Trabajo Final - Logistica v2.4

LOGÍSTICA Y GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS
UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

ESCUELA DE POST GRADO
MAESTRIA EN INGENIERIA INDUSTRIAL CON MENCION

EN PLANEAMIENTO Y GESTION EMPRESARIAL
TRABAJO FINAL DEL CURSO

LOGÍSTICA Y GESTIÓN DE LA CADENA DE
SUMINISTROS
EMPRESA : Textimax S.A.
PROFESOR : MBA Igor Marañon Pimentel
INTEGRANTES : Karla Basualdo

Lissette Castillo
Miguel Morales
Jessica Reyes
Oscar Sierra
Hans Taquire
MAESTRIA EN INGENIERIA INDUSTRIAL ESCUELA DE POSGRADO UNIVERIDAD RICARDO PALMA 1

2015

ÍNDICE
1. Introducción................................................................................................................4
2. Objetivos..................................................................................................................... 5
3. Estrategias..................................................................................................................5
4. Descripción de la empresa.........................................................................................6
5. Misión.......................................................................................................................... 6
6. Visión........................................................................................................................... 7
7. Valores......................................................................................................................... 7
8. Análisis FODA.............................................................................................................8
9. Líneas de producción.................................................................................................8
10. Evolución de las ventas...........................................................................................10
11. Capacidad de producción: Polo Box.......................................................................11
12. Sistema de producción “full package”...................................................................11
13. Etapas del proceso productivo (cadena de valor)..................................................12
14. Flujograma del sistema de producción: Polo Box.................................................13
15. Estructura Organizacional.......................................................................................14
16. Situación económica financiera..............................................................................15
17. Políticas respecto al modelo de planeación de la demanda................................15
17.1. Planeación de la demanda mediante análisis de regresión...........................16
17.2. Planeación de la demanda mediante juicio ejecutivo....................................17
17.3. Análisis de encuesta a clientes por parte de la fuerza de ventas..................17
18. Políticas respecto a la gestión de abastecimiento e inventarios.........................18
18.1. Análisis de los principales insumos que intervienen en la formulación de la
fabricación del Polo Box................................................................................................19
18.2. Elaboración de análisis de sensibilidad (LOTE ECONOMICO)......................20
18.3. Elaboración de técnica de gestión de inventarios ABC.................................22
18.4. Elaboración de un plan de mejora de abastecimiento para insumos del
producto Polo Box.......................................................................................................... 25
19. Planeamiento de la gestión de almacenes..............................................................29
19.1. Diseño de la red de distribución y almacenamiento.......................................29
19.2. Decisión sobre la gestión y localización.........................................................29
19.3. Decisión sobre el tamaño actual y futuro de los almacenes..........................30
19.4. Diseño del Layout..............................................................................................37
20. Planeamiento de la gestión de transporte..............................................................39

20.1. Análisis de información de entrada.................................................................41

20.2. Programación de despachos óptima por zonas – Sede Lima........................42
20.3. Desarrollo del Presupuesto de Transporte......................................................42
20.4. Estrategias de reducción de costos.................................................................42
21. Gestión de Distribución............................................................................................44
22. Punto de Equilibrio...................................................................................................45
23. Costo de Operación de Equipos de Manejo de materiales....................................46
24. Análisis de Logística Inversa...................................................................................51
25. Desarrollo de Costos Logísticos.............................................................................53
26. Análisis de tiempo de proceso – Tack Time...........................................................57

EMPRESA TEXTIMAX
1. Introducción
Somos una de las empresas integradas verticalmente más importantes de

América Latina. Desde que la compañía fue fundada en 1991, nuestro principal
objetivo ha sido ofrecer el más alto nivel de compromiso y eficiencia a nuestros
clientes.
Nuestro alto estándar de calidad, volumen de producción, la variedad y
versatilidad, así como nuestra rápida respuesta, precios competitivos, de
formación personal continua, y siempre fortalecimiento, sociales y de desarrollo
ambiental, nos ha permitido afrontar con éxito las exigencias del mercado
internacional y el siempre cambiante requisito de la industria de la moda.
Hemos logrado WRAP y BASC Certificaciones de nuestra responsabilidad
Social y Sistema de Gestión Integrado de Seguridad, respectivamente
Fabricación:
Desde el comienzo Tejidos San Jacinto ha sido el principal proveedor de hilos
para Textimax. Con más de 100 años dedicados al hilado y tejido de tela tejida,
Tejidos San Jacinto se ha convertido en la planta más experimentado para el
procesamiento de algodón y mezclas.
Hilos: Pima, Tanguis, y de tierras altas que van desde 1.10 a 80/1
Cualidades: cardadas, peinadas, gaseados, gata, multicount, núcleo hilar
Ventas y Desarrollo del Producto:

Nuestra estructura de integración vertical que nos permite tener un control total
sobre los procesos de producción y obtener un seguimiento detallado del estado
de la muestra y la producción.
Por otra parte, nuestra estructura vertical nos permite dar una respuesta
inmediata a fin de cumplir - en periodos muy cortos de tiempo - las necesidades
siempre cambiantes de la industria de la moda.
Nuestros clientes siempre pueden confiar en nuestro equipo altamente
capacitado de ejecutivos de cuentas bilingües que junto con el equipo de

desarrollo de producto están produciendo más de 200 estilos diferentes y más

de 1200 muestras diferentes por semana.
2. Objetivos
1) Incrementar sustantivamente la producción de telas y prendas de vestir

de calidad en 5% cada año.
2) Desarrollar sistemas flexibles de manufactura, usando tecnología
apropiada para asegurar productos de calidad
3) Minimizar y lograr el menor tiempos de entrega posible
4) Reconocimiento a las labores que muestren resultados, dando
oportunidades de ascenso y alto nivel satisfacción personal.
5) Realizar productos con la calidad requerida, entrega oportuna y a un
costo competitivo.
6) Reducir los re trabajos y los productos de No calidad
7) Aumentar las competencias de sus trabajadores a través de las
capacitaciones constantes.
8) Reducir el consumo de energéticos en 2% en cada año.
3. Estrategias
1) Fortalecer y mantener el área de Desarrollo de Producto de forma

permanente para hacer frente a la demanda y a las tendencias
cambiantes.
2) Capacitar al personal en métodos y sistemas flexibles para optimizar los
procesos
3) Desarrollar proyectos de mejora de procesos para minimizar o eliminar
las tareas que no agregan valor y repotenciar las tareas que si agregan
valor.
4) Realizar planes de motivación y reconocimiento al personal que logra los
objetivos para reducir energéticos en 5% anual.
5) Utilizar adecuadamente las tecnologías de avanzada con el fin de
cumplir con los objetivos de productividad con que fueron implantadas.

6) Definir políticas, procedimiento e instrucciones claras para la realización

de las tareas cumpliendo con las especificaciones del cliente.
7) Realizar benchmarking entre empresas textiles para fortalecer el cuadro
de profesionales a nivel de gestión.
4. Descripción de la empresa
TEXTIMAX S.A., es una compañía textil que fue fundada el año de 1991 con
la finalidad de producir prendas de vestir en tejido de punto de algodón para
exportación. Con la calidad de algodón tanguis, pima y también con hilados
de algodón mezclados con otras fibras como poliéster, lycra, etc, está
enfocada a la industria de la moda en telas como jersey, pique, jacquard, rib.
Su principal mercado es los Estados Unidos en donde se concentra el 95%
de las ventas, teniendo entre sus principales clientes a Express, Limited,
Chicos, Polo, Hugo Boss entre otros. El 5% está destinado a marcas
Europeas como Sprit.
El proceso comprende desde el desarrollo de telas, colores, prendas hasta
los procesos de producción de tejeduría, tintorería, corte, costura,
estampado, transfer, bordado, lavandería, acabados de prenda.
La compañía es una de las más grandes del país y está localizada en la
ciudad de Lima, con una extensión de 34,000m2 y cuenta con 3,500
trabajadores distribuidos en las diferentes áreas de la organización.
Actualmente cuenta con maquinaría de tecnología de última generación
como las máquinas de tejeduría y tintorería adicionando la máquina
automática de corte de piezas.
Su producción mensual es de 850,000 prendas con una facturación mensual
de 6 millones de dólares promedio y está ubicada en el ranking del
exportador peruano entre las 03 primeras empresas exportadoras del Perú.

5. Misión
Brindamos a nuestros clientes capacidad y flexibilidad de producción de

manera confiable y segura. Buscamos asegurar su satisfacción y fidelidad
mediante el ejercicio de un liderazgo en la creación y mantenimiento de una
actitud de mejora continua que nos lleve a la excelencia en la gestión de
todos los recursos de la empresa. De esta manera garantizamos un producto
de la mejor calidad al costo más competitivo.
6. Visión
En Textimax estamos comprometidos plenamente con el desarrollo de

nuestros empleados, clientes, accionistas y la sociedad en su conjunto.
Aspiramos a ser reconocidos por nuestros clientes y nuestro entorno como
una de las empresas de exportación de confecciones líderes en calidad y
plazo de entrega.
“Vestir al mundo con prendas de algodón de alta calidad.”
7. Valores
 Un decidido compromiso con la honestidad, la transparencia, la

responsabilidad social y el respeto al individuo como formas de actuación
diaria
 El aprendizaje continuo y puesto en práctica de nuevas y mejores cosas
de hacer las cosas.
 Trabajo en equipo y el reconocimiento por la superación y empeño de
todos los trabajadores.

