UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD INGENIERÍA DE MINAS

ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE

INGENIERÍA DE MINAS

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA DE MINAS

CURSO: VENTILACIÓN DE MINAS

TEMA: POLVO EN LAS MINAS, PROPIEDADES FÍSICAS Y

QUÍMICAS, EFECTOS PATÓGENOS

GRUPO: Nº 02

CICLO ACADÉMICO: 2021 II

INTEGRANTES: AYALA PINTADO ESTIVEN

BENITES DIOSES CARLOS

BANCAYAN ROJAS JOSE MANUEL

CARREÑO QUEZADA ARNEE

CASTILLO NEYRA JOSE LUIS

CLENDENES MARTHANS AUGUSTO MATHEUS

FERNANDEZ JUAREZ HEBERT ABRAHAM

FIGUEROA FRIAS JUAN CARLOS

GONZALES CHERO JIMY JOSUE

GUERRERO CORDOVA ALEXIS

DOCENTE: Dr. JOSÉ HALBERT CHANG VALDIVIEZO

 DEDICATORIA

Este trabajo se lo dedicamos a Dios

y a nuestros padres que son el motivo

para seguir en este sendero de la vida.

 INDICE

1. INTRODUCCIÓN ...................................................................................... 5

2. OBJETIVOS ............................................................................................... 6

3. ANTECEDENTES ..................................................................................... 7

4. POLVO EN MINERIA .............................................................................. 8

4.1. ORIGEN DE POLVO EN MINERÍA .................................................... 9

4.1.1. PRODUCTO DE LA VOLADURA ................................................ 9

4.1.2. PRODUCTO DEL PROCESO DE CARGA ................................... 9

4.1.3. PRODUCTO DEL TRANSPORTE ................................................. 9

4.1.4. PRODUCTO DE LA MOLIENDA DEL MINERAL: .................. 10

4.2. CONTROL Y MITIGACIÓN DE POLVO EN MINERÍA ................. 10

4.2.1. SELECCIÓN DE EQUIPOS PARA EL CONTROL DE

CONTAMINANTES .............................................................................................. 11

4.2.2. MEDIDAS DE CONTROL PARA OPERACIONES MINERAS

INDIVIDUALES .................................................................................................... 12

4.3. EMISIONES MINERAS A LA ATMÓSFERA ................................... 14

4.4. EMISIÓN SÓLIDA DE LA MINERÍA ............................................... 15

4.5. COMPOSICIÓN QUÍMICA ................................................................ 16

5. PROPIEDADES FÍSICAS ....................................................................... 17

5.1.1. TAMAÑO DE LAS PARTÍCULAS .............................................. 17

5.1.2. ASPECTO COMPOSICIONAL .................................................... 19

5.1.3. COMPOSICIÓN MINERALÓGICA ............................................. 20

5.1.4. DENSIDAD DE LOS POLVOS .................................................... 20

5.1.5. FLUJO DE POLVOS. .................................................................... 21

5.1.6. HIGROSCOPICIDAD DE LOS POLVOS. ................................... 21

5.1.7. SOLUBILIDAD DE LOS POLVOS. ............................................. 22

5.1.8. MOJABILIDAD DE LOS POLVOS. ............................................ 22

6. PROPIEDADES QUÍMICAS DEL POLVO ........................................... 23

6.1.1. POLVOS RADIOACTIVOS: ........................................................ 23

6.1.2. POLVOS COMBUSTIBLES: ........................................................ 23

6.1.3. POLVOS TÓXICOS: ..................................................................... 24

7. EFECTOS PATÓGENOS ........................................................................ 25

➢ ASPECTO COMPOSICIONAL ........................................................... 26

7.1. ASBESTOSIS ....................................................................................... 26

5.1.1. SINTOMAS ...................................................................................... 26

5.1.2. PREVENCION.................................................................................. 27

7.2. SILICOSIS: ........................................................................................... 28

7.2.1. SINTOMAS ...................................................................................... 28

7.2.2. PREVENCION.................................................................................. 28

7.3. HIDRARGIRISMO: ............................................................................. 29

7.3.1. SINTOMAS .................................................................................... 29

7.3.2. PREVENCION ............................................................................... 29

7.4. NEUMOCONIOSIS ............................................................................. 30

7.4.3. SINTOMAS ...................................................................................... 31

7.4.4. PREVENCIÓN.................................................................................. 31

8. MEDIDAS PREVENTIVAS CONTRA LA PRESENCIA DE POLVO 32

9. CONCLUSIONES .................................................................................... 33

10. RECOMENDACIONES .......................................................................... 34

