TECSUP Gestion del Mantenimiento 47. 4.74 4.7.2 Acciones de Mantenimiento Las acciones del mantenimiento que se ponen en prdctica para conseguir los, objetivos son: a. Efectuar intervenciones especializadas, predictivas, preventivas correctivas, sobre la maquinaria instalaciones a fin de mantener su eficiencia, con revisiones completas 0 parciales, reparacién de fallas, eliminacién de anomalias, ejecucién de modificaciones y restauraciones. b. Crear una organizacién adecuada para la preparaci6n del trabajo, la previsién de los plazos, el aprovechamiento de los materiales y la programacién. c. Estudiar y llevar a cabo las negociaciones con las empresas externas a las que se le va a encomendar trabajos de mantenimiento concretos. Controlar la calidad de la ejecucién de éstos trabajos. d. Preocuparse de la continua mejora técnica de los medics de que el mantenimiento dispone. e. Capacitar a los operarios y al personal de supervision. f. Seguir de cerca la puesta en marcha de la maquinaria e instalaciones nuevas a fin de adquirir los conocimientos técnicos necesarios para su futuro mantenimiento. g. Mantener la seguridad de las instalaciones a un nivel en el que el peligro y la probabilidad de accidentes personales queden teéricamente eliminados. Problemas a Resolver Los problemas a resolver para alcanzar los objetivos previstos son: a. Determinar los tipos de mantenimiento a efectuar. b. Dimensionar adecuadamente los medios técnicos y humanos de mantenimiento. c. Decidir que trabajos se van a subcontratar. d. Determinar de acuerdo a datos cuantitativos, la calidad y cantidad de recambios, asi como de materiales comunes. e. Establecer cuanto mantenimiento preventivo y predictivo se va a efectuar. Camino a la Competitividad La competencia es algo que debe extenderse en los momentos actuales de forma més profunda y amplia. Competir no solo es ganar, sino es tener un nivel suficiente dentro de las exigencias que hoy pide el mundo industrial y comercial. Por ello hay que conocer las exigencias de cada época y su evolucién para acomodarse al cambio. Pero dirigir el cambio es una de las tareas mas dificiles y necesarias en el momento actual La competitividad se logra cumpliendo al menos las cuatro siguientes fases: 14TECSUP. Gestién del Mantenimiento 1.7.3 * Recuperacién de rentabilidad y redireccionamiento. Si la falla de competitividad es muy grave, sera necesario encarar un proceso de ajuste rapido. Podemos realizar las siguientes acciones: > Adecuacién. > Reconversién industrial. > Reingenieria. * Innovacién Implica adecuar y reconsiderar los aspectos fundamentals de la direccién de tecnologia. Por otra parte, llevar a un cambio profundo en la conduccién de los recursos humanos como formacién, incentivos, objetivos, organizaci6n, etc. * Mejora continua Para que la nueva empresa no necesite una nueva reconversion en poco tiempo, es necesario disefiar y mantener un proceso continuo de mejora. Eso nos obliga a analizar el tema de la calidad y la productividad total. * Medicién de resultados En toda empresa se deben medir los resultados. La evolucidn de los sistemas de control de gestion y el cambio de los indicadores usados condensa las transformaciones mencionadas. En la Figura N° 2 se muestra una secuencia de las acciones y considerandos para el logro de la competitividad de las empresas. El mantenimiento dentro de la estrategia de la empresa En Mantenimiento, los servicios que deben desarrollar principalmente en tres frentes: (Ver Figura N° 3). * Organizacién y Auditoria del Departamento de Mantenimiento. La organizacién de Mantenimiento ideal en cada empresa viene definida por factores como las caracteristicas de su proceso y la naturaleza de sus productos, y otras relativas al entorno que rodea a ésta como son sus clientes y proveedores, servicios disponibles en la zona de ubicaci6n, etc. La comparacién de la situacién ideal con el estado real de la organizacion del mantenimiento obtenida con una auditoria, daré como resultado el establecimiento de lineas de mejora de la organizacion. * Implantar modelos TPM practicos y de la mejora continua en planta La idea de implantar el TPM es oportuna por las siguientes razones: + Supone modemizar la funcién de Mantenimiento, orientando su estrategia a una mayor integracién con los objetivos de la empresa. Se sensibiliza a todos con un mejor rendimiento de las instalaciones. 