Presentado por:

RUDYAR GUILLEN CABEZAS

1. Definición
2. Características
3. Clasificación
4. Propiedades
5. Consideraciones para
tener en cuenta sobre el
agregado
6. Almacenamiento del
agregado en obra

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 Agregado es el
conjunto de
partículas Cuyas dimensiones están
inorgánicas de comprendidas entre los
origen natural o límites fijados en la
artificial
NTP 400.011.

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Son la forma y la textura de las partículas, la porosidad, la absorción, la
densidad, la adherencia, la resistencia, etc.

La granulometría y el tamaño máximo del agregado (grava para el

comportamiento del concreto; tanto en estado plástico, como en su estado
endurecido o fraguado)

El agregado tiene un papel determinante en las propiedades del concreto.

Interviene en las resistencias mecánicas, la durabilidad, el comportamiento
elástico, propiedades térmicas y acústicas, entre otros.

Son los mayores constituyentes del concreto, toda vez que ocupa del 70%
al 80% de la unidad cúbica de concreto.

Sirven como un relleno de bajo costo e imparten beneficios a la mezcla.

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TAMAÑO DEL
AGREGADO

Tamaño máximo siempre es un

tamaño menor que aquél a través
del cual se requiere que pase el
El Tamaño Mínimo es la máxima
100% del material. Por ejemplo si el
abertura de tamiz por el que pase
tamaño máximo de agregado
menos del 15% en peso o se
requerido es de 1”, el 100% deberá
retenga en su totalidad.
pasar el tamiz anterior (1½”) y casi
en su totalidad (entre 90- 100%) el
tamiz de 1”.

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 La forma y la textura
FORMA Y superficial de las
TEXTURA partículas de un
SUPERFICIAL
agregado influyen en Las partículas con textura
las propiedades del áspera, angulares o alongadas
requieren más agua para
concreto fresco más producir un concreto trabajable
que las del concreto que agregados lisos,
endurecido. redondeados y compactos.
Además, las partículas de
agregado angulares requieren
más cemento para mantener la
misma relación agua-cemento.
La granulometría satisfactoria, tanto los
agregados triturados como los no triturados
(de un mismo tipo de roca), generalmente,
producen concretos con la misma resistencia,
si se mantiene el contenido de cemento.

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PROCEDENCIA GRADACIÓN DENSIDAD

Naturales Agregados Grueso Normales

Artificiales Agregado Fino Ligeros

Pesados

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 • NATURALES
Consisten en materiales compuestos de fragmentos de roca
modificados por procesos naturales mayormente fluvial, se
consideran los generados por volcanes, terremotos, glaciares,
corrientes eólicas, y procesos marinos que han contribuido a la
formación de los materiales que se usan como agregados.

Depósitos
Pluviales

Depósitos Depósitos
Glaciales eólicos

CLASIFICACIÓN DE Cono de Depósitos

de lecho de
Inyección
AGREGADOS mar
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 Los ríos acarrean sedimentos de diferentes tamaños y composiciones hacia zonas más bajas en las cuales el
hombre extrae según su conveniencia. Las aguas poco a poco van arrastrando el material, haciéndolos mas
pequeños a fuerza de rozamiento y choques. El transporte puede ser por disolución, suspensión o rodadura

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 A medida que el glaciar fluye sobre la superficie fracturada del lecho de roca, ablanda y
levanta bloques de roca que incorpora al hielo. Conforme el agua se expande, actúa como
una palanca que suelta la roca levantándola. De esta manera, sedimentos de todos los
tamaños entran a formar parte de la carga del glaciar.

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 Es el material acarreado por el viento que se deposita y acumula
formando dunas y médanos, se reduce a la arena fina y es útil
como arena para preparar morteros. Los desplazamientos se
realizan por saltación o rodamiento y suspensión.

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Es una masa de material directricito en forma de semicono de suave pendiente
depositada en la desembocadura de un barranco.

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Son agregados limpios y de buena durabilidad y en el caso de ser
utilizados para preparar concreto o mortero debe hacerse análisis
químico para determinar el porcentaje de sales.

