2 Especificaciones Téc. Especificas

2.
2 ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECÍFICAS
01. TRABAJOS PRELIMINARES
01.01. OBRAS PROVICIONALES

01.01.01. CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA DE 3.60M x 2.40M.
Descripción:
Se refiere a los carteles temporales que serán necesarios construir y colocar en los
extremos de los límites del proyecto. En el letrero deberá figurar como mínimo, el nombre
de la entidad, recursos, N.º de convenio, monto del proyecto, denominación de la
infraestructura, longitud y su tiempo de ejecución.
Método de Ejecución:
La finalidad del cartel de obra es la de información general concerniente a la ejecución del
proyecto teniendo en consideración lo indicado en los planos.
El cartel de obra será confeccionado con madera y paneles de zinc sobre marcos de
madera. La pintura a usarse será la misma especificada para la señalización vertical. Las
letras serán negras sobre fondo blanco.
Los letreros deberán ser colocados y fijados mediante soportes y tensores adecuadamente
dimensionados para que soporten su propio peso y cargas de viento. Se deberán retirar
una vez se entregue conforme la obra.
Unidad de Medida:
El método de medición será por unidad (UND), colocado y aceptado por el Ingeniero
Supervisor.
Forma de Pago:
El pago se realizará de acuerdo al costo unitario definido en el Proyecto, comprendiendo
dicho pago la compensación total para completar satisfactoriamente el trabajo.
01.01.02. MOVILIZACION DE MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Descripción:
Bajo esta partida se considera toda la mano de obra que incluye los beneficios sociales, y
equipo necesario para el transporte materiales, herramientas y maquinarias.
Unidad de Medida:
El pago para el transporte de materiales, equipos y herramientas a la obra se realizará por
un monto establecido y su unidad de medida será el Global (GLB).
Especificaciones Técnicas Específicas

Forma de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto de forma global (GLB) del
presupuesto aprobado, del metro realizado y aprobado por el Supervisor, dicho pago
constituirá compensación total por materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para la realización de esta partida.
01.02.SEGURIDAD EN OBRA
01.02.01. EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL
Descripción:
Consiste en la indumentaria personal de protección destinado a cada trabajador para
protegerlo de riesgos presentes en el trabajo. Cada trabajador deberá portar de forma
obligatoria el equipo de protección individual; este estará conformado por casco, lentes
guantes, botas, zapatos y capas impermeables.
Unidad de Medida:
Los trabajos ejecutados se medirán en unidad global (GLB).
Forma de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato, unidad global (GLB) de acuerdo a lo
indicado en la partida, aprobada por el Supervisor.
01.02.02. EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVO

Descripción:
Consiste en los equipos necesarios para la protección de todos los trabajadores durante la
ejecución de las actividades existentes en el expediente.
Unidad de Medida:
Los trabajos ejecutados se medirán en unidad global (GLB).
Forma de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato, unidad global (GLB) de acuerdo a lo
indicado en la partida, aprobada por el Supervisor.
01.02.03. SEÑALIZACIÓN TEMPORAL DE SEGURIDAD

Descripción:
Este trabajo consiste en la correcta ejecución del tránsito cuidando que no exista el riesgo
de accidentes de tránsito durante la ejecución del Proyecto; a la vez con la fabricación de
señales de tránsito provisionales para salvaguardar la seguridad en la vía durante la

ejecución de la obra., debiendo instalarse en los lugares convenientes y bajo la opinión de
la Supervisión. El tipo de señal a implementar será de acuerdo al trabajo a realizar y de
forma tal que cumpla con el objetivo de brindar seguridad en la vía.
Unidad de Medida:
El método de medición es global (GLB), con la conformidad de la Supervisión.
Forma de Pago:
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio global (GLB)
del contrato establecido para esta partida y dicho precio y pago constituirá compensación
total por el costo de los materiales, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para
completar la partida.
01.02.04. CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD

Descripción:
Comprende el adiestramiento y sensibilización desarrollada para el personal de obra, debe
considerarse las charlas de inducción para el personal nuevo, charlas de sensibilización e
instrucción, capacitación para la cuadrilla de emergencias, etc.
El personal que labora dentro de la obra debe estar permanentemente capacitado, para
poder reaccionar ante posibles accidentes de obra.
El profesional encargado de la obra tiene la obligación de asegurarse que todos los
trabajadores estén debidamente capacitados.
Unidad de Medida:
La partida de seguridad de riesgos en obra será medida de forma global (GLB) por el
tiempo que dura la obra, aprobado por el Supervisor de acuerdo a lo especificado.
Forma de Pago:
El pago se efectuará de forma Global (GLB), de acuerdo al precio pactado, efectuándose la
valorización al 100% al término de la obra.
01.03.TRANSPORTE DE PERSONAL
01.03.01. MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE PERSONAL OBRERO
Descripción:
Esta partida consiste en el traslado del personal obrero mediante la utilización de una
unidad motorizada al lugar donde se encuentran desarrollando los trabajos, debido a la
distancia entre los diferentes puntos donde se desarrollará el proyecto
Unidad de Medida:

El método de medición es por dia (DIA), con la conformidad de la Supervisión.
Forma de Pago:
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio diario (DIA)
del contrato establecido para esta partida y dicho precio y pago constituirá compensación
total por el costo de equipo e imprevistos necesarios para completar la partida.
02.- SECTOR OPERACIONAL 01 (RESERVORIO R=1256)
02.01. TRABAJOS PRELIMINARES

02.01.01. LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL P/VALVULAS
Descripción:
Se refiere a la remoción y retiro de toda maleza, árboles, desperdicios y otros materiales
que se encuentre en el área de trabajo y que deban ejecutarse manualmente.
Disponer del área de construcción, libre de todo elemento que pueda interferir en la
ejecución normal de la obra a realizar.
Las áreas que deben ser limpiadas, bajo esta partida, serán aquellas que específicamente
fueran estacadas en el terreno.
Unidad de Medida:
El trabajo efectuado se medirá en metros cuadrados (m²) con la conformidad del
supervisor.
Forma de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario, por metro cuadrado (m²), de contrato extendiéndose
que dicho pago se constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios.
02.01.02. LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL P/EMPALME Y TENDIDO

Descripción:
Se refiere a la remoción y retiro de toda maleza, árboles, desperdicios y otros materiales
que se encuentre en el área de trabajo y que deban ejecutarse manualmente.
Disponer del área de construcción, libre de todo elemento que pueda interferir en la
ejecución normal de la obra a realizar.
Las áreas que deben ser limpiadas, bajo esta partida, serán aquellas que específicamente
fueran estacadas en el terreno.
Unidad de Medida:

El trabajo efectuado se medirá en metros lineales (m) con la conformidad del supervisor.
Forma de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario, por metros lineales (m) de contrato extendiéndose
que dicho pago se constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios.
02.01.03. TRAZO NIVELES Y REPLANTEO P/VALVULAS

Descripción:
El Constructor deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo
de la obra, tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de
puntos ubicados en elementos inamovibles. Los niveles y cotas de referencia indicados en
los Planos se fijan de acuerdo a estos y después se verificarán las cotas del terreno, etc.
El constructor no podrá continuar con los trabajos correspondientes sin que previamente se
aprueben los trazos. Esta aprobación debe anotarse en el cuaderno de obra.
El trazo, alineamiento, distancias y otros datos, deberán ajustarse previa revisión de la
nivelación las estructuras existentes y verificación de los cálculos correspondientes.
Cualquier modificación de los niveles por exigirlos, así circunstancias de carácter local,
deberá recibir previamente la aprobación de la supervisión.
Especificaciones Técnicas Generales. Incluye el trazo inicial y final de las obras, los planos
de replanteo inicial, la preparación de los planos y diseños adicionales que se requieran
para la obra y la modificación de los planos y diseños para reflejar los cambios durante la
obra y los planos “como construido”. Todos los planos y diseños serán entregados tanto
impresos como en archivos en la versión de Autocad que EMAPA SM. S.A indique,
elaborados siguiendo las Especificaciones Para el Trazado de Planos Digitales de
Proyectos y Recepción de Obras de Redes de Agua Potable aprobadas por EMAPA SM.
S.A., en las cantidades establecidas en las Especificaciones Técnicas.
Procedimiento a pago:
La suma ofertada por el trazo y replanteo de las obras, será pagada siempre y cuando el
contratista cumpla con lo especificado, de la siguiente manera:
El 30% al inicio de los trabajos, el 50% pagará proporcionalmente al plazo vigente de
ejecución de los trabajos según el avance y la aprobación del Ingeniero y el 20% restante
concluida la partida y con la entrega de los planos de replanteo de obra “como construido”.
El replanteo se refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos que se detallan
para la ejecución de las obras.

El Residente someterá sus trazos a la aprobación de la Supervisión de la obra, antes de
dar comienzo a los trabajos.
El Supervisor podrá cuando así lo desee, solicitar al Residente la verificación o chequeo de
las medidas, niveles, etc., durante la ejecución de esta partida, el Residente debe contar
con un nivel de precisión, miras, jalones, cintas metálicas o de lona para medir estacas,
plomadas, etc.
Así mismo deberá reportar al área de catastro los puntos intervenidos conforme realiza los
cambios e instalación de las válvulas de purga, válvulas de aire e hidrantes para la
actualización de la base de datos del área de catastro.
Unidad de Medida:
El trabajo será medido por metro cuadrado (m2), aprobado por el Supervisor de acuerdo a
lo especificado.
Forma de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario por metro cuadrado (m2) del presupuesto aprobado,
del metrado realizado y aprobado por el Supervisor, dicho pago constituirá compensación
total por materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la
realización de esta partida.
02.01.04. TRAZO NIVELES Y REPLANTEO P/EMPALME Y TENDIDO

Descripción:
El Constructor deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo
de la obra, tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de
puntos ubicados en elementos inamovibles. Los niveles y cotas de referencia indicados en
los Planos se fijan de acuerdo a estos y después se verificarán las cotas del terreno, etc.
El constructor no podrá continuar con los trabajos correspondientes sin que previamente se
aprueben los trazos. Esta aprobación debe anotarse en el cuaderno de obra.
El trazo, alineamiento, distancias y otros datos, deberán ajustarse previa revisión de la
nivelación las estructuras existentes y verificación de los cálculos correspondientes.
Cualquier modificación de los niveles por exigirlos, así circunstancias de carácter local,
deberá recibir previamente la aprobación de la supervisión.
plomadas, etc.

Procedimiento a pago:
La suma ofertada por el trazo y replanteo de las obras, será pagada siempre y cuando el
contratista cumpla con lo especificado, de la siguiente manera:
El 30% al inicio de los trabajos, el 50% pagará proporcionalmente al plazo vigente de
ejecución de los trabajos según el avance y la aprobación del Ingeniero y el 20% restante
concluida la partida y con la entrega de los planos de replanteo de obra “como construido”.
El replanteo se refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos que se detallan
para la ejecución de las obras.
El Residente someterá sus trazos a la aprobación de la Supervisión de la obra, antes de
dar comienzo a los trabajos.
plomadas, etc.
Unidad de Medida:
El trabajo será medido por metro lineal (m), aprobado por el Supervisor de acuerdo a lo
especificado.
Forma de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario por metro lineal (m) del presupuesto aprobado, del
metrado realizado y aprobado por el Supervisor, dicho pago constituirá compensación total
por materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de
esta partida.
02.02. ROTURA Y REPOSICION DE PAVIMENTO

02.02.01. CORTE DE PAVIMENTO ASFALTICO e = 2”

Descripción:
El corte del pavimento se efectuará con sierra diamantina ó equipo especial que obtenga
resultado similar de corte, hasta una profundidad adecuada, con la finalidad de proceder
posteriormente a romper dicho perímetro en pequeños trozos. No se permitirá efectuarlo
con elementos de percusión.
Se cuidará que los bordes aserrados del pavimento existente presenten caras rectas y
normales a la superficie de la base.
La rotura del pavimento deberá realizarse teniendo especial cuidado en adoptar formas
geométricas regulares, con ángulos rectos y evitando formar ángulos agudos. Los bordes
deben ser perpendiculares a la superficie.
El trabajo a realizar bajo esta Partida de Contrato comprende el suministro de toda la mano
de obra, materiales, equipos y servicios necesarios para el corte, rotura, eliminación de
excedentes y reposición de pavimentos flexibles relacionados con la ejecución de la obra
proyectada tal como se indica en los planos.
El trabajo a realizar comprende:
 Suministro y transporte a los frentes de obra de todos los materiales y equipos
necesarios, incluso en zonas sin acceso vehicular.
 Corte del pavimento flexible existente con cortadora de disco.
 Rotura, extracción y eliminación del pavimento flexible existente, a lo largo de la
zanja y en el ancho necesario.
 Refine y nivelación de la sub-rasante.
 Suministro y colocación material granular de sub base y base.
 Prueba de compactación de la base.
 Suministro y colocación de imprimado asfáltico.
 Suministro y colocación de carpeta asfáltica en caliente.
 Eliminación de desmonte.
 Todas las obras complementarias que sean necesarias (incluyendo materiales y
equipos) y que no estén incluidas bajo otras Partidas de Contrato; así como los
requerimientos de permiso y derechos de vía necesarios, para conseguir una
obra completa y funcional.
Unidad de Medida:

Los trabajos se miden en metros cuadrados (M2) de pavimento terminado.
Forma de Pago:
Se pagará por el área de pavimento terminado y aprobado por el Ingeniero supervisor, al
precio unitario consignado en el Contrato.
02.02.02. CORTE DE PAVIMENTO RIGIDO e = 0.20m

Descripción:
El corte del pavimento y vereda se efectuará con sierra diamantina ó equipo especial, que
obtenga resultados similares de corte hasta una profundidad adecuada, con la finalidad de
proceder posteriormente a romper dicho perímetro en pequeños trozos con martillos
neumáticos ó taladros. No se permitirá efectuarlo con elementos de percusión. Para el
corte de las veredas deberá considerarse paños completos siguiendo las líneas de las
bruñas. Se cuidará que los bordes aserrados del pavimento existente, presenten caras
rectas y normales a la superficie de la base. La rotura del pavimento, deberá realizarse
teniendo especial cuidado en adoptar formas geométricas regulares, con ángulos rectos y
evitando formar ángulos agudos. Los bordes deben ser perpendiculares a la superficie. La
parte resultante del pavimento debajo del aserrado debe quedar irregular y áspero, pero
siempre en un plano vertical, de manera de obtener la adherencia entre el material de
reparación y el pavimento existente. El desmonte y los cascotes provenientes de la rotura
de los pavimentos, veredas y/o sardineles, deberán ser retirados de la zona de trabajo por
seguridad y limpieza de la misma, debiendo efectuarlos antes de continuar con las
reposiciones.
Unidad de Medición:
El corte, la rotura y la reposición de pavimento rígido serán medidos en metros cuadrado
(m2).
Forma de Pago:
El costo unitario incluirá a todos los trabajos, herramientas, materiales, y cualquier otro
gasto en que incurra el Contratista para la adecuada ejecución de las obras, incluyendo el
acarreo de desperdicios y su disposición final, así como el material y herramienta para
obtener un acabado igual o mejor al encontrado antes de hacer las rupturas.
02.02.03. CONCRETO FC’=210 KG/CM2 PARA PAVIMENTO e=0.20m

Descripción:
Este trabajo consiste en la elaboración, transporte, colocación, consolidación y acabado de
una mezcla de concreto hidráulico como estructura de un pavimento, con o sin refuerzo; la
ejecución de juntas, el acabado, el curado y demás actividades necesarias para la correcta
construcción y/o reconstrucción del pavimento, de acuerdo con los alineamientos, cotas,
secciones y espesores indicados en los planos del proyecto y con estas especificaciones.
La reposición del pavimento rígido se efectuará con concreto f’c = 210 kg/cm2 mínimo para
pavimentos de tránsito ligero, utilizando cemento portland tipo I, en cuyo caso el curado
mínimo es de 3 días. Para reposiciones de pequeña magnitud, se podrá utilizar concreto ya
preparado en bolsas al vacío. Antes de colocar el concreto, previamente se humedecerá la
base de afirmado ó material granular y se dará un baño de lechada de cemento a los
bordes del pavimento existente, debiendo permanecer frescos en el momento de vaciar el
concreto. El concreto se deberá colocar en una sola capa, en la cantidad necesaria para
que ocupe completamente el espacio a reponer, respetando los puntos de dilatación
existentes. Una vez depositado será compactado y vibrado adecuadamente enrasado a la
altura de la reparación, no debiendo presentar depresiones ni sobre elevaciones. La
superficie del pavimento repuesto no será pulida, debiendo verificarse su enrasamiento con
el pavimento existente, mediante una regla a fin de que no presente irregularidades.
El acabado no será pulido, debiendo ser semejante al del pavimento circundante y los
bordes del área reparada, deberá efectuarse con una bruña de 09 mm de diámetro,
debiendo procederse al sellado de la misma con un material bituminoso. Las juntas será
bruñado.
MATERIALES:
Cemento:
El cemento deberá ser del tipo Portland tipo I, originario de fábricas aprobadas,
despachado únicamente en sacos o bolsas selladas de marca. La calidad del cemento
Portland deberá ser equivalente a las Especificaciones ASTM C-150, AASHTO M-85, en
todo caso el cemento deberá ser aceptado solamente con aprobación específica del
Supervisor, que se basará en los certificados de ensayo emanados de Laboratorios
reconocidos. El cemento pasado o recuperado de los sacos o bolsas no deberá ser usado
en la obra.
Aditivos:

