Cafetin - Cocina - Gimnasio

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
SUB PRESUPUESTO 002 : CAFETÍN – COCINA - GIMNASIO

01 MODULO DE CAFETÍN – COCINA - GIMNASIO
01.01 ESTRUCTURAS
01.01.01 OBRAS PROVISIONALES
DESCRIPCIÓN.-
Comprende todas las construcciones e instalaciones que con carácter temporal son
ejecutadas, para el servicio del personal administrativo y obrero, para almacenamiento y
cuidado de los materiales durante la ejecución de las obras.
01.01.01.1 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

EXTENSIÓN DEL TRABAJO:
Consiste en la limpieza total de la superficie, eliminando toda vegetación que crezca
sobre la misma y toda piedra, desmonte, de manera tal que permita realizar el trazo y
replanteo para su posterior construcción del proyecto.
Procedimiento:
Recorrer por grupos la zona pero asignándole a cada persona una cantidad de metros
cuadrados.
Se deberá eliminar todo material extraño que se encuentre sobre la superficie (piedras,
basura, vegetación, etc.). El material retirado deberá depositarse en un botadero.
MÉTODOS DE MEDICIÓN:
La cantidad de trabajo será medido en (m2) de superficie limpiado.
CONDICIONES DE PAGO:
De acuerdo a la valorización efectuada en soles por metros cuadrados (m2).
01.01.02 TRABAJOS PRELIMINARES

DESCRIPCIÓN.-
Comprende la ejecución de todas aquellas labores previas y necesarias para iniciar las
Obras. Los trabajos realizados deberán ceñirse a lo estipulado en Reglamento
Nacional de Edificaciones y Normas Técnicas vigentes.
01.01.02.1 DEMOLICIÓN DE VEREDAS

01.01.02.2 DEMOLICION DE ESTRUCTURAS
Consiste en realizar los trabajos de demolición manual o con maquinaria de la losa
multideportiva existente que se encuentra deteriorada.
La unidad de medición será metro cuadrado (M2).
Se medirá el área de losa demolida, el pago será de acuerdo al precio unitario del
presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por toda mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios
para realizar el trabajo satisfactoriamente.
01.01.02.3 ELIMINACION DE MATERIAL PROVENIENTE DE DEMOLICION D=5KM.

EXTENSIÓN DE TRABAJO.- El trazo se refiere a llevar sobre el terreno, los ejes y
niveles establecidos en los planos del proyecto.
Proceso de ejecución.- Los ejes se fijarán en el terreno, utilizando elementos de
fijación, de acuerdo a lo especificado en el plano de trazos y contarán con la
aprobación del “Supervisor” de la Obra. Se utilizará, teodolito, nivel, cordel de nylon y
yeso suelto, etc.
Para efectos de medición, se hallará el área a trabajar y la unidad de medida será en
metros cuadrados (M2) y de acuerdo con los precios unitarios presupuestados.
CONDICIONES DE PAGO.- La unidad de medida para el pago es el metro cuadrado

(M2), de acuerdo al avance de la partida de trazo y niveles para replanteo, aprobados por
el “Supervisor”.
Este pago incluirá todos los materiales, herramientas, mano de obra y beneficios sociales
que se usaran para la ejecución de la misma.
01.01.02.4 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR CON VALLAS AISLADAS

01.01.02.5 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO DURANTE LA CONSTRUCCION
EXTENSIÓN DE TRABAJO.-
El trazo se refiere a llevar sobre el terreno, los ejes y niveles establecidos en los
planos del proyecto.
Proceso de ejecución.-
Los ejes se fijarán en el terreno, utilizando elementos de fijación, de acuerdo a lo
especificado en el plano de trazos y contarán con la aprobación del “Supervisor” de la
Obra. Se utilizará, teodolito, nivel, cordel de nylon y yeso suelto, etc.
Para efectos de medición, se hallará el área a trabajar y la unidad de medida será en
metros cuadrados (M2) y de acuerdo con los precios unitarios presupuestados.
CONDICIONES DE PAGO.- La unidad de medida para el pago es el metro cuadrado

(M2), de acuerdo al avance de la partida de trazo y niveles para replanteo, aprobados por
Este pago incluirá todos los materiales, herramientas, mano de obra y beneficios sociales
que se usaran para la ejecución de la misma.
01.01.03 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.01.03.1 CORTE Y NIVELACION DE TERRENO MANUAL

Se realizará la nivelación interior de acuerdo a los niveles establecidos en los planos y
el apisonado será en forma manual con pisones fabricados de concreto en la misma
Obra.
El material que se empleara para la nivelación interior preferentemente puede ser

material de préstamo o material excedente de las excavaciones previa aprobación del
Ing. supervisor, los que se harán en capas sucesivas no mayores de 5 cm. de
espesor, debiendo ser bien compactadas y regadas en forma homogénea, a humedad
optima, para que el material empleado alcance su máxima densidad seca.
El trabajo ejecutado para esta partida se medirá por metro cuadrado (m2.), de refine,
nivelación y compactación.
La presente partida estará pagada por metro cuadrado (m2.), de refine, nivelación y
compactación.
01.01.03.2 EXCAVACIÓN PARA CIMIENTOS HASTA 1.00 MT TERRENO NORMAL

Las excavaciones para cimientos serán hasta h=1.00m, del tamaño exacto al diseño
de estas estructuras indicadas en los planos en un terreno normal.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; asimismo no se

permitirá ubicar cimientos, y otras excavaciones de la profundidad mencionada sobre
material de relleno sin una consolidación adecuada, de acuerdo a la maquinaria o
implementos. Para la tarea se estima capas como máximo de 20 cm.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se deberá
retirar el material suelto, si por casualidad el contratista se excede en la profundidad
de la excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con
una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como mínimo o en su defecto con hormigón.
La unidad de medida será por metro cúbico (M3) de material excavado, bajo la
aprobación de la Supervisión.
El trabajo ejecutado de pagará por metro cúbico (M3) por el Precio Unitario que indica
el expediente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por materiales, mano de obra, equipo, herramientas, y cualquier otro insumo o
suministro que se requiera para la ejecución del trabajo.
01.01.03.3 EXCAVACIÓN PARA ZAPATAS DE 1.00 MT A 1.40 MT DE PROFUNDIDAD

Las excavaciones para zapatas serán hasta h=1.00m a 1.40m, del tamaño exacto al
diseño de estas estructuras indicadas en los planos en su profundidad.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; asimismo no se

permitirá ubicar cimientos, y otras excavaciones de la profundidad mencionada sobre
material de relleno sin una consolidación adecuada, de acuerdo a la maquinaria o
implementos. Para la tarea se estima capas como máximo de 20 cm.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se deberá
retirar el material suelto, si por casualidad el contratista se excede en la profundidad
de la excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con
una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como mínimo o en su defecto con hormigón.
La unidad de medida será por metro cúbico (M3) de material excavado, bajo la
suministro que se requiera para la ejecución del trabajo.
01.01.03.4 RELLENO Y COMPACTADO - MAT. PROPIO

Para el relleno sobre la zapata y lateral de muros de contención, cimientos, sobre
cimientos reforzados podrá emplearse material de préstamo de una de las canteras
cercanas o con el material excedente de las excavaciones siempre que cumpla con
los requisitos indicados.
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno

eliminando las plantas, raíces u otras materias orgánicas.
El material que se empleara preferentemente para los rellenos, los que se harán en
capas sucesivas no mayores de 20 cm. de espesor, debiendo ser bien compactadas y
regadas en forma homogénea, a humedad optima, para que el material empleado
alcance su máxima densidad seca.
Todo esto deberá tener muy en cuenta que el proceso de compactación eficiente
garantiza un correcto trabajo de los elementos de cimentación y que una deficiente
compactación repercutirá en el total de elementos estructurales.
La unidad de medida será por metro cúbico (M3) de material rellenado, bajo la
suministro que se requiera para la ejecución del trabajo
01.01.03.5 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

Comprende la eliminación del material excedente determinado después de haber
efectuado las partidas de excavaciones, nivelación y relleno de la obra, así como la
eliminación de desperdicios de obra como son: residuos de mezclas, ladrillos y
basuras, etc. Producidos durante la ejecución de la Construcción.
Procedimiento:
Después de haber ejecutado las excavaciones para las zanjas de los cimientos y/o
zapatas, el material extraído que no ha sido utilizado en los rellenos debe ser
eliminado, al igual que durante el proceso productivo, no se permitirá que se acumule
los sobrantes de mortero, ladrillos rotos, todos los desechos se juntaran en rumas
alejadas del área de la construcción en sitios accesibles para su despeje u eliminación
posterior, previniendo en el carguío el polvo excesivo para lo cual se dispondrá de un
sistema de regado conveniente.
La eliminación de desmontes debe ser periódica, no permitiéndose que el desmonte

permanezca dentro de la obra mas de un mes, salvo al material a emplearse en los
rellenos.
El Residente, una vez terminada la obra deberá dejar el lugar y adyacentes
completamente limpio de desmontes u otros materiales que interfieran los trabajos de
jardinería u otras obras.
En la zona donde se va a sembrar césped u otras plantas, el terreno deberá quedar

rastrillado y nivelado.
Este trabajo será medido por metro cúbico (m3.) de material eliminado a un botadero
cuya ubicación será definida por el Supervisor.
La presente Partida será valorizado por metro cúbico (m3.) de material eliminado con
el precio Unitario del Presupuesto y en las condiciones antes señaladas, según el
avances real de los trabajos, siendo el Supervisor quien verifique el volumen final
eliminado para la valorización respectivo.
El precio unitario comprende los costos necesarios para realizar la extracción, carguío,
transporte, y eliminación del material excedente; incluye mano de obra, equipo,
herramientas e imprevisto necesarios y utilizados para realizar la actividad.
01.01.03.6 NIVELACIÓN INTERIOR APISONADO CON MAQUINARIA

Se realizará la nivelación interior de acuerdo a los niveles establecidos en los planos y
el apisonado será con plancha vibratoria.
El material que se empleara para la nivelación interior preferentemente puede ser

material de préstamo o material excedente de las excavaciones previa aprobación del
Ing. supervisor, los que se harán en capas sucesivas no mayores de 5 cm. de
espesor, debiendo ser bien compactadas y regadas en forma homogénea, a humedad
optima, para que el material empleado alcance su máxima densidad seca.
El trabajo ejecutado para esta partida se medirá por metro cuadrado (m2.), de refine,
nivelación y compactación.
La presente partida estará pagada por metro cuadrado (m2.), de refine, nivelación y
compactación.
01.01.04 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
GENERALIDADES:
Este rubro comprende el análisis y computo de los elementos de concreto que no
llevan armadura, involucra también a los elementos de concreto ciclópeo, resultante
de la de la adición de piedras grandes en volúmenes determinados al concreto simple,
asimismo se tendrá en cuenta la proporción de las mezclas indicadas en los planos
respectivos.
Las obras de concreto simple comprenden las siguientes partidas:
01.01.04.1 ZAPATAS
01.01.04.1.1 SOLADO PARA ZAPATAS DE 3" MEZCLA 1:12 CEMENTO-HORMIGÓN
El solado para zapatas será de concreto ciclópeo, cemento:hormigón 1:12 + 30% P.G.
dosificado en forma tal que alcancen el concreto especificado. La mezcla será seca, en
forma tal que no arroje agua a la superficie al ser emparejado y apisonado para lograr
una superficie plana, nivelada, horizontal, etc.
El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo

permita la estabilidad del talud.
Se humedecerán las zanjas antes de llenar de concreto con altura especificada en los
planos. La altura será variable y dependerá de las condiciones del terreno en cada
caso como así mismo de las cargas que soportarán, lo que será incluido en los planos
respectivos de cimentación.
Dentro de la misma capa horizontal de separación que exista entre las piedras, será
también en lo posible igual a la dimensión máxima aceptada para ésta. Se tendrá pues,
cuidado al echarlas independientemente, que cada uno quede prácticamente envuelto
por el concreto.
Después del endurecimiento inicial del solado, se humedecerá eventualmente el

concreto; sometiéndolo así a un curado adecuado. La cara plana horizontal superior
del solado debe quedar a nivel y su superficie se presentará rugosa.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
Los trabajos ejecutados se medirán en metros cuadrados (m2), de solado de concreto
ciclópeo en los lugares que señalen los planos.
La presente partida estará pagada por metro cuadrado (m2) de solado de concreto
ciclópeo, con el precio Unitario del Presupuesto y en las condiciones antes señaladas,
según el avance real de los trabajos, previa verificación del Ing. Supervisor.
El “Precio Unitario” incluye los costos de mano de obra, herramientas, materiales y

equipo necesarios para la preparación, transporte, vaciado, acabado y curado del
solado de concreto ciclópeo, así como manipuleo y colocación, de acuerdo con los
Planos y Especificaciones Técnicas.
01.01.04.2 CIMIENTOS
01.01.04.2.1 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON 30% PIEDRA
Llevarán cimientos corridos los muros que se apoyan sobre el terreno y serán de
concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento - Hormigón), con 30% de piedra grande,
dosificación que deberá respetarse, asumiendo el dimensionamiento propuesto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la

excavación, como producto de un correcto replanteo.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza
que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos
y no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por
lo menos 10 cm. de espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas
por la mezcla sin que se tome los extremos.
Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca
derrumbes.
Los trabajos ejecutados se medirán en metros cúbicos (m3), de concreto ciclópeo en
los lugares que señalen los planos.
La presente partida estará pagada por metro cúbico (m3) de concreto ciclópeo, con el
precio Unitario del Presupuesto y en las condiciones antes señaladas, según el
avance real de los trabajos, previa verificación del Ing. Supervisor.

concreto ciclópeo, así como manipuleo y colocación, de acuerdo con los Planos y
Especificaciones Técnicas.
01.01.04.3 SOBRECIMIENTOS
01.01.04.3.1 CONCRETO SOBRECIMIENTO DE 1:8 CEM-HOR 25% P.M.
Este trabajo será medido por metro cúbico (m3) de concreto colocado de acuerdo con los
planos respectivos.
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el metro cúbico (m3) de
concreto colocado y deberá ser pagada al precio unitario del presupuesto para la partida
concreto en sobrecimiento. El volumen de concreto para el pago será el corresponde a
las dimensiones indicadas en los planos.
El precio unitario incluye los costos de mano de obra, herramientas, materiales y equipos
necesarios para la preparación, transporte, vaciado, vibrado, acabado y curado del
concreto en sobrecimiento. Así como manipuleo y colocación, de acuerdo con los planos
y especificaciones técnicas.
01.01.04.3.2 ENCOFRADO Y DESENCOF. SOBRECIMIENTO DE 0.30 A 0.80 MT

DESCRIPCIÓN:
El Ingeniero Residente encargado de las obras, realizará conjuntamente con el
operario, el diseño correcto de los encofrados, tanto en espesor como en
apuntalamiento respectivo. De manera que no se produzcan deflexiones que causen
desalineamientos, desniveles, etc.
La altura del encofrado debe ser como mínimo de 0.75 m.
No se aceptarán errores mayores de 0.5 cm. en ejes y aplomos.

