Universidad privada nororiental “Gran Mariscal de Ayacucho”

Facultad de ingeniería

Técnica de análisis de mantenimiento

Barcelona

Enfoque sistemático e integral del mantenimiento

Profesora: Estudiante:

Yuriana Rengel Jezmar Lamont

C.I 27345345

Barcelona, octubre 2021

 Introducción

En los últimos años, el mantenimiento en la industria moderna ha llevado una serie de

profundas transformaciones o cambios a nivel tecnológico, económico, social, organizacional y

humano.

La gestión de mantenimiento se define como el proceso de mantenimiento de los activos y

recursos de una empresa, que tiene como principales objetivos controlar los costes, los tiempos,

los recursos y asegurar el cumplimiento de la normativa. Por otro lado, los tipo de mantenimiento

que se reconocen (los más generales) son clasificados en mantenimiento preventivo, Predictivo y

Correctivo.

Al elegir una estrategia de mantenimiento para un equipo determinado, puede ser tentador

elegir la opción más efectiva o la menos costosa. Elegir la estrategia de mantenimiento adecuada

puede ser un proceso desafiante, ya que implica considerar muchos factores, como el valor del

equipo y el costo de cualquier falla.

A continuación se mostrara información, acerca de algunos cambios en los enfoques y

estrategias del mantenimiento.

 Enfoque Sistémico kantiano

Plantea la posibilidad de estudiar y entender todo fenómeno, dado que define que un sistema

está compuesto básicamente por tres elementos: personas, artefactos y entorno. En todo sistema

es fundamental la participación de las personas, ya que ellas son las que hacen que el sistema

exista, y son las que le dan ese carácter real, en forma contextual, de forma mental.

Indudablemente, el mantenimiento es un sistema mental que se construye de forma intelectual

por el ser humano, y que los elementos de un sistema kantiano son los artefactos que, en el caso

particular del mantenimiento, constituyen el conjunto de máquinas, componentes, sistemas de

producción, herramientas, utensilios, líneas de fabricación, documentos como órdenes de trabajo

o historia de los equipos, aparatos, materias primas, insumos, repuestos, sistemas de información,

etc., los cuales son elementos reales requeridos para hacer el mantenimiento. El tercer

componente de un sistema kantiano es el entorno, el cual es de carácter mental(o intelectual) y

corresponde a todos aquellos sitios en donde se desenvuelve la naturaleza del sistema, y en donde

se encuentran las máquinas que hacen posible la producción de bienes reales o de servicio.

Entonces así, el enfoque kantiano permite visualizar y probar la existencia de relaciones entre

diferentes elementos de un sistema real o mental, y para el caso del mantenimiento se reconoce la

existencia de diferentes elementos que se entrelazan.

Niveles Del Mantenimiento De Acuerdo Al Enfoque Kantiano

Nivel Instrumental

Este nivel comprende todos los elementos reales que se requieren para que exista un sistema de

gestión y operación de mantenimiento, esto incluye: las máquinas, la información, los repuestos,

los utensilios, la materia prima e insumos propios de mantenimiento, las técnicas, los registros
históricos de fallas y reparaciones, las inversiones, los inventarios, las refacciones, las

modificaciones, los trabajadores, las personas, el entrenamiento y la capacitación de los

funcionarios, entre otros.

Nivel Operacional

Abarca todas las posibles acciones a realizar en el mantenimiento por parte del oferente,

tomando en cuenta los deseos del demandante, estas pueden ser acciones correctivas, preventivas,

predictivas o modificativas.

Nivel Táctico

Contempla el conjunto de acciones de mantenimiento que se aplican a un caso específico (un

equipo o conjunto de ellos); es el grupo de tareas de mantenimiento que se realizan para alcanzar

un fin al seguir las normas y reglas establecidas para ello. En este nivel podemos encontrar una

gran cantidad de variables del mantenimiento, desde el MCC, MPT, hasta el mantenimiento de

clase mundial o incluso el RCM scorecard, entre otros.

Nivel estratégico

Este se encuentra compuesto por todas aquellas metodologías utilizadas para medir el grado de

éxito alcanzado mediante las tácticas desarrolladas, esto implica el establecimiento de

indicadores, índices y marcadores que permiten comparar el grado de éxito con el de otras

industrias ya sean locales, nacionales o internacionales. Es la guía que permite alcanzar el grado

de éxito deseado.

