Semana 4 - Contenido

Eficiencia en el uso de energía para la industria… | Unidad 4: La
eficiencia energética en el sector industrial del país.
Diplomado en Eficiencia en Uso de Energía para

la Industria e Implementación de Sistema de
Gestión
Unidad 4: La eficiencia energética en el sector

industrial del país.
Instituto Profesional IACC 2
industrial
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 4
1. LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN EL SECTOR INDUSTRIAL DEL PAÍS ............................................. 5
1.1 IMPORTANCIA DEL SECTOR INDUSTRIAL EN CHILE ............................................................ 5
1.2 PROCESOS TÍPICOS .............................................................................................................. 8
1.2.1 PROCESOS TÉRMICOS ................................................................................................. 8
1.2.2 SISTEMAS MOTRICES .................................................................................................. 9
1.3 PRINCIPALES FUENTES DE ENERGÍA ................................................................................. 10
ELECTRICIDAD ........................................................................................................................... 11
COMBUSTIBLES FÓSILES ........................................................................................................... 11
1.4. OPORTUNIDADES DE EFICIENCIA ENERGÉTICA EN LA INDUSTRIA ................................... 12
1.5. EFICIENCIA ENERGÉTICA DEL SECTOR INDUSTRIAL .......................................................... 15
1.6 MEDIDAS GENERALES EN EFICIENCIA ENERGÉTICA DEL SECTOR ..................................... 17
1.6.1 GENERACIÓN DE VAPOR ........................................................................................... 17
1.6.2. SISTEMAS MOTRICES ................................................................................................ 19
1.6.3. SISTEMAS DE AIRE COMPRIMIDO ............................................................................. 22
1.6. MEDIDAS GENERALES DE EFICIENCIA ENERGÉTICA .......................................................... 25
1.6.1. MEJORAS OPERACIONALES ....................................................................................... 25
1.6.2. RECAMBIO TECNOLÓGICO ........................................................................................ 26
1.6.3. CAMBIO CULTURAL ................................................................................................... 27
COMENTARIO FINAL ......................................................................................................................... 28
REFERENCIAS..................................................................................................................................... 29

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Identificar oportunidades de mejora en eficiencia energética en la industria del

país.
• Aplicar medidas generales de eficiencia energética en la industria del país.

INTRODUCCIÓN
En la actualidad, existe una creciente En ese sentido, se ha hecho cada vez más
necesidad de optimizar y mejorar la evidente que no solo existe una necesidad
eficiencia energética en todos los sectores localizada por parte de las empresas para
económicos y públicos del país. Estos optimizar el uso de la energía, sino que
sectores buscan, en primer lugar, reducir el también ello obedece a una necesidad
consumo energético con el fin de disminuir general a nivel país, que busca evitar la
los costos de operación y, por otro lado, dependencia respecto a combustibles fósiles
reducir la contaminación ambiental, a partir producidos en otros países, permitiendo
de aminorar la demanda de recursos mejorar la calidad de los suministros y
naturales. Además, el Estado chileno evitando el aumento de emisiones de gases
comenzó a incentivar la eficiencia energética de efecto invernadero.
con la creación de una nueva política
energética a largo plazo, donde se fijaron En esta semana, el contenido se enfocará en
metas hasta el año 2050. la búsqueda de oportunidades de eficiencia
energética en el sector industrial,
Estas políticas energéticas, publicada en reconociendo su importancia en cuanto al
mayo del 2014, tuvo entre sus pilares uso total de energía nivel país, y aquellas
fundamentales el tópico de la Eficiencia y medidas generales de eficiencia que se
Educación Energética. pueden aplicar a este sector.
La ciencia no es sino una perversión de sí misma, a menos que tenga como objetivo final el
mejoramiento de la humanidad. Nikola Tesla (1856 - 1943)

1. LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN EL SECTOR INDUSTRIAL

DEL PAÍS
De manera reciente, Chile se ha impuesto objetivos claros en materia energética creando políticas
a largo plazo para alcanzarlos. En 2014, el gobierno de Michelle Bachelet promulgó esta nueva
política energética, que se sustenta en cuatro pilares fundamentales: Seguridad y Calidad de
Suministro, Energía como Motor de Desarrollo, Compatibilidad con el Medio Ambiente y Eficiencia
y Educación Energética (Ministerio de Energía, 2014). Por este motivo, es fundamental el análisis
del uso de energía en los sectores más importantes de la economía nacional, ya que son estos los
que fomentarán con mayor énfasis los objetivos del país. Uno de los más importantes en materia
económica y energética es el sector industrial, que es el segundo que más energía utiliza en el
país, detrás del sector transporte. Por este motivo, se analizarán las posibles oportunidades de
mejora en eficiencia energética este sector.
1.1 IMPORTANCIA DEL SECTOR INDUSTRIAL EN CHILE
La industria en Chile abarca cerca del 10,8% del Producto Interno Bruto (PIB) del país --de acuerdo
a los datos entregados por el Banco Central de Chile (2017)--, utilizando el 23% de la energía total
del país. Y como ya se señaló anteriormente, este sector se ubica tras el de transporte, que
representa el 35%, de acuerdo al balance nacional del Ministerio de Energía. (2017).
Figura 1. Matriz energética de Chile, por sector. Año 2015.

Fuente: Ministerio de Energía, 2017.