Las caras expuestas al agua y al aire deben encontrarse con madera cepillada para
dejar una superficie lisa y pareja.
Al realizar el desencofrado se debe garantizar la seguridad de la estructura vaciada,

desencofrando progresivamente y evitando forcejear o golpearlos.
Los trabajos ejecutados se medirán en metros cuadrados (m2.), de encofrado
colocado y en contacto con el concreto en los lugares que señalen los planos.
La presente partida estará pagada por metro cuadrado (m23) de encofrado colocado,
con el precio Unitario del Presupuesto y en las condiciones antes señaladas, según el
avance real de los trabajos, previa verificación del Ing. Supervisor.

concreto ciclópeo, así como manipuleo y colocación, de acuerdo con los Planos y
01.01.04.4 FALSO PISO

01.01.04.4.1 FALSO PISO DE 4" DE CONCRETO 1:10
DESCRIPCIÓN:
Se empleará en los ambientes destinados para aulas, que será de losa de concreto
simple de 4" de espesor, con una dosificación de 1:8 cemento - hormigón.
Previo al vaciado del concreto, el terreno quedará preparado mediante los trabajos de
relleno, compactado, húmedo y bien nivelado.
El llenado del falso piso se hará en paños alternados, la dimensión máxima del paño
no excederá los 6.00 m., y la separación entre las reglas (de madera de 2”x4”), en un
mismo paño no será mayor de 4.00 m..
El acabado del falso piso deberá tener una superficie plana nivelada, horizontalmente
rugosa y compactada.
Este trabajo será medido por metro cuadrado (m2.) de falso piso colocado en lugares
que se indican en los planos.
Se pagará con el Precio Unitario del Presupuesto, en las condiciones antes señaladas
y por metro cuadrado (m2.), según el avance real de los trabajos, previa verificación
del Ing. Supervisor.
La partida considera todos los costos de mano de obra (Beneficios Sociales),
herramientas, materiales y equipos necesarios para la preparación, transporte,
vaciado y acabado del falso piso de concreto, así como su manipuleo y colocación, de
acuerdo con los planos.
01.01.05 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
DESCRIPCIÓN.-
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado, cuyos
diseños figuran en los planos respectivos. Completan estas especificaciones las notas y
detalles existentes en los Planos Estructurales, así como también lo especificado en el
Reglamento Nacional de Edificaciones, las Normas de Concreto Reforzado (ACI 318-77),
Normas de la A.S.T.M. y la Norma Técnica de Edificaciones E-060.
Está referido básicamente a elementos estructurales tales como:
 Zapata.- Concreto y acero.

 Sobrecimientos reforzados.- Concreto, acero, encofrado y desencofrado.
 Placas.- Concreto, acero, encofrado y desencofrado.
 Columna.- Concreto, acero, encofrado y desencofrado.
 Vigas.- Concreto, acero, encofrado y desencofrado.
 Vigas de Cimentación.- Concreto, acero, encofrado y desencofrado.
 Losa aligerada.- Concreto, acero, ladrillo hueco, encofrado y desencofrado.
 Losa maciza.- Concreto, acero, encofrado y desencofrado.
 Tribunas.- Concreto, acero, encofrado y desencofrado.
 Gradas.- Concreto, acero, encofrado y desencofrado
 Muro de contención.- Concreto, acero, encofrado y desencofrado.
 Rampas.- Concreto, acero, encofrado y desencofrado.
MATERIALES:
Cemento.- El cemento a utilizarse será el PORTLAND Tipo I de marca acreditada y que
cumpla con las normas ASTM C-150 -62 e ITINTEC 334-009-74.
Normalmente este cemento se expide en bolsas de 42.5Kg. (94 lbs./bolsa) el que podrá
tener una variación de  1% del peso indicado; también se usa cemento a granel para el
cual debe contarse con un almacenamiento adecuado a fin que no se produzcan
cambios en su composición y características físicas.
El “Supervisor” ordenará tomar medidas, las que se someterán a pruebas de acuerdo a

las normas ASTM C-150, y que correrán a cuenta del Contratista.
Agregados.- Las especificaciones concretas están dadas por la norma ASTM C-33-61T,
tanto para los agregados finos, como para los agregados gruesos; además se tendrá en
cuenta la norma ASTM D-448, para evaluar la dureza de los mismos.
Agregados Finos, Arena de río o de Cantera.
Debe ser limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes a la abrasión lustrosa;
libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas,
esquistos, pizarras, álcalis, materias orgánicas. Se controlará la materia orgánica por lo
indicado en la Norma ASTM C-40, la granulometría por las normas ASTM C-136, ASTM
C-17 y ASTM C-117.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores

siguientes:
Material Porcent. Permisib. Por Peso

Material que pasa la mD
alla
esig.No.A200
STM(C-117) 3
Lutitas, (Desig. ASTMC-123,
Gravedad espec. De líq. Denso, 1
Arcilla (Desig. ASTMC-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas
(tales como álcalis, mica, granos cubiertos
de otros mat., partículas blandas o escamo-
sas y turba). 2
Total de materiales deletéreos 5
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por
medio de mallas standard (ASTM-Desig. C-136), deberá cumplir con los límites
siguientes:
Malla % que pasa
03-ago 100
4 90-100
8 70-95
16 50-85
30 30-70
50 oct-45
100 0-10
El módulo de fineza de la arena estará entre los valores de 2.50 a 2.90; sin embargo, la
variación del módulo de fineza no excederá a 0.30.
El “Supervisor” podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas

determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados con concreto, tales como:
ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88 y otras que considere necesario.
El “Supervisor” hará un muestreo y probará la arena según sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efectúe el “Supervisor”.
Agregado Grueso.- Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro o
compacto, la piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, magra u otras
sustancia de carácter deletéreo. En caso de no ubicar en la zona material que califique
como agregado grueso, el Contratista deberá proponer alternativas técnicas de solución,
las mismas que deberán estar acompañadas de pruebas de laboratorio, para su
correspondiente aprobación; siendo potestad única e intransferible de “el Supervisor” su
aprobación, lo que no exime al Contratista de la calidad de las obras en ejecución. En
general, deberá estar de acuerdo con la Norma ASTM C-33-61T
En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el Contratista tendrá

que ajustar la mezcla de agregados, por su propia cuenta, hasta que los valores
requeridos sean obtenidos.
La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda
cubica.
El Acero.- El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo

de concreto, generalmente logrado bajo las normas ASTM A-615, ASTM A-616, ASTM
A-617; basándose en su carga de fluencia fy = 4,200 Kg/cm2. Carga de rotura mínima
5,900 kg/cm2. Elongación de 20 cm. Mínimo 8%.
En general se usará acero corrugado “Grado 60”, con un límite de fluencia de fy =

4,200kg/cm2.
Varillas de refuerzo.- Las varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán

con las normas ASTM A-15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá
corrugaciones para su adherencia con el concreto el que deberá ceñirse a lo especificado
en la norma ASTM A-305.
Las varillas deben estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el
redoblado ni enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y otras formas de
trabajo en frío.
Doblado.- Las varillas de refuerzo se contarán y doblarán de acuerdo con lo indicado en
los Planos, el doblado debe hacerse en frío, y no se deberá doblar ninguna varilla
parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8", 1/2" y 5/8" de diámetro, se
doblaran con un radio mínimo de 2 1/2 diámetros y las varillas de 3/4" y 1" con un radio
de curvatura mínimo de 3 diámetros; no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las
varillas en forma tal que el material sea dañado.
Colocación.- Para colocar el refuerzo en su posición definitiva será completamente

limpiado de todas las escamas, óxidos, materiales sueltos y toda suciedad que pueda
reducir su adherencia; y serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas
señaladas en los Planos, respetando los espaciamiento, recubrimientos y traslapes
indicados.
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su
diámetro, 4 cm. ó 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o

igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder 45 cm.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su

desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se ejecutarán
con alambre recocido No.18 como mínimo.
Empalmes.- La longitud de los empalmes para barras no será menor de 36 diámetros ni

menor de 30cm., para barras lisas será el doble del que se use para las corrugadas.
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las

barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3
centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los Planos de Diseño
o como lo autorice el Ingeniero Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión, no deberán separase transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape
requerido, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme
a los requisitos de los empalmes según el Reglamento Nacional de Edificaciones, pero
nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin

embargo, si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de
las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los empalmes
indicados en la norma E-060 Concreto Armado del RNE.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de

Edificaciones.
Soldadura.- Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el “Supervisor”.
Se usará electrodos de la clase AWS E-7018 (supercito de Ocrlikon o similar) la

operación de soldado debe ejecutarse en estricto cumplimiento e las especificaciones
proporcionadas por el fabricante; el Contratista será el único responsable de las fallas
que se produzcan cuando estas uniones sean sometidas a pruebas especificadas en la
norma ASTM A-370.
Pruebas.- El Contratista entregará al “Supervisor” un certificado de los ensayos

realizados en los especímenes determinados en número de tres por cada cinco
toneladas y de cada diámetro empleado, los que deben de haber sido sometidos a
pruebas de acuerdo a la norma ASTM A-370 en la que se indique la carga de fluencia y
carga de rotura del espécimen probado.
Para el caso del empleo de barras soldadas serán probadas de acuerdo con las normas
de ACI-318-71, en número de una muestra por cada 50 barras soldadas. El mencionado
certificado será un respaldo del Contratista para poder ejecutar la obra pero eso no
significa que se elude de la responsabilidad en caso de fallas detectadas a posterior.
Tolerancias.- Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en mas o
menos según se indica, pasada lo cual no puede ser aceptado su uso.
Tolerancia para su fabricación
- En longitud de corte  2.5 cm.
- Para estribos, espirales y soportes  1.2 cm.
- Para el doblado  1.2 cm.
Tolerancia para su colocación en obra
- Cobertura de concreto a la superficie  6 mm.
- Espaciamiento entre varillas  6 mm.
- Varillas superiores en losas y vigas  6 mm.
- Secciones de 20cm. de profundidad o menos  6 mm.
- Secciones de mas de 20cm. de profundidad  1.2 cm.
- Secciones de más de 60cm. de profundidad  2.5 cm.
La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la

superficie para exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas de
refuerzo, conductor o materiales empotrados, está supeditada a la autorización de “el
Supervisor”.
El agua.- El agua a emplearse en la preparación del concreto debe ser potable, fresca,
limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales,
materias orgánicas, partículas de humos, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y
que no sean aguas duras con alto contenido de sulfatos. Se podrá usar agua no potable
sólo cuando el producto de cubos de morteros probados a la compresión a los 7 y 28
días den resistencias iguales o superiores a aquellas preparadas con agua destilada.
Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con la norma ASTM C-10.
Se considerará como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según

la norma ASTM C-70.
Aditivos.- Se permitirá el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua, reductores de
agua, densificadores, plastificantes, etc., siempre y cuando sean de calidad reconocida y
comprobada. No se permitirá el uso e productos que contengan cloruros de calcio o
nitratos.
El Contratista deberá usar los implementos de medida adecuados para la dosificación del
aditivo; los que se almacenarán de acuerdo a las recomendaciones del fabricante,
controlándose la fecha de expiración de los mismos. En caso de emplearse aditivos,
estos serán almacenados de manera que se evite la contaminación, evaporación o
mezcla con cualquier otro material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones

inestables debe preverse equipos de mezclado adecuados para asegurar una
distribución uniforme de los componentes, los aditivos líquidos deben protegerse de
temperaturas extremas que puedan modificar sus características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el Contratista suministrar prueba de
esta conformidad, para lo que será suficiente un análisis preparado por el fabricante del
producto.
Almacenamiento de Materiales
Agregados.- Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con espacio
suficientemente extenso de tal forma que en él se dé cabida a los diferentes tipos de
agregados sin que se produzca mezcla entre ellos; preferentemente debe ser una losa
de concreto, con lo que se evita que los agregados se mezclen con tierra y otros
elementos que son nocivos al preparado del concreto. El almacén deber ser de fácil
acceso, para su traslado al sitio en donde funcione la mezcladora.
Cemento.- El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe estar
constituido por una losa de concreto un poco mas elevada del nivel del terreno natural
con el objeto de evitar la humedad del terreno que perjudica notablemente sus
componentes.
Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y fácil manejo.
Se irá usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser
recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y
aquellas que presenten endurecimiento en su superficie. Las bolsas deben tener un peso
promedio de 42.5kg de cemento cada una.
En el caso de usarse cemento a granel su almacenamiento deber ser hecho en silos

cerrados y en la boca de descarga deben existir dispositivos especiales de pesaje, de tal
suerte que cada vez que se accione este dispositivo entregue sólo 42.5 kg de cemento
con  1% de tolerancia.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es que debe ser techado en toda
su área.
Del Acero.- Todo elemento de acero a usarse en obra debe ser almacenado en
depósitos cerrados y no debe apoyarse directamente en el piso, para lo cual debe de
constituirse parihuelas de madera de por lo menos 30cm. de alto. El acero debe
almacenarse de acuerdo con los diámetros, de tal forma que se pueda disponer en
cualquier momento de un determinado diámetro sin tener necesidad de remover ni
ejecutar trabajos excesivos de selección. El acero debe de mantenerse libre de polvo y
alejado de los depósitos de grasa, aceite y aditivos.
Del Agua.- Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería la que debe ser
del diámetro adecuado.
DEL CONCRETO:
El concreto será una mezcla de piedra, arena, cemento y agua, preparada en una
máquina mezcladora, dosificándose estos materiales en proporciones necesarias, capaz
de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas en los
Planos y demás documentos del Proyecto una vez endurecido.
Sistemas de Control de Calidad
Diseño de mezcla .- El Contratista hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar
respaldados por los ensayos efectuados en laboratorios competentes; en estas debe de
indicar las proporciones, tipo de granulometría de los agregados, calidad en tipo y
cantidad de cemento a usarse, así como también la relación agua-cemento, los gastos de
estos ensayos serán por cuenta del Contratista.
El Contratista deberá trabajar en base a los resultados obtenidos en el laboratorio,

siempre y cuando cumplan con las normas establecidas.
Dosificación.- Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes
usos del concreto, sus elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a
las cantidades en que deben ser mezclados
El Contratista propondrá la dosificación proporcionada de los materiales, los que deben

ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas
correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por el ASTM, dicha dosificación
debe ser en peso, preferentemente.
Consistencia.- Las proporciones de arena, piedra, cemento y agua convenientemente

mezclados deben de presentar un alto grado de trabajabilidad, a fin de que se introduzca
en los ángulos de los encofrados, envolver íntegramente los refuerzos, no debiéndose
producir segregación de sus componentes. En la preparación de la mezcla debe de
tenerse especial cuidado en la proporción de sus componentes sean estos, arena,
piedra, cemento y agua, siendo éste último elemento de primordial importancia.
En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de mantener la misma relación

agua/cemento para que este de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo de concreto
a usarse; a mayor uso de agua es mayor el Slump y menor la resistencia que se obtiene
del concreto.
La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y
ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra, que
no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos. El asentamiento o Slump permitido

según la clase de Construcción y siendo el concreto vibrado es el siguiente:
ASENTAMIENTO EN PULGADAS
CLASE DE CONSTRUCCION
MAXIMO MINIMO
Zapatas o placas reforzadas, 4 1
Columnas y pavimentos
Losas, vigas, muros 4 1
Reforzados
Se recomienda usar los valores máximos del Slump para los muros, para concreto
expuesto y zonas con excesiva armadura. Se regirá por la Norma ASTM 143.
Esfuerzo.- El esfuerzo de comprensión especificado del concreto f’c. para cada

estructura indicada en los Planos, estará basado en la resistencia de comprensión
alcanzado a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente
Mezclado.- Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en

cantidades definidas deben ser reunidos en una sola masa, de características
especiales, esta operación debe realizarse en una máquina mezcladora.
El Contratista deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar y

solicitar la aprobación del “Supervisor”.
La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse, será colocada en el

tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del
agua dosificada, el resto se colocará en el transcurso del 25% del tiempo de mezclado.
Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control para verificar el
tiempo de mezclado y la cantidad de agua vertida en el mezclador.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar
la mezcladora, en tandas de 1.5 m3 el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y será
aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de metro cúbico adicional.
En caso de la adición de aditivos, éstos serán incorporados como solución y empleando

sistemas de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor debe se utilizado íntegramente, si hubiera sobrante

este se desechará, debiendo limpiarse el interior del tambor, no permitiendo que el
concreto se endurezca en su interior.
La mezcladora debe ser mantenida limpia y las paletas interiores del tambor deberán ser
reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para su uso inmediato, cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado será eliminado. Así mismo,
se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado
sin aprobación específica de “el Supervisor”.
Conducción.- La mezcladora debe ser colocada lo mas cerca, en lo posible, de los

elementos que deben ser llenados con el objeto que en la conducción y vaciado no se
produzca segregación de sus partes. Los medios de transporte variaran con el volumen
de la obra, pueden vaciarse directamente de la mezcladora, por medio de buggis,
mangueras, etc.
Vaciado del Concreto.- Antes de proceder a esta operación se deberán tomar las
siguientes precauciones:
Es requisito esencial que el encofrado haya sido concluido íntegramente y deben de

haber sido recubiertas las caras que van a recibir el concreto con aceite o agentes tensio-
activos o lacas especiales para evitar que el concreto se adhiera a la superficie del
encofrado.
Los muros que deban estar en contacto con el concreto deben mojarse.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de

aceites, grasas, ácidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraños al encofrado deber ser eliminados.
Para el caso de aligerados, deberán de mojarse los ladrillos y cambiar los que se
encuentren rotos o en precario estado.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel, si
es que no está autorizado a que estos queden en obra.
Se debe inspeccionar minuciosamente el encofrado de los aligerados; que se encuentren

en su posición correcta todas las instalaciones sanitarias, eléctricas y especiales, así
como el refuerzo metálico.
El concreto debe vaciarse en forma continua y en capas de un espesor tal que el

concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido o se
hayan disgregado sus componentes y que se permita una buena consolidación a través
de los vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm de
altura, se evitará que el concreto en su colocación choque contra las formas, cuidando
que el concreto no se amontone en mucha proporción y sea fácil su dispersión dentro del
encofrado.
En el caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicarán
juntas de Construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de acuerdo a las
presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobadas por el “Supervisor”.
Para el vaciado de concreto de diferentes resistencias que deberán ejecutarse como en

el caso de vigas y viguetas aligeradas, se colocará primero el que tenga mayor
resistencia dejando un exceso de la mezcla en esta zona, luego se verterá el concreto de
menor resistencia en idéntica forma cuidando en cada caso que la mezcla sea pastosa y
sin disgregación, efectuándose el consolidado correspondiente.
Consolidación.- El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible,

debiéndose evitar la formación de bolsas de aire incluido, de agregados gruesos, de
grumos contra la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el
concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctricos tipo aguja, para asegurar que se forme una
pasta suficientemente densa y que pueda adherirse perfectamente a las armaduras y,
que pueda introducirse en las esquinas de los encofrados.
Insertos.- Las tuberías, manguitos, anclajes, etc., que deban dejarse en el concreto,
serán fijados firmemente en su posición definitiva antes de iniciar el vaciado del concreto.
Las tuberías e insertos huecos serán taponados convenientemente a fin de prevenir su
obstrucción con el concreto
Curado del Concreto.- El concreto debe ser protegido del secado prematuro por la
temperatura excesiva y por la pérdida de humedad, debiendo de conservarse ésta para
la hidratación del cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado del
concreto debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe mantener con
abundante agua por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15 grados, cuando
hay inclusión de aditivos el curado puede ser de cuatro días o menos a juicio del
“Supervisor”.
Conservación de la humedad.- El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido

constantemente húmedo ya sea por medio de frecuentes riegos o cubriéndolo con una
capa de arena húmeda u otro material.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado:
Rociado continúo de agua.- Aplicación de esteras absorbentes mantenidas

continuamente húmedas.
Aplicación de arena continuamente húmeda.
Aplicación de impermeabilizantes conforme a la norma ASTM C-309.
Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el “Supervisor” y

deberá satisfacer los siguientes requisitos:
- No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
- Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
- Su índice de retención de humedad según la norma ASTM C-56, no deberá ser menor
de 90.
- Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, el color deberá
desaparecer al cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de

metal expuestas al calor, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la
humedad en las formas hasta que se pueda desencofrar.
Después de desencofrado, el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo
prescrito según el método empleado.
El curado de acuerdo a la sección, debe ser continuo y por lo menos durante 7 días, en el
caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o
fragua rápida (ASTM C-150 tipo III) para el cual el período será de por lo menos 3 días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la

estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad
pueden ser determinados cuando el esfuerzo de compresión ha alcanzado el 70% de la
resistencia especificada en los planos.
Protección contra daños mecánicos.- Durante el curado, el concreto será protegido de
perturbaciones por daños mecánicos, tales como esfuerzos producidos por cargas,
choques pesados o vibraciones excesivas.
Ensayos de Carga.- Cuando existan condiciones tales que produzcan duda acerca de la
seguridad de la estructura o parte de ella, o cuando el promedio de probetas ensayadas
correspondientes a determinada parte de la estructura de resistencia inferior a la
especificada se hará ensayos de carga en cualquier porción de la estructura.
De ser necesaria la prueba, estará dirigida por un Ingeniero especializado.
El ensayo de carga no deberá hacerse hasta que la porción de la estructura que se

someterá a carga cumpla 56 días de construida, a menos que la Entidad Contratante
acuerde que el ensayo sea realizado antes; pero nunca antes de los 28 días.
Cuando no sea ensayada toda la estructura, se seleccionará para el ensayo de carga, la

porción de la estructura que se considera que dará el mínimo margen de seguridad.
Previamente a la aplicación de la carga de ensayo, será aplicada una carga equivalente a

la carga muerta de servicio de esa porción y deberá permanecer el lugar hasta después
que se haya tomado una decisión con relación a la aceptabilidad de la estructura. La
carga de ensayo no deberá aplicarse hasta que los miembros de la estructura hayan
soportado la carga muerta del servicio (peso propio), por lo menos 48 horas.
Inmediatamente antes de la aplicación de la carga de ensayo a los miembros que

trabajan a flexión (incluyendo vigas, losas y construcciones de pisos y techos), se harán
las lecturas iniciales necesarias para las medidas de las deflexiones y esfuerzos si ellos
se consideran necesarios, causados por la aplicación de la carga de ensayo.
Los miembros han sido seleccionados para ser cargados, serán sometidos a una carga
de ensayos super impuesta equivalente a 0.3 veces la carga muerta de servicio más 1.7
veces la carga viva de servicio (carga de ensayo = 0.3 D + 1.7 L)
La carga de ensayo será aplicada a la estructura sin choque ni trepidaciones, y será

proporcionada por un material de tal naturaleza, que permita colocar y retirarla fácilmente
y que sea la suficientemente flexible como para que sea capaz de seguir la deformación
del elemento de prueba.
La carga de ensayo deberá dejarse en la posición colocada durante 24 horas, tiempo

durante el cual serán realizadas las lecturas de las deflexiones.
Luego de ser removida la carga de ensayo y se realizarán lecturas adicionales de las

deflexiones durante las 24 horas posteriores a la remoción de la carga.
Criterio para la evaluación del ensayo de carga.- Si la estructura o porción de ella

muestra señales de falla de acuerdo a los siguientes criterios, será desechada ó se harán
los cambios necesarios que garanticen su resistencia para el tipo de carga para la que
fue diseñada.
Si la deflexión máxima “d” de una viga de concreto reforzado, techo o piso excede de
L²/20,000 t, la recuperación de la deflexión dentro de las 24 horas después de remover la
carga de ensayo será por lo menos el 75% de la deflexión máxima.
Si la máxima deflexión “d” es menor que L²/20,000 t, el requerimiento de recuperación de

la deflexión puede dejarse de tomar en cuenta.
En la determinación de la deflexión límite para un voladizo “d” será tomado como dos
veces la distancia medida desde el soporte al extremo y la deflexión se corregirá por
movimiento del soporte.
La parte de la construcción que no ha llegado recuperar el 75% de la deflexión puede ser

Reensayada. El segundo ensayo de carga no será realizado hasta por lo menos 72 horas
después de que sea removida la carga de ensayo de la primera prueba. La estructura no
mostrará evidencia de falla durante el reensayo y la recuperación de la deflexión
producida por el segundo ensayo de carga será por lo menos del 75%.
Evaluación y Aceptación del Concreto (Ensayos de Laboratorio)
Frecuencia de los ensayos.- Las muestras para ensayos de resistencia en compresión

de cada clase de concreto colocado cada día deberán ser tomadas:
No menos de una muestra por día.
No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para
pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de
resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará ensayos de
por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va a haber menos de
cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una

clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de los ensayos
de resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad de concreto.
Preparación de Probetas.- Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación

de las probetas cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión,
se tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las
probetas serán moldeadas de acuerdo a la norma ITINTEC 339.033.
Ensayo de Probetas en el Laboratorio.- Seguirán las recomendaciones de la norma

ASTM C-192 y ensayadas de acuerdo a la norma ITINTEC 339.034
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la

compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones
siguientes:
El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en

más de 35 kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las

medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.
Ensayo de Probetas Curadas en Obra.- El Supervisor puede solicitar resultados de

ensayos de resistencia en compresión de probetas curadas bajo condiciones de obra,
con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado y protección del
concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones
similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra, deberán ser moldeadas
al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas
a ser curadas en el laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicadas.
El Contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los

cuales deberán estar avalados por algún laboratorio competente especializado, con la
historia de todos los ensayos realizados para llegar al diseño óptimo.
En caso de concreto normal se consideran los siguientes tiempos mínimos para
desencofrar:
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:

Fondo de losas de luces cortas 4 días
Fondo de vigas cortas 4 días
Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
Ménsulas o voladizos pequeños 14 días
Las tuberías y conductos empotrados en el concreto armado serán según el Reglamento

Nacional de Edificaciones.
Antes del vaciado se deberá inspeccionar las tuberías y accesorios a fin de evitar alguna
fuga.
Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sean dañinos para la salud, serán
probadas después de que el concreto haya sido endurecido.
No se hará circular en las tuberías ningún líquido, gas o vapor antes de que el concreto
haya endurecido completamente, con excepción del agua que no exceda de 23 ºC de
temperatura, ni de 1.4 kg/cm2 de presión.
El recubrimiento mínimo será de 2.5 y 3 cm.
Las formas de madera para aberturas en paredes debe ser construida de tal forma que
faciliten su aflojamiento, si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las
formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser

determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a
criterio del contratista dichos tamaños y espaciamientos, los que deberán contar con la
aprobación de “el Supervisor”.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser

examinada minuciosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene
Las zonas de concreto con cangrejeras deberá picarse, en la extensión que abarque
tales defectos, y el espacio rellenado o resanado con concreto o mortero y terminado de
tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto
circundante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
Pruebas de Cargas de la Estructura.- El “Supervisor” está facultado para ordenar una

prueba de carga en cualquier porción de la estructura cuando las condiciones de
seguridad no sean satisfactorias o cuando el promedio de las probetas ensayadas arroja
resistencias inferiores a las especificaciones.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del Contratista, el diseño de mezcla
que proponga el Contratista será aprobado previamente por el “Supervisor”.
En el caso de usar concreto premezclado, esta deberá ser dosificado, mezclado,

transportado, entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM C 94. No se podrá
emplear concreto que tenga más de 1½ horas mezclándose desde el momento que los
materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador.
El “Supervisor” dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la planta, así

como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad
de material por cada tanda, lo cual garantizará homogeneidad en todo el proceso y
posteriormente respecto a la resistencia.
Juntas de Construcción.- El vaciado de concreto de cada una de las estructuras deberá

ser realizado en forma continua. Si por causa de fuerza mayor se necesitase hacer
algunas juntas de construcción estas serán hechas en zonas adecuadas, previa
autorización de el “Supervisor”.
Las vigas serán llenadas al mismo tiempo que las losas y las juntas serán
perpendiculares a la armadura principal.
Toda la armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se preverán llaves o

dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por
Las llaves longitudinales tendrán una profundidad mínima de 4 cm. y se proveerán en

todas las juntas entre paredes y losas o zapatas. La superficie del concreto en todas las
juntas se limpiará retirándose la capa superficial.
Cuando se requiera, y previa autorización del “Supervisor” la adherencia podrá obtenerse

por uno de los métodos siguientes:
El uso de adhesivo epóxico.- El uso de un retardador, que demore por no produzca el

fraguado del mortero superficial. La mezcla será retirada, en su integridad, dentro de las
24 horas siguientes después de colocar el concreto para producir una superficie de
concreto limpia de agregado expuesto.
Limpiando la superficie del concreto de una manera tal, que exponga el agregado
uniforme y que no deje partículas sueltas de agregado o concreto dañado en la
superficie.
Juntas de expansión.- Para la ejecución de estas juntas debe existir cuando menos 2.5
cm. de separación, no habrá refuerzos de unión, el espacio de separación se rellenará
con tecnopor u otro elemento que se indique en los planos, las juntas entre tabique y
elementos estructurales serán de 2 cm., rellenas con tecnopor.
DE LOS METODOS DE MEDICION Y CONDICIONES DE PAGO DE LA PARTIDA

