TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO CAMPUS IGUALA

MATERIA:
PLANEACIÓN AVANZADA DE LA CALIDAD

MAESTRO:
HERNÁNDEZ PASTRANA VERÓNICA PETRA

INTEGRANTES:

• DIANA LISSETTE MARTÍNEZ JUÁREZ

• OSCAR MEJIA DIONICIO
• KARLA YULIANA LARA VALLADARES
• ADOLFO ANGEL RAMIREZ MOTA

CARRERA:
INGENIERÍA INDUSTRIAL

SEMESTRE: 8

ACTIVIDAD: ACT. 1 PRÁCTICA DISCRIMINACIÓN Y

ESTABILIDAD

FECHA DE ENTREGA: 31 DE MARZO DEL 2022

TEORÍA
Discriminación

Discriminación es la cantidad de cambio de un valor de referencia que un instrumento

puede detectar y fielmente indicar. Esto es también referido como facilidad de lectura o
resolución. La medida de esta habilidad típicamente es el valor de la graduación más
pequeña sobre la escala del instrumento. Si el instrumento cuenta con graduaciones
"toscas", entonces puede usarse media graduación. Una regla empírica general es que la
discriminación del instrumento de medición debe contar con al menos una décima del
rango a medir. Tradicionalmente este rango se ha tomado como una especificación del
producto. Recientemente la regla 10 a 1 se ha interpretado para significar que el equipo de
medición es capaz de discriminar al menos una décima de variación del proceso. Esto es
consistente con la filosofia de la mejora continua (ej., el entoque del proceso es una meta
designada por el cliente).

Sesgo
El sesgo es a menudo referido como "exactitud". Debido a que la "exactitud" tiene varios
significados en la literatura, no se recomienda su uso como una alternativa para "sesgo.
Sesgo es la diferencia entre el valor verdadero (valor referencia) y el promedio observado
de las mediciones sobre la misma característica y la misma parte.
Sesgo es la medida del error sistemático del sistema de medición. Es la contribución del error total
integrado por los efectos combinados de todas las fuentes de variación. conocidas o no conocidas,
cuya contribución al error total tiende a compensar en forma consistente y predecible todos los
resultados de aplicaciones repetidas del mismo proceso de medición para el tiempo de las
mediciones mismas.

Posibles causas para un sesgo excesivo son:

• El instrumento necesita calibración
• Instrumento, equipo o dispositivo desgastado
• Master dañado o desgastado, error en el master
• Calibración o uso de un master de ajuste inapropiados
• Instrumento de baja calidad - diseño o conformancia
• Error de linealidad
• Gage equivocado para la aplicación
• Diferente método de medición - ajuste, carga, sujeción, técnica
• Medición de característica equivocada
• Distorsión (del gage o la parte)
• Medio ambiente - temperatura, humedad, vibración, limpieza
• Violación a algún supuesto, error en la aplicación de una constante
• Aplicación - tamaño de la parte, posición, habilidad del operador, fatiga, error
de observación (facilidad de lectura, paralelismo)
Estabilidad
Estabilidad (o cambio) es la variación total en las mediciones obtenida con un
sistema de medición sobre el mismo master O partes cuando se mida una
característica misma sobre un periodo de tiempo extenso. Esto es, la estabilidad
es un cambio en sesgo en el tiempo.

Posibles causas para inestabilidad incluyen:

• El instrumento necesita calibración, reducir el intervalo de calibración
• Instrumento, equipo o dispositivo desgastado
• Desgaste normal u obsolescencia
• Mantenimiento deficiente aire, energía eléctrica, hidráulico, filtros,corrosión,
oxidación, limpieza
• Master desgastado o dañado, error en el master
• Calibración o uso del master para ajuste inapropiados
• Instrumento de calidad deficiente - diseño o conformancia
• Falta de robustez en el diseño del instrumento o método
• Método de medición diferente - ajuste, carga, sujeción, técnica
 • Distorsión (del gage o la parte)
• Cambio ambiental- temperatura, humedad, vibración, limpieza
• Violación a un supuesto, error en la aplicación de una constante
• Aplicación - tamaño de la parte, posición, habilidad del operador, fatiga, error
• de observación (facilidad de lectura, paralelismo)

¿Qué es un gage?