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 • ARTIFICIALES
Los agregados artificiales o manufacturados son los que se
obtienen de procesos industriales, de composición mineral
definida, la forma se les da en estado líquido o pastoso y luego
endurecen por procesos físicos o físico- químicos

Arcilla
expandida

Piedra Escoria de
triturada Alto Horno

CLASIFICACIÓN DE Reciclados
Arena
Artificial
AGREGADOS
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ARCILLA EXPANDIDA .- Es un agregado liviano artificial obtenido cuando determinados tipos de suelos son sometidos
a altas temperaturas bien controladas, proceso durante el cual se produce una vesiculación o estructura alveolar por
gasificación de los minerales existentes en la arcilla. El producto resultante es un agregado celular, poroso, de gran
resistencia estructural, limpio y que puede ser clasificado en diferentes granulometrías, conforme a los diferentes usos
previstos.

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ARENA ARTIFICIAL.- Incluye arena de basalto, granito de arena, andesíticas, etc. Estas rocas se pueden producir arena
artificial que está en consonancia con las normas nacionales a través de equipos profesionales para su procesamiento. Arena
producida se utiliza específicamente para las carreteras, la construcción de ferrocarriles, y arena de construcción de viviendas

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CONCRETO RECICLADO.- El concepto del uso de concreto viejo de pavimentos, edificios y otras estructuras como fuente de
agregados. resultando en ahorro de material y energia. El procedimiento involucra. Demoler y remover el concreto viejo, trituracion
en los trituradores primarios y secundarios, remoción del acero de refuerzo y otros artículos embebidos, tamizado y lavado y
finalmente amontonamiento de los agregados finos y gruesos resultantes.

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ESCORIA DE ALTO HORNO.- La escoria que sale por la piquera del horno a una temperatura cercana a los 1500 ºC,
puede ser sometida a distintas técnicas de enfriamiento, obteniéndose materiales con características de utilización
claramente diferenciadas: escoria cristalizada, escoria vitrificada (granulada o peletizada) y escoria dilatada.

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ING. JAKELYN
GUILLEN
FLORES
CABEZAS
PEÑA
PIEDRA TRITURADA.- Producto que resulta de la trituración artificial de rocas, piedra boleada o pedruscos grandes, del
cual todas las caras poseen aristas bien definidas, resultado de la operación de trituración.

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 • AGREGADO GRUESO
Agregado retenido de modo predominante por el tamiz No. 4 (de
4.75mm); o bien, aquella porción de un agregado que es retenida
por el tamiz No. 4 (de 4.75 mm) y que cumple con los límites
establecidos en la NTP 400.37 en indicados en la tabla 5.3. El
agregado grueso utilizado en nuestro medio es denominado
“Grava”, que resulta de la desintegración y abrasión naturales de
la roca o procede de la trituración de esta.

Porcentajes que pasan por las siguientes mallas

Tamaño
2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" No. 4 No.
Nominal
8
2“ 95-100 - 35-70 - 10-30 - 0.5 -
1 1/2“ 100 95-100 - 35-70 - 10-30 0.5 -

