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NCh399

Contenido

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Preámbulo IV

1 Alcance y campo de aplicación 1

2 Referencias normativas 1

3 Términos y definiciones 2

4 Clasificación 3

5 Materiales 3

6 Requisitos generales para las tuberías 4

6.1 Aspecto 4

6.2 Elementos de unión 4

7 Dimensiones y tolerancias 5

8 Características mecánicas 10

8.1 Presión hidrostática 10

8.2 Resistencia al impacto 10

8.3 Resistencia al aplastamiento 10

9 Características físicas y químicas 11

10 Ensayos 12

10.1 Dimensiones 12

I
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Contenido

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10.2 Presión hidrostática y comportamiento en el largo plazo ante presión

hidrostática (deformación bajo carga constante) 12

10.3 Absorción de agua 14

11 Marcado 14

12 Preparación de las probetas 15

13 Acondicionamiento de las probetas para la determinación de

elementos tóxicos en tuberías para agua potable 15

14 Certificación 16

Anexos

Anexo A (informativo) Gráfico temperatura - presión interna 17

Anexo B (informativo) 18

Anexo C (informativo) Bibliografía 19

Figuras

Figura 1 Largos de las muestras de ensayo 13

Figura A.1 Gráfico Temperatura/Presión interna 17

Figura B.1 Comportamiento típico de las tuberías de PVC rígido en ensayos de

presión hidrostática de larga duración (curva de regresión) 18

II
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Tablas

Tabla 1 Clasificación según la presión 3

Tabla 2 Dimensiones nominales d n y en ( ) y tolerancias de tuberías de PVC

rígido 5

Tabla 3 Tolerancia de ovalización 8

Tabla 4 Resistencia a la presión hidrostática interior de tuberías de PVC rígido 10

Tabla 5 Condiciones para el ensayo de contracción longitudinal 11

Tabla 6 Límite máximo de elementos tóxicos 11

Tabla 7 Volúmenes de muestra recomendados 16

III
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NORMA CHILENA OFICIAL NCh399.Of2005

Tuberías de poli(cloruro de vinilo)(PVC) rígido, para

conducción de fluidos a presión - Requisitos y métodos
de ensayo

Preámbulo

El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el estudio

y preparación de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la INTERNATIONAL
ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION PANAMERICANA DE
NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos organismos.

Esta norma se estudió para establecer los requisitos y los métodos de ensayo que deben
cumplir las tuberías extruidas de poli(cloruro de vinilo)(PVC) rígido, con o sin campana,
para la conducción de fluidos a presión.

Para la elaboración de esta norma no se han tomado en consideración las Normas

Internacionales ISO 4422-1:1996 Pipes and fittings made of unplasticized poly
(vinylchloride)(PVC-U) for water supply - Specifications - Part 1: General e ISO 4422-2:1996
Pipes and fittings made of unplasticized poly (vinylchloride)(PVC-U) for water supply -
Specifications - Part 2: Pipes (with or without integral sockets), debido a que el mercado local
utiliza diámetros y espesores de tuberías diferentes a los especificados por ISO.

En la elaboración de esta norma se han tomado en consideración las normas

DIN 8061:1994 Unplasticized polyvinyl chloride pipes. General quality requirements and
testing, DIN 8062:1988 Unplasticized polyvinyl chloride (PVC-U, PVC-HI) pipes.
Dimensions, y la norma NCh399.Of1994 Tubos de poli(cloruro de vinilo)(PVC) rígido,
para conducción de fluidos a presión - Requisitos.

IV
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NCh399

La norma NCh399 ha sido preparada por la División de Normas del Instituto Nacional de
Normalización, y en su estudio el Comité estuvo constituido por las organizaciones y
personas naturales siguientes:

Aguas Andinas S.A. Fernando Garcés A.