15TECSUP Gestion del Mantenimiento + Los clientes ahora entienden el papel del Mantenimiento en el dominio y optimizacién del proceso. + Facilita la implantacién del sistema computarizado para la administracion del Mantenimiento. « Implementar sistemas de gestién de Mantenimiento asistido por computadora. No sdlo para contribuir con metodologia explicita a la consecucion de objetivos concretos. La metodologia de trabajo esta encaminada a minimizar los tiempos de puesta en marcha, logrando una perfecta adaptacién de la organizacién al empleo de los sistemas computarizados y la contribucion desde mantenimiento, a una mejora significativa de la competitividad. LA FABRICA DE HOY moo Mejoramiento Continuo Innovacién = E] proceso ~ Rol de la Informatica " Mejra en subsistemas: Disentoe ingenieria Proceso de Produccién Mantenimiento Logistica | no [industrial Medicién de resultados reacion de estructura ~ A través de un nuevo control 1) estrategia competitiva i de Gestion. LA FABRICA COMPETITIVA DEL MANANA Recuperacién de lal Competitividad y redireccionamiento 1 - Tecnolégica = En conduccién de RH. = Interaceién con el medio. Figura N° 2.- Competitividad de la Empresa. 16Gestion del Mantenimiento TECSUP | ESTAATEGIA OE LA EMPRESA | ! | tecnovocin | Analisis oe { i alias oe foralezasy Necesidages Interns PROCESO Y =» seoildases del «+ ; Prooucto | | Mantenimienio | aceskinies Esters —___+____, | | Eliminacion progesiva de Potenclacén de Fotaezas acon rege i Recursos Humanos —— ‘Orgenigrana y A Callcacin cet Tunciones Formacién fey psona un ne eS ng FL Autoranteninionto [Seca TPM esios Productivos T | J i | ervencion cet ‘Anticacion de téonicas |_[—d i ee veraadas | —*]_—_‘Teeolosia nates pete a | MC Pest | incon de Metas de | | | Marco de ovatuacion y | _ | Mejora Continua ere |store) ons [Eamets pam dt |) 4 eee eee —__—_, ESTRATEGIADE | | EMSA | Figura N° 3.- Metodologia para la mejora integral del Mantenimiento 17TECSUP. Gestién del Mantenimiento UNIDAD I TECNICAS DE MANTENIMIENTO 4. LOS CAMBIOS EN EL MUNDO DEL MANTENIMIENTO En los ultimos 20 afios, el mantenimiento ha cambiado, quizés mas que otras disciplinas de gestién. Los cambios son debido al enorme aumento en nimero y variedad de recursos fisicos (la planta, los equipos y las edificaciones), los cuales deben Ser mantenidos en todo el mundo, a disefios mucho més complejos, a nuevas técnicas de mantenimiento y a diferentes puntos de vista sobre la organizaci6n y las responsabilidades del mantenimiento. El mantenimiento esta también respondiendo a los cambios de expectativas. Esto incluye el rapido crecimiento del deseo de abarcar los efectos de las fallas de los equipos sobre la seguridad y el medio ambiente, a abarcar la conexi6n entre mantenimiento y la calidad del producto, y al incremento de presi6n para lograr una alta disponibilidad de la planta y el control de los costos. Los cambios estén probando hasta el limite, actitudes y habilidades en todas las ramas de la industria. El personal de mantenimiento se esta adaptando completamente a las nuevas formas de pensamiento y accién, asi como los ingenieros y gerentes. Al mismo tiempo las limitaciones de los sistemas de mantenimiento se han incrementado aparentemente, sin importar cuan computarizado estén. Para encarar esta avalancha de cambios, los gerentes estén buscando nuevos enfoques para el mantenimiento. Ellos desean eliminar los inicios equivocados y los finales tragicos que casi siempre acompafiaron a anteriores gestiones. Ellos estan buscando una estrategia que sintetice los nuevos desarrollos en un modelo coherente, de tal manera que puedan evaluarse sensiblemente y aplicar aquellos que son los mas valiosos para ellos y a sus compaiiias. Desde 1930, la evolucién del mantenimiento puede trazarse a través de 3 generaciones. La primera generacion Cubre el periodo hasta la 2da. Guerra Mundial. En aquellos dias la industria no era altamente mecanizada, por lo que una parada de maquina no afectaba mucho. Esto significé que la prevencién de fallas de los equipos no tuvo una alta prioridad en las mentes de la mayoria de los gerentes. Al mismo tlempo, muchos de los equipos fueron de disefios simples y sobre dimensionados. Esto hizo que sean muy confiables y faciles de reparar. Como resultado, no 18TECSUP Gestién del Mantenimiento hubo necesidad de un mantenimiento sistematico mas allé de una simple limpieza, y rutinas de servicio y lubricaci6n. La necesidad de habilidades del personal fue también mucho menor que hoy en dia. La