1“
- 100 95- 100 - 25-60 - 0.1 0.5
3/4“

1/2“ - - 100 90- 100 - 20-55 0.1 0.5

CLASIFICACIÓN DE 3/8"
- - - 100 90-100 40-70 0.15 0.5

AGREGADOS ~ ~ - - 100 85- 100 10-30 0.1

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 • AGREGADO FINO
Agregado que pasa por el tamiz de 3/8 in (9.5 mm) y casi pasa por
completo por el tamiz No. 4 (de 4.75 mm). y es retenido de modo
predominante por el tamiz No. 200 (de 75 µm); o bien, aquella
porción de un agregado que pasa por el tamiz No. 4 (de 4.75 mm)
y es retenida de modo predominante por el No. 200 (de 75 µm).
El agregado fino utilizado en nuestro medio se denomina “Ar ena”,
este resulta de la desintegración y abrasión naturales de la roca o
procede de la trituración de esta y cumple con los límites
establecidos en la Norma NTP 400.037ó ASTMC33.
TAMIZ % QUE PASA
3/ " (9.500mm) 100
8
Nº 4 (4.750mm) 95 – 100
Nº 8 (2.360mm) 80 – 100
Nº 16 (1.180mm) 50 – 85
Nº 30 (600.000um) 25 – 60
CLASIFICACIÓN DE Nº 50 (300.000um)
Nº 100 (150.000um)
10 – 30
2 - 10
AGREGADOS
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 • AGREGADOS NORMALES
Los agregados de peso normal comúnmente
proceden de la desintegración, por causas
naturales o medios artificiales, de rocas con
peso especifico entre 2.4 y 2.8,
aproximadamente; de manera que al
utilizarlos se obtienen concretos con peso
volumétrico, en estado fresco, en el intervalo
aproximado de 2200 a 2550 kg./m3.
Incluyen las arenas y gravas, roca triturada
(Granito, Basalto, Arenisca, Piedra Caliza y
Cuarcita) y escoria siderúrgica.
CLASIFICACIÓN DE
AGREGADOS
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 • AGREGADOS LIGEROS
Son los de Gs < 2.5. Los agregados
ligeros, como la arcilla esquistosa y la
expandida, la escoria expandida, la
Vermiculita, la Perlita, la Piedra Pómez y
las Cenizas, se utilizan para
producir hormigón aislante, para
unidades de mampostería o estructural
ligero que pesa entre 400 y 2000 kg/m3.

CLASIFICACIÓN DE
AGREGADOS
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 • AGREGADOS
PESADOS
Son lo de Gs > 2.75. Los agregados
pesados, como la Magnetita, la Barita o
el Hierro de desecho, se usan para
producir hormigón de 2900 a 3500
kg/m3, utilizado para blindaje contra la
radiación y para contrapesos de
hormigón.

CLASIFICACIÓN DE
AGREGADOS
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FÍSICAS QUÍMICAS RESISTENTES TÉRMICAS OTRAS

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DENSIDAD
• Depende de la gravedad específica de sus constituyentes sólidos como de la
porosidad del material mismo. La densidad de los agregados es especialmente
importante para los casos en que se busca diseñar concretos de bajo o alto peso
unitario.
• Las bajas densidades indican también que el material es poroso y débil y de alta
absorción.

PESO ESPECÍFICO
• .El peso especifico de los agregados, que expresa también como densidad al
sistema Internacional de Unidades, adquiere importancia en la construcción,
cuando se requiere que el concreto tenga un peso límite, sea máximo o mínimo.
Además, el peso específico es un indicador de calidad, en cuanto que los valores
elevados corresponden a materiales de buen comportamiento, mientras que el peso
específico bajo generalmente corresponde a agregados absorbentes y débiles,
caso en el que es recomendable realizar pruebas adicionales.

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PESO UNITARIO
Es el resultado de dividir el peso de las
partículas entre el volumen total
incluyendo los vacíos. Al incluir los
espacios entre partículas influye la forma
de acomodo de estos.
el procedimiento para su determinación
se encuentra normalizado en ASTM C 29
y NTP 400.017. Es un valor útil sobre todo
para hacer las transformaciones de pesos
a volúmenes y viceversa.
POROSIDAD
La palabra porosidad viene de poro que
significa espacio no ocupado
por materia sólida en la partícula de
agregado es una de las más importantes
propiedades del agregado por su
influencia en las otras propiedades de
éste, puede influir en la estabilidad
química, resistencia a la abrasión,
resistencias mecánicas, propiedades
elásticas, gravedad específica, absorción
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 Cuando un agregadoseco
se introduce en un
recipiente con agua, sus
Los agregados presentan poros abiertos se llenan
poros internos, que se total o parcialmente, a
diferente velocidad, según
denominan como “abiertos” el tamaño y disposiciónde
los mismos.
cuando son accesibles al
ABSORCIÓN
agua humedad exterior, sin
requisito de presión.
Diferenciándose de la
porosidad cerrada, en el
interior del agregado, sin
canales de conexión con la
superficie, a la que alcanza
mediante fluidos bajo presión.

