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La Revolución Industrial, desde el punto de vista productivo, representó la transformación del trabajo manual
por el trabajo mecanizado. Antes de esta etapa el trabajo era prácticamente artesanal y se caracterizaba en
que el trabajador tenía la responsabilidad sobre la producción completa de un producto.
En los principios de 1900 surge el supervisor, que muchas veces era el mismo propietario, el cual asumía la
responsabilidad por la calidad del trabajo. Durante la Primera Guerra Mundial, los sistemas de fabricación se
hicieron más complicados y como resultado de esto aparecen los primeros inspectores de calidad a tiempo
completo, esto condujo a la creación de las áreas organizativas de inspección separadas de las de
producción.
Esta época se caracterizaba por la inspección, y el interés principal era la detección de los productos
defectuosos para separarlos de los aptos para la venta.
2° Etapa. 1930-1949
Los aportes que la tecnología hacía a la economía de los países capitalistas desarrollados eran de un valor
indiscutible. Sin embargo, se confrontaban serios problemas con la productividad del trabajo.
Este estado permaneció más o menos similar hasta la Segunda Guerra Mundial, donde las necesidades de la
enorme producción en masa requirió del control estadístico de la calidad.
La contribución de más significación del control estadístico de la calidad fue la introducción de la inspección
por muestreo, en lugar de la inspección al 100 por ciento.
El interés principal de esta época se caracteriza por el control que garantice no sólo conocer y seleccionar los
desperfectos o fallas de productos, sino también la toma de acción correctiva sobre los procesos tecnológicos.
Los inspectores de calidad continuaban siendo un factor clave del resultado de la empresa, pero ahora no sólo
tenían la responsabilidad de la inspección del producto final, sino que estaban distribuidos a lo largo de todo el
proceso productivo.
Se podría decir que en esta época “la orientación y enfoque de la calidad pasó de la calidad que se
inspecciona a la calidad que se controla”
3° Etapa. 1950-1979
Esta etapa, corresponde con el período posterior a la Segunda Guerra Mundial y la calidad se inicia al igual
que en las anteriores con la idea de hacer hincapié en la inspección, tratando de no sacar a la venta productos
defectuosos.
Poco tiempo después, se dan cuenta de que el problema de los productos defectuosos radicaba en las
diferentes fases del proceso y que no bastaba con la inspección estricta para eliminarlos.
Es por esta razón que se pasa de la inspección al control de todos los factores del proceso, abarcando desde
la identificación inicial hasta la satisfacción final de todos los requisitos y las expectativas del consumidor.
Durante esta etapa se consideró que éste era el enfoque correcto y el interés principal consistió en la
coordinación de todas las áreas organizativas en función del objetivo final: la calidad.
A pesar de esto, predominaba el sentimiento de vender lo que se producía. Las etapas anteriores “estaban
centradas en el incremento de la producción a fin de vender más, aquí se pasa a producir con mayor calidad a
fin de poder vender lo mejor, considerando las necesidades del consumidor y produciendo en función del
mercado”.
Comienzan a aparecer Programas y se desarrollan Sistemas de Calidad para las áreas de calidad de las
empresas, donde además de la medición, se incorpora la planeación de la calidad, considerándose su
orientación y enfoque como la calidad se construye desde adentro.
La característica fundamental está en la Dirección Estratégica de la Calidad, por lo que el logro de la calidad
en toda la empresa no es producto de un Programa o Sistema de Calidad, sino que es la elaboración de una
estrategia encaminada al perfeccionamiento continuo de ésta, en toda la empresa.
El énfasis principal de esta etapa no es sólo el mercado de manera general, sino el conocimiento de las
necesidades y expectativas de los clientes, para construir una organización empresarial que las satisfaga.
La responsabilidad de la calidad es en primer lugar de la alta dirección, la cual debe liderarla y deben
participar todos los miembros de la organización.
En esta etapa, la calidad era vista como “una oportunidad competitiva, la orientación o enfoque se concibe
como la calidad se administra”
La característica fundamental de esta etapa es que pierde sentido la antigua distinción entre producto y
servicio. Lo que existe es el valor total para el cliente. Esta etapa se conoce como Servicio de Calidad Total.
El cliente de los años 90 sólo está dispuesto a pagar por lo que significa valor para él. Es por eso que la
calidad es apreciada por el cliente desde dos puntos de vista, calidad perceptible y calidad factual. La primera
es la clave para que la gente compre, mientras que la segunda es la responsable de lograr la lealtad del
cliente con la marca y con la organización.
Un servicio de calidad total es un enfoque organizacional global, que hace de la calidad de los servicios, según
la percibe el cliente, la principal fuerza propulsora del funcionamiento de la empresa.
1. Ser constantes en el propósito de mejorar el producto y el servicio con la finalidad de ser más competitivos,
mantener la empresa y crear puestos de trabajo.
2. Adoptar la nueva filosofía para afrontar el desafío de una nueva economía y liderar el cambio.
3. Eliminar la dependencia en la inspección para conseguir calidad.
4. Acabar con la práctica de comprar en base solamente al precio. Minimizar el coste total en el largo plazo y
reducir a un proveedor por elemento estableciendo una relación de lealtad y confianza.
5. Mejorar constantemente y siempre el sistema. Esto mejorará la calidad y reducirá los costes.
6. Instituir el entrenamiento de habilidades
7. Adoptar e instituir el liderazgo para la dirección de personas, reconociendo sus diferencias, habilidades,
capacidades y aspiraciones. El propósito del liderazgo es ayudar al equipo a mejorar su trabajo.