El gage repetibilidad y reproducibilidad, comúnmente conocido como GR & R, es un método

estadístico utilizado en el control de procesos (SPC) para medir la precisión y variación
presentes en un dispositivo de medición y la subsiguiente eficacia del instrumento para ser
utilizado como herramienta de medición.

Patrones.

Un estándar es cualquier cosa que se tome por consenso general como una base para
comparación, un modelo aceptado. Puede ser un artefacto conjunto (instrumentos,
procedimientos, etc.) ajustado y establecido por una autoridad como una regla para
medición de cantidad, peso, alcance, valor o calidad.

¿Qué es MSA?

El Análisis de los datos puede verse afectado por el error de medición. Dispositivos de
medición, método de los empleados tienen toda una influencia en un sistema de medición.
Cada uno de estos factores puede causar variación en el sistema de medición. Esta variación
en el sistema de medición es una parte de la variación del proceso global en el análisis CEP
y se ven afectados los estadísticos como Cp, Cpk, Pp, Ppk.
Procedimiento de la practica 1
Subgrupo x1 x2 x3 x4 x5
1 0,140 0,143 0,137 0,134 0,135
2 0,138 0,143 0,143 0,145 0,146
3 0,139 0,133 0,147 0,148 0,149
4 0,143 0,141 0,137 0,138 0,140
5 0,142 0,142 0,145 0,135 0,136
6 0,136 0,144 0,143 0,136 0,137
7 0,142 0,147 0,137 0,142 0,138
8 0,143 0,137 0,145 0,137 0,138
9 0,141 0,142 0,147 0,140 0,140
10 0,142 0,137 0,134 0,140 0,132
11 0,137 0,147 0,142 0,137 0,135
12 0,137 0,146 0,142 0,142 0,146
13 0,142 0,142 0,139 0,141 0,142
14 0,137 0,145 0,144 0,137 0,140
15 0,144 0,142 0,143 0,135 0,144
16 0,133 0,132 0,144 0,145 0,141
17 0,137 0,137 0,142 0,143 0,141
18 0,137 0,142 0,142 0,145 0,143
19 0,142 0,142 0,143 0,140 0,135
20 0,136 0,142 0,140 0,139 0,137
21 0,142 0,144 0,140 0,138 0,143
22 0,139 0,146 0,143 0,140 0,139
23 0,140 0,145 0,142 0,139 0,137
24 0,134 0,147 0,143 0,141 0,142
25 0,138 0,145 0,141 0,137 0,141
26 0,140 0,145 0,143 0,144 0,138
27 0,145 0,145 0,137 0,138 0,140

a) poner los datos en la hoja de minitab de esta manera:

b) Nos vamos a Estadisticas-Graficas de control- Grafica de variables para subgrupos- Xbarra-
S.

c) Después le cambiamos a la segunda opción que nos da y seleccionamos los 5 subgrupos

d) Nos vamos a opciones de Xbarra-R – la media de 0.14

e) Después nos vamos a Pruebas y seleccionamos todos los puntos y al segundo lo
cambiamos por 7

f) Nuestra grafica nos queda de la siguiente manera

Interpretación de la Grafica Xbarra- R de x1,x2,x3,x4,x5
1. ¿Qué representa cada punto en la carta de medias?
En cada punto azul nos esta representando el promedio de las 5 lecturas que realizo el
patrón, por lo que queremos es que el promedio se encuentre lo mas cercano a la línea
central (al patrón).
2. ¿Qué se observa en la carta de medias?
Se observa que no es estable, ya que en la prueba 2. 7 puntos consecutivos en el mismo
lado de la línea central. Hay un sesgo, el vernier esta obteniendo valores por arriba de 0.14
a lo que esta midiendo demás, por lo cual puede suceder que si esta midiendo demás, pueda
ser rechazada las piezas en el proceso o aceptar material que esta fuera de especificación.

3. ¿Qué se observa en la carta de rangos?