11. WEBGRAFIA .......................................................................................... 35

 1. INTRODUCCIÓN

La contaminación ambiental generada por los procesos productivos ha sido

motivo de muchas investigaciones con las que se han desarrollado nuevas tecnologías
productivas y de control. Los objetivos de la Higiene Industrial son: el reconocimiento,
la evaluación y el control de todos aquellos agentes ambientales que pudieran afectar la
salud, el bienestar o la integridad física de los trabajadores. El reconocimiento permite
establecer los agentes en el lugar de trabajo; la evaluación determina el grado de
exposición de los trabajadores; y el control, significa la eliminación del agente o su
reducción a un nivel que no constituya un riesgo para la salud. Uno de los agentes
ambientales de gran importancia en nuestro medio, sobre todo en la industria minera, es
el contaminante polvo, por ser causa de una de las enfermedades ocupacionales más
serías, como es la silicosis, cuyas implicaciones económicas pesan directamente sobre las
compañías mineras. El número de trabajadores mineros en el Perú, de acuerdo con los
cálculos efectuados por el Departamento de Estadística del Instituto de Salud
Ocupacional, pasa de los 70,000; lo cual significa que esta población económicamente
activa está expuesta potencialmente al riesgo de contraer silicosis. Por otro lado, estudios
médicos efectuados en 30,533 trabajadores, correspondientes a 77 centros mineros, entre
los años 1949 y 1962, arrojaron una tasa de prevalencia de silicosis de 4.8%.
Considerando esta tasa y el número de trabajadores, se puede apreciar que en la actualidad
existen 3,360 silicosos en diversos grados de evolución, todos ellos con derecho a la
indemnización que la ley les señala. En conformidad con el Decreto-Ley N9 14212 del 2
de octubre de 1962, la indemnización por enfermedad ocupacional comprende a obreros
y empleados cuyo salario anual no exceda de S/. 20,000.00 en lugar de S/. 5,000.00 que
hasta entonces regia. Si el salario anual excede de S/. 20,000.00, se puede aplicar el
derecho común, pero pueden los afectados acogerse a la Ley hasta la referida suma, en
cuyo caso hay renuncia implícita para toda indemnización por daños y perjuicios,
conforme a las reglas del derecho común.
 2. OBJETIVOS

➢ Analizar las diferentes causas del polvo en mina para así aprender a controlarlas.
➢ Reconocer las propiedades físicas y químicas del polvo.
 3. ANTECEDENTES

Se han dado algunas medidas recomendables para el control y mitigación de los

polvos y así mismo sus efectos, sin embargo, en el mercado existen muchas empresas que
se dedican a la venta, diseño, instalación y prueba de equipos de control de emisiones
contaminantes. Con este tipo de empresas el ingeniero de minas; debe tratar de dar la
solución de algunos de los problemas de contaminación ambiental, por ello es que se debe
tener una idea general de las principales características de los contaminantes del aire y de
algunos equipos de control que se desarrollarán más adelante. Sin embargo, existen cuatro
principios básicos que se pueden implementar a fin de disminuir el peligro de polvo en
una mina:

a) Mantener un control estricto en la fuente del polvo a fin de disminuir su

generación o por lo menos evitar que contamine el ambiente externo.

b) Diluirlo lo antes posible

c) Filtrarlo (retenerlo)

d) Evitarlo (mitigar producción).

 4. POLVO EN MINERIA

La contaminación ambiental generada por los procesos productivos ha sido

motivo de muchas investigaciones con las que se han desarrollado nuevas tecnologías
productivas y de control. El ingeniero de Minas, como todos los profesionales de la
ingeniería, debe cuidar que los procesos de producción en los que se vea envuelto no
generen contaminación ambiental. Siendo la operación minera un proceso en el que el
objetivo principal es fragmentar la roca, es inevitable que prácticamente toda acción
emprendida dentro de las labores de explotación y procesos en mineras genere polvo en
mayor o menor grado. Por tal motivo he aquí la importancia de estudiar el polvo. Se
exponen en el presente documento las definiciones de polvo, producción y origen de
polvos en la minería, efectos patológicos del polvo y finalmente control y mitigación de
polvos.

Por otro lado, algunos definen el polvo como un conjunto de pequeñas partículas
de 1 a 100 micrones de diámetro, capaces de permanecer temporalmente en suspensión
el aire. El polvo es un material sólido finamente dividido, el cual, dependiendo del tamaño
de sus partículas, de su concentración y su composición, puede constituir un peligro tanto
para la salud del personal como la seguridad de la operación en lo que se refiere a
visibilidad entre otros.
4.1. ORIGEN DE POLVO EN MINERÍA

4.1.1. PRODUCTO DE LA VOLADURA

4.1.2. PRODUCTO DEL PROCESO DE CARGA

4.1.3. PRODUCTO DEL TRANSPORTE

 4.1.4. PRODUCTO DE LA MOLIENDA DEL MINERAL:

4.2. CONTROL Y MITIGACIÓN DE POLVO EN MINERÍA

Existen 4 principios básicos que se pueden implementar a fin de disminuir el

peligro de polvo en una mina:

