178 La ciencia y la ingeniería de los s Manual de soluciones del

Solución: El volumen de una partícula de polvo de aluminio es:

VAl = (4π/3)(0,002 mm/2)3 = 4,19 × 10—9 mm3
La fracción de volumen Al2 O3 es

𝑉𝑜𝑥𝑖𝑑𝑒 𝑉𝑜𝑥𝑖𝑑𝑒
0.10 = =
𝑉𝑜𝑥𝑖𝑑𝑒 + 𝑉𝑎𝑙 𝑉𝑜𝑥𝑖𝑑𝑒 + 4.19 𝑥 10^ − 9
Voxide = 4,654 × 10—10 mm3
A continuación, podemos calcular el radio de la partícula después de la
oxidación:
Voxide = (4π/3)r3 - 4,19 × 10—9 = 4,65 × 10—10
r = 1,0358 × 10—3 mm = 0,0010358 mm
Por lo tanto, el espesor de la capa de óxido debe ser:
espesor = 0,0010358 - 0,001 = 0,0000358 mm
= 3,58 × 10—5 mm

16-9 Las partículas de itria (Y2 O3 ) de 750 Å de diámetro se introducen en el tungsteno por
oxidación interna. Las mediciones realizadas con un microscopio electrónico muestran
que hay 5 × 1014 partículas de óxido por cm3 . Calcule el % en peso de Y
originalmente en la aleación. La densidad del Y2 O3 es de 5,01 g/cm .3

Solución: El volumen de cada partícula es:

Voxide = (4π/3)(750 × 10—8 /2 cm)3 = 2,209 × 10—16 cm3
El volumen total de partículas de óxido por cm3 viene dado por:
Vyttria = (2,209 × 10—16 cm3) (5 × 1014 partículas) =
0,11 cm3
La fracción de volumen de itria es, por tanto
foxide = 0,11
Los porcentajes en peso de óxido y tungsteno son
(0,11)(5,01 g/cm3 )
wt% Y2 O3 = × 100 = 3.116%
(0.11)(5.01)+(0.
89)(19.254)
wt% W = 96,884%
En 1 g de material hay 0,03116 g de óxido. De la ecuación
2Y +(3/2)O2 = Y2 O3
x g de Y/2 188,91 g/mol2 = 0,03116 g de Y2 O3 /225,82 g/mol
x = 0,0245 g de Y
Por lo tanto, el porcentaje en peso de Y en la aleación original era:
0.0245 𝑔 𝑌
wt% Y = 𝑋 100
0.0245 𝑔 𝑌 + 0.96884 𝑔 𝑊
= 2.47%

16-10 Sin tratamiento especial, el aluminio suele tener una capa de Al O23 de 3 nm de
espesor. Si se utiliza polvo de aluminio esférico preparado con un diámetro total de
0,01 mm para producir el material reforzado por dispersión SAP, calcule el
 CAPÍTULO 6 Composites: Trabajo en equipo y sinergia en los s 179
porcentaje de Al2 O3 en el material y el número de partículas de óxido por cm3 .
Suponga que
que el óxido se rompe en copos con forma de disco de 3 nm de espesor y 3 × 10—4
mm de diámetro. Compare el número de partículas de óxido por cm3 con el número
de átomos de solución sólida por cm3 cuando se añade un 3 at% de un elemento de
aleación al aluminio.

Solución: El volumen total de la partícula de polvo es:

Vtotal = (4π/3)(0,01/2)3 = 5,235988 × 10—7 mm3
El volumen de sólo la capa de óxido es:
Voxide = 5,235988 × 10 —7 – (4π/3)(0,005 - 3 × 10 —6 ) 3
= 0,009419 × 10—7 mm3
La fracción de volumen del óxido es:
foxide = 0,009419 × 10—7 /5,235988 × 10—7 = 0,001799
El volumen de un copo de óxido en forma de disco es:
Vescamas = (π/4) (3 × 10—4 mm)2 (3 × 10—6 mm) = 2,12 × 10—13 mm3
= 2,12 × 10—16 cm3
En un cm3 de SAP hay 0,001799 cm3 de óxido. Por lo tanto, el número
de partículas de óxido por cm3 es
número = 0,001799 cm3 /2,12 × 10—16 cm3 /partícula
= 8,49 × 1012 escamas/cm3
El número de átomos de solución sólida por cm3 en una aleación de Al-3
at% se calcula determinando primero el volumen de la celda unitaria:
Vcell = (4,04958 × 10—8 cm)3 = 66,41 × 10—24 cm3
En 25 celdas unitarias de aluminio FCC, hay 100 sitios de átomos. En
la aleación, 3 de estos sitios están ocupados por átomos sustitutivos, los
otros 97 sitios por átomos de aluminio. Por lo tanto, el número de átomos
de solución sólida por cm3 es:
número = 3 átomos en 25 céldas / (25 céldas)(66,41 × 10—24 cm3
/céldas)
= 18,1 × 1020 átomos sustitutivos/cm3
El número de defectos puntuales sustitutivos es ocho órdenes de
magnitud mayor que el número de escamas de óxido.