 Si un agregado se colma en todos sus poros, se considera saturado y superficialmente seco. Si además la humedad se
mantiene en la superficie, se le conoce como saturado superficialmente húmedo. En el caso de que se seque al aire, o
artificialmente en horno, el contenido de humedad disminuirá, denominándose agregado seco al aire, o completamente seco.
 La capacidad de absorción del agregado se determina por el incremento de peso de una muestra secada al horno, luego de 24
horas de inmersión en agua y de secado superficial.
 Esta condición se supone representa la que adquiere el agregado en el interior de una mezcla de concreto.
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PORCENTAJE DE VACIOS
Es la medida de volumen expresado en
porcentaje de los espacios entre las partículas
de agregados, depende del acomodo de las
partículas por lo que su valor es relativo como
HUMEDAD
en el caso del peso unitario.
Se evalúa usando la siguiente expresión Es la cantidad de agua superficial retenida por
la partícula, su influencia esta en la mayor o
recomendada por ASTM C 29.
menor cantidad de agua necesaria en la mezcla
se expresa de la siguiente forma:

Donde:
S = Peso especifico de masa
W = Densidad del agua
P.U.C. = Peso Unitario Compactado seco del
agregado

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 REACCION REACCIÓN
ALCALI-SILICE ALCALI-CARBONATADO
Los álcalis en el cemento están Se produce por reacción de los
constituidos por el Oxido de sodio y de carbonatos presentes en los
potasio quienes en condiciones de agregados generando sustancias
temperatura y humedad pueden expansivas, en el Perú no existen
reaccionar con ciertos minerales, evidencias de este tipo de reacción
produciendo un gel expansivo.
Normalmente para que se produzca esta
reacción es necesario contenidos de
álcalis del orden del 0.6% temperaturas
ambientes de 30°C y humedades relativas Los procedimientos para la evaluación de
esta característica se encuentran
de 80%. normalizados en ASTM C -586

Existen pruebas de laboratorio para evaluar

estas reacciones que se encuentran definidas
en ASTM C227, ASTM C289, ASTM C-295 y
que permiten obtener información para calificar
la reactividad del agregado

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 • RESISTENCIA
• La resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los
agregados; la textura la estructura y composición de las
partículas del agregado influyen sobre la resistencia.
| • Si los granos de los agregados no están bien cementados
unos a otros consecuentemente serán débiles. La resistencia
de la compresión del agregado deberá ser tal que permita la
resistencia total de la matriz cementante.

• DUREZA
• Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la
erosión abrasión o en general al desgaste. La dureza de las
partículas depende de sus constituyentes.

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 • TENACIDAD
• Esta característica esta asociada con la resistencia al impacto del
material. Esta directamente relacionada con la flexión, angularidad y
textura del material

• MODULO DE ELASTICIDAD
• Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la
deformación elástica, considerándosele como una medida de la
resistencia del material a las deformaciones. El valor del modulo de
elasticidad además influye en el escurrimiento plástico y las
contracciones que puedan presentarse.

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 Cuantifica la capacidad de aumento de
dimensiones de los agregados en función de la
temperatura, depende mucho de la
composición y estructura interna de las rocas y
varia significativamente entre los diversos tipos
de roca. En los agregados secos es alrededor
COEFICIENTE DE EXPANSIÓN de un 10% mayor que en estado parcialmente
saturado.

Es la cantidad de calor necesaria para

CALOR ESPECÍFICO incrementar en un grado centígrado la
temperatura. No varia mucho en los
diversos tipos de roca salvo en el caso de
agregados muy ligeros y porosos.

