Etp 035

SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS DE EXPLOTACIÓN ESTRATÉGICOS
SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES ETP-035

INSTALACIÓN Y PRUEBAS HOJA 1 de 84
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARTICULAR 035
SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS

INDUSTRIALES
INSTALACIÓN Y PRUEBAS.
ETP-035
SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES
INSTALACIÓN Y PRUEBAS
HOJA 2 de 84
ÍNDICE
8. DESARROLLO ..................................................................................................................................................3
8.1 Requerimientos de los servicios. .................................................................................................................3
8.2 Información que debe entregar PEMEX. ...................................................................................................28
8.3 Información que debe entregar el Contratista. .........................................................................................29
8.4 Criterios de aceptación. ..................................................................................................................................35
8.5 Anexos................................................................................................................................................................40
ETP-035
HOJA 3 de 84
8. DESARROLLO
8.1 Requerimientos de los servicios.
8.1.1 Generalidades
8.1.1.1 El Contratista debe fabricar, construir, instalar, montar, inspeccionar y probar las Tuberías alcance del
Contrato y sus anexos, para lo que debe cumplir con los requerimientos de este documento, la ES e ISO
15649:2001 para instalaciones terrestres o de ISO 13703:2000 con ISO 13703:2000/Cor. 1:2002 para
instalaciones costa fuera; ambos con ASME B31.3-2016 en cumplimiento con párrafo 2 de los respectivos ISO,
así como con la normativa y legislación en materia que rija en el ámbito federal, estatal y municipal donde se
desarrolla la Obra.
8.1.1.2 La Fabricación, construcción, instalación, montaje, inspección y pruebas de Tuberías, se debe

realizar en apego a la Ingeniería aprobada para construcción, la que debe cumplir con el ETP- 032.
8.1.1.3 El Ingeniero responsable de la Obra del Contratista, debe ser ingeniero mecánico de profesión o
semejante con cédula profesional, con 5 años o más de experiencia como supervisor de la ejecución de obras y
haber ejecutado al menos una Obra de características y magnitud semejante a la contratada; así como en su
caso y de ser requerido por la normativa y legislación en materia que rija en el ámbito federal, estatal y
municipal, tener autorización y registro ante estas autoridades como es ―Corresponsable de obra‖ o su
equivalente, asumiendo las responsabilidades y obligaciones que la legislación y autoridad demande en adición
a las de este documento.
8.1.1.4 El Contratista debe mantener el Sitio de la Obra limpio, libre de riesgos, contaminantes al ambiente, así
como entregar la Obra ejecutada limpia e identificada.
8.1.1.5 El Contratista debe suministrar, recibir, descargar, almacenar, manejar, habilitar y colocar en sitio, todo
los materiales permanentes y no permanentes, requeridos para la Obra alcance de sus trabajos, a menos que
PEMEX indique otra cosa en la ES.
8.1.1.6 En las instalaciones temporales de la Obras destinadas al almacenamiento, procesamiento, producción

entre otras, con riesgos de pérdida de contención, condensación, escurrimiento o derrame de substancias
contaminantes al suelo, se debe colocar barreras ecológicas que impidan la contaminación del ambiente. Las
barreras ecológicas deben ser inertes al medio y capaces de contener y retener las substancias contaminantes,
y deben tener registros para monitoreo como en su caso conducción y/o extracción de las substancias.
8.1.1.7 El Contratista debe instalar/montar las Tuberías con sus Apoyos permanentes, para resistir las
condiciones de carga y de prueba hidrostática especificadas en la Ingeniería Aprobada para Construcción.
8.1.1.8 El Contratista debe utilizar los planos e Isométricos de Tubería y la Ingeniería Aprobada para
Construcción, para llevar a cabo la localización, identificación, verificación de dimensiones, Fabricación e
instalación de Apoyos.
8.1.1.9 Las Tuberías se deben habilitar, fabricar o construir por grupo de materiales, con las previsiones
necesarias para que no se contaminen.
8.1.1.10 Las Tuberías de acero inoxidable, aleaciones de níquel y aleaciones no ferrosas, se deben fabricar
ETP-035
HOJA 4 de 84
o construir en áreas separadas y protegidas mediante mamparas o lonas ignífugas, para evitar su
contaminación. Las herramientas y/o herramentales que se usen durante los procesos de Fabricación o
Construcción deben ser compatibles con el material base y no se deben intercambiar entre ellos. Los
Productos, Materiales, Sustancias o Recubrimientos que contengan cloruros o zinc, no deben entrar en
contacto con Acero Inoxidable, Aleaciones de níquel o Aleaciones no ferrosas.
8.1.1.11 Las Tuberías se deben mantener limpias y protegidos contra el ambiente.
8.1.1.12 Los aspectos de seguridad de la Obra dentro de los centros de trabajo de Petróleos Mexicanos
deben cumplir con la NOM-031-STPS-2011 y este documento.
8.1.1.13 Todos los instrumentos de medición que se utilicen durante el habilitado, Instalación, Montaje,
inspección y pruebas de las Tuberías, deben cumplir con la 111- Equipos de Medición y Servicios de Metrología.
8.1.1.14 El contratista debe cumplir con lo que estipula el Reglamento de Seguridad e Higiene de PEMEX y
las demás regulaciones que se le hayan establecido desde las bases de licitación, que forman parte del
Contrato de Obra, igualmente todo el personal del Contratista debe contar con su equipo de protección
personal para asegurar que realiza un trabajo seguro, mientras labora dentro de las Instalaciones de PEMEX.
8.1.1.15 Los Sistemas de Tubería de acero al carbono, aceros de media (―Intermediate‖) y baja aleación se
deben mantener con protección contra la corrosión mediante una protección anticorrosiva (primario) para
manejo, transporte, almacenamiento y durante el desarrollo de la Obra.
8.1.2 Materiales
8.1.2.1 Generalidades
8.1.2.1.1 En la Fabricación/construcción, montaje/instalación y pruebas de las Tuberías se deben utilizar sólo

materiales nuevos, los que deben cumplir con la correspondiente EMT y su respectivo RPM de la Ingeniería
Aprobada Para Construcción y ETP-032.
8.1.2.1.2 El Contratista debe clasificar y almacenar los materiales de la Obra por especie, clase, tipo,
especificación y dimensiones, con rastreabilidad a su RPM y de tal manera que no se dispersen, mezclen, o
revuelvan, así como protegidos del ambiente, bajo cobertizos o almacenes y aislado del terreno natural.
8.1.2.1.3 El Contratista debe manejar, clasificar y almacenar los materiales, equipos y consumibles, durante el
proceso de construcción, conforme a las especificaciones y recomendaciones de los fabricantes y al tipo de
material de que se trate.
8.1.2.1.4 El Contratista debe verificar la calidad y conformidad de los materiales de la Obra con respecto a la
especificación de estos, por medio del RPM y de los IRP emitidos por personas acreditadas en términos de
LFMN, y los debe entregar a PEMEX o a quien éste designe.
8.1.2.1.5 El Contratista debe realizar la identificación y separación del material de uso temporal sobrante, con
defectos o rechazado (con No conformidad), para su disposición final.
8.1.2.1.6 Los materiales de partes no sujetas a presión que se suelden a partes sujetas a presión, deben ser
ETP-035
HOJA 5 de 84
de composición química equivalente y “número P” que el material base sujeto a presión, a menos que se
indique lo contrario en la Ingeniería Aprobada Para Construcción.
8.1.2.1.7 El Contratista debe disponer en el Sitio de la Obra, de procedimientos para controlar, rastrear e
identificar materiales y Componentes de Tubería antes, durante y hasta que se instalen en su ubicación final. Lo
anterior incluye todos los materiales de aporte, soldadura y otros consumibles.
8.1.2.1.8 Todos los materiales, componentes, material de aporte, fundentes, entre otros que se usen y formen
parte de las Tuberías o componentes, se deben suministrar con su correspondiente RPM e IRP, los que se
deben conservar para su verificación, y formar parte del Expediente de Integridad Mecánica de las Tuberías de
acuerdo a la ETP-274. PEMEX se reserva el derecho de llevar a cabo la verificación de los materiales de
Tubería y sus componentes, mediante pruebas en Laboratorios acreditados en términos de la LFMN antes,
durante y después de la fabricación, construcción, instalación y pruebas de las Tuberías y sus Uniones
8.1.2.1.9 De todos los materiales, componentes, material de aporte, fundentes, entre otros, que se integren a
las Tuberías o Componente a presión se debe mantener su registro y estampado de origen, con respecto a su
RPM y debe ser rastreable durante todo el proceso de Fabricación/construcción, instalación/montaje, y aun
después de su entrega a PEMEX.
8.1.2.1.10 Las válvulas se deben almacenar en espacios cerrados y techados y deben contar con tapas de
protección en los extremos, hasta que finalmente se instalan.
8.1.2.2 Material de aporte
8.1.2.2.1 Los materiales de aporte (alambres y electrodos) deben cumplir con los requisitos que se indican en
la Sección II parte C del Código ASME/BPVC-2010 adenda 2011 y erratas 2012 o equivalente.
8.1.2.2.2 Los materiales de aporte se deben almacenar en contenedores herméticos que no alteren sus
propiedades, composición química y utilidad, así como manejar con las precauciones necesarias, en apego a
las instrucciones y recomendaciones del fabricante.
8.1.2.2.3 Los anillos de respaldo e Insertos consumibles deben cumplir con 328.3.2(a), 328.3.2(b) y 328.3.2(c)
del ASME B31.3-2016 y SFA-5.30/SFA-5.30M de la Sección II, parte C del ASME/BPVC-2010 adenda 2011 y
erratas 2012 o sus equivalentes, respectivamente. Los que solo se permiten cuando la Ingeniería Aprobada
Para Construcción los especifique. No se deben utilizar para servicios cíclicos severos, sustancias con grado de
riesgo a la salud 3 y 4 de acuerdo a la NOM-018-STPS-2015, o que manejen sustancias corrosivas.
8.1.3 Embarque
8.1.3.1 Preparación para el embarque
8.1.3.1.1 La Tubería de acero al carbono, aceros de media (―Intermediate‖) y baja aleación se debe
aplicar protección anticorrosiva, así como su identificación en conformidad con la ETP-295.
8.1.3.1.2 Todos los dobleces que se realicen en caliente, se deben limpiar a presión con chorro abrasivo o por
otro método que elimine la arena quemada adherida a las paredes internas de las Tuberías, entre otras
suciedades.
ETP-035
HOJA 6 de 84
8.1.3.1.3 Todas las bridas de extremos roscados, roscas de conexiones, accesorios roscados, vástagos de
válvulas, cuerdas de espárragos y otras superficies maquinadas, se deben cubrir con grasa anticorrosiva según
la recomendación del fabricante y se deben proteger con tapones especiales para roscas.
8.1.3.1.4 Todas las caras de las bridas se deben proteger contra el deterioro durante las maniobras de
embarque, mediante tapas de madera o plástico, fijas con al menos cuatro tornillos.
8.1.3.2 Embarque de piezas fabricadas en taller
Antes de la preparación para embarque, todas las partes y dimensiones de cada pieza de Tubería prefabricada
se deben revisar, examinar, y comprobar que la Fabricación final cumple con todos los requisitos de los
Isométricos o Planos de la Ingeniería Aprobada para Construcción.
8.1.4 Fabricación, construcción e instalación de Tubería metálica
8.1.4.1 Soldadura
8.1.4.1.1 Generalidades
8.1.4.1.1.1 Los procedimientos de soldadura deben cumplir con la ETP-020, ASME B31.3-2016 y API RP
582-2009 o equivalente, y en su caso con NACE MR0103-2010 o equivalente o las ISO 15156-
1/2/3:2009, como corresponda.
8.1.4.1.1.2 No se deben realizar soldaduras en superficies de Tuberías húmedas.
8.1.4.1.1.3 Las superficies internas y externas a soldar o cortar, deben estar limpias y libres de pintura,
aceite, moho, óxido, cascarilla u otros materiales que puedan dañar tanto al material base como la aplicación de
la soldadura.
8.1.4.1.1.4 La preparación de los extremos para soldaduras a tope debe cumplir con ASME B16.25 o
equivalente. Los ángulos básicos y adicionales de los biseles y su alineación deben cumplir con 328.4.2 y
328.4.3 de ASME B31.3-2016.
8.1.4.1.1.5 El Contratista durante las actividades de corte y soldadura debe cumplir con la NOM-027-STPS-
2008.
8.1.4.1.1.6 Toda soldadura, se debe efectuar en apego al correspondiente WPS/PQR por personal
calificado con su WPQ, en observancia con la ETP-020.
8.1.4.1.1.7 Todas las soldaduras se deben identificar mediante la trazabilidad al soldador que las realiza y
al correspondiente WPS.
8.1.4.1.1.8 Se prohíbe martillar tanto el paso de raíz como en el paso final (de acabado) de la soldadura.
8.1.4.1.1.9 Los espacios confinados donde se efectúen trabajos de soldadura, deben contar con ventilación
permanente, natural o artificial, o con extracción de gases o humos.
ETP-035
HOJA 7 de 84
8.1.4.1.1.10 Las soldaduras, que incluya la adición de soldadura para alineamiento, se deben efectuar de
acuerdo a un WPS y por soldadores calificados de acuerdo a la ETP-020.
8.1.4.1.1.11 A cada soldador calificado se le debe asignar una clave. Cada soldadura de Componentes de
Tubería sometidos a presión se debe marcar con la clave del soldador. El Contratista debe establecer en un
procedimiento escrito la metodología para rastrear las claves en forma documentoal, con o sin necesidad
de marcar físicamente la Unión soldada y generar un registro permanente donde se indique esta correlación.
8.1.4.1.1.12 Los puntos en la soldadura de raíz de la unión soldada, los debe efectuar un soldador calificado,
con el mismo material de aporte al que se utiliza en el paso de raíz. Estos puntos de soldadura deben ser
finales y se deben fundir con la soldadura del paso de raíz, excepto cuando los puntos tengan grietas, en cuyo
caso, se deben eliminar. Los puntos de soldadura puente (puntos por encima de la soldadura) se deben
eliminar.
8.1.4.1.1.13 El área donde se realiza la soldadura, se debe proteger con cubiertas de material no
combustible (mamparas, lonas ignifugas, entre otras), de la humedad, nieve, granizo o viento.
8.1.4.1.1.14 El procedimiento y secuencia de soldadura y cualquier tratamiento térmico de la soldadura en

los extremos soldables de válvulas, se deben realizar de tal manera que mantenga la integridad de los asientos
y su respectiva hermeticidad.
8.1.4.1.2 Soldadura y filetes en caja soldable y bridas deslizantes (slip-on)
8.1.4.1.2.1 Las soldaduras en caja soldable, deben cumplir con el diseño de conexiones que se describen
en el párrafo 328.5.2 del ASME B31.3-2016.
8.1.4.1.2.2 Las soldaduras de filete en las cajas soldables, pueden ser cóncavas o convexas siempre y
cuando la garganta teórica este dentro de la dimensión conforme a la Fig. 328.5.2A del ASME B31.3-2016.
8.1.4.1.2.3 Los detalles típicos de soldadura para bridas deslizables y en caja soldable, deben ser de
acuerdo a la Fig. 328.5.2B del ASME B31.3-2016; las dimensiones mínimas de soldadura para otros
componentes del tipo caja soldable, deben ser cómo se muestran en la Fig. 328.5.2C del ASME B31.3-2016.
8.1.4.1.3 Soldaduras de sello
8.1.4.1.3.1 Cuando la Ingeniería Aprobada para Construcción especifique soldadura de sello en conexiones
roscadas, para los servicios de agua y aire en DN 15 a DN 50 (NPS ½ a NPS 2), la preparación para la
soldadura debe cumplir con los requisitos que se establecen en el párrafo 328.5.3 del ASME B31.3-2016.
8.1.4.1.3.2 Los extremos roscados deben estar limpios y libres de cualquier material extraño o
contaminante, previo a la aplicación de la soldadura de sello.
8.1.4.1.3.3 Los cordones de soldadura de sello deben cubrir todos los hilos expuestos en las Uniones
roscadas y se deben efectuar con WPS y soldador calificados. En Tubería galvanizada, posterior a la soldadura
de sello se debe aplicar galvanizado en frío.
8.1.4.1.4 Conexiones para ramales

