UNIVERSIDAD MAYOR, REAL Y PONTIFICIA DE SAN

FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

Practica Laboral Investigativa Nº 3.5

Protocolo de Medición Isocinética de Partículas

ASIGNATURA : Tecnologías Limpias

SIGLA : INA 306

GRUPO : 1

DOCENTE : Ing. Luz Marcela Dorado Cors

UNIVERSITARIOS :

SUCRE-BOLIVIA
INDICE

1. INTRODUCCION........................................................................................................1
2. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA.................................................................................1
3. MARCO TEÓRICO.....................................................................................................2
3.1. NB ISO9096.............................................................................................................2
4. DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA............................................................................3
5. TABULACIÓN DE DATOS.........................................................................................6
5.1 REGISTRO DE MUESTREO ISOCINÉTICO..............................................................6
5.2 PUNTOS DE MEDICION.............................................................................................7
6. CALCULOS Y TABULACIÓN DE RESULTADOS.....................................................7
7. ANÁLISIS DE RESULTADOS..................................................................................15
8. CONCLUSIONES.....................................................................................................15
9. RECOMENDACIONES.............................................................................................16
10. BIBLIOGRAFIA......................................................................................................16
1. INTRODUCCION

La determinación de la velocidad de los gases no es importante únicamente para el

cálculo del gasto, sino que al muestrear una chimenea en relación con la concentración
de partículas suspendidas totales (PST) se debe mantener un flujo isocinético hacía la
sonda de muestreo, por lo que se debe realizar una medida confiable de la velocidad de
los gases. Si la velocidad del gas en el interior de la sonda es igual a la velocidad del
gas en la chimenea de la cual se está tomando la muestra, la condición de muestreo es
isocinética y la concentración medida será aproximadamente igual a la concentración
verdadera. Sin embargo, si la velocidad en la boquilla es mayor que en la chimenea
entonces las líneas de corriente del gas se curvarán hacía la boquilla y la inercia de las
partículas hará que algunas de ellas pasen por fuera de ésta, aun cuando el gas en el
que hayan estado fuera captado y, por consiguiente, la concentración medida será
menor que la verdadera. Por el contrario, si la velocidad en la boquilla es menor que la
velocidad en la chimenea, entonces las líneas de corriente del gas se curvarán así
afuera de la boquilla y su inercia hará que algunas de las partículas sean arrastradas
hacía el interior de ésta, sacándolas del gas que las acompaña. Entonces la
concentración medida será mayor que la verdadera.

2. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA

 Conocer los componentes del tren de muestreo isocinético de partículas.

 Aprender a armar el equipo de muestreo.

 Conocer el procedimiento para realizar el Test de Fugas.

 Conocer el protocolo de muestreo Isocinético.

3. MARCO TEÓRICO

3.1. NB ISO9096

 Equipo y Materiales.

 Procedimiento de Medición.

3.2. Consideraciones Importantes para el Muestreo

 El tiempo del muestreo en cada punto debe ser el mismo.

 El tiempo total de muestreo debe ser de 30 min. como mínimo.

 Durante el muestreo se debe verificar y ajustar el caudal al menos cada 5 min.

 Registrar cada 5 min la Presión dinámica medida en el tubo Pitot.

 En cada punto de muestreo se registra el tiempo de muestreo y el volumen o

caudal muestreado.

 Una vez finalizado el muestreo en todos los puntos seleccionados de una línea
de muestreo, se cierra la válvula de cierre y el dispositivo de aspiración, se retira
el tren de muestreo del conducto y se coloca en la siguiente línea de muestreo.

 La temperatura del filtro debe ser igual a la temperatura de gas menos 160 ºC.
Pero, la temperatura máxima del filtro debe ser en lo posible 230ºC. Se
recomienda una temperatura del filtro de 160 ºC (debe ser mayor a la
temperatura de roció de ácido sulfúrico).

 Empezar con un filtro doble de 90 mm si no se conoce la muestra. En general

usar:

 Filtro de 47 mm para flujos menores a 10 mg/m3.

 Filtro simple de 90 mm para flujos entre 100 mg/m3 y 250 mg/m3.

 Filtro doble de 90 mm para flujos entre 200 mg/m3 y 500 mg/m3.

