Universidad de San Carlos de Guatemala

Facultad de Ingeniería
Escuela de Mecánica Eléctrica

PROPUESTA DE DISEÑO: PARA UN SISTEMA DE CONTROL Y MONITOREO DEL

GAS HEXAFLUORURO DE AZUFRE SF6 EN EQUIPOS ELÉCTRICOS DE
POTENCIA DE MEDIA Y ALTA TENSIÓN

Julio Enmanuel López Sical

Asesorado por el MBA. Ing. Fernando Wilfredo Velasquez Mijangos

Guatemala, agosto de 2018

 UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERÍA

PROPUESTA DE DISEÑO: PARA UN SISTEMA DE CONTROL Y MONITOREO DEL

GAS HEXAFLUORURO DE AZUFRE SF6 EN EQUIPOS ELÉCTRICOS DE
POTENCIA DE MEDIA Y ALTA TENSIÓN

TRABAJO DE GRADUACIÓN

PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA

FACULTAD DE INGENIERÍA
POR

JULIO ENMANUEL LÓPEZ SICAL

ASESORADO POR EL MBA. ING. FERNANDO WILFREDO VELASQUEZ
MIJANGOS

AL CONFERÍRSELE EL TÍTULO DE

INGENIERO ELECTRICISTA

GUATEMALA, AGOSTO DE 2018

 UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
FACULTAD DE INGENIERÍA

NÓMINA DE JUNTA DIRECTIVA

DECANO Ing. Pedro Antonio Aguilar Polanco

VOCAL I Ing. Angel Roberto Sic García
VOCAL II Ing. Pablo Christian de León Rodríguez
VOCAL III Ing. José Milton d León Bran
VOCAL IV Br. Oscar Humberto Galicia Nuñez
VOCAL V Br. Carlos Enrique Gómez Donis
SECRETARIA Inga. Lesbia Magalí Herrera López

TRIBUNAL QUE PRACTICÓ EL EXAMEN GENERAL PRIVADO

DECANO Ing. Pedro Antonio Aguilar Polanco

EXAMINADOR Ing. Gustavo Benigno Orozco Godínez
EXAMINADOR Ing. Otto Fernando Andrino González
EXAMINADOR Ing. José Guillermo Bedoya Barrios
SECRETARIA Inga. Lesbia Magalí Herrera López
 ACTO QUE DEDICO A:

Dios Por ser mi guía estando presente todos los días

de mi vida, cuidando de mi familia y de mi
persona dándome las bendiciones y fuerzas
para alcanzar siempre mis metas.

Mi padre Julián Noe Lopez Suntecún (q. e. p. d.), por

ofrecerme la oportunidad de estudiar e
impulsarme siendo precursor en mi
fortalecimiento académico, hoy se cumple una
etapa que el inicio.

Mi madre Ana Maria, por su paciencia, cariño y apoyo

incondicional durante este camino siendo mi
mayor fuerza e inspiración para seguir.

Mi hermana Evelyn Margit, por creer en mí y por tu cariño

incondicional sin ti esta meta no sería posible.

Mi familia Mis abuelos, tíos, por su ejemplo de constancia,

dedicación, consejos y cariño a toda mi familia
sus palabras fueron motivos para seguir.
 AGRADECIMIENTOS A:

Universidad de San Por ser mi casa de estudios que me albergo y

Carlos de Guatemala permitió forjarme como profesional.

Facultad de Ingeniería Por brindarme los conocimientos necesarios que

llevaron a la conclusión de este gran proyecto.

Mi asesor Fernando Wilfredo Velásquez, por su valioso

tiempo y consejos en este proyecto de
investigación.

TRELEC, S.A Por brindarme la oportunidad de iniciar

laboralmente como profesional y
proporcionarme las herramientas para el
desarrollo del presente trabajo.

Mis amigos Porque durante este camino me brindaron su

apoyo para seguir adelante.
 ÍNDICE GENERAL

ÍNDICE DE ILUSTRACIONES ............................................................................ V

1. INTRODUCCIÓN ................................................................................... VII

2. ANTECEDENTES .................................................................................... 1

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ...................................................... 7

3.1. Descripción del problema .......................................................... 7
3.2. Determinación del problema ...................................................... 8
3.3. Delimitación del problema ......................................................... 8
3.4. Formulación del problema ......................................................... 9
3.4.1. Pregunta central: ...................................................... 9
3.4.2. Preguntas auxiliares ................................................. 9
3.5. Viabilidad ................................................................................. 10
3.6. Consecuencias de la implementación de la investigación ....... 10

4. JUSTIFICACIÓN .................................................................................... 11

5. OBJETIVOS ........................................................................................... 13
5.1. General .................................................................................... 13
5.2. Específicos .............................................................................. 13

6. NECESIDADES A CUBRIR Y ESQUEMA DE SOLUCIÓN .................... 15

7. MARCO TEÓRICO ................................................................................. 17

7.1. Gas sf6 como medio aislante y de extinción............................ 17

I
 7.2. Aplicaciones típicas del sf6 ...................................................... 18
7.3. Propiedades del sf6.................................................................. 21
7.3.1. Propiedades físicas, químicas y ambientales .......... 21
7.3.2. Calidad del SF6 basado en las normas
industriales pertinentes............................................ 23
7.3.3. Diferentes clases de reutilización ............................ 24
7.3.4. Recuperación y reutilización en sitio ....................... 25
7.4. Incineración del SF6................................................................. 25
7.5. Rigidez dieléctrica en función de la distancia entre
electrodos según el flujo dieléctrico ......................................... 26
7.6. Deterioro del gas sf6 ................................................................ 27
7.7. Impurezas en sf6 ...................................................................... 28
7.7.1. Impurezas durante el tratamiento y en puesta en
operación................................................................. 30
7.7.2. Impurezas en interruptores de potencia .................. 30
7.7.3. Impurezas provocadas por arcos internos............... 30
7.8. Efectos de las impurezas ......................................................... 31
7.9. Desviación de las propiedades indicadas. Impurezas .............. 32
7.10. Propiedades eléctricas ............................................................. 33
7.11. Peligros de las impurezas tóxicas ............................................ 33
7.12. Rango de presiones de utilización del sf6 en equipos
eléctricos .................................................................................. 35

8. ÍNDICE PROPUESTO ............................................................................ 37

9. METODOLOGÍA ..................................................................................... 39

10. TÉCNICAS DE ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN ................................. 41

10.1. Análisis y obtención de información ......................................... 41

II
11. CRONOGRAMA ..................................................................................... 43

12. FACTIBILIDAD DEL ESTUDIO .............................................................. 45

13. BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................... 47

14. APÉNDICES........................................................................................... 51

III
IV
 ÍNDICE DE ILUSTRACIONES

FIGURAS

1. Principales aplicaciones del SF6 en la industria .................................. 19

2. Curva de presión de vapor saturado del SF6 ....................................... 22
3. Diagrama de decisión para el destino de SF6 retirado......................... 24
4. Evaluación del gas y categorización como producto o residuo ............ 26
5. Rigidez dieléctrica vs distancia electrodos ........................................... 27
6. Árbol de problemas .............................................................................. 53

TABLAS

I. Diferentes valores del PCT para los GEI´s........................................... 20

II. Calidades del gas SF6, según normas electrotécnicas relevantes ...... 23
III. Impurezas máximas permitidas en el gas SF6 en equipos de
potencia................................................................................................ 28
IV. Origen de las impurezas del SF6 ......................................................... 29
V. Indicador de descomposición del SF6.................................................. 29
VI. Cantidades máximas admisibles de impurezas en gas nuevo SF6 ..... 33
VII. Tensión perforación.............................................................................. 33
VIII. Cronograma de actividades ................................................................. 43
IX. Presupuesto ......................................................................................... 45
X. Factibilidad del estudio ......................................................................... 51
XI. Matriz de coherencia ............................................................................ 52

V
VI
 1. INTRODUCCIÓN

El presente trabajo de investigación consiste en analizar las diversas

pruebas que se realizan al interruptor de potencia el tipo de actividad que deben
ejecutarse en el mantenimiento de esta índole entiéndase pruebas eléctricas,
para determinar el estado de los componentes y el estado del gas SF6 utilizado
como medio de extinción del arco eléctrico. Este estudio se basa en el análisis
de pruebas a 22 interruptores de potencia pertenecientes a la empresa
TRELEC, S.A., en la cual se pudo determinar que las pruebas previamente
realizadas señalaban un deterioro en la calidad del gas producto del tiempo de
vida que lleva en operación, en los equipos a los cuales no se les había
realizado un mantenimiento de sus recámaras basado en los protocolos de
mantenimiento del fabricante.

