ACTIVIDAD BALANCEO DE LINEAS, SECUENCIACION, ASIGNACION Y CAPACIDADES

Enviar al correo cesar.pineda.perez@gmail.com

Fecha límite de entrega viernes 29 de abril de 2022 (trabajar en grupos)

1. BALANCEO DE LINEAS.

Realice el balanceo de líneas de ensamble para la fabricación de un triciclo. Considere para el balanceo un tiempo
ciclo de 20 segundos. Por lo tanto considerando un turno de 420 minutos y un ciclo = 20 segundos = 0.333 minutos,
entonces, el numero de triciclos producidos en ese turno sea 1260 (420/0.333). La figura 8.1 muestra como se
ensambla un triciclo.

La figura 8.2 muestra como se ensamble el triciclo.

Descripcion de las partes (tal y como se observan en lafigura 8.2):

Parte Descripcion
1 Cuadro
2 Rueda derecha
3 Rueda izquierda
4 Rueda frontal
5 Defensa
6 Horquilla
7 Collar y tornillo de ajuste
8 Manubrio
9 Manijas
10 Asiento

Descripcion de los ensambles (tal y como se observan en la figura 8.2)

Ensamble Descripcion
S1 Subensamble de la rueda delantera
S2 Subensamble del manubrio y manijas
A1 Ensamble de las ruedas traseras al cuadro
A2 Ensamble de la rueda delantera al cuadro
A3 Ensamble del manubrio y la horquilla
A4 Ensamble del asiento al cuadro
A5 Inspeccion finaldel ensamble

La tabla 9.2 muestra las operaciones de ensamble del triciclo para hacer el balanceo de lineas
La siguiente tabla le ayudara a realizar el balanceo de líneas y determinar las estaciones de acuerdo a las tareas u
operaciones predecesoras:

OPERACION OPERACION PREDECESORA TIEMPO (SEGUNDOS)

1 0 0
2 1 10
7 1 10
3 2 18
8 2 18
4 3 10
9 3 10
5 4 15
10 4 15
6 5 17
11 5 17
12 11 0
13 12 18
19 12 9
14 13 11
20 13 18
15 14 15
16 15 18
17 16 12
18 16 12
21 20 0
TOTAL 253

Tenga en cuenta que el mínimo número de estaciones es de 253/20 = 12.65 = 13 estaciones.

2. SECUENCIACION. Realice la secuenciación para tres maquinas en serie, aplicando el algoritmo de jhonson

TAREA TIEMPO MAQUINA 1 TIEMPO MAQUINA 2 TIEMPO MAQUINA 3

1 5 8 10
2 1 6 6
3 7 4 8
4 8 6 5
5 6 5 8
6 9 9 7
7 3 12 9
8 2 9 11
9 7 8 3
10 8 5 8
11 5 3 4
12 7 8 7
13 10 4 9
14 3 3 10
15 9 10 9

Tome como base el siguiente ejemplo, que le ayudara a resolver el problema (igual mirar la guía).
3. ASIGNACION. Resolver el siguiente problema de asignación

CAPACIDADES - PROBLEMA 1

Una planta productora de concentrados que produce P1, P2 Y P3. Para su elaboración se realizan 4 operaciones,
durante un horizonte de planeación de 300 días/año, en los que se labora en dos turnos de 8 horas. Se presentan
perdidas de tiempo Gst de 50 hora/año considerando mantenimiento preventivo, ausentismo y factores
externos.

La distribución dispuesta en la planta es de 4 máquinas por cada sitio de trabajo para efectos de operación. Se
dispone de tiempo estándar de maquinado y tiempo estándar por operario.
 Tipo Ejecución estándar Tkij (min./unid) Tkij (hrs./.unid.) Datos
maquinas De la norma. P1 Maquina
P2 P3 P1 P2
Operario P3 adicionales

M1 Subproducción 5.2 % 64 81 52.8 0.112 0.054 0.162 dh = 300

M2 Sobreproducción 4.8 % 69 64.4 95.3 0.114 0.092 0.118 dias/año

M3 Subproducción 1.3 % 32 75.2 49 0.218 0.112 0.105 nt = 2

(turnos/día)
M4 Sobreproducción 2.7 % 75 84 65 0.156 0.151 0.176

𝑇𝑝𝑧𝑗 Horas/lote 12.8 8.45 9.25 12.8 8.45 9.25 ht = 8

(horas/turno)
𝑄𝑝𝑙𝑗 Unidades/año 82500 50500 66700 82500 50500 68700
Gst = 50
𝑛𝑗 Lote/año 60 48 26 60 48 26 horas/año

Determinar el número de máquinas, número de operarios y sitios de trabajo.

PROBLEMA 2.

Una planta elabora 6 productos (P1,P2,P3,P4,P5,P6), cada producto requiere ser procesado en tres tipos de maquinas. Los
datos están dados en la siguiente tabla:

𝑡𝑘𝑖𝑗 (horas/año)
Tipo de Ejecución estándar de la
Maquinas y operarios
ejecucion norma 𝐼𝑁𝑅𝑠𝑡𝑖 (%)
P1 P2 P3 P4 P5 P6
Maquina Tipo 1 Sobreproduccion 32% 1.7 1.8 0.9 0.8 1.6 1.6
Maquina Tipo 2 Norma 1.1 1.9 1.45 0.7 1.2 0.95
Maquina Tipo 3 Subproduccion 20% 0.65 1.5 0.85 1.7 1.3 0.55
𝑇𝑝𝑧𝑗 Horas/lote 35 25 45 15 30 40
𝑄𝑝𝑙𝑗 Unidades/año 31000 11000 7000 2000 3000 21000
𝑛𝑗 Lotes/año 35 25 13 7 9 13

Días hábiles dh = 285 (días/año)

Numero de turnos nt = 2 (turnos/día)

Horas por turno ht = 8 (horas/turno)

Perdidas estándar Gst = 90 (horas/año)

Determinar el numero necesario de maquinas, operarios y sitios de trabajo.