8. Análisis FODA
FORTALEZAS DEBILIDADES
Programas de Inducción más dinámica.

ANÁLISIS INTERNO
Talento alineado a la Misión y Visión. Difusión y reforzamiento de políticas, procesos y

Presupuesto para capacitación. procedimientos internos.
Innovación constante en actividades de integración. Se requiere mejorar el procedimiento de
Enfoque en actividades de atención al cliente compensación y beneficios
interno. Establecer los lineamientos para el Procedimiento de
Generación de canales de comunicación. reclutamiento y selección de candidatos internos y
externos
La velocidad de los cambios tecnológicos, que

ANÁLISIS EXTERNO
Cambios en las disposiciones legales. demandan tener personal capacitado (know how
Análisis de los resultados de capacitación. técnico)
Reforzar políticas, procedimientos y procesos. Aumento del poder de negociación de los clientes
Actividades para mejorar el clima laboral. que demandan mayor beneficio del producto y
requiere mano de obra especializada.
Competencia por mano de obra especializada.
OPORTUNIDADES AMENAZAS
9. Líneas de producción
Área de Corte
a) Recepción de Materia Prima

Se recepciona la tela procedente de Tintorería
y se almacena en parihuelas.
b) Tendido
Se tiende la tela en paños sobre la superficie
de una mesa, el número de paños a tender
varias de acuerdo al tipo de tela.
c) Corte
Se procede a cortar la tela, en esta operación
se obtienen piezas para confección.

d) Habilitado
Una vez realizado el corte de la tela, las piezas son empaquetadas en bolsas
de acuerdo a la talla y la OP, para ser derivadas a la siguiente área de
producción.
Área de Bordado
En el área de bordado, se utilizan hilos del

mismo o diferente color. Las piezas
provenientes de las áreas de Corte,
Estampado, pasan al área de Confección.
Área de Costura
Para este proceso mediante el cual se

transforma la tela en prenda, se cuenta con un
selecto personal, entrenado para producir
Calidad y Eficiencia, y con maquinaria de
última generación, con accesorios
personalizados para cada tipo de operación lo
que permite satisfacer las demandas de los
clientes en tiempo óptimo.
Área de Acabados
a) Control de Calidad Final

En ésta etapa la prenda es sometida a una
revisión especial que comprende la verificación
del desmanchado, zurcido u otras fallas que no
cumplan con las características requeridas
solicitados por el cliente y los estándares
propios de la empresa.

b) Vaporizado
En el área de planchado las prendas son
planchadas mediante vapor. Luego las
prendas son enviadas al área de embalaje.
c) Embolsado
Las prendas son embolsadas siguiendo los
requerimientos que exige el cliente luego las
prendas son dispuestas en cajas de cartón,
realizándose un control computarizado, y su
posterior almacenamiento temporal y
despacho.
10. Evolución de las ventas
AÑO 2010 AÑO 2011 AÑO 2012 AÑO 2013 AÑO 2014
1,720,000 1,800,000 1,824,000 1,858,680 1,897,440
TENDENCIA CRECIMIENTO VENTAS(unid)

1,950,000
1,900,000
1,850,000
1,800,000
POLO BOX
1,750,000
1,700,000
1,650,000
1,600,000
AÑO AÑO AÑO AÑO AÑO
2010 2011 2012 2013 2014

11. Capacidad de producción: Polo Box
 Producción diaria: 40, 000 unidades

 Producción mensual: 1000,000 unidades
 Horas de trabajo: 11.5 horas/día por turno
 Días de trabajo al mes: 26 días.
 Tiempo inactivo: 10%
 Tiempo Neto de trabajo: 9.6 horas/día.
12. Sistema de producción “full package”
Esta área valida la factibilidad técnica del desarrollo de producto y junto al

Área Comercial da la aprobación final a las muestras. Toma contacto con el
cliente y forma parte del proceso de negociación de nuevos pedidos. Se
encarga de transformar las especificaciones y muestras del modelo enviado
por el cliente a un prototipo, un size o juego de todas las tallas de la prenda,
una presentación (si la prenda lleva estampado) y add sample (presentación
final de la prenda).
El sistema de producción es ideal en este proceso de Producción. Se trata
de un revolucionario sistema de transporte manual ideal en el corte, cosido y
acabado. El sistema de raíles de producción es el mismo utilizado en los
sistemas de almacenaje, lo que permite combinar los dos sistemas de forma
muy efectiva y poco costosa.
Principales ventajas de nuestro sistema de Producción:
 Ahorro de tiempo = Dinero

 Producción ordenada y de alta calidad
 Ahorro en proceso de acabado
 Reducción de tiempo de prendas en producción
 Flexibilidad
 Solución completa
 Retorno de la inversión en corto plazo de tiempo

13. Etapas del proceso productivo (cadena de valor)

14. Flujograma del sistema de producción: Polo Box

15. Estructura Organizacional

16. Situación económica financiera
Los estados de resultados de la empresa de os últimos años son los siguientes:

Estado de Resultados
2009 2010 2011 2012 2013 2014
Ventas 272,506 280,681 289,102 297,77 306,70 315,90
Costo de Ventas 216,735 223,237 229,935 236,83 243,93 251,25
Utilidad Bruta 55,771 57,44 59,16 60,94 62,770 64,65
Gastos de Ventas 15,086 15,53 16,00 16,48 16,980 17,48
Gastos Administrativos 16,659 17,15 17,67 18,20 18,749 19,31
Utilidad Operativa 24,026 24,74 25,48 26,25 27,041 27,85
Ingresos (Gastos) Financieros 4,800 4,533 4,282 4,04 3,821 3,61
Ganancia (Pérdida) por Instrumentos Financieros 6,620 7,282 8,010 8,81 9,692 10,66
Resultado antes de Participaciones y del Impuesto a la 12,606 12,93 13,19 13,39 13,528 13,58
Participación de los Trabajadores 1,025 1,052 1,073 1,09 1,100 1,10
Impuesto a la Renta 3,474 3,564 3,637 3,69 3,728 3,74
Utilidad (Pérdida) Neta del Ejercicio 8,106 8,316 8,487 8,61 8,699 8,73
6 3
Fuente: Área Comercial de la Empresa Textimax.
17. Políticas respecto al modelo de planeación de la demanda
Los pronósticos de la demanda de las líneas POLO BOX se ajustan al

siguiente modelo que es el resultado del conocimiento y la experiencia
adquiridos a lo largo de los años por parte de la empresa y que han sido
aprobados por la Alta Dirección:
Información necesaria para el proceso de planeación de la demanda:
Análisis del comportamiento histórico de ventas
El comportamiento de ventas de TEXTIMAX en los últimos años es el

siguiente:
LINEA DE
PRODUCTOS 2010(unid.) 2011(unid.) 2012(unid.) 2013(unid.) 2014(unid.)
POLO BOX MC
1,720,000 1,800,000 1,824,000 1,858,680 1,897,440
T-SHIRT MC 4,605,000 4,708,000 4,926,552 5,022,480 5,112,000
OTROS 250,000 262,680 268,104 281,472 288,000

6,575,000 6,770,680 7,018,656 7,162,632 7,297,440
Fuente: Área comercial de Confecciones Textimax S.A.

Este crecimiento sostenido se explica en gran parte por el aporte brindado

por los gastos de promoción y ventas (área comercial) los cuales han crecido
sostenidamente durante el período analizado, lo cual ha permitido mejorar el
volumen de exportación Anual.
La tendencia registrada por cada línea es creciente y sostenible en los años
mencionados:
TENDENCIA CRECIMIENTO VENTAS(unid)

1,950,000
1,900,000
1,850,000
1,800,000
POLO BOX
1,750,000
1,700,000
1,650,000
1,600,000
AÑO AÑO AÑO AÑO AÑO
2010 2011 2012 2013 2014
17.1. Planeación de la demanda mediante análisis de regresión
Se ha desarrollado un modelo para cada la línea mencionada que sirva de

referencia para la toma de decisiones. Se Justifica el uso de esta
herramienta en la medida que los datos históricos de cada línea muestran
una tendencia creciente y sostenida en el tiempo impulsada por la inversión
en promoción y ventas (AREA COMERCIAL) en los años anteriores ;y que
en el año 2015 crecerá a un ritmo del 5% por decisión de la Alta Dirección.
Al respecto, la regresión presenta el siguiente resultado:
LINEA DE 2014 (unid.) 2015 (Unid.)

PRODUCTOS "AÑO BASE" "PROYECCION"
POLO BOX 1,897,440 2,011,286
FUENTE: Aplicativo Excel “Regresión lineal” para línea Polo Box

17.2. Planeación de la demanda mediante juicio ejecutivo
Al respecto se muestran los resultados obtenidos luego de las reuniones

realizadas por la Alta Dirección:
LINEA DE 2014 (unid.) 2015 (Unid.)

POLO BOX 1,897,440 1,963,850
FUENTE: Aplicativo Excel” Juicio Ejecutivo”
PROYECCION DE
4% CRECIMIENTO
VENTAS 2015
17.3. Análisis de encuesta a clientes por parte de la fuerza de ventas
La empresa ha realizado un levantamiento de información a partir de su área

de COMERCIAL para apoyar efectivamente en este proceso de planeación.
Dicha encuesta, que se realizó durante el mes de NOVIEMBRE 2014, se
llevó a cabo por los ejecutivos responsables de cada CLIENTE de acuerdo a
los pedidos para exportación del producto.
Al respecto se muestran el resumen de los pronósticos desagregados por
cliente para el 2015:
LINEA DE 2014 (unid.) 2015 (unid.)

POLO BOX 1,897,440 1,961,953
FUENTE: Aplicativo Excel “Encuesta a clientes”

Consolidación de resultados obtenidos y toma de decisión
Una vez aplicados nuestros tres métodos de proyección de ventas, se

procede a presentar los resultados obtenidos a la Alta Dirección, y de estos
resultados se procede a dar una ponderación de volumen según el nivel de
confianza que tenga cada método. Finalmente, se acuerda establecer un
pronóstico a alcanzar para el 2015.
Los resultados son los siguientes:
VOLUMEN ANUAL VOLUMEN ANUAL

PONDERACION ASIGNADA
TÉCNICA EMPLEADA PRONOSTICADO PONDERADO
POR LA ALTA DIRECCIÓN
(unid.) (unid.)
Análisis de Regresión 2,011,286 35% 703,950
Juicio Ejecutivo 1,963,850 45% 883,733

Encuestas de la
1,961,953 20% 392,391
Fuerza de ventas
TOTAL PRONÓSTICO
ANUAL
1,980,073
Analizada la información por la Alta Dirección, ésta decidió aprobarla debido

a que presenta cifras razonables, pertinentes y con un grado de confiabilidad
alto que arrojan un crecimiento promedio del 4.58 % para el año 2015.
18. Políticas respecto a la gestión de abastecimiento e inventarios
Desarrollamos a continuación un plan de abastecimiento para el periodo

2015 para el Polo Box:
AÑO: 2015
LINEA: POLO BOX
VENTAS
PROYECTADAS(TM): 1,980,073