El uso de aditivos deberá ser previamente aprobado por el Supervisor. Todos los aditivos
deberán ser medidos con una tolerancia de exactitud de tres por ciento (3%) en más o
menos, antes de vaciarlo a la mezcla.
Piedra:
El agregado grueso (piedra) será un material zarandeado de la cantera del río Huallaga,
cuyo diámetro máximo será ¾”, con una resistencia última mayor que la del concreto en
que se va a emplear, químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas
adheridas a su superficie.
Arena
La arena será acarreada de la cantera del rio Huallaga, químicamente estable, durable, sin
materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
Agua
El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente sometida a
la aprobación del Supervisor quien lo someterá a las pruebas de los requerimientos de
AASHTO T-26. El agua potable no requiere ser sometida a las pruebas, no deberá
contener minerales nocivos o materias orgánicas. No deberá contener sales como cloruro
de sodio en exceso de tres (3) partes de un millón, ni sulfatos de sodio en exceso de dos
(2) partes por millón.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un pH más bajo de 5 ni contener
impurezas en tal cantidad que puedan provocar la decoloración del concreto.
Dosificación
El diseño de este concreto se ha realizado en base a las pruebas del diseño de mezclas
obtenidas en laboratorio el cual será verificado por el Inspector Residente para la
aprobación por el Supervisor.
Mezcla y entrega
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no será
permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios.
Vaciado de concreto
Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial y en todo
caso dentro de 30 minutos después de iniciado el mezclado.
Unión del concreto fresco a concreto endurecido

La unión de concreto fresco a concreto endurecido se efectuará mediante el uso de un
adhesivo epóxico estructural de alta calidad. El Inspector Residente deberá someter a
aprobación del Supervisor el adhesivo epóxico a usar.
Antes de aplicar el adhesivo, se deberá preparar adecuadamente la superficie. La
preparación y aplicación del adhesivo se hará de acuerdo a las especificaciones del
fabricante y en presencia de la Supervisión.
Curado
Desde el punto de vista estructural, los primeros días en la vida del concreto son críticos e
influyen considerablemente en sus características de resistencia de temperatura y evitar la
pérdida del agua de la mezcla. El Residente, deberá tener previsto todo el equipo
necesario para el curado o protección del concreto disponible y listo para su empleo antes
de empezar el vaciado del concreto. El sistema de curado que se usará deberá ser
aprobado por el Supervisor y será aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de
evitar agrietamiento, resquebrajamientos y pérdida de humedad del concreto.
El material de curado deberá cumplir los requerimientos de la norma ASTM C-309.
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante siete días por lo menos,
después de la colocación de concreto si se ha usado cemento Portland, y durante tres días
si se ha usado cemento de alta resistencia inicial. El curado se iniciará tan pronto se
produzca el endurecimiento del concreto y siempre que no sirva de lavado de la lechada de
cemento.
Evaluación del concreto
La evaluación de la resistencia se efectuará aplicando la norma ACI-214. Se llevará un
récord estadístico de los resultados de las pruebas, estableciendo de esta manera la
resistencia promedio, la resistencia característica y la desviación estándar obtenida.
La Supervisión debe ser permanentemente informada de esta evaluación, llevándose
registros separados para cada clase de concreto.
Unidad de Medida:
El volumen de concreto que será medido en metros cuadrados (m2) de la clase estipulada,
medido en sitio y aceptado. Al medir el volumen de concreto para propósitos de pago, las
dimensiones a ser usadas deberán ser las indicadas en los planos u ordenadas por escrito,
por el Supervisor. No se hará deducciones por el volumen de acero de refuerzo, agujeros
de drenaje u otros dispositivos empotrados en el concreto.
Forma de Pago:

La cantidad de metros cuadrados (m2) de concreto medidos de acuerdo a lo anteriormente
descrito será pagada al precio unitario según el presupuesto. El pago se efectuará
mediante las valorizaciones respectivas y de acuerdo al avance real de la obra,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación por la mano de obra (inc. leyes
sociales), herramientas y equipo empleados y por los imprevistos necesarios para
completar la partida.
02.02.04. REPOSICION DE PAVIMENTO ASFALTICO e = 2” (Parche)

Descripción
La reposición de pavimentos se realizará estrictamente de acuerdo a lo establecido en las
Normas Técnicas Nacionales ITINTEC N° 339 – 116 “Rehabilitación de Pavimento
Urbano”.
Los espesores mínimos de reposición de pavimentos, son los siguientes:
CAPA DE RODADURA BASE SUB BASE
Pavimento flexible (tipo 1) 0,05 m 0,20 m ---

Pavimento rígido (tipo 2) 0,20 m --- 0,20 m
Pavimento mixto (tipo 3) 0,05 m 0,15 m 0,20 m
El material seleccionado para la base y sub base necesariamente serán de afirmado, a

excepción del pavimento mixto en que su base será de concreto. No se permitirá realizar
reposiciones con mezclas bituminosas en frío.
COMPOSICIÓN GENERAL DE LAS MEZCLAS

Las mezclas bituminosas se compondrán básicamente de agregados minerales gruesos,
finos, filler mineral y material asfáltico. Los distintos constituyentes minerales se separarán
por tamaño, serán graduados uniformemente y combinados en proporciones tales, que la
mezcla resultante llene las exigencias de graduación para el tipo específico contratado, A
los agregados mezclados y así compuestos, considerados por peso en un 100% se deberá
agregar asfalto, dentro de los límites porcentuales fijados en las especificaciones para el
tipo específico de material.
Unidad de Medida

El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) de reposición de Pavimento
flexible que cumpla con la especificación anterior y aceptada por el Ing. Inspector y/o
Supervisor.
Forma de Pago
El pago se efectuará según el precio unitario del presupuesto y por metro cuadrado (m2),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por toda la mano
de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del
trabajo.
02.03. MOVIMIENTOS DE TIERRAS

02.03.01. EXCAVACIÓN DE ZANJA P/VALVULAS C/RETRO 70KW/94HP A=1.00 m, H=1.50 m, T.N
Descripción:
La excavación para la instalación de válvulas será de un metro de ancho y de una altura
promedio de 1.50 metros, la longitud será de acuerdo al metrado. Como regla general, no
debe procederse a cavar las zanjas con demasiada anticipación al trabajo de colocación de
tubería.
A menudo se obtendrán ventajas evitándose tramos largos de zanja abierta, así tenemos:
 Reduce al mínimo la posibilidad que la zanja se inunde.
 Reduce las cavernas causadas por las aguas subterráneas.
 Se evita la rotura del talud de la zanja.
La clasificación de terrenos considerada para la excavación de zanjas, es la siguiente:
Terreno Normal:
Es aquel de naturaleza arcillosa, arcillo-arenosa, cascajo-arenosa y en general aquella de
características bando o compacto, sean secos o con agua.
Terreno Saturado:
Es aquel cuyo drenaje exige un bombeo ininterrumpido con caudal superior a un litro por
segundo (1 l /seg.) por diez (10) metros lineales de zanja o por diez metros cuadrados (10
m2) de superficie.
Terreno de Roca:
Es aquel que exige para su excavación el empleo de explosivos, martillo-mecánico, cuñas
y palancas. Específicamente es aquel que presenta roca viva compacta o aquel formado
por lecho de rocas o cantos rodados donde cada pieza tiene un volumen mayor de 300
dm3. Incluye un terreno denominado “roca descompuesta”.

Terreno Conglomerado:
Es aquel de naturaleza aluvial cuyos elementos ligados pueden ser rocas de diferentes
volúmenes y cuya excavación hace necesario el empleo de elementos mecánicos, cuñas,
palancas u otras herramientas análogas.
Al momento de realizar los trabajos de excavación, se deberá eliminar cualquier tipo de
materia orgánica existente.
No es conveniente efectuar la apertura de zanjas con anticipación al tendido de la tubería
para evitar:
 Inundaciones por efecto de las lluvias
 Reducción de cavernas causadas por el agua subterránea
 Evitar la rotura del talud de la zanja
 Evitar accidentes por el tránsito peatonal
Es importante tener en cuenta que las direcciones de los sistemas de alcantarillado deben
ser precisas y estar de acuerdo con los planos del proyecto, siendo rigurosos en lo
referente al alineamiento y la altura de excavación que será referida a un control de
nivelación permanente.
La inclinación de los taludes de la zanja debe estar en función de la estabilidad de los
suelos (niveles freáticos altos, presencia de lluvias, profundidad de excavaciones y el
ángulo de reposo del material y su densidad) a fin de concretar una adecuada instalación,
no olvidando el aspecto económico.
Las zonas con nivel freático alto o lluviosas, cabe la posibilidad tener que efectuar
entibados o tablestacados en las paredes de la zanja, a fin de evitar derrumbes. Asimismo,
es posible tener que efectuar operaciones de bombeos a fin de bajar el nivel freático o
recuperar la zanja inundada.
La excavación tendrá una profundidad máxima de 7.00 metros, debiendo evaluarse los
mecanismos de protección de taludes para profundidades mayores a 1.50 m.
El fondo de la zanja deberá quedar seco y firme en todos los conceptos aceptables como
fundación para recibir el tubo.
En la apertura de la zanja se tendrá un buen cuidado de no dañar y mantener en
funcionamiento las instalaciones de servicio público y de alimentación de energía eléctrica,
el ejecutor deberá reparar por su cuenta los desperfectos que se produzcan en los
servicios mencionados, salvo que se constate que aquellos no le son imputables. En
ningún caso se excavará con maquinaria, tan profundo que la tierra de la línea de asiento
de los tubos sea aflojada o removida por máquina.

El último material que se va a excavar será removido con pico y pala y se dará al fondo la
línea de superficie definitiva que se muestran en los dibujos y especificaciones para en el
momento en que se vaya a colocar los tubos, mampostería o estructuras.
Para la excavación en roca, se entenderá por ROCA, cualquier material que se encuentre
dentro de los límites de la excavación que no pueda ser aflojado por los métodos ordinarios
en uso, tales como pico y pala o máquinas excavadoras, sino que para removerlo es
indispensable a juicio del Supervisor, el uso de explosivos, martillos mecánicos, cuña,
comba u otros análogos.
No se pagará como roca aquel material que a juicio del Supervisor no exija necesariamente
el uso de explosivos, martillos mecánicos, cuña o comba, aunque el Inspector considere
más expedito su empleo.
No deberá ser abierto un tramo de zanja mientras no se cuente en la obra con la tubería
necesaria.
El ejecutor deberá tomar todas las precauciones necesarias a fin de proteger todas las
estructuras y personas, será el único responsable de los daños en personas o cosas
provocadas por el uso de explosivos. Considerar banquetas de Apoyo para la
retroexcavadora, a profundidades mayores de 3.50 metros, o según lo considere el
ingeniero residente, para tal efecto, el metrado de dichos terraplenes debe estar
considerado en la planilla de metrados respectiva.
Unidad de Medida:
El trabajo realizado será medido por metro cúbico (m3), aprobado por el Supervisor de
acuerdo a lo especificado.
Forma de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario por metro cúbico (m3) del presupuesto aprobado, del
esta partida.
02.03.02. EXCAVACIÓN DE ZANJA P/EMPALME Y TENDIDO C/RETRO 74KW/94HP A=0.80 m,

H=1.50 m, T.N
Descripción:

Como regla general, no debe procederse a cavar las zanjas con demasiada anticipación al
trabajo de colocación de tubería.
A menudo se obtendrán ventajas evitándose tramos largos de zanja abierta, así tenemos:
 Reduce al mínimo la posibilidad que la zanja se inunde.
 Reduce las cavernas causadas por las aguas subterráneas.
 Se evita la rotura del talud de la zanja.
La clasificación de terrenos considerada para la excavación de zanjas, es la siguiente:
Terreno Normal:
Es aquel de naturaleza arcillosa, arcillo-arenosa, cascajo-arenosa y en general aquella de
características bando o compacto, sean secos o con agua.
Terreno Saturado:
Es aquel cuyo drenaje exige un bombeo ininterrumpido con caudal superior a un litro por
segundo (1 l /seg.) por diez (10) metros lineales de zanja o por diez metros cuadrados (10
m2) de superficie.
Terreno de Roca:
Es aquel que exige para su excavación el empleo de explosivos, martillo-mecánico, cuñas
y palancas. Específicamente es aquel que presenta roca viva compacta o aquel formado
por lecho de rocas o cantos rodados donde cada pieza tiene un volumen mayor de 300
dm3. Incluye un terreno denominado “roca descompuesta”.
Terreno Conglomerado:
Es aquel de naturaleza aluvial cuyos elementos ligados pueden ser rocas de diferentes
volúmenes y cuya excavación hace necesario el empleo de elementos mecánicos, cuñas,
palancas u otras herramientas análogas.
Al momento de realizar los trabajos de excavación, se deberá eliminar cualquier tipo de
materia orgánica existente.
No es conveniente efectuar la apertura de zanjas con anticipación al tendido de la tubería
para evitar:
 Inundaciones por efecto de las lluvias
 Reducción de cavernas causadas por el agua subterránea
 Evitar la rotura del talud de la zanja
 Evitar accidentes por el tránsito peatonal
Es importante tener en cuenta que las direcciones de los sistemas de alcantarillado deben
ser precisas y estar de acuerdo con los planos del proyecto, siendo rigurosos en lo

referente al alineamiento y la altura de excavación que será referida a un control de
nivelación permanente.
La inclinación de los taludes de la zanja debe estar en función de la estabilidad de los
suelos (niveles freáticos altos, presencia de lluvias, profundidad de excavaciones y el
ángulo de reposo del material y su densidad) a fin de concretar una adecuada instalación,
no olvidando el aspecto económico.
Las zonas con nivel freático alto o lluviosas, cabe la posibilidad tener que efectuar
entibados o tablestacados en las paredes de la zanja, a fin de evitar derrumbes. Asimismo,
es posible tener que efectuar operaciones de bombeos a fin de bajar el nivel freático o
recuperar la zanja inundada.
La excavación tendrá una profundidad máxima de 7.00 metros, debiendo evaluarse los
mecanismos de protección de taludes para profundidades mayores a 1.50 m.
El fondo de la zanja deberá quedar seco y firme en todos los conceptos aceptables como
fundación para recibir el tubo.
En la apertura de la zanja se tendrá un buen cuidado de no dañar y mantener en
funcionamiento las instalaciones de servicio público y de alimentación de energía eléctrica,
el ejecutor deberá reparar por su cuenta los desperfectos que se produzcan en los
servicios mencionados, salvo que se constate que aquellos no le son imputables. En
ningún caso se excavará con maquinaria, tan profundo que la tierra de la línea de asiento
de los tubos sea aflojada o removida por máquina.
El último material que se va a excavar será removido con pico y pala y se dará al fondo la
línea de superficie definitiva que se muestran en los dibujos y especificaciones para en el
momento en que se vaya a colocar los tubos, mampostería o estructuras.
Para la excavación en roca, se entenderá por ROCA, cualquier material que se encuentre
dentro de los límites de la excavación que no pueda ser aflojado por los métodos ordinarios
en uso, tales como pico y pala o máquinas excavadoras, sino que para removerlo es
indispensable a juicio del Supervisor, el uso de explosivos, martillos mecánicos, cuña,
comba u otros análogos.
No se pagará como roca aquel material que a juicio del Supervisor no exija necesariamente
el uso de explosivos, martillos mecánicos, cuña o comba, aunque el Inspector considere
más expedito su empleo.
No deberá ser abierto un tramo de zanja mientras no se cuente en la obra con la tubería
necesaria.

