E

P Earthquake Protection Systems, Inc .

S
451 Azuar Drive, Bldg. 759, Mare Island, Vallejo, Calif ornia 94592
Tel: (707) 644-5993 Fax: (707) 644-5995

Oferta Comercial para

Aisladores de Triple Péndulo para
el Hospital de Cutervo, Cajamarca

Dibujos de los Aisladores de EPS ,

Especificaciones de los Aisladores, Propiedades
de Desplazamiento, Fuerza, Cálculos de Diseño
Modelo del Aislador del Triple Péndulo FPT6122 /
14-12 / 10-6

Preparado por:

Victor A. Zayas, Ph.D, PE C35723

Juan José Contreras, CIP 148591

Enviado: 11 de abril de 2017

Victor Zayas
Victor Zayas, PhD
Ingeniero Profesional de California
C35723

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EPS ofrece 48 aisladores sísmicos del modelo FPT6122 /
14-12 / 10-6 para el Hospital de Cutervo. Los aisladores se
ofrecen como aisladores Triple Péndulo que tienen
capacidades para cargas verticales y laterales, y
desplazamientos laterales, que exceden los requerimientos
de las especificaciones del proyecto adjunto de julio de
2016 y los planos finales entregados el día 10 de abril.

Las propiedades de los aisladores cumplen con los criterios

de diseño de aislador para la Funcionalidad Continua,
derivas inferiores a 3/1000, y aceleraciones de espectros
de suelo medianas inferiores a 0,4 g. Los aisladores se
ofrecen de acuerdo con las especificaciones y términos
adjuntos.

El costo de 48 aisladores entregados en obra en

Cajamarca es de US $144,000, incluyendo pruebas,
envío, nacionalización e IGV. Los 48 aisladores se
pueden entregar en obra en 12 semanas a partir de la
recepción de la aceptación firmada de esta oferta, y el
pago del depósito de $29.000, y 8 semanas a partir de la
recepción del pago del saldo de $115,000.

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 E
P Earthquake Protection Systems, Inc .
S
451 Azuar Drive, Bldg. 759, Mare Island, Vallejo, Calif ornia 94592
Tel: (707) 644-5993 Fax: (707) 644-5995

Commercial Offer for

Triple Pendulum Isolators for the 
Hospital de Cutervo, Cajamarca

EPS Bearing Drawings, Bearing Specifications,

Force Displacement Properties, Design Calculations,
Triple Pendulum Bearing Model FPT6122/14-12/10-6
Prepared by:

Victor A. Zayas, Ph.D, PE C35723

Juan Jose Contreras, CIP 148591

Submitted: April 11, 2017

Victor Zayas 
Victor Zayas, PhD
California Professional Engineer
C35723

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EPS offers 48 seismic isolators of model FPT6122/14-12/10-6 for the Hospital de Cutervo.
The isolators are offered as a Triple Pendulum isolators that have capacities for vertical and
lateral loads, and lateral displacements that exceed the requirements of the attached project
specifications dated July 2016 and the final drawings sent in April 10th.. The properties of the
isolators comply with the isolator design criteria for Continued Functionality, including drifts
less than 3/1000, and median floor spectra accelerations less than 0.4g. The isolators are
offered in accordance with the attached specifications and terms.

The cost of 48 isolators delivered to the site in Cajamarca is $144,000, including testing,
shipping, nationalizing and IGV tax. The 48 isolators can be delivered to the site 12 weeks from
receipt of the signed acceptance of this offer, and payment of deposit of $29,000, and 8 weeks
after receipt of balance payment of $115,000.

Buyer:  Seller:  Earthquake Protection Systems, Inc. 
Vallejo, California 

Authorized Representative  Authorized Representative 

Signature: _________________________________  Signature:         Victor Zayas

Name: ____________________________________  Name:             Victor Zayas 

Title: _____________________________________  Title:                President 

  April 11, 2017 
Date: _____________________________________    Date:            

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Page 5 of 26 11/04/2017
Page 6 of 26 11/04/2017
 Proyecto de Cutervo - Cajamarca

Los aisladores de péndulo de fricción con capacidades equivalentes son:

FPT6122/14-12/10-6
Peso 482 Kg
Número de Aisladores 26
Fuerza Máxima del Aislador 20% W
Dtmc 29 cm
Para el desplazamiento de 13 cm
Fuerza Cortante Máxima 8.5% W
Rigidez Máxima 0.655 KN/m/KN
Rigidez Mínima 0.578 KN/m/KN
Amortiguamiento Mínimo 19.80%
Cálculo para MCE
Dm 24.23 cm
Fuerza Cortante 12.3% W
Rigidez Lateral 0.470 KN/m/KN
Amortiguamiento 14.85%
Se realiza la comparación con respecto a los aisladores de goma con núcleo de plomo (LRB):

Tabla de Comparación
LRB FPT
Dimensión
~ 80 cm 61 cm
de la Plancha
Altura 38 cm 31 cm

Para: 184 Ton

Keff mín 106.35 > 103.17 Ton/m
Keff máx 120.52 < 154.74 Ton/m
Amortiguamiento
19.80% > 18.7%
Mínimo

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PRELIMINARY STATIC CALCULATIONS

Average Bearing: FPT6122/14-12/10-6 Displacement Capacity = 9.7 in.

Frictions f1 f2 f3 Pendulum Lengths

Upper bound 0.015 0.040 0.070 L1 18.0 in.
Nominal 0.010 0.025 0.055 L2 66.0 in.
Lower Bound 0.005 0.020 0.050 L3 114.0 in.

MCE Response

Assume Dm = 8.45 in Upper Bound Frictions

Teff 2.65 sec
Fd 0.123 W AASHTO Equation
Damping 22% Bd = 1.57 Bd = (Damping/0.05)^0.3
Similar to Table 17.5-1
ASCE 7-10
Teff 2.65 sec.
Sa 0.192 g
Vd = Sa/Bd = 0.122 W < = Fd = 0.123 W OK

Assume Dm = 9.50 in Nominal Frictions

Teff 2.86 sec
Fd 0.119 W AASHTO Equation
Damping 17% Bd = 1.44 Bd = (Damping/0.05)^0.3
Similar to Table 17.5-1
MCE Design Spectra Response ASCE 7-10
Teff 2.86 sec.
Sa 0.165 g
Vd = Sa/Bd = 0.114 W < = Fd = 0.119 W OK

Assume Dm = 9.54 in Lower Bound Frictions

Teff 2.92 sec
Fm 0.114 W AASHTO Equation
Damping 15% Bm = 1.39 Bm = (Damping/0.05)^0.3
Similar to Table 17.5-1
MCE Design Spectra Response ASCE 7-10
Teff 2.92 sec.
Sa 0.158 g
Vm = Sa/Bm = 0.114 W ~ Fm = 0.114 W OK

Dtm(Static) = 1.1*Dm = 10.49 in. ≈ Displacement Capacity = 9.7 in.