Centro de Estudios, Medición y Certificación de
Calidad, CESMEC Ltda. Claudio Orellana C.
Cecilia Simón B.
Consultor particular Francisco Aravena G.
DURATEC-VINILIT S.A. Miguel A. Maldonado B.
Luis Olave del Valle
Instituto Nacional de Normalización, INN Claudia Cañete Ch.
Jorge Muñoz C.
NOVOPLAST Iván Farías E.
PERFECO S.A. Pablo Rodríguez D.
Superintendencia de Energía y Combustibles, SEC Jorge Marín G.
Superintendencia de Servicios Sanitarios, SISS Christian Lillo S.
Tecnología Hidráulica, THC S.A. Eugenio Orias San Martín
Angel Tessini F.
TEHMCO PVC S.A. Paula González S.
TEHMCO S.A. Patricia Rojas P.
Tigre Chile S.A. Luis Concha P.
Lorena González C.

En forma adicional a las organizaciones que participaron en Comité, el Instituto recibió

respuesta durante el período de consulta pública de esta norma, de la entidad siguiente:

Universidad de Chile - IDIEM

Los Anexos A, B y C no forman parte de la norma, se insertan sólo a título informativo.

Esta norma anula y reemplaza a la norma NCh399.Of1994 Tuberías de poli(cloruro de

vinilo)(PVC) rígido, para conducción de fluidos a presión - Requisitos, declarada Oficial de la
República por Decreto Nº13, de fecha 31 de enero de 1994, del Ministerio de Obras
Públicas, publicado en el Diario Oficial del 11 de febrero de 1994.

Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización, en
sesión efectuada el 22 de noviembre de 2005.

Esta norma ha sido declarada Oficial de la República de Chile por Decreto N°73, de fecha
09 de febrero de 2006, del Ministerio de Obras Públicas, publicado en el Diario Oficial del
18 de abril de 2006.

V
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NORMA CHILENA OFICIAL NCh399.Of2005

Tuberías de poli(cloruro de vinilo)(PVC) rígido, para

conducción de fluidos a presión - Requisitos y métodos
de ensayo

1 Alcance y campo de aplicación

1.1 Esta norma establece los requisitos y los métodos de ensayo que deben cumplir las
tuberías extruidas de poli(cloruro de vinilo)(PVC) rígido, con o sin campana, para la
conducción de fluidos a presión.

1.2 Esta norma se aplica a las tuberías para la conducción de agua bajo presión a
temperaturas desde 0ºC hasta 60°C, asociado a restricciones de presión según se
presenta en Anexo A.

1.3 Esta norma se aplica a tuberías utilizadas en instalaciones subterráneas o aéreas. En

el caso de aplicaciones en intemperie se deben cumplir además, los requisitos
específicos de 5.4.

1.4 Esta norma no se aplica a tuberías para el transporte de gas.

2 Referencias normativas

Los documentos normativos siguientes contienen disposiciones que, a través de

referencias en el texto de la norma, constituyen requisitos de la norma.

NCh397 Tubos termoplásticos para conducción de fluidos - Diámetros exteriores y

presiones nominales.
NCh425 Agua - Ensayo – Determinación del arsénico.
NCh815 Tubos de poli(cloruro de vinilo)(PVC) rígido - Métodos de ensayo.
NCh1294 Tubos plásticos - Medición de dimensiones.

1
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NCh399

NCh1649 Tubos plásticos - Determinación de la contracción longitudinal por efecto

del calor.
NCh1657/2 Anillos de caucho vulcanizado para tuberías - Parte 2: Tuberías plásticas.
NCh1801 Agua - Determinación de plomo - Método colorimétrico.
NCh1802 Agua - Determinación de cromo - Método colorimétrico.
NCh1803 Agua - Determinación de cadmio - Método colorimétrico con ditizona.
NCh1804 Agua - Determinación de estaño orgánico como estaño - Método
colorimétrico.
NCh2845 Compuesto de poli(cloruro de vinilo) (PVC) rígido, para ser utilizado en la
fabricación de tuberías y accesorios - Designación y requisitos.
NSF/ANSI 61 Drinking water system components - Health effect.

3 Términos y definiciones

Para los propósitos de esta norma se aplican los términos y definiciones citados en las
normas indicadas en cláusula 2 y además los siguientes:

3.1 diámetro exterior en cualquier punto (d i ) : resultado de la medición del diámetro

exterior de la tubería en cualquier punto, aproximado al 0,1 mm más cercano

3.2 diámetro exterior medio (d m ) : cuociente entre la medida de la circunferencia exterior

y 3,142 aproximado al 0,1 mm más cercano

3.3 diámetro exterior nominal (d n ) : diámetro exterior mínimo de la tubería, obtenido de

Tabla 2.

