"Año del Bicentenario del Perú: 200 años de Independencia"

ERGONOMIA Y ESTUDIO DEL TRABAJO

TEMA:

LABORATORIO DE ESTUDIO DE TIEMPO

DOCENTE:

ESMELLING ENRIQUE PERALTA

INTEGRANTES:

KATHERINE JAZMIN ORTIZ AGUIRRE U19312311

DIEGO MANUEL ZEGARRA PONCE U19309152
ANGELLO OSMAR BUSTILLOS ZAVALETA U19308658
BRANCO MAMANI QUISPE U19314734

AREQUIPA – PERU
1. Introducción

El fin de estudio d tiempo y movimiento es evitar movimientos innecesarios que solo

hacen que el tiempo de operación sea mayor.

El estudio de tiempos es una herramienta la cual sirve para determinar el tiempo

estándar de cada una de las operaciones que componen cualquier proceso, así también
sirven para analizar los movimientos realizados por parte del operario para llevar a cabo
la operación.

El principal problema de las empresas es el de reducir tanto el tiempo como los costos y
optimizar los recursos, manteniendo la misma calidad y realizando la mejora continua
de sus procesos. El estudio de los tiempos en la industria en general representa una
oportunidad para mejorar y es uno de los factores más importantes del proceso de
manufactura de la industria, Debido a estos problemas siempre se generan mejoras
constantes en los procesos de, mantenimiento, operaciones, entre otros. Nuestro enfoque
en cuanto al proceso de ensamble de una bicicleta de downhill y la presentación de un
informe que se lleva a cabo en el laboratorio n° 1. Esta actividad implica establecer un
estándar de tiempo permisible para realizar el ensamblaje de producto a desarrollar.

2. Objetivos

 Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.

 Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes.
 Aplicar la técnica de estudio de tiempos, en el ensamblado de una bicicleta de
downhill, para poder establecer el tiempo estándar.
 Incrementar la eficiencia del trabajo y proporcionar estándares de tiempo que
sirvan de información a otros procesos de la empresa.
3. Marco teórico.

La medición de trabajo es una técnica que permite mediante muestreo de estadístico y

observación aleatorias el porcentaje de aparición de una determinada actividad. La
aplicación de estas técnicas permite determinar el tiempo que invierte el trabajador para
llevar a cabo un trabajo definido, ejecutándola según un patrón, procedimiento
establecido.

Es necesario conocer el nivel de actividad o inactividad en el procedimiento, ya que esta

medición de trabajo nos permite conocer el tiempo total de fabricación, montaje de un
determinado producto, y de esa forma sacar mejoras de trabajo para poder optimizar la
producción, pues si se reduce el tiempo que se toma para la elaboración de un
determinado producto podremos incrementar la productividad de los recursos.

El estudio de tiempos es una técnica que nos ayuda a registrar los tiempos y ritmos de
trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida efectuada en condiciones
determinadas, donde se recopilara, registrara datos de la ejecución de procedimientos a
fin de averiguar tiempos.

Esta técnica de registro determinara con mayor exactitud el tiempo necesario para la
ejecución de una tarea definida y actualizada con base a una norma de rendimiento
establecida, partiendo del número de limitado de observaciones.
4. Desarrollo del experimento

Las piezas son transportadas desde vamos a ponerle lugares de producción y serán
transportadas hasta las líneas de montaje final. donde se distribuirá cada elemento en un
lugar de trabajo para el montaje de secciones pre ensambladas. ensamble se le designara
un numero de parte para facilitar la secuencia en el montaje:

DAP Y DOP

Cursograma analítico Operario / material / equipo

Diagrama num 1 Hoja num 1 Resumen
Objeto : Bicicleta Downhill Actividad Actual Propuesto Economia
Operación 11