• Mantener un control estricto en la fuente productora de polvo a fin de disminuir

su generación o por lo menos evitar que contamine la atmósfera.
• Diluirlo lo antes posible.
• Filtrarlo
• Evitarlo

El agua es de mucha importancia para este fin ya que, rociando, suprime el polvo
que se transporta; el uso excesivo del agua debería ser evitado este puede causar el
empeoramiento de las condiciones climáticas, así como en problemas en la preparación
del carbón. Con un pulverizador dado, la recolección de pequeñas partículas aumenta
con la presión; los pulverizadores son de dos tipos: neblina neumática y un atomizador
hidráulico. La dilución por la ventilación se requiere cuando las medidas de supresión de
polvo en la fuente fallan. Suministrando un defecto de aire adecuado, la concentración de
polvo puede ser reducida a niveles seguros.
 4.2.1. SELECCIÓN DE EQUIPOS PARA EL CONTROL DE CONTAMINANTES

La definición del tipo de equipo a utilizar para controlar un contaminante, no sólo

depende del tamaño de las partículas a controlar, también son muy importantes sus
características físicas y químicas. De nada servirá un filtro de tela con material húmedo o
con alta temperatura, tampoco funcionará un precipitador electrostático si el material a
capturar no se puede ionizar. Por ello se deberán conocer las características físicas y
limitaciones operativas de los equipos de control. A continuación, se hace una pequeña
descripción de los equipos de control de polvos y gases y se establecen sus características
de operación.

Para seleccionar el mejor equipo de control de un contaminante como el polvo, se

deben conocer muy bien las características de las emisiones, por ejemplo, en el caso de
las emisiones contaminantes del aire los principales términos que describen a las
partículas suspendidas en el aire son los siguientes:

• Partículas: Cualquier material, excepto agua no contaminada, que exista en

estado sólido o líquido en la atmósfera o en una corriente de gas en condiciones
normales. (Partícula: Masa discreta de materia sólida o líquida).
• Aerosol: Una dispersión de partículas microscópicas, sólidas o líquidas, en un
medio gaseoso.
• Polvo: Partículas sólidas de un tamaño mayor que el coloidal (0.05 micras),
capaces de estar en suspensión temporal en el aire.
• Ceniza fina: Partículas de ceniza finamente divididas y arrastradas por el gas
producto de la combustión. Éstas pueden o no contener combustible no quemado.
• Niebla: Aerosol visible.
• Humo: Partículas pequeñas arrastradas por los gases que resultan de la
combustión.
• Hollín: Una aglomeración de partículas de carbón.
 4.2.2. MEDIDAS DE CONTROL PARA OPERACIONES MINERAS
INDIVIDUALES

➢ PERFORACIÓN:

La perforación se realiza en húmedo cuando es posible. Si tiene que hacerse en

seco, hay escape de ventilación y los colectores deben utilizarse para capturar el polvo.

➢ VOLADURA:

Antes de la voladura, el área se rocía con agua. La ventilación remueve el polvo

de esta área. Las pilas de material de desecho se rocían después de la voladura. En el caso
del carbón la ruptura del aire comprimido, da un producto de mayor tamaño y menos
multas.

➢ LIMPIADO:

Las pilas sucias deben humedecerse con frecuencia.

➢ VERTIDO- DESCARGA:

En el caso del mineral y del paso de residuos, la planificación, instalación del

ventilador de extracción y el diseño de puerta, hijo puntos importantes para controlar el
polvo. La roca fragmentada pasa a través de la caída vertical o inclinada actuando como
un pistón que empuja el aire cargado de polvo hasta la apertura de puntos de acceso.

➢ ACARREO-TRANSPORTE:

El camino por donde se transportan los coches debe ser mojado constantemente.
La roca con un contenido de humedad del 1% produce menos polvo durante el transporte
de la roca en condiciones secas. Un contenido de humedad del 5% corresponde
a la producción de polvo mínima durante el transporte.

➢ TRITURACIÓN:

Los pulverizadores deben ser usados en la boca de la trituradora, y la boca de esta

debe ser cubierta y mantenida en ventilación de escape. El despegue de la trituradora
debe estar colocado lejos de la descarga.
 ➢ BOLSILLO DE CARGA:

El polvo se dispersa cuando se miden las bolsas y los contenedores se

llenan. Toboganes y Skips se pueden utilizar para limitar el polvo. El aire saturado de
polvo debe limpiarse con un filtro o vestirse directamente en las vías respiratorias
de retorno. Rociadores de agua también se puede utilizar, pero sólo con moderación.
Cortinas de compresión pueden emplearse para la recolección de polvo.