8. Eliminar el miedo, de forma que todos puedan trabajar con eficacia.
9. Eliminar las barreras entre departamentos asegurando una cooperación win-win. Las personas de todos los
departamentos deben trabajar como un equipo y compartir información para anticipar problemas que pudieran
afectar al uso del producto o servicio.
10. Eliminar los eslóganes y exhortaciones a la calidad. Esto solo puede dañar las relaciones ya que la
mayoría de las causas de baja calidad son del sistema y los empleados poco pueden hacer.
11. Eliminar los objetivos numéricos, las cuotas y la dirección por objetivos. Sustituyen el liderazgo.
12. Eliminar las causas que impiden al personal sentirse orgullosos de su trabajo. Esto es eliminar la revisión
anual de méritos o cualquier tipo de clasificación que solo creará competitividad y coflicto.
13. Instituir un vigoroso programa de educación y automejora.
14. Poner a todo el mundo a conseguir la transformación ya que ésta es el trabajo de todos.
EL CICLO DE DEMING
Otro de los aportes significativos de Deming es el ciclo PHVA, que es de gran utilidad para estructurar y
ejecutar planes de mejora de calidad a cualquier nivel ejecutivo u operativo.
Es una estrategia de mejora continua en cuatro pasos, basados en un concepto ideado por Walter A.
Shewhart
El ciclo que es también conocido como: “el ciclo de calidad” y también como “Espiral de mejora continua”
aunque en 1980 los japoneses le cambiaron el nombre a CICLO DE DEMING:
PLANEAR:
Se desarrolla de manera objetiva y profunda un plan. ¿Qué hacer? ¿Cómo hacerlo?
HACER:
Se comprueba en pequeña escala o sobre la base de ensayo tal como ha sido planeado.
Hacer lo planificado.
VERIFICAR:
Se supervisa si se obtuvieron los efectos esperados y la magnitud de los mismos.
Las cosas pasaron según se planificaron.
ACTUAR:
De acuerdo a lo anterior, se actúa en consecuencia, ya sea generalizando el plan si dio
Resultados y tomando medidas preventivas para que la mejora no sea reversible, o
Reestructurando el plan debido a que los resultados no fueron satisfactorios, con lo que se vuelve a iniciar el
ciclo. ¿Cómo mejorar la próxima vez?
De los fallos que ocurren en las empresas a raíz de la lista de los 14 puntos que nos presenta Deming, se
desglosan entonces lo que Deming denominó las siete enfermedades mortales que se oponen a la búsqueda
de la calidad y que son los vicios que existen en el modelo tradicional de gerencia:
Estar tan preocupado por el hoy y las pérdidas mensuales o trimestrales, sin visión a largo plazo, acaba con la
calidad y la productividad.
La costumbre de pasarle la culpa al nivel inferior da los malos resultados, hace que la evaluación del
desempeño no se dé.
Los trabajadores son únicamente responsables del 15% de los errores, mientras la gestión llevada a cabo por
la gerencia es la responsable del 85% de los errores o irregularidades.
Cuando en las compañías cambian los gerentes porque buscan buenos resultados a corto plazo, nunca
acabarán de entender la compañía que dirigen en profundidad, por lo tanto no serán capaces de introducir
cambios a largo plazo necesarios para una adecuada gestión.
Las cifras visibles que nos muestra la contabilidad financiera no reflejan lo que vale una empresa. Cuando un
gerente administra solo con estas cifras, se queda sin cifras, y sin empresa que administrar.
El cambio en sustitución al seguro social, al concepto de médico de empresa, evita que los empleados salgan
de las instalaciones.
Constituyen el precio directo de la no calidad. Los clientes insatisfechos deben ser resarcidos ante la
imposibilidad de conseguir un producto o servicio que se ajuste a los requisitos marcados por el cliente.
Deming con su filosofia aportó mucho, por ello se le considera el padre de la “tercera revolución industrial “o
“la revolución de la calidad”
Philip Crosby
Cero defectos, se enfoca a elevar las expectativas de la administración y motivar y concientizar a los
trabajadores por la calidad.
Las empresas despilfarran recursos realizando incorrectamente procesos y repitiéndolos.
1. Compromiso de la gerencia
2. Equipo de mejora de la calidad
3. Medición de la calidad
4. Costo de la evaluación de la calidad
5. Concientización de la calidad
6. Acciones correctivas
7. Establecer un comité específico ad hoc para el programa de cero defectos
8. Capacitación a los supervisores
9. Día de cero defectos
10. Fijar metas
11. Estableciendo de la causa de errores
12. Reconocimiento
13. Consejos de calidad
14. Hacerlo todo de nuevo
Joseph Moses Juran
TRILOGÍA DE LA CALIDAD
Unos de los aportes clave es lo que se conoce como la trilogía de la calidad, que es un esquema de
administración funcional cruzada, que se compone de tres procesos administrativos: Planear, controlar y
mejorar.
K
ao
ur
u
Ishikawa
La calidad para Ishikawa :
Es un método grafico que refleja la relación entre una característica de calidad y los factores que posiblemente
contribuyan a que exista. Relaciona el efecto con sus causas potenciales.
Ventajas
• Hacer un diagrama de Ishikawa es un aprendizaje en sí (se logra conocer más el proceso o la situación).
• Las causas del problema se buscan activamente y los resultados quedan plasmados en el diagrama.