El problema que tiene la empresa es que actualmente no se tiene

información necesaria para el control sobre el gas SF6 de quipos eléctricos de
potencia que utilizan como medio de extinción de los arcos eléctricos.

En el caso de fallas, los interruptores son capaces de interrumpir el flujo

de energía eléctrica aislando el elemento de falla, protegiendo al resto del
equipo y personal de servicio, evitando consecuencias mayores, para que el
interruptor cumpla con estas funciones debe contar con un buen diseño
eléctrico para asegurar que el interruptor soporte esfuerzos eléctricos y térmicos
a los que es sometido el medio que utiliza para suprimir el arco que se produce
es un gas denominado hexafluoruro de azufre (SF6), es un medio de extinción
del arco eléctrico más utilizado en la subestaciones eléctricas, interruptores de
potencia, transformadores y subestaciones encapsuladas, el SF6 es un gas que

VII
contribuye al efecto invernadero por lo cual su manejo debe realizarse con los
cuidados adecuados, para evitar emisiones mayores al medio ambiente.

La investigación está divida en seis fases, iniciando en el primer capítulo

en el cual se desarrolla una descripción general del interruptor de potencia, el
principio de funcionamiento de la extinción de arcos eléctricos, su sistema de
accionamiento y los diferentes medios utilizados, a través de la historia para la
extinción del arco eléctrico.

El segundo capítulo presenta las características físicas, químicas y

dieléctricas del gas hexafluoruro de azufre (SF6), sus diferentes aplicaciones,
control de la calidad del gas y manejo.

En el tercer capítulo, se describen las labores que se realizan para la

puesta en servicio posterior a realizar el mantenimiento, indicaciones generales
de montaje, trabajos preparatorios, tipos de pruebas al gas hexafluoruro de
azufre (SF6).

En el cuarto capítulo se realiza un breve análisis del impacto ambiental

que pueda producir el gas SF6.

El sexto capítulo se enfoca en el análisis de los resultados finales,

recomendaciones.

VIII
 2. ANTECEDENTES

La disponibilidad de la energía eléctrica es fundamental para el progreso

económico, esto se logra con un conjunto de dispositivos que permiten que el
suministro de energía eléctrica sea confiable en un sistema de transmisión. Los
interruptores de potencia son los componentes centrales de las subestaciones
eléctricas son equipos mecánicos de maniobra que permiten la interrupción y
paso de la corriente eléctrica. (Siemens AG, 2013)

Contar con un correcto protocolo de mantenimiento permite prolongar la

vida útil del interruptor, tanto en su operación normal para las maniobras de
interrupción de la corriente o durante la presencia de una falla. Los interruptores
de potencia posiblemente tarde o temprano, logren experimentar algún tipo de
falla. Determinar el tipo de falla puede ser al momento por muchas razones en
las que se toma en cuenta por el propio envejecimiento del equipo y las fallas
externas. (Megger , 2003).

Una falla durante este proceso de flujo de corriente o de la energía

conlleva a las pérdidas y a la baja calidad de energía entregada al usuario final,
por ello los interruptores de potencia tienen un rol importante en hacer que todo
suceda con normalidad ante la eventualidad de una falla y durante el suministro
de la energía y todo esto que no se vea afectada el medio ambiente de alguna
manera negativa.

1
 El interruptor de potencia es como ya se ha mencionado el equipo donde
recae la responsabilidad a última instancia de abrir rápidamente el circuito
cuando se produzca una falla, con esto se está hablando que el interruptor
cuenta con milisegundos para realizar la extinción de la falla, en ocasiones el
interruptor se encuentra inactivo sin operarse, debido a donde se encuentre en
su configuración y no necesite realizarse con constancia maniobras que
provocan en algunos casos el deterioro periódico de los componentes internos.
(Megger , 2003)

Es de suma importancia contar con las pruebas de fábrica realizadas a los

interruptores de potencia previo a ponerlos en operación, dichas pruebas
funcionan como un punto de partida para próximas pruebas que se realicen al
equipo de aquí en adelante, debido a los desgastes mecánicos que puedan
crecer y afectar el desempeño correcto del interruptor de potencia y verificar el
funcionamiento correcto del interruptor. (Megger , 2003)

Un diagnóstico a tiempo realizado con base en los resultados de las

pruebas efectuadas a los interruptores de potencia permite establecer y
dimensionar la intervención de la realización de un mantenimiento mayor al
equipo. (Silvestre, 2008).

Durante la extinción del arco eléctrico dentro de las recámaras se produce

un calentamiento al momento en el que se abren los contactos del interruptor,
se ha tenido una evolución en los equipos respecto a que método o medio
utilizar para enfriar y extinguir de cierta manera el arco producido, en los que se
pueden mencionar los interruptores sumergidos en aceite de grandes y
pequeñas dimensiones, pero su inconveniente es que se consideran un equipo
inflamable por el medio que utilizan para la extinción del arco. (Silvestre, 2008).

2
 A continuación, se tiene los interruptores de aire que presentan la ventaja
de no ser un material explosivo, pero necesitan de grandes cantidades de aire,
para lograr mitigar el calentamiento producido por el arco, por lo cual se
centraliza solo para capacidades relativamente pequeñas. (Silvestre, 2008).

Continuando en el desarrollo del medio para enfriamiento y extinción del

arco aparecieron los interruptores de vacío, estos presentaron grandes ventajas
al igual que desventaja que una vez logrando extinguir el arco se pierde el
vacío, lo cual produciría una falla adversa al interruptor de potencia. (Silvestre,
2008).

Por último, uno de los medios más utilizados actualmente en lo que se

refiere a la extinción del arco en los interruptores de potencia ha sido los que
utilizan el gas hexafluoruro de azufre conocido como gas SF6, un gas con
excelentes capacidades dieléctricas, lo que permite recuperar sus propiedades
luego de extinguir el arco, que viene a ser un medio perfecto para la extinción
del arco provocando que los interruptores de potencia con este medio se han de
menor dimensiones para capacidades altas. (Silvestre, 2008).

El funcionamiento correcto de un parque de interruptores de potencia para

maniobras en una subestación eléctrica es de vital importancia su buen
funcionamiento para determinar dónde o que protocolo es necesario
implementar para un mantenimiento adecuado. (Oñate & Bermúdez).

El gas SF6 como medio aislante de los equipos posee características

dieléctricas, que pueden reducir hasta un 80 % el espacio físico que
normalmente ocuparía una subestación convencional esto representa una
reducción de dimensionamiento. (Oñate & Bermúdez).

3
 Todos los equipos aislados en gas SF6 se encuentran herméticamente y
debidamente cerrados para posibles fugas del gas. (Oñate & Bermúdez)

El SF6 es un gas aislante no inflamable y no tóxico, aunque afecta

relativamente poco a la capa de ozono, tiene un alto potencial de efecto
invernadero. Estos gases cuando se liberan a la atmósfera impiden que la
radiación infrarroja de onda larga emitida por la superficie de la tierra salga al
espacio exterior. Se comportan como las paredes de vidrio de los invernaderos,
haciendo que el aire interior se caliente. Entre los gases naturales de efecto
invernadero están el vapor de agua, el dióxido de carbono, el ozono, el metano,
y los óxidos de nitrógeno. Los gases de efecto invernadero creados por el
hombre son los HFC, PFC, CFC y el SF6. (Asociación de Fabricantes de Bienes
de Equipo Eléctricos, 2004).