ETP-035
HOJA 8 de 84
Las conexiones para ramales deben cumplir con lo que establece la EMT y el párrafo 328.5.4 y las figuras de la
328.5.4A a la 328.5.4D del ASME B31.3-2016.
8.1.4.1.5 Soldadura para condiciones cíclicas severas
Se debe aplicar la soldadura de manera que se obtenga penetración completa con una superficie interna
regular y lisa.
ETP-035
HOJA 9 de 84
8.1.4.1.6 Calificación de procedimientos de soldadura
8.1.4.1.6.1 La calificación de los procedimientos de soldadura, así como de la habilidad de soldadores y

operadores de máquina de soldar, deben cumplir con los requerimientos de la ETP-020 con ASME
B31.3:2016 y los requisitos específicos de este documento.
8.1.4.1.6.2 La calificación de procedimientos de soldadura para servicios amargos, H2S o agrietamiento de

acero al carbono (Cracking of Carbon Steel) deben cumplir con los requerimientos que se indican en ISO
15156-1/2/3:2009, o NACE MR0103-2012 o equivalentes, como corresponda y NACE SP0472-2010 o
equivalente. Cuando se requieran pruebas adicionales (como lo es la de impacto o dureza, entre otras) en
función del servicio, éstas se deben realizar durante la calificación de los procedimientos de soldadura (PQR),
los cuales deben incluir los IRP de las soldaduras, zona afectada por el calor y material base.
8.1.4.1.6.3 Los requisitos de precalentamiento y tratamiento térmico, deben cumplir con lo que se indica en
8.1.4.1.9 y 8.1.4.2 de este documento, así como con los requisitos de la Ingeniería Aprobada Para
Construcción, que se deben incluir en el WPS y PQR.
8.1.4.1.6.4 Cuando el diseño considere el uso de insertos consumibles, el WPS se debe calificar con el uso
de estos.
8.1.4.1.7 Reparación de soldaduras.
Solo se pueden hacer una sola reparación a las soldaduras con defectos, para lo que se debe elaborar un
procedimiento de reparación. En las soldaduras que se van a reparar, se deben eliminar los defectos hasta
encontrar metal sano. La aplicación de soldadura se debe realizar mediante un WPS calificado de acuerdo con
8.1.4.6.1 de este documento, se debe considerar que la cavidad a reparar puede diferir del contorno y
dimensiones de la junta original. La reparación con soldadura se debe hacer con soldadores u operadores
de máquinas de soldar calificados. El precalentamiento y tratamiento térmico cuando aplique, deben ser de
acuerdo a lo que se especifica el WPS que se utiliza para hacerla y con lo que se indica en 8.1.4.1.9 y 8.1.4.2 de
este documento. En caso de volver a mostrar defectos, se debe eliminar la soldadura defectuosa
sustituyéndola por un carrete o componente nuevo de acuerdo a 8.1.1.3.3 de la ETP-032 con la misma EMT de
la Tubería donde se localiza el defecto. No se permiten dos carretes contiguos.
8.1.4.1.8 Precalentamiento
8.1.4.1.8.1 La temperatura mínima de precalentamiento se debe mantener durante la aplicación de la

soldadura, reinicio y cuando se continúa la soldadura si esta se interrumpe. La temperatura de precalentamiento
que se utiliza durante la soldadura debe cumplir con lo que se indica en el WPS/PQR correspondiente y este
documento.
8.1.4.1.8.2 Las temperaturas mínimas de precalentamiento y su verificación deben cumplir con lo que se
indica en los párrafos 330.1 a 330.2 y lo que se indica en la tabla 330.1.1 del ASME B31.3-2016.
8.1.4.2 Tratamiento térmico posterior a la soldadura
8.1.4.2.1 El tratamiento térmico posterior a la soldadura se debe especificar en la Ingeniería Aprobada

ETP-035
HOJA 10 de 84
Para Construcción y el WPS.
8.1.4.2.2 El relevado de esfuerzos a soldaduras en Tuberías en sitio, debe cumplir con lo que se
establece en este documento:
Las tuberías deben estar depresionadas, purgadas, libres de agua e hidrocarburos y aisladas con juntas ciegas
cuando proceda y para evitar que se deforme algún elemento adyacente, debe estar abierto a la atmósfera. El área a
relevar debe estar libre de grasa y aceite para garantizar la aplicación segura antes de realizar el relevado de
esfuerzos.
El ancho de banda de calentamiento a cada lado de la soldadura a relevar, no debe ser menor de cinco veces el
espesor de pared y en ningún caso menor de 25,4 mm (una plg). La porción que queda fuera de la banda de
calentamiento debe aislarse de tal manera que no sea dañino el gradiente de temperatura.
Se debe aplicar aislamiento de fibra cerámica de 96,11 ó 128,14 kg/m3 (6 u 8 lb/pie3) de densidad y cubrir de 91,44
cm a 152,4 cm (3 a 5 pies) a ambos lados de la soldadura, sellando los extremos de la tubería o boquillas pero
permitiendo la expulsión de los gases calientes, para evitar corrientes de aire internas.
Para boquillas o aditamentos soldados, el ancho de la zona a relevar debe extenderse al menos 25.4
mm (una plg) a cada lado del borde de la soldadura y debe extenderse completamente alrededor del cabezal o
tubería principal a la cual se soldó la boquilla o el aditamento.
Se debe verificar que las tuberías y arreglos al relevar estén bien soportadas para evitar deflexiones en las mismas.
Las válvulas deben estar en la posición abierta o deben removerse completamente los internos. Si el bonete se deja
instalado durante el tratamiento térmico, no debe cubrirse con el aislamiento.
El arreglo para el tratamiento térmico debe protegerse contra la lluvia, viento y cualquier otro factor que pueda
afectarlo.
Los residuos de metal producidos al soldar los termopares se deben remover después de realizado el relevado de
esfuerzos, mediante esmerilado y finalmente examinar visualmente dichas áreas, para asegurar que no se afectó su
integridad mecánica.
8.1.4.2.3 El tratamiento térmico posterior a la soldadura en taller y/o sitio se debe realizar y cumplir con
los requerimientos, que se indican en ASME B31.3:2016 y la tabla 331.1.1 del ASME B31.3-2016.
8.1.4.2.4 El espesor mandatorio para la selección de los requerimientos del tratamiento térmico, debe ser
de acuerdo a lo que se establece en los párrafos 331.1.3 al 331.1.7, 331.2 y la tabla 331.1.1 del ASME B31.3-
2016.
8.1.4.2.5 Después del tratamiento térmico posterior a la soldadura se deben realizar las NDT.
8.1.4.3 Curva o doblez de tubería.
8.1.4.3.1 Los cambios de dirección mediante tubo doblado de acuerdo con ETP-032 y que se indiquen
en la Ingeniería Aprobada para Construcción deben cumplir con 304.2.1. y 332 de ASME B31.3:2016. La curva
o doblez de Tubería debe ser con un radio de al menos de 5 (cinco) veces el diámetro nominal del Tubo, a
menos que en la EMT se indique lo contrario, de acuerdo ETP-032
ETP-035
HOJA 11 de 84
8.1.4.3.2 Después del doblez no se acepta la tubería doblada que presente daños visibles como:
muescas, rayaduras, ovalamientos, ondulaciones, entre otras.
8.1.4.3.3 El rolado o doblado de Tubos para anillos de aspersión de Sistemas Contra Incendio, para
enfriamiento de equipos como tanques atmosféricos y recipiente esféricos, deben cumplir con 8.1.4.3.1.2 de
este documento.
8.1.4.3.4 Los cambios de dirección de Tubería de acero inoxidable austenítico y de materiales no ferrosos
solo deben ser con conexiones de fábrica.
8.1.4.4 Instalación de Tubería metálica
La Instalación de Tuberías y accesorios, deben cumplir con la Ingeniería Aprobada Para Construcción. La
instalación de la Tubería que se conecta a Equipos dinámicos (bombas, compresores, sopladores, y turbinas)
debe efectuarse siguiendo las prácticas, lista de verificación y procedimientos recomendados, indicados en el
Capítulo 6 del API RP 686-2009 o equivalente.
8.1.4.4.1 Alineamiento
8.1.4.4.1.1 Las Tuberías se deben alinear para no provocar distorsiones y sobreesfuerzos, tanto para la
Tubería como para los equipos. Se debe cumplir con las tolerancias que especifica 335 de ASME B31.3-2016.
8.1.4.4.1.2 Las Uniones soldadas de las Tubería se deben alinear. de tal manera que el desalineamiento
no sea mayor al valor que se permite en 328.4.3 de ASME B31.3-2016.
8.1.4.4.1.3 Para el alineamiento de Uniones bridadas se debe cumplir con 335 de ASME B31.3-2016 y los
Apéndices D y E de ASME PCC-1:2010 o equivalente.
8.1.4.4.1.4 Los elementos (grapas o dispositivos interiores) para alineación y montaje, así como los apoyos
temporales de la Tubería, no se deben soldar a la Tubería.
8.1.4.4.1.5 Las soldaduras longitudinal o helicoidal de los Tubos y componentes de Tubería no deben
coincidir en la junta circunferencial, por lo que se deben alternar en los cuadrantes superiores. Se debe evitar
que las soldaduras coincidan con los soportes de Tubería.
8.1.4.4.2 Uniones bridadas
8.1.4.4.2.1 Preparación para el ensamble
a) El ensamble de bridas se debe realizar de acuerdo al procedimiento del Contratista que debe describir
la secuencia y el valor del torque de apriete de todas las uniones atornilladas; el que debe cumplir con las
directrices de ASME PCC-1:2010 o equivalente.
b) Las letras o símbolos forjados en relieve que identifican el material de las tuercas, deben quedar visibles
siempre al lado exterior, para evitar una falsa indicación de torque de la Unión bridada.
c) Los barrenos de las Uniones bridadas deben quedar horcajadas con respecto a los ejes normales.
ETP-035
HOJA 12 de 84
8.1.4.4.2.2 Torque para tornillería
El torque de apriete de birlos y espárragos para bridas RF y FF debe cumplir con lo descrito en el párrafo
335.2.2 del ASME B31.3-2016, y para bridas RTJ se debe cumplir con lo descrito en la Tabla 1, parte 10,
Apéndice F de ASME PCC-1:2010 o equivalente. El apriete de toda la tornillería, se debe llevar a cabo con
herramienta hidráulica para torsión y tensión controladas, la cual se debe calibrar y cumplir con la 111-
Equipos de Medición y Servicios de Metrología.
8.1.4.4.2.3 Empaques
Las juntas y empaques deben cumplir con los requisitos que se establecen ETP-032 y los numerales del 8.1
al 8.3 y anexo A de la NRF-156-PEMEX-2014 y todo lo que al respecto establezca dicha norma. En el
ensamble de una Unión bridada, se debe usar únicamente un solo empaque nuevo entre las caras en
contacto.
8.1.4.4.2.4 Juntas de expansión
Cuando en la Ingeniería Aprobada Para Construcción de acuerdo ETP-032 se establezca el uso de juntas de
expansión, éstas se deben instalar conforme a las instrucciones que para tal efecto emita el fabricante.
8.1.4.4.3 Interconexión a Tuberías en operación de proceso y servicio mediante el método de

perforación “hot tapping”.
La interconexión (―tie-in‖) de Tuberías nuevas con Tuberías en operación por el método de ―hot tapping‖, debe
cumplir con los requisitos que se establecen en el API RP 2201-2003 R2010 complementándose con API RP
577-2004 o sus equivalentes, GPEI-IT-904, la EMT del proyecto y los requisitos que se describen a
continuación:
a) El Contratista debe elaborar un programa de actividades a detalle para realizar la interconexión

mediante la perforación de la Tubería en operación (―hot tapping‖), que contenga como mínimo los siguientes
requisitos:
1) Se debe cumplir con el procedimiento para la administración del cambio del centro de trabajo.
2) Aprobación del punto de interconexión por parte del personal autorizado de PEMEX del centro de
trabajo, previo a la ejecución de los trabajos.
3) Localización del punto de interconexión, medición del espesor de pared de la zona de la Tubería a
perforar y la ingeniería de detalle de la conexión,
4) Procedimiento para la perforación de la Tubería en operación (―hot tapping‖),
5) Especificación del procedimiento de soldadura calificado de acuerdo a los numerales de 8.1.4.1.6 de
este documento,
6) Pruebas de las válvulas, boquillas o tee´s bipartidas.
7) El contratista debe cumplir con los protocolos de operación y seguridad establecidos por PEMEX en
el Sitio de la Obra y en las Bases de Licitación.
8) Previo a la ejecución de los trabajos, debe ratificar dichos requisitos, criterios o acuerdos para la
operación y seguridad de las actividades con las áreas involucradas de PEMEX, con objeto de validar
la persistencia de los mismos.
b) Se debe conocer y tener la especificación del material de la Tubería a intervenir, para la realización de
ETP-035
HOJA 13 de 84
la perforación de la Tubería en operación (hot tapping), en caso contrario, se debe efectuar una caracterización
del material mediante réplicas metalográficas y/o PMI según corresponda y medición de dureza para
determinar y comprobar la especificación del material de la Tubería.
c) No se debe efectuar la perforación a la Tubería en operación (hot tapping) donde la Tubería presente
cualquier defecto o anomalía como bajos espesores, laminaciones, segregaciones, fisuras, ovalamientos, entre
otros, que imposibiliten la interconexión propuesta en la Tubería. En este caso se debe localizar otra área de
interconexión la cual la debe avalar el supervisor responsable de PEMEX.
d) La interconexión mediante bridas y válvulas de las líneas en operación, se debe asegurar mediante la
Instalación de bloqueos mecánicos, como son candados o cadenas con candado entre otros y aislamiento de
Tubería (figuras ocho, juntas ciegas, bridas ciegas o tapones de barra solida, como corresponda) y con
señalización (marbetes), que indiquen que no se pueden operar hasta la terminación de los trabajos de
interconexión y hasta la entrega-recepción al personal autorizado de PEMEX.
e) No se permiten soldaduras o perforaciones de Tubería en operación (hot tapping) con una separación
menor a 460 mm (18.2 in.) de una brida o a 80 mm (3½ in.) de una conexión roscada o una soldadura
(incluyendo la soldadura longitudinal de la Tubería) y se debe evitar que en una perforación de Tubería en
operación (hot tapping), el cortador de la máquina, corte la soldadura longitudinal de la Tubería que se va a
perforar.
f) No se debe realizar una perforación de Tubería en operación (hot tapping) para los siguientes servicios:
1) Mezclas de vapor/aire o del vapor/oxígeno cerca o dentro de su gama explosiva inflamable.