Composición del polo Box:
UNIDAD CANTIDAD X POLO

TELA PIQUE KG 0.2
CUELLO RECTILINEO UNIDAD 1
HILOS MT 10
BOTON UNIDAD 2
ETIQUETA MARCA Y TALLA UNIDAD 1
ETIQUETA COMPOSICION UNIDAD 1
HANG TAG UNIDAD 1
BOLSA UNIDAD 1
CAJA UNIDAD 1/36
18.1. Análisis de los principales insumos que intervienen en la

formulación de la fabricación del Polo Box
Análisis de la información de entrada de la línea Polo Box

% COMPOSICION COSTO DE
VENTAS MATERIALES PRECIO COMPRA COSTO POR STOCK DE PLAZO DE
PROMEDIO SOBRE
LINEA PROYECTADA PRINCIPALES PROMEDIO (S/. X UNID) PEDIDO (S/.) SEGURIDAD™ APROVISIONAMIENTO MANTENIMIENTO
EL PRODUCTO DE STOCKS
S 2015(unid.) UTILIZADOS "C" "S" "SS" Días
FINAL "K"
Tela Pique 11.08 S/. 20.0 S/. 10,000 8,500 15 12%
Cuello Rectilineo 11.08 S/. 1.0 S/. 600 7000 10 8%
Hilos 11.08 S/. 2.0 S/. 96 1500 15 5%
Boton 22.16 S/. 0.3 S/. 150 12000 15 8%
POLO BOX 1,980,073 Etiqueta marca y
11.08 S/. 0.35 S/. 160 20000 15 12%
talla
Etiqueta
11.08 S/. 0.15 S/. 120 20000 20 12%
composición
Varios (*) 22.44 S/. 0.21 S/. 150 15000 20 10%
Donde insumos Varios (*) tenemos los siguientes productos:

CANT. % P.UNIT. (S/.) P.TOTAL (S/.)
HANG TAG 1 11.08% S/. 0.25 S/. 0.25
BOLSA 1 11.08% S/. 0.12 S/. 0.12
CAJA 1/36 0.28% S/. 2.00 S/. 0.06
TOTAL 2.03 22.44% P.PROMEDIO S/. 0.21
Desarrollo del modelo de abastecimiento de materiales de la línea Polo Box.

Para tal efecto se deben calcular las siguientes variables:
 El lote económico de compra.
 El número de pedidos al año que debe realizar la empresa.
 El tiempo que pasa entre dos pedidos.

 El punto de pedido teniendo en cuenta que el plazo de

aprovisionamiento es variable según tipo de producto.
COMPRAS LOTE No. DE PEDIDOS TIEMPO ENTRE PUNTO DE

INSUMO PROYECTADAS ECONOMICO™ EN EL AÑO PEDIDOS PEDIDO
2015 "R" (UNID) "Q" "N" (DIAS) "T" "PP"TM
TELA PIQUE(kg.) 396,015 57,447 6.89 52.22 25,001

CUELLO RECTILINEO 1,980,073 172,340 11.49 31.33 62,002
HILOS (cono 100 metros) 19,801 6,166 3.21 112.10 2,325
BOTON 3,960,147 222,490 17.80 20.23 177,006
ETIQUETA MARCA Y TALLA 1,980,073 122,826 16.12 22.33 102,503
ETIQUETA COMPOSICION 1,980,073 162,484 12.19 29.54 130,004
VARIOS 4,015,149 239,576 16.76 21.48 238,064
18.2. Elaboración de análisis de sensibilidad (LOTE ECONOMICO)
Se tiene la siguiente información de entrada:

PRECIO COMPRA PLAZO DE
VENTAS % COMPOSICION COSTO POR STOCK DE COSTO DE
MATERIALES PRINCIPALES PROMEDIO APROVISIONAMI
LINEA PROYECTADAS PROMEDIO SOBRE EL PEDIDO(S/.) SEGURIDAD™ MANTENIMIENTO
UTILIZADOS (S/. X UNID) ENTO
2015(unid.) PRODUCTO FINAL "S" "SS" DE STOCKS "K"
"C" Días
Tela pique 11.08 20.00 10,000 8,500 15 12%
Cuello rectilineo 11.08 1.00 600 7,000 10 8%
Hilos 11.08 2.00 96 1,500 15 5%
Boton 22.16 0.30 150 12,000 15 8%
POLO BOX 1,980,073 Etiqueta marca y
11.08 0.35 160 20,000 15 12%
talla
Etiqueta
11.08 0.15 120 20,000 20 12%
composición
Varios(*) 22.44 0.21 150 15,000 20 10%

Se establecen descuentos por volumen de compra con nuestros proveedores:
TELA PIQUE CUELLO

Cantidad % Dscto Precio Unit. Cantidad % Dscto Precio Unit.
1-10000 0% 20 1-200000 0% 1
10001 - 20000 10% 18 200001 - 1200000 3% 0.975
20001 - a mas 13% 17.4 1200001 - a mas 6% 0.94
BOTON ETIQUETA MARCA Y TALLA

1-250000 0% 0.3 1-500000 0% 0.35
250001 - 500000 3% 0.291 500001 - a ma s 10% 0.315
500001 - a mas 5% 0.285
HILOS ETIQUETA COMPOSICION

0 - 10000 0% 2.00 1-200000 0% 0.15
10001 - a mas 5% 1.9 200001 - a ma s 10% 0.135
Se realiza el análisis para obtener el mejor Lote Económico “Qi” evaluando los
escenarios de compra de insumos:
COMPRAS
LOTE LOTE LOTE
PROYECTADAS
INSUMO ECONOMICO™ ECONOMICO™ ECONOMICO™
2015 "R"
"Q1" "Q2" "Q3"
(Unidad)
Tela Pique (kg.) 396,015 57,447 60,554 61,589
Cuello Rectilineo 1,980,073 172,340 174,536 177,755
Hilos (cono 100 metros) 19,801 6,166 6,326 ---
Boton 3,960,147 222,490 225,904 228,270
Etiqueta marca y talla 1,980,073 122,826 129,470 ---
Etiqueta composición 1,980,073 162,484 171,273 ----
Se halla el costo total anual para cada uno de los insumos:
D C
CTA =( PU×D ) +K × + mi ×Q
Q 2

LOTE ECONOMICO
INSUMO COSTO Q1 COSTO Q2 COSTO Q3
IDEAL "Qi"
Tela Pique (kg.) 8,127,102 7,545,841 7,130,415 20,001

Cuello Rectilineo 2,000,754 1,952,112 1,952,499 200,001
Hilos (cono 100 metros) 40,526 38,762 ----- 10,001
Boton 1,196,054 1,160,599 1,165,231 250,001
Etiqueta marca y talla 700,764 643,257 ----- 500,001
Etiqueta composición 301,398 271,738 ----- 200,001
18.3. Elaboración de técnica de gestión de inventarios ABC
Elaborar una técnica de gestión de inventarios ABC para la línea de Polo Box
para identificar los insumos de mayor valor y cantidad y determinar su mejor
estrategia de administración
Determinación del nivel de consumo anual de cada material
Insumo Consumo Costo Consumo

Descripción
No. anual Unitario(S/.) anual(S/.)
1 TELA PIQUE 396,015 S/. 20.0 S/. 7,920,293
2 CUELLO RECTILINEO 1,980,073 S/. 1.0 S/. 1,980,073
3 HILOS 19,801 S/. 2.0 S/. 39,601
4 BOTON 3,960,147 S/. 0.3 S/. 1,188,044
5 ETIQUETA MARCA Y TALLA 1,980,073 S/. 0.35 S/. 693,026
6 ETIQUETA COMPOSICION 1,980,073 S/. 0.15 S/. 297,011
7 HANG TAG 1,980,073 S/. 0.25 S/. 495,018
8 BOLSA 1,980,073 S/. 0.12 S/. 237,609
9 CAJA 55,002 S/. 2.00 S/. 110,004

Determinación del nivel de participación monetaria de cada material

Insumo % Consumo % del consumo
Descripción
No. participación anual (S/.) anual
1 TELA PIQUE 11.11 S/. 7,920,293 61.11
2 CUELLO RECTILINEO 11.11 S/. 1,980,073 15.28
3 HILOS 11.11 S/. 39,601 0.31
4 BOTON 11.11 S/. 1,188,044 9.17
5 ETIQUETA MARCA Y TALLA 11.11 S/. 693,026 5.35
6 ETIQUETA COMPOSICION 11.11 S/. 297,011 2.29
7 HANG TAG 11.11 S/. 495,018 3.82
8 BOLSA 11.11 S/. 237,609 1.83
9 CAJA 11.11 S/. 110,004 0.85
Total 100.00 S/. 12,960,680 100.00
Reordenamos la información y la acumulamos porcentualmente:

% participación % participación % de valor
Insumo % del consumo
Descripción de cada acumulada de acumulado de Clase de Artículos
No. anual Valorizado
Material cada Material cada Material
1 TELA PIQUE 11.11 61.11 11.11 61.11 A
2 CUELLO RECTILINEO 11.11 15.28 22.22 76.39 A
3 BOTON 11.11 9.17 33.33 85.55 A
4 ETIQUETA MARCA Y TALLA 11.11 5.35 44.44 90.90 B
5 HANG TAG 11.11 3.82 55.56 94.72 B
6 ETIQUETA COMPOSICION 11.11 2.29 66.67 97.01 C
7 BOLSA 11.11 1.83 77.78 98.85 C
8 CAJA 11.11 0.85 88.89 99.70 C
9 HILOS 11.11 0.31 100.00 100.0 C
Total 100.00 100.00
Conclusiones luego de aplicar la técnica de gestión de inventarios ABC

INSUMOS ESTRATEGIA DE ADMINISTRACION

Representan el 86% del valor del inventario
1) Al contratar un sistema de ERP (SAP) de automatización para
el control de inventarios se puede establecer la cantidad
requerida de material necesario en tiempo real.
A
2) Establecer con administración y proveedores los tiempos de
entrega de materia prima necesaria, mediante kardex.
3) Establecer una correcta negociación de garantía sobre
materias primas.
Representan el 9 % del valor del inventario
1) Revisión constante y en tiempo real del stock en Excel y
B
Kardex de material de reserva para mantener línea de
producción activada
Representan el 5 % del valor del inventario
1) Revisión constante y en tiempo real del stock en Excel y
C
Kardex de material de reserva para mantener línea de
producción activada
En la empresa Textimax establece los productos óptimos pertenecientes al

sector A; dado que son los de alta rotación y de gran demanda. El cual
representa el 86%; es por ello que debemos enfocar nuestros esfuerzos en
los tres artículos que conforman el estrato A logrando así controlar una
inversión anual de S/. 7, 920,293.