En relación con el efecto invernadero, el gas que más contribuye al efecto

invernadero es el vapor de agua, que es el causante de aproximadamente dos
terceras partes del calor generado en la superficie terrestre por efecto
invernadero natural. El resto es debido a pequeñas cantidades de dióxido de
carbono, metano y otros gases. (Asociación de Fabricantes de Bienes de
Equipo Eléctricos, 2004)

Las personas contribuimos en el efecto invernadero natural de distintas

maneras, haciendo que la temperatura de la atmósfera aumente. Los gases de
efecto invernadero producidos por el hombre tienen un efecto más intenso,
semejante al que tienen las paredes de vidrio de un invernadero. Producen una
especie de barrera en la atmósfera que se hace cada vez más opaca para la
radiación infrarroja de onda larga, producida por la superficie terrestre. Esta
radiación producida en la superficie terrestre se refleja en la barrera de gas en
la atmósfera, produciendo así un aumento de la temperatura en la parte más

4
baja de la atmósfera. (Asociación de Fabricantes de Bienes de Equipo
Eléctricos, 2004).

El hexafluoruro de azufre (SF6) es un gas de efecto invernadero con los

índices de poseer el mayor o los mayores efectos de manera potencial en el
calentamiento de la tierra, registrado ante el panel intergubernamental de
Cambio Climático, por lo que basta con pequeñas emisiones de dicho gas para
contribuir de manera notable en el calentamiento global. (Asociación de
Fabricantes de Bienes de Equipo Eléctricos, 2004).

El SF6 se utiliza como medio de extinción de arco eléctrico, es el más

utilizado a nivel mundial en las subestaciones eléctricas para los equipos de
potencia, tales como interruptores, transformadores y subestaciones
encapsuladas. Por lo cual su uso se incrementa con los años y seguirá de una
manera continua, también crece el riesgo de emisiones que contribuyan al
aumento de la temperatura ambiental. Las principales características del SF6
tales como el método de obtención, sus propiedades físicas, y eléctricas, áreas
de aplicación, ventajas y desventajas al utilizarlo en equipos eléctricos, los
factores de degradación al utilizarlo como medio de extinción del arco eléctrico,
así como sus efectos a la salud en el ambiente laboral y medio ambiente.
Asimismo, se hacen recomendaciones para reducir las fugas de dicho gas
durante su operación normal, y los cuidados que deben tenerse para evitar el
deterioro de sus propiedades dieléctricas, y emisiones mayores al medio
ambiente. (Asociación de Fabricantes de Bienes de Equipo Eléctricos, 2004).

Como surgió o se determinó el daño que produce el gas SF6, todo está
escrito y pactado en el Protocolo de Kioto, que es un protocolo de la
Convención Marco de las Naciones Unidas sobre el cambio Climático, es un
acuerdo internacional que tiene como meta principal, reducir las emisiones de

5
seis gases pertenecientes al efecto invernadero causantes del calentamiento
global a los que pertenecen: dióxido de carbono (CO2), gas metano (CH4) y
óxido nitroso (N2O), y gases industriales fluorados: hidrofluorocarbonos (HFC),
perfluorocarbonos (PFC) y hexafluoruro de azufre (SF6) que menciona sobre el
cambio climático, surge con el fin de promover un desarrollo sostenible, cumplir
con los compromisos cuantificados para lograr la reducción de las emisiones.
(Naciones Unidas, 1998)

Es importante mencionar que de los países participantes Estados Unidos

mayor emisor de gases de efecto invernadero a nivel mundial no ratificó su
compromiso en la reducción de emisiones que fue el país que no firmó dicho
protocolo. Con el convenio del protocolo de Kioto se da un paso considerado
para crear un régimen mundial, donde se logra la reducción y estabilización de
las emisiones de Gases de Efecto Invernadero (GEI). (Naciones Unidas, 1998).

6
 3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

3.1. Descripción del problema

El funcionamiento del interruptor de potencia también cubre la necesidad

de establecer el flujo de corriente; actualmente existen interruptores con mayor
capacidad de interrupción. Para que el interruptor realice con éxito las funciones
para las que fue diseñado es necesario que cuente con un sistema mecánico
que cumpla con los requerimientos a los que va ser sometidos de apertura y
cierre de sus contactos, tanto en tiempo y forma, debe contar con un diseño
eléctrico confiable para asegurar que el equipo soporte los esfuerzos eléctricos
y térmicos a los que será sometido en una operación normal, así como de falla
durante su vida de operación.

Para lograr que el interruptor de potencia alcance y funcione

adecuadamente en su vida de operación y ante constantes movimientos que se
realicen durante las maniobras o liberar las fallas a tiempo, se debe realizar
inspecciones constantes, así como realizarle pruebas eléctricas del
comportamiento de los tiempos de apertura y cierre, su resistencia estática y
dinámica.

Se utiliza varios medios para la extinción del arco eléctrico, como medio
aislante en sus recámaras el interruptor de potencia utiliza un gas denominado
hexafluoruro de azufre (SF6) este gas pertenece a los que contribuye a los
efectos del gas invernadero, debido a sus componentes químicos, por lo cual es
necesario durante la vida de operación del interruptor de potencia llevar un

7
debido proceso de monitoreo del gas, evitando posibles fugas de sus
recámaras al cual también se les hace las pruebas de su calidad.

3.2. Determinación del problema

Actualmente, la industria eléctrica requiere de pruebas para determinar el

funcionamiento de los equipos, se debe tener un sistema de control del gas
hexafluoruro de azufre en la aplicación de equipos de sistemas eléctricos de
potencia, para el control de la liberación de humedad y la descomposición
cuando existe presencia del arco eléctrico.

3.3. Delimitación del problema

El proyecto de investigación se llevará a cabo en una empresa de energía

eléctrica para el desarrollo fueron otorgados los permisos necesarios, con las
condiciones de políticas de integridad y seguridad de la información de la
empresa. El proyecto será desarrollado en un plazo no mayor a un año y será
aplicado al área de mantenimiento y operaciones.

 Alcance de tiempo: el estudio se enmarca en el tiempo entre el último

trimestre 2017 al segundo trimestre de 2018, ya este es el lapso
propuesto por la gerencia de operaciones

 Alcance de espacio: se dará en el área operaciones, mantenimiento.

 Alcance metodológico: el estudio se desarrollará en fases secuenciales y

desde el diagnóstico de la situación actual, proceso de implementación.

8
 Exploración del problema: se describe cómo afecta el no tener un
sistema de control del gas hexafluoruro de azufre.

 Aplicabilidad de los resultados: son válidos para el área de operaciones y

mantenimiento.

3.4. Formulación del problema

La falta de un plan sistema de control del gas hexafluoruro de azufre

puede provocar deterioración al equipo de potencia y generar contaminación.

3.4.1. Pregunta central:

Para hacer un correcto plan de monitoreo del uso de gas hexafluoruro

de azufre se debe tener un control de las operaciones en los sistemas eléctricos
de potencia, que permita realizar un diagnóstico temprano para ser eficientes y
evitar indisponibilidades.

3.4.2. Preguntas auxiliares

o ¿Cuál son los efectos que se producen durante la interrupción del

arco eléctrico, descargas elécticas o durante una maniobra de
operación normal?

o ¿Cuáles son las condiciones de mantenimiento a los equipos de

potencia?

o ¿Cuáles los protocolos para realizar pruebas a los equipos y dar

mantenimiento preventivo y correctivo?

9
3.5. Viabilidad

Este proyecto presenta el proceso de cómo utilizar el gas SF6 como medio
dieléctrico en equipos de potencia y determinar el período de mantenimiento a
equipos que utilizan el gas SF6.

3.6. Consecuencias de la implementación de la investigación

De realizarse

 Se tendrá protocolo para el mantenimiento de equipos eléctricos.

 Contar con un plan de manejo del medio ambiente al utilizar SF6.
 Se tendrá una respuesta inmediata si con una emergencia.
 Planificación de las operaciones de campo en el diseño, instalación,
manteniendo de equipos.

De no realizarse

 La falta un plan de control del gas SF6 puede provocar la contaminación

de medio ambiente.

 Perder equipo de trabajo en las áreas de operaciones de sistemas

eléctricos.

 No se tendrá un protocolo adecuando para la realización de la

intervención a los interruptores de potencia como los equipos de potencia
encapsulados en hexafluoruro de azufre SF6.

10
 4. JUSTIFICACIÓN

El presente trabajo corresponde a la línea de investigación de energía,

aplicada al área de trabajo de conservación de la energía de la división de la
transmisión de energía.