  Filtro doble de 142 mm para flujos mayores a 500 mg/m3.

4. DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA

Para realizar la práctica deberá realizar las siguientes actividades:

4.1. Procedimiento para el Armado del Equipo

1) Abrir la Consola de la Unidad de Medición.

2) Desenroscar el acople para la manquera de enfriamiento a la unidad de

condensados.

3) Acoplar el separador de condensados en la parte lateral izquierda del medidor.

4) Acoplar la botella de condensados, previamente pesada registrando su masa

inicial.

5) Conectar la bomba:

 La manguera de ingreso a la bomba se conecta a la parte superior

derecha del Medidor.

 La salida de la bomba a la parte inferior derecha del Medidor.

6) Colocar el acople (3 “) al puerto de muestreo.

7) Colocar el soporte de la sonda (trípode) a una distancia y altura adecuada en

relación al puerto de muestreo.

8) Sacar la sonda de su caja, colocarla sobre su soporte y acoplar a la sonda:

 El cable (negro) de alimentación para calentar la sonda.

 La porta filtros.

 La manguera doble a los conectores del Pitot (marcado a la derecha).

9) Acoplar el cable (verde marcado) a la sonda de temperaturas del gas.

10)Acoplar todas las mangueras y cables que vienen de la sonda a la Unidad
Central:

 Manguera de condensados.

 El cable (verde) del sensor de temperaturas del porta-filtros al puerto 3.

 El cable (verde marcado) de la sonda de temperaturas del gas al puerto4.

11)La manguera doble de presión estática externo e interno identificado en la unidad

central.

12)Acoplar el cable (negro) del calentador de la sonda al regulador de potencia.

13)Acoplar el cabezal de boquillas a la sonda, ajustar bien los tornillos.

14)Colocar el filtro en el soporte del filtro, con el ajuste adecuado.

15)Acoplar el porta-filtros a la sonda, asegurarse que este bien ajustado y luego

poner la chaqueta aislante.

16)Acoplar a la porta-filtros

 La manguera negra de enfriamiento a los conectores del porta-filtros a

través del conector en Y para porta-filtros dobles y directamente para
porta-filtros simples.

 El cable (verde) del sensor de temperaturas del porta-filtros.

 La pistola de aire caliente. Verificar que la pistola esté correctamente

ajustada.

17)Hacer el test de fugas, con la válvula abierta, para verificar si existe pérdidas en:

 En la línea del Pitot:

 Conectar las dos líneas del extremo que va al Pitot.

 Desconectar la línea de presión estática (sin marca).

 Soplar y tapar la línea.

  Verificar que no existe cambio de lectura.

 Luego repetir el procedimiento con la presión cero.

 La línea de flujo:

 Abrir la válvula y tapar la boquilla.

 Registrar la presión de vacío.

 Estrangular la manguera (negra) de condensados y verificar que la

presión de vacío no cambia.

 La bomba:

 Estrangular la manguera la línea de entrada a la bomba y verificar

que el flujo cae, cuando la boquilla está abierta.

 El medidor:

 Registrar el volumen inicial de gas.

 Registrar el volumen final al cabo de 60 s (1 min) registrar el flujo de

gas resultante (en lpm)

 Medir presión dinámica con el Pitot y multiplicar esta por el factor de

corrección:

 Para Pitot-L 1.0

 Para Pitot-S 0.84 (0.71 para sobre presiones)

18)Verificar que la desviación isocinética esté en cero.

 Cerrar la línea de flujo. Poner la válvula a cero.

 Verificar que el medidor da una lectura de cero para la desviación

isocinética. Sino corregir con un desarmador.

 Abrir la línea de flujo.

4.2. Procedimiento de Medición

1. Después del test de fugas y de terminar de armar el equipo, poner la sílica gel en
el equipo, previamente pesada registrando sus masas iniciales.

2. Con la bomba en funcionamiento y la válvula cerrada, calentar el porta filtros y la

sonda durante 10 min a una temperatura de 160 oC.

3. Introducir la sonda y ubicarla en el primer punto de medición.

4. Registrar los valores de medición iniciales (hora, volumen, temperaturas del

medidor, del gas y del porta-filtros, presiones estáticas y de vacío, y caudal).
ANEXO 1

5. Abrir la válvula de flujo hasta que la presión cero marque cero y verificar el flujo
estimado en el medidor de flujo.

6. Registrar al menos cada cinco minutos los valores de medición y verificar que la
presión cero no se desvíe, ajustando el flujo en caso de que esto ocurriera.

7. Mover la sonda al siguiente punto y registrar los valores de medición, siguiendo la

consideración importantes señalas para el muestreo.

8. Repetir los pasos 6 y 7 hasta terminar de medir el último punto.

9. Registrar los valores de medición finales.

10. Cerrar la válvula y apagar la bomba.

11. Purgar la manguera de enfriamiento para recoger todo el condensado que

pudiera quedar en la línea.

12. Pesar la sílica gel y la botella de condensados registrando sus masas finales.
 5. TABULACIÓN DE DATOS
5.1 REGISTRO DE MUESTREO ISOCINÉTICO
Cliente: FANCESA S. A.
Actividad, Obra o Proyecto: Fábrica de Cemento Cal Orko
Dirección: Pasaje Armando Alba Nº 80
Punto de medición (N°/Nombre): 8/ Torre SLC
Capacidad de Producción: 1244.24 TM
Presión Atmosférica (KPa): 71,8
Temperatura Ambiente (ºC): 12
Responsable de la Medición: Ing. Luz Marcela Dorado Cors
Equipo de Medición: Medidor Isocinético STL - COMBI
Procedimiento de Medición: Según ISO 9096
Fecha: 05-06-2015

5.2 PUNTOS DE MEDICION

Posición Hora
Nº V Tmed TGas TPortafiltro Tchimene PEstatic PVacio Q
(hh:
Linea d(mm) (m3) (ºC) (ºC) (ºC) (ºC) (KPa) (KPa) (m3/h)
mm)

1 1 78 10:59 51,407 20,3 21,6 51,6 188,5 0 -0,2 4,6

2 1 261 11:05 51,867 22,2 25,6 104,1 187,9 0 -0,17 5.1

3 1 510 11:10 52,550 24,6 31,2 119,1 118,6 0,0 -0,18 5,30

4 1 510 11:15 53,000 28,7 33,5 144,8 189,3 0,0 -0,13 4,90
5 1 510 11:20 53,755 33,6 34,7 138,6 78,9 0,0 -0,16 4,60
6 1 510 11:25 54,732 37,9 35,8 148,6 189,7 0,0 -0,16 4,90
7 1 510 11:30 55,869 40,1 34,7 148,7 190,6 0,0 -0,16 4,85
8 1 980
9 1 980
10 1 980
11 1 980
TOTAL/PROMEDIO

6. CALCULOS Y TABULACIÓN DE RESULTADOS

6.1 Determinar el Volumen de muestra. Vm (m3)

𝑉 = 𝑉𝑓 − 𝑉𝑖
V =431.60−430.80=0.8l=0.0008 m3

6.2 Determinar la Presión Dinámica promedio Pdinac(KPa)

DN (mm) DC (mm) Pdinac(Pa)

3,50
14,00
15 15.2 15,8
20,5
Media Geométrica 11,0792

G= √ 3,5∗14∗15∗20.5
4

G=11,0792 Pa
Pdinac =0,0110792(KPa )

6.3 Determinar la Presión Estática promedio Pstatic(KPa)

Pstatic =0,0(KPa )
 6.4 Determinar el volumen de gas seco en condiciones normales. V ndg (m 3)

Posición Hora Tmedidor TGas TPortafiltros Tchimenea PEstatica PVacio

N Q
Line d V (m3)
º (hh:mm) (ºC) (ºC) (ºC) (ºC) (KPa) (KPa) (m3/h)
a (mm)
1 1 78 10:59 51,407 20,3 21,6 51,6 188,5 0 -0,2 4,6
2 1 261 11:05 51,867 22,2 25,6 104,1 187,9 0 -0,17 5.1
3 1 510 11:10 52,550 24,6 31,2 119,1 118,6 0,0 -0,18 5,30
4 1 510 11:15 53,000 28,7 33,5 144,8 189,3 0,0 -0,13 4,90
5 1 510 11:20 53,755 33,6 34,7 138,6 78,9 0,0 -0,16 4,60
6 1 510 11:25 54,732 37,9 35,8 148,6 189,7 0,0 -0,16 4,90
7 1 510 11:30 55,869 40,1 34,7 148,7 190,6 0,0 -0,16 4,85
PROMEDIO 11:14 53,311 29,629 31,014 122,214 163,357 0,000 -0,166 4,858

P1V 1 P2V 2
=
T1 T2
V m∗T n
∗Po , L
T med
V ndg=
Po , n

m3∗31,014
∗71,8
29,629
V ndg =0,0008
0,011

V ndg =5,466 m3n

6.5 Determinar el volumen de agua en condiciones normales. V H2O (m 3)

 V med , H 2O∗1
∗22.4 l
PM H 2 O 1 m3
V n , H 20=
mol 1000 l

m3∗1
∗22.4 l
18 3
∗1m
mol
V n , H 20=53.311
1000l
3
V n , H 20 =0,0664 mn

6.6 Determinar la concentración de PST en el gas seco en condiciones normales.

Cndg (mn3)

mPST =0,0785 g=78,5 mg

m PST
C ndg =
V ndg

78,5 mg
C ndg =
5,466

C ndg =14,362mg/m3n

6.7 Determinar el volumen total en condiciones normales. V n, total (m 3)

𝑉𝑛, 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑉𝑛𝑑𝑔 + 𝑉𝑛, 𝐻2𝑂

𝑉𝑛, 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 5,466+ 0,0664

𝑉𝑛, 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 5,5324mn3

6.8 Determinar el porcentaje de agua o humedad en la muestra

V n , H 2O
% H 2 O= ∗100
V n ,total
0,0664
%H2O= ∗100
5.5324
 %H2O=1,200 %

6.9 Determinar el volumen total en condiciones de operación

V n , total∗T chim
∗P n
Tn
V op , total=
Pchim

m3∗186.2 ° C
∗0,011 kp
31,014 ° C
V op , total =5,5324
7 1,8 kp

V op , total =0,005089 m3

6.10 Determinar la concentración de PST en condiciones de operación. C ndg (mn3)

m PST
C op=
V op

78,5 mg
C op= 3
0,005089 m

mg
C op=15426.448
m3n

6.11 Determinar el peso molecular del gas seco. PM dg (Kg/Kmol)

%O2=¿19,57
%CO2=¿ 10,75
%N2 y otros=¿68,52
PM dg=%O2∗PM O 2 +%CO2∗PM CO2 +%N2 y otros∗PM N 2 y otros
PM dg=19,57∗16+10,75∗44+ 68,52∗28
PM dg=2704,68 kg /kmol

6.12 Determinar el peso molecular del gas seco. PM dg (Kg/Kmol)

%H2O=¿ 1,200
 PM wg=%H2O∗PM H 2O + (1−%H2O )∗PM dg
PM wg=1,200∗18+ ( 1−1,200 )∗2704,68
PM wg=519.336 kg/ kmol

6.13 Determinar la densidad del gas húmedo. PMdg (Kg/m3)

Pa∗m3
R=8.3144
mol K
P∗PM
ρ wg =
T∗R
71800 pa∗2,704 kg/mol
ρ wg = 3
pa∗m
441,553 k∗8,3144
mol∗k
ρ wg =52,8832 kg /m3

6.14 Determinar la velocidad del gas en la chimenea. (m/s), K=1

v ducto=K
√ 2∗Pdinac
ρwg

v ducto=1
√ 2∗0,011
52,8832
v ducto=0,0203 m/ s

6.15 Determinar la velocidad en la boquilla.(m/s)

t med =1800 s
D=19.60 mm=0,0196 m
π 2
Amed = D
4
π 2
Amed = ¿(0,0196 m)
4
2
Amed =0,000302 m
V op
v boq =
t med∗Aboq
 0,00509 m3
v boq =
1800∗0,000302
v boq =0,0094 m/s

6.16 Determinar desviación isocinética (%)

v boq −v ducto
Desv . Iso=
v ducto
0,0094−0,0203
Desv . Iso=
0,0203
Desv . Iso=−0,537∗100=53.7 %

6.17 Tabla de Resultados Obtenidos

Parámetro Unidad Magnitud

Volumen de Muestra 0,00080

m3
Presión en CN KPa 101,30000
Presión Atmosferica Local KPa 71,80000
Presión Dinámica KPa 0,01100
Presión Estática KPa 0
Volumen de Gas Seco en CN (Vndg) mn3 5,47360

Volumen de Agua en CN (VN-Agua) mn3 0,27959

Volumen Total en CN (VN-Total) mn3 5,75319

Volumen de Operación (VOp) 0,00394

m3
Concentración de O2 % 19,57000
Concentración de CO2 % 10,75000
Concentración de N2 y Otros % 64,82000
Diámetro de Chimenea m 1,96000
Diámetro de Boquilla mm 15,20000
 Tiempo de Medición s 1.860,00000
Caudal de Gas en Cond. Operación m3/h 4,76400
Masa PST Mg 2311680,0000
Masa Agua Kg 0,2247
Temperatura en CN K 273,1500
Temperatura del Medidor K 302,7786
Temperatura de la Chimenea K 412,0929
Contenido de Agua % 4,8600
Concentración de PST en CN(Cn) mg/ mn3 14,3284

Concentración PST de Operación (Cop) mg/m3 20128,2051

Peso Molecular del Gas Seco Kg/Kmol 2914,2000
Peso Molecular del Gas Húmedo Kg/Kmol -11161,3320
Densidad del Gas Húmedo Kg/m3 56,9900
Velocidad en la Chimenea m/s 0,0190
Velocidad en la Boquilla m/s 0,0115
Desviación del Isocinetismo % 42,6000

6.18 Tabla de Resultados Obtenidos

Cliente: FANCESA S. A.
Actividad, Obra o Proyecto: Fábrica de Cemento Cal Orko
Dirección: Pasaje Armando Alba Nº 80
Punto de medición (N°/Nombre): 8/ Torre SLC
Capacidad de Producción: 1244.24 TM
Responsable de la Medición: Ing. Luz Marcela Dorado Cors
Equipo de Medición: Medidor Isocinético STL - COMBI
Procedimiento de Medición: Según ISO 9096
Fecha: 05-06-2015

Parámetro Unidad Magnitud

Presión en CN KPa 101,30

Presión Atmosferica Local KPa 71,80
Presión Dinámica KPa 0,01
Presión Estática KPa 0,00
Temperatura en CN K 273,15
Temperatura del Medidor ºC 29,63
Temperatura de la Chimenea ºC 138,94
Diámetro de Chimenea M 1,96
Velocidad en la Chimenea m/s 0,02
Tiempo de Medición S 1860,00
Volumen de Muestra
m3 0,00

Masa PST Mg 2311680,00

Contenido de Agua % 4,86
Densidad del Gas Húmedo Kg/m3 56,99
Volumen de Operación
m3 0,00

Volumen de Gas Seco en CN mn3 5,47

Volumen de Agua en CN mn3 0,28
Caudal de Gas en Cond. Operación m3/h 4,76
Concentración de PST en Cond. Operación mg/m3 20128,21
 Concentración de PST en CN mg/ mn3 14,33
Concentración Límite de Emisión de PST mg/ mn3 300,00

7. ANÁLISIS DE RESULTADOS

En los cálculos de porcentaje de desviación isocinética se pudo observar que nuestro

resultado es de 42.6 % el cual está muy por encima de lo esperado, debido a que el
porcentaje de desviación isocinética debe ser menor a 10.

8. CONCLUSIONES

 A través de una minuciosa comprensión de lectura referida al armado y

respectivos componentes para llevar a cabo un muestreo isocinética de
partículas, se logra llevar a cabo el presente trabajo, el alumno tiene que saber
todo respecto a la norma ISO9096.

 Se logra una comprensión aceptable del procedimiento para realizar el test de

Fugas y el respectivo protocolo de muestreo, esto de manera teórica, ya que no
se logró realzar la prueba práctica.

9. RECOMENDACIONES

 Realizar un adecuado cálculo, desde la primera a última formula, si ocurre algún

error humano o de cálculo, todo el procedimiento estará mal.
  Conocer el procedimiento completo respecto al muestreo isocinetico para lograr
un adecuado trabajo.

10. BIBLIOGRAFIA