2) Oxígeno.
3) Sistemas de aire comprimido con trazas de aceite.
4) Hidrógeno.
5) Cáusticos, aminas y ácidos tales como acido fluorhídrico (HF) entre otros.
6) En Tubería que requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura e
7) Hidrocarburos o sustancias que pueden experimentar la descomposición exotérmica o químicamente
reactivos debido a las altas temperaturas que se generan por la aplicación de la soldadura, creando
zonas calientes localizadas en la Tubería, las cuales pueden provocar una falla.
8.1.4.4.4 Interconexión a Tuberías de proceso y servicio mediante libranza.
El Contratista debe elaborar un programa de actividades a detalle para realizar la interconexión mediante
libranza, que contenga como mínimo los siguientes requisitos:
a) Cumplir con el procedimiento para la administración del cambio del centro de trabajo.
b) El Contratista debe elaborar y presentar un programa detallado de actividades con tiempos de
ejecución, con la revisión de la supervisión de Pemex, para saber el tiempo que va a estar fuera el circuito de
Tubería.
c) Aprobación del punto de interconexión por parte del personal autorizado de PEMEX del centro de
trabajo, previo a la ejecución de los trabajos.
d) Localización del punto de interconexión, medición del espesor de pared de la zona de la Tubería a
interconectar y la ingeniería de detalle de la conexión.
e) Se debe conocer y tener la especificación del material de la Tubería a intervenir, para la realización de
la interconexión de la Tubería, en caso contrario, se debe efectuar una caracterización del material mediante
ETP-035
HOJA 14 de 84
réplicas metalográficas y/o PMI según corresponda y medición de dureza para determinar y comprobar la
especificación del material de la Tubería.
f) En campo se deben marcar con pintura roja las bridas donde se van a colorar las juntas ciegas.
g) Se debe tener en el Sitio de la Obra todos los materiales, equipos y maquinaria necesaria para su
ejecución.
8.1.4.4.5 Instalación de válvulas
8.1.4.4.5.1 Las válvulas DN 450 (NPS 18) o mayores, se deben instalar sobre Apoyos a cada lado de la
válvula sobre la Tubería, para evitar transmitir esfuerzos a los espárragos o a las terminales de la válvula. La
válvula no se debe utilizar para soportar el peso de las Tuberías.
8.1.4.4.5.2 Se debe instalar la válvula de bola en posición "abierta" (100 por ciento). Las válvulas de
compuerta se deben instalar en posición de cerrado.
8.1.4.4.5.3 Las válvulas que se instalen en el interior de registros, deben tener facilidades para su inspección,
operación, pruebas y mantenimiento. Dichos registros se deben construir para proteger la Tubería y la válvula
contra movimientos de tierra, acumulación de agua y bajas temperaturas y se deben cubrir con tapas que
eviten el paso del agua al interior.
8.1.4.4.5.4 Las válvulas no se deben izar por el volante, reductor, actuador, vástago, maneral, tornillería o
bridas.
8.1.4.4.5.5 No se deben realizar trabajos de soldadura o tratamiento térmico posterior a la soldadura en

Tuberías con las válvulas montadas, a menos que se tenga una distancia tal en que la temperatura de los
trabajos no afecte a sus internos. En caso de válvulas con extremos soldables se debe retirar el medio cuerpo
con sus internos antes de soldar o realizar tratamiento térmico posterior a la soldadura.
8.1.4.4.5.6 Los rangos de torque para los birlos o espárragos y sus tuercas que se instalen en las bridas de la
Tubería deben ser de acuerdo a 8.1.4.4.2.2 de este documento.
8.1.4.4.5.7 La instalación de válvulas bridadas debe cumplir con el Apéndice E de ASME PCC-1-2010 o
equivalente y las recomendaciones del fabricante de las válvulas.
8.1.4.4.5.8 Las válvulas antes de su instalación en un Sistema de Tubería, se deben probar para verificar la
hermeticidad de los asientos, en posición abierta o posición cerrada conforme a lo que se indica en los
numerales 2.5.3, 7.1 y 7.2 del ASME B16.34-2013 y API STD 598-2009 o equivalentes.
8.1.4.4.5.9 Posterior a las pruebas de hermeticidad en el Sitio de la Obra, las válvulas se deben drenar y
limpiar completamente, así como identificar de forma permanente e indeleble previa a su instalación, para
indicar que se pueden utilizar para su montaje.
ETP-035
HOJA 15 de 84
8.1.4.4.6 Apoyos
8.1.4.4.6.1 La localización, selección e instalación de Soportes y Apoyos en los Sistemas de Tubería,

resultado del análisis de flexibilidad de los arreglos de Tuberías, se deben realizar conforme lo que se establece
en la ETP-032. El Contratista debe utilizar los planos e isométricos de tubería y la Ingeniería Aprobada para
Construcción, para llevar a cabo la localización, identificación, Fabricación e instalación de apoyos.
8.1.4.4.6.2 En los Anexos 12.1 y 12.2 de este documento se incluyen Apoyos típicos los cuales el
Licitante o
Contratista debe tomar como referencia y no implican un diseño mandatorio.
8.1.4.4.6.3 Los Apoyos se deben construir de tal forma que se evite la formación de puntos de corrosión,
mediante la aplicación en su caso de soldadura de sello, así como tener las superficies de sus elementos
estructurales accesibles para su inspección y mantenimiento como en su caso protección con recubrimientos
anticorrosivos en su posición final después de nuevos.
8.1.4.4.6.4 La Instalación de Apoyos para Tubería no metálica debe cumplir con ISO 14692-4:2002 y con el
párrafo 5 del capítulo VII del ASME B31.3-2016.
8.1.5 Ensamble, instalación y montaje de Tubería no metálica
8.1.5.1 Ensamble de Tubería no metálica
Los ensambles de Tuberías RTRP (Fibra de vidrio) y Polietileno de alta densidad (PEAD), deben cumplir con los
requisitos aplicables del numeral A311 y A312 del ASME B31.3-2016 y las recomendaciones del fabricante.
8.1.5.1.1 Calificación del personal para el ensamble
8.1.5.1.1.1 El fabricante o contratista de Tubería debe tener personal calificado para realizar el ensamble,
además debe impartir los cursos de capacitación, por lo que es el único responsable de los ensambles que
realiza el personal a su cargo.
8.1.5.1.1.2 Se deben realizar y cumplir con las pruebas de calificación de acuerdo a los requisitos que se
establecen en 8.1.5.1.2 de este documento, para calificar las especificaciones del procedimiento del ensamble
(BPS), y a los soldadores o ensambladores.
8.1.5.1.2 Calificación de la especificación del procedimiento del ensamble (BPS) y calificación de

soldadores (ensambladores)
Los requisitos para la calificación del BPS y de los ensambladores, deben cumplir con lo que se indica en el
numeral A328.2 del ASME B31.3-2016.
8.1.5.1.3 Preparación para el ensamble
La preparación del ensamble, se debe describir en el BPS (Especificación del Procedimiento del Ensamble) y
deben especificar como mínimo los siguientes requisitos:
ETP-035
HOJA 16 de 84
a) Corte.
b) Limpieza.
c) Precalentamiento.
d) Preparación de los extremos.
e) Ajuste.
8.1.5.1.4 Tipos de Uniones
8.1.5.1.4.1 Generalidades
8.1.5.1.4.1.1 Las Uniones se deben realizar únicamente, con el BPS por escrito y calificado de acuerdo a
8.1.5.1.2 de este documento. El Contratista de Tuberías, accesorios y equipos, deben seguir y cumplir con el
BPS calificado.
8.1.5.1.4.1.2 Las Uniones se deben realizar solo con personal que tenga la capacitación, evaluación y
calificación, del fabricante de la tubería no metálica que por escrito entregó previamente a PEMEX, en la cual el
contratista del bien demostró que es personal que se calificó y evaluó satisfactoriamente durante la prueba de
desempeño, que realizó de acuerdo al BPS calificado, además, se le debe asignar una clave de identificación.
8.1.5.1.4.1.3 A menos que se especifique de otra manera en la Ingeniería Aprobada Para Construcción, cada
Unión de la tubería no metálica se debe marcar debidamente con la clave de identificación del personal que
realiza el ensamble. La marca de identificación con pintura o tinta no deben ser perjudiciales al material de la
Tubería. Se debe registrar cada marca de las Uniones que se efectúen en el Sistema de Tubería no metálica.
8.1.5.1.4.1.4 La calificación de un BPS no califica para otro tipo de ensamble al personal que lo realiza, como
se indica en su tarjeta de calificación.
8.1.5.1.4.1.5 Para evitar sobre esfuerzos en las uniones entre Tuberías se debe evitar instalar dichas uniones
en los puntos intermedios entre apoyos, se deben instalar cercanos a los puntos de apoyo.
8.1.5.1.4.2 Uniones por termofusión en tubería de polietileno de alta densidad (PEAD)
Se deben aplicar las notas técnicas del PPI (Plastic Pipe Institute) TN-13-2007 y TN-38-2011 y se debe
completar con lo siguiente:
a) Preparación. Las Uniones por el método de termofusión, se deben limpiar para garantizar que estén
libres de polvo, aceites y de cualquier material extraño.
b) Procedimiento. Las Uniones se deben realizar con un BPS calificado, en base a las técnicas I - fusión
de caja, II - fusión a tope, III - fusión con Silleta de refuerzo descritos en ASTM D 2657-07 o equivalente. El
calentamiento uniforme de ambas superficies a unir y ensamblar, debe producir una Unión homogénea y
continua entre ellos y producir una pequeña tira de material fundido, en los límites de la Unión, como se
muestra en la fig. A328.5.4 del ASME B31.3-2016, para ensambles típicos por fusión térmica. Cuando se realiza
el ensamble se deben utilizar aditamentos para alinear los componentes.
c) Conexiones ramal. Solo se permite la Fabricación de una conexión de ramal, cuando no hay
accesorios disponibles en esos diámetros para cabezal-ramal.
ETP-035
HOJA 17 de 84
8.1.5.1.4.3 Uniones por electrofusión en tubería de polietileno de alta densidad (PEAD)
Se deben aplicar las notas técnicas del PPI (Plastic Pipe Institute) TN-13-2007 y TN-38-2011 y se debe
completar con lo siguiente:
a) Preparación. Las Uniones que se realizan por el método de electrofusión, se deben limpiar para
garantizar que estén libres de suciedad, aceites y de cualquier material extraño.
b) Procedimiento. Las Uniones se deben realizar de acuerdo con el BPS calificado. Las Técnica I
Procedimiento de Unión, Técnica II Procedimiento con Silleta de refuerzo, descritos en ASTM F 1290-98a
(R2011) o equivalente, se deben utilizar para la calificación del procedimiento BPS, como se muestra en la fig.
A328.5.5 del ASME B31.3-2016.
8.1.5.1.4.4 Uniones con adhesivos en Tuberías RTRP (Fibra de vidrio)
a) Procedimiento. Las Uniones de la tubería de fibra de vidrio se deben realizar de acuerdo con el BPS
calificado. La aplicación del adhesivo en las superficies a unir y ensamblar, debe producir una Unión continua
entre ellos y se deben sellar todas las aberturas para proteger el refuerzo del fluido de servicio, como se
muestra en la fig. A328.5.7 del ASME B31.3-2016.
b) Conexiones de ramal. La Fabricación de una conexión de ramal se debe realizar utilizando la Silleta de
refuerzo con caja o con segmento de tubería del ramal integrado, para una boquilla o cople. La preparación en
el cabezal de Tubería, se debe realizar con una máquina perforadora, los bordes en la perforación, se deben
sellar con adhesivo, en el momento de que la Silleta se coloca en el cabezal de Tubería.
8.1.5.1.4.5 Uniones a tope de tubería en RTRP (Fibra de vidrio) laminadas
a) Proceso. Las Uniones de la Tubería de fibra de vidrio laminada se deben realizar de acuerdo con el
BPS calificado. La aplicación de capas o láminas de refuerzo saturado con resina catalizada en las superficies a
unir, debe presentar una estructura continua con ellos. Las aberturas se deben sellar para proteger al refuerzo
del fluido de servicio, como se muestra en la fig. A328.5.7 del ASME B31.3-2016.
b) Conexiones ramal. La Fabricación de una conexión ramal, se debe realizar mediante la inserción del
ramal en la abertura del cabezal de tubería, la cual se debe realizar con un equipo especial.
8.1.5.2 Instalación de Tubería no metálica
8.1.5.2.1 La Instalación de Tubería no metálica, cuando se solicita por PEMEX conforme ETP-032, debe
cumplir con los requisitos de dicho documento y la parte 9 del capítulo VII del ASME B31.3-2016.
8.1.5.2.2 El contratista, debe proporcionar a PEMEX, tanto para plantas industriales como para
Instalaciones costa fuera, los procedimientos de Instalación, ensamble, Instalación de Apoyos, requisitos en
trincheras (trinchera no aplica para costa afuera), así como los procedimientos de tendido y alineación que para
tales efectos indique el fabricante de Tubería no metálica.
8.1.5.2.3 El personal responsable de llevar a cabo los trabajos de Instalación de la Tubería no metálica,
lo debe calificar el fabricante de la Tubería no metálica.
ETP-035
HOJA 18 de 84
8.1.5.2.4 Se deben inspeccionar visualmente, todas las Tuberías y accesorios antes de su Instalación en
campo, para asegurar que no han sufrido daños ni desperfectos durante las fases de transporte y
almacenamiento de material.
8.1.5.2.5 No se aceptan Tuberías o Componente de Tuberías con reparaciones, los defectuosos se

deben remplazar por nuevos.
8.1.5.3 Montaje de Tubería no metálica
8.1.5.3.1 Alineamiento
Debe cumplir con los requisitos que se establecen en el numeral 8.1.4.4.1 de este docuemnto.
8.1.5.3.2 Uniones bridadas
Para Uniones bridadas no metálicas se debe cumplir con los requisitos que se establecen en la Parte 9 capítulo
VII del ASME B31.3-2016.
8.1.5.3.3 Instalación subterránea de Tubería no metálica
La Tubería no metálica solo se debe instalar en forma subterránea de acuerdo a la Ingeniería Aprobada Para
Construcción, la cual debe cumplir con los procedimientos y recomendaciones de Instalación que el fabricante
de la Tubería no metálica indique al Contratista, así como con los resultados de los análisis de flexibilidad de
las zonas de transición (junta mecánica metálica- no metálica) y debe tener como mínimo los siguientes datos,
entre otros:
a) Dimensiones de la zanja (Ancho y niveles de relleno).