Se enfocará en el análisis de las pruebas realizadas al parque de

interruptores de potencia a los cuales no se han intervenido con un
mantenimiento mayor, también cuentan con más de 15 años sin realizarle una
intervención en sus componentes mecánicos como a los secantes y al material
utilizado como aislante de las recamaras como medio de supresor del arco
eléctrico. El estudio que determinó la intervención de estos equipos, se basó
mediante pruebas al equipo realizadas previamente que dictaminaron la
necesidad de realizarle el mantenimiento mayor, para evitar pérdidas del equipo
y fallas al sistema consideradas.

Los motivos que llevaron a realizar el estudio con base en los interruptores
de potencia, se centran que son equipos que forman parte del control y
funcionamiento seguro de cualquier red eléctrica, asegurando el flujo continuo
de corriente en las condiciones normales de operación, así como resguardan
como medio de protección al transformador de potencia, siendo este uno de los
equipos más relevante en una subestación eléctrica. Una condición anormal del
interruptor afecta a la calidad del servicio de transporte provocando una
indisponibilidad forzada a la red del suministro, por lo cual es necesario realizar
los trabajos necesarios al equipo para su mejoramiento y ser eficientes.

11
 Así, el presente trabajo será de utilidad para los responsables de
determinar las próximas intervenciones, ya que además permitirá mostrar un
protocolo adecuado para la realización de la intervención mayor a los
interruptores de potencia como los equipos de potencia encapsulados en
hexafluoruro de azufre (SF6); además de ofrecer comentarios finales sobre los
trabajos realizados y que cambios son necesarios realizar a los equipos en
relación a repuestos que no fueron posibles de dictaminar previamente, por lo
cual no fue viable durante estos trabajos decidir si aplicaban para realizar su
cambio.

12
 5. OBJETIVOS

5.1. General

Determinar el plan de monitoreo del uso de gas hexafluoruro de azufre,

para tener un control de las operaciones en los sistemas eléctricos de potencia,
que permita realizar un diagnóstico temprano para ser eficientes y evitar
indisponibilidades.

5.2. Específicos

 Establecer los efectos que se producen durante la interrupción del arco

eléctrico, descargas electicas o durante una maniobra de operación
normal.

 Determinar las condiciones de mantenimiento a los equipos de potencia.

 Establecer los protocolos para realizar pruebas a los equipos y dar

mantenimiento preventivo y correctivo.

13
14
6. NECESIDADES A CUBRIR Y ESQUEMA DE SOLUCIÓN

El estudio de la presente investigación tiene por objeto proporcionar

información necesaria para el control sobre el gas SF6 de equipos eléctricos de
potencia que utilizan como medio de extinción de los arcos eléctricos, que se
producen dentro de sus recámaras. Debido a que el SF6 posee un elevado
potencial de efecto invernadero y forma parte de los gases controlados en el
Protocolo de Kioto.

El alcance es apoyar en la gestión para el control y manejo adecuado del

SF6 para equipos eléctricos en subestaciones eléctricas en equipos de patio, se
desea proponer fundamentos para el manejo adecuado del gas SF6, por sus
efectos dañinos al ambiente teniendo un control reduciendo las emisiones que
produce, que es de intereses para varios sectores presentando a continuación
alguna de éstas.

 Instituciones pertenecientes al sector eléctrico de Guatemala como:

Instituto Nacional de Electrificación (INDE), Empresa Eléctrica de
Guatemala (EEGSA), Ministerio de Ambiente y Recursos Naturales
(MARN), entre otras.

 Profesionales interesados en implementar adecuadamente el correcto

manejo del SF6.

 Estudiantes de la Facultad de Ingeniería de la Universidad de San Carlos

de Guatemala.

15
 Este estudio con lo anterior, se pretende contribuir directamente que los
interesados en el tema tratado, adquieran los fundamentos de forma clara y
objetiva sobre los equipos que deben utilizarse en las operaciones de
extracción y procedimientos de ejecución para garantía de que están
cumpliendo las responsabilidades que le corresponden, un manejo y
conocimiento apropiado del SF6 para la protección del medio ambiente durante
todas las fases de explotación de los equipos eléctricos de media y alta tensión
que lo contienen.

16
 7. MARCO TEÓRICO

7.1. Gas sf6 como medio aislante y de extinción

Gas hexafluoruro de azufre se utiliza como medio de aislamiento para

equipos de media y alta tensión, además de interruptores automáticos para la
extinción del arco eléctrico. Es un gas inodoro, incombustible, inerte, tiene una
resistencia dieléctrica a presión atmosférica aproximadamente tres veces más
elevada en comparación con el aire, a la igual presión posee cualidades para la
extinción del arco eléctrico de tres a cuatro veces superior que el aire. (Granero,
2016)

Las ventajas características de las instalaciones de distribución aisladas

con SF6 son las siguientes:

 Escaso espacio
 Poco peso
 Ausencia de contaminación del medio ambiente
 Protección eficaz contra contactos
 Factor de ruido reducido
 Reducción de mantenimiento
 Reducción de período de montaje

17
7.2. Aplicaciones típicas del sf6

Es un gas que tiene características eléctricas y térmicas que se utiliza en

varios sectores eléctricos como medio aislante, para la extinción del arco
eléctrico. Esta fiabilidad le permite al gas tener un adecuado rendimiento en
equipos, tanto de alta como de media tensión. (Proyección electroluz, s.f.)

En el sector eléctrico, para la fabricación puestas en marcha y operación

de los diferentes equipos tanto como interruptores de potencia, transformadores
y en subestaciones encapsuladas (GIS) este consume el 80 % de la producción
mundial del SF6. (Smythe, 2004).

El SF6 tiene un potencial de calentamiento global de 22 200 °C, por lo

tanto se utiliza únicamente en sistemas completamente aislados y cerrados.
(Bohn, y otros, s.f).

18
 Figura 1. Principales aplicaciones del SF6 en la industria

Utilidades eléctricas
3%
4%
6% 6% Fabricantes de equipo
21 %
eléctrico
Industria del magnesio

Industria electrónica
60 %
Propiedades adiabáticas SF6

Demás usos

Fuente: (Smythe, 2004)

El SF6 produce efecto invernadero (GEI´s) con capacidades de absorción

de radiación provocando el potencial de calentamiento de la tierra (PCT) esto
como medida en comparación con el CO2 considerándose en un tiempo
estimado, el gas SF6 presenta el valor más alto de PCT en emanaciones
pequeñas a la atmosfera esto incrementa el riesgo del calentamiento del
planeta conforme los años.

19
 Tabla I. Diferentes valores del PCT para los GEI´s

Tiempo de vida Potencial de Calentamiento Global

Especie
años 20 años 100 años 500 años
CO2 variable 1 1 1
CH4 12±3 56 21 6.5
N2O 120 280 310 170
HFC-23 264 9,100 11,700 9,800
HFC-32 5.6 2,100 650 200
SF6 3200 16,300 23,900 34,900
Perfluorometano 50000 4,400 6,500 10,000
Perfluoroetano 10000 6,200 9,200 14,000
Perfluorohexano 3200 5,000 7,400 10,700

Fuente: (Grupo intergubernamental de expertos sobre el cambio climático, 2001).

Dependiendo de la función que desarrolle el gas SF6 en el equipo pueden

modificar sus propiedades; en los interruptores de potencia se utiliza como
medio aislante, para la extinción del arco eléctrico y con la capacidad de
extinguir la energía que se produce en consecuencia esto se debe a su alto
esfuerzo dieléctrico y su capacidad de baja conductividad térmica. En las
subestaciones encapsuladas en SF6 que por su construcción son utilizados en
espacios mínimos, donde es importante optimizar el área, todos los
componentes que la conforman internamente en las cámaras como lo son
interruptores, conectores, boquillas, transformadores de potencia y demás
componentes interconectados se encuentran aislados con el gas, cabe
mencionar que este tipo de subestaciones son libre de mantenimiento en
comparación con otras subestaciones, además reducen el campo magnético en
forma considerable eliminando el campo eléctrico. (Flores , Delgado, & Romero
, 2012).

20
 El SF6 al ser sometido a esfuerzos de tensiones de corriente en los
equipos eléctricos de potencia que se pueden representar como chispas,
arqueo, efectos corona entre otros, va mostrando un grado de descomposición
parcial al ser sometidos ante estos esfuerzos en conjunto con los la presencia
de contaminantes como el aire y la humedad esto va desarrollando
subproductos que son altamente tóxicos como corrosivos que afectan la salud
de los operadores si son sometidos durante varias horas en un mantenimiento o
trabajo. (Flores , Delgado, & Romero , 2012).