➢ DESCARGUE EN SKIP DEL DEPÓSITO MINERAL:

El recipiente debe estar cubierto para confinarle polvo. La ventilación de

salida debe mantenerse en superficie de modo que los flujos de aire en el sistema
por salidas y aperturas de aire cargado por el polvo, pasen a un colector.

➢ CORTE DE CARBÓN:

Un carbón que contiene un alto porcentaje de Vitrinita produce más polvo.

El material cortado influye en la cantidad de polvo producido: El corte de roca de
Arenisca o Pizarra puede producir hasta 20 veces más polvo como la misma
operación del Carbón. Los Carbones ver pueden dividir en diferentes clases dependiendo
del polvo que producen.

➢ EQUILIBRADOR:

La mayor parte del polvo viene de la superficie y del corte, el cual es

importante para elegir el tamaño de tambor correcto. La velocidad influye en la cantidad
de polvo levantado. Un precortado también puede ayudar a reducir el polvo.

➢ LOS MINADORES CONTINUOS:

Cerca de tres quintas partes de la producción de polvo respirable en la cara se

forma durante la operación de conducto, y el resto durante el arranque y la carga. Los
rociadores de agua y recolectores de polvo son usados en los minadores continuos
para la reducción del polvo.

➢ INFUSIÓN DE AGUA:

El éxito de infusión varía según las condiciones de minería, el tipo de filón de

carbón y la técnica usada. El objetivo de infusión de agua es de aumentar la
humedad del carbón justo antes de la excavación. El agua se circula en el carbón
por una red de grietas; esto se mueve bajo la influencia de atracción capilar y gravedad
hacia las superficies libres de la masa de carbón, donde la evaporación significativa
ocurre en costuras de carbón aún después de que la alimentación de agua se ha parado.

➢ POLVO DE PIEDRA:

Es mejor aplicar el polvo de piedra durante cambios donde no hay producción

especialmente cuando el aire comprimido o el equipo mecánico son usados para
esta aplicación. Los sacos del polvo de piedra de explosión no deberían ser dejados
en el suelo en las calzadas. El polvo de piedra debería ser almacenado sobre el sitio
de la corriente de aire principal y rutas de viaje.

4.3. EMISIONES MINERAS A LA ATMÓSFERA

Las partículas sólidas o polvos. Son generadas por manejadoras de áridos, plantas
de extracción, plantas de energía eléctrica y procesos de fabricación diversos. Estas se
miden por su tamaño y se clasifican como tóxicas, si generan alguna reacción en el cuerpo
humano, en los animales o las plantas. La minería produce una serie de emisiones a la
atmósfera, en diferentes formas, tanto sólidas (polvo, fundamentalmente durante las
voladuras, pero también durante la carga y el transporte), gases (piro metalurgia, escapes
de vehículos, gases liberados durante algunos procesos concretos), ruidos (voladuras,
maquinaria, lanza térmica), y onda aérea.
 4.4. EMISIÓN SÓLIDA DE LA MINERÍA

El polvo emitido por la minería tiene su origen en la disgregación de las rocas

durante su preparación, o en el levantamiento de partículas de los caminos durante los
procesos de transporte (camiones pesados). En el primer caso, el origen del polvo a su
vez puede ser variado:

PRODUCIDO DURANTE UNA VOLADURA: Es una fuente muy importante

de este contaminante, puesto que normalmente se lleva a cabo sobre roca seca, lo que
facilita aún más el desprendimiento del polvo.
 4.5. COMPOSICIÓN QUÍMICA

Naturaleza mineralógica de las partículas. Una de las propiedades más

importantes del polvo de minas es su distribución granulométrica, ya que será el tamaño
de las partículas sólidas el que determine el tiempo que estas permanecerán en suspensión
en la atmósfera y la forma en que finalmente se asentaran. La tasa de sedimentación de
las partículas dependerá obviamente de la velocidad del aire de ventilación. En
prácticamente toda operación minera el tamaño de partículas que nos interesa varía entre
40 y 0,5 micrones. Se ha demostrado que las partículas que caen libremente en un medio
fluido, alcanzan una velocidad constante llamada velocidad límite, para la cual la
resistencia ofrecida por el fluido sobre la partícula se equilibra con la atracción
gravitacional ejercida sobre esta. El movimiento de partículas esféricas en un medio
viscoso tal como el aire o el agua, está regido por la ley de Stokes, cuya relación es la
siguiente:

La ley de Stokes es aplicable solo a partículas cuyo tamaño sea tal, que no permita
la formación de una estela turbulenta en su paso a través del fluido.
 5. PROPIEDADES FÍSICAS
Son las propiedades de la partícula las cuales pueden ser medidas, siendo las más
importantes las siguientes:

• Número de partículas por unidad de volumen.