16-13 Calcule la densidad de un carburo cementado, o cermet, basado en una matriz de titanio
si el compuesto contiene 50 wt% WC, 22 wt% TaC, y 14 wt% TiC. (Véase el
ejemplo 16-2 para las densidades de los carburos).

Solución: Debemos encontrar las fracciones de volumen a partir de los

porcentajes en peso. Utilizando una base de 100 g del carburo
cementado:
50𝑔 𝑊𝐶/15.77 𝑔/𝑐𝑚3
𝐹𝑤𝑐 = = 0.298
50 22 14 14
( )+( )+( )+( )
15.77 14.5 4.94 4.507

22𝑔 𝑇𝑎𝐶/14.5 𝑔/𝑐𝑚3

𝐹𝑇𝑎𝐶 = = 0.143
50 22 14 14
( )+( )+( )+( )
15.77 14.5 4.94 4.507

14𝑔 𝑇𝑖𝐶/4.94 𝑔/𝑐𝑚3

𝐹𝑇𝑖𝐶 = = 0.267
50 22 14 14
( )+( )+( )+( )
15.77 14.5 4.94 4.507
180 La ciencia y la ingeniería de los s Manual de soluciones del

14 𝑔 𝑇𝑖/4.507 𝑔/𝑐𝑚3
𝐹𝑇𝑖 = = 0.292
50 22 14 14
( )+( )+( )+( )
15.77 14.5 4.94 4.507

La densidad se encuentra entonces a partir de la regla de las mezclas:

rc = (0,298)(15,77) + (0,143)(14. 5)2 + (0,267)(4,94)
+ (0,292)(4,507) = 9,408 g/cm3

16-14 Una muela típica tiene un diámetro de 9 pulgadas, un grosor de 1 pulgada y un peso de
6 libras. La muela contiene SiC (densidad de 3,2 g/cm3 ) unido por un vidrio de
sílice (densidad de 2,5 g/cm3 ); el 5 % de la muela es porosa. El SiC está en forma
de cubos de 0,04 cm. Calcule
(a) la fracción de volumen de las partículas de SiC en la rueda y (b) el número de
partículas de SiC que se pierden de la rueda después de que se desgaste hasta un
diámetro de 8 pulgadas.

Solución: (a) Encontrar la fracción de volumen de SiC:

Vwheel =(π /4)D 2 h = ( π /4)(9 pulg. ) 2 (1 pulg.) 2 = 63,617 pulg.3 =

1042,5 cm3
Wwheel = 6 lb = 2724 g
rwheel = 2724 g/1042,5 cm3 = 2,6129 g/cm3
De la regla de las mezclas:
2,6129 = fpore rpore + fSiC rSiC + fglass rglass

2,6129 = (0,05)(0) + fSiC (3.2) + (1 - 0,05 - fSiC ) (2.5)

fSiC = 0,34

(b) Primero podemos determinar el volumen de la rueda que se pierde;

luego podemos encontrar el número de partículas de SiC por cm3 .
2 𝜋 2
Vlost = ( 𝜋/4)𝐷 ℎ=( 4 )(8) (1) = 13,352 pulg.3 = 218,8 cm3
Vpartículas = (0,04 cm)3 = 6,4 × 10—5 cm3
En 1 cm3 de la rueda, hay (0,34)(1 cm3 ) = 0,34 cm3 de SiC. El número
de partículas de SiC por cm3 de la rueda es:
0,34 cm3 /6,4 × 10—5 cm3 /partícula = 5312,5
partículas/cm3
El número de partículas perdidas durante eluso de la rueda
es:
partículas perdidas = (5312,5/cm3
(218.8 cm3 ) = 1,16 × 106 partículas
16-15 Se produce un material de contacto eléctrico infiltrando cobre en un compacto poroso
de carburo de tungsteno (WC). La densidad del compuesto final es de 12,3 g/cm3 .
Suponiendo que todos los poros están llenos de cobre, calcule (a) la fracción de
volumen de cobre en el compuesto, (b) la fracción de volumen de poros en el
compacto de WC antes de la infiltración, y (c) la densidad original del compacto de
WC antes de la infiltración.

Solución: rc = 12,3 g/cm3 = fCu rCu + fWC rWC = fCu (8,93) + (1 – fCu)(15.77fCu =
(a) 0,507
(b) El cobre llena los poros. Por lo tanto, la fracción de volumen de los poros
 CAPÍTULO 6 Composites: Trabajo en equipo y sinergia en los s 181
antes de la infiltración es igual a la del cobre, o carburo de tungsteno yporos (que tienen densidad cero):
fpores = 0,507.
rcompact = fWC rWC + fpore rpore = (0,493)(15,77) +
(c) Antes de la infiltración, el compuesto contiene (0,507)(0)
= 7,775 g/cm3
182 La ciencia y la ingeniería de los s Manual de soluciones del

16-16 Se produce un material de contacto eléctrico fabricando primero un compacto poroso

de tungsteno que pesa 125 g. Se introduce plata líquida en el compacto; la medición
cuidadosa indica que se infiltran 105 g de plata. La densidad final del compuesto es
de 13,8 g/cm3 . Calcule la fracción de volumen del compacto original que es de
porosidad interconectada y la fracción de volumen que es de porosidad cerrada (sin
infiltración de plata).