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PRELIMINARY STATIC CALCULATIONS

Average Bearing: FPT6122/14-12/10-6 Displacement Capacity = 247 mm

Frictions f1 f2 f3 Pendulum Lengths

Upper bound 0.015 0.040 0.070 L1 457 mm
Nominal 0.010 0.025 0.055 L2 1676 mm
Lower Bound 0.005 0.020 0.050 L3 2896 mm

MCE Response

Assume Dm = 215 mm Upper Bound Frictions

Teff 2.65 sec
Fd 0.12 W AASHTO Equation
Damping 22% Bd = 1.57 Bd = (Damping/0.05)^0.3
Similar to Table 17.5-1
MCE Design Spectra Response ASCE 7-10
Teff 2.65 sec.
Sa 0.19 g
Vd = Sa/Bd =
0.122 W < = Fd = 0.123 W OK

Assume Dm = 241 mm Nominal Frictions

Teff 2.86 sec
Fd 0.12 W AASHTO Equation
Damping 17% Bd = 1.44 Bd = (Damping/0.05)^0.3
Similar to Table 17.5-1
MCE Design Spectra Response ASCE 7-10
Teff 2.86 sec.
Sa 0.16 g
Vd = Sa/Bd =
0.114 W < = Fd = 0.119 W OK

Assume Dm = 242 mm Lower Bound Frictions

Teff 2.92 sec
Fm 0.11 W AASHTO Equation
Damping 15% Bm = 1.39 Bm = (Damping/0.05)^0.3
Similar to Table 17.5-1
MCE Design Spectra Response ASCE 7-10
Teff 2.92 sec.
Sa 0.16 g
Vm = Sa/Bm = 0.114 W ~ Fm = 0.114 W OK

Dtm(Static) = 1.1*Dm = 267 mm ≈ Displacement Capacity = 247 mm

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Check Vertical Load Capacity ACI-318 with Confined Concrete Sqrt(A2/A1) = 2
Bearing
FPT6122/14-12/10-6
Undisplaced Position D+L

Slider Diameter b 14.0 in.

Concave Plate Thickness at edge of Slider tc 2.30 in.
Base Plate Thickness tb 0.00 in. No Base Plate
Effective Concave and Base Plate Thickness teff 2.30 in.
teff =Sqrt(tc(convave)^2+tb(base plate)^2)
Concrete Strength f'c f'c 3.04 ksi. 21 Mpa
Confinement Sqrt(A2/A1) 2.0
Steel Strength fy (ksi) fy 40.0 ksi. 276 Mpa
Concrete Reduction Factor Thc 0.65
Steel Reduction Factor Ths 0.90

Bearing Strength =Thc*0.85*f'c*Sqrt(A2/A1) Fbu 3.36 ksi.

MU = Ths*fy*t^2/4 = Ths*fy*Z 47.7 kip-in.

Assume b1 b1 22.9 in.

r = (b1-b)/2 r 4.5 in.
Mu (simplified) =Fbu*r^2/2+Fbu*(b1/b-1)*r^2/3 Mus 47.7 kip-in.
b/b1 0.61
Adjustment from Simplified to Exact Moments (Fig. 7-2) 1.00
Mu (Exact) =Mus * factor 47.7 < 47.7 Assumed
See Attached Paper by Constantinou, Whittaker & Fenz
φPn=Pu=Fbu*3.14*b1^2/4 Pu 1388 kips 6194 kn

Pall = Pu/1.4 (1.2D+1.6L)/(D+L) ~1.4 Building Pall 991 kips 4425 kn

Pall = Pu/1.5 (1.25D+1.75L)/(D+L) ~1.5 Bridges Pall 925 kips 4130 kn
Check Listed Permissible Vertical Load OK > 1235 kips 5614 kn

Displaced Position D+L+E

Slider Diameter b 14.0 in.

Effective Concave and Base Plate Thickness teff 2.30 in.
Concrete Strength f'c f'c 3.04 ksi. 21 Mpa
Confinement Sqrt(A2/A1) 2.0
Steel Strength fy (ksi) fy 40.0 ksi. 276 Mpa
Concrete Reduction Factor Thc 1.00
Steel Reduction Factor Ths 1.00

Bearing Strength =Thc*0.85*f'c*Sqrt(A2/A11) Fbu 5.18 ksi.

MU = Ths*fy*t^2/4 = Ths*fy*Z 53.0 kip-in.

Assume b1 b1 24.2 in. a1 15.61

r = (b1-b)/2 r 5.1 in.
Mu (simplified) =Fbu*r^2/2+Fbu*(b1/b-1)*r^2/3 Mus 100.9 kip-in.
b/b1 0.58
Adjustment from Simplified to Exact Moments (Fig. 7-2) 1.00
Mu (Exact) =Mus * factor 100.93 < 53.0 Assumed
See Attached Paper by Constantinou, Whittaker & Fenz
φPn=Pu =Fbu*3.14*b1^2/4 Pu 1538 kips 6864 kn
Check With Listed (D+L+E ) Vertical Load OK > 1235 kips 5614 kn

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 FPT6122/14-12/10-6
Average Triple Pendulum Properties at Quality Control Test Load

0.15

0.1

0.05

0
-6 -4 -2 0 2 4 6

Lateral/Vertical
-0.05

Page 11 of 26
-0.1

-0.15
HORIZONTAL DISPLACEMENT (INCHES)

Properties f1 f2 f3 L1 (in.) L2 (in.) L3 (in.) D (in.) Shear(W) Teff (sec.) Damping Keff(k/in./k) EDC(W)
Upper Bound DBE 0.015 0.040 0.070 18.0 66.0 114.0 5.13 0.094 2.37 0.270 0.01826 0.816
Lower Bound MCE 0.005 0.020 0.050 18.0 66.0 114.0 5.13 0.075 2.64 0.198 0.01467 0.480
EPS Proposed Nominal 0.010 0.025 0.055 18.0 66.0 114.0 5.13 0.080 2.56 0.225 0.01565 0.583

11/04/2017
 FPT6122/14-12/10-6
Average Triple Pendulum Properties at Quality Control Test Load

0.15

0.1

0.05

0
-150 -100 -50 0 50 100 150

Lateral/Vertical
-0.05

Page 12 of 26
-0.1

-0.15
HORIZONTAL DISPLACEMENT (mm)