• Muestra el nivel de conocimiento técnico que se ha logrado sobre el proceso.
• Sirve para señalar todas las posibles causas de un problema y cómo se relacionan entre sí, con lo cual la
solución de un problema se vuelve un reto y se motiva así el trabajo por la calidad.
Los histogramas
Gráficos que muestran la distribución de frecuencia de una variable, y los valores que difieren:
Las hojas de control
Es una herramienta de recolección de datos:
Los diagramas de dispersión
Búsqueda de relaciones entre las variables que están afectando al proceso:
Los flujogramas
Técnica utilizada para separar datos de diferentes fuentes e identificar patrones:
La mayor contribución de Ishikawa fue simplificar los métodos estadísticos utilizados para control de calidad
en la industria a nivel general.
A nivel técnico su trabajo enfatizo la buena recolección de datos y elaborar una buena presentación, también
utilizó los diagramas de Pareto, para priorizar las mejorías de calidad.
Éstas suelen no ser productivas dado que se producen fuera del horario de trabajo y en momentos en que los
trabajadores tienen dificultades para concentrarse.
Lo ideal es que no sean demasiado largas ya que no deberían ser instancias de charlas con amigos sino
encuentros estrictamente laborales.
3. Horarios no flexibles
Para motivar a los empleados es bueno que se les de cierta flexibilidad laboral para que puedan conciliar su
vida laboral con la personal.
4. Jornadas laborales mayores a las 10 horas
No son productivas ya que lo importante es saber gestionar el tiempo y no trabajar cada vez más horas.
Deben organizarse de tal manera de no quedar muchas de ellas juntas ya que afectan la concentración de los
empleados.
Estas últimas son más económicas por lo que pueden servir como recurso sumamente útil para sustituir los
viajes.
Para asegurar el rendimiento de la compañía, es importante que el personal disponga de las TIC necesarias
para cumplir su función.
En la actualidad, las empresas compiten en un mercado global, sufriendo un cambio de paradigma, este
cambio motiva que las empresas incorporen en sus prácticas y sistemas de gestión los conceptos y
herramientas de calidad total que les permitan sobrevivir en un mundo competitivo.
Cultura de calidad, es el conjunto de valores y hábitos que, complementados con el uso de prácticas y
herramientas de calidad en el actuar diario, permite a los miembros de una organización contribuir a que ésta
pueda afrontar los retos que se le presenten en el cumplimiento de su misión. Construir una cultura de Calidad
es desarrollar colaboradores comprometidos con la visión, satisfacer a los clientes más allá de sus
necesidades y Mejorar Continuamente. Se debe de enseñar al personal a pensar en forma sistémica y
enfocarse a los procesos a su cargo sin olvidar nunca que el fin último de su compañía son sus clientes.
Es probable que el cambio que se generará originara algunos inconvenientes, todo dependerá cómo la
gerencia introduzca el cambio y motive a las personas a participar, más, cuando ya se está acostumbrado a
una cultura organizacional que ha venido operando desde hace tiempo.
¿Por qué no logramos entonces en las empresas la calidad y la competitividad si todos los días hablamos de
ello?, Porque las técnicas se utilizan de manera aislada resultan de poco beneficio y solo confunden a la
administración; deben ser incorporadas como parte de un sistema cuya misión es satisfacer las expectativas
de los grupos de interés e influencia de una organización.
Para lograr competitividad, conquista de mercados, aceptación de los productos, la empresa debe contar
como ventaja competitiva el tener un programa de calidad total bien definido, que garantice beneficios en la
productividad y en los productos que se ofrecen.
2.2 la calidad y la productividad.
2.2.1Tipos de calidad
La relación que maneja la productividad y calidad es estrecha ya que la primera se refiere a las características
cuantitativas de los productos, mientras que la otra describe la calidad de los mismos.
En un mercado sumamente competitivo, donde el consumidor tiene la opción de elegir entre una gran gama,
surge la afirmación, el aumento de la productividad y la mejora de la calidad son factores vitales para
garantizar la supervivencia de las empresas en los mercados.
En este sentido resulta útil mencionar que la organización, para alcanzar los objetivos en una empresa
minimiza los problemas que puedan surgir en el desarrollo de los proyectos.
De acuerdo a le extensión de las compañías, surgen departamentos como el Control de Calidad, Ingeniería
de Productos y Compras entre otros. La eficacia de los grupos que los conforman es necesaria para lograr el
éxito empresarial.
A medida que la empresa vaya expandiendo y ampliando las cifras de su producción, se podrá demostrar que
las cifras de beneficios económicos no reflejan la totalidad de los resultados alcanzados por la empresa y se
irá inclinando la balanza en el empleo de los recursos como medida de eficacia de la empresa y el resultado
de mejorar su productividad.
La definición de la calidad de servicio adopta una visión relativa, admitiendo que la calidad puede significar
cosas distintas para personas diferentes. Al venir dada la calidad por la percepción del cliente, no puede
definirse absolutamente. La definición de calidad por cada empresa deberá depender de las expectativas y
necesidades de sus clientes, pudiendo variar su identificación de las dimensiones que incorpore en cada caso.
El concepto de calidad interna coloca su énfasis en la mejora de la eficiencia interna para lograr la
conformidad con las especificaciones en los procesos.
La perspectiva externa enfatiza la eficacia, entendida en el sentido de que la principal prioridad de la empresa
debe ser satisfacer las expectativas de los clientes, aún a costa de relegar la eficiencia.