Solución: Primero podemos encontrar el volumen del tungsteno y de la plata:

VW = 125 g/19,254 g/cm3 = 6,492 cm3
VAg = 105 g/10,49 g/cm3 = 10,010 cm3 Las
fracciones de volumen de cada constituyente
son:
6.492
fW =
6.492 + 10.010 + Vpor
10.010
fA =
6.492 + 10.010 + Vpor
Vpore

fpore =
6,494 + 10.010 + Vpor
De la regla de las mezclas:
13,8 = (6,492/(16,502 + Vpore) ) (19,254)
+ (10,010/(16,502 + Vpore ) ) ( 24 110,492 + 0
Vpore = 0,165 cm3
El volumen total es de 6,492 + 10,010 + 0,165 = 16,667 cm3 . La
fracción del material de contacto que es porosidad interconectada antes
de la infiltración de plata es igual a la fracción de volumen de plata; la
fracción de volumen de porosidad cerrada se obtiene de Vpore .
finterconnected =
10,010/16,667 = 0,6005
fclosed = 0,165/16,667 = 0,0099

16-17 ¿Qué cantidad de arcilla debe añadirse a 10 kg de polietileno para producir un com-
pósito de bajo coste que tenga un módulo de elasticidad superior a 120.000 psi y
una resistencia a la tracción superior a 2000 psi? La densidad de la arcilla es de 2,4
g/cm3 y la del polietileno es de 0,92 g/cm3 .

Solución: A partir de la Figura 16-6, encontramos que fclay debe ser mayor que 0,3 si
el modu- lus debe exceder los 120.000 psi; sin embargo, fclay debe ser
menor que 0,46 para asegurar que la resistencia a la tracción exceda los
2000 psi. Por lo tanto, cualquier fracción de arcilla entre 0,30 y 0,46
debería ser satisfactoria.
Wclay /2,4 g/cm3
fclay =
(W clay /2.4) + (10.000 g/0,92)
Si fclay = 0,3, entonces Wclay = 11,200 g = 11,2 kg
Si fclay = 0,46, entonces Wclay = 22,250 g = 22,25 kg
El coste global del compuesto se reducirá a medida que aumente la
cantidad de arcilla añadida al mismo.
 CAPÍTULO 6 Composites: Trabajo en equipo y sinergia en los s 183

16-18 Nos gustaría fabricar una pieza ligera de epoxi para proporcionar aislamiento
térmico. Disponemos de perlas de vidrio huecas cuyo diámetro exterior es de 1/16
pulg. y el espesor de la pared es de 0,001 pulg. Determine el peso y el número de
perlas que deben añadirse al epoxi para producir un compuesto de una libra con
una densidad de
0,65 g/cm3 . La densidad del vidrio es de 2,5 g/cm3 y la del epoxi es de 1,25 g/cm3 .

Solución: Primero podemos encontrar el volumen total de una cuenta de vidrio, el

volumen de la parte de vidrio de la cuenta, el peso del vidrio en la
cuenta y, finalmente, la densidad global (peso del vidrio dividido por el
volumen total) de la cuenta. Se supone que el aire de la cuenta hueca no
tiene peso.
Vbead = 14π/3211/3223 = 1,27832 × 10—4 pulg.3 = 2,0948 × 10—3
cm3
Vglass = 1,27832 × 10—4 - 14π/3230,03125 - 0,00143
= 0,1188 × 10—4 pulg.3 = 1,947 × 10—4 cm3

Wglass = 11,947 × 10—4 cm3 212,5 g/cm3 2 = 4,8675 × 10—4 g/perla

rbead = 4,8675 × 10—4 g/2,0948 × 10—3 cm3 = 0,232 g/cm3
Ahora podemos utilizar la regla de las mezclas para determinar la
fracción de volumen de perlas que debe introducirse en el epoxi.
rc = 0,65 = fbead rbead + 11 - fbead2repary
= fbead 10,2322 + 11 - fbead
211,252 fbead = 0,59
Queremos producir 1 lb = 454 g = 454 g/0,65 g/cm3 = 698,46 cm3 de
material compuesto. El volumen de perlas necesario es
1698,46 cm3 210,592 = 412 cm3 de cuentas

peso de las cuentas = 1412 cm3 210,232 g/cm3 2 = 95,58 g de

cuentas El número de cuentas necesario es
número = 95,58 g/4,8675 × 10—4 g/perla = 1,96 × 105 perlas

16-24 Se introducen 5 kg de fibras continuas de boro con orientación unidireccional en 8 kg

de una matriz de aluminio. Calcule (a) la densidad del compuesto, (b) el módulo de
elasticidad paralelo a las fibras, y (c) el módulo de elasticidad perpen- dicular a las
fibras.