7.3. Propiedades del sf6

El SF6 por sus propiedades físicas, se comporta en estado gaseoso a

temperatura ambiente y presiones normales, y su densidad (a 20 °C y 1 bar) es
de 6,14 g/l aproximadamente cinco veces más denso que el aire, y se puede
acumular en zonas a nivel del suelo niveles inferiores corriendo peligro de
asfixia.

7.3.1. Propiedades físicas, químicas y ambientales

Una vez el gas tiene contacto con el aire este se mezcla llegando a no
poder ser separado nuevamente, al comprimirse a temperatura ambiente a 25
bares el SF6 se vuelve líquido y puede ser almacenado y transportado en
contenedores de gas a presión. (Granero, 2016; Bohn, y otros, s.f).

21
 Figura 2. Curva de presión de vapor saturado del SF6

Fuente: (IEC 60480, 2004)

Su temperatura alcanza su estado crítico en 45,6 °C para ser licuado por

compresión a temperatura ambiente para su transporte en estado líquido
adecuadamente en botellas.

22
 7.3.2. Calidad del SF6 basado en las normas industriales
pertinentes

Tabla II. Calidades del gas SF6, según normas electrotécnicas

relevantes

IEC 62271-303 (2008)

IEC 60376 (2005) SF6 SF6 usado
IEC 60480 (2004) SF6
Composición nuevo (análisis de la Especificación del
usado
fase líquida) fabricante de gas para la
reutilización del SF6

Aprox. 97,00 % en
SF6 99,5 % en volumen volumen 90,7 % en volumen

<30 % en volumen (6 %
Aire 2 000 ppm en masa (1% en masa)
en volumen)
3 % en volumen
2 400 ppm en masa <5 % en volumen (3 % en
CF4
(4 000 ppm en volumen) masa)

25 ppm en masa (punto 25…95 ppm en masa < 1 000 ppm en masa
H2O de rocío aprox.-36 °C) (punto de rocío aprox. (punto de rocío aprox.
(200 ppm en volumen) -36 °C… -23 °C) 5 °C)
(200…750 ppm en
volumen)
Aceite mineral 10 ppm en masa 10 ppm en masa < 0,1 % en masa
Acidez 0,8 ppm en masa (6 ppm "productos de < 1 000 ppm en masa
expresada en en volumen) descomposición
HF (ácido gaseosos reactivos
fluorhídrico) totales" total de 50 ppm
en volumen (12 ppm en
volumen para SO2 y
SOF2+25 ppm en
volumen para HF)

Fuente: (Bohn, y otros, s.f)

23
 7.3.3. Diferentes clases de reutilización

Extraído el SF6 del equipo eléctrico deberá cumplir los requisitos de

calidad de gas indicados en la norma IEC 60480 para poder ser reutilizado
nuevamente. Una de las cualidades del SF6 es que puede ser recuperado,
reutilizado y purificado en el sitio siempre y cuando se utilicen los equipos de
mantenimiento adecuados. (Bohn, y otros, s.f)

Figura 3. Diagrama de decisión para el destino de SF6 retirado

Fuente: (Bohn, y otros, s.f).

24
 7.3.4. Recuperación y reutilización en sitio

Como parte del proceso normal de envejecimiento del SF6 se pueden

identificar durante la inspección impurezas como lo son polvo, humedad,
compuestos de SO2, aceite y aire. (Bohn, y otros, s.f).

Posterior a realizar los trabajos y si el SF6 tratado reúne los requisitos el

equipo en intervención puede volver a cargarse directamente por medio del
equipo de evacuación y carga, este mismo procedimiento es el que se realiza
para equipos durante la inspección o montaje en equipos de conmutación.
(Bohn, y otros, s.f; Afbel , 2015).

7.4. Incineración del SF6

Si el SF6 analizado no reúne los requerimientos de la especificación de la

reutilización y que indica que no puede ser reutilizado o regenerado para
obtener gas nuevo, se procederá a incinerarse en una instalación autorizada.
(Bohn, y otros, s.f).

25
 Figura 4. Evaluación del gas y categorización como producto o
residuo

Analisis de gas in situ

Laboratorio/fabricante o
fabricante del gas

Conforme a IEC 62271- No conforme a IEC

303 (segun informe 62271-303 (peor que la
Conforme a IEC 60480
Tecnico especificación del especificación de gas del
fabricante del gas) fabricante)

Formulación IEC Formuación IEC

impurezas por debajo de impurezas por debajo de
Eliminacion adecuada
los valores limite de la los valores limite del
norma 60480 fabricante

Producto Producto Residuos

Fuente: (Bohn, y otros, s.f)

7.5. Rigidez dieléctrica en función de la distancia entre electrodos

según el flujo dieléctrico

La rigidez dieléctrica es una representación comparativa de varios fluidos

dieléctricos, la tensión en crecimiento.

26
 Figura 5. Rigidez dieléctrica vs distancia electrodos

Fuente: (Granero, 2016)

 Factor de pérdidas dieléctricas: ≤ 2 x 10 – 7

 El SF6 siendo un gas electronegativo, propiedad que tiende a captar los

electrones libres es utilizado como medio extintor en los interruptores.
(Granero, 2016)

7.6. Deterioro del gas sf6

El deterioro o descomposición del gas SF6 en los equipos aislados por

este gas se deben a varios factores como lo son las descargas eléctricas siendo
este el modo más común de su disociación. El gas SF6 se descompone en
subproductos al estar expuesto a los fenómenos eléctricos como son: (Flores ,
Delgado, & Romero , 2012).

27
 Efecto corona
 Arqueos eléctricos
 Descargas parciales

Tabla III. Impurezas máximas permitidas en el gas SF6 en equipos de

potencia

Nivel Máximo permitido Nivel máximo permitido Método de

Contaminante
por IEC 376 por ASTM D-2472-00 prueba
ASTM D- 2685
CF4 [% peso] 0.05 0.05
IEC 376
Aire expresado
ASTM D- 2685
como O2 + N2 0.05 0.05
IEC 376
[% peso]
Contenido de ASTM D- 2029
15 8
agua [ppm] IEC 376
Acidez máxima
ASTM D- 2284
[Expresada 0.3 0.3
IEC 376
como ppm HF]
Pureza mínima ASTM D- 2685
----- 99.8
[% peso] IEC 376

Fuente: (IEC 376 , 1974)

7.7. Impurezas en sf6

El SF6 que se extrae de los equipos eléctricos tiene diferentes clases de

impurezas. Estas impurezas pueden contaminar el gas nuevo durante la
manipulación. La cantidad de impurezas que se esperan en el SF6 dependen
de la manipulación del gas como del funcionamiento del equipo. (IEC 60480,
2004).

28
 Tabla IV. Origen de las impurezas del SF6

Situación y utilización del SF6 Orígenes de las impurezas Impurezas posibles

Durante el tratamiento y en Fugas y evacuación incompleta Aire, aceite, H20
servicio desorción
Función aislante Descargas parciales, efecto HF, SO2, SOF2, SOF4, SO2F2
corona y chispas
Erosión del arco de corte H20, HF, SO2, SOF2, SOF4,
Interruptores SO2F2, CUF2, SF4, WO3, CF4,
ALF3
Erosión mecánica Polvo metálico, partículas
Arcos internos Fusión y descomposición de Aire, H2O, HF, SO2, SOF2,
metales SOF4, SO2F2, SF4, CF4
Polvo metálico, ALF3, FeF3,
WO3, CuF2

Fuente: (IEC 60480, 2004)

Tabla V. Indicador de descomposición del SF6

Fuente de Cantidad
Fórmula Estado
descomposicion generada
SOF2 Gas Baja
Contactos calientes SO2F2 Gas Baja
SO2 Gas Baja
HF Gas Baja
SO2 Gas Baja
SOF4 Gas Baja
Descargas parciales SO2FS Gas Baja
SOF2 Gas Baja
SF4 Gas Baja
S2F10 Gas Baja
SOF2 Gas Baja
Arcos de maniobra
SOF4 Gas Baja
sin carga
SO2F2 Gas Baja
SF4 Gas Media
WF6 Gas Media
SOF2 Gas Media
Arcos fuertes de
CF4 Gas Media
maniobra
HF Gas Baja
CUF2 Sólido Media
WO3 Sólido Media
HF Gas Media
SF4 Gas Alta
Arcos internos CF4 Gas Media
ALF Sólido Alta
FEF3 Sólido Alta