3.4 espesor de pared en cualquier punto (e i ) : resultado de la medición del espesor de

pared de la tubería en cualquier punto, aproximado al 0,05 mm inmediatamente superior

3.5 espesor de pared nominal (e n ) : espesor de pared mínimo de la tubería calculado con
la fórmula dada en NCh397, cláusula 6, aproximado al 0,1 mm inmediatamente superior,
utilizando una tensión inducida de 10 MPa (100 kgf/cm2), obtenido de Tabla 2

3.6 largo útil: largo de la tubería sin considerar la campana

3.7 presión hidrostática nominal ( p ) : presión interna máxima aplicada a un sistema de

tuberías

3.8 tubería de poli(cloruro de vinilo)(PVC) rígido: conducto cilíndrico recto, hueco, sin
costura, con extremo espiga o campana

2
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4 Clasificación

4.1 Las tuberías de PVC rígido se clasifican, de acuerdo con su máxima presión nominal
de trabajo, en las clases que se indican en Tabla 1.

Tabla 1 - Clasificación según la presión

Presión nominal de trabajo

Clase
MPa kgf/cm2
4 0,4 4
6 0,6 6
10 1,0 10
16 1,6 16

4.2 La máxima presión de trabajo indicada en Tabla 1 (clase) se basa en la conducción de

agua a una temperatura de 20ºC durante un período continuo de 50 años.

4.3 Para conducción de agua a temperaturas mayores que 20ºC, o para conducción de
otros fluidos, ver las presiones de trabajo recomendadas en Anexo A.

5 Materiales

5.1 El compuesto de poli(cloruro de vinilo)(PVC) debe cumplir con lo estipulado

en NCh2845, 6.1, y debe estar exento de plastificantes. Todos los aditivos deben estar
dispersos uniformemente.

5.2 Para uso en agua potable o productos alimenticios, ninguno de los aditivos se debe
utilizar, en cantidades tales que constituyan peligro de toxicidad, problemas
organolépticos o de crecimiento microbiano o que alteren las propiedades físicas y/o
mecánicas de la tubería.

5.3 Se puede utilizar material recuperado sólo si proviene de la propia producción de

tubería del fabricante. La tubería producida a partir de este material debe cumplir con
todos los requisitos especificados en esta norma.

5.4 Para uso en intemperie se deben incorporar aditivos para la protección ante rayos UV.

En el caso que las tuberías se utilicen en intemperie, los compuestos deben tener protección
contra los rayos UV, de modo que su designación sea: PVC-U, ECHL, 078-05-T28.

3
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6 Requisitos generales para las tuberías

6.1 Aspecto

6.1.1 Las tuberías deben ser rectas. Los cortes en los extremos deben ser perpendiculares
al eje de la tubería y libres de rebabas.

6.1.2 Las superficies externa e interna de las tuberías observadas a simple vista, deben
ser lisas, limpias y exentas de pliegues, ondulaciones, porosidades, burbujas, quemaduras,
grietas, y cualquier no homogeneidad que pueda afectar su comportamiento en servicio.
El material no debe contener impurezas visibles.

6.1.3 Las tuberías se pueden fabricar con un extremo espiga y un extremo campana, con
ambos extremos campana o con ambos extremos espiga.

6.1.4 Las tuberías para el uso en agua potable deben ser de color celeste homogéneo.

6.2 Elementos de unión

6.2.1 Cuando se utilice un sistema de unión espiga-campana, el anillo debe cumplir con lo
estipulado en NCh1657/2 para agua potable.