5 kg/2,3 g/cm3
Solución: fB = = 0,423 fAl = 0,577
5 kg/2,3 + 8 kg/2,699

(a) rc = fB rB + fAl rAl = 10,423212,32 + 10,577212,6992 = 2,530

g/cm3 (b) Ec = fB EB + fAl EAl = 10,4232155 × 106 2 + 10,5772110 ×

106 2
= 29 × 106 psi
(c) 1/Ec = fB /EB + fAl /EAl = 0,423/55 × 106 + 0,577/10 × 106
= 0.0654 × 10—6
Ec = 15,3 × 106 psi
184 La ciencia y la ingeniería de los s Manual de soluciones del

16-25 Queremos producir 10 libras de un compuesto continuo unidireccional reforzado con

fibras de carbono HS en una matriz de poliimida que tenga un módulo de
elasticidad de al menos 25 × 106 psi paralelo a las fibras. ¿Cuántos kilos de fibras
se necesitan? Consulte las propiedades de la poliimida en el capítulo 15.

Solución: El módulo del carbono HS es de 40 × 106 psi y el de la poliimida es de

300.000 psi. A partir de la regla de las mezclas, podemos determinar la
fracción devolumen necesaria de las fibras:
25 × 106 psi = fcarbon 140 × 106 psi2 + 11 - fcarbon 210,3 × 106 psi2
fcarbon = 0,622
Entonces podemos encontrar el peso de las fibras necesarias para
producir 10 libras de composite:
Wcarbon/1,75 o Wcarbon = 6.75 lbs
0.622 =
Wcarbono g/cm3 2 / 1.39
/1,75 + 110 -
Wcarbon

16-26 Producimos un compuesto continuo reforzado unidireccionalmente que contiene 60

vol% de fibras de carbono HM en una matriz epoxi. El epoxi tiene una resistencia a
la tracción de 15.000 psi. ¿Qué fracción de la fuerza aplicada es soportada por las
fibras?

Solución: A partir del ejemplo 16-8, encontramos que la fracción transportada por
las fibras viene dada por:
σf Af
f=
σf Af + σm Am
Podemos sustituir las áreas por las fracciones de volumen (suponiendo
que la pieza tiene una sección transversal continua). Así, Af = 0,6 y Am
= 0,4. La resistencia a la tracción de las fibras es de 270.000 psi y la de
la matriz epoxi es de 15.000 psi. Por lo tanto:
1270,000210.62
= 0.964
f=
1270,000210.62 +
115,000210.42
Más del 96% de la fuerza es transportada por las fibras.

16-27 Una matriz de poliéster con una resistencia a la tracción de 13.000 psi se refuerza con
fibras de Al2 O3 . ¿Qué vol% de fibras debe añadirse para asegurar que las fibras
soporten el 75% de la carga aplicada?

Solución: La resistencia a la tracción de las fibras es de 300.000 psi y la del

poliéster es de 13.000 psi. A partir del ejemplo 16-8, y suponiendo un
área total de un cm2 :
σf Af
f= = 0.75
σf Af + σm Am
300,000Af
= 0,75 o Af = 0,115
300.000A + 13.000(1 - A )
ff

Suponiendo que el área y las fracciones de volumen son iguales, la

fracción de volumen de las fibras es falumina = 0,115
 CAPÍTULO 6 Composites: Trabajo en equipo y sinergia en los s 185

16-28 Una matriz epoxi se refuerza con fibras de vidrio E de 40 vol. para producir un
compuesto de 2 cm de diámetro que debe soportar una carga de 25.000 N. Calcule la
tensión que actúa sobre cada fibra.

Solución: Podemos suponer que las tensiones en el compuesto, la matriz y las

fibras son iguales. Por lo tanto:

cϵ = ϵm = ϵf = σm /Em = σf /Ef
El módulo del vidrio E es de 10,5 × 106 psi y el del epoxi es
0,4 × 106 psi. Por lo tanto, la relación de las tensiones es:
σf /σm = Ef /Em = 10,5 × 106 /0,4 × 106 = 26,25
La fracción de la fuerza transportada por las fibras (como se describe en
el ejemplo 16-8) es (suponiendo que las fracciones de área y volumen
son iguales):
σf Af Af
f= =
σf Af + σm Af + (
Am
0.4
= = 0.9459
0.4 + (1/26.25)(0.6)
Como la fuerza total es de 25.000 N, la fuerza que soportan las fibras es:
Ff = (0,9459(25,000 N) = 23,650 N
El área de la sección transversal de las fibras es:

Af = 1 ff 21π/42d 2 = (0,4)(π/4)(20 mm) 2 = 125,66 mm2

Por lo tanto, el estrés es:
σf = 23.650 N/125,66 mm2 = 188 MPa

16-29 Una aleación de titanio con un módulo de elasticidad de 16 × 106 psi se utiliza para
fabricar una pieza de 1000 libras para un vehículo espacial tripulado. Determine el
peso de una pieza que tenga el mismo módulo de elasticidad paralelo a las fibras, si
la pieza está hecha de (a) aluminio reforzado con fibras de boro y (b) poliéster (con
un módulo de 650.000 psi) reforzado con fibras de carbono de alto módulo. (c)
Compare el módulo específico de los tres materiales.