Fuente: (Flores , Delgado, & Romero , 2012)

29
 7.7.1. Impurezas durante el tratamiento y en puesta en
operación

Durante la operación del llenado y vacío en los equipos puede darse lugar
a contaminación por el aire y vapor de agua. En el desarrollo de este proceso
se puede absorber humedad en las superficies internas además como en los
componentes de polímeros propios del equipo logrando así introducirse en el
SF6 aceite del equipo de tratamiento como lo son bombas y compresores. (IEC
60480, 2004)

7.7.2. Impurezas en interruptores de potencia

Durante la interrupción del flujo de la corriente, se producen arcos de alta

temperatura provocando la degradación del SF6 produciéndose reacciones
químicas entre los productos formados. La manera de poder llevar un control
de la cantidad de estos productos formados es por el número de operaciones, el
diseño del equipo y la utilización de adsorbentes. El interruptor de potencia
contribuye a demás con el contenido de partículas y metales procedentes del
roce de sus contactos. (IEC 60480, 2004)

7.7.3. Impurezas provocadas por arcos internos

Un interruptor de potencia en operación puede similarmente poseer cierta

cantidad de impurezas esperadas en el SF6 en comparación con los equipos
que se encuentran defectuosos, provocando, así llegar hacer un riesgo
potencialmente toxico. (IEC 60480, 2004)

Las formaciones de otras impurezas en el SF6 se producen por la acción

de las descargas eléctricas a las que se ve sometido durante su puesta en

30
operación, se descompone con la temperatura hacia los 2000°k
aproximadamente, en el interior cuando se produce una descarga eléctrica el
calor que se forma con el arco lo descompone en SF6 = S + 6F. (Granero,
2016)

Cuando el arco eléctrico se evapora y se enfría por debajo de los 2000°k

el SF6 vuelve a reponerse en su estado inicial casi en su totalidad. Este estado
no es ideal debido a que existen reacciones secundarias con el material de los
contactos originando subproductos primarios y secundarios sólidos o gaseoso,
tales como:

 Fluoruros metálicos: CuF2, WF6 (a veces con contenido de S)

 Fluoruros de azufre: SF4, S2F2

EL fluoruro de hidrógeno (HF) es altamente corrosivo, afectando los

materiales que contienen silicona, porcelana, vidrio. (Granero, 2016)

El fluoruro metálico se hace presente en forma de polvo. Derivado de las

reacciones químicas secundarias se desprende que el agua (H2O) es la fuente
de la causa de la formación del fluoruro de hidrógeno (HF) (Granero, 2016)

7.8. Efectos de las impurezas

Cuando los porcentajes son mínimos en algunos tipos de impurezas se

pueden llegar a despreciar tal es el caso del nitrógeno que proviene de la
dilución del producto. Por el contrario, para las cantidades de otros tipos de
impurezas se deben limitar a niveles solas o combinadas logrando así no ser un
riesgo para el funcionamiento del material en cuestión. (Granero, 2016).

31
 Un ejemplo claro sobre los efectos de las impurezas son el agua, las
impurezas ácidas y el oxígeno cuando se combinan pueden corroer el material
en el que se encuentra en contacto produciendo un funcionamiento mecánico
defectuoso, el agua al tener contacto con impurezas ácidas puede llegar a
condesarse a temperaturas de operación bajas y presiones elevadas, llegando
a ser un peligro latente para el material eléctrico. En estas condiciones es
necesario mantener baja la tasa de este tipo de impurezas para ser
despreciable la corrosión o la condensación. (Granero, 2016).

Ante esto no existen reglas aun definidas sobre los límites aceptables de
un gas impuro, los limites dependen tanto de los factores de diseño y
propiedades del material, así como la distancia mínima de contorneo, longitud
de la línea de fuga, la presencia de arcos en el interior de la recamara, el tipo de
material con el que el gas está en contacto, el sistema de absorción, etc. Todos
estos factores los determina el fabricante para cada caso el contenido permitido
de impurezas en el gas previo a ser intervenido o sustituirlo.

El SF6 por ninguna razón debe utilizarse cuando se contenga impurezas

que pueden condensarse alcanzando punto de rocío a una temperatura
superior en comparación con la temperatura más baja de funcionamiento a la
que está prevista el equipo. (Granero, 2016)

7.9. Desviación de las propiedades indicadas. Impurezas

Las cantidades máximas admisibles de las impurezas en el SF6 nuevo

son:

32
 Tabla VI. Cantidades máximas admisibles de impurezas en gas nuevo
SF6

Humedad 15 ppm a -40 °C

Aire (O2 y N2) 0,05 %
CF4: 005 %
Acidez expresada en FH: 0,3 ppm.
Fluoruros hidrolizables expresados en FH 1,0 ppm
Contenido en aceite 10 ppm

Fuente: (Granero, 2016)

7.10. Propiedades eléctricas

Tensión de perforación a 50Hz en un campo homogéneo

Tabla VII. Tensión perforación

Presión 1 atmósfera 3 veces superior al aire o N2

Presión 2,5 atmósferas 9 veces superior al aire o N2, y
aproximadamente igual al aceite para
transformadores e interruptores
Presión 4,0 atmósferas 12 veces superior al aire o N2

Fuente: (Granero, 2016)

Tensión soportada a impulsos tipo rayo onda 1,2/50 µs en campos no

considerados homogéneos.

7.11. Peligros de las impurezas tóxicas

La presencia de productos de descomposición en pequeñas cantidades se

detecta por un olor desagradable, en contacto irritación de boca nariz y ojos.
Estos síntomas o fenómenos se presentan en pocos segundos, antes que tenga

33
lugar reacción tóxica alguna, una vez personal con los síntomas debe salir
inmediatamente a un espacio libre. (Granero, 2016)

Si las condiciones son normales, el gas se elimina realizando un

tratamiento en vacío, aunque en ocasiones si después de realizar este proceso
sigue persistiendo los olores es necesario la intervención en el interior del
equipo. El equipo debe estar previstos de filtros especiales que son utilizados
para absorber los productos en descomposición, durante este proceso no son
necesarias máscaras ni dispositivos de protección siempre y cuando no existan
olores ni polvo en el área de trabajo, por ello es necesario realizar una
inspección antes de iniciar los trabajos para así determinar si se tendrá
exposición a los productos de descomposición y disponer de los dispositivos de
protección adecuados.

Entre ellos máscaras con filtros para polvo y de carbón activado, contar
con gafas de vidrio, evitar el contacto directo utilizando guantes de caucho para
prevenir la irritación de la piel, cualquier recomendación para la intervención de
los equipos en gas es recomendable realizar la consulta con el fabricante que
indicara que material y reglas de seguridad son necesarias. (Granero, 2016)

SF6 es un gas no tóxico, mas no es posible respirarlo ni permanecer en un

ambiente completo del mismo, por lo que no se debe ingresar a un lugar o
equipo que contenga SF6 sin contar con la ventilación adecuada, al ser más
pesado que el aire, puede acumularse en fosas, canales, subterráneos, pozas,
el personal que mantenga contacto con el SF6 debe ser capacitado y debe
estar consciente del peligro de asfixia en estos lugares. (Granero, 2016)

34
7.12. Rango de presiones de utilización del sf6 en equipos eléctricos

Las propiedades del SF6 al igual que su rigidez dieléctrica aumentan con
la presión, al igual que aumenta su temperatura de punto de rocío.