• Para conocer el Balance Nacional de Energía (2015), ingresar al

siguiente link:
https://goo.gl/Ppbppa
Figura 2. Estructura del PIB en Chile. Año 2016.1

Fuente: Sociedad de Fomento Fabril Chile, 2016.
El gráfico de la Figura 2 demuestra la importancia económica del sector industrial manufacturero,

siendo la tercera más importante del país, superando incluso a sectores como la minería y
transporte.
El sector industrial manufacturero se caracteriza por la producción de bienes de consumo, donde

se entrega valor agregado o se transforman ciertas materias primas. Estos bienes pueden ser
productos de uso masivo dirigido al público general, como ropa, aparatos eléctricos, muebles,
alimentos, etc.; productos dirigidos a sectores específicos (p.e. construcción), como plásticos,
placas de yeso, cemento, vidrio o madera; y bienes de uso intermedio, como maquinarias,
repuestos, entre otros.
1 Otros servicios: Incluyen servicios de vivienda, personales y administración pública.

IVA y DM: IVA y derechos importaciones.
Resto de sectores: Agropecuario, silvícola y pesca.

Las empresas pertenecientes a estos sectores productivos pueden subdividirse en:
- Industria de la madera: Compuesta por aserraderos, fabricación de muebles, paneles,

papel, celulosa e imprentas.
- Industria química, petróleo, caucho y plástico: Compuesta por fábricas de cauchos,
plásticos, productos químicos y farmacéuticos.
- Industria de minerales no metálicos: Manufactura de productos en base a minerales no
metálicos tales como baldosas, abonos y fertilizantes, vidrios, etc.
- Industria de productos metálicos: Manufactura de maquinarias, partes y piezas de
vehículos, maestranzas, estructuras metálicas, carrocerías, estructuras navales, etc.
- Industria Textil: Prendas de vestir, lanas, telas, etc.
- Industria de alimentos, bebidas y tabaco: Conservas, alimentos, bebidas gaseosas,
tabaco.
El siguiente gráfico (ver Figura 3) muestra la importancia de cada sector productivo en la economía de
nuestro país, dando cuenta de que --a nivel industrial--, el sector de alimentos es el más
importante, seguido por los productos metálicos y maquinarias. Esta información cobra relevancia
en la mejora de eficiencia energética del país, dada su importancia global en la economía.
Figura 3. Estructura del PIB en la Industria, por tipo. Año 2016.

Fuente: Sociedad de Fomento Fabril, 2016.

1.2 PROCESOS TÍPICOS
Las plantas industriales manufactureras, cuentan con una gran variedad de procesos productivos,
los que tienen la función de transformar y procesar materias primas para convertirlas en bienes de
consumo. Estas transformaciones se realizan mediante el uso de diferentes fuentes de energía,
dependiendo del tipo de proceso y producto a fabricar. A continuación, se observarán algunos de
los procesos utilizados con más frecuencia.
1.2.1 PROCESOS TÉRMICOS
Generación de vapor
Para elaborar ciertos productos (como plásticos mecanizados, materiales textiles o para la
esterilización y calentamiento en la industria alimenticia), se utiliza el vapor como insumo. La
generación de vapor implica un alto consumo energético, ya que necesita calentar o transferir
energía térmica a grandes flujos de diversos materiales. Este vapor se produce en calderas, con
energía térmica proporcionada, principalmente, a partir de la combustión de combustibles fósiles,
como el petróleo diésel, gas y carbón.
Figura 4. Caldera de vapor a baja presión.

Fuente: https://goo.gl/FR9xhn
Hornos
Los hornos industriales son muy utilizados en este sector para diversas tareas y procesos, tales
como el calentamiento de piezas, tratamientos térmicos de aceros y fundición de metales y
plásticos. Estos equipos poseen un alto consumo de energía, ya que necesitan grandes cantidades
de combustible o electricidad para alcanzar las temperaturas de operación requeridas. Por
ejemplo, un horno de arco eléctrico que se utiliza para fundir hierro o acero puede alcanzar en su
interior una temperatura de 3800 °C aproximadamente.

Figura 5. Horno de Inducción.

Fuente: https://goo.gl/b1vP6o
1.2.2. SISTEMAS MOTRICES
Transporte de líquidos
En toda planta industrial siempre es necesario el transporte de diferentes líquidos, desde el
transporte de agua potable e industrial, hasta diferentes funciones dentro de un proceso
productivo, como por ejemplo: lubricación, movimiento de combustibles, generación de presión
hidráulica, aceites, productos lácteos, químicos, etc. Y para realizar este proceso, generalmente se
utilizan bombas centrífugas en líneas de producción, que generan su movimiento mecánico a
través de un motor que se alimenta con energía eléctrica.
Figura 6. Bomba centrifuga horizontal.

Fuente: https://goo.gl/GmwkUf
Transporte por correas

El transporte por correas se utiliza, principalmente, para desplazar materiales granulados o un
gran número de unidades de algún producto. Este sistema es de carácter continuo y generalmente
utiliza una cinta de caucho, la que se mueve entre dos poleas o polines por efecto de la fuerza
suministrada por unas poleas motrices, las que a su vez, poseen motores eléctricos que entregan
la energía necesaria para mover la carga.

Molinos
En muchos procesos productivos es necesaria la molienda de diferentes productos o minerales, ya
que utilizan ese material granulado para distintos procesos y máquinas. Por ejemplo, la industria
del plástico emplea grandes molinos para recuperar el material perdido y así transformarlo en
materia prima en forma de pellets (pequeñas esferas de color). Además, tanto en la industria del
yeso como en la industria alimenticia, se utilizan grandes molinos, mientras que en la minería se
utilizan chancadoras.
Compresión de aire
La mayoría de los procesos productivos en una industria necesitan de aire comprimido para
realizar diferentes movimientos mecánicos, como por ejemplo: la apertura de puertas,
movimiento de piezas, amoldado o utilización de herramientas o piezas neumáticas. Este aire
comprimido se obtiene mediante el trabajo de compresores, que generan el movimiento
mecánico desde un motor eléctrico. Estos elementos son grandes consumidores de energía en una
planta, pues suelen tener extensos periodos de operación. Las líneas de aire comprimido pueden
operar a altas presiones dependiendo del requerimiento del proceso y, por ello, se utilizan
materiales resistentes para fabricar los componentes que son accesorios al compresor.
Figura 7. Compresor de aire.