Solución: La aleación de titanio tiene una densidad de aproximadamente 4,507

g/cm3 = 0,163 lb/pulg.3 . Por lo tanto, el volumen de la pieza de 1000 lb
es
Vpart = 1000/0,163 = 6135 pulg.3
(a) Ec = 16 × 106 = fB EB + (1 – fB )Eal = fB (55 × 106 )+
+ (1 - fB )(10 × 106 )
fB = 0,133
pc = (0,133)(2,36 g/cm3) + (0,867)82,699 g/cm3 ) = 2,654 g/cm3
= 0,0958 lb/pulg.3
Para producir una pieza de 6135 pulg.3 del material compuesto, la

pieza debe pesar: Peso = (6135 pulg.3 )(0,0958 lb/pulg. 3 )=

587.7 lb
186 La ciencia y la ingeniería de los s Manual de soluciones del

(b) EC = 16 × 106 = fC EC + (1 - fC )EPET

= fV (77 × 106 ) + (1 - fC )(0,65 × 106 )
fC = 0,201
rC =(0.201)(1.9 g/cm3 ) + (0,799)(1,28 g/cm3 )= 1,405 g/cm
= 0,0507 lb/pulg.3
Para producir una pieza de 6135 pulgadas3 del compuesto, la pieza debe
pesar:

Peso = (6135 pulg.3 )(0.0507 lb/pulg. 3 )= 311 lb

(c) Los módulos específicos de los tres materiales son:
Ti: E/r = 16 × 106 psi/0.163 lb/in.3 = 9.82 × 107 in.
B-Al: E/r = 16 × 106 psi/0,0958 lb/pulg.3 = 16,7 × 107 pulg.
C-PET: E/r = 16 × 106 psi/0.0507 lb/in.3 = 31,6 × 107 in.

16-30 Se introducen fibras cortas pero alineadas de Al2 O3 con un diámetro de 20 mm en

una matriz de nylon 6,6. La resistencia de la unión entre las fibras y la matriz se
estima en 1000 psi. Calcule la longitud crítica de la fibra y compárela con el caso
en el que se utilizan bigotes de alúmina de 1 mm en lugar de las fibras más
gruesas. ¿Cuál es la relación de aspecto mínima en cada caso?

Solución: La longitud crítica de la fibra viene dada por /c = σf d/2ti . Para las
fibras de alúmina, ti = 1000 psi = 6,897 MPa; d = 20 × 10—6 m; y σf
= 300.000 psi = 2069 MPa. Por lo tanto, para las fibras de alúmina
/c = (2069 MPa)(20 × 10—6 m ) / ( 2 )(6 ,897 MPa)
= 0,003 m = 0,3 cm
/c /d = 0,3 cm/20 × 10—4 cm = 150
Para los bigotes de alúmina, d = 1 × 10—6 m. La resistencia de los
bigotes puede ser mucho mayor que la de las fibras; se pueden alcanzar
3.000.000 psi = 20.690 MPa. Así, para los bigotes de alúmina
/c = ((20.690 MPa)(1 × 10—6 m))/(2)(6.897 MPa) = 0,0015 m
= 0,15 cm
/c /d = 0,15 cm/1 × 10—4 cm = 1500

16-31 Preparamos varios compuestos de matriz epoxi utilizando diferentes longitudes de

fibras de ZrO2 de 3 mm de diámetro y comprobamos que la resistencia del
compuesto aumenta con el incremento de la longitud de las fibras hasta 5 mm.
En el caso de las fibras más largas, la resistencia prácticamente no varía. Se
estima la resistencia de la unión entre las fibras y la matriz.

Solución: No se espera un gran cambio en la resistencia cuando / 7 15/c . Por lo

tanto: 15/c = 5 mm o /c = 0,333 mm
Además, /c = σf d/2ti = 0,333 mm
Para las fibras de ZrO2 , la resistencia a la tracción = 300.000 psi =
2069 MPa. Por lo tanto:
ti = σf d/2/c = (2069 MPa)(0,003 mm)/(2)(0,333 mm) = 9,32
MPa
 CAPÍTULO 6 Composites: Trabajo en equipo y sinergia en los s 187

16-36 En un composite de matriz polimérica, las fibras de vidrio discontinuas producidas se

introducen directamente en la matriz; en un segundo caso, las fibras se
"dimensionan" primero. Discuta el efecto que esta diferencia podría tener sobre la
longitud crítica de la fibra y la resistencia del composite.