Por otra parte, es importante recalcar que todo en la vida exhibe dos formas de ejecución, para

evitar la ocurrencia de un evento, o después que ocurrió el evento. Es por esto que el enfoque de

los trabajos de Mantenimiento se reduce al enfoque proactivo (antes de) y reactivo (después de),
donde es evidente la referencia a la ocurrencia o no de la no conformidad, o sea, la aparición de

una falla. A partir de aquí, es necesario identificar acciones de Mantenimiento, realizadas antes

de una no conformidad, o después de su ocurrencia. Si ocurriera una falla, por ejemplo, una

válvula de desahogo de presión de una caldera, que está atascada, en posición cerrada, y la

caldera, por sobre-presión (peligroso ¿no?), dejara de funcionar, la acción necesaria a ejecutar

sería reactiva, puesto que el equipo “principal” dejó de funcionar. Ahora, si ésta misma válvula

atascada, es descubierta antes de que ocurra la sobre-presión, entonces las acciones, son

netamente Proactivas, puesto que no ocurrió la no conformidad. Pero en la actualidad hay nuevos

enfoques del mantenimiento.

Nuevos Enfoques Del Mantenimiento Industrial

Business Intelligence

El éxito competitivo y sostenible de las empresas o negocios está vinculado a la habilidad que

éstas tengan para explotar sus activos. Así, debido a las transformaciones del mundo de los

negocios, las empresas actuales deben tener claro cómo analizar y evaluar sus procesos (Business

Intelligence). El mecanismo para tal fin es que la empresa cuente con un sistema de medición de

desempeño que integre de forma inteligente los indicadores tanto técnicos como financieros. Las

empresas y organizaciones de mantenimiento miden su desempeño sólo con indicadores técnicos

(D “Disponibilidad”, U “Utilidad”, etc.), dejando a un lado sistemas de medición del desempeño

como el Balanced Scorecard o los Indicadores Financieros (EVA “Valor Económico Agregado”,

ROI “Retorno Sobre la Inversión” y ROCE “Retorno Sobre el Capital Empleado”).

El nuevo enfoque de la gestión del mantenimiento es la visión integral, que permita tomar

decisiones inteligentes, dar seguimiento y establecer planes de acción para poder alcanzar los
objetivos empresariales. La gestión del mantenimiento a través de indicadores técnicos y

financieros, KPI`s (Key Performance Indicators), es la representación gráfica de la situación del

mantenimiento, vista como un proceso integrado al negocio que genera valor.

Mejoramiento de la Confiabilidad Operacional

Es una ruta flexible y a la medida para compañías que buscan la excelencia empresarial y la

gerencia de sus activos físicos. Es un proceso de mejoramiento continuo basado en hechos,

alcanzado por una armonía de implantación de herramientas y técnicas basadas en riesgo.

Algunas características son:

 Valor agregado de nuevas prácticas y conocimientos, a través de mediciones sistémicas,

bancos de datos, correlaciones, simulaciones y estadísticas.

 Manejo de la incertidumbre, a través de análisis probabilístico de incertidumbre.

 Optimización integral de la Productividad y la Confiabilidad, a través de pruebas piloto en

seguridad y fiabilidad desde el diseño.

Ejemplo

PDVSA Exploración y Producción Occidente

Estudio: Mejoramiento en Confiabilidad Operacional (5 áreas piloto, dos años activo)

Resultado: Beneficios de más de 10 millones de dólares/año por concepto de disminución: de

fallas, tareas superfluas y riesgo y por producción adicional. Ambiente de trabajo mejorado,

comenzó en 1997 con 5 proyectos piloto, hoy en el 2000 poseen 125 equipos e trabajo en su

mayoría voluntarios, quienes proponen un área de mejora y comienzan a trabajar con la ayuda de

un comité guía.
 Mantenimiento Productivo Total

Conocido por los grandes beneficios que ha obtenido en empresas manufactureras. Demostró

su poder en Japón y ha comenzado a diseminarse a lo largo del mundo. Hace un gran esfuerzo en

el trabajo en equipos. Se apoya fuertemente en limpieza y lubricación como fuentes que eliminan

problemas crónicos. Requiere de una profunda cultura de trabajo en equipo y sentido de

propiedad de los bienes por parte de los trabajadores. De no poseer estos se requiere de un fuerte

trabajo en el cambio cultural.