En alta tensión para los equipos se utiliza la presión más elevada posible,
cuya temperatura de condensación sea inferior en comparación con la
temperatura de funcionamiento más baja para el equipo. Con frecuencia se
utiliza la presión a 6 BAR absolutos donde la temperatura de condensación es
de -25 °C. (Granero, 2016)

En equipos de media tensión en compartimientos puramente SF6, las

presiones acostumbradas son de 1.5 a 2 bar absolutos este rango es
considerado suficiente para efectos de aislamiento permitiendo así una vida
media 20 años. (Granero, 2016)

Para los interruptores de media tensión las presiones vienen determinadas

por el fabricante considerando siempre la temperatura de condensación la que
tiene que ser inferior a la temperatura mínima de funcionamiento prevista para
el equipo. (Granero, 2016)

35
36
 8. ÍNDICE PROPUESTO

ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
ÍNDICE DE TABLAS
LISTA DE SÍMBOLOS
GLOSARIO
RESUMEN
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Y FORMULACIÓN DE PREGUNTAS
ORIENTADORAS
OBJETIVOS
RESUMEN MARCO METODOLÓGICO

INTRODUCCIÓN

1. GAS SF6 COMO MEDIO AISLANTE Y DE EXTINCIÓN

1.1. Principales aplicaciones del SF6 en la industria

2. PROPIEDADES DEL SF6

3. IMPUREZAS DEL SF6
4. EFECTO DE LAS IMPUREZAS
5. PROGRMA DE MANTENIMIENTO
6. PRESENTACIÓN Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS

CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFÍA Y REFERENCIAS
ANEXOS

37
38
 9. METODOLOGÍA

La presente investigación es de carácter descriptivo, tiene como principal

objetivo dar a conocer la manera adecuada sobre el manejo del SF6 en equipos
de media y alta tensión que utilizan este gas dentro de sus recámaras, por lo
que permitirá establecer un protocolo que relacione las actividades a realizar
estableciendo los métodos y manera de ejecución.

El protocolo que se propone realizar al finalizar podrá ser aplicado para la

ejecución de mantenimiento preventivo como correctivo con la calidad total y
compromiso de los operadores a cargo directamente de los trabajos y equipos.
Con el objetivo de ser más eficientes en el uso del equipo y evitar posibles fallas
a los equipos a intervenir.

Establecer con base en las pruebas realizadas a los equipos, las

diferentes actividades que deben realizarse. Proceder según la norma lo
recomienda

 Fase I. Revisión documental

Fase que consistirá en la recopilación de información relacionada con el

gas hexafluoruro de azufre SF6, de documentos de su manipulación
considerando la norma IEC 60480 y recomendaciones del fabricante acerca del
tiempo adecuado para que un equipo que utiliza en sus cámaras gas SF6 sea
intervenido, manuales, registro de fallas, experiencias de mantenimientos
realizados al parque de interruptores de potencia.

39
 Fase II. Diagnóstico

Recopilada la información, se procede a la toma de decisiones y el armar

un protocolo sobre el adecuado manejo del SF6.

En esta etapa se determinará la organización de la información que se

recopilará, donde se incluye tablas de registro del comportamiento del SF6 ante
las fallas y su degradación parcial, productos que se forman con las diferentes
tensiones a la que es sometido, descargas electricas o durante una maniobra
de operación normal y medios de diseño para reducirlos.

 Fase III. Mantenimiento enfocado a mejoras

Para que un equipo logre funcionar eficientemente es necesario que se

trabaje dentro de los parámetros establecidos y recomendaciones del
fabricante, manteniendo estos controles de parámetros de revisiones, se logra
llevar un registro de los equipos y medir su estado. Esta investigación pretende
establecer con base en las recopilaciones de las fases anteriores un protocolo
de lo adecuado a realizar, tanto como monitoreo y el manejo de los desechos
en los equipos de media y alta tensión encapsulados en SF6, con la finalidad de
evitar emisiones al medio ambiente por ser gas de efecto invernadero.

40
 10. TÉCNICAS DE ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN

10.1. Análisis y obtención de información

Para la recolección de información, se clasificará por diferentes tipos estos

dependiendo de los datos recolectados ya sea de manera cuantitativa o
cualitativa, se ordenarán para esto, se utilizarán las herramientas de OFFICE
como lo son Word y Excel para proceder a leerla, ordenarla y graficarla de ser
necesario para su mejor comprensión.

El medio utilizado para la adquisición de información será con base en

libros, informes de operación y mantenimiento, talleres, manuales y normas. Se
recolectarán conforme se vayan realizando las consultas por carpetas el día de
la consulta para tener un control de la información adquirida.

 Análisis estadístico de datos

Las diferentes herramientas estadísticas se emplearán donde sea

necesario el análisis de los datos, ya que pueden darse datos cualitativos y
cuantitativos.

Estadística descriptiva:

 Medidas de centralización: indica valores más representativos de un

conjunto de datos

o Media aritmética

41
 o Mediana
o Moda

 Medidas de dispersión: para medir el grado de dispersión que existe en

la distribución

o Recorrido o amplitud
o Desviación media
o Varianza
o Desviación típica

 Estadística inferencial
 Muestreo aleatorio simple
 Medidas de centralización

42
 11. CRONOGRAMA

Tabla VIII. Cronograma de actividades

Semanas
N
o. Actividades Mes 1 Mes 2Mes 3
1 1 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2
Recopilación
1 de información

Investigación
2 preliminar

Análisis
3 de información

Generación
4 de borrador
Recopilación de información del
Ministerio
5 de Ambiente y Recursos
Naturales
Análisis gráfico e interpretación de
6
información
Redacción
7 de informe final

Presentación
8

Fuente: elaboración propia.

43
44
 12. FACTIBILIDAD DEL ESTUDIO

Para realizar este trabajo de investigación, la disponibilidad de los

recursos económicos son necesarios, y para llevar a cabo los objetivos y metas
señaladas en esta investigación, se contará con los recursos financieros del
estudiante. Entre los gastos, se estipula el tiempo de estudio, costo de tiempo
de desarrollo, y costo de recurso humano que participe durante la ejecución de
la investigación.

El presupuesto sintético (global) que enmarca toda la información del

recurso humano y otros recursos que se requerirán para completar dicha
investigación.

La mayor parte de los insumos y del presupuesto es directamente

financiado por la empresa, porque representa los pagos de planillas que la
misma hace a sus colaboradores mes a mes.

Tabla IX. Presupuesto

Actividad Costo total (expresado en Porcentaje

quetzales
Personal técnico 800 8%
Asesoría 2 500 28 %
Materiales insumos, equipos de medición 4 000 44 %
y servicios técnicos para el desarrollo de
la investigación.
Transporte 600 6%
Material bibliográfico 700 7%
Otros (papel, impresiones, material vario) 500 7%
Total-horas hombre Q 9 100 100 %

Fuente: elaboración propia.

45
46
 13. BIBLIOGRAFÍA

1. ABB. (2008). Interruptores de alta tensión para aplicaciones de hasta 800

Kv. Ludvika, Suecia : Henningsons Tryckeri AB.

2. ABB. (2013). Interruptores seccionadores, guia de aplicaciones. Ludvika

3. Acevedo , J., & Herreño Rocha , A. (2009). Caracterización de

fenómenos de desgaste y deterioro en interruptores de potencia y
su aplicación en la definición de la estrategia de mantenimiento.
CIER , 38-49.

4. Afbel . (2015). Las buenas prácticas con el SF6.

5. Alvarado, O. (s.f.). Tecnologías de extinción de arco. México : GE.

6. Asociación de Fabricantes de Bienes de Equipo Eléctricos. (s.f.).

Documento para el entrenamiento del personal que manipula
Hexafluoruro de Azufre en equipos de conmutación eléctrica de
media y alta tensión. AFBEL.

7. Bohn, T., Buscher , A., Drews, B., Ball , P., Blumenthal, P., Hippsenstiel ,
M., . . . Grote , M. (s.f). Documentos de formación relativa al SF6.
Berlín: ZVEI Zentral verband Elecktrotechnik und
Elektronikindustrie e.V

47
8. CIGRE. (2004). Guía para la gestión del SF6 en la industria eléctrica en
España. España.

9. Comisión Federal de Electricidad. (s.f). Operación interruptores de

potencia. México

10. ENERSAFE. (06 de Julio de 2017). ENERSAFE. Obtenido de

ENERSAFE: http://www.enersafe.com.co/

11. Estrada , J., & Lozano , H. (2015). Impacto de modelos del arco eléctrico
de un interruptor de potencia en un sistema eléctrico. Pereira .

12. Flores , R., Delgado, F., & Romero , V. (2012). Aplicaciones del SF6 en
la Industria Eléctrica y su Impacto en el Medio Ambiente.
Ingenieria, Revista Académica de la FI-UADY, 229-241.