Actividad : Armado de Bicicleta Downhill Transporte

10
Espera

Inspección

Almacenamiento
4

2
Método: actual propuesto Distancia
Lugar todo el taller Tiempo

Operario(s): varios ficha num Costo

Mano de obra

Compuesto por: Material

Aprobado por : Total
Símbolo
Observaciones
Descripción Cantidad Distancia Tiempo
Piezas de almacén
Se traslada a mesa de trabajo
Se colocan en mesa las piezas
Pre Ensamble de cuadro de cromoly
Se trae perno milimetrados
Instalación de perno
Se traslada el cuadro a espera
Pre Ensamble de frenos
Se trae discos
Instalación de discos
Se trae cuadro cromoly
Montaje de timón
Se traslada cuadro cromoly
Pre Ensamble de asiento
Se trae kit de arrastre
Instalación de kit de arrastre
Se trae cuadro de cromoly
Montaje del kit de arrastre
Se trae suspensión delantera
Montaje de suspensión delantera
Se traen llantas y Pernos
Montaje de llantas y pernos
Inspección final del armado
Traslado a almacén de P.T.
TOTAL 11 10 4 2
DOP
DIAGRAMA DE OPERACIÓN DEL PROCESO
EMPRESA : - PÁGINA : 1/1
DEPARTAMENTO : PRODUCCIÓN FECHA :22/09/2021
PRODUCTO : Bicicleta Downhill MÉTODO DE TRABAJO: ACTUAL

DIAGRAMA HECHO POR: APROBADO POR :Esmelling Peralta

RESUMEN

Operación 7
1
Inspección

3
Inspección con
operación
BICICLETA

Elemento 1: Pre ensamble de cuadro cromoly

Elemento 2: Instalación de pernos de cuadro

Elemento 3: Pre ensamble de frenos

Elemento 4: Instalación de discos

Elemento 5: Pre-armado de suspensión delantera

Elemento 6: Montaje de timón

Elemento 7: Montaje de llantas de bicicleta
 Estudio Preliminar
FORMATO DE ESTUDIO DE TIEMPOS

Estudio. n°1
FORMATO DE ESTUDIO DE TIEMPO BICICLETA Hoja n°: 1 de: 1
Operación: ENSAMBLE Termino:
Instalación/maquina: MONTAJE Comienzo:
Herramienta y calibradores: Tiempo transcurrido: 769 seg
Producto/pieza: BICICLETA Operario:
Plano: Observado por:
Material: CROMOLY Fecha: 22-09-2022

Ritmo
ciclos (minutos/ segundos)

DESV.
SUP
TO

TN
FV

TS
N° Elemento de trabajo
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

E
CUADRO CROMOLY

Pre ensamble de cuadro

1 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 80 0.8 12.5 0.1 13.8 0.02

Instalación de pernos de cuadro

2 8.1 8.1 8.2 8.2 8.1 8.1 8.0 8.1 8.0 8.0 8.1 80 0.8 10.1 0.1 11.2 0.07
SOPORTE CABINA DENLANTERO

3 Pre-armado de soporte delantero 9.9 9.9 9.8 9.8 9.8 9.8 9.8 9.8 9.8 9.8 9.8 80 0.8 12.3 0.1 13.6 0.04

4 Montaje de cabina 7.2 7.1 7.1 7.1 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.1 80 0.8 8.8 0.1 9.8 0.07

SOPORTE POSTERIOR

5 Pre-armado soporte posterior 10.6 10.6 10.5 10.5 10.4 10.4 10.4 10.4 10.4 10.4 10.5 90 0.9 11.6 0.1 12.9 0.08

6 Montaje de tolva de camión 14.2 14.2 14.2 14.1 14.1 14.1 14.1 14.1 14.1 14.1 14.1 90 0.9 15.7 0.1 17.4 0.05

RUEDAS

7 Montaje de 4 ruedas de camión 17.4 17.4 17.4 17.4 17.4 17.4 17.4 17.4 17.4 17.4 17.4 100 1.0 17.4 0.1 19.3 0.00

TOTALES 76.9 88.4 98.1

Observaciones: en el cuadro se muestra diez observaciones por cada elemento, de las diez se promediara para hallar el t.std

MUESTREO Y SUPLEMENTO

SUPLEMENTOS % ENTIDAD Detalle

necesidades básicas 5% y 95%
fatiga 5% Z 1.96
interrupciones por demoras 1% K 4%
11% n 235
 5. Estudio final
Para esta parte se hacen 10 mediciones adicionales
FORMATO DE ESTUDIO DE TIEMPOS

Estudio. n°2
FORMATO DE ESTUDIO DE TIEMPO _CAMIÓN MINERO A ESCALA Hoja n°: 1 de: 1
Operación: ENSAMBLE Termino:
Instalación/maquina: MONTAJE Comienzo:
Herramienta y calibradores: Tiempo transcurrido: 768 seg
Producto/pieza: CAMION MINERO A ESCALA Operario: EFRAIN NINA
Plano: Observado por:
Material: POLIETILENO Fecha: 26-05-2020