segunda generacion Las cosas cambiaron drasticamente durante la 2da. Guerra Mundial. La presién en tiempos de guerra aumenté la demanda por bienes de toda clase frientras que la disponibilidad de mano de obra cay6 drasticamente. Esto permitié el ingreso de la mecanizacién. Por los afios de 1960 las maquinas de fodos los tipos fueron més numerosas y mucho mas complejas. La industria comenz6 a depender de ellas. A medida que esta dependencia crecia, las paradas de maquinas fueron enfocadas agudamente. Esto condujo a la idea de que las fallas de los equipos podrian y deberian preverse, lo que ofigind el concepto del Mantenimiento Preventivo. En los afios 1960, este consistié principalmente de Overhauls de equipos realizados a intervalos fijos. El costo del Mantenimiento también comenzé a elevarse rapidamente respecto 2 ottos costos operativos. Esto condujo al crecimiento de los sistemas de planificacién y control de Mantenimiento, Esto ha ayudado grandemente a brindar mantenimiento bajo control, y ahora es una parte establecida de las practicas de mantenimiento. Finalmente, la cantidad de capital relacionado con fos actives fijos junto con el vertiginoso aumento en los costos de ese capital, condujo a la gente a comenzar a buscar maneras de poder maximizar la vida de esos activos. La tercera generacion A mediados de los 70, el proceso de cambio en Ia industria habia llegado @ Su momento més grande. Los cambios se pueden clasificar bajo el encabezado de "nuevas expectativas, nuevos desarrollos y nuevas técnicas’. Nuevas expectativas: La Figura N° 1, muestra como han evolucionado las expectativas de Mantenimiento. Torrara Ganaracién + atocontaplionty crpenolonias gota + Elevonaseqvio {ger nian 08 proacte sNoostes a mado groente + Lagevionas ease ‘Segunda Generacién: Primera + aiadsperibiicsd a2 Generacién: lowe sv carouie qunaose | *tegananas aac + Eleven etections 0 romps. + Bags costes. costes Tow «1960 io RD O20 Figura N° 1.- Crecimiento de las expectativas del Mantenimiento. 19TECSUP Gestién del Mantenimiento Las paradas han afectado siempre la capacidad de produccién de los recursos fisicos reduciendo la cantidad de productos fabricados, aumentando los costos operativos e interfiriendo con el servicio al cliente. Entre los 60 y 70, esto fue ya un problema mayor en los sectores de la mineria, manufactura y transporte. En la manufactura, los efectos de la parada de maquina se agravan mas por el movimiento. mundial hacia los sistemas justo a tiempo, donde los stocks reducidos del trabajo en progreso significan que las pequefias paradas de maquina son mucho peores que la parada de toda la planta. En tiempos recientes, el crecimiento de la mecanizacién y automatizacién ha significado que la Confiabilidad y Mantenibilidad han llegado a ser también el aspecto clave en diversos sectores como el cuidado de la salud, el procesamiento de datos, las telecomunicaciones y la gestion de edificaciones. Mas y mas fallas tienen consecuencias serias en la seguridad o el medio ambiente, en el momento en que los estandares en esas areas se estan incrementando rapidamente. En algunas partes del mundo, el punto es aproximarse donde las organizaciones estén conformes con las expectativas sociales sobre seguridad 0 medio ambiente, o han dejado de operar. Esto agrega un orden de magnitud a la dependencia en Ia integridad de nuestros recursos fisicos, uno que va mas alla de los costos y que llega a ser un asunto simple de supervivencia organizacional. ‘Al mismo tiempo, como nuestra dependencia en los recursos fisicos esta creciendo, también los son sus costos, de operacién y de posicién. Para asegurar el maximo entorno sobre la inversin que representan, se les de mantener trabajando eficientemente tanto tiempo como queremos. Finalmente, el costo de mantenimiento en si mismo esta atin creciendo, en términos absolutos y como proporcién del gasto total. En algunas industrias, es ahora el segundo mas alto, e incluso el elemento mas alto de los costos operativos. Como resultado, en s6lo treinta afios se ha movido desde casi nada al mayor en la prioridad del control de costos. Nuevos desarrollos: Bastante aparte de las mayores expectativas, los nuevos desarrollos estén cambiando mucho nuestras creencias més basicas acerca de la vida y la falla. En particular, es aparente que hay menos y menos conexién entre la vida de operacién de muchos recursos y como ellos estan fallando. La Figura N° 2 muestra como el antiguo punto de vista de la falla fue simple que como las cosas envejecian, estaban més dispuestas a la falla. Un aspecto creciente de la ‘mortalidad infantit” condujo en la segunda generacién a la amplia creencia de la curva de la “bafiera’. Sin embargo, los desarrollos de la tercera generacién han revelado que no solo uno o dos sino seis modelos de falla ocurren en la practica, 20TECSUP. Gestién del Mantenimiento Tercera Generacion: [EEE Piidileahdaieadet™ same [Sana Gereracions |< ener: | | mane | Eee | Ii |} We | WN Figura N° 2.