ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE CIENCIAS
INGENIERÍA QUÍMICA
SEGUNDO “A”

TAREA:

ALEACIONES

NOMBRE

KERLY YULIANA VÁSQUEZ VERDEZOTO

PERÍODO ACADÉMICO:

OCTUBRE – MARZO 2021

RIOBAMBA – ECUADOR
 TIPOS DE ALEACIONES
Suele distinguirse entre las aleaciones en base a la predominancia de un elemento sobre los demás (por
ejemplo, las aleaciones del cobre). El elemento base es el que está en mayor cantidad en la aleación, mientras
que el/los aleantes son los que se encuentran en menor cantidad.

También se las clasifica de acuerdo a la cantidad de elementos involucrados en la mezcla:

• Binarias. Se componen de dos elementos (el elemento base y el aleante).

• Ternarias. Se componen de tres elementos (el elemento base y dos aleantes).
• Cuaternarias. Se componen de cuatro elementos (el elemento base y tres aleantes).
• Complejas. Se componen de cinco o más elementos (el elemento base y cuatro o más aleantes).

Otra posible clasificación distingue entre aleaciones pesadas y ligeras, de acuerdo a las propiedades de la
sustancia metálica de base. Por ejemplo, las aleaciones del aluminio son ligeras, pero las del hierro son
pesadas.

TIPOS DE ALEACIONES QUE EXISTEN EN LA INDUSTRIA

1. ALEACIONES DE HIERRO

Las aleaciones ferrosas, que incluyen aceros y hierros fundidos, tienen el hierro como elemento base
y son las aleaciones metálicas más comunes debido a la abundancia, la facilidad de pro ducción y la
alta versatilidad del material. La mayor desventaja es la baja resistencia a la corrosión.

El carbono es un elemento fundamental en todas las aleaciones ferrosas. En general, los niveles más
altos de carbono aumentan la resistencia y la dureza, y disminuyen la ductilidad y la soldabilidad.

Acero al carbono

Los aceros al carbono son básicamente mezclas de hierro y carbono. Existen diferentes tipos de acero
dependiendo del porcentaje de carbono, así nos encontramos con:

• Acero de bajo carbono: con menos de un 0,30% de carbono, se caracteriza por una baja
resistencia, pero una alta ductilidad. Los usos comunes incluyen el alambre, las formas
estructurales, las piezas de máquinas y las láminas de metal.
• Acero de medio carbono: contiene entre un 0,30% y un 0,70% de carbono y se utiliza
frecuentemente para ejes, engranajes y piezas de máquinas.
 • Acero con alto contenido de carbono: posee entre un 0,70% y un 1,40% de carbono, se
caracteriza por tener una alta resistencia, pero baja ductilidad y sus usos más comunes
incluyen taladros, herramientas de corte, cuchillos y resortes.

Acero inoxidable

Los aceros inoxidables poseen buena resistencia a la corrosión gracias a la adición de cromo como
ingrediente de aleación.

Acero inoxidable austenítico

La aleación de acero inoxidable austenítico es la forma más común de acero inoxidable y por ello
posee multitud de usos en diferentes industrias. Compuesto por aleaciones de crom o y níquel, es
el que mayor resistencia presenta frente a la corrosión de entre todos los aceros inoxidables.
Además, es el más soldable debido a su bajo contenido de carbono y sólo puede ser reforzado
mediante trabajo en frío.

Hierro fundido

Presenta altos niveles de carbono, generalmente superiores al 2%, que pueden tomar la forma de
grafito o carburo. Al tener una baja temperatura de fusión, el hierro fundido es muy adecuado para
la fundición.

Entre los diferentes tipos destaca el hierro fundido dúctil que posee buenas propiedades de
resistencia, ductilidad y maquinabilidad. Los usos más comunes incluyen engranajes, cuerpos de
bomba, válvulas y partes de maquinarias.

2. ALEACIONES DE ALUMINIO

El aluminio es un material ampliamente utilizado, particularmente en la industria aeroespacial,

debido a su ligereza y resistencia a la corrosión. A pesar de que las aleaciones de aluminio no son
generalmente tan fuertes como los aceros, tienen una buena relación resistencia-peso.

3. ALEACIONES DE COBRE

Se caracterizan generalmente por su resistencia frente a la corrosión, su facilidad de dar forma y

fundir y por ser conductoras de la electricidad. Aunque son un material de ingeniería útil, las
aleaciones de cobre por su atractivo también se utilizan en aplicaciones decorativas.
4. ALEACIONES DE TITANIO

Son ligeras, fuertes y tienen una alta resistencia a la corrosión. Su densidad es mucho menor que
la del acero y su relación resistencia-peso es excelente. Por esta razón, las aleaciones de titanio se
utilizan con bastante frecuencia, especialmente en la industria aeroespacial.

5. ACERO.

Esta aleación es fundamental para la industria de la construcción ya que con ella se elaboran las vigas
o soportes para el vertido del concreto u hormigón. Se trata de un material resistente y maleable,
producto de la aleación de hierro y carbono, principalmente, aunque puede contar también con silicio,
azufre y oxígeno en aún menores proporciones. La presencia del carbono vuelve al hierro más
resistente a la corrosión y más quebradizo a la vez, por lo que en raros casos supera un porcentaje muy
pequeño. De acuerdo con la presencia de este último elemento, se obtiene toda una gama de aceros
aprovechables.