Solución: Al dimensionar las fibras de vidrio, se acondiciona la superficie para

obtener una mejor unión entre las fibras y la matriz. A partir de la
ecuación 16-9, esperamos que la mejora de la unión (ti ) reduzca la
longitud de las fibras necesarias para conseguir una buena resistencia.
La mejora de la unión también reducirá la extracción de las fibras de la
matriz. Por lo tanto, el dimensionamiento mejora la resistencia y
permite que las fibras pequeñas sigan siendo eficaces.

16-37 En la figura 16-18 se muestra un compuesto de aluminio reforzado con fibra bórsica.
Estime las fracciones de volumen de tungsteno, boro y la matriz para este
compuesto. Calcule el módulo de elasticidad paralelo a las fibras para este
compuesto. ¿Cuál sería el módulo si se pudiera producir el mismo tamaño de fibra
de boro sin el precursor de tungsteno?

Solución: Según la fotografía, el diámetro del núcleo de tungsteno es de unos 2 mm, el

diámetro de la fibra de boro es de 30 mm y la distancia entre los cen-
tros de las fibras adyacentes es de 33 mm. Si suponemos que las fibras
tienen una disposición cuadrada (ver esquema), entonces
Atotal = (33 mm)2 = 1089 mm2
Atungsten = (π/4)(2 mm)2 = 3,14 mm2
Aboron = (π/4)(30 mm22 - 3,14 mm2 = 703,72 mm2
AAl = 1089 - 3,14 - 703,72 = 382,14 mm2
A continuación, podemos determinar las fracciones de volumen:
ftungsteno =3,14/1089 = 0,0029
fboron = 703,72/1089 = 0,6462
fAl = 382,14/1089 = 0,3509
Ahora podemos estimar el módulo de elasticidad del compuesto
utilizando la regla de las mezclas:
Ecomposite =( 0,0029)(59 × 106 ) + (0,6462)(55 × 106 )
+ (0,3509)(10 × 106 ) = 39,22 × 106 psi
Si el filamento de tungsteno estuviera ausente, entonces fboron = 0,6491 y
el módulo es:
Ecomposite = (0,6491)(55 × 106 2 + (0,350910 × 106 2
= 39,21 × 106 psi
El wolframio prácticamente no influye en la rigidez del compuesto en
general. Su función es servir de precursor del boro.

16-38 En la Figura 16-18 se muestra una matriz de nitruro de silicio reforzada con fibras de
carburo de silicio que contienen un precursor de car- bono HS. Estime las
fracciones de volumen del SiC, Si3 N4 , y del carbono en este compuesto. Calcule el
módulo de elasticidad paralelo a las fibras para este compuesto. ¿Cuál sería el
módulo si se pudiera producir el mismo tamaño de fibra de SiC sin el precursor de
carbono?
188 La ciencia y la ingeniería de los s Manual de soluciones del

Solución: Según la fotografía, el diámetro del núcleo de carbono es de unos 4 mm,

el diámetro de la fibra de SiC es de 16 mm, y las fibras producen un área
"rectangular" de 29 mm × 31 mm. Entonces:
Atotal = (29 mm)(31 mm) = 899 mm2
Acarbon = (π/4)(4 mm)2 = 12,57 mm2
ASiC = (π/4)(16 mm)2 - 12,57 mm2 = 188,5 mm2
Anitruro = 899 - 12,57 - 188,5 = 697,9 mm
2

A continuación, podemos determinar las fracciones de volumen:

fcarbon = 12,57/899 = 0,014
fSiC = 188,5/899 = 0,210
fnitride = 697,9/899 = 0,776
Ahora podemos estimar el módulo de elasticidad del compuesto
utilizando la regla de las mezclas:
Ecomposite = (0,014)(40 × 106 ) + (0,210)(70 × 106 )
+ (0,776)(55 × 106 ) = 57,94 × 106 psi
Si el filamento de carbono estuviera ausente, entonces fSiC = 0,224 y el
módulo es:
Ecomposite = (0,224)(70 × 106 ) + (0,776)(55 × 106 )
= 58,36 × 106 psi
El carbono no supone prácticamente ninguna diferencia en la rigidez
del compuesto en general. Su función es servir de precursor del carburo
de silicio.

16-39 Explique por qué la unión entre las fibras de carbono y una matriz epoxi debería ser
excelente, mientras que la unión entre las fibras de nitruro de silicio y una matriz de
carburo de silicio debería ser deficiente.

Solución: En el compuesto de carbono/epoxi, nos interesa desarrollar una alta

resistencia, con las tensiones soportadas predominantemente por las
fuertes fibras de carbono. Para transferir las cargas aplicadas desde el
débil epoxi a las fuertes fibras de carbono, se requiere una buena unión.
En el compuesto de Si3 N4 /SiC, nos interesa sobre todo desarrollar
una mayor resistencia a la fractura. Ahora debemos diseñar la
microestructura para absorber y disipar la energía. Al asegurar que la
unión es pobre, las fibras de nitruro de silicio pueden arrancarse de la
matriz de carburo de silicio. Este desprendimiento requiere energía,
mejorando así la resistencia a la fractura del compuesto de matriz
cerámica.