b) Coordenadas y elevaciones a línea de centros de la Tubería.
c) Tipo del suelo.
d) Sobrecargas a las que estará expuesta ―cargas de tráfico ligero y pesado‖.
e) Diámetro y rigidez de la Tubería.
f) Materiales de relleno para el tipo de compactación requerido.
g) La tubería no metálica enterrada debe contar con una cinta metálica colocada sobre el lomo de la
tubería, que permitan su ubicación mediante medios electromagnéticos.
8.1.5.3.4 Limpieza de Tubería no metálica
Debe cumplir con los requerimientos del Párrafo F335.9 del Anexo F de ASME B31.3-2016.
8.1.5.3.5 Cuidados durante la Instalación
8.1.5.3.5.1 Las Tuberías, bridas, válvulas, conexiones y accesorios no metálicos, no deben sufrir daños
mecánicos como abolladuras o rayones derivados de maniobras durante el transporte y Montaje.
8.1.5.3.5.2 Durante la Instalación de la Tubería no metálica, ésta se debe proteger mediante lonas
ignífugas a fin de evitar que se expongan a chispas de soldadura, sopletes de corte u otras fuentes de calor,
fuego, electricidad, que puedan afectar la integridad mecánica de la Tubería.
8.1.5.3.5.3 Para los arreglos prefabricados de Tubería no metálica, se deben instalar ―atiesadores‖
ETP-035
HOJA 19 de 84
temporales, para evitar esfuerzos por flexión durante la maniobra de izaje. Toda la Tubería y accesorios, deben
tener protectores internos y externos para evitar daños al espesor de pared en los extremos de los Tubos y
todas las caras de las bridas se deben proteger con tapas de madera o plástico.
Para la Tubería enterrada, antes de cerrar la cepa, se debe tener el acta de la prueba de presión favorable, así
como la aceptación de la Tubería tendida por personal autorizado de PEMEX, de acuerdo con la Ingeniería
Aprobada para Construcción.
8.1.6 Inspección y pruebas
8.1.6.1 Inspección y pruebas de Tubería metálica
8.1.6.1.1.1 Las inspecciones de los Sistemas de Tubería y Apoyos, durante la construcción, se deben
realizar como se indique en la Ingeniería Aprobada Para Construcción e Instalación y con los requisitos que se
establecen en este documento.
8.1.6.1.1.2 Los criterios para determinar los porcentajes de inspección radiográfica se describen en
8.1.6.1.2 de este documento y se incluyen en las EMT en los anexos 12.2 y 12.3 de la ETP-032
8.1.6.1.1.3 Las pruebas no destructivas que se requieren en la Ingeniería Aprobada Para Construcción y
las que se indican en la presente documento o, se deben efectuar con procedimientos escritos de
conformidad con el párrafo T-150, del Artículo 1, de la Sección V del ASME/BPVC-2010 adenda 2011 y erratas
2012 o equivalente.
8.1.6.1.1.4 La inspección radiográfica, ultrasónica, líquidos penetrantes, partículas magnéticas, y/o visual
para evaluar discontinuidades en soldaduras, se deben realizar de acuerdo a lo establecido en en el párrafo 344
del ASME B31.3-2016.
8.1.6.1.1.5 La Fabricación, inspección y pruebas de los Sistemas de Tubería en desfogues y quemadores,

deben cumplir con los numerales 8.3 y 8.4 de la ETP-031 y todo lo que al respecto establezca el citado
documento y lo correspondiente a este documento.
8.1.6.1.1.6 La construcción y prueba de las Redes de agua contra incendio en Instalaciones industriales
terrestres, metálica y no metálica, deben tomar en consideración la NOM-006-STPS-2014, NOM-017-STPS-
2008 y lo correspondiente a este documento.
8.1.6.1.1.7 La construcción y pruebas de los Sistema contraincendios a base de agua de mar en

instalaciones fijas costa afuera, metálica y no metálica, deben cumplir con los requisitos descritos en la NRF-
127-PEMEX-2014 y lo correspondiente a este documento.
8.1.6.1.1.8 La inspección radiográfica y de NDT de las Tuberías de las redes de agua contra incendio y
sistema contra incendio a base de agua de mar deben cumplir con la correspondiente EMT elaborada
cumpliendo con la ETP-032 y este documento.
8.1.6.1.1.9 El personal que realice pruebas no destructivas (NDT), debe estar calificado, como mínimo con
nivel 2 conforme a los requisitos de la ISO 9712:2012. La calificación se debe comprobar mediante los
ETP-035
HOJA 20 de 84
Registros de calificación que emite quien califica, de acuerdo con ISO 9712:2012, complementándose con
ANSI/ASNT CP-106-2008, que emite un organismo de acreditación en los términos de la LFMN.
8.1.6.1.1.10 El personal que establece el método, técnicas y criterios de aceptación de la inspección no

destructiva, debe estar calificado como nivel 3 conforme a los requisitos de la ISO 9712:2012. La calificación se
debe comprobar mediante los Registros de calificación que emite quien califica, de acuerdo con ISO
9712:2012, complementándose con ANSI/ASNT CP-106-2008, que emite un organismo de acreditación en los
términos de la LFMN.
8.1.6.1.1.11 La inspección con NDT, pruebas de presión y dureza de la Unión soldada de las Tuberías, se
deben realizar después del tratamiento térmico cuando éste se especifica.
8.1.6.1.1.12 Además de las inspecciones que se requieren en la Ingeniería Aprobada Para Construcción, el
contratista debe efectuar y documentoar las inspecciones, como se indica a continuación:
a) Las inspecciones durante el proceso de soldadura para Uniones circunferenciales, longitudinales,

conexiones de ramal o de insertos, como mínimo deben incluir lo siguiente:
- Materiales base y de aporte.

- Calificación de WPS (PQR) y de soldadores.
- Verificación de las Variables especificadas en el procedimiento de soldadura.
- Preparación y limpieza de la unión.
- Ajuste y alineamiento interno de las Uniones, previo a la soldadura.
- Precalentamiento y tratamiento térmico, en su caso.
- Condición del paso de fondeo (paso de raíz) después de la limpieza externa y donde se indique, de
la limpieza interna.
- Eliminación de escoria y condición de la soldadura entre pasos; y
- Acabado de la unión soldada (altura de refuerzo, socavados, abultamientos, cráteres, entre otros).
- Realización de pruebas no destructivas (NDT).
b) La inspección para verificar que las Uniones bridadas, cumplan con los requisitos aplicables de Montaje
e Instalación.
c) Inspección de Apoyos.
- Materiales.
- Calificación de WPS (PQR) y de soldadores.
- Variables especificadas por el procedimiento de soldadura, incluyendo el material de aporte
- Preparación y limpieza de la unión.
- Precalentamiento, en su caso.
- Geometría.
- Realización de pruebas no destructivas (NDT) requeridas por la Ingeniería Aprobada Para
Construcción.
8.1.6.1.1.13 Se debe realizar medición de espesores en las Tuberías instaladas y probadas en los circuitos
como se construyó, de acuerdo con la ETP-274. PEMEX debe especificar las unidades de control y puntos de
medición de las Tuberías, en la etapa correspondiente del proyecto, considerando el comportamiento equivalentes
de otras plantas similares. El punto de medición se debe identificar de forma indeleble, como referencia para futuras
ETP-035
HOJA 21 de 84
mediciones. La medición de espesores de las Tuberías que operarán aisladas térmicamente, se debe efectuar
antes de colocar el aislamiento térmico; posteriormente, al colocar el material aislante, se deben preparar registros
desmontables que se deben proteger contra la humedad para futuras mediciones de espesores, de manera que las
mediciones futuras se realicen en el mismo sitio y se evite el daño al aislamiento. Los resultados de dichas
mediciones se deben entregar a PEMEX, en el expediente de integridad mecánica inicial, y se deben incluir los
puntos de medición con sus coordenadas en los isométricos de circuitos y/o unidades de control.
8.1.6.1.2 Inspección radiográfica
8.1.6.1.2.1 La Tubería se debe inspeccionar radiográficamente con el porcentaje que se especifica en la

Ingeniería Aprobada Para Construcción, el cual no debe ser menor al que se establece en la ETP-032.
8.1.6.1.2.2 Los porcentajes a que se refiere en 8.1.6.1.2.1 de este documento, son la cantidad de Uniones
soldadas que se deben inspeccionar del total de las que realiza cada soldador u operador de máquina de
soldar para un mismo procedimiento de soldadura (WPS), en cada Tubería. Cada una de estas Uniones se
deben radiografiar en toda su circunferencia. Cuando el porcentaje resulta en una fracción de unión soldada, la
cantidad de Uniones soldadas se deben redondear al número inmediato superior.
8.1.6.1.2.3 Las Uniones soldadas de filete sujetas a presión que no se pueden radiografiar se deben
inspeccionar mediante MT o PT para detectar imperfecciones superficiales y subsuperficiales, conforme
especifique la Ingeniería Aprobada Para Construcción o Tecnólogo/Licenciador.
8.1.6.1.2.4 En las Uniones soldadas para manejo de gases amargos/no amargos y gases en general no se
permite ningún tipo de porosidades, esto independientemente de los otros defectos rechazables.
8.1.6.1.2.5 En las soldaduras entre Tuberías y Componentes de Tubería con cajas para soldar, se debe verificar
mediante RT con gammagrafía el claro de 1.6 mm -0/+ 0.8 (0.0625 in -0/+ 0.03175) entre el Tubo y la base
interior de las conexiones, con un porcentaje de al menos 5% del total de estas Uniones en la Tubería, incluye,
en las que se permite el uso de anillos espaciadores (―Gap-a-let‖).
8.1.6.1.2.6 Cuando se detecten defectos en las Uniones soldadas, se debe realizar una inspección
progresiva y se debe incrementar el número de soldaduras a inspeccionar en base a los requerimientos del
párrafo 341.3.4 del ASME B31.3-2016.
8.1.6.1.2.7 Las Tuberías de red contra incendios que se radiografíen en cumplimiento con 8.1.6.1.2 no
requieren de inspección adicional con otros métodos de NDT, para verificar la sanidad al 100 por ciento de las
Uniones soldadas.
8.1.6.1.3 Pruebas de presión a Sistemas de Tubería metálica
8.1.6.1.3.1.1 El Contratista debe realizar la prueba de presión a los Sistemas de Tubería terminados, que
estén dentro del alcance del Contrato, para lo que el Contratista debe elaborar y entregar a PEMEX el
procedimiento por Circuitos de Prueba de las Tuberías a ser probadas en base a los Isométricos y Planos de la
Ingeniería Aprobada para Construcción y como fue construido (as built).
8.1.6.1.3.1.2 Las pruebas de presión se deben realizar de acuerdo a procedimientos escritos y documentos
ETP-035
HOJA 22 de 84
de la Ingeniería Aprobada Para Construcción, y con personal capacitado y calificado.
8.1.6.1.3.1.3 El personal que realice la inspección visual de la prueba de presión, se debe calificar como se
indica en 8.1.6.1.1.9 de este documento.
8.1.6.1.3.1.4 El Contratista se debe asegurar que el Circuito de Prueba que se prueba, esté liberado y
aceptado con todos los IRP y requisitos que solicitan los documentos de la Ingeniería Aprobada Para
Construcción y este documento.
8.1.6.1.3.1.5 Los límites físicos para la prueba de presión, se deben indicar en los Circuitos de Prueba, como
en los procedimientos de la prueba. Excepcionalmente y previa autorización de PEMEX para Tubería con
servicios con grados de riesgo 0,1 y 2 o condiciones no cíclicas severas, se permite exentar de la prueba de
presión a las Uniones soldadas de cierre siempre que se justifique técnicamente y los carretes de cierre se
probaron mediante prueba de presión y las Uniones soldadas de cierre cumplan con 345.2.3 c) de ASME
B31.3:2016.
8.1.6.1.3.1.6 Las Tuberías encamisadas (enchaquetadas), se deben probar por el interior de la Tubería
después de ensamblada la chaqueta, y concluida esta prueba, se debe probar el interior de la chaqueta a la
correspondiente presión de prueba con base en la presión interna de diseño de la camisa o externa de diseño
de la Tubería, la que resulte más crítica, de acuerdo a la Ingeniería Aprobada para Construcción; para lo que
debe contar con drenes y venteos que permitan verificar la no existencia de fugas. Cuando lo anterior no es
posible y por excepción se deben probar el interior de la Tubería antes del ensamble de la chaqueta y después
de ensamblar la Tubería con la chaqueta se debe probar el interior de la camisa o chaqueta a la
correspondiente presión de prueba, de manera independiente.
8.1.6.1.3.1.7 El Contratista debe contar con el equipo y herramientas, así como con los materiales necesarios
para realizar la prueba de presión, entre otros: bomba/ compresor, mangueras, Componentes de Tubería,
empaques y arreglos temporales, filtros, obra falsa, instrumentos de medición, válvulas de bloqueo y válvulas de
alivio de presión, termómetro y manógrafo con registro gráfico, equipo de comunicación y cronómetro, entre
otros.
8.1.6.1.3.1.8 Las Tuberías que se diseñan y operan a presión atmosférica y que no estén sujetas a una
posible o eventual presión de trabajo, no requieren de prueba de presión, si no se indica lo contrario en la
Ingeniería Aprobada para Construcción.
8.1.6.1.3.1.9 Una vez que se concluye la prueba hidrostática se debe barrer con aire a presión la humedad
del agua utilizada.
8.1.6.1.3.2 Preparaciones para la prueba

El Contratista debe realizar la limpieza interna de los sistemas de tubería haciendo pasar agua a presión desde
el punto más alto al más bajo, con el fin de eliminar todo el residuo de óxido, tierra, escoria o materia extraña
suelta y debe reemplazar las juntas y/o empaques, para la ejecución de las pruebas de presión. Así mismo
debe contar con los equipos, materiales y accesorios para instalar la obra falsa y temporal requerida para las
pruebas.
a) Toda la tubería, las juntas, incluyendo las soldaduras y ensambles, se deben dejar sin aislamiento y
expuestas para que se puedan examinar durante la prueba, excepto aquellas juntas que previamente se hayan
probado de acuerdo a los requisitos de este documento, se pueden aislar o proteger.
ETP-035
HOJA 23 de 84
b) La tubería diseñada para manejar o procesar gas o vapor, se debe apoyar en soportes provisionales,
para soportar el peso del líquido de prueba y removerse después de aceptada la prueba, no deben usarse los
soportes definitivos.
8.1.6.1.3.3 Prueba de presión hidrostática
8.1.6.1.3.3.1 La prueba hidrostática debe cumplir con los requisitos que establece el código ASME
B31.3:2016 y lo correspondiente a este documento.
8.1.6.1.3.3.2 Cuando se retire el arreglo primario para drene o venteo que se instala exclusivamente para la
prueba hidrostática, se debe instalar tapón roscado de barra solida y aplicar soldadura de sello. Esto en
cumplimiento con 8.1.1.3.5 de la ETP-032.
8.1.6.1.3.4 Prueba de presión neumática
La prueba neumática por excepción se permite, bajo cuenta y riesgo del contratista, previa autorización del
procedimiento de prueba por el personal autorizado de PEMEX y por el Tecnólogo y/o responsable de la
ingeniería; cuando el fluido o cargas estáticas del fluido de la prueba hidrostática o hidroneumática o el método
de prueba ocasione una condición de riesgo mayor al riegos de realizar una prueba neumática.
8.1.6.1.3.4.1 La prueba neumática debe cumplir con los requerimientos del numeral 10.3.3 de ISO
13703:2000 y 345 de ASME B31.3:2016.
8.1.6.1.3.4.2 Para la prueba neumática se deben colocar válvulas de relevo de presión que deben cumplir
con la NOM-093-SCFI-1994.
8.1.6.1.3.4.3 Una vez que se alcanza la presión de prueba, ésta se debe mantener por el tiempo de duración
que se establece. Se debe llevar un registro de presión y temperatura en las gráficas correspondientes.
Durante el tiempo de prueba se deben realizar monitoreos continuos de los registros de presión, temperatura.
8.1.6.1.3.4.4 El contratista debe probar neumáticamente a las placas de refuerzo de todas la Tuberías,
después de lo cual debe instalar un tapón roscado no metálico.
8.1.6.1.3.5 Prueba de presión hidroneumática
8.1.6.1.3.5.1 La prueba hidroneumática por excepción se permite, bajo cuenta y riesgo del contratista, previa
autorización del procedimiento de prueba por el personal autorizado de PEMEX y por el tecnólogo y/o
responsable de la ingeniería, cuando el fluido o cargas estáticas del fluido de prueba o el método de prueba
ocasione una condición de riesgo mayor al riesgo de realizar una prueba hidroneumática.
8.1.6.1.3.5.2 La prueba hidroneumática debe cumplir con los requerimientos del numeral 345 de ASME
B31.3:2016.
8.1.6.1.3.6 Prueba de hermeticidad (LT)
8.1.6.1.3.6.1 Las Tuberías en servicios con sustancias peligrosas con grado de riesgo a la salud 4,
hidrógeno, gas para combustión y donde lo indique la Ingeniería Aprobada para Construcción, Se deben probar
después de la prueba de presión y antes de empacar la Tubería con el fluido de operación, con una prueba de
fuga (sensitive leak test) en cumplimiento de 345.8 de ASME B31.3:2016.
ETP-035
HOJA 24 de 84
8.1.6.1.3.6.2 La prueba de fuga de las Tuberías para servicio de hidrogeno se deben realizar con gas helio.
8.1.6.1.3.7 Reparaciones posteriores a la prueba de presión
En el caso de que durante la prueba de presión se detecten fugas, el Contratista debe atender la fuga, defectos
y fallas que se presenten de acuerdo con lo siguiente:
a) Los defectos y/o fallas se deben reparar en su totalidad de acuerdo al procedimiento que elabore el
Contratista y el cual lo debe aprobar PEMEX, posteriormente debe probar nuevamente a la presión y
procedimiento original de la prueba de Presión.
b) La prueba se debe realizar en el Circuito de Prueba más corto que contenga la reparación.
8.1.6.1.3.8 Registros de prueba de presión. El Contratista debe elaborar y entregar el acta de la prueba
de presión de acuerdo con el formato del anexo xx de este documento de todas las Tuberías, los cuales
deben contener como mínimo, la siguiente información:
a) Dictamen o informe de calibración del manómetro oficial, del registrador de presión, del termómetro y de
todo aquel instrumento de medición, que se debe utilizar para llevar a cabo cualquier operación antes y durante
la prueba de presión.
b) El formato para registro de la prueba de presión, contenido en el Anexo 12.x, debidamente rubricado
por:
-El inspector de la prueba de presión del Contratista que verifica y avala la inexistencia de fuga e
integridad mecánica de las Tuberías, que debe estar calificado como Nivel 2 ó 3 en los métodos de
inspección visual y de fuga, de acuerdo con ISO 9712:2012.
- El Ingeniero responsable de la obra del Contratista.
- El Ingeniero de gestión de calidad del Contratista y
-Representante de PEMEX, en su caso de acuerdo con el plan de inspección.
c) Cálculo del valor de la presión de prueba y esfuerzos a los que se somete la Tubería a la
correspondiente temperatura y presión de prueba.
d) Gráfica de presión la que se debe firmar por el personal como se señala en el inciso b.
8.1.6.1.3.9 Conclusión de pruebas de presión, drenado y secado
8.1.6.1.3.9.1 A la conclusión de la prueba de presión, la presión se debe desfogar paulatinamente de tal