6.2.2 Cuando se utilice un sistema de unión cementado se debe utilizar adhesivo para PVC.

4
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7 Dimensiones y tolerancias

7.1 El diámetro exterior y el espesor de las tuberías deben cumplir con lo especificado en
Tabla 2.

7 Dimensiones y tolerancias
Dimensiones en milímetros
Serie

2 3 4 5

Clase (presión nominal)

4 6 10 16
4) 1)
dn S

25 16,7 10 6,3

SDR 2)

51 34,3 21 13,5
3)
en
+0 ,3
10 0 - - - 1+00,3
+0 ,3
12 0 - - - 1+00,3
+0 ,3
16 0 - - - 1,2 +00,3
+0 ,3
20 0 - - - 1,5 +00, 4

25 +00,3 - - 1,5 +00, 4 1,9 +00, 4

32
+0 ,3
0 - - 1,8 +00, 4 2,4 +00, 4

40
+0 ,3
0 - 1,8 +00, 4 2,0 +00, 4 3 +00,5

50
+0 ,3
0 - 1,8 +00, 4 2,4 +00, 4 3,7 +00,6

63
+0 ,3
0 - 1,9 +00, 4 3 +00,5 4,7 +00,7

75
+0 ,3
0 1,8 +00, 4 2,2 +00, 4 3,6 +00,6 5,6 +00,8

90
+0 ,3
0 1,8 +00, 4 2,7 +00,5 4,3 +00,6 6,7 +00,9

110
+0 ,3
0 2,2 +00,5 3,2 +00,5 5,3 +00,7 8,2 +10,0

125
+0 ,4
0 2,5 +00,5 3,7 +00,6 6 +00,8 9,3 +10,1

140
+0 ,4
0 2,8 +00,5 4,1+00,6 6,7 +00,9 10,4 +10, 2

160
+0 ,5
0 3,2 +00,6 4,7 +00,7 7,7 +10 11,9 +10, 4

180
+0 ,5
0 3,6 +00,6 5,3 +00,7 8,6 +10,1 13,3 +10,5

200
+0 ,6
0 4 +00,6 5,9 +00,8 9,6 +10, 2 14,7 +10,7

225
+0 ,7
0 4,5 +00,7 6,6 +00,9 10,8 +10,3 16,7 +10,9
(continúa)

5
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( )
Tabla 2 - Dimensiones nominales d n y e n y tolerancias de tuberías de PVC rígido (continuación)

Dimensiones en milímetros
Serie

2 3 4 5

Clase (presión nominal)

4 6 10 16
4) 1)
dn S

25 16,7 10 6,3
2)
SDR

51 34,3 21 13,5
3)
en

250
+0 ,8
0 4,9 +00,7 7,3 +10 12 +10, 4 18,6 +20,1

280
+0 ,8
0 5,5 +00,8 8,2 +10,0 13,5 +10,6 20,8 +20,3

315
+0 ,9
0 6,2 +00,8 9,2 +10,1 15 +10,7 23,4 +20,5

355
+1,1
0 7 +00,9 10,4 +10, 2 17 +10,9 26,3 +20,8

400
+1,2
0 7,9 +10 11,7 +10,4 19,1+20,1 29,7 +30,2

450
+0 ,8
0 8,9 +10,1 13,2 +10,6 21,5 +20, 4 -

500
+0 ,9
0 9,8 +10,2 14,6 +10,7 23,9 +20,6 -

560
+1
0 11+10,3 16,4 +10,9 26,7 +20,9 -

630
+1,1
0 12,4 +10,5 18,4 +20,1 30 +30,2 -

710
+1,2
0 14 +10,6 20,7 +20,3 - -

800
+1,3
0 15,7 +10,8 23,3 +02,6 - -

900
+1,5
0 17,7 +20 26,3 +20,9 - -
+1,6
1 000 0 19,7 +20, 2 29,2 +30,2 - -

1
+1,9
200 0 23,6 +20,6 - - -
(continúa)

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( )
Tabla 2 - Dimensiones nominales d n y e n y tolerancias de tuberías de PVC rígido (conclusión)

Dimensiones en milímetros
Serie

2 3 4 5

Clase (presión nominal)

4 6 10 16
4) 1)
dn S

25 16,7 10 6,3

SDR 2)

51 34,3 21 13,5
e n 3)
+2 ,2
1 400 0 27,5 +30 - - -

1 600
+2 ,5
0 31,4 +30, 4 - - -

NOTAS
σo 1 (d n − 1)
1) S= ≅
pe , zul 2 en

dn
2) Razón dimensional Standard, SDR = 2 S + 1 ≅
en
3) El espesor de la tubería, en , ha sido calculado en base a la ecuación siguiente:
p e , zul d n
en =
2 σ o + p e , zul

en que:
σo = tensión mecánica inducida;

pe , zul = presión de trabajo permisible a 20ºC.

