabajadores.
 Químicos: se derivan del uso de sustancias que, al entrar en contacto con los cuerpos,
pueden ocasionar quemaduras, intoxicación o lesiones sistémicas. Dependen del nivel
de concentración de la sustancia y del tiempo de exposición de los trabajadores con
ésta.
 Locativos: tienen que ver con las características del diseño, la construcción, el
mantenimiento y el deterioro de las instalaciones en las que los trabajadores realizan
sus tareas. También incluye los materiales con los que están hechos los pisos,
escaleras, pasillos, mobiliario, entre otros.
 Psicosociales: se refiere a la interacción del personal en el ambiente de trabajo, las
condiciones de organización laboral y las necesidades, capacidades y hábitos de las
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personas que forman parte de dichos ambientes. La depresión, el estrés y las cargas
laborales excesivas son algunos ejemplos.

 Riego no aceptables
Son riesgos que se presentan muy poco en el ámbito laboral, que afecta muy poco al
personal laboral
 Biológicos: son grupos de agentes orgánicos como hongos, bacterias, virus, parásitos,
plumas y polen, entre otros, que están presentes en ciertos climas laborales y que pueden
afectar a la salud y el bienestar de los trabajadores.
 Meteorológicos: son todos los fenómenos naturales de origen geológico, meteorológico e
hidrológico como erupciones volcánicas, desbordamientos de ríos, terremotos, tormentas,
inundaciones, huracanes, etc.
 De la información: habla de aquellos que afectan la confidencialidad, la integridad y la
gestión de datos e informaciones que, por derecho propio, son exclusivas de las empresas
o de sus clientes. Este tipo de riesgos pueden ser causados por motivos muy diversos,
desde ataques externos hasta errores del equipo humano que maneja esta información

 Requisito legal asociado para tener los parámetros de priorización Metodología

GTC 45/2012
Guía desarrollada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación
(ICONTEC), en colaboración con algunas empresas, que permite identificar los peligros y
valorar los riesgos en seguridad y salud ocupacional.

Factores de Nivel de Valor de Significado

riesgo Probabilidad NP
Meteorológico Bajo (B) Entre 4 y 2 Situación mejorable con exposición
s ocasional o esporádica, o situación sin
anomalía, destacable con cualquier
nivel de exposición. No es aplicable
que se materialice el riesgo, aunque
puede ser concebible
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Biológicos Bajo (B) Entre 4 y 2 Situación mejorable con exposición

ocasional o esporádica, o situación sin
anomalía, destacable con cualquier
nivel de exposición. No es aplicable
que se materialice el riesgo, aunque
puede ser concebible
De la Bajo (B) Entre 4 y 2 Situación mejorable con exposición
información ocasional o esporádica, o situación sin
anomalía, destacable con cualquier
nivel de exposición. No es aplicable
que se materialice el riesgo, aunque
puede ser concebible
Mecánicos Medio (M) Entre 6 y 8 Situación deficiente con exposición
esporádica, o bien situación mejorable
con exposición continuada o frecuente.
Es posible que suceda el daño alguna
vez
Físicos Medio (M) Entre 6 y 8 Situación deficiente con exposición
esporádica, o bien situación mejorable
con exposición continuada o frecuente.
Es posible que suceda el daño alguna
vez
Químicos Medio (M) Entre 6 y 8 Situación deficiente con exposición
esporádica, o bien situación mejorable
con exposición continuada o frecuente.
Es posible que suceda el daño alguna
vez
Locativos Medio (M) Entre 6 y 8 Situación deficiente con exposición
esporádica, o bien situación mejorable
con
Exposición continuada o frecuente. Es
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posible que suceda el daño alguna vez

Psicosociales Medio (M) Entre 6 y 8 Situación deficiente con exposición
esporádica, o bien situación mejorable
con exposición continuada o frecuente.
Es posible que suceda el daño alguna
vez

 Plan de mejoramiento
Este plan de mejoramiento se realizará para poder evaluar y diagnosticar de manera completa y
general todos los factores y la situación actual que se encuentra la empresa en el nivel de
seguridad industrial
 Descripción
En diferentes actividades de la empresa se ha presentado varios riesgos laborales y algunas
incidencias. Debido a esto la empresa se ha visto en la obligación de implementar programas de
higiene y seguridad industrial que permitan disminuir los diferentes problemas de la empresa
como: enfermedades, incidentes y accidentes laborales y con esto mejorar las condiciones de los
trabajadores.
 Delimitación y alcance
Mediante el diseño e implementación del plan de mejoramiento de las condiciones de higiene y
seguridad industrial
Se propone realizar la documentación y disminución de accidentes generando un proceso en el
cual la empresa involucre a todo el personal sobre la importancia de la higiene y la seguridad
industrial tomando decisiones que mejoren las condiciones en cada una de ellas.
 Metodología
Para realizar todas las actividades que abarca este proyecto se debe escoger la mejor opción al
momento de empezar a ejecutarlo, por consiguiente se toma la opción de emplear un ciclo de
mejoramiento continuo de PHVA (planear, hacer, verificar actuar) respaldados en la información
existente y la que se puede obtener a través del personal involucrado en este proyecto
 Fases de la investigación
 FASE 1: Análisis y recolección de información.
 Observación de la infraestructura de la empresa
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 Análisis y diagnóstico de los riesgos y peligros de la empresa.