manera, que no constituya ningún peligro para el personal ni dañe la Tubería y equipos. Todos los venteos se
deben abrir paulatinamente antes de drenar el fluido de prueba y deben permanecer abiertos durante el
drenado, a fin de evitar la formación de bolsas de vacío en el Sistema de Tubería.
8.1.6.1.3.9.2 El secado del Sistema de Tubería, se debe limitar a drenar y soplar con aire a presión o gas
inerte, el fluido del Circuito de prueba.
ETP-035
HOJA 25 de 84
8.1.6.1.3.9.3 Las válvulas, bridas de orificio, juntas de expansión y accesorios de Tubería que se
desmontaron para efectuar las pruebas, se deben reinstalar con sus empaques definitivos. Se deben revisar las
válvulas en su condición de cerrado o abierto según sea el caso, para preparativos de pre-arranque de la
Instalación. Después de que las Tuberías se hayan drenado, se deben desmantelar y retirar los Soportes y
Apoyos temporales, obra falsa y todo material de desecho de la prueba a fin de que el sistema quede listo para
pintar o aislar las Tuberías.
8.1.6.1.3.9.4 El contratista debe retirar todos los bloqueos y bridas ciegas que se instalaron temporalmente
para la prueba de presión, antes de la operación de pre-arranque.
8.1.6.1.3.10 Pruebas de dureza
8.1.6.1.3.10.1 Las pruebas de dureza se deben llevar a cabo en la soldadura, zona afectada por el calor y
material base, y después del tratamiento térmico si se requiere cuando:
a. se especifique en la Ingeniería Aprobada Para Construcción.

b. se especifique en la EMT.
c. se especifique en 331.1.7. de ASME B31.3.:2016.
d. la tubería y/o unión que se tratan térmicamente por espesor o por servicio.
e. se debe tener control de dureza de acuerdo con la ES o el Tecnólogo.
8.1.6.1.3.10.2 Las pruebas de dureza, se deben realizar. Con el métodos Vickers HV 10 o HV 5 en

cumplimiento con ISO 6507-1:2005 o Rockwell 15N en cumplimiento con ISO 6508-1:2005. Las pruebas de
dureza bajo el método HRC en cumplimiento con ISO 6508-1:2005, es permitido sólo cuando el esfuerzo de
diseño no exceda dos tercios del especifico esfuerzo mínimo de cedencia y la soldadura es tratada
térmicamente.
8.1.6.1.3.10.3 A las Uniones Soldadas en Tuberías que requieren control de dureza, se les debe realizar la
prueba de dureza por el interior de la Tubería; o por el exterior si esto no es posible, al menos al 5% o de
acuerdo con 333.1.7 de ASME B31.3:2016 del total de Uniones Soldadas, lo que sea mayor, si no se especifica
otro valor en la EMT/ES.
8.1.6.1.3.11 Registros de inspección, prueba y tratamiento térmico.
El Contratista debe entregar a PEMEX los correspondientes Informes de Resultados de las Pruebas, que emite
la Persona acreditada en términos de LFMN, y sus registros en el correspondiente expedientes de cada Tubería
alcance de su contrato.
8.1.6.2 Inspección y prueba de Tubería no metálica
8.1.6.2.1.1 La construcción y prueba de las redes de agua contra incendio en instalaciones industriales
terrestres de los Sistemas de Tubería metálica y no metálica, deben cumplir con los requisitos descritos en la
ETP-128y lo correspondiente a este documento.
8.1.6.2.1.2 Durante la construcción, las inspecciones de los Sistemas de Tubería no metálica, Apoyos y
sus Soportes, se deben realizar de acuerdo a lo que se indique en los documentos de Ingeniería Aprobada
ETP-035
HOJA 26 de 84
Para Construcción y todo lo que al respecto establezca en el citado documento.
8.1.6.2.1.3 La calificación del personal para inspección y pruebas debe cumplir con los requisitos de
calificación que se establecen en el numeral 8.1.6.1.1.9 y 8.1.6.1.1.10 de este documento.
8.1.6.2.2 Inspección
8.1.6.2.2.1 El contratista, debe establecer un programa y estrategia de AC/CC, con los procedimientos de
inspección durante la fase de Instalación.
8.1.6.2.2.2 Las actividades de inspección se deben realizar de acuerdo al párrafo 5.7 de la ISO 14692-
4:2002, previas a la realización de las pruebas que se establecen en el anexo E de la ISO 14692-4:2002, las
cuales se deben realizar de acuerdo a lo que se indica en este documento y con lo que se establece en los
procedimientos de AC/CC.
8.1.6.2.2.3 El muestreo progresivo para la inspección debe cumplir los requisitos que se establecen en el
numeral 341.3.4 del ASME B31.3-2016.
8.1.6.2.2.4 Los criterios de aceptación deben ser los que se establecen en el AC/CC de la Ingeniería
Aprobada Para Construcción, en el Anexo A de la ISO 14692-4:2002.
8.1.6.2.3 Pruebas de presión en Sistemas de Tubería no metálica
8.1.6.2.3.1.1 Se debe probar cada Sistema de Tubería, para garantizar su hermeticidad antes de la
operación inicial. La prueba de presión puede ser hidrostática o neumática, y debe cumplir con los requisitos de
345.1 (a) y (b) del ASME B31.3-2016.
8.1.6.2.3.1.2 La limitación de la presión de prueba debe cumplir con los requisitos que se establecen en
345.2.1 (b) y (c) del ASME B31.3-2016.
8.1.6.2.3.2 Prueba hidrostática
8.1.6.2.3.2.1 La prueba hidrostática debe cumplir con ASME B31.3-2016, excepto que el fluido de prueba
debe ser agua libre de partículas en suspensión, que no pasen en una malla de 100 hilos por pulgada
cuadrada. El Contratista debe consultar al fabricante de la Tubería para la obtención de los factores de
reducción por temperatura para las pruebas hidrostáticas y presentar la evidencia a PEMEX y aplicar las
ecuaciones del Capítulo 2 Inspections, Tests and Safety Considerations, The Plastics Pipe Institute Handbook
of Polyethylene Pipe (PPI).
8.1.6.2.3.2.2 Presión de prueba
a) Excepto a lo que se establece en A345.4.3 (a) del ASME B31.3-2016, la presión de prueba en cualquier
punto de un Sistema de Tubería no metálica no debe ser inferior a 1,5 la presión de diseño. Pero no debe
exceder 1,5 a la presión máxima nominal del componente con presión nominal más baja en el Sistema de
Tubería.
ETP-035
HOJA 27 de 84
b) Para los Sistemas de Tubería en los que la temperatura de diseño sea mayor que la temperatura de
prueba, se deben aplicar los requisitos que se establecen 345.4.2 (b) del ASME B31.3-2016, excepto que S y
ST deben ser de la Tabla B-1 en lugar de la Tabla A-1 del ASME B31.3-2016.
c) A temperaturas superiores a 80 °F (27 °C) del Circuito de Prueba, se requiere una presión de prueba
reducida. El Contratista debe consultar al fabricante de la tubería para la obtención de los factores de reducción
por temperatura para las pruebas hidrostáticas y presentar la evidencia a PEMEX.
8.1.6.2.3.3 Prueba hidrostática en Sistemas de Tubería no metálica interconectadas a equipos
Cuando la presión de prueba de una tubería que se conecta a un recipiente, sea igual o menor que la del
recipiente, la tubería se puede probar junto con el recipiente a la presión de prueba de la tubería, de acuerdo
con los requisitos de ASME B31.3-2016.
8.1.6.2.3.4 Prueba neumática
La prueba neumática de Tubería no metálica se permite sólo bajo responsabilidad y riesgo del Contratista,
previa solicitud a PEMEX y presentación de los protocolos de seguridad bajo regulaciones de PEMEX, para lo
cual se debe cumplir con los requisitos que se establecen en 8.1.6.1.3.4 de este documento excepto
8.1.6.1.3.4.4, y se deben cumplir las precauciones que se establecen en FA323.4 del ASME B31.3-2016.
8.1.7 Limpieza, recubrimiento e identificación de Tuberías
8.1.7.1 Limpieza de Sistemas de Tubería
Antes de la puesta en operación y después de que se efectuó la prueba de presión, el Contratista debe limpiar
las Tuberías con agua tratada, aire, gas inerte o limpieza química, de acuerdo a lo siguiente:
a) Se debe eliminar todo solido, líquido, suciedad, contaminación y corrosión de la Tubería, verificando
que no hay atascamiento de válvulas, taponamiento de instrumentos, drenes, purgas, muestreos, filtros y en lo
general bloqueos en la Tubería.
b) Para servicios criogénicos en adición al inciso a) Se debe secar y eliminar toda humedad del interior de
la Tubería.
c) Para servicios reactivos, en adición al inciso a) se debe eliminar toda sustancia que pueda reaccionar
con el fluido de operación.
d) El Contratista debe hacer el manejo y disposición final de los residuos producto de los trabajos
contratados como de la limpieza de la Tubería, lo que deben cumplir con la legislación federal estatal y
municipal en materia vigente.
8.1.7.2 Protección anticorrosiva
8.1.7.2.1 El Contratista debe entregar las Tuberías de acero al carbono, aceros de media (―Intermediate‖)
y baja aleación, con protección anticorrosiva cumpliendo con la ETP-295 y para protección anticorrosiva a base
de galvanizado con el ASTM 123.
ETP-035
HOJA 28 de 84
8.1.7.2.2 La Tubería metálica con sistema termoaislante debe tener un recubrimiento anticorrosivo que
cumpla con NACE SP0198:2010 o equivalente. Este recubrimiento anticorrosivo solo debe consistir en
primario, no debe llevar recubrimiento de acabado.
8.1.7.3 Identificación de Tuberías
A la terminación de las actividades de Instalación, inspección y pruebas y limpieza, el Contratista debe

identificar las Tuberías, cumpliendo con la ETP-295.
8.1.7.4 Arreglos de Tubería con aislamiento térmico (conservación de calor)
8.1.7.5.1 Los sistemas termoaislantes de las Tubería, así como las barreras para protección al personal,
deben cumplir con lo que establece NOM-009-ENER-1995 para alta temperatura y/o la correspondiente
especificación para sistemas termoaislantes para baja temperatura.
8.1.7.5.2 El aislamiento térmico se debe instalar después de que se realizaron las inspecciones, pruebas
y mediciones de espesor del Sistema de Tubería. Los puntos de medición de espesor se deben identificar para
localizar sobre estos los registros desmontables del aislamiento, para mediciones futuras.
8.2 Información que debe entregar PEMEX.
8.2.1 PEMEX debe entregar a los Licitantes / Contratista, la Especificación de los Servicios (ES) particular
para cada proyecto de acuerdo con este documento.
8.2.2 La ES debe ser el compendio de la información mínima que se requiere para contratar la
Construcción/Fabricación, Instalación y Prueba de las Tuberías alcance del contrato, la que debe cumplir con
este documento.
8.2.3 La ES debe contener al menos la siguiente información o en su caso especificar si es alcance del
Contratista el desarrollarla u obtener ésta, según corresponda y aplique para el proyecto.
a) Alcance del proyecto.

b) Datos del centro de trabajo o localidad donde se destinaran las Tuberías, como son, entre otros,
croquis de localización geográfica de la instalación, vías de comunicación y su situación con respecto a la
ciudad o población más cercana.
c) Condiciones climatológicas del centro o sitio de trabajo con datos de al menos el último quinquenio de
temperaturas máxima, mínima y promedio de 30 días, vientos máximos, dominantes y reinantes y sus
dirección, zona sísmica, precipitación pluvial, condiciones ambiéntales (ambiente marino, humos que atacan al
metal como amonio, sulfuro), ambiente corrosivo por sulfatos, nitratos o ácido sulfhídrico, entre otros.
d) Ingeniería Aprobada para Construcción.
e) Número de copias físicas y electrónicas del Libro de Proyecto.
8.2.4. La Ingeniería Aprobada Para Construcción la que debe cumplir con la ETP-032 y que debe contener al
menos lo que se lista en 8.3.10.c), d) y e) de la ETP-032 y lo siguiente como corresponda al alcance del
proyecto:
a) Plano del arreglo general y detalle de la estructura y Soportes de Tuberías.

