CONTEXTO DEL PROCESO DE FABRICACION DE TALCO

El aire comprimido, como su propio nombre indica, es aire cuyo volumen ha sido
disminuido con la ayuda de un compresor; Al comprimir el aire se genera calor y la presión
de este se incrementa, esto se debe a que los compresores aspiran el aire atmosférico y lo
comprimen hasta llegar a un valor de presión requerido, vale la pena resaltar que el aire
comprimido es junto con la electricidad, una de las fuentes de energía de mayor uso en la
industria y su aplicación el cual lo evidenciamos en numerosas situaciones de nuestro día a
día. También se usa como fuente de energía para diferentes tipos de maquinaria y
herramientas, en una gran mayoría de veces, es una parte importante y bien integrada en
muchos procesos de producción. En la industria se usa de dos maneras, como energía y
como parte de un proceso o como aire acumulado. Como fuente de energía, este aire
se usa en movimiento de maquinaria, actuadores, soplado, sistemas de frenos, elevación,
entre otros, además, se utiliza también como aire acumulado para los sistemas de
respiración humana, soplado, ventilación, procesos biológicos. En la actualidad el aire
comprimido se caracteriza por su rapidez, su facilidad para manejarlo y su bajo costo.

En este caso nos enfocaremos en el proceso de producción de un producto en polvo (talco),

el proceso inicia en el cuarto de pesadas, que es donde ingresan las materias primas que se
utilizaran en la fabricación del producto, en este cuarto se separan y pesan las cantidades
dependiendo de la cantidad de producto a fabricar, posteriormente estas materias primas
pasan por una exclusa donde se adicionan los demás componentes del producto la cual lleva
a un mezclador en V, el trayecto de la materia prima al mezclador en V se transporta por un
proceso de aire comprimido, en este proceso la presión del aire comprimido levanta las
partículas del producto y las transporta al mezclador, el paso del producto del mezclador a
los colectores también se transporta con aire comprimido, estos colectores funcionan como
filtro, por los cuales no pasa el producto en grandes tamaños.

Enseguida de este filtro el producto pasa directamente a la Dosa esta es una maquina
mecánica automatizada en la cual se realiza el proceso de envasado, la línea por el cual
pasa cada uno de los envases esta automatizado y lleva estos envases a un proceso giratorio
adicionando pocas cantidades, esta cuenta con tres rodillos principales, cada uno de estos
rodillos se encuentran estandarizados para adicionar cierta cantidad en movimiento rotativo
para cumplir el contenido neto, en este proceso la Dosa libera el producto de especificas
cantidades ya que el envasado de cada uno se realiza en varias expulsiones de producto, en
esta misma línea para el envase se maneja otro proceso con aire comprimido el cual
selecciona los productos envasados que no cumplen con los estándares establecidos ya sea
su peso o codificación, este proceso esta automatizado para detectar las inconsistencias o
defectos, cuando el sistema detecta esto activa pulsador con una línea de aire que
direcciona el producto a la línea de rechazados y que no cumple los estándares para luego
proceder con su respectivo reproceso.

Como se puede evidenciar el uso del aire comprimido es muy recurrido en el sector de la
industria, la utilización de esta energía neumática para poner en marcha las herramientas o
diferentes dispositivos utilizados en los procesos de producción, en nuestro caso cada uno
de los procesos incluye la utilización de aire comprimido para su realización efectiva,
nuestro enfoque estará dirigido a implementar alternativas de mejora que permitan la
disminución de posibles fallas.