los valores han sido presentados al 0,1 mm más cercano; valores menores que 0,005 mm no
han sido redondeados.
4) Los valores especificados de desviación para diámetros superiores a 400 mm se aplican a todas
las series y han sido calculados en base a: Desviación límite = 0,001 5 d n +0,1 mm, con un
mínimo de +0,2 mm, entregado al 0,1 mm más cercano. Para el caso de diámetros menores o
iguales que 400 mm la tolerancia se ha determinado en base a: Desviación límite = Máximo
entre 0,003 d n aproximado al 0,1 mm inmediatamente superior; y 0,3 mm.
5) Los valores especificados de desviación para el espesor han sido calculados en base a:
Desviación límite = 0,1 e n + 0,2 mm, entregado al 0,1 mm más cercano. En el caso de
tuberías de diámetros mayores que 400 mm, y para e n no mayor que 10 mm se permite un
incremento local de espesor de pared de hasta +0,2 e n , y para en mayores que 10 mm, de
hasta +0,15 e n .
6) Los valores de S y SDR se redondearon a un decimal.

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7.2 Las dimensiones del diámetro medio (d m ) , del diámetro exterior en cualquier punto (d i ) ,
y del espesor de pared en cualquier punto (ei ) , se efectúan de acuerdo a lo especificado
en NCh1294.

7.3 La desviación admisible (d i − d n ) entre el diámetro exterior en cualquier punto (d i ) y

el diámetro exterior nominal (d n ) de una tubería (tolerancia de ovalización, Tabla 3) debe
ser menor o igual, en valor absoluto, al mayor de los dos valores siguientes:

a) 0,5 mm;

b) 0,012 (d n ) aproximado al 0,1 mm inmediatamente superior.

Para tuberías cuya razón en d n es menor que 0,035 no se exige este requisito.

Tabla 3 - Tolerancia de ovalización

Dimensiones en milímetros

Diámetro exterior nominal

Tolerancia de ovalización
dn

10 0,5
12 0,5
16 0,5
20 0,5
25 0,5
32 0,5
40 0,5
50 0,6
63 0,8
75 0,9
90 1,1
110 1,3
125 1,5
140 1,7
160 1,9
180 2,2
200 2,4
225 2,7
250 3,0
280 3,4
315 3,8
355 4,3
(continúa)

8
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NCh399

Tabla 3 - Tolerancia de ovalización (conclusión)

Dimensiones en milímetros

Diámetro exterior nominal

Tolerancia de ovalización
dn

400 4,8
450 5,4
500 6,0
560 6,7
630 7,6
710 8,5
800 9,6
900 10,8
1 000 12,0
1 200 14,4
1 400 16,8
1 600 19,2

7.4 El largo útil de las tuberías debe ser de 6 m. La desviación admisible en el largo de las
tuberías es igual a ± 0,5% a 20ºC.

NOTA - Los productores pueden fabricar tuberías de otros largos para atender pedidos especiales, siempre que
cumplan con todas las demás prescripciones de esta norma.

7.5 La excentricidad de las tuberías en una sección transversal cualquiera debe ser menor
o igual al 12%, al calcularse de acuerdo a:

A−B
E (%) = × 100
A

en que:

A y B = espesores máximo y mínimo respectivamente, medidos en una sección

transversal cualquiera.

9
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8 Características mecánicas

8.1 Presión hidrostática

Cuando se ensayan las tuberías de acuerdo con 10.2, las tuberías deben soportar las
presiones hidrostáticas determinadas de acuerdo a los valores de la tensión indicados en
Tabla 4 y calculados según 10.2.5, sin presentar visualmente zonas blanquecinas,
filtración ni rotura dentro de la zona de ensayo.