Properties f1 f2 f3 L1 (mm.) L2 (mm.) L3 (mm.) D (mm.) Shear(W) Teff (sec.) Damping Keff(kn/mm/kn) EDC(W)
Upper Bound DBE 0.015 0.04 0.07 457 1676 2895.6 130 0.094 2.37 0.270 0.000719 0.816
Lower Bound DBE 0.005 0.02 0.05 457 1676 2895.6 130 0.075 2.64 0.198 0.000578 0.480
EPS Proposed Nominal 0.01 0.025 0.055 457 1676 2895.6 130 0.080 2.56 0.225 0.000616 0.583

11/04/2017
 PROYECTO:

HOSPITAL DE CUTERVO

DOCUMENTO:

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS AISLADORES SÍSMICOS

FECHA

Julio-2016

1
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 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - REQUERIMIENTOS TÉCNICOS MÍNIMOS
AISLADORES SÍSMICOS

PARTE I: ASPECTOS GENERALES

1. RESUMEN
Estas especificaciones técnicas incluyen requisitos para la preparación de planos de fábrica,
fabricación, ensayo, manipulación, transporte y almacenamiento en obra de los dispositivos
de aislamiento sísmico requeridos para el edificio del proyecto Hospital de Cutervo.

1.1. El proyecto y estas especificaciones contemplan el uso de aisladores sísmicos

elastoméricos con núcleo de plomo, en conformidad con los planos de proyecto y las
presentes especificaciones.

1.2. Las características de los aisladores en cuanto a propiedades dinámicas aparecen en el

plano de estructuras y en las presentes especificaciones técnicas del proyecto.

1.3. El fabricante de los aisladores sísmicos deberá preparar:

1.3.1. Treinta y seis (36) aisladores de tipo elastoméricos con núcleo de plomo, con
las características indicadas en las presentes especificaciones, para ser colocados en
obra.

1.3.2. Dos aisladores sísmicos de prototipo por cada tipo de aislador, idénticos a los
mencionados en el acápite 1.3.1, que serán sometidos a ensayos de laboratorio en
conformidad con estas especificaciones. Los aisladores de prototipo no podrán ser
utilizados en obra.

1.3.3. Documentación referida a las propiedades de los materiales, planos de

fabricación, memoria de cálculo, programa de ensayos, procedimiento de control de
calidad, manual de instalación, programa de inspección y mantenimiento.
Adicionalmente se requiere los documentos especificados en la sección 5 de la Parte
I de este documento.

1.3.4. Reporte de ensayos de los aisladores prototipo y aisladores de obra.

2. REFERENCIAS
La fabricación, ensayo, transporte, manipulación y mantenimiento del sistema de aislamiento
sísmico debe satisfacer, según corresponda, los requisitos de estas especificaciones y de las
últimas versiones de las siguientes normas y estándares:

• ASCE/SEI 07-10 Minimum Design Loads for Buildings and Other Structures.
• ASTM A36 Standard Specification for Carbon Structural Steel.
• ASTM A108 Standard Specification for Steel Bar, Carbon and Alloy, Cold-Finished.
• ASTM A240 Standard Specification for Chromium and Chromium- Nickel Stainless
Steel Plate, Sheet, and Strip for Pressure Vessels and for General Applications.
• ASTM A325 Standard Specification for Structural Bolts, Steel, Heat Treated, 120/105
ksi Minimum Tensile Strength.
• ASTM A572 Standard Specification for High-Strength Low-Alloy Columbium-
Vanadium Structural Steel.
• ASTM A1011 Standard Specification for Steel, Sheet and Strip, Hot- Rolled, Carbon,
Structural, High-Strength Low-Alloy, High-Strength Low-Alloy with Improved
Formability, and Ultra-High Strength.
• ASTM B29 Standard Specification for Refined Lead.
• ASTM B505 Standard Specification for Copper Alloy Continuous Castings.
• ASTM D395 Standard Test Methods for Rubber Property - Compression Set.
• ASTM D412 Standard Test Methods for Vulcanized Rubber and Thermoplastic
Elastomers – Tension.
• ASTM D429 Standard Test Methods for Rubber Property – Adhesion to Rigid

2
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 Substrates.
• ASTM D573 Standard Test Method for Rubber - Deterioration in an Air Oven.
• ASTM D624 Standard Test Method for Tear Strength of Conventional Vulcanized
Rubber and Thermoplastic Elastomers.
• ASTM D1149 Standard Test Methods for Rubber Deterioration- Cracking in an Ozone
Controlled Environment.
• ASTM D1229 Standard Test Method for Rubber Property-Compression.Set at Low
Temperatures.
• ASTM D2137 Standard Test Methods for Rubber Property-Brittleness Point of Flexible
Polymers and Coated Fabrics.
• ASTM D2240 Standard Test Method for Rubber Property – Durometer Hardness.
• ASTM D3183 Standard Practice for Rubber - Preparation of Pieces for Test Purposes
from Products.
• ASTM D4894 Standard Specification for Polytetrafluoroethylene (PTFE) Granular
Molding and Ram Extrusion Materials.
• ASTM D4895 Standard Specification for Polytetrafluoroethylene (PTFE) Resin
Produced From Dispersion.
• ASTM E4 Standard Practices for Force Verification of Testing Machines.
• ASTM E37 Standard Test Methods for Chemical Analysis of Pig Lead.
• SSPC-SP6 Steel Structures Painting Council (SSPC) SP6 – Commercial Blast
Cleaning
• AWS-D1.1 American Welding Society (AWS) D1.1 – Structural Welding Code – Steel.
• AASHTO Guide Specifications for Seismic Isolation Design.

3. ASPECTOS GENERALES DEL SISTEMA DE AISLAMIENTO

3.1. El sistema de aislamiento sísmico considerado para este proyecto consiste en apoyos
elastoméricos con núcleo de plomo.

3.2. Los aisladores provistos por el fabricante deben permitir la posibilidad de reemplazo.

3.3. El diseño sísmico de la estructura se ha efectuado según las recomendaciones

ASCE/SEI 07-10 “Minimum Design Loads for Buildings and Other Structures” y norma
E.030 del Reglamento Nacional de Edificaciones.

3.4. El diseño del sistema de aislamiento en la base considera el uso de un solo tipo de
aislador, a ubicarse en las posiciones indicadas en los planos estructurales del
proyecto.

3.5. Los desplazamientos de diseño y máximos totales se han determinado en conformidad

con ASCE/SEI 07-10. Los desplazamientos de diseño y máximos considerados están
dados por:
• Desplazamiento de diseño: DD =130 mm
• Desplazamiento total de diseño: DTD =170 mm
• Desplazamiento máximo: DM = 216 mm
• Desplazamiento total máximo: DTM =275 mm

3.6. La altura total de los aisladores ha sido estimada preliminarmente en 386mm y su

diámetro en 750mm. Estas dimensiones podrán ser modificadas, siempre y cuando se
cumplan los requerimientos de capacidad axial, rigidez, amortiguamiento y capacidad
de deformación que se indican en estas especificaciones.