Fuente: https://goo.gl/dJJ36P
1.3 PRINCIPALES FUENTES DE ENERGÍA
Para realizar las diferentes transformaciones de la materia, la industria en sus procesos

productivos necesita utilizar gran cantidad de energía, siendo las principales fuentes de energía la
electricidad y los combustibles fósiles.

ELECTRICIDAD
Es utilizada en la industria para el movimiento de sistemas motrices, como bombas, molinos,

máquinas, herramientas, cintas transportadoras, compresores en refrigeración y presión de aire,
torneado, entre otros. También, es utilizada en máquinas soldadoras, iluminación y hornos
eléctricos. La electricidad se obtiene desde la red de distribución pública o desde grupos
generadores.
En la distribución de los consumos totales de energía eléctrica, el sector industrial consume el 24%
del total país, solo superado por el sector de la minería con un 34%, de acuerdo a los datos
entregados por el Balance Nacional de Energía (Ministerio de Energía, 2017).
Figura 8. Consumo de energía eléctrica por sector. Año 2015.

COMBUSTIBLES FÓSILES
En la industria, los combustibles fósiles como el petróleo, el gas natural y el carbón, se utilizan
principalmente para sistemas y procesos térmicos, tales como: fundición, hornos, calderas para
calentar agua y otros fluidos necesarios, sistemas eléctricos de respaldo de procesos críticos
(autogeneración), etc. Es una necesidad para la industria del país incrementar la eficiencia
energética en este rubro, pues el consumo energético es considerable y un gran porcentaje
pertenece a derivados del petróleo, de acuerdo al Balance Nacional de Energía (Ministerio de
Energía, 2017). Por ejemplo, durante el 2015, el sector industrial manufacturero consumió 19.460
Tcal de energía proveniente de combustibles derivados del petróleo, lo que representa el 31% del
total de energía del sector.

Tipos de energía en la Industria

Chile, 2015.
Gas natural
3% 10%
24% Biomasa
31% Derivados de
petróleo
31% Electricidad
Figura 9. Tipos de energía en la industria. Año 2015.
1.4. OPORTUNIDADES DE EFICIENCIA ENERGÉTICA EN LA

INDUSTRIA
Existen diversos problemas respecto al uso de energía en diversos sectores económicos del país,
en particular en la industria, en donde hay un sinfín de procesos y equipos consumiendo altos
niveles de energía con una baja eficiencia. Pero también, el análisis de estos problemas se puede
ver como una oportunidad para realizar importantes mejoras en esta área y así reducir los costos
de operación. De acuerdo a la Agencia Chilena de Eficiencia Energética (2015b), las pérdidas de
eficiencia se producen principalmente por:
• Selección inadecuada de dispositivos.

• Uso de dispositivos y equipos en puntos de baja eficiencia.
• Pérdidas en la transmisión y acumulación de energía.
• Pérdidas por mala planificación de los procesos productivos.
• Para conocer más detalles sobre los balances de energía y

consumos por sector, revisar el siguiente link:
https://goo.gl/Gse2aV

Selección inadecuada de equipos

Aquí se incluye el uso de motores eléctricos de baja eficiencia,
calderas, calentadores inadecuados para el combustible y/o
equipos de combustión no calibrados apropiadamente para
trabajar en alturas mayores, donde el aire es menos denso,
reduciendo el oxígeno disponible. Por ejemplo, utilizar
motores con eficiencia estándar en motores con un
funcionamiento continuo. Una diferencia de 3% puede ser
considerable en equipos que se utilizan las 24 horas del día.
Al seleccionar equipos o dispositivos de alta eficiencia se

reducirían costos de producción, lo que de acuerdo al
nivel de uso y vida útil del equipo podría significar
importantes ahorros. Por ejemplo, hoy en día existen
motores eléctricos con una eficiencia premium. Es una
buena práctica adquirir motores con una alta eficiencia en
procesos que requieren un funcionamiento continuo.
Por motivos económicos y de seguridad laboral, muchas veces no se escogen equipos con los
mayores niveles de eficiencia, o bien se utilizan equipos estándar que no cumplen con los
requerimientos específicos de una determinada operación. Esto ocurre porque la eficiencia no
está contemplada como un tema primordial en muchos proyectos de ingeniería en la industria, y la
compra de equipos se realiza sin la evaluación de su eficiencia.
Uso de equipos en puntos de baja eficiencia:

Esto ocurre comúnmente en la selección de bombas
centrífugas, calderas, motores eléctricos, etc. Muchas veces un
determinado proceso requiere una energía nominal
determinada y por disposiciones de ingeniería se
sobredimensiona. Por ejemplo, utilizar un motor eléctrico de
200KW de potencia en un proceso que requiere solo un motor
de 50KW.
Es importante seleccionar equipos acorde a los

requerimientos, o utilizarlos correctamente para
aprovechar la mayor parte de la energía que consumen.
Como en una industria es usual la utilización de motores y
calderas en su punto bajo de rendimiento, se visualiza una
gran oportunidad de mejora.