DESV.E
ciclos (minutos/ segundos)

Ritmo

SUP
TO

TN
FV

TS
N° elemento de trabajo
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
CHASIS

1 Pre ensamble de chasis 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 80 0.8 12.5 0.1 13.8 0.02

2 Instalación de pernos de chasis 8.0 8.1 8.0 8.1 8.1 8.1 8.0 8.1 8.0 8.0 8.1 80 0.8 10.1 0.1 11.2 0.05

SOPORTE CABINA DENLANTERO

3 Pre-armado de soporte delantero 9.9 9.9 9.8 9.8 9.8 9.8 9.8 9.8 9.8 9.8 9.8 80 0.8 12.3 0.1 13.6 0.04

4 Montaje de cabina 7.1 7.1 7.1 7.1 7.0 7.0 7.1 7.0 7.0 7.0 7.1 80 0.8 8.8 0.1 9.8 0.05

SOPORTE POSTERIOR

5 Pre-armado soporte posterior 10.6 10.6 10.5 10.5 10.4 10.4 10.4 10.4 10.4 10.4 10.5 90 0.9 11.6 0.1 12.9 0.08

6 Montaje de tolva de camión 14.1 14.2 14.1 14.1 14.1 14.1 14.1 14.1 14.1 14.1 14.1 90 0.9 15.7 0.1 17.4 0.03

RUEDAS

7 Montaje de 4 ruedas de camión 17.3 17.3 17.3 17.4 17.3 17.4 17.4 17.4 17.4 17.4 17.4 100 1.0 17.4 0.1 19.3 0.05

TOTALES 76.8 88.3 98.0

Observaciones: en el cuadro se muestra diez observaciones por cada elemento, de las diez se promediara para hallar el t.std

MUESTREO Y SUPLEMENTO

SUPLEMENTOS % ENTIDAD Detalle

necesidades básicas 5% y 95%
fatiga 5% Z 1.96
interrupciones por demoras 1% K 4%
11% n 235
5. RESPUESTA A PREGUNTAS

5.1 ¿Cuándo se entregaría un pedido de 1500 piezas?

 En el cuadro de resumen obtenemos un tiempo estándar de 98.0 seg

minutos.

Tiempo de
Tiempo Tiempo de fabricacion
Estandar Turno Unidades Unidades fabricacion (hr,
(seg) (seg) por turno Solicitadas (horas) mn,seg)
98.0 28800 294 1500 40.82 40° 49' 17''

 respuesta: 40 horas 49 minutos y 17 segundos

5.2 Si el operario tiene un desempeño en promedio del 90% en su jornada. ¿Cuándo se

entregaría el pedido?

Tiempo de
fabricacion
Tiempo Tiempo de
Turno Unidades Unidades (hr,
Estandar fabricacion
(seg) por turno Solicitadas mn,seg)
Productividad (seg) (horas)
Productividad actual 98.0 28800 294 1500 40.82 40° 49' 17''
Productividad al 90% 94.7 28800 304 1500 39.47 39° 28' 22''

 respuesta: 39 horas 28 minutos y 22 segundos

5.3 Si la HH es de 5 soles, ¿a cuánto equivale las pérdidas por el desempeño del operario en
cada turno?
Tiempo Tiempo de Tiempo de
Estandar Turno Unidades Unidades fabricacion fabricacion HE(hr, mn, Costo por
(seg) (seg) por turno Solicitadas (horas) (hr, mn,seg) seg) productividad
Productividad HE
Productividad actual 98.0 28800 294 338 9.20 9° 11' 54'' 1.15 1° 08' 59'' S/ 5.75
Productividad al 100% 85.3 28800 338 338 8.01 8° 00' 18'' - - -

 respuesta: S/. 5.75

5.4 ¿Qué decisiones tomaría para mejorar el desempeño en el ensamblado? Sustente su

respuesta.

- Identificar las causas de porque en ciertas operaciones su productividad sube y en

otras bajas.

- Una vez obtenido resultados de dichas interrogantes trataría de implementar o mejorar

dichos puntos donde el operario demuestre una mejor productividad.
6. CONCLUSIONES

 Se logró determinar el tiempo estándar por cada actividad para obtener el

ensamble general, las mismas que fueron detalladas en los cálculos.
 la medición de trabajo sirve para investigar, reducir y eliminar el tiempo
mproductivo.