Tendencias del Mantenimiento Industrial en 2021

El mantenimiento industrial está cambiando completamente las tendencias de gestión, debido

a la creciente integración de la tecnología de la información (TI) con la tecnología operacional

(TO). En definitiva, está convirtiendo poco a poco la industria manufacturera en empresas

digitales.

El año 2020 ha sido un momento difícil para las empresas, las familias y la mayoría de las

personas en todo el país. La pandemia de COVID-19 puso a muchas industrias en punto muerto,

y ha cambiado para siempre la forma de trabajar de las empresas. Por fortuna, la industria del

mantenimiento ha sido capaz de prosperar, como durante la mayoría de las recesiones.

A continuación se presentan algunas de las tendencias que podremos ver en 2021 según los

expertos, como respuesta a los cambios en la gestión del mantenimiento industrial de este año:

Importante Reducción De Costos En La Industria

 El año 2020 ha golpeado financieramente a muchos negocios. Con meses de cierres y algunas

empresas que no pueden reabrir a plena capacidad, buscarán maneras de reducir los costos sin

recortar los empleados.

En el sector del mantenimiento industrial, se pronostican tendencias a la reducción de costos,

cambiando a la gestión automatizada de órdenes de trabajo y otros sistemas operativos.

Mayor Confiabilidad En El Mantenimiento Predictivo

El mantenimiento predictivo ha sido una de las tendencias más constantes en la gestión del

mantenimiento industria de los procesos productivos.

Cada vez más departamentos de mantenimiento están trabajando con un programa de

mantenimiento que incorpora los datos proporcionados por las propias máquinas, para anticipar y

abordar los fallos previstos.

Uno de los grandes avances logrados por la Industria 4.0 ha sido la introducción de

tecnologías que proporcionan a cada máquina una supervisión precisa de su estado en tiempo

real. Esto significa que la cantidad de desgaste se mide y analiza constantemente, de modo que el

mantenimiento puede programarse antes de que se produzca cualquier fallo real. También se

pueden monitorizar elementos tan críticos como los actuadores y los sensores industriales con

alarmas que se activan, si el equipo se desvía de su condición de funcionamiento normal.

El crecimiento De La Fábrica Inteligente

Tecnologías como los sistemas inteligentes de HVAC (Control preciso de la temperatura,

humedad y valores ambientales en la planta de producción), la energía renovable y la iluminación

eficiente se convertirán en tecnologías más populares en 2021.

 La creación de una instalación «inteligente» es una de las mejores formas para que las

empresas reduzcan los costos a largo plazo, por lo que es probable que haya una tendencia al

aumento de estas inversiones a medida que mejore el panorama económico.

Mantenimiento De Equipos Por Suscripción

Los fabricantes de equipos están reconociendo su capacidad para consolidar los servicios de la

fábrica en ventas, lo que ha dado lugar a un modelo de Software como Servicio (SaaS) para la

reparación industrial.

En un futuro próximo la tendencia es la de comprar o arrendar maquinaria con un plan de

suscripción para el mantenimiento. Este tipo de maquinaria se conecta al IIoT (Internet Industrial

de las Cosas), enviando actualizaciones de estado a la fábrica y disparando llamadas de

mantenimiento según sea necesario.

Big Data En El mantenimiento Industrial

Hablando del IIoT y la conectividad, el Big Data es una de las tendencias que están cambiando

profundamente el campo del mantenimiento en los sistemas y la maquinaria industrial.

Las máquinas conectadas al IIoT están sujetas a una masiva recolección de datos a través de

sensores y a una mejor administración por parte de los profesionales de mantenimiento.

Usando los sistemas MES y los sistemas de control de supervisión y adquisición de datos

(SCADA), los operarios pueden canalizar los datos en algoritmos predictivos para un mejor

enfoque del mantenimiento proactivo.