Un ejemplo de equipos funcionando en su punto de más baja eficiencia, son los motores. Un
motor de 90 KW instalado en un sistema o proceso que solo requiere una potencia de 20 KW,
significa una pérdida de eficiencia significativa, de acuerdo a las curvas características de los
motores trifásicos de inducción. En este caso, observando el gráfico de rendimiento de un motor
de 90KW (ver Figura 10), nos centraremos en la curva A: esta indica el rendimiento según el
porcentaje de la potencia nominal utilizada. Si el proceso solo requiere 20KW de potencia, el
motor funcionaría en el punto de 86% de rendimiento, donde en este caso se pierde un 7% de
eficiencia. De existir casos similares en una planta industrial, las pérdidas de energía podrían ser
mucho más significativas.
Figura 10. Eficiencia, deslizamiento, corriente y

factor de potencia de un motor trifásico 90 KW, marca Weg.
Fuente: https://goo.gl/NvJ4gr
• Pérdidas en la transmisión y acumulación de energía

Todos los medios de transferencia de energía generen pérdidas de carga,
por ejemplo, caídas de tensión en las líneas de transmisión eléctrica,
pérdidas de presión en las líneas de transporte de fluidos y pérdidas de
Problema calor en sistemas térmicos, cuestión que se traduce en un mayor gasto
energético.
• Por medio de la implementación de medidas de eficiencia energética, tales

como el mejoramiento en la aislación de líneas de cañerías o el aumento del
diámetro de cañerías o cables eléctricos, se pueden obtener importantes
reducciones de consumo energético. Con estas acciones logramos reducir
Oportunidad pérdidas de energía, muchas veces consideradas inevitables.

Es poco frecuente que los departamentos técnicos de las industrias cuantifiquen y gestionen estas
pérdidas, las que para muchos son inevitables. Un ejemplo al respecto son las pérdidas por
transporte de energía eléctrica, consideradas como inevitables, pero que con una correcta
evaluación tanto técnica como económica, posibilitan grandes ahorros económicos en cuanto al
uso de energía eléctrica. Esto, tomando en cuenta que conductores eléctricos de menor diámetro
tienen mayor resistividad, por lo que se genera mayor pérdida de calor en las líneas.
Otro ejemplo es el aumento del diámetro de cañerías, que reduce las pérdidas de carga por
arrastre en transporte de líquidos, pues el recubrimiento o reforzamiento de la aislación de
cañerías y hornos mejora considerablemente la eficiencia en procesos térmicos. También en la
transmisión de aire comprimido se producen muchas pérdidas, debido al mal diseño de los
circuitos o por el deterioro de esta. La renovación de tuberías en los puntos finales y uso de
pulmones como acumuladores de aire, son prácticas que favorecen el ahorro en costos de energía.
• Pérdidas por mala planificación de los procesos

productivos Es frecuente que en la programación y/o planificación de
los procesos productivos se produzcan pérdidas innecesarias, como
recirculación de materiales, desaprovechamiento de remanentes,
Problema rechazos por calidad, áreas de ensamblado muy distantes, etc.
• Si se realiza una mejor planificación del proceso productivo, es posible

reducir el uso redundante de equipos que consumen energía, por lo que se
reduce el consumo y aumenta la eficiencia.
Oportunidad
Respecto a esta última situación, un ejemplo es cuando se detienen líneas productivas, pero no se
apagan o detienen otros procesos, como el funcionamiento de equipos de calefacción, bombas de
recirculación, y hasta la iluminación. También es usual que equipos compresores de aire queden
funcionando con las líneas de producción detenidas, sumado a que, generalmente, estos circuitos
neumáticos tienen variadas fugas.
1.5. EFICIENCIA ENERGÉTICA DEL SECTOR INDUSTRIAL
Como se ha señalado anteriormente, el sector industrial es uno de los más importantes del país,
tanto por la cantidad de consumo energético, como en el aporte económico del país. Por ello, es
importante analizar la eficiencia energética de dicho sector relacionando su aporte económico con
su consumo energético, y su evolución en el tiempo.

Como ya hemos visto en capítulos anteriores, la intensidad energética puede ser calculada como la
energía consumida dividida por un indicador económico (por ejemplo: Producto Interno Bruto -
PIB- o valor añadido por sector). En cuanto a la intensidad energética del país, entre 1991 y 2015,
se observa una mejora considerable de 3 Gcal/millón de pesos a 2,32 Gcal/millón de pesos, lo que
queda en evidencia en el siguiente gráfico (ver Figura 11), cuya tasa promedio de decrecimiento
anual corresponde a un 1%.
Figura 11. Intensidad energética en Chile (1991-2015).

Sin embargo, según los datos del Ministerio de Energía y el Banco Central, en 2016 la intensidad
energética aumentó con respecto al año 2015. A pesar de que el aumento de consumo energético
es coherente con la tendencia histórica, la economía no mejoró en relación al mayor consumo
energético en el año 2016, debido a la menor actividad económica del país en algunos sectores y
un menor aporte económico de otros sectores. Por ejemplo, en la industria y minería, el año 2016
aumentó su consumo energético, sin embargo, su aporte económico al país fue menor.
Intensidad
Energía País
AÑO PIB MM Energética
Tcal
Gcal/$millón
2016 319.919 133.665 2,39
2015 306.408 131.571 2,33
2014 301.752 128.596 2,35
Tabla 1. Intensidad Energética en Chile (2014-2016).
Fuente: Elaboración en base a Ministerio de Energía (2017) y Banco Central (2017).
En cuanto a la intensidad energética en el sector industrial–minero, se puede reconocer un

aumento en el año 2016 en el consumo energético con respecto al año 2015. Sin embargo, su
aporte económico en el año 2016 es menor con respecto al año anterior.