 Recolección de información para la elaboración de una matriz de riesgo

 FASE 2 Elaboración de una matriz de riesgo

 Identificación de los peligros y riesgos a los cuales están expuestos los trabajadores.
 Valoración y evaluación de los riesgos y peligros que se encuentran en la empresa.
 Elaboración de medidas de preventivas para reducir los índices de riesgo y peligro.
 Recomendación a seguir para reducir las variables de riesgo y peligro.
 Generación de la matriz de riesgo identificación de peligros y evaluación de riesgo.

 FASE 3: Seguimiento adecuado de actividades realizadas.

 Realizar chequeos diarios señales y mensuales de las principales actividades que se han
realizado para el mejoramiento de la planta.
 Elaboración de informes mensuales donde se den a conocer los avances y mejoras en las
bodegas y los índices de accidentalidad

 Tipo de investigación
o Descriptiva: La investigación es descriptiva debido a que los datos obtenidos fueron
revisados de manera independiente, y porque permitió describir, conocer y registrar los
factores variables en el área de seguridad industrial y saludo ocupacional.
o Evaluativa: Es una investigación evaluativa ya que se hizo necesario evaluar ciertas
condiciones que exige la realización de la optimización del proyecto.
o Proyectivo: Esta investigación tuvo como propósito proponer soluciones a una futura
situación determinada. Implica explorar, describir, explicar y proponer alternativas.

 Tipos de información a recolectar.

o Información primaria: Se recopilan todos los documentos existentes acerca de los
procesos que se llevan a cabo dentro del departamento de seguridad industrial y salud
ocupacional. Indistintamente del medio en el que se encuentren ya sean archivos
manuales o documentos magnéticos.
o Información secundaria: Centros de documentación externos, o sitios web.
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 Herramientas de recolección de la información

Se usaran cuatro herramientas para obtener la información necesaria, estas son:
o Observación: Mirar y analizar cómo desempeñan sus labores diarias las personas de la
empresa.
o Entrevista: Tener pequeñas conversaciones con los encargados de proceso para recopilar
información acerca de los procesos que ellos manejan.

2. Defina el procedimiento para la utilización de equipos de seguridad industrial, los

elementos de protección y seguridad del personal en el desarrollo de las actividades
logísticas. Recree cada tema con imágenes.

 Procedimiento para la utilización de equipos de seguridad industrial

o Capacitación
Antes de efectuar un trabajo que requiera del uso del equipo de protección personal, los
empleados deben estar capacitados para saber: y Cuándo es necesario el equipo de protección
personal y Qué tipo de equipo es necesario basándose en la función del trabajo y Cómo es
que se debe usar - poner, quitar, ajustar y Las limitaciones del equipo de protección personal
y El cuidado adecuado, el mantenimiento, la utilidad y la eliminación de los PPE

INSTRUCIONES
1. Póngase el traje aséptico en la sala
para cambiarse la ropa.

2. Póngase botas de goma; si no

disponibles, asegúrese de usar
zapatos cerrados, resistentes a
punciones y fluidos y utilizar
cubiertas para zapatos
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3. Póngase un dispositivo de
protección facial

4. Póngase unas careta protectora

(preferiblemente) o unas gafas
protectoras

5. Higienícese las manos

o Los elementos de protección

 Para la cabeza
Casco de seguridad: Cuando se exponga a riesgos eléctricos y golpes

 Para los ojos y la cara

Gafas de seguridad: Cuando se exponga a proyección de partículas en oficios como
carpintería o talla de madera

 Para el aparato respiratorio

Mascarilla desechable: Cuando esté en ambientes donde hay partículas suspendidas en el aire
tales como el polvo de algodón o cemento y otras partículas derivadas del pulido de piezas
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 Para los oídos

Premoldeados: Disminuyen 27 dB aproximadamente. Permiten ajuste seguro al canal
auditivo

 Para la manos
Guantes de plástico desechables: Protegen contra irritantes suave

 Para los pies

Botas plásticas: Cuando trabaja con químicos

o Para trabajo en alturas

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Para realizar trabajos a una altura mayor de 1.8 metros sobre el nivel del piso use arnés de
seguridad completo:
 Casco con barboquejo
 Mosquetones y eslingas
 Línea de vida

3. Plantee las orientaciones para la revisión de la señalización de las áreas,

considerando las normas de manejo y mantenimiento, así como la normatividad de
seguridad, salud ocupacional y medio ambiente vigente.