El ejecutor deberá tomar todas las precauciones necesarias a fin de proteger todas las
estructuras y personas, será el único responsable de los daños en personas o cosas
provocadas por el uso de explosivos. Considerar banquetas de Apoyo para la
retroexcavadora, a profundidades mayores de 3.50 metros, o según lo considere el
ingeniero residente, para tal efecto, el metrado de dichos terraplenes debe estar
considerado en la planilla de metrados respectiva.
Unidad de Medida:
El trabajo realizado será medido por metro lineal (m), aprobado por el Supervisor de
acuerdo a lo especificado.
Forma de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario por metro lineal (m) del presupuesto aprobado, del
esta partida.
02.03.03 NIVELACION Y REFINE DE ZANJA P/VALVULAS

Descripción:
Las zanjas excavadas para la instalación de válvulas previamente deberán estar refinadas
y niveladas, que consiste en el perfilado tanto de las paredes como del fondo, teniendo
especial cuidado que no queden protuberancias rocosas que dificulten la instalación de las
válvulas sobre una superficie nivelada y compacta para un ancho de 1 m.
El acondicionamiento de la sub rasante para toda el área en que se emplazará la zanja de

la estructura deberá ser uniforme en el ancho, verticalidad de paredes y en toda su longitud
de la excavación y en general debe obedecer a las recomendaciones del proyecto.
Se debe respetar estrictamente los niveles de fondo especificados en los planos, el cual se
apisonará con pisones manuales para el cual el material apisonado contará con la
humedad óptima del material.
Unidad de Medida:
La unidad de medida será en metros cuadrados (m2), la longitud de refine y nivelación de
zanjas se obtendrá del resultado de medir la cantidad de metros lineales a refinar.
Forma de Pago:

Se pagará por metro cuadrado (m2) refinado de zanjas y de acuerdo al avance de la
partida, previa verificación de los trabajos. Esta partida considera la compensación total por
mano de obra incluida, los Equipos y las Herramientas utilizadas.
02.03.04 NIVELACION Y REFINE DE ZANJA P/EMPALME Y TENDIDO

Descripción:
Las zanjas excavadas para la instalación de válvulas previamente deberán estar refinadas
y niveladas, que consiste en el perfilado tanto de las paredes como del fondo, teniendo
especial cuidado que no queden protuberancias rocosas que dificulten la instalación de la
tubería sobre una superficie nivelada y compacta para un ancho de 0.80 m.
El acondicionamiento de la sub rasante para toda el área en que se emplazará la zanja de

la estructura deberá ser uniforme en el ancho, verticalidad de paredes y en toda su longitud
de la excavación y en general debe obedecer a las recomendaciones del proyecto.
Se debe respetar estrictamente los niveles de fondo especificados en los planos, el cual se
apisonará con pisones manuales para el cual el material apisonado contará con la
humedad óptima del material.
Unidad de Medida:
La unidad de medida será en metros lineales (m), la longitud de refine y nivelación de
zanjas se obtendrá del resultado de medir la cantidad de metros lineales a refinar.
Forma de Pago:
Se pagará por metro lineales (m) refinado de zanjas y de acuerdo al avance de la partida,
previa verificación de los trabajos. Esta partida considera la compensación total por mano
de obra incluida, los Equipos y las Herramientas utilizadas.
02.03.05 CAMA DE APOYO Y PROTECCION C/ARENA A=0.80 m

Descripción:
Comprende desde la conformación del fondo de la zanja y la cama para el tendido y apoyo
de tuberías de PVC.
De acuerdo al tipo y clase de tubería a instalarse, los materiales de la cama de apoyo que
deberá colocarse en el fondo de la zanja serán:
En terrenos Normales y Semirrocosos

Será específicamente de arena gruesa o gravilla, que cumpla con las características
exigidas como material selecto a excepción de su granulometría. Tendrá un espesor no
menor de 0.10 m, debidamente compactada o acomodada (en caso de gravilla), medida
desde la parte baja del cuerpo del tubo; siempre y cuando cumpla también con la condición
de espaciamiento de 0.05 m., que debe existir entre la pared exterior de la unión del tubo y
el fondo de la zanja excavada.
Solo en caso de zanja, en que se haya encontrado material arenoso no se exigirá cama.
En terreno Rocoso
Será del mismo material y condición del inciso a), pero con un espesor no menor de 0.15m.
En terreno inestable (arcillas expansivas, limos, etc.)
La cama se ejecutara de acuerdo a las recomendaciones del Proyectista.
En casos de terrenos donde se encuentren capas de relleno no consolidado, material
orgánico objetable y/o basura, será necesario el estudio y recomendaciones de un
especialista de mecánica de suelos.
Fondo formado
La tubería debe ser encamada con una fundación de tierra en el fondo de la zanja con
forma circular que se ajusta a la tubería con una tolerancia razonable por lo menos en un
50% del diámetro exterior. El relleno lateral y superior mínimo 15 cm. Sobre la clave del
tubo y compactado a mano o mecánicamente.
Fondo de Material Seleccionado
Se coloca material seleccionado sobre el fondo plano de la zanja, con un espesor mínimo
de 10 cm. En la parte inferior de la tubería y debe extenderse entre 1/6 y 1/10 del diámetro
exterior hasta los costados de la tubería.
El fondo de la zanja debe ser totalmente plano, regular y uniforme, libre de materiales duros
y cortantes, considerando la pendiente prevista en el proyecto, exento de protuberancias o
cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas con material adecuado y convenientemente
compactado a nivel del suelo natural.
Cuando el fondo de zanja está formado de arcilla saturada o lodo es saludable tender una
camilla de confitillo o cascajo de 15 cm. De espesor, compactada adecuadamente. Más
aún, si el tubo estuviese por debajo del nivel freático o donde la zanja pueda estar sujeta a
inundación, se deberá colocar material granular de ¼ a ½ pulg. Triturado (tipo I) hasta la
clave del tubo.
Si el fondo es de un material suave o fino sin piedra y se pueda nivelar fácilmente, no es
necesario usar rellenos de base especial. En cambio si el fondo está conformado por

material rocoso o pedregoso, es aconsejable colocar una capa de material fino, escogido,
exento de piedras o cuerpos extraños con un espesor mínimo de 10 a15 cm. Este relleno
previo debe ser bien apisonado antes de la instalación de los tubos.
Retirar rocas y piedras del borde de la zanja para evitar el deslizamiento al interior y
ocasionar posibles roturas.
Independientemente del tipo de soporte especificado, es importante la excavación de
nichos o huecos en la zona de las campanas de tal forma que el cuerpo del tubo esté
uniformemente soportado en toda su longitud.
Unidad de Medida:
Los trabajos se miden en metros lineales (m) de obra efectivamente ejecutada, con una
aproximación de dos decimales.
Forma de Pago:
El pago se realizará de acuerdo al costo unitario definido en el Proyecto, comprendiendo
dicho pago la compensación total para completar satisfactoriamente el trabajo.
02.03.06 RELLENO COMPACTADO P/VALVULAS C/MATERIAL PROPIO

Descripción:
Comprende el suministro de mano de obra y herramientas para la ejecución de las

operaciones necesarias para ejecutar el relleno y compactado de las secciones donde se
instalarán las válvulas, de acuerdo a las líneas y niveles indicados en los planos y/o
aquellos aprobados por el Ingeniero Supervisor.
Modo de ejecución:
Este trabajo tiene por objeto proteger la tubería y darle un soporte firme y continuo que
asegure el adecuado comportamiento de la instalación que sirva como amortiguador del
impacto de cargas externas. Este trabajo debe ser cuidadosamente supervisado y nunca
debe ser considerado como una simple acción de empuje del material excavado al interior
de la zanja.
El material para el relleno desde la cama o lecho incluido hasta 30cm por encima de la
clave del tubo, será material selecto propio, libre de materia orgánica o material excavado o
tamizado libre de piedras, contando además con una humedad óptima y densidad
correspondiente.
El relleno lateral se hará en una capa hasta el nivel del diámetro horizontal del tubo en la
zanja. Se tendrá especial cuidado en la compactación de esta capa previamente

humedecida para conseguir una mejor consolidación. La compactación de esta capa se
hará con equipo compactador tipo vibroapisonador, y como apoyo, herramientas de cabeza
plana o pisones.
El relleno medio se efectuará en capas de 10cm hasta alcanzar una altura de 30cm arriba
de la clave del tubo, se emplearía material selecto o tamizado y se incidirá en la adecuada
compactación.
El relleno final se efectuará en capas de 20cm hasta el nivel de la superficie. El material de

relleno será el excavado, separando las piedras grandes o guijarrosas. En estos dos
últimos rellenos se usará la plancha vibradora, para una adecuada compactación.
Se incidirá en la compactación, sobre todo en las capas cercanas a la superficie.
Es necesario tener en cuenta las especificaciones técnicas dadas tanto en el Reglamento

Nacional De Edificaciones (RNE), al iniciar el relleno y compactación de la zanja.
El porcentaje de compactación para el relleno inicial y final no será menor de 95% de la

máxima densidad seca del Proctor Modificado ASTM – 0638 ó AASHTO – 7-180.
Unidad de Medida:
Los trabajos se miden en metros cúbicos (m3) de obra efectivamente ejecutada, con una
Forma de Pago:
El pago se realizará por metros cúbicos (m3) de acuerdo al costo unitario definido en el
Proyecto, comprendiendo dicho pago la compensación total para completar
satisfactoriamente el trabajo.
02.03.07 RELLENO COMPACTADO P/EMPALME Y TENDIDO C/MATERIAL PROPIO

Descripción:
Se tomarán las previsiones necesarias para la buena consolidación del relleno que
protegerá a la tubería a reponer. El relleno se realizará con el material de la excavación,
cumpliendo con las características establecidas en las definiciones de material selecto. El
relleno de la zanja, para efectos de su compactación, se ha dividido en 5 zonas desde su
fondo hasta su superficie: Primer Relleno, Segundo Relleno, Base y Sub-Base.
Primer relleno

Una vez colocada la válvula se procederá al relleno con material selecto tipo arena gruesa.
El relleno se hará por capas apisonadas de espesor no superior a 0.15 m, manteniendo
constante la misma altura a ambos lados del tubo hasta alcanzar la coronación de éste, la
cual debe quedar a la vista, prosiguiendo luego hasta alcanzar 0.30 m por encima de la
clave del tubo. Compactándolos íntegramente. Teniendo cuidado de no dañar la tubería.
Segundo relleno
A partir del nivel alcanzado en la fase anterior, se proseguirá el relleno con material
seleccionado, pudiendo realizarse a mano o con maquinaria, en capas sucesivas de 0.15
m. de espesor terminado y compactando con equipo mecánico hasta alcanzar 95 % de la
máxima densidad seca del Proctor Modificado ASTM D 698 ó AASHTO T - 180.
De no alcanzar el porcentaje establecido, el Constructor deberá hacer las correcciones del

caso, debiendo efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación deseada. El
número mínimo de ensayos de compactación a realizar será de uno por cada 50 m. de
zanja y en la capa que el Supervisor determine.
En el caso de zonas de trabajo donde no existan pavimentos y/o veredas, el segundo

relleno estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel del terreno natural; En el
caso de zonas de trabajo donde existan pavimentos, el segundo relleno estará
comprendido entre el primer relleno hasta el nivel superior del terreno.
Base y Sub-base
El relleno de la base y sub-base se presenta cuando en la zona de trabajo existan
pavimentos a reponer. El material seleccionado para la base y sub base necesariamente
será de afirmado apropiado y se colocará en capas de 0.10 mts., procediéndose a su
compactación, utilizando planchas vibratorias, rodillos vibratorios o algún equipo que
permita alcanzar la densidad especificada. No se permitirá el uso de pisones u otra
herramienta manual. El porcentaje de compactación no será menor al 100% de la máxima
densidad seca del Próctor modificado (AASHTO-T-180) para las bases y sub-bases; En
todos los casos, la humedad del material seleccionado y compacto, estará comprendido en
el rango de + 1% de la humedad óptima del Proctor modificado.
Para el caso de terreno con napa freática superficial, el constructor deberá presentar el
diseño de la base y sub-base el cual será aprobada por la Empresa.
Unidad de Medida:

Los trabajos se miden en metros lineales (m) de obra efectivamente ejecutada, con una
Forma de Pago:
El pago se realizará por metros lineales (m) de acuerdo al costo unitario definido en el
Proyecto, comprendiendo dicho pago la compensación total para completar
satisfactoriamente el trabajo.
02.03.08 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINARIA (D=10 Km)

Descripción:
Comprende la eliminación del material sobrante, después de haber efectuado las partidas de
excavaciones, nivelación y rellenos de la obra, así como la eliminación de desperdicios de
obra como son residuos de mezclas, listones de madera, basura, etc., producidos durante la
ejecución de Obra.
Método de construcción:
Estos materiales deberán ser eliminados con volquetes fuera de los límites de la obra a una
distancia mínima promedio de 10 km. y en los lugares permitidos por las autoridades locales
de acuerdo a las disposiciones y necesidades municipales, con conocimiento del Ing.
Supervisor no permitiendo éste la acumulación del material excedente por más de 72 horas.
Esta partida también tiene por objeto eliminar el material orgánico que cubre la plataforma
del camino. Se trabajará en forma exclusiva con maquinarias, equipos y personal, obrero, es
decir a mano, con cuadrillas de acuerdo al volumen de trabajo, no deberá apilarse los
excedentes en forma tal que ocasionen innecesarias interrupciones en el tránsito peatonal o
vehicular, así como molestias con el polvo que generen las tareas de apilamiento, carga y
transporte que forman parte de la sub-partida.
El área donde se desarrollará la obra será despejada con elementos necesarios que permita
eliminar maleza u otro tipo de inconveniente que presentase el terreno, debiendo quedar
rastrillado y nivelado bajo la supervisión del Ing. Supervisor, quién verificará el área y/o
volumen despejado.
Tratándose de zona Urbana, los excedentes no deben apilarse en lugares que causen
molestias tanto a peatones como para el carguío y transporte de los materiales a eliminar.
Unidad de Medida:
El trabajo ejecutado se medirá en metro cúbico (m3); para ello se medirá el volumen
excavado, se descontará el volumen a llenar y el saldo afectado por el coeficiente de

esponjamiento 25%, resulta el volumen de material excedente a eliminar y deberá ser
aprobado por el Inspector.
Forma de Pago:
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) de eliminación del material excedente,
entendiéndose que dicho precio y pago contribuirá la compensación total por mano de obra,
herramientas, materiales e imprevistos necesarios para ejecutar dicha partida aprobados por
el ingeniero Supervisor de la obra.
02.04. TUBERIA
02.04.01. SUM./INST. TUBERIA PVC-UF PN-7.5 DN 63mm.
Descripción:
Para todas las partidas de tuberías de PVC-UF, comprende el suministro de mano de obra,
materiales, herramientas y equipo para el tendido de dichas tuberías.
Norma de Fabricación
Las Tuberías de PVC indicadas, se fabrican de acuerdo a la NTP ISO 1452 "Tubos y
Conexiones de Policloruro de Vinilo No plastificado (PVC-UF) para Agua a presión"
Características técnicas del PVC
FÍSICAS
Peso específico : 1.42 gr/cm3
Absorción de Agua : 4 mg/cm2
Coeficiente de Fricción : C Hazzen y William =150
n Manning = 0.009
Coeficiente de Dilatación : 0.6 - 0.8 mm/m/°C
Estabilidad Dimensional : a 150°C menos del 5%
Punto Vicat : 80°C para agua a presión
79°C para alcantarillado
Inflamabilidad : Auto extinguible

MECANICAS
Módulo de Elasticidad : 30000 Kg/cm2
Resistencia a la Tracción : 560 Kg/cm2
Tensión de Diseño : 100 Kg/cm2
Resistencia a la flexión : 750 - 780 Kg/cm2
Resistencia a la compresión : 610 - 650 Kg/cm2
Anillo de unión flexible

El anillo de caucho Unión flexible fabricado bajo las N.T.P. ISO 4633-1999 es un anillo
fabricado de caucho natural sólido vulcanizado, libres de cualquier sustancia que pueda
tener algún efecto perjudicial en el fluido a ser conducido, sobre la vida del anillo, sobre los
tubos o accesorios; garantizando la buena hermeticidad y calidad de las pruebas hidráulicas
y buen comportamiento ante asentamientos diferenciales, movimientos sísmicos, contracción
o dilatación por cambios de temperatura, etc.
Pruebas de Laboratorio
Las pruebas de control de calidad tienen como objetivo comprobar el comportamiento de la
tubería ante situaciones extremas que puedan mermar las características iniciales de la
tubería.
Clasificación de la Tubería
Norma ISO Norma Itintec

Serie Presión de Serie Presión de
trabajo trabajo
Bar Bar
S-6.6 15.0 C-15.0 15.0
S-10 10.0 C-10.0 10.0
S-13.3 7.5 C-7.5 7.5
S-25 5.0 C-5.0 5.0
Instalación de la línea:
Transporte de los tubos a la zanja
Se tendrán los mismos cuidados con los tubos que fueron transportados y
almacenados en obra, debiéndoseles disponer a lo largo de la zanja y permanecer ahí
el menor tiempo posible, a fin de evitar accidentes y deformaciones en la tubería.