PIB MM Intensidad
Energía Industria
AÑO Industria Energética
Minería Tcal
Minería Gcal/$millón
2016 112.585 30.194 3,73

2015 110.447 30.793 3,59
2014 112.368 30.771 3,65
Tabla 2. Intensidad Energética en Chile en Industria y Minería (2014-2015).
Fuente: Elaboración en base a Ministerio de Energía (2017) y Banco Central (2017).
A pesar de que existen muchos factores económicos en el indicador de intensidad energética del
país, este punto entrega una muy buena referencia para el futuro, para calcular las medidas de
eficiencia energética del país en el sector industrial.
1.6 MEDIDAS GENERALES EN EFICIENCIA ENERGÉTICA DEL

SECTOR
Teniendo en consideración la existencia de oportunidades de mejoras en eficiencia energética

dentro del sector industrial, ahora se observarán medidas de mejoras al interior de cada proceso
específico a partir de las recomendaciones que entrega Agencia Chilena de Eficiencia Energética
2015b.
1.6.1 GENERACIÓN DE VAPOR
Fugas de vapor
Para disminuir las pérdidas de energía que se producen por fugas de vapor, se deben implementar
programas de mantenimiento de detección y eliminación de fugas de vapor. Este plan debe
contemplar lo siguiente:
• La realización de inspecciones regulares para detectar las pérdidas a simple vista y

eliminarlas tan pronto sea posible.
• Evaluar la instalación de equipos de medición de presión y temperatura en las líneas, para
facilitar la detección de fugas.
• Utilizar herramientas de detección térmica, tales como equipos de ultra sonido o cámaras
termográficas, que permitan identificar una pérdida alta de calor.
La siguiente imagen (ver Figura 12), muestra la fotografía de una cámara termográfica para la
detección de fugas de una caldera, transformándose en una importante herramienta para verificar
el correcto funcionamiento de equipos térmicos.

Figura 12. Fotografía de una cámara termográfica para detección de fugas.

Fuente: https://goo.gl/bYhSsV
Pérdidas de calor
Siempre que existan dos elementos a diferente temperatura, ya sea líquido o sólido, se generará
una transferencia de calor que hará que el elemento más caliente vaya perdiendo temperatura
(AChEE, 2015b).
En el caso de tuberías de transporte de vapor, agua o aceite de altas temperaturas, siempre habrá
un flujo o pérdidas de calor hacia el ambiente. Por este motivo es importante:
• Tener planes de mantenimiento para cambios de aislamientos térmicos de tuberías.

• Planes de instalación de aislamiento térmico, en el caso que no exista.
Recuperación de calor
Es importante considerar que en procesos térmicos como la generación de vapor, es posible
implementar sistemas de recuperación de calor como medida de mejora a la eficiencia energética
global de los procesos térmicos. Este calor, que es disipado a la atmósfera, puede ser recuperado a
través de intercambiadores de placa, y puede ser utilizado en otros procesos o actividad en una
instalación cercana al proceso térmico original.

• El siguiente video muestra un ejemplo de sistema de

recuperación de calor desde los gases de escape de una
caldera.
https://youtu.be/nMp79mofMeI
Pérdidas de carga
En las etapas de diseño de proyectos de generación y transporte de vapor de una planta, se deben
evitar las distancias excesivamente largas entre la generación y el uso final del vapor, pues
existirán pérdidas debido al roce por la longitud de las líneas. Las pérdidas no solo serán en forma
de calor, sino también en caídas de presión del fluido transportado, especialmente en las
singularidades de los conductos, como en codos, válvulas y otras desviaciones que hacen que se
deba inyectar más energía inicial para mantener el flujo necesario.
Trampas para vapor

La combinación de agua y vapor hace que el flujo de calor sea menor, ya que el coeficiente de
transferencia de calor del agua es menor que el del vapor. La trampa para vapor cumple la función
de eliminar condensados y, adicionalmente, puede eliminar aire y otros gases no condensables,
además de prevenir pérdidas de vapor. Por este motivo, es importante:
• Eliminar condensado. El condensado debe pasar siempre rápido y completamente a

través de la trampa para vapor, para así obtener un mejor aprovechamiento de la energía
térmica del vapor.
• Eliminar aire y otros gases no condensables. El aire y los gases disminuyen el coeficiente
de transferencia de calor. Además, se debe tener presente que el O2 y otros gases
formados, pueden causar corrosión.
• Prevenir pérdidas de vapor. No se debe permitir el paso de vapor sino hasta que este
ceda la mayor parte de energía que contiene. Además, las pérdidas de vapor deben ser
mínimas mientras la trampa libera vapor condensado, aire y gases incondensables.
1.6.2. SISTEMAS MOTRICES
Son los equipos más utilizados en la industria, y de acuerdo a datos de ABB Uruguay (2010), alrededor
del 40% del uso total de energía en el mundo es consumida por motores (60-70%

industria, 30--40% sector servicios). Dada la importancia en el uso de energía, la IEC (Comisión
Electrotécnica Internacional), introdujo nuevas normas (IEC/EN 60034--30) de eficiencia en
motores de corriente alterna, la que define tres clases de eficiencia, más una cuarta denominada
Súper Premium (EI4).
❖❖ Eficiencia Súper Premium EI4.

❖❖ Eficiencia Premium EI3.
❖❖ Eficiencia Alta EI2.
❖❖ Eficiencia Estándar EI1.
El siguiente gráfico (ver Figura 13) describe el comportamiento de la eficiencia de un motor según
su clase, definidas por la norma IEC, reconociéndose grandes diferencias, por ejemplo, con un
motor de eficiencia estándar EI1 y motores con eficiencia Premium EI3.
Figura 13. Eficiencia de los diferentes motores según norma IEC.