Tabla 4 - Resistencia a la presión hidrostática interior de tuberías de PVC rígido

Tensión mecánica inducida

Temperatura de ensayo Tiempo de ensayo
σo

ºC MPa kgf/cm2 h
20 42,0 420 1
17,0 170 1
60 11,3 113 200
10,0 100 1 000

NOTA - Para conocer el tiempo de servicio se pueden trazar curvas como las presentadas en Anexo B.

8.2 Resistencia al impacto

Las tuberías deben resistir un ensayo de impacto realizado según NCh815 sin presentar
trizaduras, grietas o roturas.

8.3 Resistencia al aplastamiento

Las tuberías deben resistir un ensayo de aplastamiento hasta alcanzar un 40% de su

diámetro exterior original sin evidenciar, a simple vista, trizaduras, grietas o roturas
cuando el ensayo se realiza según NCh815.

10
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9 Características físicas y químicas

9.1 Las tuberías deben absorber una cantidad de agua menor o igual que 4 mg/cm2
cuando el ensayo se realiza de acuerdo con 10.3.

9.2 La variación longitudinal máxima en las tuberías sometidas al ensayo de contracción por
efecto del calor, debe ser menor o igual que 5% cuando el ensayo se efectúa
según NCh1649 (métodos A o B), en las condiciones que se indican en Tabla 5. Además, una
vez realizado el ensayo no debe presentar defectos visuales tales como grietas o burbujas.

Tabla 5 - Condiciones para el ensayo de contracción longitudinal

T Tiempo Espesor nominal

Método
ºC min mm
15 ≤8
A 150 ± 2
30 >8
60 ≤8
B 150 ± 2 120 > 8 ≤16
240 >16

NOTA
- Método A, es el ensayo en baño líquido.
- Método B, es el ensayo en aire.

9.3 Las tuberías deben resistir un ensayo de inmersión en acetona sin presentar
abultamiento ni descascararse ni desintegrarse cuando el ensayo se realiza según NCh815.

9.4 Las tuberías destinadas a la conducción de agua potable o productos alimenticios, no

deben transmitir a estas sustancias sabor, olor o color, ni incorporarles un contenido de
elementos tóxicos mayor que los límites fijados en Tabla 6. Asimismo, las tuberías no
deben transmitir compuestos fenólicos en cantidad superior a la estipulada en la misma
tabla, cuando se determinan por cromatografía según NSF/ANSI 61, Anexo B, 7.4.4.

Tabla 6 - Límite máximo de elementos tóxicos

Elemento tóxico Contenido máximo Método de ensayo

Plomo 0,05 ppm NCh1801

Arsénico 0,01 ppm NCh425
Cromo 0,05 ppm NCh1802
Cadmio 0,01 ppm NCh1803
Estaño (diaquil estaño C4 y homólogos superiores) 0,02 ppm NCh1804
Fenol (compuestos fenólicos) 2 µg/L NSF/ANSI 61

NOTA - La Autoridad Competente, de acuerdo con las instrucciones impartidas por el Ministerio
de Salud, podrá autorizar valores superiores a los límites máximos señalados en esta tabla,
conforme a la reglamentación sanitaria vigente.

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10 Ensayos

10.1 Dimensiones

10.1.1 El diámetro exterior medio se debe determinar al 0,1 mm más próximo midiendo la
circunferencia en ambos extremos del largo útil de la tubería, de acuerdo a lo especificado
en NCh1294.

10.1.2 El espesor de pared en ambos extremos del largo útil de la tubería se debe medir
al 0,1 mm más próximo, tomando cuatro puntos de medición igualmente espaciados
alrededor de la circunferencia. Todas las medidas se deben efectuar a 23ºC ± 2ºC.

NOTA - Los instrumentos utilizados para la medición, tanto del diámetro como del espesor, deben ser los
indicados en NCh1294.

10.2 Presión hidrostática y comportamiento en el largo plazo ante presión

hidrostática (deformación bajo carga constante)

10.2.1 Para cada tensión entregada en Tabla 4, se deben tomar como muestra tres
secciones de tubería y se deben cortar de los largos siguientes (ver Figura 1):

para d n ≤ 250 mm : l1 ≈ 3d n + 2 l 5 + 250 mm;

para d n > 250 mm : l1 ≈ 1 000 mm + 2 l 5 .

en que:

d n = diámetro exterior nominal de la tubería en mm;

l1 = largo de la probeta, en mm;

l2 = largo de ensayo, en mm;

l3 = largo de la zona de la tubería afectada por el elemento de apriete del

dispositivo de sello del extremo, en mm;

para d n > 250 mm : l 3 = 250 mm;

para d n ≤ 250 mm : l 3 = d n .

l4 = largo para la evaluación, en mm; l 4 = l 2 − 2 l 3 ;

l5 = largo en mm, requerido para fijar el dispositivo de sello del extremo.