Asentamiento
Los tubos son bajados a zanja manualmente, teniendo en cuenta que la generatriz
inferior del tubo deba coincidir con el eje de la zanja y las campanas se ubiquen en los
nichos previamente excavados a fin de dar un apoyo continuo al tubo.
Alineamiento y nivelación
A fin de mantener el adecuado nivel y alineamiento de la tubería es necesario efectuar
un control permanente de estos conformes se va desarrollando el tendido de la línea.
Para ello contamos ya con una cama de apoyo de fondo de acuerdo con el nivel del
proyecto (nivelado) por lo que con la ayuda de cordel es posible controlar
permanentemente el alineamiento y nivelación de la línea.
Basta extender y templar el cordel a lo largo del tramo a instalar tanto sobre el lomo del
tubo tendido como a nivel del diámetro horizontal de la sección del tubo. Con ello
verificamos la nivelación y el alineamiento respectivamente.
Relleno y compactación
El relleno debe efectuarse lo más rápidamente después de la instalación de la tubería;
y seguir el tendido del colector tan cerca como sea posible. Esto protege a la tubería de
piedras o rocas que pudiesen caer a la zanja e impacten al tubo, elimina la posibilidad
de desplazamiento o flote de la tubería en caso de inundación y elimina la erosión del
soporte de la tubería.
El relleno de la tubería debe ser efectuado conforme a las precauciones siguientes:
- Relleno lateral
- Relleno superior
- Relleno final
Los propósitos básicos para los rellenos lateral y superior son:
1) Proporcionar un soporte firme y continuo a la tubería para mantener la
pendiente de la línea de conducción.
2) Proporcionar al suelo el soporte lateral que es necesario para permitir que la
tubería y el suelo trabajen en conjunto para soportar las cargas de diseño.
Relleno lateral
Está formado por material selecto que envuelve a la tubería y debe ser compactado
manualmente, en capas sucesivas de 10 a 15 cm. de espesor, sin dejar vacíos en el
relleno. Debe tenerse cuidado con el relleno que se encuentra por debajo de la tubería
apisonándolo adecuadamente.

La compactación debe realizarse a los costados de la tubería, es decir, en el área de la
zona ubicada entre el plano vertical tangente al diámetro horizontal de la tubería y el
talud de la zanja, a ambos lados simultáneamente, teniendo cuidado con no dañar la
tubería.
Relleno superior
Tiene por objeto proporcionar un colchón de material aprobado de 15 cm. Por encima
de la clave de la tubería y entre la tubería y las paredes de la zanja, de acuerdo con las
especificaciones del proyecto. Está conformado por material seleccionado, compactado
con pisón de mano al igual que el relleno inicial o con pisón vibrador.
La compactación se hará entre el plano vertical tangente al tubo y la pared de la zanja
en capas de 10 a 15 cm. La región directamente encima del tubo no debe ser
compactada a fin de evitar deformaciones en el tubo.
Con el compactado de pisón de mano, se pueden obtener resultados satisfactorios en
suelos húmedos, gredosos y arenas. En suelos más cohesivos son necesarios los
pisones mecánicos.
Relleno final
Completa la operación de relleno y puede ser con el mismo material de excavación,
exento de piedras grandes y/o cortantes. Pueden ser colocados con maquinaria. Este
relleno final se hará hasta el nivel natural del terreno.
De preferencia se compactará en capas sucesivas (de manera de poder obtener el
mismo grado de compactación del terreno natural) y tendrán un espesor menor de 20
cm.
En todo caso debe humedecerse el material de relleno hasta el final de la
compactación y emplear plancha vibradora u otro equipo mecánico de compactación.
Herramientas de apisonado
Dos tipos de pisones deben tenerse para hacer un buen trabajo de relleno de zanja.
El primero debe ser una barra con una paleta delgada en la parte inferior y se empleara para
compactar la parte plana y se usa para los costados de la tubería.
Estas herramientas son de fácil fabricación, cómodas para manejar y realizar un correcto
trabajo.
Usos Correctos
Una capa de material escogido, de 10 cm. De espesor es muy fácil de apisonar y
proporciona un buen soporte a la tubería. Luego de compactar la cama de la tubería se
rellena de material selecto hasta la mitad del tubo, apisonado adecuadamente.

Incorrecto: Cuando se echa demasiado material de relleno para apisonar el soporte de
la tubería quedará deficiente.
Clasificación de suelos y compactación
El tipo de suelo que va alrededor de la tubería de acuerdo con sus propiedades y calidad,
absorberá cierta cantidad de carga transmitida por el tubo. Por lo tanto, la clase de suelo que
se utilice para encamado, relleno lateral y superior, es fundamental en el comportamiento de
la tubería.
De acuerdo a la clasificación Internacional de Suelos en función de sus características
granulométricas y su comportamiento de este tipo de aplicación, se tiene la siguiente tabla:
CLASE DESCRIPCIÓN Y SIMBOLOGIA

I Material granular de ¼’’ a ½’’ de diâmetro (triturado)
II Suelos tipo GW; GP; SW y SP.
III Suelos tipo GM, GC, SM y SC.
IV Suelos tipo M, CL, MH y CH.
V Suelos tipo OL, OH y PT.
Los suelos Clase V no son recomendables para encamado soporte lateral y superior de la
zanja.
SUELO
CLASE DESCRIPCIÓN
SÍMBOLO
Gravas bien gradadas y mezclas de grava y arena con poco o
II GW
nada de finos.
Gravas mal gradadas y mezclas de grava y arena con poco o
II GP
nada de finos.
III GM Gravas limosas, mezclas de grava, arena y limo.
III GC Gravas arcillosas, mezclas de grava, Arena y Arcilla.
Arenas bien gradadas, arenas con grava con poco o nada de
II SW
finos.
Arenas mal gradadas y arenas con grava con poco o nada de
II SP
finos.
III SM Arenas limosas, mezclas de arena y limo.
III SC Arenas arcillosas, mezclas de arena y limo.
Limos inorgánicos, arenas muy finas, polvo de roca, limos
IV M
arcillosos o arenosos ligeramente plásticos.
Arcillas inorgánicas de baja o media plasticidad, arcillas con
IV CL
grava, arcillas arenosas, arcillas limosas y arcillas pobres.
V OL Limos orgánicos y arcillas limosas orgánicas de baja plasticidad.
Limos inorgánicos, limos micáceos y diatomáceos, limos
IV MH
elásticos.
IV CH Arcillas inorgánicas de alta plasticidad, arcillas francas.
V OH Arcillas orgánicas de media a alta plasticidad.
V PT Turba y otros suelos altamente orgánicos.

Compactación
La capacidad de la tubería para transmitir las cargas externas depende en gran parte del
método empleado en su instalación, el cual a la vez depende del tipo de material utilizado.
Suelo Clase I: Es un suelo ideal para el encamado de zanja ya que requiere poca
compactación y este material se extenderá hasta la mitad del tubo y de preferencia hasta la
clave. El material restante puede ser clase II o III de preferencia.
En zonas donde el tubo estará bajo el nivel freático (sumergido) o donde la zanja pueda
estar sujeta a inundación, se colocará suelo clase I hasta la clave del tubo con baja
compactación.
Suelo Clase II: Idóneo para encamado, o relleno lateral o superior. Se recomienda en capas
de 10 a 15 cm. A un nivel de 85% de máxima densidad seca del Proctor modificado.
Suelo Clase III: Similares características que el suelo Tipo II con la salvedad que la
compactación debe ser 90% de la máxima densidad.
Suelo Clase IV: Presenta dificultad en el control apropiado del contenido de humedad en el
subsuelo por lo que se deberá tener cuidado en el diseño y selección del grado y método de
compactación.
Algunos suelos de esta clase que poseen limite liquido mayor a 50 % (CH, MH, CH-MH),
presenta reducción de su resistencia cuando se humedecen, por lo que su empleo queda
restringido a zonas áridas donde el material de relleno se saturará.
Los suelos de esta clase con media o baja plasticidad con limite liquido menor al 50% (CL;
M, CL-M) también requieren una cuidadosa consideración en el diseño e instalación parar
controlar su contenido de humedad, pero su uso no está restringido a zonas áridas.
Suelo Clase V: Representado por suelos orgánicos como turbas, limos y arcillas orgánicas.
No se recomienda en ningún caso el relleno de zanja con este tipo de suelo.
Instalación
En general, la velocidad total de instalación dependerá en gran medida si el personal
encargado de la misma, conoce su trabajo y labora en conjunto.
Antes de proceder al descenso del tubo al fondo de la zanja es necesario asegurarse:
- Que no exista tierra, grava o piedras en su interior.
- Que no presente muestras de golpe o rajaduras.
El descenso de los tubos de a la zanja, puede ser efectuado manualmente.

Montaje de los tubos con anillos de caucho
Verificar la existencia del chaflán en el extremo espiga del tubo, este es de 15 grados y es el
indicado para una buena y fácil inserción.
En casos de tubos sin chaflán, por corte de ajuste o aprovechamiento de longitudes cortas,
seguir un proceso de limado hasta conseguir el chaflán.
Ensamble
La conexión de un tubo con junta KM a otro, se efectúa insertando el extremo achaflanado a
la campana con el anillo de caucho.
Colocación del anillo
- Limpie cuidadosamente la cavidad de alojamiento del anillo de caucho.
- Limpie el anillo de caucho e introdúzcalo con la parte más gruesa hacia el
interior del tubo.
- Asegúrese que quede en contacto con todo el canal de alojamiento de la
campana.
Montaje del tubo
- Es conveniente marcar en la espiga de los tubos la profundidad de inserción.
Esta marca debe hacerse en tal forma que la espiga penetre hasta dejar una
luz de aprox. 10mm del fondo de la campana. Esto puede hacerse
introduciendo un tubo hasta el fondo de la unión (sin el anillo de caucho). Y
descontando la distancia indicada. Antes de acoplar el tubo, debe limpiarse el
interior de la campana y el exterior de la espiga a insertar.
- Enseguida se procede a la aplicación del lubricante en el anillo y el chaflán y
por lo menos la mitad de la espiga a insertar.
- Una persona inserta ahora el extremo achaflanado en la campana que
contiene el anillo, mientras que otra procede a empujar el tubo hasta el fondo
retirando luego 10mm para que la unión opere también como junta de
dilatación. Si la profundidad de inserción se ha marcado previamente, el tubo
se introduce hasta la marca.
Generalmente los tubos menores de 100 mm (4'') pueden instalarse empleando fuerza
manual. Mayores diámetros podrían requerir ayuda mecánica.
Es importante observar que el tubo se inserte en una forma recta, el buen alineamiento de la
tubería es esencial para facilitar el ensamble.

Nota: Por ningún motivo emplee lubricantes a base de grasas minerales. Además, las
tuberías de PVC a emplearse; no deben ser expuestas de forma directa al fuego, esto
ocasiona la pérdida de sus propiedades físicas y mécanicas.
Montaje de los tubos de espiga campana con pegamento
Para efectuar un correcto montaje de los tubos y accesorios por el sistema de simple pegar,
se deben seguir las siguientes recomendaciones a fin de economizar tiempo y asegurar
instalaciones de calidad.
- Limpie cuidadosamente el extremo del tubo y el interior de la campana donde
se insertará, límpielos de polvo y grasa con un trapo húmedo.
- Pula con una lija fina el interior de la campana y el exterior de la espiga a
insertar.
- En caso sea necesario cortar el tubo, utilice el arco de sierra cuidando
efectuar el corte a escuadra, y proceda luego a hacer un chaflán o bisel en el
tubo con ayuda de una escofina de grano fino. Es de suma importancia
obtener el chaflán indicado, para distribuir mejor el pegamento dentro de la
campana al momento del ensamble.
- Aplíquese el pegamento, tanto en la espiga del tubo como en el interior de la
campana, sin exceso y con ayuda de una brocha pequeña.
- Después de la aplicación del pegamento introdúzcase el tubo en la campana
con un movimiento rectilíneo, asegurando que la inserción de la espiga sea
igual al largo de la campana. No gire el tubo introducido, pues podría
romperse la continuidad de la película del pegamento aplicado previamente.
- Es muy importante efectuar el empalme rápidamente debido a que el solvente
del pegamento se volatiliza con mucha rapidez por lo cual toda la operación
desde la aplicación del pegamento hasta el término de la inserción debe
demorar alrededor de un minuto.
- No quite el exceso el pegamento de la unión efectuada. En un empalme bien
hecho debe aparecer un cordón de pegamento entre la campana y el tubo
insertado.
- Si este exceso de pegamento no sale en el momento que se hace el
empalme, significa que no se ha usado la cantidad necesaria de pegamento y
por consiguiente esa unión pudiera tener fugas.

- Deje secar el pegamento de 10 a 15 minutos antes de acomodar la tubería en
su posición final dentro de la zanja. La prueba de presión se efectúa a las 24
horas de concluidos los empalmes.
Recomendaciones varias:
- Antes de aplicar el pegamento pruebe la unión entre espiga y campana. La
primera debe penetrar entre 1/3 a 2/3 de la longitud de la campana fácilmente,
después de lo cual ajustan medida con medida.
- No haga la unión si la espiga o la campana están húmedos. Evite trabajar bajo
la lluvia.
- El recipiente de pegamento debe mantenerse cerrado mientras no se está
empleando.
- Al terminar la operación de pegado, limpie la brocha con acetona.
Unidad de Medida:
Los trabajos descritos se miden en metros lineales (m) de tubería efectivamente instalada.
Forma de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato, por metro lineal (m) de tubería
suministrada, aprobado por el Supervisor. Este pago incluirá todos los materiales, equipos,
herramientas, mano de obra que se usarán para la ejecución de la misma.
02.05. ACCESORIOS EMPALMES

02.05.01. SUM./INST. UNION REPARACION PVC-UF DN 63mm
02.05.04. SUM./INST. TEE PVC-UF DN 63x63mm
02.05.08. SUM./INST. REDUCCION PVC-SAP 2" A 1"
02.05.09. SUM./INST. REDUCCION PVC-UF DN 90x63mm
02.05.11. SUM./INST. CODO 90° PVC-UF DN 110 mm
02.05.12. SUM./INST. CODO 90° PVC-UF DN 63 mm
02.05.13. SUM./INST. CRUZ PVC-UF DN 63x63mm

Descripción:
Los accesorios necesarios como CRUCES, TAPONES, REDUCIONES, entre otros. Son
complementos de toda instalación de tubería de PVC, consiste en el abastecimiento de los
accesorios PVC–UF, de fabricación del tipo Inyectados (elementos monolíticos) bajo la
norma ISO 1452 y demás elementos antes de su instalación, comprobándose la calidad de
los mismos. Esta partida también incluye la colocación e instalación respectiva del
accesorio.
Unidad de Medida:
La medición se realizará con la inspección de la instalación de unidades colocadas en obra
por unidad (und), aprobado por el Supervisor de acuerdo a lo especificado.
Forma de Pago:
Se pagará por la cantidad de unidades instaladas en las obras, tomando en cuenta la
Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente y aprobado por el Supervisor,
dicho pago constituirá compensación total por materiales, mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
02.05.16. SUM./INST. UNION DRESSER H°D° 4"

Descripción:
El cuerpo fijo es de Acero ASTM A36 E.S. revestido mediante empolvado epoxi fusión
bonded e=250 μ.
La contrabrida de Acero ASTM A36 E.S. revestido mediante empolvado epoxi fusión
bonded e=250 μ.
El cuerpo deslizante de Acero ASTM A36 E.S. revestido mediante empolvado epoxi fusión
bonded e=250 μ.
El anillo de estanqueidad de neoprene.
Los espárragos de Acero bicromatado grado 2.
Unidad de Medida:
Forma de Pago:

02.06. PRUEBA HIDRAULICA

02.06.01. PRUEBA HIDRAULICA+DESINFECCION TUB. PVC-UF DN Ø =63mm A ZANJA
PARCIALMENTE TAPADA
PARCIALMENTE TAPADA
PARCIALMENTE TAPADA
PARCIALMENTE TAPADA
PARCIALMENTE TAPADA
Descripción:
La prueba hidráulica tiene por finalidad verificar si todas las operaciones realizadas para la
instalación de la tubería han sido ejecutadas correctamente, sean a prueba de fugas,
desinfectadas y listas para prestar servicio. Una vez instalada la tubería, accesorios,
válvulas, etc. será sometido a presión hidrostática igual una vez y media la presión del
trabajo, indicada por la clase de la tubería instalada.
Antes de efectuar la prueba debe verificarse lo siguiente:
La tubería tenga un recubrimiento mínimo de 40 cm.
Las uniones y accesorios estén descubiertos.
Llenar la tubería con agua, para expulsar todas las bolsas de aire, para esto se colocarán
dispositivos de purga en puntos de mayor cota, cambios de dirección y extremos cerrados.
Luego se cerrará el tramo herméticamente.
Los bloques de anclaje tendrán un fraguado mínimo de 07 días.
Los tapones deberán estar correctamente anclados para evitar fugas en estos durante la
realización de la prueba.
Es conveniente que la línea a probar no exceda de 400m o en tramos comprendidos entre
válvulas próximas a la distancia citada.
Todos los tubos expuestos, accesorios y llaves serán examinados cuidadosamente durante
la prueba. Si muestran filtraciones visibles, o si resultan defectuosas o rajadas a
consecuencia de la prueba, deberán ser removidos y reemplazados.