CONCRETO ARMADO.
Métodos de Medición.- Este trabajo será medido por metro cubico (m3) de concreto
colocado de acuerdo con los planos respectivos.
Condiciones de Pago.- La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el

metro cubico (m3) de concreto colocado y deberá ser pagado de acuerdo con el Precio
Unitario del Presupuesto que corresponda a cada resistencia.
El volumen de concreto para propósito de pago será el que corresponde a las
dimensiones indicadas en los Planos.
El Precio Unitario, incluye los costos de mano de obra, herramientas, materiales y equipo
concreto armado, así como manipuleo y colocación, de acuerdo con los Planos y
ACERO DE REFUERZO:
Descripción.- El Contratista suministrará y colocará el acero exigido en los Planos. Todas
las armaduras, en el momento de colocar el concreto estarán limpias de escamas de
óxido y de grasas u otras coberturas que puedan perjudicar la adherencia del concreto.
Las dimensiones, tipo y situación de las armaduras, están indicadas en los Planos; sin
embargo, de ser el caso, el Contratista preparará planos de obra, con cuadros de
despiece, situación de empalmes, detalles de doblado y colocación que remitirá al
“Supervisor”, para su aprobación.
Se aplicarán los estándares de la ASTM American Society For Testing Material

(Sociedad Americana para Ensayo de materiales):
A-15 Especificaciones para Varillas de Acero de Lingote para Refuerzo de

Concreto.
A-305 Requerimientos Mínimos para las Deformaciones de Varilla de Acero Refuerzo de

Concreto.
Materiales.- Las varillas de acero de refuerzo serán almacenadas convenientemente,

para protegerlas de la humedad; no estarán en contacto con el suelo. La protección a
usarse en el almacenamiento debe permitir circulación de aire adecuado, alrededor de
las varillas de acero.
Las varillas de refuerzo para el concreto, serán varillas corrugadas de acero grado 60 y
carga de fluencia fy = 4,200 kg/cm2.
Estarán espaciados de acuerdo a lo indicado en los Planos respectivos.
Doblado y Colocación del Acero.- El doblado no debe causar fisuración de la barra.

Respetar diámetros de doblado. Las barras no deberán enderezarse ni volverse a
doblar en forma tal que el material sea dañado.
Las armaduras se colocarán exactamente como indiquen los Planos y se fijarán

mediante las oportunas sujeciones para mantener las separaciones y recubrimientos
establecidos de modo que no haya posibilidad de movimiento de las mismas, durante el
vertido y consolidación del concreto, permitiendo a éste, envolverlas sin dejar vacíos.
Las barras en las losas vaciadas, sobre el terreno, se soportarán por medio de bloques
pre-fabricados de concreto. En aquellas superficies de zapatas o losas y otros elementos
que vacíen directamente sobre el suelo, las armaduras tendrán un recubrimiento mínimo
de 10 cm. En las demás superficies de concreto, se dispondrá de un recubrimiento
mínimo de 3 cm mientras no se indique de otro modo en los planos.
Después de colocada la armadura y antes de comenzar el vaciado del concreto, el

Supervisor hará una revisión para comprobar si cumple todas las condiciones exigidas de
forma, tamaño, longitud, empalmes, posición, etc.
Cuando después de colocada la armadura, haya un retraso en el vaciado, se hará una

nueva inspección y se limpiarán las armaduras si fuese necesario.
Donde se empalmen varillas de refuerzo, éstas serán traslapadas no menos de 36
diámetros ni menor de 30 cm. Todos los traslapes serán aprobados por el Supervisor.
Se evitará traslapar las varillas en las zonas de máximo esfuerzo.

ACERO DE REFUERZO
Métodos de Medición.- Este trabajo será medido por kilogramo (kg.) de acero de
refuerzo colocado en la estructura de acuerdo con los Planos respectivos.
Condiciones de Pago.- La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el

kilogramo (kg.) de acero de refuerzo efectivamente colocado en la estructura y deberá
ser pagado con el Precio Unitario del Presupuesto, de acuerdo con los avances reales de
obra, previa verificación del “Supervisor”.
Los pesos incluirán los traslapes indicados en los Planos respectivos.
El Precio Unitario, considera los costos de mano de obra, herramientas, materiales y

equipo necesarios para el suministro, la habilitación, manipuleo y colocación de la
armadura para refuerzo estructural de resistencia f'y = 4,200 kg/cm2, de acuerdo a los
Planos y Especificaciones Técnicas. El precio incluye asimismo, los alambres de amarre
espaciadores y desperdicios.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO:
ENCOFRADO:
Los encofrados serán formas de madera, acero, fibra acrílica, etc., cuyo objeto principal
es contener el concreto dándole la forma requerida, debiendo estar de acuerdo con lo
especificado en la norma ACI-374-68.
Sistemas de Control de Calidad.- Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir
la presión resultante de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para
mantener las tolerancias especificadas.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales
a menos que sea requerido o permitido.
Los encofrados serán diseñados para resistir todas las cargas impuestas por su peso
propio, el peso y empuje del concreto y una sobre carga de llenado no inferior a 200
kg/m2. Asimismo, la deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de
1/240 de la luz entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y estarán
debidamente arriostradas o ligadas entre sí, de manera que se mantengan en la posición
y forma deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones previamente al endurecimiento del
concreto.
Medios positivos de ajuste (cuñas o gatas) de portantes inclinado o puntal deben ser
previstos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de la colocación
del concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Aberturas temporales deben ser previstas en las bases de los encofrados de las
columnas, paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e
inspección antes que el concreto sea vaciado.
Accesorios de encofrado para ser parcial o totalmente empotrados en el concreto, tales

como tirantes y soportes colgantes, deben ser de una calidad fabricada comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales
puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto después que las
ligaduras hayan sido removidas
Los tirantes para las formas serán reguladas en longitud y deberán ser de tipo tal que no
dejen elemento de metal alguno más adentro que 1 cm. de la superficie.
Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidas de tal forma que
faciliten su aflojamiento; si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las
formas

criterio de “el Supervisor” dichos tamaños y espaciamiento.

examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que

abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o mortero y
terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del
concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
Tolerancias.- En la tolerancia de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se

obtiene las dimensiones exactas, por lo que se ha previsto una tolerancia, esto no quiere
decir que deben usarse en forma generalizada.
Tolerancias admisibles:
Zapatas.- En planta de 6 mm. a + 5mm, excentricidad 2% del ancho pero no más de 5

cm y una reducción en el espesor de 5% de lo especificado.
Columnas, muros, losas.- En las dimensiones transversales de secciones de 6 mm. a +

1.2cm.
Verticalidad.- En las superficies de columnas, muros, placas:
Hasta 3m. 6 mm
Hasta 6m. 1cm
Hasta 12m. 2cm
En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos  6 mm.
En varias aberturas en pisos o muros hasta 6 mm.
En escaleras, para los pasos 3mm y para el contrapaso 1mm.
En gradas, para los pasos  6 mm y para el contrapaso  3 mm
DESENCOFRADO:
En general, los encofrados o formas no deberán quitarse hasta que el concreto haya
endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los
pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él.
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones, las que
debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado; las
precauciones a tomarse son:
No desenconfrar hasta que el concreto se halla endurecido lo suficiente, para que con las
operaciones pertinentes no sufra desgarramientos de la estructura ni deformaciones
permanentes.
Las formas no deben de removerse sin la autorización del “Supervisor”, debiendo quedar
el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se dan algunos
tiempos de posible desencofrado:
Costados de zapatas y muros 24 horas
Costados de columnas, Placas y vigas 24 horas
Fondo de vigas 21 días
Aligerados, losas y escaleras 07 días
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla o

incorporación de aditivos, el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor
previa aprobación del “Supervisor”.

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
MÉTODOS DE MEDICIÓN.- Este trabajo será medido por metro cuadrado (m2) de
encofrado colocado y en contacto con el concreto de acuerdo con los Planos respectivos.
CONDICIONES DE PAGO.- La unidad de medida para efectos de pago de esta partida

es el metro cuadrado (m2) de encofrado colocado y en contacto con el concreto y deberá
ser pagado con el Precio Unitario del Presupuesto para la partida encofrado y
desencofrado.
necesarios para construir los encofrados en muros de cimentación, columnas, placas,
vigas, losas aligeradas y cisterna, considerando su habilitación, manipuleo, montaje,
apuntalamiento, su alineamiento, templadores, desmoldeadores, desencofrado y
limpieza. Su uso será de acuerdo a las Especificaciones Técnicas y Planos.
01.01.05.1 ZAPATAS
Son elementos de apoyo que reciben la carga trasmitida por las columnas y estas a su
vez transmiten al suelo.
01.01.05.1.1 CONCRETO F'C=210 KG/CM2. PARA ZAPATAS

planos respectivos.
concreto fć=210 Kg/cm2. El volumen de concreto para el pago será el corresponde a las
dimensiones indicadas en los planos.
concreto armado de clase fć =210 Kg/cm2. Así como manipuleo y colocación, de
acuerdo con los planos y especificaciones técnicas.
01.01.05.1.2 ACERO PARA ZAPATAS GRADO 60

Este trabajo será medido por kilogramo (kg.) de acero de refuerzo colocado en la
estructura de acuerdo con los Planos respectivos.
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el kilogramo (kg.) de acero
de refuerzo efectivamente colocado en la estructura y deberá ser pagado con el Precio
Unitario del Presupuesto, de acuerdo con los avances reales de obra, previa verificación
del “Supervisor”.

01.01.05.2 SOBRECIMIENTO REFORZADO

Son elementos horizontales de medida longitudinal muy superior a los transversales cuya
función principal es la de reforzar los cimientos corridos donde descansan los tímpanos.
01.01.05.2.1 CONCRETO EN SOBRECIMIENTO REFORZADO F'C=210 KG/CM2

planos respectivos.
concreto fć=210 Kg/cm2. El volumen de concreto para el pago será el corresponde a las
dimensiones indicadas en los planos.
concreto armado de clase fć =210 Kg/cm2. Así como manipuleo y colocación, de
acuerdo con los planos y especificaciones técnicas.
01.01.05.2.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO SOBRECIMIENTO REFORZADO

Los trabajos ejecutados se medirán en metros cuadrados (m2.), de encofrado colocado y
en contacto con el concreto en los lugares que señalen los planos.
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el metro cuadrado (m2) de
encofrado colocado y en contacto con el concreto y deberá ser pagado con el Precio
Unitario del Presupuesto para la partida encofrado y desencofrado.
apuntalamiento, su alineamiento, templadores, desmoldeadores, desencofrado y limpieza.
Su uso será de acuerdo a las Especificaciones Técnicas y Planos.
01.01.05.2.3 ACERO EN SOBRECIMIENTO REFORZADO GRADO 60


01.01.05.3 COLUMNAS
Son elementos de apoyo aislados, generalmente verticales, con medida de altura muy
superior a los trasversales, cuya función principal es la de comprensión.
01.01.05.3.1 CONCRETO F'C=210 KG/CM2. PARA COLUMNAS

Este trabajo será medido por metro cúbico (m3) de concreto colocado de acuerdo con
los planos respectivos.
concreto colocado y deberá ser pagada al precio unitario del presupuesto para la
partida concreto fć=210 Kg/cm2. El volumen de concreto para el pago será el
corresponde a las dimensiones indicadas en los planos.
El precio unitario incluye los costos de mano de obra, herramientas, materiales y

equipos necesarios para la preparación, transporte, vaciado, vibrado, acabado y
curado del concreto armado de clase fć =210 Kg/cm2. Así como manipuleo y
colocación, de acuerdo con los planos y especificaciones técnicas.
01.01.05.3.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS

01.01.05.3.3 ACERO GRADO 60 EN COLUMNAS


01.01.05.4 VIGAS
Son elementos horizontales de medida longitudinal muy superior a las transversales
cuya función principal es de flexión.
01.01.05.4.1 CONCRETO F'C=210 KG/CM2. PARA VIGAS Y DINTELES


01.01.05.4.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS
01.01.05.4.3 ACERO GRADO 60 EN DINTELES


01.01.05.5 LOSA MACIZA

01.01.05.5.1 CONCRETO F'C=210 KG/CM2. PARA LOSA MACIZA

01.01.05.5.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSA MACIZA
01.01.05.5.3 ACERO GRADO 60 EN LOSA MACIZA


01.02 ARQUITECTURA
01.02.01 MUROS DE ALBAÑILERÍA
DESCRIPCIÓN.- Este rubro comprende la construcción de muros y tabiques
ejecutados con ladrillos de arcilla roja, unidos entre sí por juntas de mortero de
cemento – arena.
Para este caso el muro trabajará como tabiquería en los ambientes interiores y sobre
el muro de contención de concreto armado del cerco perimétrico.
01.02.01.1 MURO DE SOGA CARAVISTA AMBAS CARAS LADRILLO KING-KONG REX 18

HUECOS
EXTENSIÓN DE TRABAJO:
Comprende todas las obras de albañilería, muros de ladrillo King Kong de 18 huecos de
arcilla cocida, en las dimensiones de 25 x 15 x 10 cms.
Los muros de cabeza, se colocará de acuerdo a lo especificado en los planos de