El concepto de calidad total se revela multidimensional, incorporando tanto la dimensión interna o productiva
como la dimensión externa o de mercado y las dimensiones que operan las expectativas del resto de grupos
de interés (responsabilidad social y medioambiental).
Para comprender mejor lo que se entiende por calidad y las formas de mejorarlas se debe descomponer en
elementos o dimensiones, que según Garvin son ocho las dimensiones de la calidad:
1. Prestaciones: Son las características primarias del producto (por ejemplo en una fotocopiadora su memoria,
consumo, rapidez, etc.) Esta dimensión permite establecer comparaciones entre cada marca a través de la
cuantificación de los atributos que se hayan considerado. No obstante las diferencias de calidad resultantes
pueden variar de unas personas a otras, según sus exigencias funcionales (p. ej. una persona puede dar
mayor importancia al consumo que a la rapidez de la impresión y cuantificará la calidad en base al consumo
fundamentalmente).
2. Peculiaridades: Es todo aquello que sirve de complemento o extras pero que no es imprescindible para el
funcionamiento básico de un producto . Al igual que las prestaciones se trata de atributos objetivos que
susceptibles de ser medidos y que pueden provocar diferencias de calidad según las necesidades de cada
usuario
3. Fiabilidad: Refleja la idea de que los productos deben satisfacer a cada consumidor durante todo el tiempo
que sean usados. Se relaciona con la probabilidad de fallo de un producto dentro de un periodo de tiempo
determinado. Esta dimensión es importante porque a menor fiabilidad, mayores serán los costes de
mantenimiento y los tiempos muertos por avería. (p. ej., una garantía de 5 años o por 60.000 km).
4. Conformidad: representan el grado en el que u producto o proceso cumple con las especificaciones
establecidas para el mismo. La conformidad, con independencia de la medida utilizada, se manifiesta en la
tasa de defectos detectados tanto dentro como de la fabrica como una vez que el producto a llegado al cliente.
(p. ej., la prueba de un producto muestra que el producto está en un margen de 0,001 pulgadas respecto a la
norma).
5. Durabilidad: Es una dimensión muy relacionada con la fiabilidad. Se define como el tiempo de uso de un
producto antes de que se averíe, y sea preferible reemplazarlo por otro antes que seguir reparándolo.
6. Servicio: Es el aspecto intangible del producto, por ejemplo, la amabilidad, la profesionalidad, la rapidez,
etc. (p. ej., un panel que puede ser reemplazado por un usuario no capacitado).
7. Estética: Es una dimensión subjetiva del producto que hace referencia a su aspecto, olor, sabor, tacto o
sonido. Con ella nunca se podrá satisfacer a todos los clientes. (p. ej., una rosa tiene un tacto delicado, un
color deseado y un aroma distintivo).
8. Percepción: La calidad tal como la percibe un consumidor, un cliente o un estudiante. Es lo que condiciona,
en última instancia la evaluación de un cliente sobre la calidad de un producto. En función de la información
que reciba sobre el reto de las dimensiones se determinara su calidad percibida. Por ello en la percepción
influyen factores como la imagen de la empresa, las experiencias anteriores, las opiniones de terceros o
publicidad realizada por la empresa (p. ej., un padre utiliza un pañal desechable porque es higiénico, práctico y
de precio razonable).
Productividad parcial: En ella, los parámetros que intervienen para su medición son la cantidad producida y un
solo tipo de insumo o indicador. Se pueden establecer relaciones como la cantidad producida y el nivel de
energía utilizada, o la cantidad producida y la mano de obra, los recursos o materias primas, y todos aquellos
elementos que hayan intervenido en la producción.
Gracias al resultado de este tipo de indicador, se puede establecer cuál fue el rendimiento de cada uno de los
factores de manera aislada, y si realmente fueron productivos o no. La fórmula para calcular la productividad
parcial es la siguiente:
Productividad de factor total: También conocida a través de sus siglas (PFT). Su ecuación es similar a la
anterior, en la cual también se tiene en cuenta la cantidad producida, pero a diferencia de la parcial, en esta
intervienen la suma de varios factores para su deducción, siendo estos la mano de obra, los insumos y el
capital utilizado.
Hay otros factores que pueden ser medidos a través del indicador de la productividad, como por ejemplo la
Productividad laboral. Aquí, los factores que intervienen tienen que ver con la cantidad producida pero en
forma indirecta, ya que lo que busca especificarse es si la mano de obra utilizada, con el tiempo, las máquinas
o herramientas y las condiciones laborales son realmente rentables o no. Y, en ese caso, ayuda a deducir de
qué manera podría efectivizarse dicha producción.
Simplificación del trabajo: Se basan en el supuesto de que quienes realmente ejecutan una tarea son con
frecuencia los que están en mejor situación de mejorarla. A menudo es preferible capacitar a los trabajadores
para que piensen creativamente acerca de sus tareas y darles incentivos para que introduzcan mejoras. La
simplificación del trabajo consiste en tres elementos: los principios, la modalidad y el plan de acción.
Análisis de pareto: A este análisis se le llama Pareto por un economista italiano que señaló el principio, a
menudo llamado la regla del 80/20, de que el 80 % de los resultados provenían del 20% del esfuerzo. El
principio se utiliza en muchos sectores de la producción y la administración: la comercialización, el control de
la calidad, el análisis de las existencias, las compras, el análisis de las ventas, los procesos de producción del
desperdicio, etc.