Asimismo, los sensores facilitan la reacción a las necesidades de reparación en tiempo real,

minimizando el tiempo de inactividad y los costes operativos.

Fabricación Aditiva En El Mantenimiento Industrial

Este es el concepto más llamativo en el futuro del mantenimiento industrial, pero es la

tendencia con el mayor potencial de eficiencia.

Imagínate un técnico de mantenimiento en una fábrica que venga a tus instalaciones,

diagnostique una reparación e imprima la pieza de repuesto necesaria en ese mismo momento.

Cuantos dolores de cabeza se van a ahorrar algunos.

A medida que la fabricación aditiva se vuelve más innovadora, esta solución se vuelve más

viable. Esto eliminaría el pedido de piezas de repuesto y reduciría drásticamente los tiempos de

reparación, acercando a los fabricantes a un tiempo final de inactividad cero.

Optimización De La Cadena De Suministro: Uniendo Fuerzas

En el mantenimiento de los activos suelen intervenir tres partes: el operario, el fabricante y la

empresa de mantenimiento. Cuando trabajan juntos, tienen que intercambiar mucha información

entre ellos. Y esto es exactamente lo que ha sido un problema en el pasado.

Un ejemplo: La información sobre el funcionamiento y el mantenimiento de la maquinaria, el

equipo, las herramientas y los coches proviene del fabricante.

Hasta ahora, el fabricante casi siempre ha enviado todas las especificaciones técnicas,

instrucciones de mantenimiento y demás al operario en memorias USB, CD o incluso en forma

de manuales impresos.

Gestión De Activos

La gestión de activos empresariales es la disciplina que busca gestionar todo el ciclo de vida

de los activos físicos de una organización con el fin de maximizar su valor. Cubre procesos como
el diseño, construcción, explotación, mantenimiento y reemplazo de activos e infraestructuras.

“Empresarial” hace referencia a la gestión de los activos a pesar de que se encuentren en

diferentes departamentos, localizaciones, instalaciones, y en algunos casos, incluso diferentes

unidades de negocio. La gestión de los activos puede mejorar su rendimiento, reducir costes,

extender su vida útil y mejorar el retorno de inversión de los activos.

La gestión de activos empresariales es un paradigma de negocio que integra la planificación

estratégica con operaciones, mantenimiento y decisiones de inversión de capital. A nivel de

operaciones, la gestión de activos empresariales apela a la eficiencia de todos los activos,

incluyendo inventarios, cumplimiento de normativa y recursos humanos combinando las metas

de inversión, mantenimiento, reparación y gestión de explotación. Del mismo modo, la gestión de

activos empresariales incluye retos que incluyen la mejora de la productividad, maximización del

ciclo de vida, minimización del coste total y soporte a la cadena de suministro.

Una planta industrial requiere de la aplicación de diversos tipos de tareas de mantenimiento

para poder compensar el desgaste y la pérdida de prestaciones que el uso y el tiempo provocan en

la instalación. Habitualmente, las tareas a llevar a cabo son de diferentes tipos, y constituyen una

mezcla heterogénea, distinta en cada tipo de instalación.

Estrategias Para El Mantenimiento Industrial

Diferentes instalaciones requieren diferentes estrategias de mantenimiento. Así, hay

instalaciones en las que las tareas predominantes son las tareas de tipo correctivo, ocupando las

tareas con mayor carácter preventivo un papel absolutamente secundario; hay otras plantas en las

que las tareas que marcan la actividad de mantenimiento son las de tipo condicional o predictivo,

siendo las de carácter sistemático o las de carácter correctivo minoritarias. Hay un tercer grupo de
plantas en las que se requiere unas revisiones sistemáticas, apenas se aplican las tareas de carácter

condicional y las averías son un efecto no deseado que se trata de minimizar a toda costa. Existe

un grupo de instalaciones en las que la base del mantenimiento son las grandes revisiones que se

hace cada cierto tiempo generalmente con una periodicidad anual o superior. Y existe por último

un grupo de instalaciones a las que se les exige una gran disponibilidad para producir, una

fiabilidad en la predicción de su producción y un número de averías mínimo.