13. Granero, A. (26 de Febrero de 2016). Ingenieria de Maquinas y Sistemas

Eléctricos. Obtenido de IMSE:
http://imseingenieria.blogspot.com/2016/02/el-gas-sf6.html

14. Grupo intergubernamental de expertos sobre el cambio climatico. (2001).

Tercer informe de evaluación cambio climático 2001. Ginebra .

15. IEC 376 . (1974). Specification and Acceptance of New Sulphur

Hexafluoride First Edition. (Supplement A-1973) (Supplement B-
1974).

48
16. IEC 60480. (2004). Líneas directrices para el control y tratamiento de
hexafluoruro de azufre (SF6) extraido de equipos eléctricos y
especificaciones para su reutilización. Madrid : AENOR .

17. Megger . (2003). Guía de prueba de interruptores.

18. Naciones Unidas. (1998). Protocolo de Kyoto de la Convención Marco de

las Naciones Unidas sobre el Cambio Climático.

19. Oñate , I., & Bermúdez, G. (s.f.). Pruebas eléctricas y puestas en servicio
del equipo encapsulado en gas SF6 del patio de 69 kv de la
subestación salitral. Guayaquil.

20. Portillo, O. A. (2009). Mantenimiento mayor de generadores sincrónicos

de 37.5 MVA, 10kv, de la unidad No.2 Unidad No.3, de la planta
hidroeléctrica de aguacapa y ejecución de plan de mantenimiento
a 9 interruptores de potencia de 230Kv en SF6 tipo FXT de los
generadores. Guatemala: Universidad de San Carlos de
Guatemala.

21. Proyección electroluz. (31 de agosto de s.f.). Uso del gas SF6 en
aplicaciones eléctricas. Obtenido de Proyección Electroluz :
http://www.Electroluz.com.ar

22. Siemens AG. (2013). Interruptores de potencia de alta tensión.

Interruptores de potencia de alta tensión, 4.

49
23. Smythe, k. (2004). Trends in SF6 sales and end-use applications: 1961-
2003. En: "3rd International Conf. on SF6 and the Environment".
Scottsdale, Arizona .

50
 14. APÉNDICES

Tabla X. Factibilidad del estudio

Recursos de factibilidad Costo Descripción

Métodos de investigación
El presente trabajo se basa en el mantenimiento mayor
realizado a los interruptores de potencia previamente
analizados en base a las pruebas realizadas a los equipos.
Por lo tanto, el tipo de alcance del trabajo se fundamenta
en recolección y análisis de datos.
Mantenimiento preventivo que se realizan a los
equipos anualmente en la unidad de mantenimiento
Q. 5000 c/u de subestaciones costo por equipo
aproximadamente

Materiales de investigación

Para realizar y completar el proceso del trabajo se

analizaron pruebas previamente realizadas a los equipos y Tiempo de trabajo para analizar las pruebas
mediante el estudio de los mismos se determinó que Q. 7000
eléctricas de los equipos
equipos serían los intervenidos.

Recurso teórico
Para el tema propuesto se tiene el acceso a las pruebas
realizadas, el tema expuesto de la investigación principal
cuenta con el suficiente acceso de información tanto por
los medios de internet, revistas, libros.
Recurso humano
Los mantenimientos realizados fueron supervisados
personalmente
Recurso temporal
Para la elaboración del presente trabajo de investigación
se realizará en un plazo aproximadamente de 3 meses
dentro del presente año, durante el cual se ejecutará los
procesos de investigación tales como: Planteamiento del
problema, marco teórico, diseño de la investigación,
revisiones.
Los resultados de las pruebas y recomendaciones
del contratista se entregan al finalizar los trabajos se
Q. 1000 incluye con el precio de los mantenimientos, se
contabiliza los recursos extras para información
Salario aproximado por trabajos efectuados los días
Q. 8800 sábados y domingos días que se realizaron los
mantenimientos
Tiempo de trabajo, recursos personales como
equipo de cómputo (Impresora, cartuchos, papel).
Q. 8000 Recursos como electricidad, internet, depreciación
de vehículo propio, alimentación.

Recurso financiero
Para el desarrollo del proyecto la entidad a cargo de los Mantenimiento a cargo de un ingeniero certificado
mantenimientos financio los mismos por lo cual no $6445 c/I por fábrica de la marca de interruptores, mano de
requiere de algún financiamiento adicional. obra de trabajadores.

*c/I – cada interruptor

Fuente: elaboración propia.

51
 Tabla XI. Matriz de coherencia

PROBLEMA PREGUNTAS OBJETIVOS MARCO METODOLOGICO

Cuáles son los Que control y manejo es Mediante recomendaciones que realiza
procedimientos correctos el adecuado para el gas el fabricante del equipo, bajo las

CENTRAL
al momento de ser SF6 en los equipos de recomendaciones de la norma IEC
intervenidos los equipos potencia que usan este 60480 para el control y tratamiento del
de potencia gas como medio de SF6 y sus especificaciones para su
Diversos dispositivos son los que conforman
encapsulados en SF6 extinción del arco reutilización
una subestación eléctrica, forman parte del
debido a que es un gas eléctrico en sus
correcto, adecuado y seguro funcionamiento de
con propiedades compartimientos
la red eléctrico. Se menciona como uno de
dieléctricas, pero a la vez
ellos el interruptor de potencia como dispositivo
un gas que contribuye al
que asegura el flujo continuo de la corriente en
efecto invernadero.
condiciones normales de operación. Durante la
El Gas SF6 porque es Conocer las cualidades Mediante cuadros indicativos que
presencia de una falla son capaces de
utilizado para los equipos del Hexafluoruro de demuestren las propiedades del SF6, así
interrumpir el flujo aislando la falla en sus
de potencia dentro de sus Azufre gas SF6 como su degradación que es sometido
recamaras. Es necesario realizar ciertos
recamaras como medio
protocolos de mantenimiento durante la vida
de extinción.
del equipo para garantizar su funcionamiento
tanto de sus contactos como del medio Conocer los diferentes Se analizará en base a pruebas
utilizado como extintor de la falla del arco Que efectos son los que efectos, desgastes que realizadas las condiciones a las cuales
eléctrico. Se realiza el mantenimiento al parque producen el deterioro de se producen durante la ha sido sometido los equipos. Se
de interruptores de potencia que sobrepaso el los componentes interrupción del arco analizará el comportamiento de los
tiempo promedio de intervención recomendado mecánicos y del medio eléctrico, descargas equipos de potencia ante una falla y
por el fabricante. aislante SF6 electricas o durante una como se ven afectados sus contactos
maniobra de operación mecánicos, así como el comportamiento
normal y efectos que se producen en el gas
aislante.
ESPECIFICOS

Como debe realizarse el Determinar las

Se proveerán de parámetros correctos
mantenimiento adecuado condiciones en las cuales
para la extracción del gas, así como las
a los equipos de potencia se procede a realizar un
recamaras internas donde lo contiene
que utilizan como medio mantenimiento a los
para finalizar con el llenado del gas dando
aislante del arco eléctrico equipos de potencia
el tratado de pureza previamente.
que se produce tomando como referencia
internamente en sus las condiciones del gas
recamaras este gas SF6 para su tratamiento
denominado Hexafluoruro correcto.
de azufre SF6
Además de las diferentes Proponer un Durante el desarrollo del trabajo
normas aplicables para el protocolo para revisiones se realizará un protocolo donde se de las
manejo del SF6, que y mantenimiento futuros indicaciones sobre el manejo correcto del
procedimientos son los de los equipos de gas SF6, también el seguimiento
correctos potencia que utilizan SF6 adecuado.

Fuente: elaboración propia.

52
 Figura 6. Árbol de problemas

Daños al equipo e
infraestructura

Reiterados bajos
resultados en los Fallas al sistema Sanciones por Cambio de
sistemas de evaluación constantes indisponibilidad equipo

Manejo inadecuado del Gas

SF6 hexafluoruro de azufre
utilizado en equipos
eléctricos

Malas condiciones físicas de Insuficiente inversión en los Falta de servicios

los equipos de potencia recursos preventivos

Mantenimientos Inspecciones Equipos sin intervención por

Pruebas eléctricas,
monótonos más del tiempo que indica
únicamente calidad de gas SF6
fábrica
visuales

Fuente: elaboración propia.

53
54