• Tamaño y distribución de las partículas.
• Masa de polvo por unidad de volumen de aire
• Área superficial de las partículas por unidad de volumen.
• Naturaleza mineralógica de las partículas.

5.1.1. TAMAÑO DE LAS PARTÍCULAS

Considerando que un polvo está constituido por partículas finamente divididas,

con tamaños que fluctúan desde fracciones de micra hasta más o menos 150 micras, es
fácil imaginar que no todas pueden ingresar a los pulmones a través del tracto respiratorio;
así, W. Findeisen, después de muchas experiencias, afirma que las partículas menores de
10 micras son retenidas en el tracto respiratorio superior; las de más o menos cinco micras
son parcialmente atrapadas, llegando una cierta proporción a los alveolos pulmonares,
donde las partículas de una micra son las que predominan. Tratándose de partículas
comprendidas entre 0.1 y 0.3 micra, solamente el 35% de ellas son retenidas en los
alveolos, escapándose el resto; lo cual permite deducir que la proporción de partículas
retenidas disminuye cuando sus tamaños disminuyen a partir de una micra; esto corrobora
el hecho de que las partículas del orden de 0.1 micra se comportan como gases.
 Por otro lado, estudios efectuados en pulmones silicosos, han demostrado que el
70% de las partículas encontradas corresponden a un tamaño menor de una micra; y el
resto, o sea el 30%, nunca excede de 10 micras. De lo expuesto, se deduce que las
partículas de sílice libre menores de 10 micras, son las peligrosas por ser las únicas
capaces de llegar a los alveolos pulmonares y quedar retenidas. Hay autores que afirman
que las partículas menores de 5 micras, son las que tienen significado higiénico. Por
razones de seguridad, en el presente trabajo se consideran peligrosas todas las menores
de 10 micras.

La medición del tamaño de partículas es el segundo paso él seguir en la evaluación

del grado de peligrosidad de un polvo, y su importancia se manifiesta por el hecho de
indicarnos la proporción de partículas menores de 10 micras presentes en el polvo. Esta
medición se efectúa microscópicamente dispersando la muestra sobre una lámina de
vidrio en un medio adecuado, midiéndose, ya sea por comparación con una escala
insertada en el ocular, por proyección directa del campo microscópico o por
microfotografía.
 5.1.2. ASPECTO COMPOSICIONAL
El aspecto composicional tiene también tiene una gran importancia, puesto que
algunas partículas pueden producir efectos muy nocivos. Determinados asbestos pueden
producir asbestosis y la sílice, silicosis.

En otros casos, contienen metales pesados susceptibles de producir

enfermedades concretas: el plomo (a través de combustión de gasolinas) produce
saturnismo, el mercurio produce hidrargirismo, etc.
 5.1.3. COMPOSICIÓN MINERALÓGICA
Los polvos que se presentan en la industria minera son generalmente una mezcla
de varios minerales, y la cantidad de sílice libre que contengan, es naturalmente el factor
importante que determina su grado de peligrosidad. La composición mineralógica de un
polvo varía con respecto a la roca o material que lo genera.

Estudiar la composición mineralógica de un polvo, es de suma importancia por

ser la que indica la cantidad del componente peligroso, y constituye, juntamente con la
concentración y tamaño de partículas, la base para señalar el grado de peligrosidad de un
polvo.

Existen varios métodos para la determinación cuantitativa de sílice libre, estando

la mayoría de ellos dedicados al cuarzo por ser la forma más abundante de sílice libre.
Estos métodos se pueden dividir en dos: químicos y físicos. Los métodos químicos se
basan en la descomposición o disolución, mediante reactivos especiales, de todos los
componentes de la muestra con excepción de la sílice libre; luego ésta puede ser separada,
pesada y determinada por diferencia. Los métodos físicos comprenden principalmente el
petrográfico, difracción de rayos X y el de fusión.

5.1.4. DENSIDAD DE LOS POLVOS

La densidad de un polvo, también conocida como "densidad aparente", es la
densidad de las partículas sólidas a granel en forma de polvo, incluidos los espacios entre
los sólidos (lecho de partículas). Se expresa en kilogramos por metro cúbico: kg.m³.

La densidad es un dato esencial porque determinará el tamaño necesario de los

equipos y contenedores (tolvas, silos, big bags, sacos) de un proceso industrial. Si es alto,
reducirá el coste del transporte calculado en función del volumen (Pisecky, 1980).
También afecta a las propiedades funcionales de los propios
 5.1.5. FLUJO DE POLVOS.
La capacidad de un polvo para fluir bien es un parámetro importante a tener en
cuenta antes de cualquier operación de acondicionamiento, vaciado, transferencia,
almacenamiento, dosificación o mezcla, ya que, si el polvo es difícil de fluir, puede
formar grumos que pueden dañar ciertos equipos.

