TECNOLÓGICO NACIONAL DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLOGICO DE ACAPULCO

ING.BIOQUÍMICA

CONCEPTOS Y GENERALIDADES DE HIGIENE Y

SEGURIDAD INDUSTRIAL
Asignatura : Seguridad e higiene
Nombre del Profesor : Isaias Pealaz Pelaez
EQUIPO:2
● Delgado Olea Kevin ● Estrada Silva Cecilia Sarai ● De la Paz Coronado Hernesto
● Dorantes Molares Carlos ● Garcia Flores Juan Carlos
● Duque Reyes Nelson Esau ● Garñudo Mejia Eros Jesus
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 1.1 CONCEPTOS DE
HIGIENE Y SEGURIDAD
INDUSTRIAL
 CONCEPTO DE HIGIENE
Qué es Higiene:
Higiene se refiere a los cuidados, prácticas o técnicas
utilizados para la conservación de la salud y la prevención
de las enfermedades. Por extensión, higiene se relaciona con la
limpieza y aseo de viviendas y lugares públicos.

En este sentido, la higiene revolucionó la vida humana de los

últimos siglos, cambiando definitivamente las condiciones
sanitarias de las poblaciones humanas, tanto rurales como
urbanas, y haciendo descender de una manera importante la
mortalidad.

Hoy en día, el concepto de higiene ha evolucionado a tal punto

que es aplicable para todos los ámbitos de la vida humana, como
la higiene colectiva, familiar, escolar, así como la higiene
ambiental, de las aguas, del aire, de los alimentos, etc.
Higiene personal
Como higiene personal o individual se designan los hábitos de aseo corporal que cada
quien práctica para prevenir enfermedades y mantenerse saludable. Entre ellos podemos
mencionar la higiene bucal, el lavado de manos, la limpieza de ojos, orejas, cara, cabello,
zona genital y pies, así como el corte periódico de uñas.

Higiene pública
La higiene pública es aquella relativa a las prácticas y métodos de aseo y limpieza de los
espacios públicos o comunes, de la cual son responsables las autoridades.

Higiene bucal
Higiene bucal es aquella que involucra los cuidados de la boca y los dientes, para
prevención de enfermedades odontológicas o estomacales (como caries, gingivitis, sarro o
halitosis), para lo cual se recomienda un correcto cepillado de dientes, el uso habitual de
hilo dental y enjuague, así como visitas periódicas al odontólogo.

Higiene mental
Entre los hábitos de una adecuada higiene mental se cuentan la buena autoestima, el
pensamiento positivo, una buena gestión y control de las emociones, la atención a la salud
física, la satisfacción de las necesidades básicas, tales como alimentación y descanso, una
vida intelectual activa, así como momentos de ocio, placer y socialización.
CONCEPTO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
¿QUE ES SEGURIDAD INDUSTRIAL?

La Seguridad Industrial es un área dentro de las empresas que trata de manera sistemática la prevención de lesiones
o accidentes de trabajo en plantas industriales.