3.7. El peso total de la superestructura (D + 0.50L) es igual a 7847.54 tonf.

3.8. Las combinaciones de cargas consideradas en el diseño del sistema de aislamiento

incluyen:
1.25D + 1.25L ± 1.00EM
0.90D ± 1.00EM
1.00D + 0.50L

3
Page 15 of 26 11/04/2017
 Donde D, L y EM denotan las cargas muertas y vivas, y las producidas por el sismo
máximo considerado sobre los aisladores, respectivamente.

3.9. Los factores de seguridad deben ser como mínimo los siguientes:

3.9.1. Factor de seguridad para la estabilidad del aislador sísmico para cargas
estáticas: 3.0.
3.9.2. Factor de seguridad para la rotura del caucho para la deformación sísmica
total máxima del aislador será mayor o igual a 1.0.

3.10. Los aisladores deben contar con placas de montaje que permitan una fijación adecuada
a la súper y sub-estructuras, impidiendo la rotación del aislador en relación a las
columnas.

4. CRITERIOS DE DESEMPEÑO

4.1. Criterios de desempeño global:

4.1.1. Los cortes mínimos de diseño de la superestructura y de la subestructura

deben cumplir con los requisitos de la norma E.030 del Reglamento Nacional de
Edificaciones y de la ASCE/SEI 07-10.

4.1.2. La rigidez lateral efectiva total de los aisladores, determinada

experimentalmente para un desplazamiento de diseño DD, debe ser 4642.56 tonf/m
con tolerancia de ± 10%.

4.1.3. El amortiguamiento efectivo total de los aisladores, determinado

experimentalmente para el desplazamiento DD, no deben ser menor que 19.81%.

4.1.4. Se deberá considerar una distancia libre en todo el perímetro de la

superestructura o componente sujeto a ella de al menos 300 mm para acomodar los
desplazamientos sísmicos de la superestructura.

4.1.5. Los elementos, componentes y sistemas arquitectónicos y no estructurales que

crucen la interfaz de aislamiento deberán ser capaces de acomodar una deformación
lateral de al menos 300 mm en cualquier dirección en un plano horizontal, y una
deformación de 5 mm en la dirección vertical.

4.2. Criterios de desempeño de los aisladores en forma individual:

4.2.1. Cada uno de los aisladores debe ser capaz de deformarse lateralmente un
desplazamiento igual al desplazamiento total máximo, soportando las cargas
verticales máximas, y manteniendo incrementos positivos de rigidez.

4.2.2. La rigidez lateral efectiva y el amortiguamiento efectivo de cada aislador

deberán satisfacer los requisitos indicados en esta sección. Para efectos de diseño
del aislador las propiedades dinámicas deberán ser las indicadas en la Tabla N°01
las cuales deben ser verificadas como parte de la memoria de cálculo del fabricante.

SISMO DE SISMO MÁXIMO

Propiedad
DISEÑO (DD) POSIBLE (DTM)

Rigidez horizontal efectiva

128.96 104.36
(Ton/m)

Amortiguamiento efectivo (%) 22.01 11.92

Tabla N° 01: Propiedades dinámicas para el diseño del aislador.

4
Page 16 of 26 11/04/2017
5. INFORMACIÓN DE RESPALDO

5.1. El fabricante deberá enviar al cliente el diseño de los aisladores sísmicos,

mostrando detalladamente las dimensiones, propiedades mecánicas de los
materiales, cálculo de propiedades dinámicas, capacidad axial, verificación de corte
en pernos de montaje y diseño de placa de montaje. Dicho cálculo será revisado por
el profesional responsable del diseño del sistema de aislamiento y aprobado antes de
iniciar la fabricación.

5.2. Se deberá enviar al cliente los planos de fabricación de los aisladores. Los
planos de fabricación deben indicar, como mínimo, el tipo de aislador, las
dimensiones del aislador, las tolerancias de fabricación, el peso del aislador, y las
propiedades del acero y caucho utilizados para la fabricación y acabado de los
aisladores. Dichos planos serán revisados y aprobados antes de iniciar la fabricación
por el profesional responsable del diseño del sistema de aislamiento.

5.3. Se deberá enviar al cliente el plan de ensayos de los aisladores de obra y

aisladores prototipo. Dicho plan de ensayos deberá cumplir con los requisitos
solicitados en las presentes especificaciones. El plan de ensayos debe mostrar como
mínimo la secuencia de ensayos y los criterios de aceptación. Así mismo se deberá
entregar la Certificación de calibración de los equipos de ensayo en conformidad con
los requisitos de ASTM E4 y los esquemas descriptivos de los equipos a ser
utilizados. Dicho plan de ensayos será revisado y aprobado antes de iniciar la
fabricación por el profesional responsable del diseño del sistema de aislamiento.

5.4. La siguiente documentación deberá ser enviada al cliente después de realizarse

los ensayos:

5.4.1. Reportes de ensayos de aisladores de prototipo. Se deberá enviar al

cliente los reportes de los ensayos de los aisladores de prototipo y estos
deberán ser revisados y aprobados por el especialista en diseño del sistema
de aislamiento del proyecto y la entidad supervisora.

5.4.2. Reportes de ensayos de los aisladores de obra. Se deberá enviar al

cliente los reportes de los ensayos de los aisladores sísmicos de obra en
forma previa al envío de los aisladores a obra. Estos deben ser revisados y
aprobados por el especialista en diseño del sistema de aislamiento del
proyecto y la entidad supervisora.

5.4.3. Reportes de inspección de ensayos de caucho, plomo, acero a usar en

las planchas internas y externas y pernos a ser utilizados en el proyecto.

5.4.4. La recepción de los reportes de inspección y ensayo por parte del

cliente o sus subcontratistas no libera de responsabilidad al fabricante
respecto a sus productos. No se traspasará responsabilidad al cliente o sus
subcontratistas si estos hicieran comentarios a la documentación enviada por
el fabricante.

6. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD.

6.1. La propuesta técnico-económica del fabricante debe contemplar los costos de

transporte y alojamiento de al menos un representante del cliente además de un
profesional como mínimo responsable del diseño del sistema de aislamiento del
proyecto para que participen como testigos presenciales de los ensayos de
prototipos. El fabricante deberá facilitar el acceso del cliente y/o sus representantes a
los ensayos.

6.2. El fabricante deberá permitir el acceso del cliente y/o sus representantes a
cualquier fase del proceso de fabricación de los aisladores sísmicos.