 Área de informática
o Colores de seguridad y colores de contraste

o Ejemplos de uso de colores de seguridad y colores de contraste

Se puede usar la siguiente combinación de amarillo de seguridad y negro para indicar sitios
de riesgo temporal o permanente como:
 Sitios en los que hay riesgo de colisión, caída, volteo u objetos que caen.
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 Escalones, orificios en pisos, etc.

o Forma geométrica y significado de las señales de seguridad

o Diseño de símbolos gráficos

El diseño de símbolos debe ser tan simple como sea posible y se omitirán los detalles que no
sean esenciales para el entendimiento del mensaje de seguridad. Como una ilustración de las
reglas contenidas en esta norma, el Anexo B da algunos
Ejemplos del significado, el contenido de la imagen y los símbolos gráficos de algunas señales
de seguridad de uso común.

 Área de producción
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Se manejará señales específica para esta áreas trabajo ya que se maneja maquinas que podría
causar accidente esto se hará con el fin de evitar accidente dentro del área de trabajo se
manejara las siguientes señales dentro de esta área:
o Señales complementarias o auxiliares
Son aquellas que contienen exclusivamente un texto y se emplean conjuntamente con otro
tipo de señales. Se ubican debajo de la señal de seguridad o se incluye dentro de sus límites.

o Señales de piso
Las señales de piso se utilizan para indicar situaciones o condiciones de riesgo temporales y
deben restringir transitoriamente el paso por una zona determinada y llamar la atención sobre la
condición presente en ese momento. Generalmente se utilizan para labores de aseo en áreas de
circulación
o Señales acústicas
Son señales sonoras específicas, que se difunden a través de sistemas de sonido, para alertar a los
trabajadores y a los miembros de los grupos de emergencia sobre las acciones a tomar. Al igual
que las luminosas, deben ser conocidas y aprendidas previamente de acuerdo al código
seleccionado.
o Señales rígidas

Aquellas cuya presentación es una lámina rígida para colocar contra la pared en sitios interiores,
al aire libre o lugares donde las condiciones ambientales no puedan deteriorar los materiales en
que está fabricada. Se deben utilizar acorde a la distribución del área.
o Señales fotos luminiscentes
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 Símbolo
Es una imagen gráfica que representa una situación determinada
El diseño del símbolo debe ser tan simple como sea posible y se omitirán los detalles que no sean
esenciales para el entendimiento del mensaje de seguridad

 Placas para señalización de maquinas

Señalización para máquinas "Riesgo de quemadura, no tocar

 Evaluación de áreas de trabajo

Cuando se proyecta una instalación y distribución de áreas operativas hay que tener en cuenta los
siguientes aspectos con el fin de identificar la necesidad de señalización a ubicar y demarcación
a utilizar. El espacio que se debe tener entre máquinas, equipos o muros es de 40 cm de ancho
(ver Resolución 2400 –79 Artículo 281):
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o Señales de acción de mando o protección

Estas señales tienen como objeto obligar a un comportamiento determinado según el riesgo
de exposición. Generalmente se utilizan para indicar el uso obligatorio de elementos de
protección persona

 Área de publicidad mercadeo

Ya que esta área utiliza computadores e impresoras se utilizara las siguientes orientaciones de
seguridad según las normas
o Señales foto luminiscente
Son señales construidas sobre un material que se ilumina en la oscuridad si previamente fue
cargado durante un tiempo (mínimo 15 minutos) con luz natural o artificial.

o Señales acústicas
Son señales sonoras específicas, que se difunden a través de sistemas de sonido, para alertar a los
trabajadores y a los miembros de los grupos de emergencia sobre las acciones a tomar. Al igual
que las luminosas, deben ser conocidas y aprendidas previamente de acuerdo al código
seleccionado.
o Señales de seguridad o informativas
Son todas aquellas señales que indican la ubicación, la acción a seguir o el camino hacia un sitio
seguro en caso de situación de emergencia.
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o Señales rígidas
Aquellas cuya presentación es una lámina rígida para colocar contra la pared en sitios
interiores, al aire libre o lugares donde las condiciones ambientales no puedan deteriorar los
materiales en que está fabricada. Se deben utilizar acorde a la distribución del área.

o Señales de prevención o advertencia

Son señales cuyo objetivo es advertir sobre la existencia o posibilidad de una condición
peligrosa