6. LATÓN.

Es un material ampliamente utilizado en la industria de los recipientes, sobre todo los destinados
a alimentos no perecederos, y en la tubería y grifería domésticas. Se obtiene a partir de la aleación de
cobre y zinc, es sumamente dúctil y maleable y brilla con facilidad al ser pulido. De acuerdo a la
proporción entre los elementos, es posible obtener variantes con diversas propiedades: más o menos
resistentes al óxido, más o menos frágiles, etc.

7. BRONCE.

El bronce jugó un papel muy importante en la historia de la humanidad, como un material para
elaborar herramientas, armas y objetos ceremoniales. Muchas campanas se fabricaron con este
material, así como muchas monedas, medallas, estatuas patrias y diversos implementos domésticos,
aprovechando su enorme maleabilidad y su económica obtención a partir de cobre y estaño.

8. ACERO INOXIDABLE.

Esta variante del acero ordinario (acero de carbono) es muy apreciada por su extrema resistencia a la
corrosión, lo que la hace ideal para fabricar objetos de la cocina, partes de automóviles y herramientas
médicas. Para obtener este metal, se emplea cromo, níquel, molibdeno y tungsteno en aleación con el
acero.
9. AMALGAMA.

En franco desuso debido a su contenido de mercurio que lo vuelve levemente tóxico para el cuerpo
humano, este empaste metálico solía usarse como sellante dental por los odontólogos. Es la aleación
de plata, estaño, cobre y mercurio en una sustancia pastosa que endurece al desecarse.

10. DURALUMINIO.

El duraluminio es una aleación ligera y resistente, que combina las propiedades del aluminio con las
del magnesio, manganeso, silicio y cobre. Se emplea en la industria aeronáutica y en otras que
requieren de un material liviano, maleable y resistente al óxido.

11. PELTRE.

Producto de la aleación de cobre, plomo, estaño y antimonio, se trata de una sustancia largamente
empleada en la elaboración de objetos de cocina (tazas, platos, ollas, etc.) debido a su extrema ligereza
y conducción del calor. Es muy maleable, propiedad que recibe de la elasticidad única del plomo.

12. ORO BLANCO.

Muchas joyas y objetos ornamentales son elaborados a partir del llamado oro blanco: un metal muy
lustroso, brillante y precioso que se obtiene de alear oro, níquel, paladio o manganeso. Es ideal para
elaborar joyas menos pesadas que las de oro puro, y además permite emplear una menor cantidad de
este metal precioso, y lograr objetos más económicos.

13. MAGNALIO.

Es una aleación altamente demandada por la industria automotriz y de los enlatados ya que a pesar de
su baja densidad, posee dureza, tenacidad y resistencia a la tracción. Se obtiene aleando el aluminio
con un contenido de magnesio (apenas un 10%).

14. METAL DE WOOD.

Esta aleación obtuvo su nombre del dentista Barnabás Wood, su inventor, y es una aleación de 50%
bismuto, 25% plomo, 12,5% estaño y 12,5% cadmio. A pesar de su toxicidad (por el plomo y el cadmio
 que contiene), es usado en fundidos y soldaduras, y libera gases que conviene no inhalar. Hoy existen,
no obstante, alternativas menos tóxicas para usar.

15. METAL DE FIELD.

Esta aleación de bismuto (32,5%), indio (51%) y estaño (16,5%) se vuelve líquida a los 60 ºC, por lo
que se usa para el moldeado y prototipado industrial, o como reemplazo no tóxico del metal de Wood.

16. GALINSTANO.

Es una aleación de galio, indio y estaño, una de las aleaciones con las que se ha pretendido sustituir
los usos de aleaciones con mercurio (tóxicas). Es líquida a temperatura ambiente y es más reflectiva y
menos densa que el mercurio. También tiene aplicaciones como refrigerante.

17. METAL DE ROSE.

Conocido también como Aleación de Rose, es una aleación muy empleada en soldaduras y fusiones.
Está compuesta por bismuto (50%), plomo (25%) y estaño (25%).

18. NaK.

Esta aleación de sodio (Na) y potasio (K) es una sustancia sumamente oxidante, capaz de liberar
grandes cantidades de energía calórica (exotermia). Unos pocos gramos en contacto con el oxígeno del
aire son suficientes para ocasionar un incendio. Aun así, esta aleación es líquida a temperatura
ambiente y es usada como catalizador, refrigerante o desecante industrial.

19. VITALIO.

Es una aleación refractaria del cobalto (65%), cromo (25%) y molibdeno (6%) así como otros
elementos minoritarios (hierro, níquel). Se desarrolló por primera vez en 1932 y es muy aprovechable
debido a su ligereza y extrema resistencia a la corrosión y a la temperatura.
BIBLIOGRAFÍA

Research, I. (2021, 3 febrero). Análisis de aleaciones ¿Cuáles son las más útiles? Infinitia Research.

Recuperado 15 de diciembre de 2021, de https://www.infinitiaresearch.com/noticias/analisis-de-

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ÁLvarez, D. O. (2021, 30 septiembre). Aleaciones. Ejemplos. Recuperado 15 de diciembre de 2021, de

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