18.4. Elaboración de un plan de mejora de abastecimiento para

insumos del producto Polo Box
Matriz de Clasificación de Portafolio, consideramos la siguiente tabla:

POLITICA ALTO BAJO
IMPACTO FINANCIERO >=8 <8
RIESGO DE SUMINISTRO <12 >=12
PRODUCTO: TELA PIQUE
IMPORTANCIA/IMPACTO FINANCIERO MUY BAJO(1) BAJO(2) ALTO(3) MUY ALTO(4) PUNTAJE

Precio del insumo X
Impacto del precio del insumo en el precio final del X 10
Calidad del insumo X
RIESGO DE SUMINISTRO MUY BAJO(1) BAJO(2) ALTO(3) MUY ALTO(4) PUNTAJE
Disponibilidad del insumo en el mercado X
N° Posible de provedores en el mercado X
Insumos sustitutos en el mercado X
16
Poder de negociación del proveedor X
Poder de negociación de la empresa X
Grado de dependencia de la empresa con el proveedor X
PRODUCTO: CUELLO RECTILINEO
IMPORTANCIAIMPACTO FINANCIERO MUY BAJO(1) BAJO(2) ALTO(3) MUY ALTO(4) PUNTAJE

Precio del insumo X
Impacto del precio del insumo en el precio final del producto X 5
No. Posible de provedores en el mercado,. X
16
PRODUCTO: BOTON

Precio del insumo X
Insumos sustitutos en el mercado X 16

PRODUCTO: HILOS

Precio del insumo X
PRODUCTO: ETIQ. MARCA Y TALLA

Precio del insumo X
9
PRODUCTO: ETIQ. COMPOSICIÓN

Precio del insumo X
9
PRODUCTO: VARIOS
Precio del insumo X
Impacto del precio del insumo en el precio final del
11
producto X

Clasificación del portafolio de abastecimiento:

CONSUMO IMPORTANCIA /
RIESGO DE CLASE DE
LINEA INSUMOS ANUAL 2015 IMPACTO
SUMINISTRO ARTICULOS
(unidades) FINANCIERO
TELA PIQUE 396,015 ALTA BAJA A
CUELLO RECTILINEO 1,980,073 BAJA BAJA A
BOTON 3,960,147 BAJA BAJA A
POLO BOX HILOS 19,801 BAJA BAJA C
ETIQUETA MARCA Y TALLA 1,980,073 BAJA ALTA B
ETIQUETA COMPOSICION 1,980,073 BAJA ALTA C
VARIOS (*) 4,015,149 ALTA ALTA B-C
Matriz de KRALJIC
MATRIZ KRALJIC
"ALTO"
Prod.Apalancados (Multiplicadores) Productos Estratégicos
TELA PIQUE(A) VARIOS

IMPACTO EN
RESULTADOS
FINANCIEROS
Productos Rutinarios Productos Críticos
ETIQUETA MARCA Y
CUELLO RECTILINEO(A)
TALLA(B)
HILOS(B)
ETIQUETA
BOTON(A)
"BAJO" COMPOSICION(B)
RIESGO DE INCUMPLIMIENTO/COMPLEJIDAD MERCADO

"BAJO" "ALTO"
DE PROVEEDORES

Objetivos y Estrategias para cada tipo de insumo del Polo Box

MATRIZ KRALJIC - Estrategias
Productos Multiplicadores (apalancados) : TELA PIQUE Productos Estratégicos: VARIOS (MATERIALES DE

"ALTO"
Objetivo : Objetivo :
Minimizar el costo de la tela pique Garantizar el suministro de los materiales de empaque a
precios competitivos
Estrategias: Estrategias:
-Buscar entre los proveedores de la tela aquellos que ofrezcan - Buscar socios estratégicos para asegurar la continuidad de
- Establecer alianzas con los proveedores de la tela para lograr - Integración Vertical
IMPACTO EN contratos a largo plazo y asegurar la cadena de suministros - Negociación a largo plazo de proveedores (Alianza
RESULTADOS
Acciones: Acciones:
- Buscar Proveedores alternativos con los niveles de calidad - Busqueda y selección de proveedores nacionales e
- Especializar al equipo de compras para lograr mejores - Buscar las relaciones a largo plazo con éstos proveedores para
Productos Críticos (cuellos de botella): ETIQUETA

Prod. Rutinarios: CUELLO RECTILINEO, HILOS Y BOTON MARCA Y TALLA
ETIQUETA COMPOSICION
Objetivo : Objetivo :
Optimizar la gestión operativa - Garantizar el suministro incluso con costo adicional, por ser
un producto crítico
Estrategias: Estrategias:
- Buscar mercados fáciles (catálogo de productos) y sistemas de - Garantizar el suministro reduciendo la dependencia a
"BAJO"
contratación (contratos marco) proveedores únicos
- Homologación de proveedores asegurando niveles de calidad - Homologación de proveedores para reducir dependencias y
deseados de los productos. poder adaptarse a las novedades del mercado
- Catálogos electrónicos a disposición de usuarios.
Acciones: Acciones:
- Simplificar procesos operativos - Realizar previsiones de éste producto (reserva adicional)
- Participación de los clientes internos con proveedores locales - Centralizar las compras
- Reducir el Nro de Proveedores(Consolidación) - Reducir Nro de Proveedores (proveedores potenciales)
RIESGO DE INCUMPLIMIENTO/COMPLEJIDAD MERCADO

"BAJO" "ALTO"
DE PROVEEDORES

19. Planeamiento de la gestión de almacenes

19.1. Diseño de la red de distribución y almacenamiento
19.2. Decisión sobre la gestión y localización

Los lineamientos de política que gobiernan la gestión de Abastecimientos e inventarios de TEXTIMAX SA son los
siguientes:
a) Abastecimientos:
 Ser eficiente en la inversión de bienes y servicios requeridos para asegurar competitividad y liderazgo en el
sector textil, donde la calidad, tiempo de entrega y los precios razonables son el condicionante fundamental para
decidir una compra, pues concebimos que la oportunidad, flexibilidad y calidad de los suministros por parte de
proveedores estratégicos, críticos y rutinarios que la empresa ha desarrollado a nivel nacional e internacional es
una fortaleza de nuestros proveedores.
 Evaluación continua de su cartera de proveedores, nacionales e internacionales en base a las exigencias que
amerite la industria textil y tomando en cuenta al lead time de entrega de cada pedido, condiciones de entrega
de cada producto, forma de pago, cantidad óptima de atención, etc.

b) Inventarios:
 Optimización de la inversión en stocks, buscando un sano equilibrio entre atención oportuna al mercado,
mantenimiento de niveles óptimos de liquidez y mejora de la rentabilidad de acuerdo a los objetivos fijados.
 Sistema de gestión ABC, estableciendo una mezcla de productos óptima acorde con la demanda, en especial los
de alta rotación y valor (A).
 Mantener inventarios de seguridad e Inventarios promedios de productos terminados equivalentes a 7 días.
19.3. Decisión sobre el tamaño actual y futuro de los almacenes
Análisis de la información de entrada y plan de abastecimiento de Polo Box

Plan de Abastecimiento de materiales de la línea Polo Box 2015
LOTE
COMPRAS PROYECTADAS No. DE PEDIDOS TIEMPO ENTRE PUNTO DE PEDIDO
INSUMO ECONOMICO™
2015 "R"- (UNID) EN EL AÑO "N" PEDIDOS (DIAS) "T" "PP"TM
"Q"
TELA PIQUE (kg.) 396,014.67 57,447 6.89 52.22 25,000.61
CUELLO RECTILINEO 1,980,073.37 172,000 11.51 31.27 62,002.04
HILOS (Conos de 1000 mtx) 19,800.73 6,166 3.21 112.10 2,325.03
BOTON 3,960,146.74 222,490 17.80 20.23 177,006.11
ETIQUETA MARCA Y TALLA 1,980,073.37 122,826 16.12 22.33 102,503.06
ETIQUETA COMPOSICION 1,980,073.37 162,484 12.19 29.54 130,004.08
VARIOS (*) 4,015,148.79 239,576 16.76 21.48 238,063.82

Determinación del tamaño de los almacenes de insumos:

COMPRAS TIPO DE ESPACIO ALTURA DEL AREA DE AREA TOTAL
STOCK DE INVENTARIO FACTOR DE AREA DEL
ZONA Zona Peru MATERIAL PROYECTADAS ALMACENAMIE CUBICO ALMACEN DE TRANSITO 20% REQUERIDA
SEGURIDAD™ PROMEDIO™ ESTIBA ( M3XTM) ALMACEN (m2)
2015 NTO (M3) INSUMOS (M) (m2) (m2)
LOCALIZACION DEL ALMACEN SANTA ANITA TELA PIQUE (kg.) 396,015 8500 28,723 Fardos 0.010000 287.23 4 71.81 14.36 86.17
CANTIDAD 2 CUELLO RECTILINEO 1,980,073 7000 86,000 Fardos 0.000667 57.33 4 14.33 2.87 17.20
GESTION PROPIA HILOS (Conos de 1000 mtx) 19,801 1500 3,083 Conos 0.006944 21.41 3 7.14 1.43 8.56
DPTOS DE INFLUENCIA LIMA BOTON 3,960,147 12000 111,245 Cajas 0.000200 22.25 3 7.42 1.48 8.90
PARTICIPACION DE MERCADO 100% ETIQUETA MARCA Y TALLA 1,980,073 20000 61,413 Cajas 0.000133 8.19 3 2.73 0.55 3.28
ETIQUETA COMPOSICION 1,980,073 20000 81,242 Cajas 0.000133 10.83 3 3.61 0.72 4.33
VARIOS (*) 4,015,149 15000 119,788 Cajas 0.000200 23.96 3 7.99 1.60 9.58
TOTAL 14,331,331.05 491,494.33 0.02 431.20 115.02 23.00 138.02
Factor Estiba:
CANTIDAD X
M ATERIAL UNIDAD EN 1 M3 FACTOR ESTIBA
POLO
TELA PIQUE KG 100 0.010000 0.2
CUELLO RECTILINEO UNIDAD 1500 0.000667 1
HILOS CONO 144 0.006944 100
BOTON UNIDAD 5000 0.000200 2
ETIQUETA MARCA Y TALLA UNIDAD 7500 0.000133 1
ETIQUETA COMPOSICION UNIDAD 7500 0.000133 1
VARIOS (*) UNIDAD 5000 0.000200 1