4. Plan de monitoreo o seguimiento del cumplimiento de las normas de seguridad e

higiene, que permita garantizar la seguridad de objetos
o Reuniones de Seguridad
Las reuniones de seguridad son métodos probados para promover la prevención de accidentes
y/o incidentes y la seguridad personal.
Las reuniones de seguridad en la Empresa Contratista tendrán tres objetivos principales:
 Proveer un medio abierto y adecuado para la discusión de todas las inquietudes
relacionadas con la prevención de accidentes y la seguridad personal que resulte en la
participación activa de cada empleado.
 Identificar planes de acción y determinar responsabilidades y actores para la corrección
de riesgos identificados.
 Proveer capacitación relacionada con los métodos usados para la prevención de
accidentes y la seguridad personal
o Revisión Inicial y Periódica de Equipos e Instalaciones
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Todos los equipos, herramientas e instalaciones tales como grúas, equipos, vehículos,
camiones, retroexcavadoras, compactadoras, etc., serán controlados periódicamente con el
objeto de evitar la generación de riesgos durante su utilización. El alcance, el método y la
responsabilidad de dicho control responderán al procedimiento específico elaborado a tal
efecto.
o La capacitación proporcionada a empleados y subcontratistas de la Empresa
Inducción en seguridad personal y prevención de accidentes a todos los empleados en las
primeras dos semanas de inicio de actividades en el proyecto.
 Reuniones de seguridad, que se usan frecuentemente para conducir sesiones formales de
entrenamiento de prevención de accidentes.
 Capacitación especializada en técnicas de manejo defensivo, primeros auxilios y
prevención y extinción de incendios.
 Capacitación en la Identificación de todos los riesgos presentes, evaluación de los riesgos
y métodos control y uso de los elementos de protección personal necesarios para realizar
el trabajo en forma segura.
 Capacitación en los Procedimientos de Trabajo.
o Inspecciones y Auditorías
Las inspecciones y auditorías son consideradas fundamentales en la administración moderna
de programas de prevención de accidentes, debido a que estos procesos, permiten buscar en
forma proactiva el control de los riesgos identificados, antes de que resulten en accidentes
con lesiones y daño a la propiedad. Las inspecciones y auditorías tienen tres funciones
principales:
 Determinar la efectividad de las prácticas y procedimientos de prevención de accidentes
utilizados en las operaciones y verificar el cumplimiento legislativo de las mismas.
 Identificar, evaluar y controlar riesgos potenciales que puedan resultar en accidentes con
lesiones, daños a la propiedad o al medio ambiente.
 Demostrar un compromiso continuo por parte de la Empresa Contratista ante la
prevención de accidentes y la seguridad personal.
o Prácticas y Procedimientos de Trabajo
Ciertas prácticas y procedimientos son vitales para realizar un trabajo en forma eficiente y
segura. Las prácticas y procedimientos de trabajo de la Empresa identificarán entre otras
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cosas, normas mínimas de seguridad personal y prevención de accidentes que deben ser
seguidas, tales como el uso obligatorio de equipos de protección personal, permisos
requeridos, protección del medio ambiente, etc.

o Equipo de Protección Personal a ser utilizado obligatoriamente

 Chalecos de seguridad para trabajo en cualquier frente de obra.
 Ropa de trabajo (overoles)
 Protección de alta visibilidad para la cabeza.
 Cascos de colores
 Botas de seguridad.
o Riesgos de ocurrencia

o Salud e Higiene Ocupacional

Es una disciplina dedicada a la evaluación y control de las enfermedades laborales que pueden
afectar significativamente a la salud de los empleados. Las actividades de salud ocupacional
estarán coordinadas por un médico especializado en medicina laboral. Sus funciones principales
serán:
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 Realizar exámenes pre ocupacionales, periódicos y evaluaciones médicas a empleados

nuevos o que hayan sufrido enfermedades o accidentes laborales incapacitantes.
 Proveer capacitación en temas relacionados con salud e higiene ocupacional.
 Mantener análisis estadísticos de enfermedades laborales y tensiones que pueden afectar
significativamente la salud de un empleado, incluyendo frecuencias, índice de gravedad y
tendencias.
o Política de Seguridad
La Empresa Contratista, definirá como política de prevención desarrollar todas sus
actividades laborales en el marco de adecuadas condiciones de Trabajo y Seguridad.
De esta política surge que:
 Todos los accidentes pueden y deben ser prevenidos.
 Las causas que generan los accidentes pueden ser eliminadas o controladas.
 La prevención de accidentes de trabajo, es una obligación social indeclinable de todo el
personal de la Empresa Contratista, cualquiera sea su función, y de quienes se hallen
transitoriamente en ella constituyendo, además, una condición de empleo.
 La prevención de riesgos en el trabajo junto con la calidad, los costos y el servicio
constituyen una sola prioridad unificada