Método justo a tiempo (jit): Es la producción (o entrega) de los elementos necesarios en la cantidad necesaria
y en el momento necesario. El principal objetivo de del método JIT es reducir los costos en el proceso de
producción, mejorando de ese modo la productividad total de la organización. Suprime el margen de seguridad
de las grandes existencias y pone así al descubierto problemas de funcionamiento.
Análisis costos-beneficios: Es una técnica eficaz para el mejoramiento de la producción para determinar el
ratio de los beneficios de un proyecto determinado en relación con sus costos, teniendo en cuenta los
beneficios y los costos que no pueden medirse directamente en unidades monetarias. Puede emplearse
también para hallar un medio menos costoso de alcanzar un objetivo o una forma de obtener el mayor valor
posible a partir de un gasto dado.
Existen innumerables técnicas derivadas de la ingeniería y de las relaciones humanas, proponemos un listado
y una bibliografía si se deseara consultar alguna de las técnicas.
· Robótica
· Tecnología láser
· Tecnología de energía
· Tecnología de grupos
· Reconstrucción de maquinaria
· Administración de materiales
· Control de calidad
· Prestaciones
· Promoción de empleados
· Curvas de aprendizaje
· Comunicación
· Capacitación
· Educación
· Percepción de funciones
· Calidad de supervisión
· Reconocimiento
· Penalización
· Círculos de calidad
· Cero defectuosos
· Tiempo flexible
· Armonización
· Investigación y desarrollo
· Mejoramiento de la confiabilidad
· Emulación (imitación)
· Publicidad y promoción
· Programación de la producción
NOTA De manera adicional, puede aplicarse a todos los procesos la metodología conocida como
"Planificar-Hacer-Verificar-Actuar" (PHVA). PHVA puede describirse brevemente como:
Planificar: establecer los objetivos y procesos necesarios para conseguir resultados de acuerdo con los
requisitos del cliente y las políticas de la organización.
Verificar: realizar el seguimiento y la medición de los procesos y los productos respecto a las políticas, los
objetivos y los requisitos para el producto, e informar sobre los resultados.
MISIÒN :
Estimular y asistir a las organizaciones en toda Europa para desarrollar actividades de mejora enfocadas en
lograr la excelencia en satisfacción del cliente.
ENFOQUE FILOSÓFICO:
Está fundamentado en el premio DEMING de Japón y en el Malcolm Baldrige de EUA cuenta con 9 criterios
que son:
• Liderazgo
• Políticas y estrategias
• Administración del personal
• Recursos
• Procesos
• Satisfacción del cliente
• Satisfacción del empleado
• Efecto en la sociedad
• Resultados de negocio.
PRINCIPIOS:
1. Orientación a los resultados
2. Orientación hacia el cliente
3. Liderazgo y coherencia con los objetivos
4. Dirección por procesos y hechos
5. Desarrollo e implicación del personal
6. Aprendizaje, innovación y mejora continua
7. Desarrollo de alianzas y asociaciones
8. Responsabilidad social
BENEFICIOS:
Posicionar a la empresa en la consecución de excelentes resultados requiere satisfacer al cliente y a los
empleados, además de que se influya en la sociedad por medio de una política y una estrategia de liderazgo.
MISIÒN :
Sensibilizar al país y a las industrias proporcionando la utilización de la calidad total-excelencia
ENFOQUE FILOSÓFICO:
Los criterios del premio se basan en un conjunto de valores y conceptos orientados al cliente y al desempeño
operacional de las organizaciones, estos se evalúan mediante 7 elementos que son:
• Liderazgo
• Información y análisis
• Planeación estratégica de la calidad
• Desarrollo y administración de recursos humanos
• Administración de la calidad de procesos
• Resultados operacionales de calidad
• Enfoque y satisfacción del cliente
PRINCIPIOS:
BENEFICIOS:
Mejorar la productividad y calidad mediante el reconocimiento y el mejoramiento de resultados financieros.
Modelo Iberoamericano
BENEFICIOS:
Reconocimiento internacional, utilización del premio acreditativo, participar en las convenciones
iberoamericanas de excelencia “Aprender de los mejores”
Modelo Nacional de calidad
BENEFICIOS:
• Prestigio propio
• Reconocimiento público
• Mejora de su competitividad y eficiencia
2.3.2 Organismos certificadores
Un Organismo Certificador es una persona moral, organización o institución pública o privada, unidad
administrativa de alguna Dependencia, Entidad o su similar en los niveles de gobierno Federal, Estatal o
Municipal, acreditada por el CONOCER para certificar las competencias de las personas, con base en
Estándares de Competencia inscritos en el Registro Nacional de Estándares de Competencia, así como para
acreditar, previa autorización del CONOCER, Centros de Evaluación y/o Evaluadores Independientes en uno o
varios Estándares de Competencia, inscritos en el Registro Nacional de Estándares de Competencia, durante
un periodo determinado.
2.4 NORMALIZACIÓN VIGENTE
Los sistemas de gestión de la calidad pueden ayudar a las organizaciones a aumentar la satisfacción de sus
clientes.
Los clientes necesitan productos con características que satisfagan sus necesidades y expectativas. Estas
necesidades y expectativas se expresan en la especificación del producto y generalmente se denominan
requisitos del cliente. Los requisitos del cliente pueden estar especificados por el cliente de forma contractual o
pueden ser determinados por la propia organización. En cualquier caso, es finalmente el cliente quien
determina la aceptabilidad del producto. Dado que las necesidades y expectativas de los clientes son
cambiantes y debido a las presiones competitivas y a los avances técnicos, las organizaciones deben mejorar
continuamente sus productos y procesos.