La prueba se repetirá las veces que sea necesario hasta que sea satisfactorio, debiendo
mantenerse la presión de prueba durante 20 minutos.
Con las válvulas de purga de aire abiertas, se procederá a llenar el agua siempre por la
parte baja de la línea; la operación se hará lentamente con un caudal del orden de 1/20 ó
1/15 del normal previsto.
La bomba se instalará en la parte más baja del tramo en prueba, y de ninguna manera en
las partes altas, para evitar que el aire acumulado en ese punto produzca variaciones en el
manómetro o golpe de ariete.
Hay que bombear lentamente y observar el manómetro que nos indicará si la presión
permanece constante.
Al llegar a presiones de 50, 80, 100, 150, 200, 250 lbs/ pulg² aproximadamente, deberá
efectuarse purgas de aire, tanto en la bomba, como en los puntos donde se colocaron
válvulas para efectuarlas. Una vez que se logra la presión especificada, se dejará de
bombear.
La presión de prueba debe mantenerse durante el tiempo necesario para observar el
trabajo eficiente de todas las partes de la instalación.
Las presiones iniciales y finales deben ser iguales, para eliminar los errores producidos por
el efecto de las bolsas de aire que se encuentran en la tubería.
Los empalmes que muestren fugas de agua, deben desmontarse y hacerse de nuevo.
Una vez hechas las reparaciones que indican las pruebas, éstas se deben repetir para
dejar definitivamente comprobada la tubería y proceder a completar el relleno de la zanja.
DESCRIPCION DESINFECCION DE TUBERIAS.

Una vez instalada y probada hidráulicamente toda la red, ésta se desinfectará con cloro
previamente a la cloración, es necesario eliminar la suciedad y materia extraña para lo cual
se inyectará agua por un extremo y se hará salir al final de la red en el punto más bajo
mediante la válvula de purga respectiva a la remoción de un tapón.
En la desinfección de tubería por compuestos de cloro disuelto se podrá usar compuestos
de cal como hipoclorito de calcio o similares, cuyo contenido de cloro sea conocido.
Estos productos se conocen en el mercado como "HTH", "Perchloron", "Alcablanc", etc.
Para la solución de estos productos se usará una solución en agua, la que será inyectada o
bombeada dentro de la nueva tubería y en una cantidad tal que dé un dosaje de 50 ppm.
Como mínimo.

El período de retención, será por lo menos 3 horas, al final de la prueba el agua deberá
tener un residuo de por lo menos 5 ppm. de cloro. Durante el proceso de cloración, todas
las válvulas y otros accesorios serán operados repetidas veces, para asegurar que todas
las partes entren en contacto con la solución de cloro.
Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente expulsada llenándose la tubería
con el agua dedicada al consumo.
Unidad de medición.
El trabajo será medido por metro (m), aprobado por el Supervisor de acuerdo a lo
especificado.
Forma de pago
El pago se efectuará al precio unitario por metro (m) del presupuesto aprobado, del
esta partida.
02.07. VALVULAS DE FRONTERA

02.07.01. SUM./INST. VALVULA COMPUERTA LUFLEX TIPO MAZZA DN 63mm
02.07.05. SUM./INST. VALVULA COMPUERTA LUFLEX TIPO MAZZA DN 63mm-Purga
02.07.06. SUM./INST. VALVULA COMPUERTA LUFLEX TIPO MAZZA DN 110mm-Purga
Descripción:
La partida comprende el suministro de válvulas de sectorización. Para diámetros menores o
iguales a 200 mm se instalarán válvulas de compuerta de asiento elástico.
Las válvulas compuerta serán de hierro dúctil tipo luflex para ser utilizadas con tubería de
PVC ISO 1452. Estas serán fabricadas según norma NTP-ISO 7259 y probadas de acuerdo
a norma ISO 5208. El vástago será de acero inoxidable con un porcentaje minino de 11.5 de
cromo. La compuerta será cubierta con elastómero según AWWA 509-87. La válvula tendrá
un recubrimiento epoxi interno y externo con un espesor no menor a 150µm.
El sentido de cierre de las válvulas será de sentido horario salvo disposición contraria.
Las válvulas estarán previstas para una presión máxima admisible de 09 mca (PN 09), salvo
indicación contraria.

Nota: Las válvulas deberán tener certificación y este aprobado por Sedapal; además, una
carta de garantía de 3 años.
Unidad de Medida:
Los trabajos ejecutados se medirán en unidades (Und) de válvulas instaladas conforme lo
especifican los planos y de acuerdo a lo aprobado por el supervisor.
Forma de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato, por unidad (und) de acuerdo al avance de
la partida, aprobadas por el Supervisor. Este pago incluirá todos los materiales, equipos,
02.07.07. CONSTRUCCION DE CAJA TUBULAR DE VALVULA 1.00x1.00m

Descripción:
Esta partida comprende los trabajos de instalación de las tapas de todas las válvulas
contempladas en la sectorización para la operación de estas.
El marco y tapa para válvula serán metálicas, estas deberán ser fabricados según norma
NTP 350.096 o similares, que irá empotrada en una losa de concreto F’c=210 kg/cm 2 de
1.00m x 1.00m x 0.15m conforme a lo detallado en los planos; además, contará con refuerzo
de acero corrugado fy=4200 kg/cm2 grado 60. Para una mejor resistencia al tránsito.
Cada válvula estará provista de un tubo señal de PVC DN 200mm. Esta tubería será
fabricada según norma NTP-ISO 4435.
Unidad de Medida:
Los trabajos ejecutados se medirán por unidad (und), conforme lo especificado en los planos
y aprobado por el Supervisor de acuerdo a lo especificado.
Forma de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato, por unidad (und) de acuerdo al avance de
la partida, aprobadas por el Supervisor. Este pago incluirá todos los materiales, equipos,

02.08. VALVULAS DE USO FRECUENTE
02.08.01. SUM./INST. VALVULA COMPUERTA LUFLEX TIPO MAZZA DN 200mm INC. CAJA TIPO
BUZUON
Descripción:
Esta partida comprende los trabajos de instalación de válvulas de uso frecuente que se
colocarán para el control de los sectores proyectados, incluye caja tipo buzón de diámetro
interior igual a Di=1.50 m.
Dentro de la partida se desarrollan los siguientes trabajos:
 SUM./INST. DE VALVULA DE USO FRECUENTE DN = 200MM H°D°

La partida comprende el suministro de válvulas de uso frecuente para el control de
todos los sectores proyectados. Para diámetros menores o iguales a 200 mm se
instalarán válvulas de compuerta de asiento elástico.
Las válvulas compuerta serán de hierro dúctil tipo luflex para ser utilizadas con tubería
de PVC ISO 1452. Estas serán fabricadas según norma NTP-ISO 7259 y probadas de
acuerdo a norma ISO 5208. El vástago será de acero inoxidable con un porcentaje
minino de 11.5 de cromo. La compuerta será cubierta con elastómero según AWWA
509-87. La válvula tendrá un recubrimiento epoxi interno y externo con un espesor no
menor a 150µm.
Las válvulas estarán previstas para una presión máxima admisible de 09 mca (PN 09),
salvo indicación contraria.
Nota: Las válvulas deberán tener certificación y este aprobado por Sedapal; además,
una carta de garantía de 3 años.
Esta actividad también comprende el suministro e instalación de accesorios como
uniones tipo dresser, materiales como lubricantes y tubería para la correcta
instalación.
 CAJA TIPO BUZON

Las cajas para las válvulas de uso frecuentes de diámetros menores o iguales a
200mm serán de tipo buzón, con un diámetro interior de 1.50m., las paredes, losa de
fondo y techo serán de un espesor de 0.20m según indican los planos, esta protegerá
a la válvulas y accesorios de la intemperie, daños externos y permitirá brindar un
adecuado mantenimiento.

- CONCRETO ARMADO FC=210 KG/CM2 P/CAJA TIPO BUZON
Esta partida comprende la elaboración y colocación de concreto para la losa de fondo,
muros y techo de la caja tipo buzon, el mismo que deberá tener una resistencia a la
compresión mínima de 210 kg/cm2.
MATERIALES:
Cemento:
despachado únicamente en sacos o bolsas selladas de marca. La calidad del
cemento Portland deberá ser equivalente a las Especificaciones ASTM C-150,
AASHTO M-85, en todo caso el cemento deberá ser aceptado solamente con
aprobación específica del Supervisor, que se basará en los certificados de ensayo
emanados de Laboratorios reconocidos. El cemento pasado o recuperado de los
sacos o bolsas no deberá ser usado en la obra.
Aditivos:
El uso de aditivos deberá ser previamente aprobado por el Supervisor. Todos los
aditivos deberán ser medidos con una tolerancia de exactitud de tres por ciento (3%)
en más o menos, antes de vaciarlo a la mezcla.
Piedra:
El agregado grueso (piedra) será un material zarandeado de la cantera del río
Huallaga, cuyo diámetro máximo será ¾”, con una resistencia última mayor que la
del concreto en que se va a emplear, químicamente estable, durable, sin materias
extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
Arena
La arena será acarreada de la cantera del rio Huallaga, químicamente estable,
durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
Agua
El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente
sometida a la aprobación del Supervisor quien lo someterá a las pruebas de los
requerimientos de AASHTO T-26. El agua potable no requiere ser sometida a las
pruebas, no deberá contener minerales nocivos o materias orgánicas. No deberá
contener sales como cloruro de sodio en exceso de tres (3) partes de un millón, ni
sulfatos de sodio en exceso de dos (2) partes por millón.

Dosificación
El diseño de este concreto se ha realizado en base a las pruebas del diseño de
mezclas obtenidas en laboratorio el cual será verificado por el Inspector Residente
para la aprobación por el Supervisor.
Mezcla y entrega
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no
será permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios.
Vaciado de concreto
Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial y en
todo caso dentro de 30 minutos después de iniciado el mezclado.
La unión de concreto fresco a concreto endurecido se efectuará mediante el uso de
un adhesivo epóxico estructural de alta calidad. El Inspector Residente deberá
someter a aprobación del Supervisor el adhesivo epóxico a usar.
Curado
Desde el punto de vista estructural, los primeros días en la vida del concreto son
críticos e influyen considerablemente en sus características de resistencia de
temperatura y evitar la pérdida del agua de la mezcla. El Residente, deberá tener
previsto todo el equipo necesario para el curado o protección del concreto disponible
y listo para su empleo antes de empezar el vaciado del concreto. El sistema de
curado que se usará deberá ser aprobado por el Supervisor y será aplicado
inmediatamente después del vaciado a fin de evitar agrietamiento,
resquebrajamientos y pérdida de humedad del concreto.
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante siete días por lo
menos, después de la colocación de concreto si se ha usado cemento Portland, y
durante tres días si se ha usado cemento de alta resistencia inicial. El curado se
iniciará tan pronto se produzca el endurecimiento del concreto y siempre que no
sirva de lavado de la lechada de cemento.

La evaluación de la resistencia se efectuará aplicando la norma ACI-214. Se llevará
un récord estadístico de los resultados de las pruebas, estableciendo de esta
manera la resistencia promedio, la resistencia característica y la desviación estándar
obtenida.
- ENCOFRADO Y DESNCOFRADO P/MURO Y TECHO

estructuras para ejecutar el encofrado con molde metálico en muros y encofrado de
madera en el techo que se van a construir. Así como también, estas estructuras
deberán ser retiradas luego de haber sido ejecutadas las labores de colocación de
concreto y el curado respectivo respetando márgenes de las normas que lo emiten.
Estas se ejecutan con previa aprobación del Ingeniero Supervisor.
- ACERO FY=4200 KG/CM2 (Techo)

Las varillas para el refuerzo del concreto estructural, deberán estar de acuerdo con los
requisitos ASTM A 615 para varillas de acero corrugado grado 60, correspondiente a
un límite de fluencia de 4200 kg/cm2.
Para el amarre del refuerzo se usará alambre negro con un diámetro no menor de 2.6
mm, según N.T.N. 341.068 – ITINTEC.
- SUM./INST. DADOS DE CONCRETO FC=175 KG/CM2 P/VUF

Los anclajes, que serán de concreto simple y/o armado de F'c=175 kg/cm2 se usarán
para los apoyos de las válvulas de uso frecuente. Para proceder a vaciar los anclajes
o apoyos, previamente el Contratista presentará al Supervisor, para su aprobación, los
diseños y cálculos para cada tipo de diámetro de accesorio, grifos o válvulas, según
los requerimientos de la presión a zanja abierta y a la naturaleza del terreno en la zona
donde serán anclados o apoyados.
- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA DADOS

estructuras para ejecutar el encofrado de madera para los dados que se van a
construir. Así como también, estas estructuras deberán ser retiradas luego de haber

sido ejecutadas las labores de colocación de concreto y el curado respectivo
respetando márgenes de las normas que lo emiten. Estas se ejecutan con previa
aprobación del Ingeniero Supervisor.
- SUM./INST. MARCO/TAPA DE H°D° Ø=0.60m C/SEGURO

Comprende el suministro de mano de obra y herramientas para la ejecución de
colocación de tapas de hierro dúctil fabricados y certificados según norma EN 124
1&2:2015. Las tapas serán de H°D° con revestimiento bituminoso; deben ser ideales
para trabajar en zonas de tráfico intenso o sobre-cargas.
El área de paso será de 0.60m, con apertura a 110°, tapa desmontable del marco.
Incluirán junta de polietileno (PP) ubicado en el asiento del marco, para la
insonorización y anti-vibración, que además brindará impermeabilidad.
Todas las tapas contarán con doble seguro de acero inoxidable con llave especial para
evitar los robos.
Unidad de Medida:
La medición se realizará a costo unitario por unidad (und), aprobado por el Supervisor de
acuerdo a lo especificado en los planos.
Forma de Pago:
El pago se efectuará por unidad (und), de acuerdo al presupuesto aprobado del metrado
realizado y aprobado por el Supervisor, dicho pago constituirá compensación total por
materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta
partida.
02.08.02. SUM./INST. VALVULA COMPUERTA LUFLEX TIPO MAZZA DN 250mm INC. CAJA
RECTANGULAR
Descripción:
Esta partida comprende los trabajos de instalación de válvulas de uso frecuente que se
colocarán para el control de los sectores proyectados, incluye caja tipo rectangular de
concreto armado y de dimensiones según indican los planos.
Dentro de la partida se desarrollan los siguientes trabajos:

 SUM./INST. DE VALVULA DE USO FRECUENTE DN = 250MM H°D°
La partida comprende el suministro de válvulas de uso frecuente para el control de
todos los sectores proyectados. Para diámetros iguales a 250 mm se instalarán
válvulas de compuerta de asiento elástico.
Las válvulas compuerta serán de hierro dúctil tipo luflex para ser utilizadas con tubería
de PVC ISO 1452. Estas serán fabricadas según norma NTP-ISO 7259 y probadas de
acuerdo a norma ISO 5208. El vástago será de acero inoxidable con un porcentaje
minino de 11.5 de cromo. La compuerta será cubierta con elastómero según AWWA
509-87. La válvula tendrá un recubrimiento epoxi interno y externo con un espesor no
menor a 150µm.
Esta actividad también comprende el suministro e instalación de accesorios como
uniones tipo dresser, materiales como lubricantes y tubería para la correcta
instalación.
 CAJA TIPO RECTANGULAR

Las cajas para las válvulas de uso frecuentes de diámetros iguales a 250mm serán de
tipo rectangular, los muros, losa de fondo y techo serán de un espesor de 0.20m
según indican los planos, esta protegerá a las válvulas y accesorios de la intemperie,
daños externos y permitirá brindar un adecuado mantenimiento.
- CONCRETO ARMADO FC=210 KG/CM2 P/CAJA TIPO RECTANGULAR

Esta partida comprende la elaboración y colocación de concreto para la losa de fondo,
muros y techo de la caja tipo rectangular, el mismo que deberá tener una resistencia a
la compresión mínima de 210 kg/cm2.
MATERIALES:
Cemento:

Aditivos:
Piedra:
Arena
Agua
Dosificación
Mezcla y entrega
Vaciado de concreto

Curado
obtenida.
- ENCOFRADO Y DESNCOFRADO P/MURO Y TECHO

estructuras para ejecutar el encofrado de madera en los muros y el techo que se van a
- ACERO FY=4200 KG/CM2

El diámetro y distribución del acero a colocar serán según los planos que se
proyectan.
- SUM./INST. DADOS DE CONCRETO FC=175 KG/CM2 P/VUF

para los apoyos de las válvulas de uso frecuente. Para proceder a vaciar los anclajes
o apoyos, previamente el Contratista presentará al Supervisor, para su aprobación, los
diseños y cálculos para cada tipo de diámetro de accesorio, grifos o válvulas, según
los requerimientos de la presión a zanja abierta y a la naturaleza del terreno en la zona
donde serán anclados o apoyados.
- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA DADOS

estructuras para ejecutar el encofrado de madera para los dados que se van a

evitar los robos.
Unidad de Medida:
Forma de Pago:
realizado y aprobado por el Supervisor, dicho pago constituirá compensación total por
partida.
02.09. ACCESORIOS VALVULAS