5
Page 17 of 26 11/04/2017
 6.3. El fabricante deberá cubrir el costo de los ensayos descritos en estas
especificaciones para los aisladores prototipo y de obra, los costos de cualquier otro
tipo de ensayo solicitado por el cliente, deberán ser cubiertos por el solicitante.

6.4. Los fabricantes de Aisladores sísmicos que no han podido completar la entrega
de un contrato en cualquier proyecto en los últimos cinco (5) años, no serán
aprobados para suministrar aisladores en este proyecto.

PARTE II: PRODUCTOS

1. MATERIALES COMPONENTES DEL AISLADOR

1.1. Los componentes de los aisladores sísmicos deberán tener las siguientes
características:

1.1.1. Aceros.
• Láminas interiores: ASTM A1011, Gr. 36.
• Placas de acero exteriores: ASTM 572 Gr. 50 o ASTM A36.
• Acero manguitos e insertos a hormigón: ASTM A36
• Pernos: ASTM A325 o ASTM 490

1.1.2. Caucho. Todo compuesto de caucho utilizado debe tener el siguiente

ensayo:
• Elongación de rotura mínima de 600%
• Resistencia a la adherencia

1.1.3. Plomo. La pureza del plomo utilizado en los aisladores debe ser
determinada por medio de análisis químicos. El ensayo, efectuado en
conformidad con ASTM B29 y ASTM E37, debe demostrar que la pureza del
plomo es superior al 99.9%. El fabricante del aislador deberá proveer
certificación de la pureza del plomo.

1.2. Acabados de las superficies expuestas

1.2.1. Se deberá aplicar 1 capa de Amercoat 68HS 75 de espesor, o

equivalente técnico.
1.2.2. Se deberá aplicar 1 capa superior de pintura Amercoat 450HS o
equivalente técnico, para alcanzar un espesor total (incluyendo la
capa descrita en el punto anterior) no menor a 150 um.

1.2.3. Si por proceso constructivo en obra se requiriese efectuar un resane

en la pintura, la solución a emplear deberá ser validad por el
proveedor de los aisladores.

PARTE III: FABRICACIÓN Y ENSAYOS

1. GARANTÍA DE FABRICACIÓN

1.1. El fabricante de los aisladores deberá garantizar los aisladores, ante cualquier
defecto de fabricación, por un periodo no menor a 15 años luego de la instalación
de los aisladores de obra.

2. TOLERANCIAS DE FABRICACIÓN

2.1. Capas de caucho. Las capas de caucho deben ser de espesor uniforme,
conforme a las tolerancias establecidas en ASTM D4014.

2.2. Las tolerancias en las dimensiones de los aisladores serán las siguientes:

6
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 • Diámetro del aislador: ± 4 mm
• Altura total del aislador: ± 6.35 mm
• Paralelismo de las superficies: ≤1/200

3. ENSAYOS DE CAUCHO

Deberá ensayarse al menos una probeta de cada compuesto de caucho a ser utilizado en el
proceso de fabricación de los aisladores sísmicos. No se requerirá efectuar estos ensayos, de
manera específica para este proyecto, si se ensaya en laboratorio la totalidad de los
aisladores sísmicos de obra y si el fabricante ha ensayado cauchos de características
similares. En cualquier caso, se deberá enviar al Solicitante los siguientes reportes o
certificados de ensayo:

3.1. Resistencia de tracción y deformación de rotura del elastómero. El esfuerzo de

tracción mínimo de rotura del elastómero debe determinarse de acuerdo con ASTM
D412.

3.2. Resistencia de adherencia caucho-metal. La resistencia de adherencia entre

caucho y metal deberá determinarse utilizando el método B de ASTM D429. El tipo
de falla debe consistir 100% en rotura del caucho.

3.3. Dureza. La dureza debe ser determinada de acuerdo con ASTM D2240.

3.4. Resistencia al calor (ensayo de envejecimiento). La resistencia al calor debe

evaluarse en conformidad con los procedimientos indicados en ASTM D573. Las
probetas de ensayo deben ser mantenidas a una temperatura uniforme de 70 °C por
siete días. Las variaciones máximas de las propiedades son las siguientes:

• Resistencia de tracción: -35%

• Elongación de rotura: -25%
• Dureza: +10 puntos Shore A

3.5. Ensayo de compresión. El ensayo de compresión debe efectuarse utilizando el

ASTM D395. Las probetas de ensayos deben mantenerse a una temperatura
uniforme de 70 °C por 22 horas. La deformación máxima permitida es de 50%.

3.6. Resistencia al ozono. La resistencia al ozono del recubrimiento exterior de los

aisladores debe determinarse por medio de ensayos de franjas de caucho montadas
de acuerdo con el método A de ASTM D518. Los ensayos deben efectuarse en
conformidad con ASTM D1149, considerando una concentración de ozono de 50 ± 5
partes por ciento de millón para una deformación del 20% y bajo una temperatura de
38 ± 2 °C por 100 horas. La resistencia al ozono se considerará adecuada si no se
observan grietas visibles cuando se inspecciona la probeta usando lentes con una
magnificación de 7x.
4. ENSAYOS DE LOS AISLADORES SÍSMICOS

4.1. Aspectos generales.

4.1.1. Todos los ensayos deberán ser efectuados en un laboratorio con

reconocida experiencia en ensayos de sistemas de aislamiento y que cuente
con la certificación indicada en la sección 5.3 de la Parte I de estas
especificaciones.

4.1.2. Fases de ensayo. Se consideran dos fases para el ensayo de los

aisladores sísmicos. La primera fase contempla el ensayo de los aisladores
sísmicos de prototipo para confirmar los valores de diseño y para verificar su
estabilidad bajo las cargas y desplazamientos máximos. La segunda fase
contempla un programa de ensayos de control de calidad durante la
fabricación de los aisladores de obra.

4.1.3. Se acepta para los aisladores de obra y aisladores prototipos que los

7
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 ensayos y sus resultados se efectúen de dos en dos si el equipamiento del
laboratorio permite dichas condiciones.

4.1.4. En forma previa a los ensayos de los aisladores, el fabricante deberá

enviar las fechas tentativas de los ensayos. Se deberá indicar nombre y
dirección de los laboratorios de ensayo considerados. Las fechas de ensayos
deberán ser comunicadas cada vez que sufra alguna modificación.