Fuente: https://goo.gl/zTMkDe
En la actualidad, con las mejoras en eficiencia de los fabricantes de motores de corriente alterna,
se pueden aplicar planes de cambio a motores de eficiencia Premium, para aquellos equipos de
uso continuo en los diferentes procesos de una industria. Si bien su costo inicial puede ser mayor a
los motores de eficiencia estándar, la vida útil de estos motores permitirá eventualmente
recuperar la inversión inicial adicional. Para aumentar la eficiencia de los procesos cuando se
utilizan motores eléctricos, hay que tener las siguientes consideraciones:

Correcto dimensionamiento
En el proceso de selección del motor, se debe considerar su eficiencia para el rango de operación
en el que se utilizará. Estar fuera del punto de mayor eficiencia significa un gasto innecesario de
energía.
Evitar la operación en vacío y des--‐alineamientos

Solo se debe accionar el motor para efectuar un trabajo ya que su operación en vacío, es decir, sin
carga, genera un consumo innecesario. Así mismo, un motor que no esté correctamente alineado
con su carga requerirá de mayor energía para realizar el mismo trabajo.
Uso de variadores de frecuencia

Generalmente, la velocidad de giro del motor se establece para puntos de operación específicos,
sin embargo, adicionando variadores de frecuencia, se puede establecer la velocidad de rotación
apropiada para la operación, y así encontrar la zona eficiente de operación del motor.
Mantenimiento apropiado
El mantenimiento del motor es fundamental para que se encuentre en las condiciones de
operación y consumo para el que fue diseñado. La correcta limpieza de las aletas de disipación de
calor, cambios de rodamientos, así como el engrase y otras recomendaciones del fabricante,
deben ser realizadas de manera oportuna. También es importante la mantención y cambio de
poleas y correas de transmisión, ya que aquí también existen pérdidas de potencia considerables
si no existe mantenimiento. Finalmente, no se recomienda realizar más de dos rebobinados en la
vida útil del motor, ya que el motor pierde la eficiencia y especificación original.
Transporte por correas

Resulta clave para el funcionamiento apropiado de este sistema el buen estado de los elementos
rodantes.
Mantenimiento preventivo
La ventaja de estos sistemas, es que al trabarse algunos de los elementos rodantes no
necesariamente se detiene el funcionamiento del proceso. Sin embargo, esto conlleva a que el
sistema de impulsión, generalmente un motor eléctrico, tenga que trabajar con mayor carga,
incrementando el consumo de energía para producir lo mismo, y reduciendo así la eficiencia. Para
evitar estos problemas, es necesario considerar y ejecutar un programa de mantenimiento
preventivo y mediciones de consumo del motor eléctrico para detectar posibles aumentos en el
consumo.

Figura 14. Pérdidas en motores de corriente alterna.

Fuente: AChEE, 2015.
• El siguiente video muestra sistemas ejemplos de sistemas

motrices, en particular cintas transportadoras y la
importancia de la lubricación.
https://youtu.be/4YUfKq_UKuo
1.6.3. SISTEMAS DE AIRE COMPRIMIDO
Los equipos de aire comprimido tienen, en general, muy baja eficiencia, y además cuentan con
grandes pérdidas en refrigeración. El factor clave para mantener un buen rango de eficiencia es,
por un lado, reducir al mínimo la caída de presión del aire en su trayecto desde el compresor al
punto de utilización final; y, por otro, la reducción del tiempo que opera el compresor, además de
recuperar el flujo de calor desde la refrigeración.
Pérdidas por calidad de aire de aspiración
Temperatura del aire

Se estima que por cada 4º C de aumento de la temperatura del aire, en la aspiración el consumo
de energía aumenta en un 1%. En caso de que el aire ingrese con temperaturas altas, se debe

evaluar la generación de un conducto de admisión, que permita ingresar aire desde el exterior al
compresor desde una zona de menor temperatura.
Figura 15. Pérdidas en sistemas de compresión de aire.

Fuente: Elaboración en base a AChEE, 2015.
Calidad del aire

El polvo en el aire de aspiración puede producir desgaste prematuro en las partes móviles y el mal
funcionamiento de válvulas por abrasión. Para evitar estos efectos, se utilizan filtros en el lado de
la succión, los que deben mantener baja la pérdida de carga, pues se estima que por cada
0.025kg/cm2 de aumento en la pérdida de carga en la aspiración, el rendimiento del equipo se
reduce en un 2%.
Humedad del aire

El aire húmedo no incide directamente en la eficiencia del compresor, sin embargo, su empleo
puede ser causa de fugas y daños en los equipos, que con el tiempo disminuirán el rendimiento
global del sistema.
Mantenimiento
Limpieza de aletas
Un elemento clave en los compresores son sus aletas, las que evacúan el calor generado en el
proceso de compresión. Si están sucias, el calor se mantendrá en el cilindro, y reducirá la cantidad
de aire admitido por el compresor en cada ciclo de compresión.
Dado las grandes pérdidas en forma de calor, es importante considerar que en procesos de
compresión de aire es posible implementar sistemas de recuperación de calor. Este calor, que
usualmente se disipa a la atmósfera, puede ser recuperado a través de intercambiadores de calor,