ETP-035
HOJA 29 de 84
b) Planos de fabricante y/o documentos de Equipos y/o Tuberías existentes o alcance de otros donde se
especifiquen las conexiones, indicando DN, Clase, tipo, localización y orientación.
8.3 Información que debe entregar el Contratista.
8.3.1 El Contratista debe elaborar y entregar a PEMEX la documentoación de la

construcción/fabricación, instalación y prueba de las Tuberías alcance de su Contrato de acuerdo con estae
documento y la ES.
8.3.2 Los catálogos, manuales de instalación, operación y mantenimiento, resultados de corridas de software,
entre otros, que por sus características de validez no deben y/o pueden ser alterados con la traducción al
idioma español, son permitidos en idioma inglés, o en su defecto en el idioma de origen, acompañados de una
traducción técnica certificada al español, con lo establecido al respecto en el numeral 6 del Anexo 12.3 de este
documento, siendo la traducción al español la base para la aceptación y lo que se desprenda, así como
para la fabricación y/o construcción de la Tubería y Sistemas de Tubería.
8.3.3 Los documentos deben cumplir con la NOM-008-SCFI-2002, ―Sistema general de unidades de medida‖.
Excepcionalmente los Contratistas extranjeros pueden emplear su sistema de unidades de medidas entre
paréntesis, anteponiendo su equivalencia con la NOM-008-SCFI-2002, el que es base para la aceptación, en
términos de Ley, garantías, reclamaciones, entre otros, así como para la fabricación y/o construcción de la
Tubería.
8.3.4 La revisión, verificación o aceptación de los documentos por parte de PEMEX o de quien éste designe,
como la omisión de éstas, no libera al Contratista de su responsabilidad de garantizar y dar cumplimiento total
con éste documento, y la ES, quedando obligados a subsanar a satisfacción de PEMEX, por incurrir en
cualquier desviación, omisión, error, mala interpretación, defecto, vicio oculto, entre otros, en que incurra.
8.3.5 El Contratista, debe elaborar y someter a revisión de PEMEX, los documentos que se indican en 8.3.x
como mínimo, se deben identificar (cada uno de ellos) con al menos la siguiente información.
a) Nombre y rótulos del Contratista.

b) Nombre y clave del proyecto.
c) Número de contrato de PEMEX.
d) Titulo del documento.
e) Número de identificación del documento.
f) Número de revisión.
g) Descripción de la revisión.
h) Fecha de la revisión.
i) Nomenclatura de Tubería o línea.
j) Simbología.
k) Nombre y firma del ingeniero del Contratista, responsable de la obra.
l) Nombre y firma del responsable de gestión de calidad del contratista.
m) Lista del contenido y paginación consecutiva.
8.3.6 El Contratista debe entregar a PEMEX los documentos finales de la las Tuberías, integrados en el Libro
de proyecto, en su revisión como se construyo, avalados por el Ingeniero responsable y aprobados por su
ETP-035
HOJA 30 de 84
responsable de aseguramiento de la calidad.
8.3.7 Los documentos y Libro de proyecto se deben entregar en original físico como en archivo electrónico en
formato de la fuente original de creación y tantas copias reproducibles como PEMEX indique en la ES.
8.3.8 Los documentos en su versión como se construyo, no deben incluir notas, acotaciones y/o indicaciones
que digan; ―dimensiones aproximadas‖, ―verificar en campo‖, ―por otro‖, entre otras
semejantes.
8.3.9 La Tubería se deben identificar en cumplimiento con los diagramas de Tubería e instrumentación y con
la correspondiente nomenclatura de especificaciones de materiales de Tubería.
8.3.10 Los Libros de proyecto deben cumplir con la ETP-271 con información según aplique conforme a la
Tubería, EMT y requisitos de este documento; que como mínimo y orden se describe en seguida:
a) Sección A1
• Especificación de los servicios.
• Bases de diseño.
• Normas y especificaciones técnicas particulares.
b) Sección A3
b1) Paquete de la Ingeniería Aprobada Para Construcción que contenga, como corresponda de acuerdo al
alcance del Contrato/ES:
• Diagramas de Tuberías e instrumentación.
• Índice de EMT.
• Índice de servicios de Tuberías.
• Índice de Tuberías.
• Índice de instrumentos.
• Planos de Tuberías.
• Isométricos.
• Especificación, Planos y típicos de instalación de Apoyos y Soportería de Tuberías.
• Lista de interconexiones (―Tie-in‖).
• Lista de materiales (―Bulk-Materials‖) de Componentes de Tubería y Válvulas.
• Especificación de Componentes de Tubería especiales.
• Volumen de obra.
• Dictamen e informe favorable correspondiente a la auditoria en materia de seguridad industrial y
protección ambiental, en lo correspondiente al diseño, en cumplimiento con el Reglamento a la Ley
Reglamentaria del Artículo 27 Constitucional en el Ramo del Petróleo.
b2) Paquete de Ingeniería como se construyó (―as built‖), como corresponda de acuerdo al alcance del
Contrato/ES, aprobado y avalado por el Ingeniero responsable de la construcción y por el responsable de
gestión de calidad, ambos del Contratista:
• Diagramas de Tuberías e instrumentación.
• Planos de Tuberías.
• Isométricos.
ETP-035
HOJA 31 de 84
• Especificación, Planos y típicos de instalación de Apoyos y Soportería de Tuberías.

• Lista de interconexiones (―Tie-in‖).
• Órdenes de compra.
• Listas de materiales y volumen de obra ejecutados como se construyó.
• Documentos, planos, memorias de cálculo de ingeniería, del cambio o modificación a la Ingeniería de
Detalle y que en su caso incluyan el dictamen e informe favorable, correspondiente a la auditoria en materia de
seguridad industrial y protección ambiental, en lo correspondiente al diseño.
c) Sección B
Los dictámenes, permisos, licencias, derechos de las autoridades federales, estatales y municipales,
Secretaria del Trabajo y Previsión Social, Secretaria de Energía, Secretaria de Comunicaciones y Trasportes,
Secretaria de Medio Ambiente y Recursos Naturales, Comisión Nacional del Agua entre otras autoridades.
d) Sección C
Estudios y análisis.
e) Sección D
Procedimientos de construcción/fabricación instalación y pruebas incluyendo el de Constructabilidad, como son

entre otros como corresponda de acuerdo al alcance del Contrato/ES:
• Constructabilidad.
• WPS con sus PQR.
• Tratamientos térmicos.
• Relevado de esfuerzos.
• Nivelación y alineación.
• Torque de tornillería.
• Pruebas no destructivas.
• Pruebas de presión.
• Limpieza y barrido
• Aplicación de sistemas anticorrosivos y termoaislantes.
• Manejo y disposición de sustancias peligrosas.
f) Sección F
Instructivos, Manuales y Catálogos de los componentes de Tuberías como son entre otros:
• Válvulas.
• Juntas de expansión.
ETP-035
HOJA 32 de 84
• Filtros.
• Trampas de vapor.
• Tomas de muestra.
• Actuadores de bloqueos / figuras ocho.
• Apoyos y soportería de Tubería especiales (resortes).
g) Sección G
Dossier de calidad, Certificados, Informes, Dictámenes y Actas, entre otros, de acuerdo al alcance del
Contrato/ES:
g1) Dossier de calidad organizado por cada Circuito de Tubería, con lo siguiente como mínimo:
• Plano o isométrico general del circuito.
• Plan de inspección y pruebas con los correspondientes registros de conformidad/no conformidad y
trazabilidad a los IRP.
• Mapa o registro de materiales con trazabilidad a los RPM de todos los componentes de la Tubería
incluyendo empaques, tornillería, revestimientos entre otros.
• RPM de todos los Componentes de tubería con sus correspondientes IRP.
• Dossier de calidad de válvulas y Componentes de tubería especiales, como son juntas de expansión y
apoyos especiales, silletas de interconexiones, entre otros, con sus correspondientes RPM e IRP.
• Mapa o registro de soldaduras con trazabilidad al WPS/PQR y WPQ, como a los IRP de NDE y
Dureza, entre otras.
• IRP de NDE, Dureza, PMI, UTT, LT, entre otras.
• Reporte de pruebas de pinturas de acabado, pruebas ―holiday‖ de recubrimientos anticorrosivos como
hules, entre otros.
• Registros topográficos de desniveles (pendientes) de Tuberías.

• Registro de torque o apriete de uniones atornilladas.
• Grafica de tratamiento térmico y/o relevado de esfuerzos.
• Acta de prueba de presión Válvulas, Tuberías, Circuitos).
• Registro de pruebas neumáticas en solapas.
• Lista de verificación (inspección final ó ―punch list‖) liberada sin pendientes.
g2) Calificación y/o Certificación del personal que debe estar en cumplimiento con este documento, como
es el de las NDE y Soldadores.
g3) Dictamen o Certificado de calibración de todos los instrumento o aparatos de medición, que se usan
para las pruebas o inspección los que deben estar vigentes con respecto a la fecha en que efectúa la
medición.
ETP-035
HOJA 33 de 84
g4) Dictamen favorable de la Autoridad o UV con las correspondientes NOM, como es la NOM-026-STPS-
2008; NOM-031-STPS-2011, entre otras.
g5) Dictamen e informe favorable, correspondiente a la auditoria en materia de seguridad industrial y
protección ambiental, en lo correspondiente a la implementación, en cumplimiento con el Reglamento a la Ley
Reglamentaria del Artículo 27 Constitucional en el Ramo del Petróleo.
h) Sección H
• Los documentos administrativos, técnicos y jurídicos que se desarrollen durante el contrato.

• La documentación que faculta al Ingeniero responsable, Representante legal y responsable
de aseguramiento de calidad del Contratista.
• Acreditaciones de los laboratorios de prueba, calibración y unidades de verificación, que emiten los
correspondientes informes de pruebas y calibración, y verificación de la conformidad.
• El expediente de caracterización, manejo, tratamiento y/o disposición final de materiales.
i) Sección I
Debe contener toda la evidencia referente a la aceptación y recepción por PEMEX de los Sistemas de Tubería
alcance del contrato, como son:
• Informes de inspección de PEMEX o de quien designe.

• IRP de PEMEX como PMI, Hermeticidad o fuga de asientos de válvulas, entre otras.
• IRP de preparación para operación, operación o de comportamiento.
• Acta de entrega recepción a PEMEX.
8.3.11 El expediente de caracterización, manejo, tratamiento y/o disposición final de material contaminados
debe contener la documentoación que se requiere y prepara, los formularios de los manifiestos de entrega,
transporte y recepción de residuos peligrosos, debidamente en orden y con la firma del receptor final; también
se debe incluir el original de la bitácora de residuos peligrosos para que PEMEX entregue a la SEMARNAT,
documentos de aviso de disposición total de los residuos peligrosos y limpieza del área de almacenamiento
temporal.
8.3.12 Expediente de integridad mecánica inicial
8.3.12.1 En adición al Libro de proyecto el Contratista debe entregar a PEMEX el expediente de

integridad mecánica de las Tuberías, el que debe contener al menos la siguiente información avalada por el
Ingeniero responsable de la obra y de Gestión de calidad del Contratista, por Circuitos de Tuberías o Tubería.
a) Isométrico o Plano como se construyo.

b) Mapa de espesores finales (con localización del punto donde se obtuvo el espesor).
c) Mapa o registro de materiales (Isometría o Plano como se construyo con trazabilidad a los RPM de
todos los componentes de la Tubería incluyendo empaques, tornillería, revestimientos entre otros).
d) Expediente de integridad mecánica de Componentes de tubería especiales como son juntas de
ETP-035
HOJA 34 de 84
expansión y apoyos especiales.

e) IRP, de NDE, Dureza, PMI, UTT entre otras.
f) Registro y/o Grafica de tratamiento térmico o relevado de esfuerzos.
g) Acta de prueba de presión en válvulas y Tuberías, Circuitos.
8.3.12.2 El mapa de espesores finales es el isométrico o plano de la Tubería como se construyo que
registra los valores medición de espesores finales de las Tubería después de terminada la
fabricación/construcción inspección, tratamiento térmico, prueba de presión y limpiezas y antes de la aplicación
del sistema corrosivo cuando este no es galvanizado por inmersión en calientes.
8.3.12.3 El mapa de espesores debe localizar y registrar el valor de los espesores medido por UTT de
todas las mediciones de espesores por punto de medición de acuerdo con lo siguiente:
a) Número de medición por punto de control.
• Una lectura a 180°, (abajo o Norte) para Niple o semejante de DN 65 (NPS 2 1/2) y menores.
• Dos lecturas, una a 0° y otra 180 °, (Arriba y abajo o Norte y Sur) para Tubos, Carrete o semejante de
DN 65 (NPS 2 1/2) y menores.
• Cuatro lecturas, una por cada eje (Norte, Sur, Este y Oeste, o Arriba, Abajo Este y Oeste), para Tubos,
Carrete, Niple o semejante de DN 80 (NPS 3) y mayores.
• Una lectura en el centro tapas de DN 65 (NPS 2 1/2 ) y menores.
• Cinco lecturas en tapas DN 80 (NPS 3) y mayores:
-Para tapas no planas; dos por cada eje en la sección recta y una en el centro de la tapa.
-Para tapas planas; dos por cada eje localizadas en el radio de 2/3 el diámetro y una en el centro.
• Cuatro lecturas en codos, retornos o semejantes, una por cada eje en la parte media del codo.
• Tres lecturas en T o semejante, una por cada cara (eje), en la intersección de las dos líneas de centros.
• Reducciones, Bridas, Coples, Weldolet, Nipolets, Sockolet, Thredolet o semejante, no requieren
medición a menos que PEMEX o el Tecnólogo indique otra cosa en la ES.
b) Puntos de control de todo

Componente de Tubería como se
tipifica en la Figura 1 siguiente.
Figura 1. Puntos de medición de
espesores finales como
se construyó.
ETP-035
HOJA 35 de 84
8.4 Criterios de aceptación.
8.4.1 Generalidades
8.4.1.1 El Contratista debe entregar a PEMEX todas las Tuberías que se indican en la ES, bases de licitación
y/o contrato, totalmente terminadas, en tiempo y forma, en cumplimiento con este documento, y Normativa en
materia que se desprende, libre de toda ―No conformidad‖.
8.4.1.2 Los trabajos y servicios que PEMEX contrate en materia de este documento, los debe verificar por el
responsable de aseguramiento de calidad del Contratista, de manera independiente a la verificación y/o
inspección de PEMEX o quien designe.
8.4.1.3 PEMEX se reserva el derecho de realizar pruebas de PMI en la recepción de los materiales, válvulas y
Tuberías, como en la fabricación e instalación de las Tubería, para verificar la especificación de materiales.
8.4.1.4 El responsable de aseguramiento de calidad del Contratista como en su caso el de PEMEX o quien
designe debe verificar documentoal y en su caso físicamente al menos lo siguiente:
a) Cumplimiento con el contrato, especificación de los servicios y normatividad en materia.

b) Programa de ejecución e informes de avances.
c) Plan de verificación (inspección).
d) La acreditación de las Personas acreditadas y Reconocimiento de Peritos que interviene en los trabajos.
e) La competencia y calificación del personal que interviene y ejecuta los trabajos.
f) La aplicación, utilidad, vigencia y calibración de instrumentos y aparatos de medición y prueba.
g) La maquinaria, equipos y herramientas para de trabajos como de seguridad.
h) Los materiales permanentes y no permanentes.
i) Los dictámenes e informes de resultados de calibración, pruebas, como los de evaluación de conformidad
de las Normas que así lo requieran, en apego a LFMN.
j) La Certificación de producto, proceso, sistema o servicio.
k) Los procesos constructivos y de pruebas.
l) La conformidad de los servicios y obra ejecutada, con respecto a la normatividad e Ingeniería Aprobada
para Construcción.
m) Limpieza, seguridad e higiene en el trabajo.
n) Las pruebas finales de aceptación del servicio.
o) Entrega y recepción a PEMEX de los servicios y obra ejecutada.
p) Reporte final.
q) La documentoación y libro de
proyecto.
r) Cierre del proyecto.
8.4.1.5 Las actividades de verificación de este documento, de la especificación de los servicios y de las bases
de licitación y contrato; deben estar contenidas en el plan de calidad del proyecto elaborado, cumpliendo con
NMX-CC-10005-IMNC-2006 o ISO 10005:2005 y con el Sistema de Gestión de Calidad certificado del
Contratista, el que debe cumplir NMX-CC-9001-IMNC-2008 o ISO 9001:2008, y NMX-CC-9004- IMNC-2009 o
ISO 9004:2009, y lo siguiente:
a) Establecer autonomía y separación clara de las responsabilidades de la unidad de calidad e inspección,

mediante identidad organizacional, donde el personal no se debe involucrar en cualquier actividad que pueda
ETP-035
HOJA 36 de 84
entrar en conflicto con su independencia de juicio e integridad, con relación a sus actividades de inspección.
b) La unidad o departamento de calidad e inspección, debe tener salvaguardas dentro de la organización

para asegurar la adecuada segregación de las relaciones y las responsabilidades delegadas en provisión de los
servicios de verificación e inspección para la organización, donde no deben existir condiciones indebidas de
financiamiento u otras condiciones que limiten su independencia, o se administre de manera discriminatoria.
c) Revisión de la especificación de los servicios, bases de licitación y contrato, contenga la información

necesaria en base a esta documento, para que pueda proceder con los servicios y trabajos en términos del
contrato.
d) Elaboración de un programa de ejecución mostrando la ruta crítica, eventos verificación o inspección y

de pago. En el que se debe registrar los incumplimientos o eventos vencidos, y generar el plan de mitigación y
recuperación para que no se incumpla fecha de entrega y recepción.
e) Elaboración del plan de verificación o inspección, en que se indique los eventos de verificación,
observación o atestiguamiento por PEMEX o de quien designe.
f) El personal este calificado o certificado como corresponda, para la tarea, actividad, proceso, examen o
prueba que realiza y que estén bajo un procedimiento o práctica aprobada y probada, y debe llevar y mantener
el registro de toda actividad y personal que interviene.
g) De todo proceso, tarea, actividad o trabajo debe tener al menos un punto de verificación o inspección
antes de continuar.
h) De toda verificación o inspección, se debe elaborar y registrar la constancia de ―Conformidad‖ o ―No