Análisis de costo de almacenamiento insumos de la línea Polo Box:
COSTOS FIJOS (S/.) S/. 150,000.0

COSTO VARIABLE UNITARIO (Soles x metro) S/. 0.60
COSTO VARIABLE TOTAL (S/.) S/. 294,897
COSTO TOTAL DE ALMACENAJE (S/.) S/. 444,897
COSTO X UNIDAD ALMACENADA (S/.) S/. 0.9
COSTO x m2 (S/.) S/. 3,223
VENTAS PROYECTADAS TOTALES 2015 S/. 1,980,073
VENTAS PROYECTADAS TEXTIMAX 2015 S/. 1,980,073
PRECIO PROMEDIO X PRENDA (S/.) S/. 28.37
INGRESOS PROYECTADOS TEXTIMAX S/. 56,164,781
COSTO TOTAL DE ALMACENAJE INSUMOS /VENTAS (%) S/. 1
Determinación de tamaño de almacenes de Productos Terminados:
AÑO: 2015
LINEA: POLO BOX
VENTAS TOTALES PROYECTADAS TM(V) 1,980,073
INVENTARIO PROMEDIO EN DIAS DE EXPORTACION 7
ROTACION MENSUAL ® 4.285714286
INVENTARIO MENSUAL PROMEDIO EN EL SISTEMA (UNID.) r=V/(Q/2) 38,501.43
INVENTARIO MENSUAL PROMEDIO EN LA ZONA r=V/(Q/2) 38,501.43

Análisis de costo de almacenamiento de Productos terminados de la

línea Polo Box:
COSTOS FIJOS (S/.) S/. 40,800.0

COSTO VARIABLE UNITARIO (Soles x COTIZ) S/. 0.5
COSTO VARIABLE TOTAL(S/.) S/. 19,250.7
COSTO TOTAL DE ALMACENAJE (S/.) S/. 60,050.7
COSTO X PRENDA ALMACENADA (S/.) S/. 1.6
COSTO x m2 (S/.) S/. 842.2
VENTAS PROYECTADAS TOTALES 2015 S/. 1,980,073.4
VENTAS PROYECTADAS ZONA A 2015 S/. 1,980,073.4
PRECIO PROMEDIO X PRENDA (S/.) S/. 28.37
INGRESOS PROYECTADOS ZONA A (S/.) S/. 56,164,781.2
COSTO TOTAL DE ALMACENAJE PT /VENTAS (%) S/. 0.1
Dato Adicional:
ALTURA DEL AREA DE AREA TOTAL
INVENTARIO TIPO DE FACTOR DE ESPACIO CUBICO AREA DEL
ALMACEN PT TRANSITO 20% REQUERIDA
PROMEDIO Q/2™ ALMACENAMIENTO ESTIBA ( M3XTM) (M3) ALMACEN (m2)
CAJAS DE 36 (M) (m2) (m2)
38,501.43 PRENDAS 0.0069 267.37 4.5 59.42 11.88 71.30
UNIDAD EN 1 m3 FACTOR ESTIBA

CAJA DE PRENDA PRENDAS 144 0.006944
Nivel de Apalancamiento:

Almacén de Tela:
Almacén de Insumos:

Almacén de Producto Terminado:

Consolidación de la capacidad total de almacenamiento de la línea Polo Box y los costos incurridos.
COSTO TOTAL
INVENTARIO AREA TOTAL COSTO TOTAL
COSTO X UNIDAD COSTO x m2 DE
TIPO DE ALMACEN PROMEDIO TM REQUERIDA DE ALMACENAJE
ALMACENADA (S/.) (S/.) ALMACENAJE/V
(Q/2) (m2) (S/.)
ENTAS (%)
MATERIALES 491,494.33 138.02 S/. 444,896.60 S/. 0.91 S/. 3,223.31 S/. 0.79
PRODUCTO TERMINADO 38,501.43 71.30 S/. 60,050.71 S/. 1.56 S/. 842.24 S/. 0.11
TOTAL 529,995.76 209.32 S/. 504,947.31 S/. 0.95 S/. 2,412.28 S/. 0.90
Benchmark Industria S/. 1.00 S/. 3,000.00 S/. 1.00
Ventas proyectadas por zonas

2015 RESULTADOS VENTAS
2014 2015 "PROYECCION PRECIO PROMEDIO x
LINEAS DE PRODUCTO PRESUPUESTADAS 2011
"AÑO BASE" "HUGO BOSS" "NAUTICA" "ARMANI" (10%) "POLO RAPLH" TOTAL" PRENDA (S/.)
(S/.)
(60%) (10%) (20%)
POLO BOX 1,897,440.00 1,188,044.02 198,007.34 198,007.34 396,014.67 1,980,073.37 28.37 56,174,681.56
TOTAL 1,897,440.00 1,188,044.02 198,007.34 198,007.34 396,014.67 1,980,073.37 28.37 56,174,681.56
Consolidado de la capacidad de almacenamiento de materiales y productor terminados Polo Box

TEXTIMAX SANTA ANITA (PROPIO) PAIS
COSTO x VENTAS COSTO TOTAL DE
AREA TOTAL COSTO TOTAL DE
PRENDA COSTO x m2 AREA TOTAL COSTO TOTAL PROYECTADAS ALMACENAJE/VENTAS
TIPO DE ALMACEN REQUERIDA ALMACENAJE/VENTAS
ALMACENADA (S/.) REQUERIDA DE ALMACENAJE TOTALES 2015 (%)
(m2) (%)
(S/.) (S/.)
MATERIALES 138.02 S/. 0.91 S/. 3,223.31 S/. 0.79 138.02 S/. 444,897 S/. 0.79
PRODUCTO TERMINADO 71.30 S/. 1.56 S/. 842.24 S/. 0.11 71.30 S/. 60,051 S/. 0.11
TOTAL 209.32 S/. 2.46 S/. 2,412.28 S/. 0.90 209.32 S/. 504,947 S/. 56,164,781 S/. 0.90
BENCHMARK INDUSTRIA S/. 3.00 S/. 3,000.00 S/. 1.00 S/. 1.00

19.4. Diseño del Layout
Layout: Diseño actual Almacenes Textimax

Layout: Diseño propuesto para los almacenes

Conclusiones:
Almacén Estrategias
Productos 1. Reducción de costos de almacenamiento en productos
terminados terminados.
2. Mejorar la rotación de 7 a 5 días de los productos.
3. Implementación de crossdocking para mejorar los
despachos.
Tela Pique 1. Mejorar las instalaciones para reducir costos de
mantenimiento.
2. Implementación de crossdocking para mejorar los
despachos.
Insumos 1. Mejorar la distribución de los insumos en el almacén
aprovechando mejor el espacio en caso la demanda del
producto incremente.
20. Planeamiento de la gestión de transporte
Especificaciones del transporte del producto terminado
Medio de transporte: El producto terminado polos box debe ser trasladado en

furgones especialmente diseñados para que los daños en el producto sea el
mínimo posible debido al transporte. Para este tipo de transporte se utilizan
montacargas que activan un sistema hidráulico de apertura del techo y
compuertas del semirremolque para hacer más eficiente los procesos de carga
y descarga.
Recorrido del producto terminado

• Lima (Santa Anita) – Callao exige que el producto terminado sea entregado
en almacén ubicado en provincia constitucional del Callao, departamento de
Lima.

Mapa de Transporte Lima (Santa Anita)- Callao
Textimax gestiona este servicio con un operador logístico.
Características del servicio de transporte del producto terminado:
Soporte tecnológico: Todos los furgones cuentan con cámara frontal y

delantera con memoria incluida, teléfono satelital, dispositivo alta calidad
AVL, sensor de temperatura de motor y rpm.
Despacho del polo box: El producto terminado se envía a almacén de

puerto del cliente final para su exportación; el jefe de operaciones de
Textimax es responsable de asegurar el despacho de la producción.
Etapas:
Reporte y
Planificación Despacho verificación

A. Planificación del despacho: Se inicia en las oficinas centrales (área

de comercialización) en donde se define el cronograma de despachos
de polo box. El jefe de operaciones recibe el cronograma y realiza las
coordinaciones necesarias con el jefe de la planta.
B. Despacho: El despacho de polo box se realiza utilizando

montacargas que retira del almacén de productos terminados y lo
coloca en el furgón de la empresa transportista para trasladarlo al
almacén de puerto del cliente final.
C. Reportes y verificación: Al término de los despachos del día, el jefe

de planta desarrolla el reporte de despacho de producto terminado en
base la cantidad unitarizada y guías emitidas, realizando el control en
el sistema del área de despacho.
20.1. Análisis de información de entrada
a) Ventas proyectadas por zonas – Sede Lima

Los polos box (producto terminado) se traslada desde Lima (Santa Anita) a
Callao.
2015 UNIDADES RESULTADOS 2015 Unidades

LINEAS DE 2015 Unidades
"PROYECCION
PRODUCTO "AÑO BASE" "HUGO BOSS" "NAUTICA" "ARMANI" "POLO RAPLH"
(60%) (10%) (10%) (20%) TOTAL"
POLO BOX 1,897,440.00 1,188,044.02 198,007.34 198,007.34 396,014.67 1,980,073.37
TOTAL 1,897,440.00 1,188,044.02 198,007.34 198,007.34 396,014.67 1,980,073.37
b) Ventas proyectadas por zonas – Sede Lima (Almacén principal)
PRECIO VENTAS
"HUGO BOSS" "NAUTICA" "ARMANI" "POLO RAPLH" TOTAL
LINEAS DE PRODUCTO PROMEDIO X PRESUPUESTADAS
(60%) (10%) (10%) (20%) (Unidades)
unidad(S/.) (S/.)
POLO BOX 1,188,044.02 198,007.34 198,007.34 396,014.67 1,980,073.37 28.37 56,164,781.20
TOTAL 1,188,044.02 198,007.34 198,007.34 396,014.67 1,980,073.37 28.37 56,164,781.20