Objetivos de la seguridad industrial

El principal objetivo de esta disciplina es alcanzar el indicador de Cero Accidentes en Planta.
Para lograrlo se trabaja con una planeación detallada en la identificación de peligros de las instalaciones y los procesos.
Existen cuatro hallazgos que son protagonistas en los
programas de Seguridad Industrial:
● Los accidentes laborales: son sucesos repentinos que sobrevienen por causa del trabajo y producen en el
trabajador lesión orgánica, perturbación funcional, invalidez o muerte. También se incluye daños graves a la
instalación o al medio ambiente.
● Los incidentes: estos son acontecimientos no deseados que bajo condiciones un poco diferentes, podrían
haber causado lesiones a las personas, daños a la instalación o pérdidas al proceso.
● Acto inseguro: se le llama también acto subestándar y es toda acción que realiza el trabajador de manera
insegura o inadecuada, aumentando la probabilidad de que ocurra un accidente de trabajo.
● Condición insegura: medio o situación presente en el lugar de trabajo, caracterizada por la presencia de
riesgos no controlados que pueden llevar a la ocurrencia de accidentes laborales.
5 puntos que debes tomar en cuenta para garantizar la
seguridad industrial
● El rubro de la empresa
○ La compañía debe asignar un rubro o un presupuesto para la seguridad de sus empleados. No es solamente para dar
cumplimiento a normativas gubernamentales o exigidas por los clientes, es importante establecer políticas propias para
dar seguridad a los empleados.
○
● La planta y sus condiciones
○ Es importante tener en cuenta la ubicación de la planta, que cuente con los servicios de acueducto, energía,
comunicaciones y transporte. Además, hay que verificar las condiciones de seguridad, accesos autorizados, vigilancia,
monitoreo, comunicación con la policía y bomberos.
○ En cuanto a la maquinaria y equipo, hay normas básicas en distribución de planta para tener un buen flujo del proceso.
Evitar los represamientos o bucles en el proceso previene situaciones de riesgo.
○ Es necesario tener en cuenta: el acceso, la iluminación, el anclaje seguro, señalización del área operacional y de
seguridad, paradas de emergencia, guardas o aislamiento de las partes peligrosas y demás recomendaciones de
seguridad dadas por el fabricante.
● Equipo de protección personal
○ Con respecto al Equipo de Protección Personal (EPP) es un aspecto
de la Seguridad Industrial que no ha sido ajeno al avance y la
innovación.
○ Hoy en día, se puede contar con equipo para protección de cabeza,
cara, ojos, oídos, sistema respiratorio, manos, pies, trabajo en alturas y
espacios confinados. Estos equipos deben seleccionarse de acuerdo
a la ocupación y los riesgos específicos.
○ Es necesario establecer procedimientos de control para el Equipo de
Protección Personal, desde que es requerido para la adquisición,
recibido del proveedor, almacenado, entregado y utilizado.
● La capacitación constante de los trabajadores
○ La Seguridad Industrial requiere la formación de una cultura
organizacional. Por esta razón la capacitación permanente, adecuada
y con verificación de su eficacia, es vital para la formación de una
cultura segura dentro de la planta.
○ Sensibilizar en la importancia de la seguridad laboral, el autocuidado,
el valor de la persona en casa y en la sociedad, hace que los
individuos sean más receptivos a los objetivos de la seguridad
industrial.
● El monitoreo del sitio
○ Después de diseñar y establecer el sistema, viene la acción: controlar.
Se hace indispensable monitorear y verificar contra indicadores qué
cumplimiento se está dando día a día.
 1.2 DESARROLLO
HISTORICA DE SEGURIDAD
INDUSTRIAL
 Historia de la seguridad industrial en 3 fases
● Primera fase: Seguridad Industrial en la Edad Media

La edad media comprende desde el siglo V, con la caída del imperio romano de Occidente, hasta
mediados del siglo XV, con el descubrimiento de América; también marca su final, la caída del imperio
Bizantino y la invención de la imprenta.

El trabajo era netamente manual y físico, ayudado en algunas oportunidades por tracción animal,
por lo que la mortalidad y las enfermedades laborales solían confundirse con las enfermedades
generales.
Segunda Fase: Seguridad Industrial en la Primera Revolución Industrial

La Revolución Industrial o primera Revolución Industrial ocurrió entre mediados del siglo XVIII y mediados del siglo
XIX, casi a la par con el inicio de la edad contemporánea. Este periodo se tiene como el punto de inflexión en los
cambios de la humanidad.

Los inventos y descubrimientos se dieron lugar, la máquina de vapor, el uso del carbón, el desarrollo de los
ferrocarriles, la industria textil y la energía eléctrica, cambiaron radicalmente el estilo de vida y de trabajo.
Tercera fase: Seguridad Industrial en la Segunda Revolución Industrial

Esta comprende desde mediados del siglo XIX, hasta el inicio de la primera guerra mundial en 1914. Para entonces
ya se tenían combustibles como el petróleo, el gas y la electricidad, los cuales se convirtieron en los ejes
económicos de los países.

Nuevos sistemas de transportes y comunicaciones, aparecieron los automóviles, los aviones, el teléfono y la radio.
La economía empezó a hacerse internacional. El trabajo se vio afectado, el consumo, y la organización del trabajo
en las ciudades. El campo quedó relegado.
1.3 GENERALIDADES SOBRE
LA SEGURIDAD EN LA
EMPRESAS Y SU ENTORNO
La implementación de programas de
Seguridad en los centros de trabajo se
justifica por el solo hecho de prevenir los
riesgos laborales que puedan causar
daños al trabajador, ya que de ninguna
manera debe considerarse humano él
querer obtener una máxima producción
a costa de lesiones o muertes, mientras
más peligrosa es una operación, mayor
debe ser el cuidado y las precauciones
que se observen al efectuarla
Objetivo Principal
Es cumplir con la normatividad establecida, para
mantener la continuidad de los procesos de
operación y con un bajo perfil de ocurrencia de
factores de riesgo, en adición a las instrucciones,
limitaciones y condiciones de operación de
dispositivos, sistemas, máquinas y herramientas.
Beneficios
•La reducción de los riesgos laborales automáticamente
disminuirá los costos de operación y aumentaría las
ganancias (pues la aplicación efectiva de los programas, el
objetivo primordial es el de obtener ganancias).