La determinación de cualquiera de las cinco políticas expuestas es lo que se denomina

Estrategia de Mantenimiento. Una estrategia de mantenimiento es la decisión que adoptan los

responsables de la gestión de una planta para dirigir su mantenimiento, haciendo que un grupo de

tareas sean la base de la actividad de mantenimiento, y el resto de tareas esté supeditadas a ese

tipo básico de tareas. Así, existen al menos cinco estrategias de mantenimiento:

 Estrategia correctiva, en la que la reparación de averías es la base del mantenimiento

 Estrategia condicional, en la que es la realización de determinadas observaciones y

pruebas la que dirige la actividad de mantenimiento.

 Estrategia sistemática, en la que el mantenimiento se basa en la realización de una serie

de intervenciones programadas a lo largo de todo el año en cada uno de los equipos

que componen la instalación.

 Estrategia de alta disponibilidad, en la que se busca tener operativa la instalación para

producir el máximo tiempo posible, y por tanto, las tareas de mantenimiento han de

agruparse necesariamente en unos periodos de tiempo muy determinados, con poca

afección a la producción.

 Estrategia de alta disponibilidad y fiabilidad, en la que no solo se confía el buen estado

de la instalación a la realización de tareas de mantenimiento, sino que es necesario

 aplicar otras técnicas en otros campos (la ingeniería, el análisis de averías, etc.) para

garantizar simultáneamente una alta disponibilidad y una alta fiabilidad de las

previsiones de producción.

Selección de estrategia de mantenimiento

La estrategia de mantenimiento debe seleccionarse de acuerdo con las actividades comerciales

y de producción. Esto significa que debe comprender cómo la estrategia de mantenimiento

afectará la dinámica del proceso de producción porque los objetivos de producción y

mantenimiento están profundamente conectados. Los objetivos de producción y mantenimiento

también deben ser compatibles con los objetivos generales de la empresa para poder elegir la

estrategia de mantenimiento adecuada que se adapte a tu negocio y activos.Una estrategia de

mantenimiento funciona como hoja de ruta

Una estrategia de mantenimiento debe funcionar como una hoja de ruta que permita e incluya

alternativas. Debe permanecer flexible para que pueda cambiar según la situación empresarial. La

hoja de ruta se puede crear en función del análisis y las observaciones de evaluación comparativa.

Para formular una estrategia de mantenimiento y desarrollar un plan de mantenimiento, se

deben responder las siguientes preguntas.

¿Cuáles son los elementos o activos críticos más importantes?

¿Cuáles son los requisitos legales que se debe considerar?

¿Cuándo hay que hacer todo el trabajo para evitar pérdidas de producción?

¿Con qué frecuencia se deben realizar encuestas, inspecciones, trabajos y pruebas?

¿De dónde viene el dinero para esas labores?

El mantenimiento debe verse como un socio dentro de la empresa, con el objetivo común de

producir y vender productos con un margen de beneficio aceptable.

Conclusión

El principal objetivo del mantenimiento, es preservar la función y la operabilidad, optimizar el

rendimiento y aumentar la vida útil de los activos, procurando una inversión óptima de los

recursos. Este enfoque del mantenimiento es resultado de una evolución importante a través del

tiempo.

El mantenimiento industrial es una inversión, que genera grandes beneficios entre ellos

previene y evita accidentes laborales aumentando así la seguridad para las personas que

intervienen en el proceso productivo. Evita y disminuye pérdidas por paradas de la producción.

Por estas razones es importante elegir una estrategia que se adapte a la perfección con su

industria, empresa o su trabajo, al igual basarse en un enfoque de mantenimiento que le permita

optimizar todas las funciones y tareas para obtener buenos resultados y ganancias en su empresa.
 Bibliografía

Enfoque sistemático integral del mantenimiento recuperado de

http://mttoindustrialugma.blogspot.com/2017/03/tecnicas-y-analisis-de-mantenimiento.html

Melo, S. Como elegir una estrategia de mantenimiento recuperado de

https://datascope.io/es/blog/como-elegir-una-estrategia-de-mantenimiento/

Zabiski Duardo Erol. (2007, abril 6). Enfoques de planificación de mantenimiento

¿Preventivo, predictivo o correctivo? Recuperado de https://www.gestiopolis.com/enfoques-

planificacion-mantenimiento-preventivo-predictivo-correctivo/