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10.2.2 El dispositivo de sello se debe fijar en ambos extremos de la muestra, el cual debe
permanecer libre de movimiento en la dirección axial durante el ensayo.

10.2.3 La tubería se debe llenar con agua a la temperatura de ensayo especificada en

Tabla 4, mantenida dentro de ± 5ºC. Luego, colocar en un baño de agua a la
temperatura de ensayo, mantenido dentro de ± 2ºC, y mantener por al menos 1 h hasta
alcanzar equilibrio térmico.

10.2.4 La presión en la tubería se debe incrementar hasta alcanzar la presión de ensayo

en 1 min. Esta presión se debe mantener en ± 2,5 % de la presión calculada según
10.2.5, y durante el tiempo estipulado en Tabla 4.

10.2.5 La presión de ensayo, p se determina de la ecuación siguiente:

2 e mín . σ o
p=
d n − e mín .

en que:

dn = diámetro exterior nominal, en mm;

e mín . = espesor de pared nominal mínimo, en mm;

σo = tensión mecánica inducida especificada en Tabla 4, en kgf/cm2.

10.2.6 En caso de falla o filtración se debe establecer la zona de falla. Los ensayos en los
cuales la falla está dentro de l 3 se deben repetir.

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10.3 Absorción de agua

10.3.1 Se deben utilizar al menos tres probetas de superficies externa e interna libres de
defectos y sin haber sido sometidas a otros ensayos. La probeta debe tener un área
superficial total (incluyendo las caras de corte) de 50 cm2 a 60 cm2.

10.3.2 Para tuberías con un diámetro exterior de hasta 32 mm las probetas deben ser
secciones de tubería con un área total entre 50 cm2 y 60 cm2.

10.3.3 Para tuberías con un diámetro exterior mayor que 32 mm las probetas deben
ser trozos cuadrados cortados del espesor de la tubería con un área total entre 50 cm2
a 60 cm2.

10.3.4 Las áreas de corte de las probetas deben estar libres de rebabas y bordes filosos.

10.3.5 El área superficial de cada probeta se debe determinar con una exactitud de 0,5 cm2.
Para estos propósitos, el diámetro exterior, el espesor de pared y el largo de la sección de la
tubería o bordes, si es aplicable, se deben determinar con exactitud de 0,1 mm.

10.3.6 La masa de la probeta se debe determinar con exactitud de 1 mg.

10.3.7 Las probetas deben ser inmersas en agua destilada por 24 h ± 1 h, sin ningún
acondicionamiento previo y luego enfriadas en agua fría por 15 min. Cualquier exceso de
agua en la superficie se debe remover (por ejemplo, con papel filtro) y se determina la
masa de cada probeta con exactitud de 0,1 mg dentro de los 2 min siguientes a la
remoción del agua.

10.3.8 La absorción de agua por unidad de área se determina para cada probeta
en mg/cm2.

11 Marcado

Las tuberías se deben marcar a intervalos no mayores que 3 m, en forma legible e

indeleble, sin alterar el buen uso de la tubería. La marca debe incluir, al menos la siguiente
información en el orden siguiente:

a) nombre del fabricante o su marca registrada;

b) símbolo PVC-PRESION;

c) diámetro exterior nominal, en milímetros, y clase;

d) mes y año de fabricación;

e) anti UV, cuando corresponda;

f) organismo certificador.

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12 Preparación de las probetas

12.1 De una tubería entera extraída al azar del lote, se sacan probetas para los ensayos
indicados anteriormente.

12.2 El corte de las tuberías se realiza con sierra, en forma perpendicular al eje de la
tubería. Después del corte, se deben eliminar las rebabas.