02.09.10. SUM./INST. REDUCCION PVC-SAP 2" A 1"

02.09.16. SUM./INST. TAPON PVC-UF DN 63mm
02.09.20. SUM./INST. CODO 45° PVC-UF DN 63mm
02.09.21. SUM./INST. CODO 45° PVC-UF DN 110mm
Descripción:
Los accesorios necesarios como CRUCES, TAPONES, REDUCIONES, entre otros. Son
complementos de toda instalación de tubería de PVC, consiste en el abastecimiento de los
accesorios PVC–UF, de fabricación del tipo Inyectados (elementos monolíticos) bajo la
norma ISO 1452 y demás elementos antes de su instalación, comprobándose la calidad de
los mismos. Esta partida también incluye la colocación e instalación respectiva del
accesorio.
Unidad de Medida:
Forma de Pago:
02.10. CONCRETO SIMPLE

02.10.01. CONCRETO F'C=140 KG/CM2 PARA ANCLAJES Y/O DADOS
Descripción:
Los anclajes y/o dados, que serán de concreto simple de F'c=140 kg/cm2 con 30% de
piedras hasta de 3", se usarán en todo cambio de dirección, tales como tees, codos, cruces,
en los tapones de los terminales de línea y en curvas verticales hacia arriba, cuando el
relleno no es suficiente debiendo tenerse cuidado de que los extremos del accesorio queden
descubiertos.
Los apoyos de la válvula, también serán de concreto simple. Para proceder a variar los
anclajes o apoyos, previamente el Contratista presentará al Supervisor, para su aprobación,
los diseños y cálculos para cada tipo de diámetro de accesorio, grifos o válvulas, según los

requerimientos de la presión a zanja abierta y a la naturaleza del terreno en la zona donde
serán anclados o apoyados.
Unidad de Medida:
El concreto se medirá en metros cúbicos (m3), el cómputo para el concreto se obtiene
multiplicando el área de la sección transversal por su altura.
Forma de Pago:
El pago se efectuará por avance de obra por cada metro cúbico (m3) de concreto para dados
de válvulas.
02.10.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA ANCLAJES Y/O DADOS

Descripción:
La partida incluye el suministro de la madera (que deberán estar en buen estado, incluyendo
en el costo el valor agregado de los preservantes básicos), colocación y retiro de los mismos.
Los encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y sin
deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del
concreto y una sobrecarga no inferior a 200 Kg/m2. Los encofrados serán herméticos a fin de
evitar la pérdida de lechada y serán adecuadamente arriostrados y unidos entre sí a fin de
mantener su posición y forma. Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de
tal manera que formen elementos en la ubicación y de las dimensiones indicadas en los
planos.
Unidad de Medida:
El encofrado y desencofrado se medirá en metros cuadrados (m2). El área de encofrado y
desencofrado corresponde al área efectiva en contacto con el concreto y se calculará
multiplicando la longitud horizontal (o perímetro) por su altura.
Forma de Pago:
El pago se efectuará por avance de obra por cada metro cuadrado (m2) de encofrado y
desencofrado para losas.
02.11. MEDIDOR ELECTROMAGNETICO

02.11.01. SUM./INST. MEDIDOR DE FLUJO ELECTROMAGNETICO 6"
Descripción:
Esta partida comprende el suministro e instalación de un medidor de flujo electromagnético y
todas las actividades necesarias para su acondicionamiento y el buen funcionamiento del
mismo. El medidor estará dentro de una caja de concreto armado con los accesorios
necesarios que brinden un buen funcionamiento y seguridad.
Usualmente los medidores deben ser instalados con distancias no menores de 5 x DN de los
accesorios como codos, siendo estas distancias tramos rectos y la tubería del mismo
diámetro del medidor. Los medidores deben trabajar a tubo lleno de agua y en caso ello no
se garantice deberán estar dentro de una trampa para garantizar así que la tubería siempre
estar a llena de agua. La colocación de los medidores con sus respectivos accesorios se
instalará de acuerdo a los planos proyectados.
Actividades que se desarrollaran para el cumplimiento de la partida:
 ENTIBADO PARA CAJA DE MACROMEDIDOR

Es obligación del constructor, tablestacar y/o entibar en todas las zonas donde las
condiciones así lo requieran, para prevenir los deslizamientos de material que afecten la
seguridad del personal y la circulación vehicular, equipos y de las construcciones vecinas
y la estructura del pavimento.
 MEDIDOR D FLUJO ELECTROMAGNETICO

Suministro e instalación de un medidor de flujo electromagnético con transmisor de
presión incorporado. El proveedor brindará asistencia técnica para instalación y
capacitación del macro medidor (según cotizaciones) y deberá cumplir las siguientes
características:
Sensor de Flujo Electromagnético

Cuerpo: Acero Al Carbono con revestimiento epóxico
Conexión: Bridada ISO 7005-1 / DIN 2501. Presión Máxima: 16 Bar
Temperatura Máxima: 80 °C Revestimiento interno: CAUCHO DURO
Electrodos: 4 electrodos, en HASTELLOY C
Protección: IP 68, inmersión Hasta 1.5 metros de agua
Montaje: Versión Remota, con 10 m de Cable

Transmisor de Presión Incorporado (0…10 bar)
Transmisor de flujo
Caja: Aluminio Protección: IP 68
Montaje: Remoto Display: LCD Gráfico
Unidades de medición: m3, Litros, Galones.
Alimentación: Batería Interna de 6 años de duración
24 VDC habilitado opcional a Baterías
Precisión: 0.5% (A batería ) 0.2% (Con alim. 24 VDC)
Temperatura ambiente: -20 á 60 ºC
Aprobación OIMLR49-1 2013 para transferencia de custodia
Rango de velocidad: Desde 0.15 m/s á 10 m/s
Muestreo: Standard cada 45 seg., mínimo 0.3 seg.
Puerto Infrarrojo de comunicación
Datalogger incorporado (200,000 líneas)
Cable interface ir para bajar data de convertidores.
- EQUIPOS DE TOMA Y TRASMISIÓN DE DATOS DE PRESIÓN Y CAUDAL VIA GPRS

O GSMCELLO.
Comprende el suministro e instalación de equipos de toma y transmisión de datos de
presión y caudal vía GPRS o GSMCELLO. Incluye el servicio de programación de
automatización e integración de datos y capacitación por parte del proveedor.
Además este deberá incluir el pago del servicio telefónico y software por un año por
parte del proveedor.
Los equipos deberán deberá cumplir las siguientes características:
o 4S (Internal Outlet Pres (P1) = 0_20bar + 2 AO)

o Sensor de presión 0 a 20 Bar integrado
o Dos entradas análogas
o CAB; Flow input cable / MC3 plug, 5m
o Helicoil hose; English fitting / 1m length (std)
o Quick-release coupling; (S)5mm/G¼BSP(M)x8mm
o Mounting bracket; Cello 4S / moulded / PC/ABS
o Watercore HOST por un año

o Cable para descarga de Datos para Cello4s
o CAB; Logger to PC / MS4 to USB A, 2m.
Nota: Los equipos deberán tener certificación y este aprobado por Sedapal; además,
 ACCESORIOS PARA MACROMEDIDOR
Instalación de accesorios de hierro dúctil.

Los accesorios de hierro fundido dúctil, codos, tees, reducciones, cruces, transiciones,
serán instalados de acuerdo a lo especificado en los planos y contando con la
aprobación de la supervisión.
CALIDAD DE LOS MATERIALES: Todos los insumos y materiales necesarios para la
ejecución de la partida serán suministrados por el contratista, por lo que es de su
responsabilidad la selección de los mismos, de las fuentes de aprovisionamiento,
teniendo en cuenta que los materiales deben cumplir con todos los requisitos de
calidad exigidos en las especificaciones de los planos y requerimientos establecidos
en los estudios técnicos y ambientales del proyecto; y a la falta de éstas se aplicara
las siguientes en el orden de prevalencia:
Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.

Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
Normas Internacionales oficialmente aceptadas
Las Normas Internacionales, se aceptaran siempre y cuando garanticen una calidad

igual o superior a las Normas Nacionales.
Los materiales y elementos que el contratista emplee en la ejecución de la presente

sin el consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por éste
cuando no cumplan con los controles de calidad correspondientes.
METODO DE CONSTRUCCION:
Accesorios. Los accesorios y racores serán de fundición dúctil, de acuerdo con la
Norma Internacional ISO 2531-1991. Servirán también como referencia los
requerimientos del ANSI/AWWA C110/A21.10 o ANSI/AWWA C153/A21.53. Estos
accesorios serán fabricados según los dos procedimientos siguientes:

a. Fundición por colada en moldes de arena.
b. Fundición por colada en coquilla.
Los accesorios tendrán encaje para juntas con guarnición de estanqueidad de material
elastómero del tipo de espiga-campana y de juntas bridadas.
Revestimiento y pinturas:
a. Revestimiento interior:
Revestimiento de mortero: la tubería de hierro dúctil y los accesorios de hierro dúctil
deberán ser revestidos interiormente con cemento.
El mortero de cemento del revestimiento interior, se aplicará por centrifugación en el
interior de los tubos, conforme a lo estipulado en la Norma Internacional ISO 4179-
1985. Los procedimientos en que la capa de mortero de cemento se aplica mediante
una cabeza de proyección centrifuga, tienen aplicación bajo esta norma.
El cemento utilizado como revestimiento deberá guardar conformidad con las normas
peruanas aplicables a cementos producidos en el Perú. NTP 334.001, 334.007,
334.008.
El Contratista podrá adoptar el tipo de cemento que mejor le convenga, según su
parecer, con la condición de informar y someter a aprobación de la Supervisión.
b. Revestimiento exterior:
Los tubos estarán revestidos exteriormente de zinc metálico en conformidad con la
Norma Internacional ISO 8179 Parte I-1995, la cantidad de zinc depositado no será
inferior a 130 gr/m2. Después del zincado los tubos serán revestidos con una pintura
bituminosa; el promedio de espesor de la pintura bituminosa no será inferior a 70
micrones en conformidad con la Norma ISO 8179 Parte I-1995.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD: Se muestran en forma general, los distintos

aspectos que deberán tener en cuenta el contratista y el supervisor para realizar el
control de calidad para la ejecución del presente trabajo.
Sistema de control de calidad

Revisión material
Revisión de trabajos de construcción
Revisión en laboratorio

Revisión de campo
Revisión de dimensiones
Revisión por medición directa
Revisión por fotografías
Revisión de la calidad de la partida ejecutada
Revisión de la calidad final
Pruebas de revisión de la operación
El contratista hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la

supervisión efectuará los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la
calidad.
Instalación de niples.
Todos los niples serán de acero Schedule 40. La tubería de acero sch-40 deberá ser
una pieza continua sin costura.
A menos que se indique lo contrario en los planos respectivos o se especifique en
cualquier otra parte, toda la tubería expuesta y/o colgada para la aplicación indicada
arriba, será de acero sch-40 de acuerdo con la Norma Americana ASTM A 53.
En tubería de acero al carbono “nuevas”, el tratamiento y pintado exterior de las
mismas en fábrica debe de cumplir con:
- Limpieza al metal blanco con abrasivo a presión según norma SSPC-SSP5

con una rugosidad de espesor 37.50 micras (1.5 mils)
- Primera capa: base con pintura de resinas epoxi poliamida con polvo de zinc
metálico de espesor 50 micras mínimo (2 mils)
- Dos capas de acabado:
Para tuberías en casetas o excretas, dos capas de pintura a base de resinas epoxi
amina de espesor 100 micras por cada capa (4 mils por capa)
Para tuberías enterradas, dos capas de pintura a base de alquitrán de hulla y resina
poliamida de espesor 200 micras cada una (8 mils por capa)
El espesor del tubo será generalmente para Sch-40 de conformidad con la Norma
Americana ASTM A 53.
El conjunto de bridas, pernos y empaquetadura permite un fácil montaje y desmontaje

en las cajas (reparación, visita, mantenimiento).
Las bridas pueden suministrarse conforme a la siguiente norma: Tanto el taladrado,
así como las dimensiones de las bridas estará conforme a la NTP ISO 7005-1: 1999.
 CAJA PARA MACROMEDIDOR

La caja será de concreto armado de medidas según los planos, esta protegerá al
macromedidor y accesorios de la intemperie, daños externos y otros agentes que
puedan perjudicar el adecuado funcionamiento del macromedidor.
- CONCRETO ARMADO FC=210 KG/CM2 P/CAJA

Esta partida comprende la elaboración y colocación de concreto para la cimentación,
muros y techo de la caja, el mismo que deberá tener una resistencia a la compresión
mínima de 210 kg/cm2.
MATERIALES:
Cemento:
Aditivos:
Piedra:
Arena

Agua
Dosificación
Mezcla y entrega
Vaciado de concreto
Curado


obtenida.
- ENCOFRADO Y DESNCOFRADO P/CAJA

estructuras para ejecutar el encofrado con madera en las losas y muros que se van a
- ACERO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60 P/CAJA


- FILTRO DE GRAVA P/CAJA
La caja del macromedidor deberá contar con un filtro de dimensiones según los planos
del proyecto. El filtro estará colocado dentro de la caseta, el mismo ayudará a evacuar
las posibles fugas de agua. El filtro consta de piedra chancada de ¾” y protección con
una rejilla metálica según las dimensiones y lo especificado en los planos.
- ESCALERA TIPO GATO P/CAJA

Esta partida comprende el suministro y colocación de la escalera de fierro
galvanizado, la cual permitirá el ingreso dentro de la caja del medidor para operarla y
mantenerla. La escalera tendrá que ser resistente y de dimensiones adecuadas para
un contar con un ingreso fácil y seguro a la caja del macromedidor.
- DADOS DE CONCRETO FC=175 KG/CM2 P/CAJA

para los apoyos de la válvula, codos y tees de hierro dúctil. Para proceder a variar los
anclajes o apoyos, previamente el Contratista presentará al Supervisor, para su
aprobación, los diseños y cálculos para cada tipo de diámetro de accesorio, grifos o
válvulas, según los requerimientos de la presión a zanja abierta y a la naturaleza del
terreno en la zona donde serán anclados o apoyados.

evitar los robos.
Unidad de Medida:

Forma de Pago:
realizado, debiendo garantizar el buen funcionamiento del equipo y sus componentes
electrónicos aprobado por el Supervisor, dicho pago constituirá compensación total por
partida.
02.12. CAMARA REDUCTORA DE PRESION

02.12.01. SUM./INST. CAMARA REDUCTORA DE PRESION 10"
Descripción:
Esta partida comprende el suministro e instalación de una válvula reductora de presión con
compensación de caudal, accesorios, dados de para anclaje, filtro de grava y caja de
concreto armado de medidas según los planos.
 ENTIBADO PARA CAJA DE VALVULA REDUCTORA DE PRESION
 VALVULA REDUCTORA DE PRESION CON COMPENSACION DE CAUDAL

Suministro e instalación de una válvula reductora de presión con compensación de
caudal con doble cámara, cuerpo de la válvula en hierro dúctil, extremos bridados ISO
PN 16, cuerpo tipo Yee, incluye piloto reductor de presión con compensación de caudal,
con certificado de calidad ISO 9001. El proveedor brindará asistencia técnica para
instalación, regulación y capacitación de la válvula reductora de presión
Principales características
Autonomía hidromecánica
- No requiere alimentación eléctrica
- Sin accesorios adicionales en la tubería
Compatibilidad universal
- Aplicable a todos los tamaños
- Se incorpora fácilmente a instalaciones existentes (retrofit)
- Bajos costes de mantenimiento e instalación

Diseño sencillo
- No requiere servicios especializados de puesta en marcha
- Adecuada para todo tipo de instalaciones
Cámara doble
- Reacción moderada de la válvula
- Diafragma protegido
Tapón regulador V-Port
- Alta estabilidad con bajos caudales
- Carrera de la válvula aumentada
Cavidad totalmente libre de obstrucciones
- Sin protuberancias – Flujo libre
Mantenimiento sencillo en línea
 La válvula reductora de presión con compensación de caudal está equipada con un

piloto reductor de presión, ajustable, de 2 vías, conectado a un sistema de ajuste de
presión con compensación de caudal que se adapta automáticamente.
 ACCESORIOS PARA VALVULA REDUCTORA DE PRESION





334.008.




Revisión material
Revisión de campo

calidad.
Instalación de válvulas compuerta.

Las válvulas compuerta serán de hierro dúctil bridada para ser utilizadas con tubería
de acero Schedule 40 ASTM A53. Estas serán fabricadas según norma NTP-ISO 7259
y probadas de acuerdo a norma ISO 5208. El vástago será de acero inoxidable con un
porcentaje minino de 11.5 de cromo. La compuerta será cubierta con elastómero
según AWWA 509-87. La válvula tendrá un recubrimiento epoxi interno y externo con
un espesor no menor a 150µm.

una carta de garantía no menor a 3 años.
Instalación de filtro tipo canasta.

Los filtros tipos canasta serán de hierro dúctil bridadas. Estas serán fabricadas según
norma NTP-ISO 7259 y probadas de acuerdo a norma ISO 5208. El filtro será de
acero inoxidable (SS 304); el tapón de limpieza hierro dúctil galvanizado, los pernos y
tuercas de acero inoxidable, empaquetadura de caucho (sin asbestos).