4.2. Ensayos de aisladores sísmicos de prototipo

4.2.1. Los aisladores sísmicos prototipo deberán ser ensayados para

demostrar la capacidad de los dispositivos, al ser sometidos hasta demandas
de sismo máximo posible.
4.2.2. Los aisladores sísmicos de prototipo deberán ser nuevos y no haber
sido ensayados anteriormente. Los aisladores sísmicos de prototipo deberán
ser fabricados conforme a las especificaciones de proyecto.
4.2.3. Se puede obviar los ensayos de aisladores prototipos siempre y
cuando el fabricante demuestre que haya ensayado dispositivos con
dimensiones y propiedades similares en algún proyecto anterior. Esta
similitud en propiedades está relacionado con el haber alcanzado los
desplazamientos, rigideces y amortiguamientos similares a las establecidas
para sismo máximo y sismo de diseño en el presente proyecto. El
especialista del diseño del sistema de aislamiento sísmico deberá aprobar
dichos ensayos.
4.2.4. Los aisladores prototipos deberán ser fabricados exactamente con las
mismas dimensiones y características de los aisladores de obra. No se
permitirá el uso de aisladores prototipos fabricados a escala diferente.
4.2.5. Por cada tipo de aislador contemplado en el proyecto se deberá
fabricar dos aisladores prototipos de las mismas características y
dimensiones de los aisladores de obra.
4.2.6. Los ensayos de los prototipos deberán efectuarse en conformidad con
la sección 17.8 de las recomendaciones de la ASCE/SEI 07-10. Los criterios
de aceptación de los resultados de los ensayos de prototipos serán los
indicados en el mismo documento y adicionalmente deberá cumplirse lo
indicado en el ítem 4.2.7 de esta sección.

4.2.7. Los valores de rigidez y amortiguamiento obtenidos experimentalmente

en el ensayo “D” (de la secuencia de ensayos indicado en la tabla N° 03)
deberán estar dentro de los rangos de rigidez y amortiguamiento que
corresponden al sismo de diseño indicado en la tabla N°05 (sección 4.3.2.1
de esta Parte), en caso no se cumpla, los aisladores serán rechazados y
deberán volver a ser fabricados a costo del fabricante.

4.2.8. Las cargas y desplazamientos a considerar en los ensayos de los

prototipos son los siguientes:

Parámetro de Ensayo

Desplazamiento de diseño DD (mm) 130.00

Desplazamiento total de diseño DTD (mm) 170.00
Desplazamiento máximo DM (mm) 213.00
Desplazamiento total máximo DTM (mm) 275.00
Carga de Ensayo Promedio D+0.5L (Tonf) 184.00
Carga de Ensayo Promedio D+0.5L+EM (Tonf) 232.00
Carga de Ensayo Promedio 0.9D-EM (Tonf) 118.40
Carga de Ensayo Máxima 1.25D+1.25L+EM (Tonf) 560.00
Carga de Ensayo Mínimo 0.9D-EM (Tonf) 0.00

8
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Tabla N° 02: Demandas de desplazamiento y carga en los aisladores sísmicos.

La secuencia de ensayos será realizada según la siguiente tabla:

SECUENCIA N° DE DESPLAZAMIENTO
CARGA (tonf)
DE ENSAYO CICLOS (mm)
A 184.00 20 13.00
B 184.00 3 32.50
C 184.00 3 65.00
TD 184.00 3 130.00
aE 184.00 3 213.00
bF 232.00 3 32.50
lG 232.00 3 65.00
aH 232.00 3 130.00
I 232.00 3 213.00
N
J 118.40 3 32.50
°
K 118.40 3 65.00
0 L 118.40 3 130.00
3M 118.40 3 213.00
: N 184.00 3 275.00
O1 184.00 5 170.00
SO2 184.00 5 170.00
eP 560.00 1 275.00
cQ 0.00 1 275.00
u
Tabla N° 03: Secuencia de ensayos de aisladores prototipo.

4.3. Ensayos de control de calidad.

4.3.1. Todos los aisladores de obra deberán ser sujetos a ensayos de control
de calidad.

4.3.2. Ensayos de compresión y corte combinados. Cada aislador deberá ser

ensayado aplicando cargas de compresión y corte combinadas. Los
aisladores deberán ser ensayados a una temperatura ambiente bajo
solicitaciones combinadas de corte y compresión. Cada aislador debe ser
ensayado de la siguiente manera:
4.3.2.1. Ensayos al desplazamiento de diseño. Cada aislador debe
ser cargado en compresión hasta alcanzar una carga igual a
184.00. La carga de compresión debe ser mantenida constante
mientras se somete el aislador a tres ciclos completos hasta alcanzar
un desplazamiento igual a DD, tal como se indica en la tabla N°04.
Debe registrarse la fuerza de corte FM al momento de alcanzar el
desplazamiento máximo del primer ciclo. Un gráfico continuo de la
relación entre la fuerza de corte y la deformación lateral (curva de
histéresis) debe ser registrado. Se debe calcular el ciclo de histéresis
promedio utilizando las coordenadas promedio de los tres ciclos de
carga y deformación. El área Ah encerrada por el ciclo de histéresis
promedio debe ser calculada. La rigidez horizontal efectiva Keff de la
curva de histéresis promedio debe ser calculada.
SECUENCIA N° DE DESPLAZAMIE
CARGA (tonf)
DE ENSAYO CICLOS NTO (mm)
A 184.00 3 130.00

Tabla N° 04: Secuencia de ensayos de aisladores de obra

La rigidez horizontal efectiva obtenida del promedio de todos los

ciclos de carga debe cumplir con los requisitos indicados en la Tabla
N° 05. Se debe calcular el amortiguamiento con los valores
promedios obtenidos y se debe cumplir con el valor solicitado en la

9
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 Tabla N° 05. El aislador sísmico deberá ser rechazado si no se
cumple con este requisito.

Propiedad SISMO DE DISEÑO

Mínimo Máximo
Rigidez Horizontal Efectiva (Tonf/m)
103.17 154.74

Amortiguamiento Efectivo Mínimo (%) 18.70

Tabla N° 05: Rangos de aceptación de rigidez y amortiguamiento para

ensayos de control de calidad.

4.3.2.2. En forma previa a remover la carga axial, el aislador deberá

ser inspeccionado para evaluar las fallas que se indican a
continuación, las que en caso de ser observadas, serán causa de
rechazo de los aisladores, los que deberán ser reemplazados por el
fabricante sin cargo para el cliente:

• Deficiencias de adherencia entre el caucho y el metal.

• Fallas en la ubicación de las láminas.
• Al menos tres grietas superficiales de ancho o profundidad
mayor a 2 mm.

4.4. Documentación de ensayo.

Todos los datos de los ensayos de los cauchos utilizados y de todos los
aisladores descritos en estas especificaciones deben ser documentados en un
reporte titulado “Reporte Final de Ensayos del Sistema de Aislamiento Sísmico”.
El reporte deberá ser enviado al cliente luego de concluidos los ensayos de los
aisladores sísmicos de obra.