16-41 Una matriz de poliimida debe reforzarse con un 70% de fibras de carbono para obtener
un módulo de elasticidad mínimo de 40 × 106 psi. Recomiende un proceso para
producir las fibras de carbono necesarias. Estime la resistencia a la tracción de las
fibras producidas.

Solución: El módulo de la poliimida es de 0,3 × 106 psi. El módulo requerido de

las fibras de carbono se puede encontrar a partir de la regla de las
mezclas:
Ecomposite = fcarbonEcarbon + fPIEPI

40 × 106 = (0.7)EE carbon + (0.3)(0.3 × 106 )

Ecarbon = 57,0 × 106 psi
 CAPÍTULO 6 Composites: Trabajo en equipo y sinergia en los s 189

A partir de la figura 16-19, encontramos que, para obtener este módulo

en las fibras de carbono, éstas deben ser pirolizadas a 2500°C. Esto, a
su vez, significa que la resistencia a la tracción será de unos 250.000
psi.

16-44 Se produce un microlaminado, Arall, utilizando 5 láminas de aluminio de 0,4 mm de

espesor y 4 láminas de epoxi de 0,2 mm de espesor reforzadas con fibras Kevlar™
alineadas unidireccionalmente. La fracción de volumen de las fibras de Kevlar™ en
estas láminas intermedias es del 55%. Calcule el módulo de elasticidad de la
microlámina paralela y perpendicular a las fibras de Kevlar™ alineadas
unidireccionalmente. Cuáles son las principales ventajas del material Arall en
comparación con las del aluminio no reforzado?

Solución: Primero podemos encontrar las fracciones de volumen de cada

material. Los volúmenes (expresados en sentido lineal) son:
VlA = (5 hojas)(0,4 mm/hoja) = 2 mm
VKevlar = (0.55)(4 hojas)(0,2 mm/hoja) = 0,44
mm
Vepoxy = (0,45)(4 hojas)(0,2 mm/hoja) = 0,36 mm
total = 2,8 mm
fAl = 2/2,8= 0,714
fKevlar = 0,44/2,8 = 0,157
fepoxy = 0,36/2,8 = 0,129
Por la regla de las mezclas, el módulo paralelo al laminado es:
Ecomposite = (0,714)(10 × 106 ) + (0,157)(18 × 106 )
+ 10,129(0,5 × 106 ) = 10,031 × 106 psi
Perpendicular al laminado:
1/Ecompuesto = 0,714/10 × 106 + 0,157/18 × 106 + 0,129/0,5 × 106
= 0.338 × 10—6
Ecomposite = 2,96 × 10 psi
6

16-45 Se fabrica un laminado compuesto por aluminio de 0,1 mm de espesor intercalado con
una capa de espuma de poliestireno de 2 cm de espesor como material aislante.
Calcule la conductividad térmica del laminado paralela y perpendicularmente a las
capas. La conductividad térmica del aluminio es de 0,57 cal/cm # s # K y la de la
espuma es de 0,000077 cal/cm # s # K.

Solución: Primero encontramos las fracciones de volumen:

fAl = 210,01 cm2/ 3 1 2 2 1 0 ,01 cm2 + 2 cm 4 = 0,0099
ffoam = 0,9901
La conductividad térmica paralela al laminado es:
Kparallel = 10.0099210.572 + 10.9901210.0000772
= 0,00572 cal/cm # s # K
Perpendicular al laminado:
1/Kperpendicular = 0,0099/0,57 + 0,9901/0,000077 = 12,858
Kperpendicular = 0,000078 cal/cm # s # K
190 La ciencia y la ingeniería de los s Manual de soluciones del

16-46 Una lámina de 0,01 cm de espesor de un polímero con un módulo de elasticidad de 0,7
× 106 psi se intercala entre dos láminas de vidrio de 4 mm de espesor con un
módulo de elasticidad de 12 × 106 psi. Calcule el módulo de elasticidad del
compuesto paralelo y perpendicular a las láminas.

Solución: Las fracciones de volumen son:

fpolymer = 0,01 cm/(0,01 cm + 0,4 cm + 0,4 cm) = 0,01234
fglass = 0,98765
El módulo paralelo al laminado es:
Eparallel = (0,01234)(0,7 × 106 )+ ( 0,98765)(12 × 106)
= 11,86 × 106 psi
Perpendicular al laminado:
1/E perpendicular = 0,01234/0,7 × 106 + 0,98765/12 × 106
= 0.09994 × 106
E perpendicular = 10,0 × 106
psi
Este material es un vidrio "de seguridad" y se utiliza en los parabrisas
de los automóviles para evitar que se rompa.