CONDUCTIVIDAD TÉRMICA Es la mayor o menor facilidad para

DIFUSIVIDAD
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conducir el calor. Esta influenciada
básicamente por la porosidad siendo su
rango de variación relativamente estrecho.
Los valores usuales en los agregados son
de 1.1 a 2.7 BTU/ pie.hr.°F
Representa la velocidad con que se
pueden producir cambios térmicos dentro
de una masa. se expresa como el cociente
de dividir la conductividad entre el
producto de calor especifico por la
densidad.
• GRANULOMETRÍA
Deberá permitir obtener la máxima densidad del concreto con una
adecuada trabajabilidad en función de las condiciones de colocación de
la mezcla.

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ING.RUDYAR GUILLEN CABEZAS
ING.RUDYAR GUILLEN CABEZAS
 Tarrajeo
exterior e
interior

Mortero
para
asentado
de ladrillos

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 Muro de
contención
(Concreto
Armado)

Pavimento
Rígido

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• SALES
El agregado fino o grueso no deberá contener sales solubles totales en porcentaje mayor:
a) Del 0.015% si se trata de concreto preforzado
b) Del 0.04% si se trata de concreto armado.

El agregado de procedencia marina no

deberá ser utilizado en concreto armado
En la medida de lo posible debe
o pretensado, salvo que haya a
emplearse agregados que cumplan con
cuidadosamente lavado con agua que no
las especificaciones del proyecto.
sea de mar antes de utilizarlo en la
preparación del concreto.

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Antes de las pruebas de laboratorio, se deben realizar ciertos preliminares, como por
ejemplo:

• MUESTREO DE AGREGADOS PETREOS: Obtener y traer una muestra representativa del

material que se va a emplear en la elaboración de las mezclas de concreto, para
poder realizar los estudios o pruebas correspondientes de dicho material en el
laboratorio, (GRANULOMETRIA DEL MATERIAL).

* CUARTEO: Obtener una muestra representativa y del tamaño adecuado, para la prueba
que se trate, de la muestra obtenida en campo, (QUE TIPO DE CONCRETO SE UTILIZARA).
Una vez realizados estos preliminares se pueden realizar las pruebas de laboratorio que se
consideren necesarias para un óptimo diseño de una mezcla de concreto. En obra es
necesario para cada estructura (certificado de diseño del concreto) sin embargo, se
requiere de un estricto control de calidad, se procede con varias (incluso todas) de las
siguientes pruebas:
*HUMEDAD ACTUAL EN ARENAS: Determina el porcentaje de humedad que contiene una arena en el
momento que se va a utilizar para elaborar una mezcla, para así poder realizar la corrección
correspondiente por humedad.

*HUMEDAD SUPERFICIAL Y HUMEDAD DE ABSORCION EN ARENAS: Determina la capacidad máxima de

absorción de una arena, expresada en porcentaje.

*GRAVEDAD ESPECIFICA EN ARENAS: Determina el peso de la unidad de volumen de ese material, sin
considerar los vacíos que existen entre partícula y partícula. Las partículas se consideran saturadas en
agua y superficialmente secas.
Este resultado se utilizará de acuerdo al diseño emitido por el laboratorio en los concretos de cada
estructura. ING.RUDYAR GUILLEN CABEZAS
*DETERMINACION DEL PESO VOLUMETRICO SECO Y SUELTO EN UNA ARENA (PVSS): Determina el
peso por unidad de volumen de una arena cuando el acomodo de sus partículas está en forma libre o natural.

* DETERMINACION DEL PESO VOLUMETRICO SECO Y VARILLADO DE UNA ARENA (PVSV): Obtiene el
peso por unidad de volumen de una arena, cuando el material tiene una determinada compactación.

*ANALISIS GRANULOMETRICO EN ARENAS: Pasar por una serie de mallas la muestra representativa de
arena, para conocer la distribución de los diámetros de las partículas y el módulo de finura.

*Prueba de colorimetría en arena: Determinar el contenido de materia orgánica en una arena, en forma
comparativa, utilizando una solución de color normal.

*Sedimentación en arenas: Determinar si el contenido de material fino que contiene una arena es aceptable
para definir si se acepta o no para la elaboración de un concreto.

* Material que pasa por la malla 200 en arena: Determinar la cantidad de materia fina que contiene una
arena, cribándola por la malla No. 200.