Arquitectura.
El resto de los muros trabajará como tabiquería en las divisiones interiores y en el
cerco perimétrico.
Del material:
Resistencia: Carga de trabajo a la compresión mínima aceptable en ladrillos

macizos 10 kg./cm
Durabilidad: Permanecerán inalterables, dentro de lo aceptable, a los agentes

exteriores y otras influencias. Serán por tanto compacto y bien cocidos, al ser golpeados
con un martillo darán un sonido claro metálico.
Homogeneidad en la textura: Grado uniforme.
Color: Uniforme e inalterable, rojizo amarillento.
Moldeo: Ángulos rectos, aristas vivas, caras planas, dimensiones exactas y constantes,
elaborados a máquina.
Adherencia: Superficie uniforme rugosa.
Mortero.- Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales:

aglomerante y agregado, a los cuales se les añadirá la cantidad de agua que de una
mezcla trabajable.
El material aglomerante será Cemento Portland Tipo I.
El agregado será arena natural, áspera, silícea y libre de materia orgánica, con la
siguiente granulometría:
M
alla ASTMN° % Que pasa
4 100
8 95-100
100 25MAXIMO
200 10MAXIMO
El Módulo de fineza será de 1.6 a 2.5
La proporción cemento-arena para asentar ladrillos será de 1:4
El agua será potable, limpia, libre de ácidos y materia orgánica.
Sistemas de Control de Calidad.- La Supervisión rechazara los ladrillos que no cumplan

con las cualidades antes mencionadas y los que presenten notoriamente los siguientes
defectos:
Resquebrajaduras, fracturas, hendiduras y grietas.
Los sumamente porosos; los no cocidos suficientemente o crudos; los desmenuzables.
Los que contengan materias extrañas, profundas o superficiales, tales como conchuelas,
grumo de naturaleza calcárea, etc.
Los que presenten manchas blanquísimas de carácter salitroso; eflorescencias y otras

manchas como veteado negruzco, etc.
Los no enteros y deformes, así como los retorcidos y los que presentan alteraciones en
sus dimensiones.
Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana
de Albañilería (E-070). La calidad a adquirirse, deberá verificarse siguiendo las pautas de
muestreo y ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.
Cualquier tipo de ladrillo a usarse deberá ser aprobado por el “Supervisor” antes de ser
colocado en obra.
En el caso que no exista abastecimiento oportuno y comprobado por la inspección de

ladrillos de arcilla maquinados, se podrá usar ladrillo sílice calcáreo, siempre que esta
cumpla la resistencia mínima a la compresión detallada en los planos y certificada con los
resultados de los ensayos realizados por un Laboratorio responsable.
Método de Construcción.- La mano de obra empleada en las construcciones de

albañilería será calificada, debiendo supervisarse el cumplimiento de las siguientes
exigencias básicas:
Que los muros se construyan a plomo y en línea.
Todas las juntas horizontales y verticales, quedarán completamente llenas de mortero.
El espesor de las juntas de mortero será como mínimo 1cm y en promedio de 1.5 cm.
Las unidades de albañilería se asientan con las superficies limpias y sin agua libre, pero
con el siguiente tratamiento previo:
Para unidades sílice calcárea: limpieza del polvillo superficial.
Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua inmediatamente

antes del asentado. Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del
agua que se pueda haber evaporado. El plazo del retemplado no excederá la fragua
inicial del cemento.
El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no
permitiéndose el empleo de morteros remezclados.
Que no se asiente más de un 1.20 m. de altura de muro en una jornada de trabajo, para
no producir asentamientos y/o desplomes. Que no se atente contra la integridad del muro
recién asentado.
Cuando los muros alcancen la altura de 50 cm se correrá cuidadosamente una línea de

nivel sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel
de hasta 1/200 que podrá ser verificado promediándolo en el espesor de la mezcla en no
menos de diez hiladas sucesivas.
En todo momento se debe verificar la verticalidad de los muros no admitiéndose un

desplome superior que 1 en 600. En caso de mayor desnivel se procederá a la
demolición del muro.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su

asentado. Antes de levantarse los muros de ladrillo ser harán sus replanteos, marcando
los vanos y otros detalles.
Se estudiarán detenidamente los planos, sobre todo los correspondientes a instalaciones,

antes de construir el muro, para que queden previstos de pasos de tuberías, las cajas
para los grifos, llaves, medidores y todos los equipos empotrados que hubiesen. Deberán
marcarse las dimensiones de éstos, sus alturas y sus ubicaciones exactas.
Se habilitarán las cajuelas que irán empotradas para dejar paso a las instalaciones. En
los casos en que el espesor de las tuberías sea considerable con relación al espesor del
muro, se llenará de concreto los vacíos entre la tubería y el muro. En estos casos el muro
debe presentarse endentado en los extremos pegados a la tubería y con alambre Nº 8,
cada 3 hiladas de 60 cms. de longitud.
La cara superior de los sobrecimientos, se mojará antes de asentar los ladrillos K.K.
Se colocarán ladrillos sobre una capa completa de mortero; para el asentado de la

primera hilada sobre el sobrecimiento, se utilizará como agregado impermeabilizante
SIKA, THOROSEAL o similares aprobados por el “Supervisor”.
Una vez puesto el ladrillo de plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que
garantice el contacto de mortero con toda la cara plana inferior del ladrillo. Puede
golpearse ligeramente en su centro y no se colocará encima ningún peso.
Se llenará con mortero, el resto de la junta vecinal que no haya sido cubierta. Se
controlará la horizontalidad de las hiladas con el escantillón y mediante la utilización de
un cordel templado.
Este trabajo será medido por metro cuadrado (M2).
La unidad de medida para el pago es el metro cuadrado (m2) de muro construido y la
valorización deberá ser efectuada según los avances reales de obra, previa inspección
01.02.02 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
DESCRIPCIÓN.-
Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas, sobre la superficie
exterior o interior de muros y tabiques, columnas, vigas o estructuras en bruto, con el fin
de revestir y formar una superficie de protección, impermeabilizar u obtener un mejor
aspecto en los mismos. Puede presentar capas lisas o ásperas.
También comprende la ejecución y vestidura de molduras, incluyendo el acabado de

molduras de ladrillo.
01.02.02.1 TARRAJEO EN INTERIORES ACABADO CON CEMENTO-ARENA

Comprende todos aquellos revoques constituidos por una primera capa de mortero que
presenta una superficie plana y rayada, lista para recibir una nueva capa de revoque, es
decir un enlucido sea de mortero, pasta o un revoque especial. También puede recibir un
enchape o revestimiento.
Materiales.-
Morteros: cemento-arena (1:4); cemento-cal y arena (1:1:4); siempre agua.
Sistemas de Control de Calidad.- La mano de obra y los materiales deberán ser tales
que garanticen la buena ejecución del tarrajeo primario o rayado.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción: Mortero de Cemento – arena para
pañeteo, proporción: 1.4 Estas mezcla se prepara en bateas perfectamente limpias de
todo residuo anterior.
La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico,
asimismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la mezcla final del mortero debe
zarandearse esto por uniformidad.
Método de construcción.-
La mano de obra empleada en la ejecución de esta partida debe ser calificada, debiendo
supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:
El espesor mínimo del tarrajeo primario será:
Sobre ladrillo cocido esp. mín. – 1.5 cms.
Sobre elementos de concreto esp. mín. = 1.0 cms.
El espesor máximo en cualquiera de los casos será de 1.5 cms.
El tarrajeo será ejecutado previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde

debe ser aplicado.
El tarrajeo deberá cubrir completamente la base a que se aplica. Si se quiere rayar en

superficie, se hará esta operación antes de que el mortero fragüe. Para ello se peinará
con fuerza y en sentido transversal al paso de la regla, con una paleta metálica provista
de dientes de sierra o con otra herramienta adecuada.
Posteriormente al tarrajeo este se someterá continuamente a un curado de agua rociada,

mínimo de dos días y no es recomendable la práctica de poner sobre esta capa de
mortero cemento, otra sin que transcurra el período de curación señalado, seguido por el
intervalo de secamiento.
Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar antes del inicio del
tarrajeo, luego se resanará la superficie dejándola perfectamente al ras sin que ninguna
deformidad marque el lugar en que ha sido picada la pared para este trabajo.
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones

necesarias para no causar daño a los revoques terminados.
Este trabajo será medido por metro cuadrado de tarrajeo.
La unidad de pago es el metro cuadrado (M2) de tarrajeo ejecutado y la valorización se
efectuará según los avances de obra, previa aprobación del “Supervisor”.
El Precio Unitario, considera todos los costos de mano de obra, herramientas, materiales,
andamios y equipo necesarios para ejecutar el tarrajeo de los muros de ladrillos de arcilla
cocidos, en soga o cabeza según sea el caso, de acuerdo con los planos y Especifica-
ciones Técnicas.
01.02.02.2 TARRAJEO DE SUPERFICIE DE COLUMNAS CON CEMENTO-ARENA

01.02.02.3 TARRAJEO EN SUPERFICIE DE VIGAS CON CEMENTO-CAL-ARENA
01.02.02.4 VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS, VENTANAS Y VANOS
DESCRIPCIÓN.-
Comprende la vestidura con mortero de vigas y columnas de concreto. La superficie por
vestir de la puertas y ventanas, es la que queda visible, tanto debajo de la losa en vigas y
las mochetas o sobresalientes de los muros en columnas.
Materiales.-
Morteros: cemento-arena (1:4); cemento-cal y arena (1:1:4); siempre agua.
Sistemas de Control de Calidad.- La mano de obra y los materiales deberán ser tales
que garanticen la buena ejecución del tarrajeo primario o rayado.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción: Mortero de Cemento – arena para

pañeteo, proporción: 1.4 Estas mezcla se prepara en bateas perfectamente limpias de
todo residuo anterior.
La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico,
asimismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la mezcla final del mortero debe
zarandearse esto por uniformidad.
Este trabajo será medido por metro cuadrado ( M2) de vestidura superficie.
La unidad de medida para el pago es el metro cuadrado (m2) de vestidura ejecutado,
según los avances reales de obra, previa inspección del “Supervisor”.
01.02.02.5 BRUÑAS DE 1 CM. EN MUROS INTERIOR Y EXTERIOR

Son canales de poca profundidad y espesor efectuados en el tarrajeo o revoque, estarán
ubicados en los encuentros o uniones entre muro - columna, muro – viga.
La unidad de medida será en metro lineal (ML), de acuerdo a los planos respectivos,
siendo el Supervisor quien verifique la ejecución de la presente partida.
La unidad de medida para el pago es el metro lineal (ML) de bruña ejecutado, según los
avances reales de obra, previa aprobación del “Supervisor”.
01.02.03 CIELORRASOS
DESCRIPCIÓN.-
Se entiende por cielorraso, la vestidura de la cara inferior de techos sea aplicada
directamente en el mismo o sobre una superficie independiente especialmente construida
01.02.03.1 CIELO RASO EN MEZCLA DE CEMENTO-ARENA

Se denomina así a la aplicación de un mortero sobre la superficie inferior de losas de
concreto que forman los techos de la edificación.
Materiales: Mortero cemento - arena en proporción 1:4.
Método de construcción:
Serán aplicables las Especificaciones Técnicas para el tarrajeo de muros.
Los cielorrasos interiores, aleros en fachadas, fondos de vigas y escalera tendrán un
acabado de mezcla fina (1:4). Se hará enfoscado previo para eliminar las ondulaciones o
irregularidades superficiales luego el tarrajeo definitivo será realizado con ayuda de
cintas, debiendo terminarse a nivel.
Los encuentros con otros planos verticales ya sean estructurales o de albañilería, serán
perfilados con una bruña u otro detalle según se indica en los planos de detalles.
Este trabajo será medido por metro cuadrado (M2) de tarrajeo, de acuerdo a los planos
respectivos, siendo el Supervisor quien verifique la ejecución de la presente partida.
La unidad de medida para el pago de esta partida es el metro cuadrado (M2) de
cielorrasos ejecutado y la valorización se efectuará según los avances de obra, previa
inspección del “Supervisor”.
El "Precio Unitario", considera todos los costos de mano de obra, herramientas,

materiales, andamios y equipo necesarios para ejecutar los trabajos de cielo raso en
mezcla de cemento-arena, de acuerdo con los planos y Especificaciones Técnicas.
01.02.04 PISOS Y PAVIMENTOS

DESCRIPCIÓN.-
Se denomina piso al acabado final de una superficie destinada especialmente al tránsito
de personas, efectuado sobre el suelo natural
01.02.04.1 PISO DE CERAMICO ANTIDESLIZANTE 20X30 CM. COLOR DE 1RA

Comprende la puesta en obra del material, su colocación y limpieza hasta el brillo a la
entrega, en los ambientes indicados en los Planos de Arquitectura.
Materiales, herramientas y equipo.- Se utilizara cerámica nacional, con calidad y del

color aprobados por el Supervisor de la Obra.
El cemento será Pórtland, fresco, así como el agua a emplearse en la mezcla deberá ser
limpia.
Para la terminación se utilizara cera de primera calidad, aprobada antes de sus uso.
Método de construcción:
Normas y procedimientos que regirán en la colocación de cerámicos.
Previamente a la colocación, se hará un emplantillado tratando en lo posible de evitar

cartabones; se comenzará el emplantillado de preferencia por la esquina del ambiente
más cercano a la puerta.
Para colocar los cerámicos sobre el falso piso, se hará uso de una mezcla de 1:4,
cuidando la fluidez y uniformidad de su aplicación.
Mezcla para la “cama de asiento”
Usarse un mortero de cemento y arena en proporción 1:4.
El mortero debe ser seco y obedecerá a las normas establecidas.
Espesor de la “cama de asiento” 1”

Se rechazaran piezas dañadas, rajadas, despostilladas o cuyos bordes no encajen
perfectamente.
Las terminaciones o hileras finales deberán ser cortadas con uso de maquina,
rechazándose los cortes en áreas centrales o de circulación y visibilidad.
Se deberá cuidar las pendientes mínimas hacia los sumideros o hacia ingresos, según
aprobación de Supervisor de Obras.
Las manchas o excesos de cemento, deben limpiarse cuidadosamente antes del

fraguado.
Colocación de cerámicas.- Sobre el mortero firme y fresco de la cama de asiento, serán

colocadas presionándolas hasta que ocupen su nivel definitivo. Las cerámicas se
colocarán mojadas. Por medio de cordeles se controlará el alineamiento de las juntas de
las cerámicas y se compatibilizará su continuidad entre los distintos ambientes del
número entero o fraccionario de cerámicas.
Se ejecutarán niveles de piso terminado, con listones de madera bien perfilados y sujetos
al falso piso con mortero de yeso. Con estos niveles se controlará constantemente la
colocación de las cerámicas.
En general todos los trabajos con cerámicas, serán hechos en forma tal, que llenen
debidamente todos los espacios, a fin de que donde sea posible, no haya cerámicas
menores a la mitad de su dimensión total.
Todas las intersecciones y vueltas en los trabajos de cerámicas serán formadas

perfectamente y las cerámicas que se corten, lo serán nítidamente.
Donde haya una rejilla de desagüe o sumidero en los pisos, las superficies acabadas
tendrán un declive hacia el botadero o como se indique en los planos.
Las superficies serán terminadas con nitidez, perfectamente planas, con las juntas bien
alineadas, sin resaltes, ni defectos. Se pondrá especialmente interés en lograr el nivel
exacto del piso terminado.
Fraguado de cerámicas.- Pasta de cemento puro con polvo de color de la cerámica y

agua se hará previamente un primer fraguado con cemento corriente sin colorante que
ocupará los 2/3 del mosaico. La junta se rellenará vertiendo la mezcla sobre el mosaico y
haciéndola penetrar por medio de un barrido con escoba.
Llenados así los 2/3 de la junta con una mezcla corriente y fluida, se irá a un segundo
fraguado o “Refraguado” con la pasta coloreada. El “Refraguado” se aplicará según el
mismo sistema de barrido, hasta llenar completamente las juntas
Se tomarán precauciones para no pisar las cerámicas recientemente asentadas y para

ejecutar el fraguado se dispondrá de una tabla a manera de puente sobre las cerámicas
asentadas, para andar sobre ellas, en el momento del fraguado.
El fraguado deberá realizarse después de las 6 horas y antes de las 48 horas de

asentadas las cerámicas.
El espesor de las juntas será mínimo. Las cerámicas se colocarán tan juntas como se
pueda, mientras que ello no afecte a su alineamiento 1 a 1.5 mm.
La presente Partida será pagada por metro cuadrado (m2) de piso de cerámico
antideslizante, de acuerdo a los planos respectivos, siendo el Supervisor quien
verifique la ejecución de la presente partida.
La unidad de medida para el pago de esta partida es el metro cuadrado (M2) de piso
colocado y la valorización se efectuará según los avances de obra, previa inspección del
“Supervisor”.

materiales y equipo necesarios para ejecutar los trabajos de piso de cerámico
antideslizante, de acuerdo con los planos y Especificaciones Técnicas.
01.02.05 VEREDAS
01.02.05.1 AFIRMADO DE 4” PARA VEREDAS
Este trabajo consistirá en la colocación de una capa de afirmado sobre la sub rasante
de las veredas, con la finalidad de conseguir una base granular resistente. El material
de afirmado para la capa de base deberá estar libre de material orgánico y terrones
La presente Partida será medida por metro cuadrado (m2) de afirmado, colocado y
compactado, de acuerdo a los planos respectivos, siendo el Supervisor quien verifique
la ejecución de la presente partida.
La unidad de medida para el pago de esta partida es el metro cuadrado (M2) de afirmado
para vereda y la valorización se efectuará según los avances de obra, previa inspección

materiales y equipo necesarios para ejecutar los trabajos de afirmado de 4” para veredas,
de acuerdo con los planos y Especificaciones Técnicas.
01.02.05.2 VEREDA DE CONCRETO FĆ=140 KG/CM2.

PROCEDIMIENTO:
El pavimento rígido de concreto de Cemento Portland es una losa de dimensiones y
calidad especificada a continuación.
MATERIALES:
CEMENTO
Se utilizará el Cemento Pórtland Nacional Tipo I, se cumplirá con las Normas ASTM-
C150 peso 42.5 Kg. Se usará cemento de una sola fabrica excepto cuando se indica
otro tipo en los planos; se almacenará en un lugar seco aislado del suelo y protegido
de la humedad,
AGREGADOS
Los agregados deberán cumplir con las especificaciones de agregados para concreto
ASTM-C-33.
ARIDOS
Estos, Arena natural limpia, de grano resistente y duro, No se usará cantos rodados
extremadamente rodados gruesos sin grava o piedra ya sea en su estado natural,
triturado o partido, de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de
polvo, material orgánico, greda u otras sustancias, perjudiciales y no contendrá
piedras desintegradas, orgánica o cal libre.
AGUA
Si fuese necesario, la prueba se efectuará de acuerdo con las normas ASTM-C-109:
Cuando no se emplee agua potable para la mezcla.
PRUEBAS
Las muestras para las pruebas de resistencia deberán tomarse de acuerdo con el
METODO DE MUESTREO DE CONCRETO FRESCO ASTM-C-172.
La resistencia del concreto será comprobada periódicamente, para este fin se

tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a las Normas ASTM-C-31 en la cantidad
mínima de dos testigos por cada jornada de concreto colocado.
Los ensayos serán efectuados por un laboratorio aprobado por el Ingeniero

Supervisor.
DOSIFICACION Y MEZCLA
DOSIFICACION
La dosificación de los componentes del concreto se adoptará después de varias
pruebas o por analogía.
En cualquier caso deben cumplir con las condiciones estructurales del diseño y
módulo de rotura a la flexión de 45 Kg/cm2. A la compresión.
CONSISTENCIA
Deberá tener un asentamiento máximo de 3” y mínimo de l” en el cono de
ABRAHAMS.
VOLUMEN DE AIRE CONTENIDO

Esta no debe pasar del 6%, sin aire 3 - 4%
COMPROBACION
En todo caso la dosificación elegida deberá satisfacer las cualidades mínimas de
consistencia y resistencia, Se exigirá que antes de iniciarse la obra se prepare
concreto de prueba, determinando el asentamiento de 3' del CONO DE ABRAHAMS y
su resistencia característica a la flexión o a la compresión a los 28 días.
PREPARACION
La preparación de la mezcla se hará siempre a máquina la que deberá asegurar una
mezcla completa y poder dosificar automáticamente el agua de amasado. No se
permitirá el remezclado del concreto que se ha endurecido. El concreto se preparará
lo más cerca posible de su destino final.
TRANSPORTE
El concreto deberá transportarse tan pronto como sea posible, asegurando que no
haya segregación, exudación, evaporación de agua o intrusión de cuerpos extraños en
la masa. En ningún caso se permitirá la colocación de concretos que acusen un inicio
de fraguado o presten cualquier otra alteración. Se tendrá presente que desde el
momento de término de amasado hasta el vaciado se mantendrá un tiempo de mezcla
mínimo de2 minutos.
VACIADO DE CONCRETO
ENCOFRADO
Por norma general los encofrados estarán constituidos por maderas de consistencia
suficiente, perfectamente alineados, nivelados y asegurados para recibir el concreto n
o presentando imperfecciones.
El Ingeniero Supervisor se reserva el derecho de ordenar un nuevo encofrado si no se

está de acuerdo a lo anotado, el espesor a emplearse será de 1/2" a "2 cuando se
emplee en el encofrado madera tomillo con un máximo de 20 usos.
PREPARACION DE LA BASE
Se verifica la superficie de la base con un margen en nivel de 15 mm. , Una vez
colocado el encofrado se regularán la superficie, si es necesario colocando una capa
de arena; luego se pasará una regla con el galibo para comprobar que la altura libre
del encofrado es lo que corresponde al espesor de la losa, eliminando el material
excedente o llenado sin falta, este previa escarificación.
Antes de la puesta en obra del concreto, se rodará agua dosificante que humedezca la
base que recibirá el concreto,
VERTIDO Y VIBRADO
El vertido de concreto se hará con el menor manipuleo y en forma rápida llevando la
altura de la losa a toda su extensión. La compactación se hará en forma manual y en
caso de utilizar vibradores no se mantendrá en punto más de 30 segundos, La
vibración debe llevarse a toda la losa.
ACABADO
Como norma general el acabado se hará en forma normal, No se aceptarán
desniveles, superiores de 3 mm. Debiendo repararse nuevamente la operación de
acabado.
Finalmente se arrastrará sobre la superficie bandas de material especial (goma, lona,

aspilleras, etc.), para conseguir la total descripción del brillo del agua y dotar a la
superficie de pavimento una textura rugosa.
DESENCOFRADO
No se realizarán antes de 15 horas, después de vaciado de concreto
APERTURA AL TRANSITO PEATONAL

A. los 8 días podrá abrirse el tránsito peatonal, no antes. Sí hubiese el caso especial
habrá que comprobar que la resistencia no sea inferior al 60% exigido para los 28
días.
CONTROL
MATERIALES
El Ingeniero Supervisor comprobará la calidad de los materiales dando su aprobación
comprobando con las pruebas, que crea conveniente.
EJECUCIÓN
El control durante el proceso será permanente, tanto en la mezcla como en el vaciado,
vibrado o chuceado.
CONTROL GEOMÉTRICO
Se permitirá hasta 20% en exceso para la flecha de bombeo no debiendo, tolerarse
por defecto. El espesor de la base no deberá diferir en más de 0.01 m. de lo indicado
en los planos.
La superficie vaciada será medida en M2, de acuerdo a los planos respectivos, siendo
el Supervisor quien verifique la ejecución de la presente partida.
La unidad de medida para el pago de esta partida es el metro cuadrado (M2) de vereda
de concreto vaceado y la valorización se efectuará según los avances de obra, previa

materiales, y equipo necesarios para ejecutar los trabajos de vereda de concreto, de
acuerdo con los planos y Especificaciones Técnicas.
01.02.05.3 SARDINELES DE CONCRETO F'C=140 KG/CM2.


curado del concreto simple de clase fć =140 Kg/cm2. Así como manipuleo y
01.02.05.4 JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN EN VEREDAS E=1”

Las veredas serán separadas cada cuatro metros mediante juntas de construcción las
cuales tendrá una dimensión de 1” y se sellaran con brea + arena.
La presente Partida será medida por metro lineal (ml) de junta de construcción, de
acuerdo a los planos respectivos, siendo el Supervisor quien verifique la ejecución de
la presente partida.
La unidad de medida para el pago de esta partida es el metro lineal (ML) de junta de
construcción en vereda E=1” y la valorización se efectuará según los avances de obra,
previa inspección del “Supervisor”.

materiales, andamios y equipo necesarios para ejecutar los trabajos de junta de
construcción en vereda, de acuerdo con los planos y Especificaciones Técnicas.
01.02.05.5 RAMPAS CON GRANITO LAVADO TIPO CORCHO COLOR GRIS FATIMA
E=1.5cm
01.02.05.6 VEREDA PERIMETRAL ACABADO CON CONCRETO ESTAMPADO E=0.05
PROCEDIMIENTO:
El pavimento rígido de concreto de Cemento Portland es una losa de dimensiones y
calidad especificada a continuación.
MATERIALES:
CEMENTO
Se utilizará el Cemento Portland Nacional Tipo I, se cumplirá con las Normas ASTM-
C150 peso 42.5 Kg. Se usará cemento de una sola fabrica excepto cuando se indica
otro tipo en los planos; se almacenará en un lugar seco aislado del suelo y protegido
de la humedad,
AGREGADOS
Los agregados deberán cumplir con las especificaciones de agregados para concreto
ASTM-C-33.
ÁRIDOS
Estos, Arena natural limpia, de grano resistente y duro, No se usará cantos rodados
extremadamente rodados gruesos sin grava o piedra ya sea en su estado natural,
triturado o partido, de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de
polvo, material orgánico, greda u otras sustancias, perjudiciales y no contendrá
piedras desintegradas, orgánica o cal libre.
AGUA
Si fuese necesario, la prueba se efectuará de acuerdo con las normas ASTM-C-109:
Cuando no se emplee agua potable para la mezcla.
PRUEBAS
Las muestras para las pruebas de resistencia deberán tomarse de acuerdo con el
MÉTODO DE MUESTREO DE CONCRETO FRESCO ASTM-C-172.
La resistencia del concreto será comprobada periódicamente, para este fin se

tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a las Normas ASTM-C-31 en la cantidad
mínima de dos testigos por cada jornada de concreto colocado.
Los ensayos serán efectuados por un laboratorio aprobado por el Ingeniero

Supervisor.
DOSIFICACIÓN Y MEZCLA
DOSIFICACIÓN
La dosificación de los componentes del concreto se adoptará después de varias
pruebas o por analogía.
En cualquier caso deben cumplir con las condiciones estructurales del diseño y
módulo de rotura a la flexión de 45 Kg/cm2. A la compresión.
CONSISTENCIA
Deberá tener un asentamiento máximo de 3” y mínimo de l” en el cono de
ABRAHAMS.
VOLUMEN DE AIRE CONTENIDO

Esta no debe pasar del 6%, sin aire 3 - 4%
COMPROBACIÓN
En todo caso la dosificación elegida deberá satisfacer las cualidades mínimas de
consistencia y resistencia,
Se exigirá que antes de iniciarse la obra se prepare concreto de prueba, determinando

el asentamiento de 3' del CONO DE ABRAHAMS y su resistencia característica a la
flexión o a la compresión a los 28 días.
PREPARACIÓN
La preparación de la mezcla se hará siempre a máquina la que deberá asegurar una
mezcla completa y poder dosificar automáticamente el agua de amasado.
No se permitirá el remezclado del concreto que se ha endurecido. El concreto se
preparará lo más cerca posible de su destino final.
TRANSPORTE
El concreto deberá transportarse tan pronto como sea posible, asegurando que no
haya segregación, exudación, evaporación de agua o intrusión de cuerpos extraños en
la masa. En ningún caso se permitirá la colocación de concretos que acusen un inicio
de fraguado o presten cualquier otra alteración. Se tendrá presente que desde el
momento de término de amasado hasta el vaciado se mantendrá un tiempo de mezcla
mínimo de 2 minutos.
VACIADO DE CONCRETO
ENCOFRADO
Por norma general los encofrados estarán constituidos por maderas de consistencia
suficiente, perfectamente alineados, nivelados y asegurados para recibir el concreto n
o presentando imperfecciones.
El Ingeniero Supervisor se reserva el derecho de ordenar un nuevo encofrado si no se

está de acuerdo a lo anotado, el espesor a emplearse será de 1/2" a "2 cuando se
emplee en el encofrado madera tomillo con un máximo de 20 usos.
PREPARACIÓN DE LA BASE
Se verifica la superficie de la base con un margen en nivel de 15 mm. , Una vez
colocado el encofrado se regularán la superficie, si es necesario colocando una capa
de arena; luego se pasará una regla con el galibo para comprobar que la altura libre
del encofrado es lo que corresponde al espesor de la losa, eliminando el material
excedente o llenado sin falta, este previa escarificación.
Antes de la puesta en obra del concreto, se rodará agua dosificante que humedezca la
base que recibirá el concreto,
VERTIDO Y VIBRADO
El vertido de concreto se hará con el menor manipuleo y en forma rápida llevando la
altura de la losa a toda su extensión.
La compactación se hará en forma manual y en caso de utilizar vibradores no se

mantendrá en punto más de 30 segundos, La vibración debe llevarse a toda la losa.
ACABADO
Como norma general el acabado se hará en forma normal, No se aceptarán
desniveles, superiores de 3 mm. Debiendo repararse nuevamente la operación de
acabado.
Finalmente se arrastrará sobre la superficie bandas de material especial (goma, lona,

aspilleras, etc.), para conseguir la total descripción del brillo del agua y dotar a la
superficie de pavimento una textura rugosa.
DESENCOFRADO
No se realizarán antes de 15 horas, después de vaciado de concreto
APERTURA AL TRANSITO PEATONAL

A. los 8 días podrá abrirse el tránsito peatonal, no antes. Sí hubiese el caso especial
habrá que comprobar que la resistencia no sea inferior al 60% exigido para los 28
días.
CONTROL
MATERIALES
El Ingeniero Supervisor comprobará la calidad de los materiales dando su aprobación
comprobando con las pruebas, que crea conveniente.
EJECUCIÓN
El control durante el proceso será permanente, tanto en la mezcla como en el vaciado,
vibrado o chuceado.
CONTROL GEOMÉTRICO
Se permitirá hasta 20% en exceso para la flecha de bombeo no debiendo, tolerarse
por defecto.
El espesor de la base no deberá diferir en más de 0.01 m. de lo indicado en los

planos.
La superficie vaciada será medida en M2, de acuerdo a los planos respectivos, siendo
el Supervisor quien verifique la ejecución de la presente partida.
La unidad de medida para el pago de esta partida es el metro cuadrado (M2) de vereda
de concreto vaceado y la valorización se efectuará según los avances de obra, previa

materiales, y equipo necesarios para ejecutar los trabajos de vereda perimetral, de
acuerdo con los planos y Especificaciones Técnicas.
01.02.06 CONTRAZOCALOS
DESCRIPCIÓN.-
Se entiende como contrazócalo, el remate inferior de un paramento vertical.
01.02.06.1 CONTRAZOCALO DE CERAMICO TIPO CORCHO COL.OSCUR.10 X 30 CM

Comprende todos los trabajos necesarios para recubrir los contrazócalos en el
material indicado.
Se colocaran en los ambientes que se especifican en los planos. Se realizaran

después de terminados los revoques de las paredes del ambiente y antes de ejecutar
los zócalos si los hubieran.
MATERIALES
Los cerámicos serán nacional de primera: color oscuro 0.10x0.30m.se utilizara el
diseño y color indicado en los planos.
Mortero cemento – arena en proporción 1:4, para la capa de asiento con un espesor
no menor de 10mm.
Porcelana blanca para el fraguado.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Preparación de la superficie para la colocación de contrazócalo
El paramento del muro a recibir la capa de asiento para el cerámico será una
superficie rugosa, limpia y se humedecerá convenientemente.
NORMAS Y PROCEDIMIENTOS PARA SU EJECUCIÓN
La colocación del cerámico se ejecutara sobre el muro previamente tratado con el
tarrajeo primario con mezcla de 1:4 el que debe permanecer húmedo.
Los cerámicos previamente mojadas se pegaran en hileras perfectamente horizontales

y el diseño especificado en los planos, con mortero 1:4, cemento – arena fina sobre el
tarrajeo preparado, cuya superficie se cuidara de no dejar vacíos, rellenándose todo
intersticio. Quedará un plano vertical perfecto.
Las juntas de las hiladas horizontales serán de 1.5 mm. como máximo.
El acabado presentara una superficie homogénea y limpia, con juntas perfectamente

alineadas sin resquebrajaduras, fracturas u otro defecto.
La unión del contrazócalo con el piso será un ángulo recto.
En los casos de elementos estructurales de concreto será menester haber previsto en

la etapa constructiva el asegurar la necesaria rugosidad de la superficie así como
crear juntas de construcción entre parámetros de ladrillo y de concreto.
FRAGUADO DE CONTRAZÓCALOS DE CERÁMICOS

Los cerámicos ya sentadas se fraguaran con pasta de porcelana blanca pura. El
fraguado deberá realizarse de las 6 horas y antes de las 24 horas de colocado el
cerámico.
Se tendrá cuidado de eliminar el mortero de la cama de asiento que pueda llenar la

junta por defecto del “chisguete”, al presionar el cerámico en su asentada. De no
realizarse este limpiado se correrá el riesgo de que aparezca manchas y veteados y
desagradable especto en el contrazócalo, que no serán admitidos.
La parte de porcelana blanca será seca y acomodada a presión con espátula o

cualquier otro sistema que asegure la penetración de la pasta en junta.
Terminado el cuñado de la pasta en la junta, se limpiara el contrazócalo con un trapo.
Esta operación igualará la pasta en toda la junta y dejara limpia de ella el

contrazócalo. Al entregarse la obra, el contrazócalo estará lavado y libre defectos.
La superficie vaciada será medida en ML de contrazócalo de cerámico, de acuerdo a
los planos respectivos, siendo el Supervisor quien verifique la ejecución de la presente
partida.
La unidad de medida para el pago de esta partida es el metro lineal (ML) de contrazócalo
de cerámico debidamente colocado y la valorización se efectuará según los avances de
obra, previa inspección del “Supervisor”.

materiales, andamios y equipo necesarios para ejecutar los trabajos de contrazócalo de
cerámico, de acuerdo con los planos y Especificaciones Técnicas.
01.02.07 ZÓCALOS
01.02.07.1 ZÓCALO DE MAYÓLICA BLANCA DE 11 X 11 CM DE 1RA
Comprende todos los trabajos necesarios para recubrir los zócalos o revestimientos con
el material indicado.
Se colocarán en los ambientes destinados para Servicios Higiénicos y en los lavaderos.

Se realizarán después de terminados los revoques de las paredes del ambiente y
después de ejecutados los contrazócalos si los hubieran.
Por zócalo se entiende el recubrimiento de la parte inferior de los paramentos verticales,

generalmente por razones de ornato unido a un uso especial.
Materiales.- La mayólica será nacional de primera: blancas o de color de 0.11 x 0.11 m,

se utilizará el diseño y color indicado en los planos.
Mortero cemento – arena, en proporción 1:4, para la capa de asiento, con un espesor no
menor de 10 mm.
Porcelana blanca para el fraguado.
Preparación de la superficie para la colocación del zócalo
El paramento del muro a recibir la capa de asiento para la mayólica será una superficie
rugosa, limpia y se humedecerá convenientemente.
Se limpiará la superficie superior del contrazócalo si lo hubiera y se comprobara su nivel.
Normas y Procedimientos para su ejecución
La altura de los zócalos, según el cuadro de acabados comprenderá a un número entero

de mosaicos.
La colocación de la mayólica se ejecutará sobre el muro previamente tratado con el

tarrajeo primario con mezcla 1:4 el que debe permanecer húmedo.
Las mayólicas previamente mojadas se pegarán en hileras perfectamente horizontales y

verticales o el diseño especificado en los planos, con mortero 1:4, cemento-arena fina
sobre el tarrajeo preparado, cuya superficie se cuidará de no dejar vacíos, rellenándose
todo intersticio. Quedará un plano vertical perfecto.
Se controlará la verticalidad del zócalo con la plomada de albañil de manera que zócalo,
contrazócalo y revoques estén a plomo.
En los bordes superiores no se usarán remates, se construirá una bruña de 4 x 5 mm que

separará revoque y mayólica.
Las juntas de las hiladas verticales y horizontales serán de 1.5 mm. como máximo
El acabado presentará una superficie homogénea y limpia, con juntas perfectamente

alineadas sin resquebrajaduras, fracturas u otros defectos. Las vueltas salientes del
zócalo se harán empleando mayólicas terminales.
La unión del zócalo con el piso será en ángulo recto. En el caso de usar cartabones las
piezas deberán ser cortadas a máquina y no presentarán resquebrajaduras, fracturas, u
otros defectos.
En las duchas el zócalo y el piso de mayólica se encontrarán octogonalmente
interceptándose ambos planos en una línea vía y derecha. Los alineamientos de los
zócalos de las duchas serán los mismos que los zócalos de mayólicas.
En los casos de elementos estructurales de concreto será menester haber previsto en la
etapa constructiva el asegurar la necesaria rugosidad de la superficie así como crear
juntas de construcción entre parámetros de ladrillos y de concreto.
Fraguado de zócalos de mayólicas.- Las mayólicas ya asentadas se fraguarán con
pasta de porcelana blanca pura. El fraguado deberá realizarse después de las 6 horas
y antes de las 24 horas de colocada la mayólica. Se tendrá cuidado de eliminar el
mortero de la cama de asiento que puede llenar la junta por defecto del “chisguete”, al
presionar
la mayólica en su asentado. De no realizarse este limpiado se correrá el riesgo de

que aparezca manchas y veteados de desagradable aspecto en el zócalo, que no
serán admitidos.
La parte de porcelana blanca será seca y acomodada a presión con espátula o cualquier
otro sistema que asegure la penetración de la pasta en la junta.
Terminado el cuñado de la pasta en la junta, se limpiará el zócalo con un trapo. Esta

operación igualará la pasta en toda la junta y dejará limpia de ella el zócalo. Al entregarse
la obra, el zócalo estará lavado y libre de defectos.
Este trabajo será medido en metros cuadrados (M2) de zócalo de mayólica, de
La unidad de medida para el pago de esta partida es el metro cuadrado (M2) de zócalo
de mayólica debidamente colocado y fraguado y la valorización se efectuará según los
avances de obra, previa inspección del “Supervisor”.

materiales, andamios y equipo necesarios para ejecutar los trabajos de contrazócalo de
cerámico, de acuerdo con los planos y Especificaciones Técnicas.
01.02.07.2 ZOCALO DE CEMENTO SIMPLE MEZCLA CEMENTO-ARENA

Comprende todos los trabajos necesarios para cubrir el zócalo exterior, para este trabajo
se tendrá en cuenta las especificaciones dadas en tarrajeo de muros.
Este trabajo será medido en metros cuadrados (M2) de zócalo de cemento simple, de
La unidad de medida para el pago de esta partida es el metro cuadrado (M2) de zócalo
de cemento simple y la valorización se efectuará según los avances de obra, previa
01.02.08 CARPINTERIA DE MADERA

01.02.08.1 PUERTAS DE MADERA TABLEROS REBAJADOS DE 4.5MM
Para la confección de la carpintería de madera y donde corresponda, se usará cedro
seleccionado.
ESPECIFICACIONES DE CALIDAD:
 Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por operarios
especializados.
 La madera será del tipo seleccionado, debiendo presentar fibras secas u oblicuas con
dureza de suave a media.
 No tendrá defectos de estructura, madera tensionada, comprimida, nudos grandes,
etc.
 Podrá tener nudos sanos, duros, o cerrados no mayores de 30 mm. de diámetro.
 Debe tener buen comportamiento al secado (relación contracción tangencial /radial
menor de 2.0) sin torsamientos, colapsos, etc.
 La contracción volumétrica deberá ser menor de 12%.
 No se admitirá más de un nudo de 30 mm. de diámetro (o su equivalente en área) por
cada medio metro de longitud del elemento, o un número mayor de un nudo de 30
mm. de diámetro.
 No se admitirán cavidades de resina mayores de 3 mm. de ancho por 200 mm. de
largo en P.O. y otras coníferas.
 La madera debe ser durable, resistente al ataque de hongos e insectos y aceptar
fácilmente tratamiento con sustancias químicas a fin de aumentar de duración.
 Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya hendidura será resanada
con masilla de polvo de madera y cola sintética, todo esta operación será después del
secado con las limitaciones antes anotadas.
 El contenido de humedad de la madera no deberá ser mayor que la humedad de
equilibrio con el medio ambiente.
ESPECIFICACIONES CONSTRUCTIVAS DE MARCOS PARA PUERTAS:

 Las superficies de los elementos se entregarán limpias y planas, con uniones
ensambladas nítidas y adecuadas.
 Los astillados de madera o cepillado no podrán tener más de 3 mm. de profundidad.
 Las uniones serán mediante espigas pasantes y además llevarán elementos de
sujeción (clavos, tornillos, tarugos).
 La carpintería deberá ser colocada en blanco, perfectamente pulida para recibir
posteriormente el tratamiento de pintura.
 Se fijará a los muros mediante tarugos o tacos, cuya colocación deberá ser
exactamente vertical.
 Los marcos de las puertas se fijarán a la albañilería por intermedio de clavos a los
tacos de madera alquitranada, los que deben de haber quedado convenientemente
asegurados en el momento de ejecución de los muros.
 Los muros que van sobre concreto sin revestir, se fijarán mediante clavos de acero
disparados con herramienta especial.
Este trabajo será medido por unidad ejecutada de acuerdo a las Especificaciones
Técnicas y colocada en el lugar que señalan los Planos.
La unidad de medida para el pago de las partidas descritas anteriormente es la unidad
(und) elaborada, y la valorización se efectuará según los avances reales de obra, previa
El precio unitario de la partida considera los costos de mano de obra, materiales,

herramientas y equipo necesarios para el suministro de la madera (carguio, transporte a
obra, descarga, almacenamiento, montaje, pintura, etc.), así como la fabricación e
instalación, de acuerdo a lo indicado en los planos y Especificaciones Técnicas.
01.02.08.2 COLOCACIÓN DE PUERTAS DE MADERA
Comprende todos los trabajos necesarios para la colocación de puertas de madera.
Este trabajo será medido en unidades (UND) de puerta de madera debidamente
colocada, de acuerdo a los planos respectivos, siendo el Supervisor quien verifique la
ejecución de la presente partida.
La unidad de medida para el pago de esta partida es la unidad (UND) de puerta de
madera colocada y la valorización se efectuará según los avances de obra, previa
Para la confección del enchape de graderías con madera, se usará tornillo
seleccionado.
01.02.09 CARPINTERIA METALICA
DESCRIPCIÓN.-
Este ítem se refiere al suministro de toda la mano de obra, materiales y equipo necesario
para la construcción y colocación de puertas y ventanas, en las que en su fabricación se
usarán perfiles especiales, barras, platinas y otros elementos de aluminio y fierro cuyas
dimensiones están especificadas en los Planos respectivos.
01.02.09.1 VENTANA METALICA S/ DISEÑO + PROTECTOR