- Cambios de opinién sobre las fallas de un equipo. Nuevas Técnicas: Ha habido un crecimiento explosive en los nuevos conceptos y técnicas de Imantenimiento. Clertos se desarrollaron en los pasados 50 afos y estén emergiendo mas cada semana. En la Figura N° 3, muestra como el énfasis clasico en los sistemas Euministrativos y overhauls han crecido hasta inclulr nuevos desarrollos en un numero diferente de campos. Los nuevos desarrollos incluyen: + Herramientas de soporte de decisién, tales como estudios aleatorios, analisis de modos y efectos de falla y sistemas expertos. «Nuevas técnicas de mantenimiento, tales como el monitoreo de condicién. 2 Diseo de equipos con mucho mayor énfasis en la Confiabilidad y Mantenibilidad. * Un cambio mayor en los pensamientos organizacionales hacia una participacién, trabajo en equipo y flexibilidad. + Montez ob concen + Dsetopaecomicbioss ymentencios Conese sin. yrs eas Segunda Ganeracians ("Aras ce meas Y Primera |* Ovarast operas | SS SIS cei | “sures psoronies y |75407o eae scorocioaxresse | xtieis @ temae + Munceraionsy sores scorosene goes. | _taaom eee we sD HDHD = Figura N° 3.- Cambios en las técnicas de Mantenimiento. 2tTECSUP Gestion del Mantenimiento 21. El mayor desafio que encara la gente de mantenimiento en estos tiempos no es sdlo aprender como son estas técnicas, sino decidir cual es buena y cual no para su organizacién. Si hacemos la eleccién correcta, es posible mejorar el rendimiento del recurso y al mismo tiempo mantener e incluso reducir los costos del mantenimiento. Si hacemos la eleccién equivocada, se crean nuevos problemas mientras los problemas existentes se empeoran. Los desafios claves que encaran los modemos gerentes de mantenimiento se pueden resumir en los siguientes: Seleccionar las técnicas més apropiadas. Tratar con cada tipo de proceso de falla. Llenar todas las expectativas de los duefios de los recursos, los usuarios de los recursos y de la sociedad en su conjunto. La forma mas duradera y efectiva de costos. * Con la activa participacién y cooperacién de todas las personas involucradas TIPOS DE MANTENIMIENTO El mantenimiento puede agruparse en dos tipos principales: * Mantenimiento Reactivo (MR). + Mantenimiento Proactivo (MPA). Los sistemas de mantenimiento reactivo, responden a una demanda de trabajo © a una necesidad identificada, normalmente por produccién y depende de medidas de respuesta rapida para ser eficaces. Las metas del enfoque reactivo son reducir el tiempo de respuesta y, por consiguiente, la reduccién del tiempo de parada de! equipo a un nivel aceptable. Este enfoque normalmente incorporaré algin grado de mantenimiento preventivo y predictivo y se apoya en un sistema de gestidn del mantenimiento computarizada. Sin embargo, normalmente todavia es clasificado como un enfoque reactivo ya que las actividades del Proactivo representan menos del 50% de la actividad de mantenimiento total. Desgraciadamente este sistema hibrido ha sido aceptado por muchas personas, sobre todo por las personas de mantenimiento, como el enfoque dptimo al mantenimiento, EI Mantenimiento Proactivo enfoca principalmente hacia el valor del equipo y a los procedimientos del Predictivo. La amplia mayoria del trabajo correctivo, preventivo y del trabajo de modificacion es generado internamente por la funcién de mantenimiento como resultado de las inspecciones y procedimientos del predictive. Las metas del método proactivo son: Tendimiento continuo del equipo a las especificaciones establecidas, mantenimiento de la capacidad productiva, y la mejora continua. Mantenimiento Reactivo (MPR) Es el mantenimiento en el cual no se realiza ningiin tipo de planificacién ni programacion. Corresponde aqui la reparacion imprevista de fallas y que se practica en las empresas, en aquellos componentes de bajo costo, donde el equipo es de una naturaleza auxiliar que no esta directamente relacionado a la 22