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* Prueba de terrones de arcilla en arena: Conocer la cantidad de terrones de arcilla que
contiene una arena, ya que son partículas de baja resistencia estructural, que además al
contacto con el agua, forman lodos que contaminan el concreto.

*Densidad de la arena: Obtener el volumen obstáculo de las partículas de arena, es

decir, el volumen efectivo, excluyendo los vacíos que se forman entre las partículas de
arena cuando se acomodan una sobre otra.

*Equivalente de arena: Determinar las proporciones volumétricas relativas de las

partículas gruesas de un suelo respecto a los finos plásticos que contiene empleando un
procedimiento que amplifica el volumen de los materiales finos plásticos.

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* Muestreo en gravas: Obtener una muestra representativa de este material para
llevarla al laboratorio donde se le realizarán las pruebas correspondientes para el
estudio representativo.

*Cuarteo en gravas: Obtener una muestra representativa y del tamaño adecuado

para realizar la prueba correspondiente al material de estudio.

*Humedad actual en gravas: Determinar la cantidad de agua que contiene una grava
en porcentaje, en estado natural, es decir, en el momento que va a ser utilizada.

*Humedad de absorción en gravas: Determinar la capacidad máxima de absorción

de una grava expresándola en porcentaje respecto a su peso seco.

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* Densidad en gravas: Determinar el volumen absoluto de las partículas de grava en
peso por unidad de volumen.

*Peso volumétrico seco y suelto en gravas (PVSS): Determinar el peso por

unidad de volumen cuando la grava se encuentra en estado natural seco y suelto.

*Peso volumétrico seco y varillado en gravas (PVSV): Obtener el peso de la

grava por unidad de volumen cuando es sometida a cierto grado de compactación.

• Granulometría en gravas:
Obtener la distribución de los tamaños de las partículas de la grava, así como el
tamaño máximo de la grava; valor que se utiliza para el cálculo de la proporción de
la mezcla.

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El almacenamiento de los agregados debe garantizar
continuidad para la fabricación del concreto, evitando los
siguientes desarreglos:

• La contaminación (suciedad) con sustancias

perjudiciales.
• Variaciones en el contenido de humedad.
• Los agregados deben de colocarse en terreno duro y
seco, limpiando el suelo de materiales arcillosos o
sustancias orgánicas.
• La pérdida de finos sea mínima.
• Se mantenga su uniformidad.
• No se produzca rotura o segregación importante.

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• Grava: es el agregado grueso, proveniente de la desintegración natural de materiales pétreos proviniendo
generalmente de canteras y lechos de ríos, depositado en forma natural.
• Piedra triturada o chancada: se denomina al agregado grueso obtenido por trituración artificial de rocas o gravas.
• El tamaño máximo: es definido por el que corresponde al menor tamiz, por él pasa toda la muestra de agregado
grueso.
• Tamaño nominal máximo: es el que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce el primer
retenido.
• Gradación: es la distribución de los tamaños de los agregados en una mezcla de concreto, es importante puesto
que de manera directa influye en la cantidad de cemento requerido para determinada resistencia, trabajabilidad
de la mezcla (y cantidad de esfuerzo para colocar la mezcla en las formaletas), durabilidad después de instalada
y economía general. La norma C33 de la ASTM estipula intervalos de límites de gradación de agragados de finos
a gruesos. Los Gruesos se enumeran del tamaño 1 (de 31/2 a 11/2 Pulg) al tamaño 8 (3/8 a Nº 8). Para los
tamices Nº 100 y 200 especifica una gradación para arena manufacturada que difiere de la de agregado fino en
C33.

ING. JAKELYN FLORES PEÑA

 GRACIAS POR
SU ATENCIÓN
ING. RUDYAR GUILLEN
CABEZAS
Docente: TECNOLOGÍADE LOSMATERIALES

El triunfador es parte de la solución, el perdedor es parte del problema. El triunfador dice "debe haber una forma mejor de
hacerlo...", el perdedor dice "esta es la forma en que siempre lo hemos hecho, no hay otra...”.