20.2. Programación de despachos óptima por zonas – Sede Lima
CALLAO CALLAO CALLAO CALLAO

LIMA "HUGO BOSS" "NAUTICA" "ARMANI" "POLO RAPLH" TOTAL
(60%) (10%) (10%) (20%)
VENTAS PROYECTADAS 2015 Unidades 1,188,044 198,007 198,007 396,015 1,980,073
VENTAS PROYECTADAS 2015™ 1,033 189 189 360 1,770
FLETE PROMEDIO S/.X TM (INCLUYE ESTIBA-
45 45 45 45 45
DESESTIBA Y SEGURO)
MEDIO OPTIMO CAMION CAMION CAMION CAMION -
CAPACIDAD OPTIMA DE TRANSPORTE (TM) 20 18 18 18 -
DIRECTO A DIRECTO A DIRECTO A DIRECTO A
MODALIDAD -
ALMACEN DEL ALMACEN DEL ALMACEN DEL ALMACEN DEL
No. DESPACHOS ANUALES A CAPACIDAD OPTIMA 52 10 10 20 93
UNIDADES DE TRANSPORTE REQUERIDAS POR DIA
0.21 0.04 0.04 0.08 0.37
(250 DÍAS UTILES)
TM PROGRAMADAS POR DÍA 4 1 1 1 7
No. DIAS NECESARIOS PARA TENER UNA UNIDAD A
5 24 24 12 -
CAPACIDAD OPTIMA
FRECUENCIA DE DESPACHO 4-5 DÍAS 23-24 DÍAS 23-24 DÍAS 12-13 DÍAS -
20.3. Desarrollo del Presupuesto de Transporte
CALLAO CALLAO CALLAO CALLAO

LIMA "HUGO BOSS" "NAUTICA" "ARMANI" "POLO RAPLH" TOTAL
(60%) (10%) (10%) (20%)
VENTAS PROYECTADAS 2015 Unidades 1,188,044 198,007 198,007 396,015 1,980,073
VENTAS PROYECTADAS 2015™ 1,033 189 189 360 1,770
FLETE PROMEDIO S/.X TM (INCLUYE ESTIBA-
S/. 45.0 S/. 45.0 S/. 45.0 S/. 45.0 45
DESESTIBA Y SEGURO)
MEDIO OPTIMO CAMION CAMION CAMION CAMION
COSTO TOTAL DE TRANSPORTE PRESUPUESTADO(S/.)
S/. 46,489 S/. 8,486 S/. 8,486 S/. 16,201 S/. 79,661
VENTAS PRESUPUESTADAS(S/.) Prenda = 28.37 S/. 33,698,869 S/. 5,616,478 S/. 5,616,478 S/. 11,232,956 S/. 56,164,781
COSTO TRANSPORTE /VENTAS PRESUPUESTADAS(%) 0.138 0.151 0.151 0.144 0.142
BENCHMARK 0.16
20.4. Estrategias de reducción de costos
a) Incremento de stocks en nuestros almacenes

b) Contratos a largo plazo con la empresa de transporte

Zona Lima - Callao

NIVEL NACIONAL TOTAL/PROMEDIO
(100%)
VENTAS PROYECTADAS 2015 Unidades 1,980,073.37 1,980,073.37
VENTAS PROYECTADAS 2015™ 1,770.25 1,770.25
FLETE PROMEDIO S/.X TM (INCLUYE ESTIBA-DESESTIBA Y SEGURO) 45 45
MEDIO OPTIMO CAMION CAMION
CAPACIDAD OPTIMA DE TRANSPORTE (TM) 18-20 18-20
REPARTO DIRECTO AL REPARTO DIRECTO AL
MODALIDAD
ALMACEN DEL CLIENTE ALMACEN DEL CLIENTE
No. DESPACHOS ANUALES A CAPACIDAD OPTIMA 92.61 92.61
UNIDADES DE TRANSPORTE REQUERIDAS POR DIA (250 DÍAS UTILES) 0.37 0.37
TM PROGRAMADAS POR DÍA 7.08 7.08
NIVEL NACIONAL Zona Lima - Callao (100%) TOTAL/PROMEDIO BENCHMARK
VENTAS PROYECTADAS 2015 Unidades 1,980,073.37 1,980,073.37

VENTAS PROYECTADAS 2015™ 1,770.25 1,770.25
FLETE PROMEDIO S/.X TM (INCLUYE ESTIBA-DESESTIBA Y SEGURO) 45 1,981,843.62
MEDIO OPTIMO CAMION
COSTO TOTAL DE TRANSPORTE PRESUPUESTADO(S/.) 79,661.34 79,661.34
VENTAS PRESUPUESTADAS(S/.)Prenda = 28.37 56,164,781.20 56,164,781.20
COSTO TRANSPORTE /VENTAS PRESUPUESTADAS(%) 0.14 0.14 0.16
Como se aprecia en el cuadro anterior, por cada 100 soles de venta de

polos box se gasta 0.14 soles en transportarlo.

21. Gestión de Distribución
La empresa Textimax se encarga de distribuir el producto terminado (Polo Box) a

través de camiones propios desde la planta en Santa Anita hasta el puerto de
embarque en el Callao, la entrega de los productos se realiza en perfectas
condiciones y en el tiempo necesario y al mínimo costo posible.
El ICOTERM que utiliza la Textimax es el Free Alongside Ship (FAS), la empresa

es responsable de entregar la mercadería al costado del buque (almacenes puerto)
en el país de exportación (“despacho export”); el precio de la mercadería incluye
los fletes, seguros al costado del buque. La responsabilidad de subir la mercadería
al buque, contratar transporte y seguro hasta destino así como el despacho de
importación la asumo el Comprador.

22. Punto de Equilibrio
RUTA: Lima-Callao
MEDIO DE TRANSPORTE: Camión
CAPACIDAD: 20 TM
FLETE: (x TM) EN S/. 45
DISTANCIA (km): 62
CARGA TRANSPORTADA POR
20
VIAJE - (TM)
MARCA: HUGO BOSS NAUTICA ARMANI RAPLH

FRECUENCIA DE VIAJES: 5 dias 24 dias 24 dias 12 dias TOTAL
No. DE VIAJES MES: 4 1 1 2 8
Se identifica los costos variables (CV):
CONSUMO CONSUMO
CONCEPTO C.UNITARIO(S/.) C. xVIAJE(S/.) C.X TM(S/.)
(RENDIMIENTO) TOTAL
COMBUSTIBLE (Km/Gal) 6 10.333 12 124 6.2
LUBRICANTES (Km) 5000 0.012 400 4.96 0.248
LLANTAS 30000 0.002 7,800 16.12 0.806
MANTENIMIENTO Y SEGUROS - - - 100 5
TOTAL 245 12.254
Se identifica los costos fijos (CF):
CONCEPTO MONTO MES(S/.) al 75% C. xVIAJE(S/.)

SUELDO CHOFER 1,800 1,260 157.50
SUELDO AYUDANTE 950 665 83.13
ADMINISTRATIVOS 1200 840 105.00
DEPRECIACION (*) 2,208 1,545.6 193.20
VARIOS 600 420 52.50
TOTAL 6,758 591.33

Nota (*)
Depreciación en s/.
Precio de Camión 171,600.0
Depreciación Anual 34,320.0
Depreciación mensual 2,860.0
Depreciación por viaje 190.7
Se calcula el punto de equipos por viaje en TM:

CONCEPTO MONTO(S/.)
COSTOS FIJOS(CF) 591.33
FLETE x TM(PVu) 45
COSTO VARIABLE UNITARIO(Cvu) 12.254
PUNTO DE EQUILIBRIO EN TM (Q) 18.06
CARGA QUE REPRESENTA GANANCIA 1.94

UTILIDAD POR VIAJE EN SOLES 87.39
23. Costo de Operación de Equipos de Manejo de materiales
Los polos box que se produce en la empresa TEXTIMAX tienen un envase

primario: bolsas de polipropileno, y secundario: envase de cartón corrugado el
cual es utilizado para la unitarización.

Manejo de materiales en los almacenes

El sistema de acarreo de materiales en los almacenes de TEXTIMAX es el
siguiente:
Almacén Detalle
 Parihuelas
 Carretillas hidráulicas
Almacén de insumos y
productos terminados
 Montacargas
Costos involucrados en el acarreo de los insumos en el almacén de

productos terminados:
Los costos del acarreo de insumos en el los insumos del almacén de la empresa
TEXTIMAX se ha estimado S/44896.60 .El valor referencial obtenido se ha
determinado en función del costo total de los insumos principales considerados en
el estudio.
Costos involucrados en el acarreo del producto terminado en el almacén de

productos terminados:

Para el acarreo del producto terminado Polo Box en el almacén de productos

terminados, se estimó a S/. 70,661.
EQUIPO MONTACARGA
CANTIDAD 2
VENTAS
No Cajas Cajas x
PROYECTADAS
(1 caja =36 prendas) Parihuela
2015(unid.)
1,980,073 55,002 36
Cálculo de los costos de manejo de materiales:
N° Montacargas
ITEM 1 2
Precio S/. 65,600 S/. 72,160
Valor de rescate S/. 13,120 S/. 14,432
Vida útil 5 5
Costo de combustible (Turno / 8 Horas) S/. 60 S/. 60
Costo de mantenimiento (Turno / 8 Horas) S/. 40 S/. 40
Recorrido Promedio en turno de 8 horas (metro) 3,840 3,840
N° días de trabajo al año 250 250
Turno de trabajo (horas) 8 8
Costo de mano de obra (por hora) S/. 15 S/. 15
Depreciación (soles x hora) S/. 5 S/. 6

Distancia recorrida (metro / Hora) 480 480

COSTO OPERACION
Combustible (soles x hora) S/. 7.50 S/. 7.50
Mantenimiento(soles x hora) S/. 5.00 S/. 5.00
Mano de obra(soles x hora) S/. 15.00 S/. 15.00
Depreciación (soles x hora) S/. 5.25 S/. 5.77
Total Costo (soles x hora) S/. 32.75 S/. 33.27
Costo x Metro Lineal (soles/ mt) S/. 0.068 S/. 0.069
Montacarga viajes x hora 2 2
N° cajas por hora 72 72

N° cajas a llevar por año 27,501 27,501
Horas estimadas 382 382
Costo S/. 12,508.372 S/. 12,708.823
Costo total anual de Manejo Materiales S/. 25,217.195
Síntesis para un (01) montacarga:

Teniendo en cuenta el número de horas trabajadas por día y el número de días
trabajados al año en la línea de producción y en base a la siguiente información se
ha hallado el costo operativo del montacarga:
 Valor de adquisición  El precio actual en el mercado del montacarga

marca modelo fy-20b utilizado es de S/. 65 600 (Nissan Engine).
 Valor de rescate  El valor de reventa que tendrá la máquina al final de su

vida económica útil, se ha estimado en S/. 13,120 (20% del valor de
adquisición).
 Vida económica útil  El periodo durante el cual el cargador trabajará con

un rendimiento económicamente justificable se ha estimado en 5 años.
 Depreciación  Para cubrir la devaluación progresiva del montacarga, se

ha estimado una depreciación anual de 20%, se ha calculado la
depreciación en S/. 5 por hora.