Conformidad‖. La constancia de Conformidad o No conformidad debe registrar el resultado de todo lo que se
evaluó y los datos, valores o requerimientos que se requieren, para su comparación y determinación del
cumplimiento. A PEMEX o a quien designe, se le deben entregar los originales de las constancias de
Conformidad o No Conformidad, así como de los Informes, Dictámenes, Certificados los que deben cumplir con
LFMN.
i) Se atiendan y realicen todas las actividades necesarias, para cerrar todas las No Conformidad, tanto las
que levantó el responsable de aseguramiento de calidad del Contratista como en su caso las de PEMEX o
quien designe.
j) Se verifique y documentoe que las pruebas, calibración y certificación, como los Informes de
Resultados de Pruebas o Calibración, y los Certificados estén emitidos por Personas acreditadas en términos de
LFMN.
k) Cumplir con la LFMN y normatividad que de esta emane.
l) Se inicie la elaboración del libro de proyecto desde la aceptación del contrato, e integrar la información y
documentos históricos conforme se generen, hasta la entrega y recepción por PEMEX de las estructuras y
cierre del Contrato. Así como la custodia y conservación de una copia del libro de proyecto por al menos diez
años después de que se finiquita el contrato.
m) Los documentos de Ingeniería, Constructivos, Verificación e Inspección estén revisados y avalados con
la firma y cedula profesional del Ingeniero responsable de la Obra y el Responsable del aseguramiento de
ETP-035
HOJA 37 de 84
calidad del Contratista; y en su caso por el inspector o representante de PEMEX cuando se requiera.
8.4.1.6 El plan de calidad del proyecto, programa de ejecución y plan de verificación o inspección lo debe
elaborar el Contratista y someter a la sanción de PEMEX o quien designe, antes del inicio de las actividades. El
Sistema de Gestión de Calidad del Contratista debe estar implementado y certificado por Persona acreditada,
así como a disposición de PEMEX o quien designe y de ser necesario lo debe proporcionar para su revisión y
comentarios.
8.4.1.7 La verificación o inspección por parte de PEMEX o por quien designe, como su omisión, no libera al
Contratista, de su responsabilidad que le obliga a garantizar y dar cumplimiento total con este documento, la
licitación, el contrato, la especificación de los servicios y las que se desprenden en términos de Ley, garantías,
reclamaciones, entre otros, se obligan a subsanar a satisfacción del contratante, cualquier desviación, omisión,
error, mala interpretación, defecto, vicio oculto, entre otros en que incurra.
8.4.1.8 El Contratista, en todo momento debe prestar y facilitar el libre acceso a PEMEX y/o a quien designe, a
las instalaciones donde efectúan los servicios y Obra que se contrata, como a toda documentoación,
exámenes y pruebas entre otros, y que se relacionan con el contrato.
8.4.1.9 El responsable de aseguramiento de calidad del Contratista debe verificar y confirmar que la
acreditación de las Personas acreditadas, es vigente, cumpla con los preceptos de LFMN, así como entregar a
PEMEX la evidencia de lo anterior.
8.4.1.10 El Contratista debe entregar los Informes de Resultados de Pruebas de identificación positiva
de materiales (PMI) de Tubería, componentes, accesorios y soldaduras de acero inoxidable, de media
(―Intermediate‖) y baja aleación, níquel y sus aleaciones y otros materiales no ferrosos, atestiguados por
personal autorizado por PEMEX. La identificación positiva de materiales se debe realizar de acuerdo con API
RP 578-2010 y PFI Standard ES-42 o equivalentes, de conformidad con la siguiente relación y con el programa
que se establezca en el Contrato de Obra:
a) 100 por ciento para los siguientes servicios:

- Sustancias peligrosas con grado 4 de riesgo a la salud, de acuerdo con la NOM-018-STPS-2015.
- Tubería en condiciones cíclicas severas, como se define en el párrafo 302.3.5 del ASME B31.3-
2016.
- Temperaturas de diseño con 25°C o 50°F por debajo de la temperatura límite que se establece para
la especificación del material (Números P4 y P5) de acuerdo con la tabla A-1 del ASME B31.3-
2016.
- Servicio de Hidrógeno.
- Clase 1500 o mayor.
- Componentes de Tubería y materiales de aporte con números P4, P5A, P5B, P5C, P8, P10X, P4X,
entre otros y sus soldaduras.
b) 33 por ciento para los siguientes servicios:

- Sustancias peligrosas con grado 2 y 3 de riesgo a la salud, de acuerdo con la NOM-018-STPS-
2015.
- Clase 900 y 600.
c) Uno por ciento para los servicios o casos no incluidos en los incisos a) y b) anteriores, pero no menos
ETP-035
HOJA 38 de 84
de una PMI por tipo de componente de cada Sistema de Tubería.
En caso de que se encuentren materiales no conformes, se deben remplazar y corregir al coste del contratista.
Incluye las inspecciones adicionales que se requieran.
8.4.1.11 El Contratista debe entregar los IRP de los empaques tipo anillo para bridas RTJ se les debe
verificar la dureza antes de que se instalen con muestras aleatorias de al menos el 33 por ciento del total.
8.4.2 Criterios de aceptación para inspección de soldaduras
Los procedimientos de soldadura, calificación de procedimientos de soldadura y calificación de soldadores u

operadores de máquinas de soldar debe cumplir con la ETP-020.
8.4.3 Inspección radiográfica
a) Tubería de proceso. Los criterios de aceptación para inspección radiográfica de soldaduras debe ser
de acuerdo al párrafo 341.3.2 del ASME B31.3-2016 o equivalente.
b) En uniones soldadas para manejo de gases amargos/no amargos y gases en general, no se permiten
ningún tipo de porosidades, esto independientemente de otros defectos que son rechazables.
8.4.4 Inspección ultrasónica
a) Tubería de proceso. Los criterios de aceptación para inspección ultrasónica de soldaduras debe ser de
acuerdo con el párrafo 344.6.2 y la Tabla 341.3.2 del ASME B31.3-2016 o equivalente.
8.4.5 Pruebas de dureza
Los límites de dureza para el material base, soldadura y zona afectada por el calor deben cumplir con lo que se
establece en la correspondiente EMT de la Ingeniería Aprobada Para Construcción, o en su caso en la
correspondiente Norma o estándar para el servicio, como son entre otros:
a) Tabla 331.1.1 del ASME B31.3-2016.

b) ISO 15156-2-2009.
c) NACE MR0103-2010 o sus equivalentes.
d) NACE SP0403:2008 o equivalente.
e) NACE SP0472:2008 y API RP945:2008 o equivalentes.
f) API RP-934/934A/934C:2001-2008 o equivalente.
g) API RP 751:2007, NACE SP0472:2008 y NACE 5A171:2007 o equivalente.
8.4.6 Prueba hidrostática
El criterio de aceptación de la prueba hidrostática, es cero fugas.
8.4.7 Prueba de fuga (LT)
Durante la prueba de hermeticidad [prueba de fuga (LT)] de todo el Sistema de Tubería, la presión de prueba se
debe mantener el tiempo necesario para examinar todas las juntas y conexiones. No se permiten fugas, de
ETP-035
HOJA 39 de 84
acuerdo al Apéndice 1 del Artículo 10, de la Sección V del ASME/BPVC-2010 con adenda 2011 y erratas 2012
o equivalente.
8.4.8 Partículas Magnéticas
Las soldaduras en Tuberías y sus componentes se deben inspeccionar de acuerdo al Artículo 7 de la Sección
V, del código ASME/BPVC-2010 adenda 2011 y erratas 2012 o equivalente y el criterio de aceptación deben ser
de acuerdo a lo que se indica en la Tabla 341.3.2 del ASME B31.3-2016, o su equivalente.
8.4.9 Líquidos Penetrantes
Las soldaduras en Tuberías y sus componentes se deben inspeccionar de acuerdo al Artículo 6 de la Sección
V, del código ASME/BPVC-2010 adenda 2011 y erratas 2012 o equivalente y el criterio de aceptación deben ser
de acuerdo a lo que se indica en la Tabla 341.3.2 del ASME B31.3-2016.
8.4.10 Torque en uniones bridadas
Todas las uniones atornilladas se deben de apretar con control de apriete (Torque) el que se debe registrar al
menos para los siguientes servicios:
- Sustancias peligrosas con grado 4 de riesgo a la salud, de acuerdo con la NOM-018-STPS-2015.

- Tubería en condiciones cíclicas severas, como se define en el párrafo 302.3.5 del ASME B31.3-2016.
- Temperaturas de diseño con 25°C o 50°F por debajo de la temperatura límite que se establece para la
especificación del material (Números P4 y P5) de acuerdo con la tabla A-1 del ASME B31.3-2016.
- Servicio de Hidrógeno.
- Clase 1500 o mayor.
8.4.11 Seguridad
8.4.11.1 El Contratista debe mantener la Seguridad, Salud y Protección Ambiental en el sitio de los
trabajos, cumpliendo con la NOM-031-STPS-2011, este documento y la normatividad del centro de trabajo de
PEMEX.
8.4.11.2 El Contratista debe proveer y facilitar al personal el equipo de protección personal necesario y
específico para los trabajos que ejecutan, así como las herramientas y equipos en condiciones óptimas y
adecuadas.
8.4.11.3 El Contratista debe habilitar y disponer en el sitio de la Obra las medidas de protección y
seguridad para la ejecución de los trabajos como son andamios, barandales, plataformas, escaleras, rampas,
señalamientos e identificación de condiciones y sustancias peligrosas.
8.4.11.4 El Contratista debe capacitar y mantener actualizado al personal acerca de las condiciones de
seguridad necesarias para la realización de los trabajos, así como supervisar que el personal acate las
disposiciones y ordenamientos en materia de seguridad y protección al medio ambiente.
8.4.11.5 Los andamios, barandales, plataformas, escaleras y rampas entre otros, se deben diseñar y en
su caso, calcular para las condiciones de trabajo. No se permite improvisar instalaciones temporales, como son
andamios y escaleras verticales de madera.
ETP-035
HOJA 40 de 84
8.5 Anexos.
12.1 Apoyos típicos para Tubería en Instalaciones industriales terrestres
Los Apoyos para Tubería se deben elaborar de acuerdo con la Ingeniería Aprobada Para Construcción, que se
desarrolla con base en la ETP-032. Es responsabilidad del Contratista el diseño específico y de acuerdo al
análisis de flexibilidad, seleccionar los Soportes y Apoyos de Tubería y verificar sus cargas. El Licitante o
Contratista debe tomar como referencia los típicos que se incluyen en este documento.
Apoyos típicos para Tubería en Instalaciones industriales terrestres
SST : Soportes (Apoyos) Típicos Terrestres

ETP-035
HOJA 41 de 84
Típicos de Apoyos STT -01
Placa de arrastre para las tuberías sin forro térmico y que no requieren pendiente (slope ) o libre escurrimiento del
líquido (Free drain ), se deben instalar en todos los apoyos como marcos elevados, mochetas o elementos
estructurales, para proteger la tubería durante las expansiones y contracciones del circuito en todos sus apoyos
Apoyo Libre STT -01-A
Ancho de placa de arrastre
“A” Ancho
DN
de placa
(NPS)
(cm)
50 (2) 5 “A”
80 a 200 (3 a 8) 7
250 a 600 (10 a 24) 10
Placa de arrastre Placa de acero ahogada en la

base de concre.to
Barreno de venteo (testigo) de 6 mm (¼ in) Ø, Concreto (Hormigón)
en lugar visible y en la parte más baja, pero sin
que se bloque
Placa de arrastre se fabrica del mismo material del tubo con espesor mínimo de 6 mm (0.250 in), en caso de usar mayor
espesor (fabricado a partir del tubo) este se debe conservar en toda la línea.
Fijar la placa de arrastre

al tubo con cordón continuo Esquinas redondeadas
de soldadura con un radio de 25.4 mm
(1 in)
Barreno de venteo (testigo)
Verificar que la tubería apoye
6 mm (¼ in) Ø en lugar
en todos y cada uno de los
visible y en la parte más baja
soportes para evitar
sin que se bloquee
sobreesfuerzos en marcos y
tuberías .
Largo de silleta = ancho del apoyo + 200 mm (7.9 in) [(100 mm (3.9 in) por lado]
ETP-035
HOJA 42 de 84
Guías STT-01-B
Perfil estructural tipo ángulo de 3 mm 3 mm

(⅛ in) (⅛ in)
material ASTM A 36/A 36M-08 Claro de 3 mm (⅛
in) en ambos
Diámetro Ángulo lados
DN (NPS) mm (in)
50 a 100 50 X 50 X 6
(2 a 4) (2 X 2 in X ¼) Altura = 0.75
300 a 150 75 X 75 X 8 (3 del diámetro
(6 a 8) X 3 X 5/16) “A” exterior del
250 a 450 100 X 100 X 13 tubo
(10 a 18) (4 X 4 X ½)
500 a 600 150 X 150 X 13
(20 a 24) (6 X 6 X ½)
Placa de acero
Placa de arrastre
ahogada en la
Barreno de venteo (testigo) 3 mm base de concreto.
(¼ in) Ø en lugar visible y en la
parte más baja, sin que se bloquee
Ancho de placa de arrastre
Diámetro del tubo “A” Ancho de

DN (NPS) placa (cm)
50 (2) 5
80 a 20 (3 a 8) 7
80 a 600 (10 a 24) 10
uía
Fijar perfil estructural

―ángulo‖ con cordón
continuo de soldadura
Placa de arrastr
ETP-035
HOJA 43 de 84
ETP-035
HOJA 44 de 84
SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES - INSTALACIÓN Y ETP-035

PRUEBAS HOJA 45 de 84






Típicos de Soport es STT- 04
Para las tube rías de servicio a b aja tem peratu ra, se debe n instala r en todos los apoyos como marc os elevados,
mochetas o elementos estructu rales, pa ra pr oteger la tube ría du rante las expansiones y contraccion es del
circuito en todos sus apoyos. Estos soportes no son limitativos, por lo que se pueden utilizar otros tipos de acuerdo
a los requerimientos del análisis de flexibilidad de la tub ería, con la condiciona nte d e qu e el diseño de los
soport es ma ntenga aislado el tubo y el elemento aislante sea poliur etano de alta densid ad como se describe e n
esta especificación. Estos soportes adicionales los debe diseñar y suministrar el contratista y los debe revisar Pemex.
Los soportes que se permiten, deben ser poliuretano de alta densidad, con las siguientes propiedades físicas :
Rango de temperatura -250° C a 100° C (-450° F a 212° F)
Densidad: 240 kg /m3
E sfuerzo a la compresión: 759 kP a
Módulo de elasticidad a la compresión: 38,019 kP a
Coeficiente de expansión térmica: -50 x10-6 mm/mm-K Conductividad térmica: 0.028 W / m-K
No combustible
E n los soport es tipo apoyo libre y g uías se debe n calcular en el análisis de flexibilidad p ara un desplazamiento
máximo de 3. 8 mm (1.5 in ) y la altu ra de los so portes (H) me dido de p arte b aja del tub o a la bas e de ap oyo
deben ser tal como se muestra en la siguiente tabla:
W E spesor de aislamiento mm (in)

