• Resina bicomponente sin disolventes

Epx TFC • Excelente adherencia sobre hormigón seco

oreva
y húmedo y sobre acero
• Fácil aplicación
• Excelente resistencia a la intemperie
• Procedimiento Foreva® TFC certificado: documento
de idoneidad técnica del CSTB

Refuerzo Foreva® TFC: Resina epoxídica de estratificación

La solución de refuerzo de las estructuras Endureci-

Viscosidad* miento
mediante tejido de fibras de carbono Foreva® mPa.s DPU 1 DVP 1 total
TFC requiere el uso de una resina sintética kg kg (Dureza
Endurece- Shore D =
destinada a impregnar el tejido y a garantizar el Resina Mezcla
dor 70)
enlace con el soporte que hay que reforzar.
5 °C 78000 58000 45000 8h 12 h >15 días
La solución utiliza una resina epoxídica
bicomponente específica, Foreva® Epx TFC, 10 °C 44000 41000 33000 4 h 30 6h >7 días
cuyas características reológicas posibilitan la
aplicación sobre superficies verticales y en techos, 15 °C 34000 36000 25000 2 h 30 3h 7 días

asegurando al mismo tiempo una impregnación 3-4

20 °C 24000 30000 20000 1 h 20 1 h 30 días
óptima del tejido. Esta resina es perfecta para la
estratificación de los tejidos de fibras de carbono 25 °C 18000 27000 18000 50 1h 2-3
min días
pero también para las fibras de vidrio, aramida y
poliéster. 16000 40 50 2 días
30 °C 12000 25000 min min
Puede aplicarse en soportes como mampostería, 30 -35 40
35 °C 9000 23000 13000 min min 1-2 días
acero y hormigón seco o ligeramente húmedo,
a temperaturas de entre 5 y 50 °C. 40 °C 7000 22000 12000 25 -30 30 24 h
min min

10000 20 20 24 h
45 °C 6500 22000 min min

Características técnicas 50 °C 5000 22000 11000 15 15 24 h

min min
• Datos prácticos
DPU = Duración Práctica de Uso
Características Resina Endurecedor Mezcla DVP = Vida útil
*Brookfield RFV
Líquido Líquido
Aspecto Líquido
espeso espeso
• Características mecánicas (después de
Color Beis Ámbar Beis 7 días de endurecimiento a 23 °C)

Densidad a 23 °C 1,32-1,36 1,00-1,04 27 ± 3 Mpa

Resistencia a la rotura
1,7 ± 0,1%
Tracción Alargamiento a la rotura
Relación de empleo 2300 ± 200
Módulo E (0,2%)
En peso 100/40 MPa
En volumen 100/54 89 ± 5 MPa
Resistencia a la rotura 4,0 ± 1%
Compresión Compresión % 3400 ± 400
Módulo E (0,2%) MPa
• Características físico-químicas en función
Dureza Shore D a 1 día Mín. 58
de la temperatura
Dureza a 23 °C Dureza Shore D a 2 días Mín. 79
La duración práctica de uso de las mezclas Dureza Shore D a 7 días Mín. 80
depende de la cantidad aplicada (efecto de
Mín. 2,5 MPa
masa) y de la temperatura ambiente (exotermia). Adherencia sobre Sobre hormigón
rotura del
el hormigón arenado seco
La velocidad de endurecimiento tras la aplicación hormigón
(Ensayo de
está vinculada a la temperatura ambiente, lo desgarre
Mín. 2 MPa
que condiciona el plazo previo a la puesta en dinamométrico Sobre hormigón
rotura del
SATTEC) arenado húmedo
funcionamiento. hormigón
 Epx TFC
oreva

Resumen de las Precauciones de empleo

especificaciones de • Tomar las medidas necesarias en caso de
aplicación temperaturas ≤ 5 °C.
• Condiciones de aplicación • Tomar medidas especiales en caso de
> Temperatura: +5 °C a +45 °C temperaturas del soporte > 45 °C.
> Higrometría máxima: 90% • No aplicar en un soporte helado o en proceso
> La temperatura del soporte debe ser de deshielo.
siempre como mínimo 3 °C superior a
la temperatura del punto de rocío. Consumo
El consumo medio de Foreva® Epx TFC, por
• Preparación de los soportes ejemplo para un tejido de gramaje 500 g/m²,
es de entre 1,2 y 1,5 kg/m² por capa de tejido.
> Los hormigones, nuevos o antiguos,
Varía en función de la naturaleza y el estado de
deben estar limpios, sanos, secos y ser lo
la superficie del soporte que deba reforzarse.
suficientemente rugosos y resistentes

(la resistencia mínima ha de verificarse
y debe corresponderse con las hipótesis de
Envase
cálculos tenidas en cuenta para el Kit metálico de 5 kg.
proyecto). (1 envase de resina predosificada + 1 envase de
endurecedor predosificado).
Se eliminarán las zonas del soporte
El kit debe mezclarse en su totalidad.
con una adherencia precaria o que

presenten lechadas, suciedad o productos
que puedan perjudicar la adherencia,
mediante pulido, arenado o decapado
Conservación
La resina y el endurecedor pueden almacenarse
hidráulico a alta presión, seguidos de
durante cuatro años si se conservan en sus
un desempolvado minucioso.
envases originales sin abrir, protegidos frente
> Las superficies metálicas se someterán a la humedad y a una temperatura de entre
a arenado o a un pulido a fondo y + 5 °C y + 35 °C.
posteriormente se desengrasarán con
metiletilcetona (MEC).
Transporte
• Preparación y aplicación de la mezcla La resina y el endurecedor pueden
transportarse a temperaturas de entre -10 °C y
> Añadir el endurecedor a la resina y mezclar
+ 50 °C sin que se alteren sus propiedades.
durante unos 2 ó 3 minutos hasta obtener
No obstante, la duración del transporte en estas
una color homogéneo con un agitador
condiciones extremas se limitará a un mes.
eléctrico o neumático cuya velocidad
de giro máxima sea de 300 r/minuto para
evitar que se formen burbujas de aire. Seguridad
> La mezcla se aplica inmediatamente a la Será necesario llevar EPI según lo indicado en
superficie ya preparada con un rodillo, las fichas FDS.
comenzando con una capa fina para impregnar
la superficie y aplicando después una capa
más gruesa, para finalizar colocando el tejido
Foreva FT Fr 065 - 2010-04-07

de refuerzo.

Soluciones Foreva®
para prolongar el valor de sus estructuras

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