•Controlar las observaciones y las causas de pérdidas de

tiempo relacionadas con la interrupción del trabajo
efectivo.

•Reducir el costo de las lesiones, incendios, daños a la

propiedad, crea un mejor ambiente laboral.
Es necesario estimular y recetar con los
recursos de la administración para que
se implanten los más eficientes medios
de producción en el trabajo pero hay
que pensar, al mismo tiempo, que una
administración laboral verdaderamente
responsable, tiene la obligación de
tomar, en primer término, las medidas
necesarias para garantizar la seguridad
de los trabajadores.
1.4 LA IMPORTANCIA DE LAS 9
“S” EN LA SEGURIDAD E
HIGIENE EN EL TRABAJO
 ORIGEN
Shigeo Shingo , fue un
ingeniero mecánico japonés
que se distinguió por ser uno
de los líderes en prácticas de
manufactura en el Sistema de
control Producción de Toyota.
Se basa en dos reglas básicas:
“empezar por uno mismo” y
“educar con el ejemplo”. El
mantenimiento de la nueva
cultura del trabajo se basa en la
disciplina y la constancia.

Se originó en Japón con la

marca Toyota, que estableció
como objetivo lograr una nueva
cultura del trabajo de manera
permanente.
 En 1960 surgió una metodología japonesa
que se llamó “filosofía de las 5 S” y constaba
de cinco principios denominados: seiri, seiton,
seiso, seiketsu y shitsuke..

Al poco tiempo de su publicación, la metodología fue

actualizada para incorporar cuatro principios más
con el objetivo de estimular al individuo para que
adopte los buenos hábitos como una costumbre, os
nuevos principios se denominaron: shikari,
shitsukoku, seishoo y seido.
Los nueve principios fueron incorporados en el sistema de
gestión de calidad a nivel mundial, denominado “Norma ISO
9001”, elaborado en 1947 por la Organización Internacional para
la Estandarización
Seiri (separar lo innecesario)
Consiste en clasificar los objetos que no
resultan necesarios o que no se utilizan con
frecuencia y separarlos para decidir si serán
almacenados, vendidos, reciclados, regalados o
desechados.

Seiton (situar lo necesario)

Consiste en ordenar el espacio de trabajo de
manera eficaz para identificar las clases de
objetos, designarles un lugar definitivo y
ahorrar espacio con el fin de obtener lo que se
necesita en el menor tiempo posible.
 Seiso (suprimir suciedad)
Consiste en mejorar la limpieza a partir de una
idea más grande que solo mantener la pulcritud.
Cada individuo es responsable de la limpieza de
su espacio de trabajo debido a que limpiando se
encuentran situaciones anormales.

Seiketsu (señalizar anomalías)

Consiste en estandarizar o mantener las tres
primeras S, entendiendo que deben aplicarse
de manera conjunta, a fin de señalizar y repetir
los procedimientos para que sean una
costumbre. Esto permite detectar o reducir
posibles problemas.
 Shitsuke (seguir mejorando)
Consiste en ser disciplinado, es decir, en
darle continuidad y seguimiento al cambio
de hábito según las 9 S. La persona que
se apega al orden y al control de sus
actos es prudente y evidencia que es
capaz de generar trabajo de calidad y que
se esfuerza por mejorar.

Shikari (constancia)
Consiste en la voluntad de mantenerse firme
en una línea de acción y con la mente en
positivo hacia el desarrollo de una actividad
Shitsukoku (compromiso)
Consiste en cumplir con lo pactado, en hacer
todo el esfuerzo por cumplirlo. Es una actitud
que nace desde el convencimiento y se
manifiesta en entusiasmo día a día. Para ser
posible, el compromiso debe manifestarse en
todos los niveles de la organización.

Seishoo (coordinación)
Consiste en una forma de trabajo en conjunto,
donde todos los individuos trabajan al mismo ritmo
y hacia los mismos objetivos. Esta manera de
trabajo se logra con tiempo y dedicación,
manteniendo la buena comunicación entre todos
los empleados.
Seido (estandarización).
Consiste en adoptar como costumbre los cambios que se consideran
beneficiosos para la empresa o aquellas actividades que contribuyan a
mantener un ambiente de trabajo óptimo, a través de la implementación de
normas, reglamentos o procedimientos.
 Fuentes de información
https://historia-biografia.com/shigeo-shingo/

https://concepto.de/metodologia-de-las-9-s/

https://www.cemiot.com/inicio/las-9-eses-organizacion-orden-y-limpieza-en-la-empresa/