El enfoque a través de un sistema de gestión de la calidad anima a las organizaciones a analizar los
requisitos del cliente, definir los procesos que contribuyen al logro de productos aceptables para el cliente y a
mantener estos procesos bajo control. Un sistema de gestión de la calidad puede proporcionar el marco de
referencia para la mejora continua con objeto de incrementar la probabilidad de aumentar la satisfacción del
cliente y de otras partes interesadas. Proporciona confianza tanto a la organización como a sus clientes, de
su capacidad para proporcionar productos que satisfagan los requisitos de forma coherente.
Los requisitos para los sistemas de gestión de la calidad se especifican en la Norma ISO 9001. Los requisitos
para los sistemas de gestión de la calidad son genéricos y aplicables a organizaciones de cualquier sector
económico e industrial con independencia de la categoría del producto ofrecido. La Norma ISO 9001 no
establece requisitos para los productos.
Los requisitos para los productos pueden ser especificados por los clientes, por la organización anticipándose
a los requisitos del cliente, o por disposiciones reglamentarias. Los requisitos para los productos y, en
algunos casos, los procesos asociados pueden estar contenidos en, por ejemplo: especificaciones técnicas,
normas de producto, normas de proceso, acuerdos contractuales y requisitos reglamentarios.
Para conducir y operar una organización en forma exitosa se requiere que ésta se dirija y controle en forma
sistemática y transparente. Se puede lograr el éxito implementando y manteniendo un sistema de gestión que
esté diseñado para mejorar continuamente su desempeño mediante la consideración de las necesidades de
todas las partes interesadas. La gestión de una organización comprende la gestión de la calidad entre otras
disciplinas de gestión.
Se han identificado ocho principios de gestión de la calidad que pueden ser utilizados por la alta dirección con
el fin de conducir a la organización hacia una mejora en el desempeño.
a) Enfoque al cliente: Las organizaciones dependen de sus clientes y por lo tanto deberían comprender las
necesidades actuales y futuras de los clientes, satisfacer los requisitos de los clientes y esforzarse en
exceder las expectativas de los clientes.
b) Liderazgo: Los líderes establecen la unidad de propósito y la orientación de la organización. Ellos
deberían crear y mantener un ambiente interno, en el cual el personal pueda llegar a involucrarse
totalmente en el logro de los objetivos de la organización.
c) Participación del personal: El personal, a todos los niveles, es la esencia de una organización, y su
total compromiso posibilita que sus habilidades sean usadas para el beneficio de la organización.
d) Enfoque basado en procesos: Un resultado deseado se alcanza más eficientemente cuando las
actividades y los recursos relacionados se gestionan como un proceso.
e) Enfoque de sistema para la gestión: Identificar, entender y gestionar los procesos interrelacionados
como un sistema, contribuye a la eficacia y eficiencia de una organización en el logro de sus objetivos.
f) Mejora continua: La mejora continua del desempeño global de la organización debería ser un objetivo
permanente de ésta.
g) Enfoque basado en hechos para la toma de decisión: Las decisiones eficaces se basan en el
análisis de los datos y la información.
h) Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor: Una organización y sus proveedores son
interdependientes, y una relación mutuamente beneficiosa aumenta la capacidad de ambos para crear
valor.
Estos ocho principios de gestión de la calidad constituyen la base de las normas de sistemas de gestión de la
calidad de la familia de Normas ISO 9000.
2.4.1.3 VOCABULARIO
Términos y definiciones
Producto: se define entonces como “resultado de un conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que
interactúan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados”
Proceso: se define como "conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan, las cuales
transforman elementos de entrada en resultados"
Requisito: expresión en el contenido de un documento formulando los criterios a cumplir a fin de declarar la
conformidad con el documento, y para los que no se permite ninguna desviación.
Clase: categoría o rango dado a diferentes requisitos de la calidad para productos, procesos o sistemas
que tienen el mismo uso funcional
Satisfacción del cliente: percepción del cliente sobre el grado en que se han cumplido sus requisitos.
Capacidad: aptitud de una organización, sistema o proceso para realizar un producto que cumple los
requisitos para ese producto.
Sistema de gestión: sistema para establecer la política y los objetivos y para lograr dichos objetivos.
Sistema de gestión de la calidad: sistema de gestión para dirigir y controlar una organización con respecto
a la calidad.
Política de la calidad: intenciones globales y orientación de una organización relativas a la calidad tal como
se expresan formalmente por la alta dirección.
Alta dirección: persona o grupo de personas que dirigen y controlan al más alto nivel una organización.
Gestión de la calidad: actividades coordinadas para dirigir y controlar una organización en lo relativo a la
calidad.
Mejora de la calidad: parte de la gestión de la calidad orientada a aumentar la capacidad de cumplir con los
requisitos de la calidad.
Mejora continua: actividad recurrente para aumentar la capacidad para cumplir los requisitos.
Eficacia: grado en que se realizan las actividades planificadas y se alcanzan los resultados planificados.
Organización
Conjunto de personas e instalaciones con una disposición de responsabilidades, autoridades y relaciones
Estructura de la organización
Disposición de responsabilidades, autoridades y relaciones entre el personal
Infraestructura
Ambiente de trabajo
Conjunto de condiciones bajo las cuales se realiza el trabajo.