5. REDISEÑO Y REENSAYO

El fabricante de los aisladores estará obligado a proveer aisladores sísmicos que satisfagan
los requisitos de estas especificaciones. Si los resultados de los ensayos de los aisladores de
prototipo o de obra no se ajustan a las especificaciones del proyecto, el fabricante deberá
rediseñar y reensayar los aisladores a su propio costo hasta que se satisfagan los requisitos
de estas especificaciones.

6. IDENTIFICACIÓN DE LOS AISLADORES SÍSMICOS

6.1. Los aisladores sísmicos deberán ser identificados usando caracteres, ubicados
en las caras verticales de los aisladores.

6.2. Aisladores sísmicos de obra. Cada aislador de obra que haya pasado
satisfactoriamente los ensayos de control de calidad deberá ser identificado de la
siguiente manera:

LRB Tipo X Tipo de aislador, según se muestra en planos

YYY Número de secuencia de fabricación

7. TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN DE LOS AISLADORES

7.1. El fabricante de los aisladores deberá proveer, instrucciones para la

manipulación, izaje e instalación de los aisladores de obra.

7.2. Los aisladores de obra deben ser transportados a obra utilizando un embalaje de

10
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 protección adecuado.

7.3. Los aisladores sísmicos deberán ser almacenados en obra en un lugar protegido
de polvo, escombros o de eventual daño físico.

7.4. La manipulación de los aisladores deberá prevenir cualquier tipo de daño físico.

7.5. La empresa constructora deberá verificar la horizontalidad de las superficies en

forma previa a la instalación de los aisladores sísmicos.

7.6. No deberá haber obstrucciones que dificulten la deformación de los aisladores en

cualquier dirección. La zona alrededor de cada aislador sísmico deberá estar libre de
escombros durante y después.

7.7. Antes de dar inicio a un trabajo de soldadura cerca o en contacto con los
aisladores deberá ser consultado al proveedor y al especialista de diseño del sistema
de aislamiento, además deberá ser validado por los mismos.

7.8. El fabricante o su representante deberán brindar servicio de asesoramiento de un

experto, al cliente durante el proceso de montaje de los aisladores sísmicos en obra.

Se sugiere evaluar la capacidad y calidad del fabricante de los aisladores bajo el siguiente cuadro:

DESCRIPCIÓN DE REQUERIMIENTOS PARA EL FABRICANTE DE AISLADORES

CUMPLE
SÍSMICOS (AS)

Demostrar experiencia en la fabricación de aisladores con capacidad axial por más de

1500 ton.
Presentar resultados de ensayos para un aislador que se ha probado con éxito al 400%
de deformación al corte bajo un esfuerzo de compresión de 1,4 MPa (100 kg / cm2).
Durante los últimos cinco (5) años hayan fabricado, probado/ensayado y suministrado
AS, por un mínimo de cinco (5) proyectos que han sido de conformidad con los
requisitos de diseño y pruebas de ASCE 7 o EN 15129 o código internacional
equivalente.
Los AS deben ser libres de mantenimiento en condiciones sin presencia de sismo y
después de un evento sísmico.
Lista de 20 proyectos como mínimo con AS en países de alta sismicidad y que alguno
de ellos asegure tenga experiencia de servicio satisfactorio durante la ocurrencia de un
sismo moderado a severo.
Garantía de fábrica no menor a 10 años.

Factor de seguridad para la estabilidad del aislador sísmico para cargas estáticas: 3.0.
Factor de seguridad para la rotura del caucho para la deformación sísmica total máxima
del aislador mayor o igual a 1.0.
Se debe demostrar mediante cálculo que cada uno de los aisladores debe ser capaz de
deformarse lateralmente un desplazamiento igual al desplazamiento total máximo,
soportando las cargas verticales máximas.

11
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 E
P Earthquake Protection Systems, Inc .
S
451 Azuar Drive, Bldg. 759, Mare Island, Vallejo, Calif ornia 94592
Tel: (707) 644-5993 Fax: (707) 644-5995

4/13/09

TEN YEAR WARRANTY

Earthquake Protection Systems (“EPS”) warrants the Friction Pendulum bearings (“Bearings”) against
defects in materials and workmanship under the normal use and service for which they were designed
for the full period of 120 months from the date of shipment to Buyer. This warranty is limited to
correcting defects in materials and workmanship, which materially affect the Bearing’s ability to
perform its intended function in accordance with the Bearing Specifications provided herein. For any
Bearing determined to be outside the warranted performance, EPS shall, at its sole expense and option,
either recondition or replace the Bearing or components to be within the Bearing Property
Specifications for new bearings.

For any bearing warranty work, Owner or Buyer shall be responsible for Bearing removal,
reinstallation, and freight to and from EPS’s facility, including all associated costs of these items. For
any Bearing found to be within the warranted performance, Owner or Buyer shall be responsible for all
related costs incurred by EPS including testing, inspection, freight, handling, repair, and reconditioning.

This warranty does not cover cosmetic defects or changes, paint chipping or peeling, damage caused by
installation or construction, fire or accidental damage, abuse, neglect, overloads, or failure of
Contractor, Buyer or Owner to install and maintain Bearings according to EPS recommended
procedures. Any obligation under this warranty terminates if the Bearings are modified or directly
exposed to fire. In such instances, Owner may reactivate the warranty by hiring EPS to inspect all
Bearings and for Owner to pay EPS to recondition or replace any Bearing that is deemed required. In
no case shall the warranty period be extended beyond the period listed above, whether or not a Bearing
is replaced or reconditioned by EPS.

DISCLAIMER OF WARRANTIES

THIS WARRANTY IS IN LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES, EXPRESSED, IMPLIED,

WRITTEN, OR ORAL, INCLUDING BUT NOT LIMITED TO ANY IMPLIED WARRANTY
OR MERCHANTABILITY OR FITNESS AND IS PROVIDED IN LIEU OF ALL
OBLIGATIONS AND LIABILITIES OF SELLER WITH RESPECT TO DEFECTS IN
MATERIALS OR WORKMANSHIP. THE RIGHTS AND REMEDIES CONTAINED IN THIS
WARRANTY CONSTITUTE THE OWNER’S, CONTRACTOR’S, OR BUYER'S SOLE
RECOURSE TO EPS FOR COSTS AND EXPENSES TO CURE DEFECTS IN THE
BEARINGS. THIS WARRANTY EXCLUDES AND WAIVES ANY RIGHT TO BUYER TO
CONSEQUENTIAL OR INCIDENTAL DAMAGES.