Manómetro 0 a 100 m.c.a con glicerina

Los manómetros a instalar serán fabricados en cajas de acero inoxidable 304
resistentes a condiciones ambientales severas, estará lleno de líquido glicerina, y su
lectura será en metros de columna de agua (m.c.a) con rangos de 0 1 a 100.
 CAJA PARA VALVULA REDUCTORA DE PRESION

La caja será de concreto armado de medidas según los planos, esta protegerá a la
válvula reductora de presión y accesorios de la intemperie, daños externos y otros
agentes que puedan perjudicar el adecuado funcionamiento de la válvula reductora de
presión.

MATERIALES:
Cemento:
Aditivos:

Piedra:
Arena
Agua
Dosificación
Mezcla y entrega
Vaciado de concreto

Curado

obtenida.







evitar los robos.
Unidad de Medida:
Forma de Pago:
partida.
02.13. AMPLIACION DE RED DE AGUA – SECTOR 01

02.13.01. TRABAJOS PRELIMINARES
02.13.01.01. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL P/EMPALMES Y TENDIDO
Ídem ítem 02.01.02
02.13.01.02. TRAZO NIVELES Y REPLANTEO P/EMPALMES Y TENDIDO

02.13.02. ROTURA Y REPOSICION DE PAVIMENTO

02.13.02.01. CORTE DE PAVIMENTO ASFALFTICO e = 2"
02.13.02.02. REPOSICION PAVIMENTO ASFALTICO e =2"

02.13.03. MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.13.03.01. EXCAVACION DE ZANJA P/EMPALMES Y TENDIDO C/RETRO 70KW/4HP A=0.80M.
H= 1.50M TN
02.13.03.02. NIVELACION Y REFINE DE ZANJA P/EMPALME Y TENDIDO

02.13.03.03. CAMA DE APOYO Y PROTECCION C/ARENA A=0.80 m


02.13.03.04. RELLENO Y COMPACTADO P/EMPAL. Y TENDIDO C/MAT. PROPIO C/EQ. A=0.80,
H=1.25 m TN
02.13.03.05. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINARIA (D=10KM)

02.13.04. TUBERIAS
02.13.04.01. SUM./INST. TUBERIA PVC-UF PN 7.5 DN 63mm
Ídem ítem 02.04
02.13.05. ACCESORIOS EMPALMES

02.13.05.01. SUM./INST. UNION REPARACION PVC-UF DN 63mm
02.13.05.03 SUM./INST. UNION REPARACION PVC-UF DN 355mm
02.13.05.04. SUM./INST. TEE PVC-UF DN 63x63mm
02.13.05.10. SUM./INST. REDUCCION PVC-SAP 2" A 1"
02.13.05.11. SUM./INST. REDUCCION PVC-UF DN 90x63mm
02.13.05.19. SUM./INST. CODO 90° PVC-UF DN 63 mm
02.13.05.20. SUM./INST. CODO 11.25° PVC-UF DN 110 mm

02.13.05.26. SUM./INST. CRUZ PVC-UF DN 160x160mm
02.13.05.27. SUM./INST. TAPON PVC-UF DN 63mm
02.13.05.28. SUM./INST. UNION DRESSER H°D° 4"
Ídem ítem 02.05
02.13.06. PRUEBA HIDRAULICA

02.13.06.01. PRUEBA HIDRAULICA+DESINFECCION TUB. PVC-UF DN Ø =63mm A ZANJA
PARCIALMENTE TAPADA
PARCIALMENTE TAPADA
PARCIALMENTE TAPADA
PARCIALMENTE TAPADA
Ídem ítem 02.06
02.13.07. VALVULAS FRONTERAS

02.13.07.01. SUM./INST. VALVULA COMPUERTA LUFLEX TIPO MAZZA DN 63mm
02.13.07.04. SUM./INST. VALVULA COMPUERTA LUFLEX TIPO MAZZA DN 63mm - Puga
Ídem ítem 02.07
02.13.07.05. CONSTRUCCION DE CAJA TUBULAR DE VALVULA 1.00x1.00m

02.13.08. VALVULAS COMPUERTAS DE USO FRECUENTE

02.13.08.01. SUM./INST. VALVULA LUFLEX TIPO MAZZA DN 160mm INC. CAJA TIPO BUZON

02.13.09. ACCESORIOS VALVULAS
Ídem ítem 02.09
02.13.10. CONCRETO SIMPLE

02.13.10.01. CONCRETO F'C=140 KG/CM2 PARA ANCLAJES Y/O DADOS
02.13.10.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA ANCLAJES Y/O DADOS

03.01.- SECTOR OPERACIONAL 02A - R=2500

03.01.01.01. LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL P/VALVULAS
03.01.01.02. LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL P/EMPALME Y TENDIDO

03.01.01.03. TRAZO NIVELES Y REPLANTEO P/VALVULAS

03.01.01.04. TRAZO NIVELES Y REPLANTEO P/EMPALME Y TENDIDO


03.01.02.01. CORTE DE PAVIMENTO ASFALTICO e = 2”
03.01.02.02. CORTE DE PAVIMENTO RIGIDO e = 0.20m

03.01.02.03. CONCRETO FC’=210 KG/CM2 PARA PAVIMENTO e=0.20m


03.01.02.04. REPOSICION DE PAVIMENTO ASFALTICO e = 2” (Parche)
03.01.02.05. REMOCION DE ADOQUINADO

Descripción:
La partida comprende los trabajos que deben ejecutarse antes de las excavaciones. Se
Deberá retirar el adoquinado existente en los tramos donde se realizaran los trabajos de
excavación para la instalación de tuberías de PVC indicados en los planos.
Unidad de Medida:
La medición se realizará con la inspección de la instalación por metro cuadrado (m2),
aprobado por el Supervisor de acuerdo a lo especificado.
Forma de Pago:
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) de acuerdo al presupuesto aprobado del
metrado realizado y aprobado por el Supervisor, dicho pago constituirá compensación
realización de esta partida
03.01.02.06. CAMA DE ARENA PARA ADOQUIN E=0.05M

Descripción:
La capa de arena de soporte de los adoquines no se extenderá hasta que se compruebe
que la superficie sobre la cual se va a colocar tenga la densidad apropiada y las cotas
indicadas en los planos o definidas por el Supervisor. Todas las irregularidades que
excedan los límites que acepta la especificación correspondiente a dicha unidad de obra,
se deberá corregir de acuerdo con lo establecido en ella, a plena satisfacción del
Supervisor.
Colocación y nivelación de la capa de arena
La arena se colocará seca y en un espesor uniforme tal que, una vez nivelado el
pavimento, la capa de arena tenga cincuenta milímetros (50mm).
Si la arena ya colocada sufre algún tipo de compactación antes de colocar los adoquines,
se someterá a la acción repetida de un rastrillo para devolverle su carácter suelto y se
enrasará de nuevo.
La capa de arena deberá irse extendiendo coordinadamente con la colocación de los
adoquines, de manera que ella no quede expuesta al término de la jornada de trabajo.

Unidad de Medida:
Forma de Pago:
03.01.02.07. SUMINISTRO Y COLOCACION DE ADOQUIN PROPIO

Descripción:
Los adoquines se colocarán directamente sobre la capa de arena nivelada, al tope unos
con otros, de manera que generen juntas que no excedan de tres milímetros (3mm).
La colocación seguirá un patrón uniforme, evitándose desplazamientos de los ya
colocados, el cual se controlará con hilos para asegurar su alineamiento transversal y
longitudinal. Si los adoquines son rectangulares con relación largo/ancho de 2/1, el patrón
de colocación será de espina de pescado, dispuesto en cualquier ángulo sobre la
superficie, patrón que se seguirá de manera continua, sin necesidad de alterar su rumbo
al doblar esquinas o seguir trazados curvos. Si los adoquines se colocan en hileras,
deberán cambiar de orientación para respetar la perpendicularidad a la dirección
preferencial de circulación.
Los adoquines de otras formas se tratarán de colocar en hileras perpendiculares a la
dirección preferencial de circulación, pero sin cambiarles el sentido al doblar esquinas o
seguir trazados curvos.
Los adoquines no se nivelarán individualmente, pero sí se podrán ajustar horizontalmente
para conservar el alineamiento.
Para zonas en pendiente, la colocación de los adoquines se hará preferiblemente de
abajo hacia arriba.
Compactación Inicial
Una vez terminados los ajustes con piezas partidas, se procederá a la compactación
inicial de la capa de adoquines, mediante la pasada de una vibrocompactadora de placa,
cuando menos dos (2) veces en direcciones perpendiculares.
El área adoquinada se compactará hasta un metro (1 m) del borde del avance de la obra
o de cualquier borde no confinado. Al terminar la jornada de trabajo, los adoquines

tendrán que haber recibido, al menos, la compactación inicial, excepto en la franja de un
metro (1m) recién descrita.
Todos los adoquines que resulten partidos durante este proceso deberán ser extraídos y
reemplazados por el Constructor, a su costo.
Adoquines
Los adoquines que se colocarán serán los mismos que se removieron con anterioridad
para poder realizar las excavaciones necesarias en proyecto.
Unidad de Medida:
Forma de Pago:
03.01.02.08. SELLADO CON ARENA FINA EN ADOQUINADO

Descripción:
La arena utilizada para el sello de las juntas entre los adoquines será de origen aluvial sin
trituración, libre de finos plásticos, materia orgánica y otras sustancias objetables.
Compactación Final y Sello de Juntas
Inmediatamente después de la compactación inicial, se aplicará la arena de sello sobre la
superficie en una cantidad equivalente a una capa de tres milímetros (3 mm) de espesor y
se barrerá repetidamente y en distintas direcciones, con una escoba o cepillo de cerdas
largas y duras. En el momento de su aplicación, la arena deberá encontrarse lo
suficientemente seca para penetrar con facilidad por las juntas.
Simultáneamente, se aplicará la compactación final, durante la cual cada punto del
pavimento deberá recibir al menos cuatro (4) pasadas del equipo, preferiblemente desde
distintas direcciones.
Unidad de Medida:

Forma de Pago:
realización de esta partida
03.01.03. MOVIMIENTOS DE TIERRAS

03.01.03.01. EXCAVACIÓN DE ZANJA P/VALVULAS C/RETRO 70KW/94HP A=1.00 m, H=1.50 m,
T.N
03.01.03.02. EXCAVACIÓN DE ZANJA P/EMPALME Y TENDIDO C/RETRO 74KW/94HP A=0.80 m,

H=1.50 m, TN
03.01.03.03 NIVELACION Y REFINE DE ZANJA P/VALVULAS

03.01.03.04 NIVELACION Y REFINE DE ZANJA P/EMPALME Y TENDIDO

03.01.03.05 CAMA DE APOYO Y PROTECCION C/ARENA A=0.80 m

03.01.03.06 RELLENO COMPACTADO P/VALVULAS C/MATERIAL PROPIO

03.01.03.07 RELLENO Y COMPACTADO P/EMPAL. Y TENDIDO C/MAT. PROPIO C/EQ. A=0.80,

H=1.25 m TN
03.01.03.08 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINARIA (D=10 Km)

03.01.04. TUBERIA
03.01.04.01. SUM./INST. TUBERIA PVC-UF PN-7.5 DN 63mm.

Ídem ítem 02.04

03.01.05.20. SUM./INST. CODO 90° PVC-UF DN 63mm
03.01.05.28. SUM./INST. UNION DRESSER H°D° DN 3"

Ídem ítem 02.05

PARCIALMENTE TAPADA
PARCIALMENTE TAPADA
PARCIALMENTE TAPADA
PARCIALMENTE TAPADA
PARCIALMENTE TAPADA
PARCIALMENTE TAPADA
Ídem ítem 02.06
03.01.07. VALVULAS DE FRONTERA

03.01.07.05. SUM./INST. VALVULA COMPUERTA LUFLEX TIPO MAZZA DN 63mm-Purga
Ídem ítem 02.07

03.01.08. VALVULAS DE USO FRECUENTE

03.01.08.01. SUM./INST. VALVULA COMPUERTA LUFLEX TIPO MAZZA DN 200mm INC. CAJA
TIPO BUZUON

03.01.09.12. SUM./INST. TEE PVC-UF DN 63x63m
Ídem ítem 02.09


03.01.11. MEDIDOR ELECTROMAGNETICO

03.01.11.01. SUM./INST. MEDIDOR DE FLUJO ELECTROMAGNETICO 8"

03.01.12. CAMARA REDUCTORA DE PRESION
03.01.12.01. SUM./INST. CAMARA REDUCTORA DE PRESION 6"
Descripción:
Esta partida comprende el suministro e instalación de una válvula reductora de presión con
compensación de caudal, accesorios, dados de para anclaje, filtro de grava y caja de
concreto armado de medidas según los planos.
 ENTIBADO PARA CAJA DE VALVULA REDUCTORA DE PRESION

 VALVULA REDUCTORA DE PRESION CON COMPENSACION DE CAUDAL

Suministro e instalación de una válvula reductora de presión con compensación de
caudal con doble cámara, cuerpo de la válvula en hierro dúctil, extremos bridados ISO
PN 16, cuerpo tipo Yee, incluye piloto reductor de presión con compensación de caudal,
con certificado de calidad ISO 9001. El proveedor brindará asistencia técnica para
instalación, regulación y capacitación de la válvula reductora de presión
Principales características
Autonomía hidromecánica
- No requiere alimentación eléctrica
- Sin accesorios adicionales en la tubería
Compatibilidad universal
- Aplicable a todos los tamaños
- Se incorpora fácilmente a instalaciones existentes (retrofit)
- Bajos costes de mantenimiento e instalación
Diseño sencillo
- No requiere servicios especializados de puesta en marcha
- Adecuada para todo tipo de instalaciones
Cámara doble
- Reacción moderada de la válvula
- Diafragma protegido

Tapón regulador V-Port
- Alta estabilidad con bajos caudales
- Carrera de la válvula aumentada
Cavidad totalmente libre de obstrucciones
- Sin protuberancias – Flujo libre
Mantenimiento sencillo en línea
 La válvula reductora de presión con compensación de caudal está equipada con un
piloto reductor de presión, ajustable, de 2 vías, conectado a un sistema de ajuste de
presión con compensación de caudal que se adapta automáticamente.
 ACCESORIOS PARA VALVULA REDUCTORA DE PRESION






334.008.



Revisión material
Revisión de campo

calidad.
Instalación de válvulas compuerta.

Las válvulas compuerta serán de hierro dúctil bridada para ser utilizadas con tubería
de acero Schedule 40 ASTM A53. Estas serán fabricadas según norma NTP-ISO 7259
y probadas de acuerdo a norma ISO 5208. El vástago será de acero inoxidable con un
porcentaje minino de 11.5 de cromo. La compuerta será cubierta con elastómero
según AWWA 509-87. La válvula tendrá un recubrimiento epoxi interno y externo con
un espesor no menor a 150µm.
una carta de garantía no menor a 3 años.
Instalación de filtro tipo canasta.

Los filtros tipos canasta serán de hierro dúctil bridadas. Estas serán fabricadas según
norma NTP-ISO 7259 y probadas de acuerdo a norma ISO 5208. El filtro será de
acero inoxidable (SS 304); el tapón de limpieza hierro dúctil galvanizado, los pernos y
tuercas de acero inoxidable, empaquetadura de caucho (sin asbestos).



Manómetro 0 a 100 m.c.a con glicerina

Los manómetros a instalar serán fabricados en cajas de acero inoxidable 304
resistentes a condiciones ambientales severas, estará lleno de líquido glicerina, y su
lectura será en metros de columna de agua (m.c.a) con rangos de 0 1 a 100.
 CAJA PARA VALVULA REDUCTORA DE PRESION

La caja será de concreto armado de medidas según los planos, esta protegerá a la
válvula reductora de presión y accesorios de la intemperie, daños externos y otros
agentes que puedan perjudicar el adecuado funcionamiento de la válvula reductora de
presión.