Por lo tanto, es necesario estudiar previamente el tipo de flujo de su polvo. Para

ello, existen varios métodos de evaluación de la fluidez de los polvos: medición del
ángulo de reposo, ensayos de sedimentación (índice de Hausner, ensayos de
sedimentación dinámica o de compresión), ensayos de comparación de la sedimentación,
etc. El ensayo de Jenike permite cuantificar las propiedades de fluidez de un polvo
mediante la determinación de puntos de rotura que definen por sí mismos un lugar de
fluidez.

Estas pruebas pueden utilizarse para definir los diámetros mínimos de flujo, el
grado de inclinación de las tolvas, el acabado superficial necesario, la instalación de
ayudas al flujo si es necesario, etc.

5.1.6. HIGROSCOPICIDAD DE LOS POLVOS.

Un polvo higroscópico es un polvo que tiende a retener la humedad del aire, ya
sea por absorción o por adsorción. Un polvo no se considera higroscópico si su porcentaje
de higroscopicidad es inferior al 10%. Entre los polvos higroscópicos más conocidos,
podemos citar a: el cloruro de calcio, la sosa (Hidróxido de sodio), el óxido de magnesio,
etc.
 Si el contenido de humedad de un polvo es demasiado alto, puede causar
problemas con el flujo del polvo al formar aglomerados y potencialmente bloquear el
equipo de transferencia en la línea. En este caso, debe establecerse un proceso de
deshumidificación previo para evitar la creación de grumos.

5.1.7. SOLUBILIDAD DE LOS POLVOS.

La solubilidad de un polvo, que consiste en disolver un polvo en otra sustancia
para formar una mezcla homogénea, influirá en determinados procesos industriales en los
que se pretende incorporar el polvo a una fase acuosa.

La solubilidad de un polvo se ve afectada por muchos parámetros como la

viscosidad, la temperatura del aire, el tamaño de las partículas.

5.1.8. MOJABILIDAD DE LOS POLVOS.

La humectabilidad de un polvo es el tiempo necesario para que todo el polvo pase
por la interfaz aire/agua sin agitación. En otras palabras, la humectabilidad de un polvo
ilustra su capacidad de absorber agua en su superficie. La humectabilidad de un sólido,
como el polvo, con respecto a un líquido suele caracterizarse por el ángulo de contacto
líquido-sólido.

La humectación dependerá de varios factores como la presión, la temperatura, la

higrometría para una determinada combinación líquido-sólido.

El grado de humectabilidad de un polvo puede verse influido por el tamaño de sus

partículas, su densidad, la presencia de aire, etc.
 6. PROPIEDADES QUÍMICAS DEL POLVO
Las propiedades químicas del polvo resultan de la suma de las propiedades de los
elementos constituyentes individuales, junto con otras propiedades que pudieran resultar
de la interacción entre dichos constituyentes.

6.1.1. POLVOS RADIOACTIVOS:

Son aquellos polvos que se generan en la explotación de las minerales atómicos
como el uranio.

6.1.2. POLVOS COMBUSTIBLES:

Fundamentalmente el polvo generado por el carbón y los polvos productores de
enfermedades ocupacionales, tales como la sílice y carbón.
6.1.3. POLVOS TÓXICOS:
Son productos de los minerales de Cu, Hg, As, Sb, y Pb.
 7. EFECTOS PATÓGENOS

Las partículas que llegan a la atmósfera constituyen lo que denominamos como

polvo en suspensión. Su efecto principal es el de oscurecimiento de la atmósfera, pero
tiene o puede tener, en función de distintos parámetros, efectos notables sobre la salud de
los que lo inhalan.

Hay dos aspectos especialmente relevantes en este sentido: la granulometría de

las partículas, y su composición:

➢ ASPECTO GRANULOMETRICO

Las partículas de polvo pueden tener tamaños muy variables, en función de la

energía que las sustenta. Esta energía puede ser un fuerte viento, o la fuerza de una
erupción volcánica, o en minería como en una voladura de rocas. Las partículas de
tamaños menores se mantienen sistemáticamente durante periodos de tiempo más largos
que las mayores. Las más pequeñas tienen mayores "tiempos de residencia" en la
atmósfera. Por ejemplo: las de tamaño inferior a 2.5 micrones presentan los mayores
tiempos de residencia, con diferencia respecto a las de mayor tamaño.

Por otro lado, las que afecta especialmente a la salud, son las partículas de tamaño
inferior a 10 micrones son capaces de alcanzar las zonas más profundas del sistema
respiratorio (pulmones), mientras que las de tamaño mayor suelen quedar retenidas en el
tracto respiratorio. Las menores, por tanto, son susceptibles de causar mayores daños
orgánicos.

TABLA GENERAL EN LA QUE SE ESTABLECEN LOS TAMAÑOS DE

ALGUNOS ELEMENTOS CONTAMINANTES DEL AIRE.