Cliente
Organización o persona que recibe un producto.
Proveedor
Organización. o persona que proporciona un producto.
Parte interesada
Persona o grupo que tiene un interés en el desempeño o éxito de una organización.
Contrato
Acuerdo vinculante
Términos relativos al proceso y al producto
Proceso
Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan, las cuales transforman elementos de
entrada en resultados
Proyecto
Proceso único consistente en un conjunto de actividades coordinadas y controladas con fechas de inicio y de
finalización, llevadas a cabo para lograr un objetivo conforme con requisitos específicos, incluyendo las
limitaciones de tiempo, costo y recursos.
Diseño y desarrollo
Conjunto de procesos que transforma los requisitos en características especificadas o en la
especificación de un producto (, proceso o Sistema.
Procedimiento
Forma especificada para llevar a cabo una actividad o un proceso.
Trazabilidad: capacidad para seguir la historia, la aplicación o la localización de todo aquello que está bajo
consideración.
Defecto
Incumplimiento de un requisito.
Acción preventiva
Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad potencial u otra situación potencial no deseable.
Acción correctiva
Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad detectada u otra situación no deseable.
Corrección
Acción tomada para eliminar una no conformidad detectada.
Reproceso
Acción tomada sobre un producto no conforme para que cumpla con los requisitos.
Reclasificación
Variación de la clase de un producto no conforme, de tal forma que sea conforme con requisitos que difieren
de los iniciales
Reparación
Acción tomada sobre un producto no conforme para convertirlo en aceptable para su utilización prevista.
Desecho
Acción tomada sobre un producto no conforme para impedir su uso inicialmente previsto.
Concesión
Autorización para utilizar o liberar un producto que no es conforme con los requisitos especificados.
Permiso de desviación
Autorización para apartarse de los requisitos originalmente especificados de un producto, antes de su
realización.
Liberación
Autorización para proseguir con la siguiente etapa de un proceso.
Documento
Información y su medio de soporte
Especificación
Documento que establece requisitos
Manual de la calidad
Documento que especifica el sistema de gestión de la calidad de una organización
Plan de la calidad
Documento que especifica qué procedimientos y recursos asociados deben aplicarse, quién debe
aplicarlos y cuándo deben aplicarse a un proyecto , producto , proceso o contrato específico.
Registro
Documento que presenta resultados obtenidos o proporciona evidencia de actividades desempeñadas.
Inspección
Evaluación de la conformidad por medio de observación y dictamen, acompañada cuando sea apropiado por
medición, ensayo/prueba o comparación con patrones
Ensayo/prueba
Determinación de una o más características de acuerdo con un procedimiento
Verificación
Confirmación mediante la aportación de evidencia objetiva de que se han cumplido los requisitos
especificados
Validación
Confirmación mediante la aportación de evidencia objetiva de que se han cumplido los requisitos para una
utilización o aplicación específica prevista
Proceso de calificación
Proceso para demostrar la capacidad para cumplir los requisitos especificados
Revision
Actividad emprendida para asegurar la conveniencia, adecuación y eficacia del tema objeto de la revisión,
para alcanzar unos objetivos establecidos
Programa de la auditoría
Conjunto de una o más auditorías planificadas para un periodo de tiempo determinado y dirigidas hacia un
propósito específico
Criterios de auditoría
Conjunto de políticas, procedimientos o requisitos
Hallazgos de la auditoría
Resultados de la evaluación de la evidencia de la auditoría recopilada frente a los criterios de auditoría
Conclusiones de la auditoría
Resultado de una auditoría que proporciona el equipo auditor tras considerar los objetivos de la auditoría y
todos los hallazgos de la auditoría
Cliente de la auditoría
Organización o persona que solicita una auditoría
Auditor
Persona con atributos personales demostrados y competencia para llevar a cabo una auditoría
Equipo auditor
Uno o más auditores que llevan a cabo una auditoría con el apoyo, si es necesario, de expertos
técnicos
Plan de auditoría
Descripción de las actividades y de los detalles acordados de una auditoría
Alcance de la auditoría
Extensión y límites de una auditoría
Competencia
Atributos personales y aptitud demostrados para aplicar conocimientos y habilidades
Proceso de medición
Conjunto de operaciones que permiten determinar el valor de una magnitud.
Confirmación metrológica
Conjunto de operaciones necesarias para asegurar que el equipo de medición cumple con los requisitos
para su uso previsto.
Equipo de medición
Instrumento de medición, software, patrón de medición, material de referencia o equipos auxiliares o
combinación de ellos necesarios para llevar a cabo un proceso de medición
Característica metrológica
Rasgo distintivo que puede influir sobre los resultados de la medición
Función metrológica
Función con responsabilidad administrativa y técnica para definir e implementar el sistema de gestión de las
mediciones
La organización debe:
a) determinar los procesos necesarios para el sistema de gestión de la calidad y su aplicación a través de la
organización (véase 1.2),
c) determinar los criterios y los métodos necesarios para asegurarse de que tanto la operación como el
control de estos procesos sean eficaces,
f) implementar las acciones necesarias para alcanzar los resultados planificados y la mejora continua de
estos procesos.
La organización debe gestionar estos procesos de acuerdo con los requisitos de esta Norma Internacional.