MATERIALES:
Cemento:
Aditivos:
Piedra:
Arena

Agua
Dosificación
Mezcla y entrega
Vaciado de concreto
Curado

obtenida.






evitar los robos.
Unidad de Medida:
Forma de Pago:

partida.
03.02.- SECTOR OPERACIONAL 02B - R=2500





03.02.02.02. REPOSICION PAVIMENTO ASFALTICO e =2"

03.02.02.03. REMOCION DE ADOQUINADO

Ídem ítem 03.01.02.05
03.02.02.04. CAMA DE ARENA PARA ADOQUIN E=0.05M

Ídem ítem 03.01.02.06
03.02.02.05. SUMINISTRO Y COLOCACION DE ADOQUIN PROPIO

Ídem ítem 03.01.02.07
03.02.02.06. SELLADO CON ARENA FINA EN ADOQUINADO

Ídem ítem 03.01.02.08

T.N

H=1.50 m, TN





H=1.25 m TN

03.02.04. TUBERIA
Ídem ítem 02.04


03.02.05.09. SUM./INST. REDUCCION PVC-SAP DN 2" A 1"
03.02.05.18. SUM./INST. CODO 22.5° PVC-UF DN 63mm
Ídem ítem 02.05

PARCIALMENTE TAPADA
PARCIALMENTE TAPADA
PARCIALMENTE TAPADA
PARCIALMENTE TAPADA
PARCIALMENTE TAPADA
Ídem ítem 02.06

03.02.07.65. SUM./INST. VALVULA COMPUERTA LUFLEX TIPO MAZZA DN 63mm-Purga
Ídem ítem 02.06


TIPO BUZUON

Ídem ítem 02.09



Ídem ítem 02.11
03.02.12. CAMARA REDUCTORA DE PRESION

Ídem ítem 03.01.12.02
03.03.- SECTOR OPERACIONAL 02C - R=2500







03.03.02.04. REPOSICION DE PAVIMENTO ASFALTICO e = 2”


T.N

H=1.50 m, TN





H=1.25 m TN

03.03.04. TUBERIA
Ídem ítem 02.04

Ídem ítem 02.05

PARCIALMENTE TAPADA
Ídem ítem 02.06

Ídem ítem 02.07


TIPO BUZUON

Ídem ítem 02.09



03.04.- SECTOR OPERACIONAL 02D - R=2500







03.04.02.04. REPOSICION DE PAVIMENTO ASFALTICO e = 2” (Parche)


T.N

H=1.50 m, TN





H=1.25 m TN

03.04.04. TUBERIA
Ídem ítem 02.04

03.04.05.05. SUM./INST. REDUCCION PVC-SAP DN 2" A 1"
Ídem ítem 02.05

03.04.06 PRUEBA HIDRAULICA
PARCIALMENTE TAPADA
PARCIALMENTE TAPADA
Ídem ítem 02.06

Ídem ítem 02.07


TIPO BUZUON

Ídem ítem 02.09




03.05.- SECTOR OPERACIONAL 02E - R=2500





T.N

H=1.50 m, TN





H=1.25 m TN

03.05.03. TUBERIA
Ídem ítem 02.04

03.05.04.07. SUM./INST. CODO 22,5° PVC-UF DN 110mm
Ídem ítem 02.05


PARCIALMENTE TAPADA
PARCIALMENTE TAPADA
Ídem ítem 02.06

Ídem ítem 02.07


TIPO BUZUON

Ídem ítem 02.09

Ídem ítem 02.13.05.29



03.05.11. CAMARA REDUCTURA DE PRESION

03.05.11.01. SUM./INST. CAMARA REDUCUTURA DE PRESION 6"
Ídem ítem 03.01.12.01

04.01. TRABAJOS PRELIMINARES

04.01.01. LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL P/VALVULAS
04.01.02. TRAZO NIVELES Y REPLANTEO P/VALVULAS

04.02. ROTURA Y REPOSICION DE PAVIMENTO

04.02.01. CORTE DE PAVIMENTO ASFALTICO e = 2”
04.02.02. REPOSICION DE PAVIMENTO ASFALTICO e = 2”

04.03. MOVIMIENTOS DE TIERRAS

04.03.01. EXCAVACIÓN DE ZANJA P/VALVULAS C/RETRO 70KW/94HP A=1.00 m, H=1.50 m, T.N
04.03.02. NIVELACION Y REFINE DE ZANJA P/VALVULAS

04.03.03. RELLENO COMPACTADO P/VALVULAS C/MATERIAL PROPIO

04.03.04 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINARIA (D=10 Km)

04.04. VALVULAS DE FRONTERA

Ídem ítem 02.06
04.04.04. CONSTRUCCION DE CAJA TUBULAR DE VALVULA 1.00x1.00m


04.05. VALVULAS DE USO FRECUENTE
04.05.01. SUM./INST. VALVULA COMPUERTA LUFLEX TIPO MAZZA DN 200mm INC. CAJA TIPO
BUZUON
04.06. ACCESORIOS VALVULAS

Ídem ítem 02.09
04.07. CONCRETO SIMPLE

04.07.01. CONCRETO F'C=140 KG/CM2 PARA ANCLAJES Y/O DADOS
04.07.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA ANCLAJES Y/O DADOS

04.08. MEDIDOR ELECTROMAGNETICO


05.- PRUEBAS Y PUESTA EN MARCHA DE LA
SECTORIZACION
05.01. PRUEBAS Y PUESTA EN MARCHA DE LA SECTORIZACION

 ALCANCES
General.
Esta parte contiene los requerimientos que se aplicaran para la puesta en marcha y la
operación de la sectorización y, de ser necesario, para la ejecución de las obras requeridas
para conseguir el aislamiento hidráulico del sector, zona de presión y cada subsector de
mantenimiento dentro de cada uno de los sectores.
Alcance de los trabajos.
El Contratista, después de completar todas las obras de las entradas, tuberías de

sectorización de refuerzo, secundarias y de aislamiento de un Sector con las válvulas de
cierre, procederá junto con el Supervisor y los equipos adquiridos a verificar que el sector
cumpla con las presiones y cada subsector de mantenimiento realmente estén aislados de los
sistemas adyacentes.
Los trabajos incluirán la verificación del aislamiento. De encontrarse sitios donde no existe
aislamiento por cualquier causa, también incluyen la detección de la causa de las fallas del
aislamiento, su ubicación en el terreno y la ejecución de todas las obras de cualquier tipo
necesarias para subsanarlas.
Además, el contratista deberá presentar el manual de operación y mantenimiento por sector
indicando los caudales y presiones conforme a la verificación realizada en campo de acuerdo
al modelo hidráulico.
 ENTREGAS DEL CONTRATISTA.

Las siguientes entregas se requieren en esta sección de las especificaciones.
- Planos
Planos de ubicación de los sitios donde se ha detectado fallas de aislamiento hidráulico del
sector, zona de presión y cada subsector de mantenimiento dentro de cada uno de los
Sectores.
Los planos serán dibujados a escala y dimensionados con indicación de los accesorios y
válvulas existentes involucradas en las fallas.

Los planos deberán ser presentados en los formato físico y digital de acuerdo a los utilizados
por el área de catastro técnico de la empresa de Emapa San Martín S.A, algunos de estos
formatos estas adjuntados en el presente expediente; el contratista de no contar con el
formato adecuado que se adjunta en el expediente, deberá coordinar con el área de catastro
para que le proporcione un formato adecuado con los que trabaja el área en mención de la
empresa Emapa San Martín.
En los planos se indicarán las obras a ejecutar para subsanar la falla de aislamiento detectada
mostrando detalladamente los accesorios y de ser el caso indicando la necesidad de
reparación o requerirse la colocación de una nueva válvula.
- Certificados
Según lo solicite el Supervisor, los certificados de cumplimiento con las normas pertinentes de
los fabricantes y abastecedores de las válvulas y accesorios requeridos para subsanar las
fallas de aislamiento.
- Reporte diario de verificación.

El contratista deberá presentar el reporte diario de la verificación de la sectorización, donde se
indicarán todas las incidencias tales como: las fallas de aislamiento del sector, detección de
fugas, verificación de presiones y caudales de acuerdo al modelo hidráulico, esto ayudará a
tomar las medidas correctivas necesarias para desarrollar la sectorización en tu totalidad y
garantizar la hermeticidad de los sectores, sub-sectores y microsectores proyectados.
 MATERIALES Y PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
General.
Las válvulas deberán ser fabricadas según los requerimientos de estas especificaciones y en
particular cumplirán con todo lo especificado para las válvulas de cierre.
Las válvulas serán de Clase 16 kg/cm2.
Las tuberías, niples o piezas cortas de tubería y accesorios serán del mismo material de las
tuberías donde serán instaladas u otro material que cumpla con las especificaciones y que
será aprobado por el Supervisor.
Las tuberías y accesorios serán de Clase 7.5 kg/cm2.

Donde sea requerido se usarán uniones flexibles de tipo manguito. También se podrán usar
adaptadores de bridas para la instalación de las válvulas de cierre.
Siempre que no se especifique otra cosa, los tubos cortos y accesorios de hierro fundido dúctil
y de acero deben estar protegidos interna y externamente contra la corrosión. La protección
externa estará constituida por una envoltura de esmalte bituminoso reforzado y funda de
polietileno y la protección interna por un revestimiento de mortero centrifugado o de material
epóxico aplicados por función de acuerdo a la Norma AWWA C-213. El esmalte bituminoso y
la protección interna deben ser aplicados en fábrica, aunque no necesariamente en el lugar de
fabricación de los tubos y accesorios.
Procedimiento de ejecución.
El procedimiento de ejecución de la verificación de la sectorización será de la siguiente
manera:
Una vez completadas y aceptadas todas las obras de las estructuras y equipamiento de la
entrada y de los sistemas de distribución de un Sector, el Contratista procederá a cerrar las
válvulas de aislamiento de dicho Sector y junto al Supervisor y los equipos adquiridos
procederá a verificar con hidrófonos que las válvulas estén perfectamente cerradas.
Para el caso de cualquier válvula que haya sido instalada por el Contratista y que se
compruebe que no cierre perfectamente, procederá a reemplazarla a su costo y verificará
nuevamente el cierre hermético con hidrófonos.
El Contratista junto con el Supervisor y os equipos adquiridos para la sectorización verificará
por mediciones de presión a ambos lados del límite del sector o zona de presión que ellos han
quedado realmente aislados. De no ser así, se coordinará con EMAPA S.M y el Supervisor
para buscar la causa del problema, acordándose las medidas a seguir para solucionar el
problema.
Después de identificar las causas que no permitan el aislamiento del sector y zona de presión
dentro de cada uno de los sectores el Contratista procederá, previa aprobación por escrito del
Supervisor, a identificar tales causas.
Después de completar las obras de aislamiento del sector o zona de presión, el Contratista
procederá, donde aplique, a aislar uno por uno, cada sub sector de mantenimiento dentro de
dicho sector. El Contratista junto con el Supervisor y los equipos adquiridos verificará, por
medio de mediciones de presión en los grifos contra incendio y las conexiones domiciliarias,
que cada subsector de mantenimiento está aislado de la parte restante del sector. En

coordinación con el Supervisor, se verificará y acordará si el subsector de mantenimiento ha
quedado realmente aislado.
Para los trabajos necesarios para las pruebas de comprobación del aislamiento se han
provisto de partidas por día en los que están incluidas todas las pruebas y mediciones
necesarias; tales como la verificación con hidrófonos y mediciones de presión.
De acordarse que el subsector de mantenimiento no esta realmente aislado, se coordinara con
EMAPA S.M y el supervisor para buscar la causa del problema.
Para la prueba de hermeticidad y estanqueidad del sector o subsector se debe proceder de
acuerdo a los procedimientos establecidos por EMAPA S.M (Equipos de Control y Reducción
de Fugas) quien lo certificará.
Los trabajos de corrección de hermeticidad de válvulas u obras ejecutadas por el Contratista,
no se pagarán, ya que los trabajos le fueron pagados previamente y son de su
responsabilidad.
Los trabajos para desactivar conexiones desconocidas u otros que sean necesarios para
conseguir el aislamiento, se pagaran usando las partidas apropiadas del contrato. De no haber
una partida apropiada para algún trabajo, el precio será negociado con el Ingeniero y
aprobado por EMAPA S.M antes de su ejecución.
De ser la causa de la falla de aislamiento una válvula que no cierre adecuadamente y que esta
válvula no ha sido instalada por el contratista; con la aprobación del supervisor, el contratista
procederá a su reemplazo.
De ser la causa de la falla del aislamiento una conexión desconocida, se procederá, después
de obtener la aprobación del Supervisor a buscar y corregir dicha conexión, ya sea cortándola
o insertando una válvula nueva.
De ser la causa de tal naturaleza que no haya sido prevista en los metrados se acordará entre
el Supervisor, EMAPA S.M y el Contratista el precio a ser pagado al contratista como obra
imprevista.
Complementación de la sectorización.
 Se deberán implementar los programas de supervisión y de mantenimiento a los sitios de

control y medición instalados en los subsectores para mejorar su confiabilidad y
operatividad en el tiempo.
 Se deberán presentar los esquineros de cada punto de control y manuales de operación y
mantenimiento de cada sector indicando los caudales y presiones en el sistema de

acuerdo al modelo hidráulico una vez concluida y dada la conformidad por parte del
supervisor para la sectorización.
 De igual manera se deberán implementar programas para verificar que las válvulas en los
sitios de control y entradas a los subsectores no tengan movimientos o variaciones en su
apertura para no afectar el funcionamiento del sistema.
 Se deberá tener una buena comunicación con el personal de operación, ya que son las
personas autorizadas para realizar movimientos en la red, y que a su vez tengan un buen
conocimiento del sistema en conjunto para que lo operen de manera correcta y eficaz.
 Se deben detectar y reparar las fugas.
 Se deberá presentar el reporte final de los días de prueba con todos los datos técnicos e
hidráulicos encontrados y comparados con el modelo hidráulico del sistema de la
sectorización.
Unidad de Medida:
El trabajo efectuado se medirá en unidad DIA (DIA) con la conformidad del supervisor.
Forma de Pago:
El pago se efectuará por Día, tomando en cuenta que se haya cumplido con los esquineros, el
manual de operación y mantenimiento y el informe final de los días de pruebas que comprende
esta actividad y todos los anteriores aprobado por el Supervisor que se haya cumplido en su
totalidad, dicho pago constituirá compensación total por materiales, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
05.02. MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE PERSONAL OBRERO

2 Especificaciones Téc. Especificas

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2.

2 ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECÍFICAS

01. TRABAJOS PRELIMINARES

01.01. OBRAS PROVICIONALES

01.01.02. MOVILIZACION DE MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Especificaciones Técnicas Específicas

01.02.02. EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVO

01.02.03. SEÑALIZACIÓN TEMPORAL DE SEGURIDAD

Especificaciones Técnicas Específicas

01.02.04. CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD

Especificaciones Técnicas Específicas

02.- SECTOR OPERACIONAL 01 (RESERVORIO R=1256)

02.01. TRABAJOS PRELIMINARES

02.01.02. LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL P/EMPALME Y TENDIDO

Especificaciones Técnicas Específicas

02.01.03. TRAZO NIVELES Y REPLANTEO P/VALVULAS

Especificaciones Técnicas Específicas

02.01.04. TRAZO NIVELES Y REPLANTEO P/EMPALME Y TENDIDO

Especificaciones Técnicas Específicas

02.02. ROTURA Y REPOSICION DE PAVIMENTO

Especificaciones Técnicas Específicas

Especificaciones Técnicas Específicas

02.02.02. CORTE DE PAVIMENTO RIGIDO e = 0.20m

02.02.03. CONCRETO FC’=210 KG/CM2 PARA PAVIMENTO e=0.20m

Especificaciones Técnicas Específicas

Especificaciones Técnicas Específicas

Unión del concreto fresco a concreto endurecido

Especificaciones Técnicas Específicas

Especificaciones Técnicas Específicas

02.02.04. REPOSICION DE PAVIMENTO ASFALTICO e = 2” (Parche)

CAPA DE RODADURA BASE SUB BASE

Pavimento flexible (tipo 1) 0,05 m 0,20 m ---

El material seleccionado para la base y sub base necesariamente serán de afirmado, a

COMPOSICIÓN GENERAL DE LAS MEZCLAS

Especificaciones Técnicas Específicas

02.03. MOVIMIENTOS DE TIERRAS

Especificaciones Técnicas Específicas

Especificaciones Técnicas Específicas

02.03.02. EXCAVACIÓN DE ZANJA P/EMPALME Y TENDIDO C/RETRO 74KW/94HP A=0.80 m,

Especificaciones Técnicas Específicas

Especificaciones Técnicas Específicas

Especificaciones Técnicas Específicas

02.03.03 NIVELACION Y REFINE DE ZANJA P/VALVULAS

El acondicionamiento de la sub rasante para toda el área en que se emplazará la zanja de

Especificaciones Técnicas Específicas

02.03.04 NIVELACION Y REFINE DE ZANJA P/EMPALME Y TENDIDO

El acondicionamiento de la sub rasante para toda el área en que se emplazará la zanja de

02.03.05 CAMA DE APOYO Y PROTECCION C/ARENA A=0.80 m

En terrenos Normales y Semirrocosos

Especificaciones Técnicas Específicas

Especificaciones Técnicas Específicas

02.03.06 RELLENO COMPACTADO P/VALVULAS C/MATERIAL PROPIO

Comprende el suministro de mano de obra y herramientas para la ejecución de las

Especificaciones Técnicas Específicas

El relleno final se efectuará en capas de 20cm hasta el nivel de la superficie. El material de

Se incidirá en la compactación, sobre todo en las capas cercanas a la superficie.

Es necesario tener en cuenta las especificaciones técnicas dadas tanto en el Reglamento

El porcentaje de compactación para el relleno inicial y final no será menor de 95% de la

02.03.07 RELLENO COMPACTADO P/EMPALME Y TENDIDO C/MATERIAL PROPIO

Especificaciones Técnicas Específicas

De no alcanzar el porcentaje establecido, el Constructor deberá hacer las correcciones del

En el caso de zonas de trabajo donde no existan pavimentos y/o veredas, el segundo

Especificaciones Técnicas Específicas

02.03.08 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINARIA (D=10 Km)