FACTORES QUE AFECTAN LA AUTOMATIZACION EN LA FABRICACION DE

TALCO

En este proceso existen varios factores que afectan, el primero de ellos que se debe tener en
cuenta y del cual se debe tener mucho cuidado durante el proceso es a la presión constante
del aire comprimido y la capacidad que tiene cada uno de los compresores contemplando la
red de aire, ya que este es el que nos permite el movimiento de todo el proceso y línea de
producción, una falla en este significa una falla en todo el proceso de mayor o menor
relevancia dependiendo de la etapa del proceso en el que se encuentre sin garantizar que se
pueda realizar manual.
Dando continuidad otro de los factores dentro del proceso es en el área de pesado ya que es
allí donde están estipuladas los gramajes que se van a usar de acuerdo con la cantidades o
tipo de envase que se desea fabricar en dado momento, estas deben ser exactas son
estandarizadas de tal forma que cada producto cumpla con las condiciones de calidad y
todas sus características, color, espesor y aroma especialmente.
Otro factor que puede afectar es el tiempo en el mezclador en “V”, cada uno depende de la
cantidad y lleva un tiempo de mezcla establecido dependiendo de la presentación del
producto, en este mezclador se adicionan todos los componentes de producto, entre ellos la
fragancia es importante que el tiempo se cumpla para que así todos los componentes tengan
el tiempo necesario para mezclarse y no cumpla con los criterios de calidad ya que esto
puede generar falencias en el proceso e insatisfacción al cliente.
Continuando así mismo en los colectores se deben evitar las obstrucciones de todo tipo ya
que se puede generar una obstrucción en el conducto por el cual fluye el producto y
haciendo acumulación de producto generando daños en las maquinas, perdidas de producto
e incluso accidentes laborales.
En el proceso de la Place es donde se encuentran los envases que se llenaran con el
producto, aunque este es un proceso automático se debe realizar la verificación para que
todos entren en la posición correcta mediante una rotación expulsada por aire comprimido
fluyendo y sin que afecte el proceso siguiente.
El proceso anterior está muy de la mano con la Dosa y el codificador, en la Dosa está el
proceso de llenado del envase y si no se implementaron las medidas adecuadas se puede
incurrir en que continúe producto de diferentes características a las especificadas en la
etiqueta, este puede generar que al final de la red sea rechazado por no cumplir con los
estándares de calidad del producto generando reprocesos y perdidas tanto de tiempo como
de producto, así mismo el codificador puede realizar las etiquetas con medidas diferentes
pero en caso de una medida mal las perdidas serian para toda la línea de producción donde
se tenga que hacer una separación y análisis de si el producto puede hacer un reproceso
tanto con el producto para verificar sus condiciones como con del envase y sus etiquetas
finales.
DIAGRAMA DE FLUJO
 ELEMENTOS DE LA AUTOMATIZACION EN LA FABRICACION DE TALCO

 RED DE AIRE COMPRIMIDO:

Una red de aire es un sistema de aire comprimido, un circuito neumático conformado por
un conjunto de tuberías y accesorios a través del cual se mueve el flujo de aire desde el
compresor hasta la máquina o unidad de servicios donde se utilizará el aire
comprimido. Dicha red está precedida, estructuralmente hablando, por el compresor de aire
industrial, el tanque de aire, un secador y uno o varios filtros. Después de estos dispositivos
es que está instalada la red neumática de tuberías o red de aire.

Su función básica sería la distribución del aire comprimido desde el compresor hasta las
tuberías que tienen cada una salidas o terminales en lugares distintos, y esto tiene la
finalidad de usar varias herramientas neumáticas a un mismo tiempo.

Sus elementos principales son:

Caudal o flujo: es el aire que sale del compresor, es decir su cantidad

Presión de trabajo: es lo que determinará el tipo de tubería que
necesitamos
Calidad de aire: dependerá del tipo de uso que le daremos, no es la misma calidad
de aire que necesitaremos si se trata de un uso para la industria de la alimentación
como para la industria de herramientas clínicas
Distribución del equipo: cómo estará ubicada la red de aire en el espacio que
dispongamos

El área debe tener un sistema de esclusas de ingreso tanto de personal como de

materiales.

 LINEAS Y FLUJO DE AIRE:

Un filtro de línea es un equipo que se utiliza para el aire comprimido, su principal objetivo
es limpiar el aire comprimido de impurezas y todo tipo de bacterias.

El flujo o caudal de aire nos indica magnitud y tiempo teniendo como definición la cantidad
de aire que fluye en un determinado tiempo
El caudal de aire que discurre por un conducto es proporcional a la sección de ese conducto
y a la velocidad del aire que fluye a lo largo del mismo. O sea:

Q (caudal) = S (sección del conducto) x V (velocidad del aire)

Así pues, en un conducto de sección conocida, para medir el caudal nos bastará con medir
la velocidad del aire. Teniendo en cuenta los siguientes elementos:

Tubo de pitot: Es una herramienta que nos permite acumular la presión del aire en dos
extremos A y B.