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 TERMS AND CONDITIONS 12/22/16

Bearing Manufacture and Testing: All EPS bearings are designed, manufactured and tested in accordance with
ISO 9001:2008 “Design and Manufacture of Seismic Isolation Bearings”, as audited by the ISO 9001 Registrar. The
ISO 9001 specifications and the EPS bearing drawings, specifications, and testing as specified in the EPS reports and
Commercial Offer, are the only specifications and requirements that apply to the EPS bearing engineering,
manufacture, and testing. Quality Control Test Reports are provided, signed and stamped by an EPS professional
engineer, accepting professional responsibility that the as manufactured bearings have the materials, manufacturing,
capacities and properties as specified by EPS. When prototype testing services are provided, EPS provides a
Prototype Testing Report signed and stamped by an EPS professional engineer, accepting professional responsibility
that the prototype and all production bearings have the materials, manufacturing, capacities and properties as specified
by EPS. Prototype bearings are the property of EPS. Buyer is encouraged to observe bearing testing as an
opportunity to learn about the EPS seismic engineering and bearing systems. However, Buyer must not interfere with
standard EPS operating procedures. Buyer’s inspection authority is limited to citing specific non-conformance with
the specifications in the Offer.

Professional Responsibilities: When engaged as the seismic isolation engineer, EPS designs and specifies the
isolation system to limit seismic damage to a specified percentage of the facility replacement cost. The Seismic
Isolation Engineering Report submitted by EPS is signed and stamped by an EPS professional engineer. This report
specifies the isolation system capacities and properties, and the corresponding structure and architectural design and
construction requirements, as required to achieve the specified reliability of limiting damage to the specified level.
EPS then manufactures and tests the bearings to demonstrate that the bearings have the properties and capacities as
required to achieve the specified seismic performance. The project engineering and architectural consultants,
construction contractor, and facility owner, are jointly responsible to design and construct the facility structure,
architectural, and mechanical components consistent with the requirements specified in the Seismic Isolation
Engineering Report. When engaged to manufacture bearings for an isolation system designed by others, EPS
provides a Bearing Engineering Report signed and stamped by an EPS professional engineer, taking professional
responsibility that the bearings have the capacities and properties as specified in the EPS report. For isolation systems
designed by others, the Buyer, owner, and their consultants are collectively responsible for the seismic performance
of the facility. EPS is then specifically excluded from responsibility or liability for the seismic performance of the
facility except for damage directly and primarily caused by failure of the bearings to have the capacities and properties
as specified in the signed and stamped EPS project reports.

Bearing Installation, and Facility Design and Construction: The Buyer and owner, and their consultants, are
responsible for the facility design and construction to conform with requirements specified in the EPS reports,
including verifying that bearing load and displacement demands do not exceed the capacities specified by EPS. The
Buyer and owner, and their consultants, are responsible to provide adequate bearing connection details, and structure
strengths, as required to accommodate all structure, environmental, and seismic loadings and displacements; and for
the proper installation and use of the bearings in accordance with EPS installation and maintenance recommendations.
The Buyer and owner, and their consultants, are responsible for compliance with all code and applicable government
requirements pertaining to the use of the bearings or services provided by EPS. The Buyer and owner, and their
consultants, are responsible to implement all non-structural components and details as appropriate to satisfy the
seismic resiliency performance specified in the EPS reports. The Total Price includes standard technical support as
normally provided by EPS engineers working at the EPS facility. The bearing assemblies include temporary shipping
plates attached to the bearing. Shipping plates must be removed after the structure is complete. Except as specifically
itemized, the Offer does not include the design or supply of any structure connection hardware or bolts, plates above
or below the bearings, shim plates, sole plates, or grout.

EPS Proprietary Bearing Systems: EPS is engaged in the development, design, manufacture, and testing of Friction
Pendulum Bearings, which are proprietary, trademarked, and patented products of EPS. The isolation system
design, bearing details, drawings, specifications, and related information as provided by EPS to the Buyer, Owner,
and Owner’s consultants are “EPS Proprietary Information” and shall be used only for the application named herein,
and with the restriction that the manufacture of the bearings is to be done exclusively by EPS. The EPS Proprietary
Information shall remain the property of EPS, with limited rights as granted to Buyer, Owner, and Owner’s

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consultants as specified in the Commercial Offer. Buyer, Owner, and Owner’s consultants shall exercise due care to
safeguard all EPS Proprietary Information from unauthorized access.

General Terms and Conditions: Standard business practice according to the Uniform Commercial Code, UCC
NCCUSL, shall apply for all matters not specified herein. If Buyer’s written acceptance of this offer, without
modification, is not received by EPS within 14 days of first transmission to Buyer, EPS reserves the right to modify
the price, schedule and terms, or withdraw the offer. The ready-to-ship dates are based on the scope, terms and
conditions as specified in the offer and will be extended for any changes requested by Buyer, or actions by Buyer that
delay EPS. For any changes in the scope or requirements, EPS will evaluate the impact on cost and ready-to-ship
schedule and advise the Buyer prior to proceeding with the changes. Changes to the scope of work or requirements,
and non-customary support services, and support that requires EPS to work away from the EPS facility, will be paid
for as additional services according to the EPS Standard Charges. Payments are due as work is completed and
invoiced whether or not bearings are needed for construction. The ready-to-ship dates will be extended one day for
each day a payment to EPS is late. If a payment is more than 7 days late, the Buyer shall pay late payment charges
at the rate of one percent (1%) per month of the outstanding balance, for each month or fraction thereof for which the
payment is late. Bearings will be ready to ship within 14 days after receipt of payment due upon submission of the
QC test results. Bearings will not be released for shipment until all applicable payments have been received by EPS.
When EPS is engaged to provide third party shipping or delivery services, EPS will not be held not responsible for
any delay in shipping transit time, or its impact on construction. If the purchase is canceled by Buyer for reasons not
directly and primarily caused by EPS’s failure to perform, Buyer shall pay EPS the percentage of the Total Bearing
Price equal to the percentage of the component manufacture that was completed at the time of cancellation.

Charges for late performance by EPS are not applicable unless the average ready-to-ship date is more than 2 weeks
late, and EPS failure to perform was the sole contributor to the construction delay. Late performance charges claimed
against EPS shall not exceed 2% of the Total Price for each week the average ready-to-ship date is late, up to a
maximum of 20% of the Total Price. Late charges will not be claimed against EPS due to delays caused by natural
disasters, fires, strikes, or government actions that delay EPS’s work. If a payment to EPS is more than 6 months
overdue, all work in progress shall be considered abandoned and the title and ownership shall transfer to EPS, and
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This Offer may be accepted by signing the Buyer’s Acceptance, or making the payements specified herein, which
thereby constitutes a binding agreement for the subject matter contained in it and supersedes any and all prior oral or
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defend and hold EPS harmless from any claims by said third party which extend beyond the responsibilities and
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ANY OTHER LEGAL THEORY.

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