12.3 La inspección visual y la medición de dimensiones se efectúan en tuberías

completas.

13 Acondicionamiento de las probetas para la determinación de elementos

tóxicos en tuberías para agua potable

Para determinar la presencia y solubilidad de elementos tóxicos en éstas se procede de la

manera siguiente:

13.1 Emplear un trozo de tubería, de una longitud que permita alojar, por lo menos, la
cantidad de agua requerida para el análisis.

13.2 Tapar el trozo de una tubería en un extremo con tapón de polietileno (u otro material
que no interfiera el ensayo) provisto de una llave de vidrio y colocar en un soporte con el
extremo abierto hacia arriba.

13.3 Efectuar un prelavado del trozo de tubería con agua potable durante un período
de 6 h. Para este objeto abrir la llave lo suficiente para mantener una velocidad de
escurrimiento de 3 m/min a través de la tubería. La tubería debe permanecer
continuamente llena de agua.

13.4 Durante el prelavado se acomoda en el interior de la tubería un alma o núcleo de

material, que no interfiera con el ensayo, para reducir el consumo de agua de lavado,
siempre que se mantenga la velocidad de flujo de 3 m/min.

13.5 Después del período de 6 h, interrumpir el prelavado, retirar el tapón y enjuagar el

interior de la tubería con agua destilada para eliminar cualquier resto de agua potable.

13.6 Terminado el prelavado, cerrar herméticamente un extremo de la tubería con un

material que no interfiera en la determinación de tales constituyentes en las muestras
acuosas.

13.7 Llenar la tubería con agua destilada saturada de CO2 (solución normalizada). Emplear
solución preparada recientemente para cada serie de ensayo. Cerrar el otro extremo de la
tubería.

13.8 Mantener la tubería con su contenido durante 48 h a la temperatura ambiente;

enseguida vaciar el agua y descartar.

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13.9 Repetir tres veces la operación de llenado y vaciado de la tubería con la solución
normalizada. Desechar las dos primeras operaciones de llenado y guardar la tercera como
muestra de agua para analizar los elementos indicados en Tabla 6.

13.10 En Tabla 7 se indican los volúmenes de muestra recomendados para analizar los
elementos tóxicos y el tratamiento previo cuando éste se requiere.

Tabla 7 - Volúmenes de muestra recomendados

Volumen de muestra
Elemento tóxico Tratamiento previo
ml
Plomo 50 -
Arsénico 100 Acidificar con HNO3 y evaporar a 35 ml

Cromo 500 Evaporar a 50 ml

Cadmio 50 -
Estaño 100 -

14 Certificación

La certificación de conformidad debe ser realizada por un organismo de certificación de

productos, acreditado por el Instituto Nacional de Normalización.

Para esta norma se acepta la certificación según ISO/CASCO Modelo 5 (o Marca de

Conformidad), corresponde a un ensayo de tipo y evaluación del control de calidad en la
planta, seguido por una supervisión que considera la auditoría del control de calidad en la
fábrica y ensayo de muestras tomadas en la fábrica y en el comercio o bien, según
ISO/CASCO Modelo 7 (Ensayo por lotes). En cualesquiera de los casos anteriores, la
tubería debe estar previamente certificada según ISO/CASCO Modelo 1(Ensayo de tipo).
En todos los casos anteriores la certificación debe cubrir todos los requisitos de esta
norma.

Una descripción detallada de estos modelos se puede encontrar en documentos ISO, en el

documento INN 100-611 u otro.

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Anexo A
(Informativo)

Gráfico temperatura - presión interna

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Anexo B
(Informativo)

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Anexo C
(Informativo)

Bibliografía

[1] ISO/TR 10358 Chemical - resistance classification data.

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NORMA CHILENA OFICIAL NCh 399.Of2005

INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION z INN-CHILE

Tuberías de poli(cloruro de vinilo)(PVC) rígido, para

conducción de fluidos a presión - Requisitos y métodos de
ensayo

Unplasticized polyvinil chloride (PVC) pressure pipes - Requirements and test methods

Primera edición : 2005

Descriptores: tuberías, tuberías a presión, policloruro de vinilo, requisitos

CIN 83.140; 23.040.20

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