Hilo caliente: Este método consiste en una sonda que lleva un hilo caliente que se introduce
en el conducto de aire

Las tuberías al interior del área deben ser identificadas claramente indicando inclusive la
dirección de flujo. Para el sistema de agua purificada debe contarse con la documentación
que indique certificaciones de calidad de la soldadura orbital, purgas con gas,
documentación del proceso de montaje, pruebas de presión y pasivación, certificación de
inspección de soldaduras y debe existir un modelo de acabado de soldadura previamente
aprobado para la recepción de las mismas.

Dentro de la información requerida por el proyecto son necesarios: Los planos de diseño
final arquitectónico y de redes de servicio (Agua, vapor de proceso, vapor limpio, agua
purificada, aire acondicionado aire comprimido, iluminación, tomas eléctricas, voz, datos y
sistema contra-incendio) igualmente planos de flujo de personal, de producto y localización

TUBO DE ALUMINIO RIGIDO: Está diseñado para las

aplicaciones de aire comprimido, de vacío y de gas inerte.
Estos tubos son ligeros, modulares y resistentes a la
corrosión.
 ACERO GALVANIZADO: La tubería galvanizada es
quizás la más común para conducir aire comprimido. Es un
material con el que los técnicos instaladores están muy
familiarizados. El revestimiento galvanizado prolonga la
vida útil de la tubería y la protege contra el óxido.

COMPRESOR 50 – 400 bar (1750-5000 psi)

Imagen 1. Especificaciones de un compresor, Tomado de:

Los compresores de la última generación se destacan por su funcionamiento sorprendentemente

silencioso, su innovadora tecnología de separación, su mantenimiento extremadamente sencillo y
unos valores de eficiencia óptimos. Como solución compacta, también existen modelos con secador
frigorífico integrado que ofrecen un ahorro energético y se caracterizan por componentes de
grandes dimensiones, pérdidas de carga extremadamente reducidas, una fiabilidad máxima y una
óptima vida
útil. Los elementos de mando y control del secador están integrados en el panel de mando del
compresor de tornillo y proporcionan un punto de rocío de presión constante.

MANGUERAS: Para flexibilidad y dinamismo del proceso se utilizan mangueras de los siguientes
diámetros 2”, 3” y 5”.

Las mangueras de aire Goodyear son probablemente las más

conocidas en la industria; Fabricada en los EE. UU. Con
caucho reforzado de grado industrial de alta calidad, esta
manguera viene con una garantía de 10 años, permite hasta
250 PSI y ha sido probada para funcionar en temperaturas de
-40 a 190 grados F.

La manguera de aire DeWalt de color amarillo brillante puede

soportar temperaturas desde un frígido negativo de 40 grados
hasta un abrasador 150 grados Fahrenheit sin perder forma o
flexibilidad. Sus accesorios de un cuarto de pulgada están
hechos de latón macizo, por lo que nunca tendrá que
preocuparse por la corrosión.

Un cilindro de doble efecto es un cilindro en el que el fluido

de trabajo actúa alternativamente en ambos lados del pistón.

Es un cilindro de acción simple en un motor alternativo, es

un cilindro en el que el fluido de trabajo actúa solo en un
lado del pistón, este depende de la carga, los resortes, otros
cilindros o el impulso de un volante para empujar el pistón
hacia atrás en la otra dirección.
 Emite un golpe de aire que activa el switch neumático de la
bomba.

Es un sensor que detecta la posición de un elemento móvil

mediante accionamiento mecánico.

Es una válvula que controla una característica específica de un

sistema, dentro de este existen los reguladores mecánicos que
usan la presión de trabajo en contra de un resorte para controlar
la presión de entrada o de salida y los reguladores con actuación
eléctrica que requieren para controlar los parámetros de un
sistema de un controlador, o de un sensor.

BIBLIOGRAFIA

 J. (2021, 10 Febrero). La filtración en las líneas de aire comprimido. Mundo Compresor

Industrial. Tomado: https://www.mundocompresor.com/articulos-tecnicos/filtracion-
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 S. (2019, 15 abril). Caudal de aire: qué es y principales métodos de medición | S&P. S&P
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 E. (2022, enero). Quiénes somos - Eurofarma. Eurofarma Colombia S.A.S. Tomado de:
https://www.eurofarma.cl/quienes-somos
 Diseño de Sistemas de Aire Comprimido. (2020, octubre). Ingemecanica.
https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn201.html