 Costo del combustible  El consumo de combustible promedio por hora

del cargador frontal, es de 6.5 galones de petróleo. El costo del galón de
petróleo es de 6.00 soles/galón. Se ha calculado que el costo del
combustible es de S/. 6 por hora.
 Costo del mantenimiento  Mantener el estado de conservación del

montacarga y su utilización inmediata, requiere de repuestos y de mano de
obra especializada tanto en el mantenimiento preventivo y como en el
correctivo de la máquina. El gasto por mantenimiento durante toda la vida
útil se ha estimado en 80% del valor de adquisición17 que asciende a S/. 25;
del total indicado se ha estimado que el 75% corresponde a repuestos
mientras que el resto a la mano de obra especializada. Se ha calculado que
el costo del manteamiento es de S/. 25 por hora.
 Costo de la mano de obra  El montacarga está a cargo de un operador

especializado en maquinaria pesada, que cuenta con los permisos y
autorizaciones correspondientes. Se ha considerado que el sueldo mensual
del operador del montacarga es de S/.3840. Se ha calculado que el costo de
mano de obra es de S/.12 por hora.
Se ha calculado el costo de operación del montacargas en S/. 26.37 por hora y

considerando una distancia recorrida promedio diaria de 480 m, el costo del
montacarga es de 0.05 US$ por metro lineal recorrido.

24. Análisis de Logística Inversa
Textimax sólo aplicara logística inversa cuando hay devolución de prendas por
parte del cliente:
LOTE 230,000 PRENDAS
CLIENTE HUGO BOSS

DEVOLUCION X MAL ROTULADO DE
MOTIVO INFORMACION DESTINO EN CAJA
LUGAR DE ORIGEN
DEVOLUCION CALLAO - ALMACEN CLIENTE
LUGAR RECEPCION
DEVOLUCION LIMA - PLANTA TEXTIMAX
2015
2015 DEVOLUCION DE PRNEDAS HA FABRICA PRECIO VENTAS
UNIDADES"PROYECCION 2015 UNIDADES
LINEAS DE PRODUCTO PROMEDIO X PRESUPUESTADAS
TOTAL" "HUGO BOSS" "NAUTICA" "ARMANI" "POLO RAPLH" "DEVOLUCION"
(60%) (10%) (10%) (20%) unidad(S/.) (S/.)
POLO BOX 1,980,073 23,000 0 0 0 23,000 28 56,164,781

TOTAL 1,980,073 23,000 0 0 0 23,000 2,442 56,164,781

No Cajas Costo No Viajes De

2015 Unidades Cajas x
(1 caja =36 Manejo de Almacen-
"Devolución" Parihuela
prendas) Materiales Acabados
23,000 639 36 S/. 32.75 18
CALLAO Zona Lima - PLANTA TOTAL/PROMEDIO

DEVOLUCION PROYECTADA 2015 Unidades 23,000 23,000
DEVOLUCION PROYECTADA 2015™ 20 20
FLETE PROMEDIO S/.X TM (INCLUYE ESTIBA-DESESTIBA Y SEGURO) 45 45
CAPACIDAD OPTIMA DE TRANSPORTE (TM) 18-20 18-20
MODALIDAD REPARTO/DIRECTO A REPARTO/DIRECTO A
ALMACEN EMPRESA ALMACEN EMPRESA
No. DESPACHOS ANUALES A CAPACIDAD OPTIMA 1.00 1.00
Desarrollo de los costos de la logística inversa:
LUGAR DE ORIGEN LUGAR RECEPCION

CALLAO -ALMACEN CLIENTE LIMA - PLANTA TEXTIMAX
DEVOLUCION DEVOLUCION
LUGAR DE ORIGEN LUGAR RECEPCION
LIMA - PLANTA TEXTIMAX CALLAO -ALMACEN CLIENTE
REPROCESO REPROCESO
CALLAO ZONA LIMA - PLANTA TOTAL/PROMEDIO BENCHMARK
DEVOLUCION PROYECTADA 2015 Unidades 23,000 23,000

DEVOLUCION PROYECTADA 2015™ 20 20
FLETE PROMEDIO S/.X TM (INCLUYE ESTIBA-DESESTIBA Y
45 45
SEGURO)
COSTO TOTAL DE TRANSPORTE PRESUPUESTADO(S/.) RETORNO
EMPRESA S/. 900 S/. 900
COSTO TOTAL DE TRANSPORTE PRESUPUESTADO(S/.) LLEVAR
PUERTO DE CALLAO S/. 900 S/. 900
COSTO REPROCESO X DEVOLUCION S/. 2,300 S/. 2,300
COSTO MATERIALES X REPROCESO ALMACEN PT -ACABADOS S/. 295 S/. 295
COSTO MATERIALES X REPROCESO ACABADOS -ALMACEN PT
S/. 295 S/. 295
COSTO TOTAL LOGISTICA INVERSA S/. 4,690 S/. 4,690
VENTAS PRESUPUESTADAS(S/.)Prenda = 28.37 S/. 56,164,781 S/. 56,164,781
COSTO LOGISTICA INVERSA /VENTAS
0.002 0.002 0.02
PRESUPUESTADAS(%)
El reproceso incluye despachar nuevamente de almacén del puerto al almacén

producto terminado (Callao).

25. Desarrollo de Costos Logísticos
Se realiza el consolidado de los costos logísticos para la producción y

distribución del polo box.
AÑO: 2015
LINEA: POLO BOX
TOTAL PROYECTADO(TM): 1,980,073
Para insumos:
Se calcularon los costos de abastecimiento de todos los insumos para el

volumen de ventas presupuesta para el 2015:
COSTO DE
CANTIDAD A COSTO POR NO. DE COSTO X
LINEA INSUMOS ADQUISICION
COMPRAR EL 2015 PEDIDO (S/.) PEDIDOS UNIDAD(S/.)
(S/.)
TELA PIQUE (kg.) 396,014.67 S/. 10,000 6.89 68,936 0.1741
CUELLO RECTILINEO 1,980,073.37 S/. 600 11.51 6,907 0.0035
HILOS (Conos de 1000 mtx) 19,800.73 S/. 96 3.21 308 0.0156
POLO BOX BOTON 3,960,146.74 S/. 150 17.80 2,670 0.0007
ETIQUETA MARCA Y TALLA 1,980,073.37 S/. 160 16.12 2,579 0.0013
ETIQUETA COMPOSICION 1,980,073.37 S/. 120 12.19 1,462 0.0007
VARIOS (*) 4,015,148.79 S/. 150 16.76 2,514 0.0006
TOTAL 85,377.05 0.0431
Se calcularon los costos de mantener los inventarios promedio para cubrir el

volumen de ventas presupuestado para el 2015:
PRECIO DE COMPRA COSTO DE

INVENTARIO
INSUMO PROMEDIO S/. x MANTENIMIENTO COSTO TOTAL
PROMEDIO ™
Unidad DE STOCKS(%)
TELA PIQUE (kg.) 28,723 20.00 12.00% 68,936
CUELLO RECTILINEO 86,000 1.00 8.00% 6,880
HILOS (Conos de 1000 mtx) 3,083 2.00 5.00% 308
BOTON 111,245 0.30 8.00% 2,670
ETIQUETA MARCA Y TALLA 61,413 0.35 12.00% 2,579
ETIQUETA COMPOSICION 81,242 0.15 12.00% 1,462
VARIOS (*) 119,788 0.21 10.00% 2,514
TOTAL 85,350

Se calculan los costos de almacenaje de los insumos:

CONCEPTO ZONA COSTO TOTAL (S/.)
INSUMOS POLO BOX LIMA S/. 444,897
TOTAL S/. 444,897
Los insumos no tienen costo de transporte, ya que este costo está incluido en el
producto terminado:

INSUMOS POLO BOX LIMA Incluido en el precio
TOTAL 0
Se consolida los costos logísticos para los insumos del Polo Box, concluyendo
que por cada 100 soles de ventas mi costo logístico de insumo es 1.10 nuevos
soles.
COSTO LOGISTICO
COSTO LOGISTICO VENTAS PROYECTADAS
CONCEPTO TOTAL/VENTAS
TOTAL (S/.) TOTALES 2015(S/.)
TOTALES (%)
ABASTECIMIENTO S/. 85,377.05
MANTENIMIENTO DE STOCKS S/. 85,349.81
ALMACENAMIENTO S/. 444,896.60
TOTAL S/. 615,623.46 S/. 56,164,781.20 1.10
Para productos terminados:
Se calculan los costos de mantenimiento de stocks:
FACTOR DE COSTO DE COSTO DE

INVENTARIO COSTO DE VENTA
TIPO DE ALMACEN ZONA MANTENIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE
PROMEDIO (Unidades) PROMEDIO
STOCKS STOCKS
PRODUCTO TERMINADO LIMA 38,501.43 15.6035 8% S/. 48,061
TOTAL 38,501.43 S/. 48,061

Se calculan los costos de almacenaje del producto terminado:
TIPO DE PRODUCTO ZONA COSTO TOTAL (S/.)