En la prueba 2. 7 puntos consecutivos en el mismo lado de la línea central. La prueba faló
en los puntos 23. Los puntos azules son los que queremos que estén en lo mas cercano a la
línea o al limite de control inferior (lo más cercano a cero).
g) Apilamos los datos para eso nos metemos a Datos- Apilar- Filas

h) Seleccionamos todos los datos y guardamos ellos datos apilados en donde queramos
apilarlos en mi caso es en la celda C7 con nombre apilados y nos queda así:
 i) Realizamos la grafica de probabilidad de Apilar para ver si hay una buena
discriminación nos vamos a Grafica- Grafica de probabilidad- Individual

Las mediciones fluyen a lo largo de una línea de 45 grados lo que indica que el instrumento
de medición tiene una buena discriminación o resolución.
 j) Para elaborar el histograma nos vamos en Grafica- Histograma- Con ajuste

Tenemos mas de 5 categorías distintas, nos indica el histograma que el instrumento de

medición tiene una buena discriminación o resolución.
Procedimiento de la practica 2
Subgrupo x1 x2 x3 x4 x5
1 0,140 0,140 0,140 0,130 0,140
2 0,140 0,140 0,140 0,150 0,150
3 0,140 0,130 0,150 0,150 0,150
4 0,140 0,140 0,140 0,140 0,140
5 0,140 0,140 0,150 0,140 0,140
6 0,140 0,140 0,140 0,140 0,140
7 0,140 0,150 0,140 0,140 0,140
8 0,140 0,140 0,150 0,140 0,140
9 0,140 0,140 0,150 0,140 0,140
10 0,140 0,140 0,130 0,140 0,130
11 0,140 0,150 0,140 0,140 0,140
12 0,140 0,150 0,140 0,140 0,150
13 0,140 0,140 0,140 0,140 0,140
14 0,140 0,150 0,140 0,140 0,140
15 0,140 0,140 0,140 0,140 0,140
16 0,130 0,130 0,140 0,150 0,140
17 0,140 0,140 0,140 0,140 0,140
18 0,140 0,140 0,140 0,150 0,140
19 0,140 0,140 0,140 0,140 0,140
20 0,140 0,140 0,140 0,140 0,140
21 0,140 0,140 0,140 0,140 0,140
22 0,140 0,150 0,140 0,140 0,140
23 0,140 0,150 0,140 0,140 0,140
24 0,130 0,150 0,140 0,140 0,140
25 0,140 0,150 0,140 0,140 0,140
26 0,140 0,150 0,140 0,140 0,140
27 0,150 0,150 0,140 0,140 0,140

Ya sabemos el procedimiento y ahora nos quedara así:

Una buena indicación de una discriminación adecuada puede verse en la variación del
proceso para graficas de rangos con SPC. En particular, cuando las gráficas de rangos
muestran solo uno, dos o tres posibles valores para el rango dentro de los límites de control,
las mediciones se hacen con una discriminación inadecuada, tenemos una discriminación
pobre.
a) Sacamos la Grafica de Probabilidad de Apilar y el Histograma

Su interpretación es que los datos son estancados en paquetes en lugar de fluir a lo largo
de la línea de 45 grados, por lo cual la resolución de instrumento de medición no es la
adecuada.

Podemos observar que hay 3 categorías distintas (0.13,0.14,0.15) por lo cual el instrumento
de medición no tiene buena discriminación.
Conclusiones
Posibles causas para un sesgo excesivo son:

• El instrumento necesita calibración

• Instrumento, equipo o dispositivo desgastado
• Instrumento de baja calidad
• Gage equivocado para la aplicación
• Diferente método de medición
• Medio ambiente-temperatura, humedad, vibración, limpieza
Posibles causas para inestabilidad incluyen:

• El instrumento necesita calibración, reducir el intervalo de calibración

• Instrumento, equipo o dispositivo desgastado
• Desgaste normal u obsolescencia
• Mantenimiento deficiente- aire, energía eléctrica, hidráulico, filtros, corrosión,
oxidación, limpieza
• Master desgastado o dañado, error en el master
• Calibración o uso de master para ajuste inapropiados

Bibliografía
Analisis de Sistemas de Medición MSA. Cuarta Edición, Junio, 2010 Derechos Reservados ©
1990, © 1995, © 2002 © 2010 Chrysler Group LLC, Ford Motor Company, General Motors
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