16-47 Una moneda de 25 centavos de dólar estadounidense tiene un diámetro de 15/16

pulgadas y un grosor de aproximadamente 1/16 pulgadas. Suponiendo que el cobre
cuesta alrededor de 1,10 dólares por libra y el níquel cuesta alrededor de 4,10 dólares
por libra. Compare el costo del material en una moneda de 25 centavos compuesta
versus una moneda hecha completamente de níquel.

Solución: En un cuarto, la relación de espesor (y por tanto de volumen) es 1/6 Ni:

2/3 Cu: 1/6 Ni. La fracción de volumen de cada uno es:
fCu = 0,667 fNi = 0,333
El volumen del trimestre, así como el cobre y el níquel, son:
Vquarter =(π/4)(15/16 pulg.) 2 (1/16 pulg.) = 0,04314 pulg.3 =
0,707 cm3
VCu = (0,707 cm3 )(0,6672) = 0,4716 cm3
VNi = (0,707 cm3 )(0,333) = 0,2354 cm3
Los pesos de cobre y níquel de la moneda son:
WCu = (0,4716 cm3)(8,93 g/cm3)= 4,211 g = 0,00928 lb
WNi = (0,2354 cm3)(8,902 g/cm3)= 2,0955 g = 0,004616 lb
El coste de cada material en la moneda es:
$/Cu = (0,00925 lb)($1,10/lb) = $0,0102
$/Ni = (0,004616 lb)($4,10/lb) = $0,0189
El coste total del compuesto (sólo para los materiales) =
0,0291 Si toda la moneda fuera de níquel, entonces

(0,707 cm3)(8,902 g/cm3 )(1/454 g/lb)($4,10/lb) = $0,0568

Al utilizar la moneda compuesta, el coste de los materiales es
aproximadamente la mitad que el de una moneda de níquel puro, pero
la moneda parece tener el color del níquel (o plateado).
 CAPÍTULO 6 Composites: Trabajo en equipo y sinergia en los s 191

16-48 Calcule la densidad de una estructura de panal compuesta por los siguientes elementos.
Las dos láminas de recubrimiento de 2 mm de espesor se fabrican con una matriz
epoxi que contiene un 55% de fibras de vidrio E. El panal de aluminio tiene un
espesor de 2 cm; las celdas tienen forma de cuadrados de 0,5 cm y las paredes de las
celdas tienen un espesor de 0,1 mm. Estima la densidad de la estructura. Compara el
peso de un panel de 1 m × 2 m del panal con el de un panel de aluminio macizo de
las mismas dimensiones.

Solución: Cada celda de aluminio se puede considerar como una forma cuadrada
hueca donde las dimensiones de la celda son 0,5 cm × 0,5 cm × 2 cm,
con un espesor de pared que pertenece únicamente a esa celda de 0,1
mm/2 = 0,05 mm =
0,005 cm.
VAl = (4 lados)(0,005 cm)(0,5 cm)(2 cm) = 0,02 cm3
Las dimensiones de la lámina de recubrimiento que acaba de cubrir la
célula única descrita anteriormente son 0,5 cm × 0,5 cm × 2 mm = 0,2
cm. El volumen es:
Vcover = (2 hojas)(0,5 cm)(0,5 cm)(0,2 cm) = 0,1 cm3
La "altura" total de la célula, incluidas las láminas de cubierta, es de 2 cm
+ 2(0,2 cm) = 2,4 cm. El volumen total de la célda es:
Vtotal = (0,5 cm)(0,5 cm)(2,4 cm) = 0,6
cm3 Las fracciones de volumen de estos
componentes son:
f Alin Cell = 0,02/0,6 = 0,0333
fcover = 0,1/0,6 = 0,1667
fvoid = 0,80
Se pueden determinar las densidades de los tres componentes. La
densidad del aluminio en las celdas es de 2,699 g/cm3 y la densidad del
espacio vacío dentro de las celdas es cero. Sin embargo, las láminas de
recubrimiento son a su vez materiales compuestos:
rcover = fglass rglass + fepary repary = (0,55)(2,55 g/cm3)
+ (0,45)(1,25 g/cm3) = 1,965 g/cm3
Por lo tanto, la densidad global de la estructura de panal es:
rhoneycomb = fAl en Celda rAl en Celda + fcover rcover + fvoid rvoid
= (0.0333)(2.699) + (0.1667)(1.965) +(0.80)(0)
= 0,417 g/cm3
El peso de un panel de 1 m × 2 m del panal es:
Whoneycomb = (2,4 cm)(100 cm)(200 cm)(0,417 g/cm3) = 20,016 g
= 20,016 kg = 44,1 lb
Si el panel fuera de aluminio sólido, con las mismas dimensiones, el
panel pesaría:
Wsolid = (2,4 cm)(100 cm)(200 cm)(2,669 g/cm3 ) = 129,552 g
= 129,552 kg = 285 lb
El ahorro de peso al utilizar el panal es enorme.