PRODUCTOS POLO BOX LIMA S/. 60,051
TOTAL S/. 60,051
Se calculan los costos de transporte del producto terminado desde el almacén

de Textimax hasta el puerto de embarque:

PRODUCTOS POLO BOX LIMA S/. 79,661
TOTAL S/. 79,661
Se consolida los costos logísticos para el producto terminado (Polo Box),

concluyendo que por cada 100 soles de ventas mi costo logístico en producto
terminado es 0.388 nuevos soles.
VENTAS COSTO
COSTO LOGISTICO
CONCEPTO PROYECTADAS TOTAL/VENTAS
TOTAL (S/.)
TOTALES 2015(S/.) TOTALES (%)
MANTENIMIENTO DE STOCKS S/. 48,061
ALMACENAMIENTO S/. 60,051
TRANSPORTE S/. 79,661
MANEJO DE MATERIALES S/. 25,217
LOGISTICA INVERSA S/. 4,690
TOTAL S/. 217,680 S/. 56,164,781 0.388

Consolidación de costos logísticos para la producción del Polo Box (insumos

y producto terminado)
COSTO LOGISTICO VENTAS PROYECTADAS COSTO LOGISTICO

CONCEPTO TOTAL TOTALES 2011 TOTAL/VENTAS TOTALES
(S/.) (S/.) (%)
INSUMOS POLO BOX S/. 615,623 1.096
PRODUCTO POLO BOX S/. 217,680 0.388
TOTAL S/. 833,303 S/. 56,164,781 1.484
BENCHMARK INDUSTRIA 2
Se consolida los costos logísticos para la producción del Polo Box, concluyendo
que por cada 100 soles de ventas mi costo logístico es 1.484 nuevos soles.
Con respecto al Bechmark de la industria, Textimax se encuentra por debajo del

valor de la industria, convirtiendo a Textimax en una empresa competitiva.

26. Análisis de tiempo de proceso – Tack Time
Producto Va ri os
Des cripci ón Pol o Box
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
101,758.08 101,758.08 101,758.08 228,254.08 228,254.08 228,254.08 228,254.08 228,254.08 228,254.08 101,758.08 101,758.08 101,758.08
Demanda Mensual 165006

Di as la boral es 22 Ti empo di s ponible 50400 s eg.
hrs . X turno 8 Demanda di ari a 7500 7920
turnos 2 0
Des cans os x turno (mi n) 60 TAKT TIME 7 s eg/pza
El cliente está dispuesto a comprar una pieza cada 7 segundos
Dem anda
250,000.00
228,254.08 228,254.08 228,254.08 228,254.08 228,254.08 228,254.08
200,000.00
unidades
150,000.00
101,758.08 101,758.08 101,758.08 101,758.08 101,758.08 101,758.08

100,000.00
50,000. 00
0.00
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

Fecha Número del

FABRICACIÓN DE 29/09/2015 10
PROCESO HOJA DE MEDICIÓN DE TIEMPOS análisis proceso
TABLEROS
Hora análisis 10:30 - 15:00 Observador Karla Basualdo
Elemento de Punto de Tiempo repetido
No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
trabajo medición más bajo
1 Recepcion 66 55 62 55 65 68 50 65 56 66 57 61 53 66 56 66
2 Tendido 45 41 44 45 48 47 49 47 49 49 45 45 43 39 40 45
3 Corte 16 19 22 19 19 15 19 17 16 19 16 18 20 21 23 19
4 Habilitado 39 27 26 28 28 28 27 37 38 25 35 33 26 36 40 28
5 Bordado 98 98 105 93 101 114 107 113 93 90 91 95 108 94 99 98
6 Costura 50 69 70 60 76 64 51 51 66 61 77 64 68 72 66 64
7 Inspeccion Final 20 19 20 16 20 18 18 16 17 20 19 18 15 19 15 20
8 Planchado 45 43 49 43 49 42 47 41 49 45 48 42 47 46 49
9 Embolsado 8 9 10 10 7 10 6 8 5 8 7 5 5 9 7 8
10 Almacenado 14 10 7 5 6 9 7 9 7 5 9 7 7 10 8 7
Tiempos de ciclo 404
Análisis de Balance:
Operación Operador Descripción Tiempo Taktime
1 A Recepción 66 7
2 B Tendido 45 7
3 C Corte 19 7
4 D Habilitado 28 7
5 E Bordado 98 7
6 F Costura 64 7
7 G Inspeccion Final 20 7
8 H Planchado 49 7
9 I Embolsado 8 7
10 J Almacenado 7 7

120
98
100
80
66 64
60 49
45
40 28
19 20
20 8 7
7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Análisis de Balance Futuro:
Número de operadores necesarios: 60 23

100 111
OPERADORES 80
Tiempo Takt Operador tiempo operaciones 34
60
80.8 7 A 111 1,2
80.8 7 B 47 3,4 40
80.8 7 C 185 5,6,7
80.8 7 D 77 7 20
80.8 7 E 83 7,8 0
1 2 3 4 5
Operadores

Conclusiones del análisis del Tack time:
 El cliente está dispuesto a comprar una pieza de ropa (Polo Box) cada 7
segundos, considerando 22 días laborales a 8 horas por turnos 2 jornadas
diarias (considerando 60 min de descanso para ambos turnos) y una
demanda diaria de 7500 piezas.
 Adicionalmente se está considerando una demanda mayor los meses de

abril a septiembre.
 Se hacen mediciones obteniendo una cantidad de 10 procesos considerando

404 tiempos de ciclo en moda.
 El número de personas requeridas (operarios) son 60, actualmente son 92

personas.

Referencias bibliográficas:
 Textimax S.A. : http://www.textimax.com.pe/

 BOWERSOX, Donald J., CLOSS, David J. y COOPER, M. Bixby. (2007)
<<Administración y Logística en la Cadena de Suministros>>
 ACOSTA BUENO, VÍCTOR. (1998) “Logística Empresarial Moderna –
Concepto y Aplicaciones”. CONCYTEC. Perú
 CHASE, AQUILANO, JACOBS. Administración de producción y operaciones.
Mc Graw Hill,Colombia,2000

Trabajo Final - Logistica v2.4

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Trabajo Final - Logistica v2.4

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

LOGÍSTICA Y GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

MAESTRIA EN INGENIERIA INDUSTRIAL CON MENCION

TRABAJO FINAL DEL CURSO

EMPRESA : Textimax S.A.

PROFESOR : MBA Igor Marañon Pimentel

INTEGRANTES : Karla Basualdo

MAESTRIA EN INGENIERIA INDUSTRIAL ESCUELA DE POSGRADO UNIVERIDAD RICARDO PALMA 1

MAESTRIA EN INGENIERIA INDUSTRIAL ESCUELA DE POSGRADO UNIVERIDAD RICARDO PALMA 2

MAESTRIA EN INGENIERIA INDUSTRIAL ESCUELA DE POSGRADO UNIVERIDAD RICARDO PALMA 3

20.1. Análisis de información de entrada.................................................................41

MAESTRIA EN INGENIERIA INDUSTRIAL ESCUELA DE POSGRADO UNIVERIDAD RICARDO PALMA 4

Somos una de las empresas integradas verticalmente más importantes de

Ventas y Desarrollo del Producto:

MAESTRIA EN INGENIERIA INDUSTRIAL ESCUELA DE POSGRADO UNIVERIDAD RICARDO PALMA 5

desarrollo de producto están produciendo más de 200 estilos diferentes y más

1) Incrementar sustantivamente la producción de telas y prendas de vestir

1) Fortalecer y mantener el área de Desarrollo de Producto de forma

MAESTRIA EN INGENIERIA INDUSTRIAL ESCUELA DE POSGRADO UNIVERIDAD RICARDO PALMA 6

6) Definir políticas, procedimiento e instrucciones claras para la realización

MAESTRIA EN INGENIERIA INDUSTRIAL ESCUELA DE POSGRADO UNIVERIDAD RICARDO PALMA 7

Brindamos a nuestros clientes capacidad y flexibilidad de producción de

En Textimax estamos comprometidos plenamente con el desarrollo de

 Un decidido compromiso con la honestidad, la transparencia, la

MAESTRIA EN INGENIERIA INDUSTRIAL ESCUELA DE POSGRADO UNIVERIDAD RICARDO PALMA 8

Programas de Inducción más dinámica.

Talento alineado a la Misión y Visión. Difusión y reforzamiento de políticas, procesos y

La velocidad de los cambios tecnológicos, que

a) Recepción de Materia Prima

MAESTRIA EN INGENIERIA INDUSTRIAL ESCUELA DE POSGRADO UNIVERIDAD RICARDO PALMA 9

En el área de bordado, se utilizan hilos del

Para este proceso mediante el cual se

a) Control de Calidad Final

MAESTRIA EN INGENIERIA INDUSTRIAL ESCUELA DE POSGRADO UNIVERIDAD RICARDO PALMA 10

10. Evolución de las ventas

TENDENCIA CRECIMIENTO VENTAS(unid)

MAESTRIA EN INGENIERIA INDUSTRIAL ESCUELA DE POSGRADO UNIVERIDAD RICARDO PALMA 11

11. Capacidad de producción: Polo Box

 Producción diaria: 40, 000 unidades

12. Sistema de producción “full package”

Esta área valida la factibilidad técnica del desarrollo de producto y junto al

Principales ventajas de nuestro sistema de Producción:

 Ahorro de tiempo = Dinero

MAESTRIA EN INGENIERIA INDUSTRIAL ESCUELA DE POSGRADO UNIVERIDAD RICARDO PALMA 12

13. Etapas del proceso productivo (cadena de valor)

MAESTRIA EN INGENIERIA INDUSTRIAL ESCUELA DE POSGRADO UNIVERIDAD RICARDO PALMA 13

14. Flujograma del sistema de producción: Polo Box

MAESTRIA EN INGENIERIA INDUSTRIAL ESCUELA DE POSGRADO UNIVERIDAD RICARDO PALMA 14

15. Estructura Organizacional

MAESTRIA EN INGENIERIA INDUSTRIAL ESCUELA DE POSGRADO UNIVERIDAD RICARDO PALMA 15

16. Situación económica financiera

Los estados de resultados de la empresa de os últimos años son los siguientes:

Fuente: Área Comercial de la Empresa Textimax.

17. Políticas respecto al modelo de planeación de la demanda

Los pronósticos de la demanda de las líneas POLO BOX se ajustan al

Información necesaria para el proceso de planeación de la demanda:

Análisis del comportamiento histórico de ventas

El comportamiento de ventas de TEXTIMAX en los últimos años es el

OTROS 250,000 262,680 268,104 281,472 288,000

Fuente: Área comercial de Confecciones Textimax S.A.

MAESTRIA EN INGENIERIA INDUSTRIAL ESCUELA DE POSGRADO UNIVERIDAD RICARDO PALMA 16

Este crecimiento sostenido se explica en gran parte por el aporte brindado

TENDENCIA CRECIMIENTO VENTAS(unid)

17.1. Planeación de la demanda mediante análisis de regresión