CONTAMINANTES RANGO DE TAMAÑO EN

MICRAS
Vapores 0.001 a 1
Polvos Metalúrgicos 0.001 a 100
Humo de petróleo 0.05 a 1
 Vapores de óxido de Zinc 0.01 a 0.12
Polvo dañino 0.8 a 80
Polvo de carbón 1 a 100

➢ ASPECTO COMPOSICIONAL

El aspecto composicional tiene también una gran importancia, puesto que algunas
partículas pueden producir efectos muy nocivos. Determinados asbestos pueden producir
asbestosis y la sílice, silicosis.

En otros casos, contienen metales pesados susceptibles de producir enfermedades

concretas: el plomo (a través de combustión de gasolinas) produce saturnismo, el
mercurio produce hidrargirismo, etc.

7.1. ASBESTOSIS

La asbestosis es una enfermedad crónica del pulmón causada por la inhalación de

fibras de amianto. La exposición prolongada a estas fibras puede hacer que se formen
cicatrices en el tejido pulmonar y provocar falta de aire. Los síntomas de la asbestosis
pueden ser de leves a graves y, en general, no se presentan sino hasta muchos años
después de exposición continua.

5.1.1. SINTOMAS

Los síntomas de asbestosis aparecen gradualmente y solo después de que

grandes áreas del pulmón se hayan fibrosado. La fibrosis de los pulmones causa su
rigidez. Los primeros síntomas son una leve dificultad respiratoria y la disminución de
la capacidad para hacer ejercicio.
 5.1.2. PREVENCION

Las enfermedades causadas por inhalación de asbesto se pueden evitar

disminuyendo al máximo el polvo y las fibras de asbesto en el lugar de trabajo. Dado
que el control del polvo ha mejorado en las industrias que utilizan el amianto, es menor
el número de personas que desarrollan asbestosis en la actualidad.

Los fumadores que han estado en contacto con el amianto pueden reducir el
riesgo de desarrollar un cáncer de pulmón dejando de fumar y sometiéndose a
radiografías anuales de tórax.

A las personas que han estado en contacto con el amianto se les recomienda la
vacunación con la vacuna neumocócica administrada una sola vez y la vacuna contra la
gripe administrada cada año, a fin de ayudarles a protegerse contra las infecciones.
 7.2. SILICOSIS:

La silicosis es la cicatrización permanente de los pulmones causada por la

inhalación de polvo de sílice. La silicosis puede ser:

La silicosis aguda puede aparecer después de exposiciones intensas durante

varios años o meses.
La silicosis crónica es la forma más frecuente y generalmente se desarrolla solo
tras la exposición durante décadas.

7.2.1. SINTOMAS

En la silicosis aguda, la dificultad respiratoria empeora rápidamente. La persona

también baja de peso y tiene cansancio. La insuficiencia respiratoria a menudo se
desarrolla en 2 años.
La silicosis crónica por lo general no causa síntomas durante años, pero muchas
personas con el tiempo desarrollan dificultad respiratoria mientras hacen ejercicio. A
veces, la dificultad para respirar progresa hasta la falta de aliento, incluso durante el
reposo.

7.2.2. PREVENCION

La clave para prevenir la silicosis es el control del polvo de sílice en los sitios
de trabajo.

Los trabajadores deben usar máscaras que suministren aire externo limpio o que
filtren por completo las partículas diminutas.

A los trabajadores expuestos al polvo de sílice se les debe realizar radiografías

de tórax de forma regular, para que los problemas se puedan detectar a tiempo .
 7.3. HIDRARGIRISMO:

Se produce por la exposición al mercurio o sus compuestos. El mercurio es un

metal pesado. La intoxicación por mercurio aparece en varias formas que dependen del
estado de oxidación en que se presenta y entra en el organismo.

7.3.1. SINTOMAS
La inhalación de sus vapores puede provocar desórdenes neurológicos y de
comportamiento, tales como temblores, inestabilidad emocional, insomnio, pérdida de
memoria, cambios neuromusculares y dolores de cabeza. Asimismo, es probable que
afecte los riñones y la tiroides.

7.3.2. PREVENCION

❖ No comer ni fumar mientras se trabaja en contacto con el mercurio.

❖ Lograr una ventilación e higiene adecuada del lugar de trabajo.
❖ Usar medios de protección cuando se requiera.
❖ Cuidar la higiene personal diaria.
❖ De ser posible sustituir el mercurio por otro metal.
❖ Realizar los exámenes de salud establecidos.
 7.4. NEUMOCONIOSIS

La neumoconiosis de los mineros del carbón (NMC) es una enfermedad pulmonar

que resulta de la inhalación del polvo del carbón mineral, grafito o carbón artificial
durante un período prolongado.