para después ser utilizado en otra actividad o instalación cercana al proceso de aire comprimido
original.
Hornos
Así como los sistemas de generación de vapor, los hornos industriales también presentan muchas
oportunidades de mejora de la eficiencia energética. Algunas de ellas se mencionan a
continuación.
El calor disipado a la atmósfera de los gases de escape puede ser recuperado, utilizando
intercambiadores de calor, para poder ser empleados en otros procesos cercanos al horno.
Tanto el proceso de calentamiento del horno, como en los de carga y descarga de hornos, implican
pérdidas de energía. Una buena planificación de las operaciones permitirá minimizar estas
pérdidas, así como una buena distribución de la carga dentro del horno permitirá un mejor
aprovechamiento del calor proporcionado.
Mantenimiento apropiado
Es importante tener planes de mantenimiento preventivo para la aislación del horno, como
revisiones de fugas y aplicación de estrategias de mantenciones predictivas con instrumentos
especializados, por ejemplo, mediciones con cámaras termográficas. Por otra parte, el buen
mantenimiento de los quemadores y resistencias eléctricas evitarán el incremento del consumo en
el tiempo para generar una misma cantidad de calor. También se pueden aplicar estrategias de
mantenciones predictivas, realizando mediciones de consumo y resistencia de los calefactores.
Figura 16. Proceso de fabricación de ladrillos, con hornos de secado y cocción.

Fuente: https://goo.gl/9dXLt6

La imagen anterior (Figura 16), muestra un proceso típico de producción de ladrillos, donde
existen dos hornos: uno de secado y otro de cocción. En este caso, es importante que el primer
horno siempre esté con ladrillos a su máxima capacidad, ya que los tiempos muertos sin ladrillos
en el interior de los hornos, significan grandes pérdidas de energía.
1.6. MEDIDAS GENERALES DE EFICIENCIA ENERGÉTICA
Las Medidas de Eficiencia Energética (MEE) corresponden a acciones destinadas a optimizar el uso
de los recursos energéticos utilizados en una determinada organización (AchEE, 2015). Estas
medidas nacen de una revisión completa de los procesos en cuanto al uso de energía, a partir de
auditorías energéticas. Si las medidas fueron las apropiadas y se aplican correctamente, permiten
incrementar el rendimiento energético de los procesos, es decir, buscan maximizar la relación
entre los bienes o servicios producidos y la cantidad de energía utilizada para ello.
De acuerdo a AChEE (2015), se pueden distinguir al menos tres tipos de MEE, según la naturaleza
de las acciones que se toman para buscar mejorar el rendimiento energético o la eficiencia
energética en un proceso. En la siguiente gráfica (Figura 16), se expresan estos conceptos:
Cambio Cultural
Medidas de
Eficiencia
Energética
Mejoras Recambios
Operacionales Tecnológicos
Figura 16. Tipos de Medidas de Eficiencia Energética (MEE).
1.6.1. MEJORAS OPERACIONALES
Por medio de la gestión operacional y la optimización de los recursos disponibles, es posible lograr
grandes beneficios en cuanto al rendimiento energético. En estas medidas, las áreas productivas
juegan un papel relevante, ya que el conocimiento de los procesos que tienen los operadores y

supervisores del área, serán clave para confeccionar medidas apropiadas y que sean factibles
técnica y operativamente en la finalidad de mejorar el rendimiento energético de los procesos.
Estas mejoras pueden ser:
• Optimización de tiempos de partida y detención de líneas de producción o planta, para

evitar consumos de energía sin producción. Por ejemplo: recirculación de material,
calefacción encendida sin producir, motores funcionando en vacío, etc.
• Optimización de tareas, en cuanto a tiempos, materia prima y tiempos muertos en líneas

productivas. Por ejemplo: tener encendidos hornos por largo tiempo sin uso o sin carga.
• Optimización de variables de proceso, presión, temperatura, tiempos, flujo, nivel etc. Por
ejemplo: muchas a veces se emplean niveles muy altos de variables, que hacen utilizar
más energía de lo necesario, o variables con niveles que permiten aumentar rechazos y
pérdidas de material.
• Todas estas medidas están muy ligadas a la automatización de procesos, que se realizan
en forma manual o que tienen formas muy simples de automatización y no están
optimizadas.
• En este sentido, también es importante la planificación de la producción. Por ejemplo: la

programación de bajas cantidades de ciertos productos y de forma intermitente permite
muchas partidas y paradas de líneas de producción, lo que hace que aumente el gasto
energético sin producción (hay muchos procesos que tienen largos periodos de purgas,
calentamiento o limpiezas).
1.6.2. RECAMBIO TECNOLÓGICO.
Hoy en día existen diversos equipos o sistemas que se consideran relevantes para la eficiencia
energética. Por esta razón, la modernización de equipos y del proceso productivo en general
permite utilizar de mejor manera los recursos energéticos. Existen varios ejemplos de equipos
que, en la actualidad, son construidos y diseñados de manera más eficiente y que en la industria
aún no son actualizados, como por ejemplo, los compresores de aire, las calderas, motores e
incluso aspectos de la iluminación.

• El siguiente video muestra un ejemplo de un caso de éxito

en eficiencia energética por cambio tecnológico.
https://youtu.be/UaQ_gnGb82w
1.6.3. CAMBIO CULTURAL
La educación en eficiencia energética es fundamental para que cualquier medida o programa

obtenga resultados. No basta con involucrar solo al personal técnico y de ingeniería, pues se debe
involucrar y capacitar a todo el personal en cuanto al buen uso de la energía y las implicaciones
que tienen económica y ambientalmente su mal uso. La adopción cultural para utilizar los
recursos de la manera correspondiente es en sí una forma de hacer eficiencia energética. Un
ejemplo es la simple tarea de apagar los equipos sin utilizar. Muchas veces los operadores no
tienen la conciencia del costo energético y económico de tener encendido un equipo sin utilizar, y
que al aplicar estas simples prácticas se pueden obtener ahorros significativos en el tiempo.

