ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL – SEDE INDEPENDENCIA TEST 06 - MANUFACTURA ESBELTA

1. Es un sistema de control de inventarios para rastreo del flujo de materiales a través de

los procesos de una producción (JIT), en la cual usa señales visuales, normalmente
tarjetas, para mover el material a través del proceso eficiente y ordenada.
a) Kaizen
b) AMEF
c) Kanban
d) Gestión Visual
e) Poka yoke

2. El Kanban es una vía para regular de la producción:

a) En lo que quieren
b) Cuando lo quieren
c) En la cantidad que quieren
d) Todas las anteriores
e) Ninguna de las anteriores.

3. En la práctica se utilizan a menudo las siguientes variantes Kanban para el control de

flujo de la producción que son el: Kanban visual, Kanban de dos tarjetas, Kanban por
computadora y el Kanban de Contenedor
a) Verdadero
b) Falso

4. Es un procedimiento que permite identificar fallas en productos, procesos y sistemas,

así como evaluar y clasificar de manera objetiva sus efectos, causas y sistemas, así
como evaluar y clasificar de manera objetiva sus efectos, causas y elementos de
identificación, para de esta forma, evitar su ocurrencia y tener un método
documentado de prevención.
a) Kaizen
b) AMEF
c) Kanban
d) Gestión Visual
e) Poka yoke

5. Es un tipo de Kanban que le dice al proceso anterior el tipo y la cantidad de productos

que hacer para el siguiente proceso. En la situación más simple, una tarjeta
corresponde a un contenedor o una gaveta con partes, las cuales hará el proceso
anterior para el supermercado que se encuentra adelante en el siguiente proceso
a) El Kanban visual
b) El Kanban de contenedor
c) El Kanban de retiro
d) El Kanban de producción
e) El Kanban de 2 tarjetas

6. Es un tipo de Kanban que autoriza el traslado de partes hacia el proceso siguiente. Este
Kanban detalla la cantidad que el proceso subsecuente retirará

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Instructor: Ing. Félix Avila Rivera
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a) El Kanban visual
b) El Kanban de contenedor
c) El Kanban de retiro
d) El Kanban de producción
e) El Kanban de 2 tarjetas

7. La información del AMEF no se puede considerar como recursos de capacitación en los

procesos y no genera el Know – how (conocimiento)
a) Verdadero
b) Falso

8. El sistema más simple de Kanban es el de 2 contenedores. ¿Cuáles son los lazos de

control del Kanban?
a) Contenedor de piso este vacío
b) Contenedor regresa al almacén
c) Resurtimiento del contenedor
d) El contenedor regresa al proceso
e) Todas las anteriores

9. Es una metodología desarrollada por la NASA y se creó con el propósito de evaluar la

confiabilidad de los equipos en la medida en que se determina los efectos de falla de
los mismo, evaluando y clasificando de manera objetiva sus efectos, causas y
elementos de identificación, para de esta forma, evitar su ocurrencia y tener un
método documentado de prevención
a) Kaizen
b) AMEF
c) Kanban
d) Gestión Visual
e) Poka yoke

10. Con el AMEF permite hacer cambios en el proceso, proveer una guía efectiva para los
operadores, indicadores de calidad, instrucciones de trabajo del operador, reproducir
los NPR y el plan de control de procesos
a) Verdadero
b) Falso

11. Los tipos de AMEF que se puede aplicar son:

a) Productos
b) Procesos
c) Sistemas
d) Todas las anteriores
e) Sólo a y b

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Instructor: Ing. Félix Avila Rivera
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12. Es un tipo de AMEF que sirve como herramienta predictiva para detectar posibles
fallas en el diseño, aumentando las probabilidades de anticiparse a los efectos que
puedan llegar a tener en el usuario o en el proceso de producción.
a) AMEF de actividades
b) AMEF de sistemas
c) AMEF de productos
d) AMEF de procesos
e) AMEF de tareas

13. Es un tipo de AMEF aplicado a los procesos que sirve como herramienta predictiva
para detectar posibles fallas en la etapa de producción, aumentando las
probabilidades de anticiparse a los efectos que puedan llegar a tener en el usuario o
las etapas posteriores de cada proceso.
a) AMEF de actividades
b) AMEF de sistemas
c) AMEF de productos
d) AMEF de procesos
e) AMEF de tareas

14. Es un tipo de AMEF aplicado a sistemas y sirve como herramienta predictiva para
detectar posibles fallas en el diseño de software, aumentando las probabilidades de
anticiparse a los efectos que puedan llegar tener en su funcionamiento.
a) AMEF de actividades
b) AMEF de sistemas
c) AMEF de productos
d) AMEF de procesos
e) AMEF de tareas

15. ¿Cuáles son las ventajas potenciales al aplicar la metodología AMEF en nuestros
sistemas?
a) Identificar las posibles fallas en un producto, proceso o sistema y conocer a fondo
el producto, el proceso o el sistema.
b) Identificar los efectos que puede generar cada falla posible y evaluar el nivel de
criticidad (gravedad de los efectos)
c) Identificar las causas posibles de las fallas y establecer los niveles de
confidencialidad para la detección de fallas.
d) Evaluar mediante indicadores específicos la relación entre: gravedad, ocurrencia y
detectabilidad, documentando los planes de acción para minimizar los riesgos e
identificar las oportunidades de mejora.
e) Todas las anteriores.

16. Hallar el número de Kanbanes en donde la secuencia de tiempo es 500 p.c /día en
donde el tiempo de espera promedio para el resurtimiento es de 2 días y la
variabilidad de la política fijada por la gerencia es de 1.3 por lo tanto la capacidad de
un Kanban es de 100 p.c / Kanban.

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Instructor: Ing. Félix Avila Rivera
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a) 08
b) 10
c) 13
d) 16
e) 20

17. El ciclo del Kanban empieza con el cliente y ordena nuevas piezas con una tarjeta
después de que la primera parte se tomó el contenedor, la segunda parte es llevar la
tarjeta Kanban al proveedor, la tercera parte es tomar la cantidad ordenada del
supermercado, la cuarta etapa es resurtir el supermercado y finalmente la quinta parte
es llevar de regreso la pieza y la tarjeta Kanban
a) Verdadero
b) Falso

18. ¿Cuándo usar él AME?

a) Se ha solucionado un problema y no queremos que suceda otra vez.
b) Queremos evitar que un problema suceda.
c) Queremos conocer un proceso al detalle.
d) Necesitamos entender qué pasos de un proceso o componentes de un producto
tienen áreas de mejora.
e) Todas las anteriores

19. El Kanban constituye un documento dinámico, que admite múltiples revisiones,

observaciones y calificaciones de acuerdo al devenir de los procesos y se convierte en
una fuente invaluable de información relacionada con los equipos, que puede
utilizarse tanto para el despliegue de acciones de prevención, corrección y mejora;
como para la capacitación y formación del personal en temas relacionados con los
equipos y los procesos.
a) Verdadero
b) Falso

20. El RPN es llamado el número de prioridades de riesgo y es igual al IPR al índice de

prioridades de riesgo por lo tanto se calcula con la severidad por la ocurrencia y la
detección.
a) Verdadero
b) Falso

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