Por lo general toma más de 10 años de exposición al polvo de carbón respirable

de las minas para que se produzca la enfermedad simple o pulmón negro. Al inicio, los
trabajadores podrían no presentar ningún síntoma físico, pero a medida que la enfermedad
evoluciona, los síntomas aparecerán.
 7.4.3. SINTOMAS

Estos incluyen tos, sibilancias y dificultad para respirar (especialmente al hacer

ejercicio). Los trabajadores con la forma simple de la enfermedad tienen mayor riesgo de
presentar fibrosis masiva progresiva más adelante. En tal caso, además de tener dificultad
para respirar, es posible que tengan los labios y las uñas de un tinte azul, retengan líquido
en los pulmones y presenten signos de insuficiencia cardiaca, como arritmias o
agrandamiento del lado derecho del corazón.

7.4.4. PREVENCIÓN

Use una máscara protectora al trabajar en lugares donde hay carbón mineral,
grafito o carbón artificial. Las compañías deben hacer cumplir los niveles máximos de
polvo permitidos. Evite el tabaquismo.

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 8. MEDIDAS PREVENTIVAS CONTRA LA PRESENCIA DE POLVO

En toda operación minera deberá hacerse un esfuerzo por prevenir la presencia

del polvo en suspensión, o por lo menos por mantener al personal alejado de la zona de
alta producción de polvo.

Así que en general se recomienda implementar las siguientes medidas:

❖ Evitar que el personal ingrese al área expuesta a contaminantes (mina), circule o

permanezca en las vías de retorno de aire contaminado.

❖ Prevenir la formación de polvo empleando duchas de agua en todas las operaciones

que generen la formación de partículas finas.

❖ Mantener la roca fragmentada en condición húmeda hasta su extracción a la superficie.

Para lo cual se recomienda mantener un contenido de humedad de alrededor de 5% en
peso, empleando agua limpia para humedecer la roca.
 9. CONCLUSIONES

➢ Siendo la operación minera un proceso en el que el objetivo principal es

fragmentar la roca, es inevitable que prácticamente toda acción emprendida dentro
de las labores mineras genere polvo en mayor o menor grado. Lo cual nos motiva
a dar la debida importancia de estudiar el polvo.

➢ Las propiedades físicas estudiadas nos han permitido caracterizar el polvo y

describir su composición que facilitan su estudio y las limitaciones del mismo.

➢ Es significativo conocer que existen muchos métodos para controlar el polvo,

pero es indispensable hacer una buena elección para garantizar la eficacia de este
y así mantener un ambiente agradable y sano de trabajo.

➢ La minería produce una serie de emisiones a la atmósfera, en diferentes formas,

tanto sólidas (polvo, fundamentalmente durante las voladuras, pero también
durante la carga y el transporte), gases (piro metalurgia, escapes de vehículos,
gases liberados durante algunos procesos concretos).
 10. RECOMENDACIONES

• Implementar y controlar las medidas preventivas mencionadas para disminuir la

generación de polvo y evitar en lo posible los efectos dañinos del polvo para la
salud ocupacional.
• Cumplir con las normas del reglamento de seguridad.
 11. WEBGRAFIA

• https://www.icv.csic.es/prevencion/Documentos/manuales/polvo.pdf
• https://es.scribd.com/document/445773163/polvo-de-mineria
• https://es.scribd.com/document/382323849/polvo
• https://www.palamaticprocess.es/blog/las-7-propiedades-de-los-polvos-

que-debes-conocer

• https://cdigital.uv.mx/bitstream/handle/123456789/46785/HerediaVasque

zJesus.pdf?sequence=2&isAllowed=y

• http://www.ventius.cl/docs/Ventius%20Polvo%20en%20Mineria%202016

.pdf

• http://bvs.minsa.gob.pe/local/MINSA/1294_MINSA1495.pdf

• https://www.mayoclinic.org/es-es/diseasesconditions/asbestosis/symptoms-
causes/syc20354637#:~:text=La%20asbestosis%20es%20una%20enfermead,y%
20provocar%20falta%20de%20aire.
• https://www.msdmanuals.com/es-pe/hogar/trastornos-del-pulm%C3%B3n-y-las-
v%C3%ADas-respiratorias/enfermedades-pulmonares-de-origen-
ambiental/asbestosis
• https://www.msdmanuals.com/es-pe/hogar/trastornos-del-pulm%C3%B3n-y-las-
v%C3%ADas-respiratorias/enfermedades-pulmonares-de-origen-
ambiental/silicosis
• http://www.trabajadores.cu/20180829/de-los-riesgos-ocupacionales-
hidrargirismo-
infografia/#:~:text=El%20hidrargirismo*%20es%20la%20enfermedad,es%20co
nocida%20desde%20la%20antig%C3%BCedad.