Análisis y Solución de Problemas con 8 D´s

Operación: SOLDADO DE TAPAS No. Parte: Descripción: SOLDAR TAPAS EN EL FRASCO Fecha: 5/24/2010 Reporte No. 1
1. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA: 3A. DESCRIPCION DEL PROCESO ACTUAL
Frascos rechazados por defecto de mal sellado en la línea Bottelpack.

ACCIONES DE EMERGENCIA
Responsable
ACCIONES DE EMERGENCIA: Fecha Fecha Status

N/A

3. DESCRIBIR EL PROBLEMA:
Es No Es

Frasco mal posicionado Un día luego del mantenimiento a la línea

Frasco con anillo mal formado Presión de aire constante

Frasco roto Cuando s elava el molde

Frasco mal posicionado por anillo o Cuando se hace limpieza por cambio de
CUÁNDO: botón. lote.

Elemento de calefacción sucio

Frasco con colada superior

Desajuste en la máquina
Tapa sin Liner
Pinza de frasco
Elemento de calefacción.
DÓNDE:
Pinza e tapas.
Tope de tapas.
Tapa derretida Tapa bien soldada.
Tapa despegada Tapa que soporte prueba de
hermeticidad.
Tapa con material quemado Tapa bien soldada y completa
Pico defromado o roto. Tapa sin colada superior
CÓMO: Anillo fundido sin tapa. Tapa cn soldadura limpia

Frascos con colada superior soldada.

Frascos defromados.
Frascos con tapa soldada sin liner
Aproximado 105 unidades diarias en
CUÁNTOS:
ambas líneas
4. ACCIONES DE CONTENCIÓN Responsable Fecha Status 6. ACCIONES CORRECTIVAS PERMANENTES Responsable Fecha Status
Descarte del frasco defectuoso en el proceso de
encestado. Operario encestador
5. CAUSA RAIZ

Métodos
Material

TAPAS CON DISCO.

- Dimensiones fuera de especificaciones.
- Densidad del material.
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TAPAS CON DISCO.
Operación: SOLDADO DE TAPAS No. Parte: Descripción:
- Dimensiones fuera de especificaciones. SOLDAR TAPAS EN EL FRASCO Fecha: 5/24/2010 Reporte No. 1
- Procedimientos - Densidad del material.
FRASCO - Material incompleto (falta liner).
documentados pero no se - Anillo mal formado.
conocen. - Frasco roto.
- Procedimientos no - Frasco con colada superior.
estándarizados. - Incrustaciones.
- REvisión y actualización de - ESpesor en la base del frasco
procedimientos.
FRASCOS MAL
SELLADOS

- Falta de adiestramiento.
- Descuido. LLENADORA
- Troqueladora (gira el frasco). SOLDADORA
- Agotamiento físico. - Desgaste de patines.
- Falta de personal en el área. - trasnferencia.
- Falla de vacío. - Elemenmtos de calefacción.
- Exceso de trabajo por ausencia - Sensores (sucios, dañados, mal graduados).
de personal. - Parámetros.
- Desgaste del molde. - Altura de cilindros fuera de especificaciones.
- Desgaset de guías. - Parámetros fuera de especificaciones.
- Altura de cinta transportadora.

Mano de Obra Máquina

7. ACCIONES PREVENTIVAS Responsable Fecha Status VERIFICACION DE EFECTIVIDAD

Preparado por: Revisado por: Aprobado por: 2. MIEMBROS DEL EQUIPO PARA SOLUCION DEL PROBLEMA: