Medidores de Flujo:

Los medidores de flujo son instrumentos que controlan, miden o registran la tasa de flujo,
el volumen o la masa de un gas o líquido. También es posible que se conozcan como
contadores de flujo, indicadores de flujo, medidores de líquido o sensores de tasa de flujo.
Los medidores de flujo aportan un control y/o monitoreo preciso de lo que pasa por un caño
o una tubería, incluyendo agua, aire, vapor, aceite, gases y otros líquidos.

Tipos de medidores de flujo

 Medidores de presión diferencial (differential pressure, DP)

 Medidores de desplazamiento positivo (positive displacement, PD)
 Medidores ultrasónicos
 Medidores Vortex
 Medidores Coriolis
 Medidores electromagnéticos
 Medidores de área variable
 Medidores de turbina

Venturimetro

El Tubo de Venturi1 es un dispositivo que origina una pérdida de presión al pasar por él un
fluido. En esencia, éste es una tubería corta recta, o garganta, entre dos tramos cónicos. La
presión varía en la proximidad de la sección estrecha; así, al colocar un manómetro o
instrumento registrador en la garganta se puede medir la caída de presión y calcular el
caudal instantáneo, o bien, uniéndola a un depósito carburante, se puede introducir este
combustible en la corriente principal.

Las dimensiones del Tubo de Venturi para medición de caudales, tal como las estableció
Clemens Herschel2. La entrada es una tubería corta recta del mismo diámetro que la tubería
a la cual va unida. El cono de entrada, que forma el ángulo a1, conduce por una curva suave
a la garganta de diámetro d2. Un largo cono divergente, que tiene un ángulo a2, restaura la
presión y hace expansionar el fluido al pleno diámetro de la tubería. El diámetro de la
garganta varía desde un tercio a tres cuartos del diámetro de la tubería.
La presión que precede al cono de entrada se transmite a través de múltiples aberturas a una
abertura anular llamada anillo piezométrico. De modo análogo, la presión en la garganta se
transmite a otro anillo piezométrico. Una sola línea de presión sale de cada anillo y se
conecta con un manómetro o registrador. En algunos diseños los anillos piezométricos se
sustituyen por sencillas uniones de presión que conducen a la tubería de entrada y a la
garganta. La principal ventaja del Venturi estriba en que sólo pierde un 10 - 20% de la
diferencia de presión entre la entrada y la garganta. Esto se consigue por el cono divergente
que desacelera la corriente. Es importante conocer la relación que existe entre los distintos
diámetros que tiene el tubo, ya que dependiendo de los mismos es que se va a obtener la
presión deseada a la entrada y a la salida del mismo para que pueda cumplir la función para
la cual está construido. Esta relación de diámetros y distancias es la base para realizar los
cálculos para la construcción de un Tubo de Venturi y con los conocimientos del caudal
que se desee pasar por él.

FUNCIONAMIENTO DE UN VENTURIMETRO
En el Tubo de Venturi el flujo desde la tubería principal en la sección 1 sevhace acelerar a
través de la sección angosta llamada garganta, donde disminuye la presión del fluido.
Después se expande el flujo a través de la porción divergente al mismo diámetro que la
tubería principal. En la pared de la tubería en la sección 1 y en la pared de la garganta, a la
cual llamaremos sección 2, se encuentran ubicados ramificadores de presión. Estos se
encuentran unidos a los dos lados de un manómetro diferencial de tal forma que la
deflexión h es una indicación de la diferencia de presión p1 – p2. Por supuesto, pueden
utilizarse otros tipos de medidores de presión diferencial.

La ecuación de la energía y la ecuación de continuidad pueden utilizarse para derivar la

relación a través de la cual podemos calcular la velocidad del flujo. Utilizando las secciones
1 y 2 en la fórmula 2 como puntos de referencia, podemos escribir las siguientes
ecuaciones:

P1 g u1
+ Z1 +
2
−
∑ F P2 g u2
= + Z2 +
2
formula ( 1 )
ρ gc 2 gc M ρ gc 2 gc

Ca= A 1 u1= A 2 u2 formula(2)

Estas ecuaciones son válidas solamente para fluidos incomprensibles, en el caso de los
líquidos. Para el flujo de gases, debemos dar especial atención a la variación del peso
específico con la presión. La reducción algebraica de las formulas 1 y 2 es como sigue:

g ∑F
2 2
u1 −u2 P1−P 2
= + ( Z 1−Z 2 ) −
2 gc ρ gc M

2 2
u1 −u 2 =2 gc ( P 1−P2
ρ
g ∑F
+ ( Z 1−Z2 ) −
gc M )
Pero:

2
2 2A2
u1 =u ( )
2
A1

Por consiguiente, tenemos:

 [ ] ( g ∑F
)
2
2 A2 P1 −P 2
u1 1−( ) =2 gc ( )+ ( Z 1−Z 2 ) −
A1 ρ gc M

√ ( )
P1−P2 g ∑F
2 gc ( )+ ( Z 1−Z2 ) −
2 ρ gc M
u1 = 2
formula(3)
A
1−( 2 )
A1

Se pueden llevar a cabo dos simplificaciones en este momento. Primero, la diferencia de

elevación (( Z 1−Z 2 ) es muy pequeña, aun cuando el medidor se encuentre instalado en

forma vertical. Por lo tanto, se desprecia este término. Segundo, el término

∑ F es la
M
pérdida de la energía del fluido conforme este corre de la sección 1 a la sección 2. El valor
∑ F debe determinarse en forma experimental. Pero es más conveniente modificar la
M
formula (3) eliminando e introduciendo un coeficiente de descarga Cv:

√
P1−P2
2 gc ( )
ρ
u2=C v formula(4)
A2 2
1−( )
A1

La ecuación (4) puede utilizarse para calcular la velocidad de flujo en la garganta del
medidor. Sin embargo, usualmente se desea calcular la velocidad de flujo del volumen.
Puesto que, tenemos: Ca= A 2 u2

Entonces:

√
P 1−P2
2 gc ( )
ρ
Ca= A 2 C V 2
formula(5)
A2
1−( )
A1

El valor del coeficiente Cv depende del número de Reynolds del flujo y de la geometría real
del medidor. La siguiente figura muestra una curva típica de Cv Vs número de Reynolds en
la tubería principal.
La ecuación (5) se utiliza para la boquilla de flujo y para el orificio, así como también para
el Tubo de Venturi. Para gases la ecuación anterior debe modificarse mediante un factor
empírico, que para el caso del comportamiento ideal es:

√
P 1−P2
2 gc ( )
ρ
Ca= A 2 C V
A2 2
1−( )
A1

Y está la fórmula utilizada en el informe, pero con diferentes símbolos puesto que esta
información fue recaudada del libro –tipos de medidores de caudar-.

ROTAMETRO

 ¿Qué son los rotámetros?

El rotámetro es un caudalímetro industrial que se usa para medir el caudal de líquidos y

gases. El rotámetro consiste en un tubo y un flotador. La respuesta del flotador a los
cambios de caudal es lineal, y un rango de flujo de 10 a 1 es estándar. En el caso de los
rotámetros de laboratorio OMEGA™, es posible aún más flexibilidad a través del uso de
ecuaciones de correlación. El rotámetro es popular debido a que tiene una escala lineal, un
rango de medición relativamente largo y una baja caída de presión. Es fácil de usar y
simple de instalar y mantener.
  Principio de operación

La operación del rotámetro se basa en el principio de área variable: El flujo de fluido eleva
el flotador en un tubo ahusado, lo que aumenta el área para el paso del fluido. Cuanto
mayor es el flujo, más alto se eleva el flotador. La altura del flotador es directamente
proporcional al caudal. Con líquidos, el flotador se eleva por una combinación de la
flotabilidad del líquido y la altura equivalente de velocidad del fluido. Con los gases, la
flotabilidad es despreciable, y el flotador responde solo a la altura equivalente de velocidad.

El flotador se mueve hacia arriba o hacia abajo en el tubo en proporción al caudal de fluido
y el área anular entre el flotador y la pared del tubo. El flotador alcanza una posición
estable en el tubo cuando la fuerza ascensional que ejerce el fluido en movimiento es igual
a la fuerza gravitatoria hacia abajo que ejerce el peso del flotador. Un cambio en el caudal
afecta este equilibrio de fuerzas. El flotador luego se mueve hacia arriba o hacia abajo, y
cambia el área anular hasta que nuevamente alcanza una posición en la que las fuerzas
están en equilibrio. Para satisfacer la ecuación de fuerzas, el flotador del rotámetro supone
una posición distinta para cada caudal constante. Sin embargo, es importante señalar que
debido a que la posición del flotador depende de la gravedad, los rotámetros deben estar
orientados y montados verticalmente.

PLACA DE ORIFICIO

 ¿Que es una placa de orificio?

La placa de orificio es un dispositivo o instrumento que se utiliza para medir el flujo o

caudal de un fluido que pasa por el interior de una tubería. Industrialmente, son utilizadas
para controlar el caudal, ya que es una variable crítica para mantener las condiciones de
operación estables y la calidad de los productos.

Es decir que la placa de orificio es un dispositivo que permite medir el caudal de un fluido
que pasa por una tubería. Consta de un disco con un orificio en el centro de este que se
coloca perpendicular a la tubería. Es un elemento de medición primario, pero es muy
utilizado debido a su facilidad de uso, bajo precio, poco mantenimiento y gran eficiencia.
Específicamente. Es un instrumento de medición de caudal y velocidad de fluido muy
utilizado en la industria por su simpleza y economía, siendo también muy utilizadas para
reducir la presión o restringir el flujo de un fluido dentro de una tubería (al realizar esta
tarea son llamadas placas de restricción).

Para realizar el cálculo de la velocidad y el caudal del fluido, las placas de orificio, utilizan
el mismo principio de los tubos Venturi, es decir, el principio de Bernoulli, el cual establece
una relación entre la presión y la velocidad del fluido, concluyendo que a medida que
aumenta la velocidad del fluido, su presión disminuye y viceversa.

Las placas de orificio, son placas delgadas en forma de disco, fabricadas por lo general en
material metálico, lo que les otorga facilidad de instalación y resistencia. Se encuentran
perforadas en el centro (orificio concéntrico). Esta abertura (que suele ser cilíndrica o
prismática) permite el paso del fluido. La placa de orificio se instala entre conexiones de
tubería, y se colocan tomas de presión antes y después de ésta, para poder registrar la
diferencia de presión y estimar el caudal del fluido y su velocidad.

Las placas de orificio pueden resistir temperaturas de hasta 800 0C y soportar presiones de
hasta 400 bar. Son aptas para medir caudales tanto de gases, como de líquidos y vapor de
agua, y cuentan con una precisión de ±0.5% del caudal efectivo o máximo que puede llevar
la tubería.
  ¿Como funciona una placa de orificio?

El funcionamiento de una placa de orificio se basa en el efecto Venturi. Este consiste en un

fenómeno que hace disminuir la presión de un fluido que atraviesa una tubería, y este
aumenta su velocidad debido a una disminución del diámetro de la tubería.

Por lo tanto para medir el caudal del fluido, se colocan dos tomas una antes de la placa y
otra después, que captan la presión diferencial que se genera debido al aumento de la
velocidad. Luego a través del principio de Bernoulli se llega a que la diferencia de presión
es proporcional al cuadrado del caudal.