En los casos en que la organización opte por contratar externamente cualquier proceso que afecte a la
conformidad del producto con los requisitos, la organización debe asegurarse de controlar tales procesos. El
tipo y grado de control a aplicar sobre dichos procesos contratados externamente debe estar definido dentro del
sistema de gestión de la calidad.
NOTA 1 Los procesos necesarios para el sistema de gestión de la calidad a los que se ha hecho referencia anteriormente
incluyen los procesos para las actividades de la dirección, la provisión de recursos, la realización del producto, la medición,
el análisis y la mejora.
NOTA 2 Un “proceso contratado externamente” es un proceso que la organización necesita para su sistema de
gestión de la calidad y que la organización decide que sea desempeñado por una parte externa.
NOTA 3 Asegurar el control sobre los procesos contratados externamente no exime a la organización de la responsabilidad
de cumplir con todos los requisitos del cliente, legales y reglamentarios. El tipo y el grado de control a aplicar al proceso
contratado externamente puede estar influenciado por factores tales como:
a) el impacto potencial del proceso contratado externamente sobre la capacidad de la organización para proporcionar
productos conformes con los requisitos,
c) la capacidad para conseguir el control necesario a través de la aplicación del apartado 7.4.
Requisitos de la documentación Generalidades
La documentación del sistema de gestión de la calidad debe incluir:
b) un manual de la calidad,
c) los procedimientos documentados y los registros requeridos por esta Norma Internacional, y
d) los documentos, incluidos los registros que la organización determina que son necesarios para asegurarse
de la eficaz planificación, operación y control de sus procesos.
NOTA 1 Cuando aparece el término “procedimiento documentado” dentro de esta Norma Internacional, significa que el
Procedimiento sea establecido, documentado, implementado y mantenido. Un solo documento puede incluir los requisitos
para uno o más procedimientos. Un requisito relativo a un procedimiento documentado puede cubrirse con más de un
documento.
NOTA 2 La extensión de la documentación del sistema de gestión de la calidad puede diferir de una organización a otra
debido a:
Manual de la calidad
La organización debe establecer y mantener un manual de la calidad que incluya:
a) el alcance del sistema de gestión de la calidad, incluyendo los detalles y la justificación de cualquier exclusión
(véase 1.2),
c) una descripción de la interacción entre los procesos del sistema de gestión de la calidad.
Debe establecerse un procedimiento documentado que defina los controles necesarios para:
c) asegurarse de que se identifican los cambios y el estado de la versión vigente de los documentos,
d) asegurarse de que las versiones pertinentes de los documentos aplicables se encuentran disponibles en
los puntos de uso,
e) asegurarse de que los documentos permanecen legibles y fácilmente identificables,
f) asegurarse de que los documentos de origen externo, que la organización determina que son
necesarios para la planificación y la operación del sistema de gestión de la calidad, se
identifican y que se controla su distribución, y
La organización debe establecer un procedimiento documentado para definir los controles necesarios
para la identificación, el almacenamiento, la protección, la recuperación, la retención y la
disposición de los registros.
Esos principios describen conceptos que son la base de un sistema de gestión de la calidad eficaz.
Para lograr el éxito sostenido, la alta dirección debería aplicar estos principios al sistema de gestión
de la calidad de la organización.
El entorno de una organización sufre cambios de manera continua y es incierto y para lograr el
éxito sostenido su alta dirección debería:
⎯identificar los riesgos asociados a corto y largo plazo y desplegar una estrategia global en la
organización para mitigarlos,
⎯prever las futuras necesidades de recursos (incluyendo las competencias requeridas de sus
personas),
El entorno de la organización
El entorno de la organización estará sometido a cambios continuamente, independientemente de
su tamaño (grande o pequeño), sus actividades y productos, o su tipo (con o sin ánimo de lucro);
en consecuencia, la organización debería realizar el seguimiento de esto de manera constante.
Este seguimiento debería permitir a la organización identificar, evaluar y gestionar los riesgos
relacionados con las partes interesadas y sus necesidades y expectativas cambiantes.
.
Además, las necesidades y expectativas de las partes interesadas individuales son diferentes,
pueden estar en conflicto con las de otras partes interesadas, o pueden cambiar rápidamente. Los
medios por los que se expresan y se satisfacen las necesidades y expectativas de las partes
interesadas pueden adoptar una amplia variedad de formas, incluyendo la colaboración, la
cooperación, la negociación, la contratación externa, o el cese total de una actividad.
2.4.4 ISO 14001 Gestión Ambiental
Requisitos generales
La organización debe establecer, documentar, implementar, mantener y mejorar continuamente un
sistema de gestión ambiental de acuerdo con los requisitos de esta norma internacional, y
determinar cómo cumplirá estos requisitos.
La organización debe definir y documentar el alcance de su sistema de gestión ambiental
.
Política ambiental
La alta dirección debe definir la política ambiental de la organización y asegurarse de que, dentro
del alcance definido de su sistema de gestión ambiental, ésta:
c) incluye un compromiso de cumplir con los requisitos legales aplicables y con otros requisitos que
la organización suscriba relacionados con sus aspectos ambientales;
d) proporciona el marco de referencia para establecer y revisar los objetivos y las metas
ambientales;
f) se comunica a todas las personas que trabajan para la organización o en nombre de ella; y
a) Establecer un sistema de gestión de la SST para eliminar o minimizar los riesgos al personal y a
otras partes interesadas que podrían estar expuestas a peligros para la SST asociados con sus
actividades;
b) Implementar, mantener y mejorar de manera continua un sistema de gestión de la SST;