DN (NP S )
25 (1) 38 (1.5) 51 (2) 64 (2.5) 76 (3) 102 (4) 127 (5) 152 (6) 178 (7) 203 (8)
mm
20 (¾) 102 H=102 H=102 H=102 H=102 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=305
25 (1) 102 H=102 H=102 H=102 H=102 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=305
40 (1½) 102 H=102 H=102 H=102 H=102 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=305
50 (2) 102 H=102 H=102 H=102 H=102 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=305
80 (3) 102 H=102 H=102 H=102 H=102 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=305
100 (4) 102 H=102 H=102 H=102 H=102 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=305
150 (6) 102 - H=102 H=102 H=102 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=305
200 (8) 153 - H=102 H=102 H=152 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=305
250 (10) 204 - H=102 H=102 H=152 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=305
300 (12) 255 - H=102 H=102 H=152 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=305
350 (14) 255 - - H=102 H=152 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=305
400 (16) 306 - - H=152 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=254 H=305
450 (18) 306 - - H=152 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=254 H=305
500 (20) 357 - - H=152 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=254 H=305
600 (24) 459 - - H=152 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=254 H=305
750 (30) 561 - - H=152 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=254 H=305
900 (36) 612 - H=152 H=152 H=152 H=152 H=203 H=203 H=254 H=254 H=305











Anexo 8.2 Apoyos típicos para Tubería en Instalaciones industriales costa fuera












MUÑONES DETALLES DE SOLDADURA EN MUÑONES
NOTA:
1. La dimensión "L" es una longitud mínima, y se debe modificar únicamente
cuando así se indique en la Ingeniería Aprobada para Construcción de las Tubería
correspondiente.
2. El espesor "t" de los muñones, debe ser igual al de la tubería, pero no mayor a
cédula 40, a menos que se indique otra cosa en la Ingeniería Aprobada para
Construcción de la Tuberías.
3. Ver detalle de soldadura en muñones.
4. La elevación "H“, se debe especificar en la Ingeniería Aprobada para Construcción de las
Tuberías correspondientes.
5. Cuando se requiera placa de refuerzo o placa atiezadora se debe indicar en la Ingeniería
Aprobada para Construcción de las Tuberías correspondientes.
6. El filete de soldadura "t“, debe ser igual al menor espesor entre el espesor del muñón y 10 mm
(⅜ in).
7. El espesor "C" de placa de refuerzo debe ser igual al espesor de la tubería.
TABLA 1
Muñó 40 a 80 a 20 25 30 35 40
n 80 (1½ 150 (3 0 0 0 0 0
Dimensión "D" 50 65 95 120 145 160 190
del parche (2 (2.6 (3.7 (4.7 (5.7 (6.3 (7.5

NOTAS GENERALES
Las siguientes notas generales establecen requisitos técnicos que se deben cumplir en la Fabricación de los
Apoyos (Soportes) típicos para Tuberías en Instalaciones industriales Costa fuera.
1 La localización para la Instalación e identificación de Apoyos libres y guías para Tubería, se debe indicar en
la Ingeniería Aprobada para Construcción de Soportería; cuando se tenga un apoyo especial que no se incluye en
los dibujos de referencia, que se indican en este documento, por lo que dicho apoyo se debe detallar en la
Ingeniería Aprobada para Construcción de las Tuberías correspondiente.
2 Todas las acotaciones están dadas en milímetros, las elevaciones en metros y los diámetros de la
Tubería en DN (NPS).
3 No se debe emplear material de desecho o fatigado en los perfiles y elementos estructurales que
constituyen los Apoyos para la Tubería.
4 Las cantidades, especificaciones de materiales y aditamentos para Apoyos de Tubería, se deben tomar de
acuerdo a lo que se indica en la Ingeniería Aprobada para Construcción.
5 Se pueden variar las dimensiones y el tipo de los elementos que constituyen los Apoyos, siempre y cuando
se cuente con la revisión de PEMEX.
6 Todo el acero estructural debe ser ASTM A 36/A36M-08 con F´y = 248 MPa (2 530 kg/cm2) o
equivalente.
7 Todas las soldaduras deben ser de filete continuo y cuyo espesor “t” debe ser igual al espesor menor de los
materiales a soldar, la ejecución y reparación de todas las soldaduras de campo, los procedimientos de soldadura
calificados de acuerdo con la ETP-020 y los electrodos deben ser especificación AWS A5.1/A5.1M-2012/ASME -
SFA-5.1/SFA-5.1M-2010 adenda 2011 y erratas 2012, clasificación E6010 y E7018.
8 Cuando en un Apoyo se utilicen placas de relleno, estas se deben soldar al miembro o elemento de apoyo.
9 Las superficies de apoyo deben estar libres de cualquier obstáculo que impida el movimiento de la Tubería,
a menos que se indique otra cosa en la Ingeniería Aprobada para Construcción de Apoyos de Tuberías.
10 Los Apoyos para Tuberías de acero al carbono de DN 65 (NPS 2½) y menores se deben proporcionar en
campo, de acuerdo a lo que se indica en el dibujo de apoyos típicos para Tubería de acero al carbono DN 65 (NPS
2½) y menores, a menos que se indique otra cosa en la Ingeniería Aprobada para Construcción de Apoyos.
11 La identificación de los Apoyos para Tuberías, debe ser la que se indique en la Ingeniería Aprobada para
Construcción de Apoyos.
La nomenclatura que se muestra a continuación se debe usar para identificar los diferentes tipos de Apoyos para
Tubería.


16 Cuando se requiera un muñón de dimensiones diferentes a las que se indican en la Ingeniería

Aprobada Para Construcción, dicho cambio se debe indicar en el detalle de la Ingeniería Aprobada para
Construcción de la Apoyos correspondiente.
17 La Instalación de los apoyos que utilizan muñones de tubo, deben descansar completamente sobre el
elemento de apoyo; si es necesario se deben usar placas de relleno (ver nota 8).
18 Se debe evitar la formación de par galvánico, colocando material aislante, en los puntos de contacto entre
la Tubería y el Apoyo, tales como elastómero de poliuretano, entre otros.
19 La adhesión de las medias cañas de elastómero de poliuretano a la Tubería, debe ser mediante un
adhesivo capaz de soportar las cargas axiales que se generan en la zona de apoyo de la Tubería con el soporte,
la colocación de las medias cañas y las características del adhesivo, se deben apegar al procedimiento y
especificaciones que proporciona el fabricante, respectivamente.
20 La soldadura de unión de los Apoyos tipo muñón a la Tubería de acero al carbono galvanizado, se debe
realizar previo a dicho proceso, de tal manera, que la conexión soldada tanto el interior como el exterior de la
Tubería principal queden totalmente protegidos contra la corrosión, después del galvanizado.
21 La ubicación y colocación final de las medias cañas de elastómero de poliuretano, se debe realizar en
campo al momento de la construcción, con la finalidad de que dichas medias cañas apoyen sobre el elemento de
soporte.
22 Todos los perfiles estructurales, placas y muñones que forman parte de guías, Apoyos y Soportes para
Tuberías, deben llevar protección anticorrosiva de acuerdo con la ETP-295
23 Durante las etapas de construcción, prueba y operación, se deben efectuar inspecciones periódicas a los
Apoyos, a fin de efectuar los ajustes que correspondan.
24 Se recomienda que durante la construcción, las soldaduras longitudinales y transversales de la Tubería

queden separadas como mínimo 100 mm (4 in) de las placas de distribución de carga de los diferentes sistemas
de apoyo.





Notas generales para Apoyos de Tubería de acero al carbono de DN 65 (NPS 2 ½) y

menores
(continuación)
Localización e Instalación de Apoyos de Tuberías
107 Los requisitos para la localización e Instalación de los Apoyos de Tuberías que se indican a
continuación, se deben aplicar para evitar la concentración de fuerzas y esfuerzos, tanto en la Tubería como en los
equipos interconectados, así como deformaciones excesivas, lo cual puede ocasionar alguna falla en la Tubería,
en las boquillas de equipo o en los cabezales a los que se conectan.
En caso de no existir elementos de Apoyo para soportar las líneas de diámetro menor, se puede modificar su trazo
para acercarla a un elemento donde se pueda apoyar, si la modificación al trazo afecta la flexibilidad, esta
modificación la debe avalar la Residencia de obra de PEMEX.
108 El claro máximo entre apoyos de Tuberías horizontales, debe ser:
Tubería DN (NPS) 15 a 40 (½ a 1½) 65 (2½)
Claro máximo (metros) 2.5 3.5
109 El claro máximo para guías de líneas en Tuberías verticales, incluyendo guías en recipientes, debe ser:
Tubería DN (NPS) 15 a 20 (½ a ¾) 25 a 40 (1 a 1½) 50 a 65 (2 a 2½)
Claro máximo (metros) 3.0 4.0 4.5



Anexo 8.3 Presentación de documentos normativos equivalentes.
1. La palabra “equivalente”, que se menciona en este documento, después de un Documento extranjero,

significa lo siguiente:
Documento normativo extranjero alterno, que se puede utilizar para establecer reglas, especificaciones,
atributos, métodos de prueba, directrices, características o prescripciones aplicables a un producto, proceso,
instalación, sistema, actividad, servicio o método de producción u operación, así como aquello relativo a
terminología, simbología, embalaje, marcado o etiquetado; para su aplicación y cumplimiento.
2. El “equivalente” debe cumplir con lo que establece el Documento extranjero.
3. No se acepta como “equivalente” documento Normativo o Lineamiento Nacional, Internacional,

Industrial o Extranjero, que tenga requerimientos, menores a los que solicita PEMEX, (ejemplo: menores
espesores, factores de seguridad, presiones y/o temperaturas, menores niveles de aislamiento eléctrico/térmico,
capacidades, eficiencias, características operativas, propiedades físicas, químicas y mecánicas, entre otros).
4. El Licitante, Contratista o Proveedor, que considere que un documento es “equivalente” al Documento

extranjero que se indica en este documento, debe solicitar por escrito a PEMEX la autorización para su uso, y
anexar los antecedentes y argumentación que justifique su solicitud, así como una comparativa, concepto
por concepto, para demostrar que el documento que propone, es igual que el que se indica o refiere en este
documento, a lo que PEMEX debe responder.
5. Cuando el “equivalente”, no es de origen Nacional, se debe legalizar ante cónsul mexicano o cuando
resulte aplicable, apostillado de conformidad con el “Decreto de Promulgación de la Convención, por la que se
suprime el requisito de Legalización de los Documentos Públicos Extranjeros”, publicado en el Diario Oficial de la
Federación del 14 de agosto de 1995.
6. El “equivalente” que se presente en un idioma distinto al español se deben acompañar de una

traducción en idioma español, por un perito traductor, y tomar en consideración la conversión de unidades
conforme a la NOM-008-SCFI-2002. La traducción debe ostentar la siguiente leyenda que debe signar el
representante legal del Licitante, Contratista y/o Proveedor, que propone el documento equivalente.
“Esta traducción refleja fielmente el contenido e interpretación del documento original en su idioma de origen, para
los efectos de la Licitación y/o Contrato, como para los efectos Legales a que den lugar”
7. La respuesta de PEMEX al uso de un documento “equivalente” debe ser por escrito, y debe indicar si se
autoriza o no el documento propuesto como “equivalente”, en el caso de que no se autorice el uso del documento,
el Licitante, Contratista, o Proveedor, se obliga a cumplir con el Documento extranjero.

Etp 035

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Etp 035

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS DE EXPLOTACIÓN ESTRATÉGICOS

SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES ETP-035

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARTICULAR 035

SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS

8.1 Requerimientos de los servicios.

8.1.1.2 La Fabricación, construcción, instalación, montaje, inspección y pruebas de Tuberías, se debe

8.1.1.6 En las instalaciones temporales de la Obras destinadas al almacenamiento, procesamiento, producción

8.1.1.11 Las Tuberías se deben mantener limpias y protegidos contra el ambiente.

8.1.2.1.1 En la Fabricación/construcción, montaje/instalación y pruebas de las Tuberías se deben utilizar sólo

8.1.2.2 Material de aporte

8.1.3.1 Preparación para el embarque

8.1.3.2 Embarque de piezas fabricadas en taller

8.1.4 Fabricación, construcción e instalación de Tubería metálica

8.1.4.1.1.2 No se deben realizar soldaduras en superficies de Tuberías húmedas.

8.1.4.1.1.14 El procedimiento y secuencia de soldadura y cualquier tratamiento térmico de la soldadura en

8.1.4.1.2 Soldadura y filetes en caja soldable y bridas deslizantes (slip-on)

8.1.4.1.3 Soldaduras de sello

8.1.4.1.4 Conexiones para ramales

8.1.4.1.5 Soldadura para condiciones cíclicas severas

8.1.4.1.6 Calificación de procedimientos de soldadura

8.1.4.1.6.1 La calificación de los procedimientos de soldadura, así como de la habilidad de soldadores y

8.1.4.1.6.2 La calificación de procedimientos de soldadura para servicios amargos, H2S o agrietamiento de

8.1.4.1.7 Reparación de soldaduras.

8.1.4.1.8.1 La temperatura mínima de precalentamiento se debe mantener durante la aplicación de la

8.1.4.2 Tratamiento térmico posterior a la soldadura

8.1.4.2.1 El tratamiento térmico posterior a la soldadura se debe especificar en la Ingeniería Aprobada

Para Construcción y el WPS.

8.1.4.3 Curva o doblez de tubería.

8.1.4.4 Instalación de Tubería metálica

8.1.4.4.2 Uniones bridadas

8.1.4.4.2.1 Preparación para el ensamble

8.1.4.4.2.2 Torque para tornillería

8.1.4.4.2.4 Juntas de expansión

8.1.4.4.3 Interconexión a Tuberías en operación de proceso y servicio mediante el método de

a) El Contratista debe elaborar un programa de actividades a detalle para realizar la interconexión

1) Mezclas de vapor/aire o del vapor/oxígeno cerca o dentro de su gama explosiva inflamable.

8.1.4.4.4 Interconexión a Tuberías de proceso y servicio mediante libranza.

8.1.4.4.5 Instalación de válvulas

8.1.4.4.5.5 No se deben realizar trabajos de soldadura o tratamiento térmico posterior a la soldadura en

8.1.4.4.6.1 La localización, selección e instalación de Soportes y Apoyos en los Sistemas de Tubería,

8.1.5 Ensamble, instalación y montaje de Tubería no metálica

8.1.5.1 Ensamble de Tubería no metálica

8.1.5.1.1 Calificación del personal para el ensamble

8.1.5.1.2 Calificación de la especificación del procedimiento del ensamble (BPS) y calificación de

8.1.5.1.3 Preparación para el ensamble

8.1.5.1.4 Tipos de Uniones

8.1.5.1.4.2 Uniones por termofusión en tubería de polietileno de alta densidad (PEAD)

8.1.5.1.4.3 Uniones por electrofusión en tubería de polietileno de alta densidad (PEAD)

8.1.5.1.4.4 Uniones con adhesivos en Tuberías RTRP (Fibra de vidrio)

8.1.5.1.4.5 Uniones a tope de tubería en RTRP (Fibra de vidrio) laminadas

8.1.5.2 Instalación de Tubería no metálica

8.1.5.2.5 No se aceptan Tuberías o Componente de Tuberías con reparaciones, los defectuosos se

8.1.5.3 Montaje de Tubería no metálica

8.1.5.3.2 Uniones bridadas

8.1.5.3.3 Instalación subterránea de Tubería no metálica

a) Dimensiones de la zanja (Ancho y niveles de relleno).

8.1.5.3.4 Limpieza de Tubería no metálica

8.1.5.3.5 Cuidados durante la Instalación

8.1.6 Inspección y pruebas

8.1.6.1 Inspección y pruebas de Tubería metálica

8.1.6.1.1.5 La Fabricación, inspección y pruebas de los Sistemas de Tubería en desfogues y quemadores,

8.1.6.1.1.7 La construcción y pruebas de los Sistema contraincendios a base de agua de mar en

8.1.6.1.1.10 El personal que establece el método, técnicas y criterios de aceptación de la inspección no