COMENTARIO FINAL
Conocer de forma global los niveles de consumo de energía en la industria, sus procesos y su
importancia económica para el país, es fundamental para dirigir y liderar procesos de
implementación de sistemas de gestión energética en la industria, y proponer mejoras en este
ámbito en la industria.
Para proponer y planificar medidas de eficiencia energética, es importante también conocer las
medidas generales típicas que se pueden tomar en una industria, con el fin de mejorar la eficiencia
en procesos productivos y los equipos que más influyen en el consumo total de energía.
Pero, como se ha visto esta semana, la eficiencia energética no termina en la implementación de

medidas de mejora, siendo importante comprobar los ahorros energéticos y demostrarlo también
en cuanto a costos operativos.

REFERENCIAS
ABB Uruguay (2010). “Nueva Norma IEC define niveles de Eficiencia en Motores de CA de baja
tensión”. Electromagazine, vol.35, pp. 72-75. Recuperado de: https://goo.gl/nCsdws
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para el Establecimiento de Políticas. Paris, Francia. Recuperado de: https://goo.gl/hlZJBq
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Miguel Torres (video). Recuperado de: https://www.youtube.com/watch?v=2lV8gJOHSOI
Agencia Chilena de Eficiencia Energética (AChEE). (2015a). Guía para Calificación de Consultores en
Eficiencia Energética. 1.ª ed. Santiago, Chile.
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Proyectos de Eficiencia Energética - Industria Metalmecánica y Manufacturera. 1.ª ed.
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Ministerio de Energía (2017). Balance Nacional de Energía. 1.ª ed. Santiago, Chile. Recuperado de:
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Perma USA (2014). Cintas transportadoras – Spanish (video). Recuperado de:

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https://www.youtube.com/watch?v=Z973JwChkas
PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:
IACC (2020). La Eficiencia Energética en el Sector Industrial del país. Eficiencia en el uso de
Energía para la Industria... Unidad 4.


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Eficiencia en el uso de energía para la industria… | Unidad 4: La

eficiencia energética en el sector industrial del país.

Diplomado en Eficiencia en Uso de Energía para

Unidad 4: La eficiencia energética en el sector

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• Identificar oportunidades de mejora en eficiencia energética en la industria del

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1. LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN EL SECTOR INDUSTRIAL

1.1 IMPORTANCIA DEL SECTOR INDUSTRIAL EN CHILE

Figura 1. Matriz energética de Chile, por sector. Año 2015.

Instituto Profesional IACC 6

• Para conocer el Balance Nacional de Energía (2015), ingresar al

Figura 2. Estructura del PIB en Chile. Año 2016.1

El gráfico de la Figura 2 demuestra la importancia económica del sector industrial manufacturero,

El sector industrial manufacturero se caracteriza por la producción de bienes de consumo, donde

1 Otros servicios: Incluyen servicios de vivienda, personales y administración pública.

Instituto Profesional IACC 7

Las empresas pertenecientes a estos sectores productivos pueden subdividirse en:

-­­ Industria de la madera: Compuesta por aserraderos, fabricación de muebles, paneles,

Figura 3. Estructura del PIB en la Industria, por tipo. Año 2016.

Instituto Profesional IACC 8

1.2 PROCESOS TÍPICOS

1.2.1 PROCESOS TÉRMICOS

Figura 4. Caldera de vapor a baja presión.

Instituto Profesional IACC 9

Figura 5. Horno de Inducción.

1.2.2. SISTEMAS MOTRICES

Figura 6. Bomba centrifuga horizontal.

Transporte por correas

Instituto Profesional IACC 10

Figura 7. Compresor de aire.

1.3 PRINCIPALES FUENTES DE ENERGÍA

Para realizar las diferentes transformaciones de la materia, la industria en sus procesos

Instituto Profesional IACC 11

Es utilizada en la industria para el movimiento de sistemas motrices, como bombas, molinos,

Figura 8. Consumo de energía eléctrica por sector. Año 2015.

Instituto Profesional IACC 12

Tipos de energía en la Industria

Figura 9. Tipos de energía en la industria. Año 2015.

1.4. OPORTUNIDADES DE EFICIENCIA ENERGÉTICA EN LA

• Selección inadecuada de dispositivos.

• Para conocer más detalles sobre los balances de energía y

Instituto Profesional IACC 13

Selección inadecuada de equipos

Al seleccionar equipos o dispositivos de alta eﬁciencia se

Uso de equipos en puntos de baja eﬁciencia:

Es importante seleccionar equipos acorde a los

Instituto Profesional IACC 14

Figura 10. Eficiencia, deslizamiento, corriente y

• Pérdidas en la transmisión y acumulación de energía

• Por medio de la implementación de medidas de eﬁciencia energética, tales

Instituto Profesional IACC 15

• Pérdidas por mala planiﬁcación de los procesos

• Si se realiza una mejor planiﬁcación del proceso productivo, es posible

1.5. EFICIENCIA ENERGÉTICA DEL SECTOR INDUSTRIAL

Instituto Profesional IACC 16

Figura 11. Intensidad energética en Chile (1991-­­2015).

En cuanto a la intensidad energética en el sector industrial–minero, se puede reconocer un

Instituto Profesional IACC 17

2016 112.585 30.194 3,73

1.6 MEDIDAS GENERALES EN EFICIENCIA ENERGÉTICA DEL

Teniendo en consideración la existencia de oportunidades de mejoras en eficiencia energética

1.6.1 GENERACIÓN DE VAPOR

- Industria de la madera: Compuesta por aserraderos, fabricación de muebles, paneles,

Figura 11. Intensidad energética en Chile (1991-2015).

Instituto Nacional de Normalización (2011). Norma Chilena NCH-ISO 50001-2011 Sistemas de