01.02.09.2 COLOCACIÓN DE VENTANAS
01.02.09.3 DIVISIONES DE MELAMINA PARA DUCHAS Y VESTUARIOS
Los trabajos que se ejecutan con elementos metálicos que no tengan función
estructural, resistente; está comprendida la puerta principal de acceso a la Piscina y
otros ambientes de acuerdo a los planos del proyecto.
Se deberá tenerse especial cuidado en proteger las carpinterías durante el traslado,
almacenamiento y colocación en obra, de golpes que deformen su estructura,
raspadura, etc.
La carpintería metálica incluye la cerrajería necesaria para su buen funcionamiento,

seguridad y acabado.
Las ventanas de la fachada será de aluminio serán de platinos de ¼” x 1” tanto en
interiores como en exteriores.
Materiales.- Los elementos a utilizarse serán, ángulos, perfiles, barras, tubos, platinas de
fierro y planchas de acero.
Las barras, perfiles, tubos, platinas y planchas serán rectos, lisos, sin dobladuras,
abolladuras ni oxidaciones, de formas geométricas bien definidas.
La ejecución de la carpintería debe ser prolija, evitando las juntas con defectos de corte
entre otros.
La carpintería de fierro será ejecutada empleándose los elementos de fierro que
conserven las características del diseño indicados en los Planos.
Será ejecutada por operarios expertos, en un taller previsto de las mejores herramientas
y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar, arenar, pulir, etc. que aseguren un
perfecto acabado, de acuerdo a la mejor práctica industrial de la actualidad, con
encuentros y ensambles exactos, todo de acuerdo con los detalles indicados en los
Planos.
La soldadura a emplearse estará de acuerdo con las especificaciones dadas por el
fabricante, tanto con profundidad, forma y longitud de aplicación. Una vez ejecutada esta,
debe ser esmerilada para que presente un acabado de superficie uniforme.
Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para

recuperar una superficie lisa y perfecta en el empalme.
Inmediatamente después se aplicarán dos manos de pintura anticorrosiva sobre la
superficie libre de óxidos. Posterior a la pintura anticorrosiva se aplicará dos manos de
esmalte de color negro de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
Trabajos Comprendidos.- El Contratista deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería

de fierro que se encuentran indicados y/o detallados en los planos, así como todos los
trabajos que sean necesarios para completar el Proyecto.
Anclajes.- Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos

arquitectónicos, siendo de responsabilidad del Contratista de prever la colocación de
anclajes y platinas empotradas en la albañilería, cuando no se indican en los planos
destinadas a soldar los marcos, así como cualquier otro elemento de sujeción para
garantizar la perfecta estabilidad y seguridad de las piezas que se monten.
Transporte y almacenamiento.-
El transporte a la Obra de las piezas ensambladas, así como su manipuleo y posterior
traslado al sitio en que serán colocadas, deberá hacerse con toda clase de precauciones.
Este trabajo será medido por metro cuadrado (M2), ejecutada de acuerdo a las
Especificaciones Técnicas y colocada en el lugar que señalan los Planos.
La unidad de medida para el pago de la partida es por metro cuadrado (M2) de puerta
y demás elementos de tabaquería colocados, y la valorización se efectuará según los
avances reales de obra, previa inspección del ” Supervisor”.
El Precio Unitario de la partida considera los costos de mano de obra, materiales,

herramientas y equipo necesarios para la fabricación, suministro (carguio, transporte a
obra, descarga, almacenamiento, montaje, etc.), e instalación de puertas de fierro, de
acuerdo a lo indicado en los Planos y Especificaciones Técnicas
01.02.10 CERRAJERIA
01.02.10.1 CERRADURA DE 02 GOLPES TIPO FORTE
01.02.10.2 BISAGRA CAPUCHINA DE 3 1/2" X 3 1/2"
01.02.10.3 CERROJO DE BRONCE EN SS.HH.
Son mecanismos que sirven para asegurar el cierre de puertas, ventanas, etc. Las hay
de muy diversos tipos, como de parche, es decir, simplemente adosadas al costado de
la hoja; embutir o sea empotrada en la hoja, etc. También se les determina como
cerraduras.
PUERTA PRINCIPAL DE SOBREPONER 2 GOLPES, LLAVE EXTERIOR :

La cerradura por seguridad deberá ser de calidad garantizada, usando
preferentemente la marca “YALE” o “FORTE”, de dos golpes , debiéndose fijar con
soldadura a la hoja metálica.
La unidad de medida para el pago es la unidad (und) de cerradura colocada, según los
avances de obra, previa verificación del “Supervisor”.
El precio unitario de la partida considera todos los costos de mano de obra, materiales y
herramientas para colocar las cerraduras de las puertas, de acuerdo con los Planos y
La unidad de medida para el pago de las partidas descritas anteriormente es la unidad
(UND) colocada, y la valorización se efectuará según los avances reales de obra, previa
El precio unitario de la partida considera los costos de mano de obra, materiales y equipo
necesarios para la ejecución de los trabajos
01.02.11 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

01.02.11.1 VIDRIOS SEMIDOBLES
DESCRIPCIÓN.-
Este rubro comprende la provisión y colocación de vidrios para puertas, ventanas,
mamparas y otros elementos de carpintería que se especifican en los Planos, incluyendo
los materiales necesarios para su fijación, como ganchos, junquillos, etc.
VIDRIOS SEMIDOBLES:
Materiales.-
Vidrio Semidoble Traslúcido Nacional para ventanas exteriores.
Vidrio Semidoble Transparente Nacional para ventanas interiores.
Sistemas de Control de Calidad.- Básicamente se emplearán vidrios con contenido de

cal y sodio, pues presentan mayor dureza, mejor brillo y mayor elasticidad, para resistir la
acción del viento y los esfuerzos de flexión.
Los vidrios empleados serán semidobles y con las siguientes características: planos,
transparentes, impecables, exentos de burbujas, manchas y otras imperfecciones, las
cuales serán condiciones que garanticen la calidad del mismo. El contratista garantizará
la integridad de los vidrios hasta la entrega final de la obra.
Colocación.- Su colocación será por cuenta de operarios especializados escogidos por el

Contratista, el cual se responsabilizará por los daños o imperfecciones.
Para la colocación de vidrios se tomará en cuenta que estos deben ser cortados
escasamente con una variación de  2mm. para que puedan entrar en su sitio. Los
bordes serán cortados nítidamente y bien perfilados.
En carpintería de aluminio se colocarán con junquillos apropiados especificadas por el

fabricante de la carpintería.
Después de colocado el vidrio y mientras no haya sido entregada la Obra se procederá a

pintar los vidrios con una lechada de cal para evitar impactos del personal de obra. A la
entrega de la Obra, todos los vidrios deben ser lavados debiendo quedar sin manchas.
Se deberá obedecer las especificaciones y dimensiones vertidas en los planos.

Repuestos y Limpieza.- Los vidrios que presenten roturas, rajaduras, imperfecciones o
que hayan sido colocados en forma inadecuada, serán retirados y reemplazados.
Igualmente se repondrán los vidrios que hubieran sido rotos con posterioridad a su
colocación, sin tener en cuenta la forma ni por quienes fueron rotos
Antes de la entrega de la Obra se efectuará una limpieza de los vidrios quitándoles el

polvo, las manchas de cemento, yeso o pintura, terminando la limpieza con alcohol
industrial u otro producto apropiado para este trabajo.
Este trabajo será medido por pie cuadrado (P2)de vidrio colocado en la carpintería
correspondiente de acuerdo a lo indicado en los Planos y especificaciones Técnicas.
La unidad de medida para el pago es el pie cuadrado (P2) de vidrio colocado según los
avances reales de Obra, previa verificación del “Supervisor”.
La partida considera todos los costos de mano de obra, materiales y herramientas para el
suministro, corte e instalación de los vidrios para las puertas, ventanas, mamparas y
otros elementos de carpintería, de acuerdo con los Planos y Especificaciones Técnicas.
01.02.12 PINTURA
DESCRIPCIÓN:
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución
de los trabajos de pintura en la Obra (paredes, cielorrasos, contrazócalos, revestimientos,
carpintería de madera, de fierro, etc.).
Consiste en la pasa de uno o dos manos de pintura de buena calidad en la superficie

de los muros, puertas y ventanas; la pintura debe ser de buena calidad, se
proporcionará las marcas de pinturas a emplearse reservándose el “Supervisor” el
derecho a aprobarlas o rechazarlas. Los colores serán determinados por el
“Supervisor”, debiéndose solicitar oportunamente su determinación.
El Residente de la Obra será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran

presentarse, hasta 60 días después de la Recepción de la Obra, quedando obligado a
subsanarlas a satisfacción de “el Supervisor”.
01.02.12.1 PINTURA EN CIELO RASO COLOR BLANCO

CIELORRASOS:
Se aplicará una mano de imprímante y dos manos con pintura como mínimo a base de
látex sintético.
Este trabajo será medido por metro cuadrado (M2) de cielo raso debidamente pintado, de
acuerdo a lo indicado en los Planos y especificaciones Técnicas.
La unidad de medida para el pago es el metro cuadrado (M2) de elemento pintado según
los avances de obra, previa verificación del “Supervisor”.
pintado de muros exteriores, interiores, cielos rasos, vigas, columnas y otros, acuerdo
con los Planos y Especificaciones Técnicas.
01.02.12.2 PINTURA EN MUROS DOS MANOS
MUROS:
Se aplicará una mano de imprímante para muros y dos manos de pintura como mínimo
a base de látex polivinílico.
Este trabajo será medido por metro cuadrado (M2) de muro debidamente pintado, de
pintado de muros exteriores, interiores, cielos rasos, vigas, columnas y otros, acuerdo
con los Planos y Especificaciones Técnicas.
01.02.12.3 PINTURA EN MUROS CARAVISTA CON BARNIZ Y LAQUEADO

01.02.12.4 PINTURA EN PUERTAS C/BARNIZ 2 MANOS
01.02.12.5 PINTURA EN VENTANAS C/BARNIZ 2 MANOS
01.02.12.6 PINTURA DE ZÓCALO EXTERIOR CON ESMALTE
MÉTODO DE APLICACIÓN:
Las piezas de carpintería deberán de haber sido hechas con madera cepillada, lijada que
presente una superficie tersa, lisa sin asperezas y libre de toda imperfección.
Para el pintado de los elementos de madera, se utilizará barniz y se aplicará el siguiente

procedimiento:
Se masillarán cuidadosamente las imperfecciones de la madera, las uniones y

encuentros y se lijarán con lija de grano decreciente afino, de acuerdo con la aspereza
que presente la madera.
El barniz a emplear deberá llegar a la Obra en sus envases originales, cerrados y se

empleará de acuerdo con las especificaciones de su fabricante.
El barniz se aplicará en dos manos como mínimo la segunda después de que haya
secado la primera.
Este trabajo será medido por metro cuadrado (M2) de elemento debidamente pintado, de
CONDICIONES DE PAGO.-
pintado de muros exteriores, interiores, cielos rasos, vigas, columnas y otros, de acuerdo
con los Planos y Especificaciones Técnicas
01.03 INSTALACIONES SANITARIAS

01.03.01 SISTEMA DE AGUA DE LLUVIA
01.03.01.1 TUBERIA DE BAJADA P/DESAGÜE PLUVIAL
Será de tubería PVC SAP del tipo pesado el mismo que irá embebido en la columna
destinada para tal fin.
Este trabajo será medido por metro lineal (ML) de tubería de desagüe colocada, de
La unidad de medida para el pago es el metro lineal (ML) de tubería de desagüe
embebida en la columna, según los avances de obra, previa verificación del “Supervisor”.
La partida considera todos los costos de mano de obra, materiales y herramientas para la
colocación de tubería de bajada, de acuerdo con los Planos y Especificaciones Técnicas
01.03.02 COLUMNETA PARA SOPORTE DE TUBERIA

01.03.02.1 CONCRETO EN COLUMNETAS F'C= 175 KG/CM2
Las columnetas para soporte de tubería de bajada de tubería de desagüe pluvial serán
de una resistencia f’c= 175 kg/cm2, los mismo que estarán compuesto por mezcla de
materiales tales como cemento Portland tipo I, hormigón de río, arena gruesa de río y
agua, cuyo mezclado se realizará con ayuda de una mezcladora.
Los materiales a emplear serán de buena calidad y libre de materiales dañinos de tal
manera que no comprometa la resistencia del concreto.
Estas columnetas estarán ubicados en la parte lateral (esquina) del módulo de aulas,
administración y servicios higiénicos, cuya función es la de proteger la tubería de
desagüe pluvial que tiene su salida hacia el patio interior y la calle.
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el concreto debe
ser protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas y frías, esfuerzos
mecánicos y debe ser mantenido con la menor perdida de humedad a una
temperatura relativamente constante por el periodo necesario para la hidratación del
cemento y endurecimiento del concreto.
Los materiales y métodos de curva deben estar sujetos a la aprobación del Ingeniero
Supervisor.
Este trabajo será medido por metro cúbico (M3) de concreto en columnetas, de acuerdo
a lo indicado en los Planos y especificaciones Técnicas.
La unidad de medida para el pago es el metro cúbico (M3) de concreto colocado en
columnetas, según los avances de obra, previa verificación del “Supervisor”.
colocación de concreto en columnetas, de acuerdo con los Planos y Especificaciones
Técnicas
01.03.02.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO:
ENCOFRADO:
Los encofrados serán formas de madera, acero, fibra acrílica, etc., cuyo objeto principal
es contener el concreto dándole la forma requerida, debiendo estar de acuerdo con lo
especificado en la norma ACI-374-68.
Sistemas de Control de Calidad.- Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir
la presión resultante de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para
mantener las tolerancias especificadas.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales
a menos que sea requerido o permitido.
Los encofrados serán diseñados para resistir todas las cargas impuestas por su peso
propio, el peso y empuje del concreto y una sobre carga de llenado no inferior a 200
kg/m2. Asimismo, la deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de
1/240 de la luz entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y estarán
debidamente arriostradas o ligadas entre sí, de manera que se mantengan en la posición
y forma deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones previamente al endurecimiento del
concreto.
Medios positivos de ajuste (cuñas o gatas) de portantes inclinado o puntal deben ser
previstos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de la colocación
del concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Aberturas temporales deben ser previstas en las bases de los encofrados de las
columnas, paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e
inspección antes que el concreto sea vaciado.
Accesorios de encofrado para ser parcial o totalmente empotrados en el concreto, tales

como tirantes y soportes colgantes, deben ser de una calidad fabricada comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales
puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto después que las
ligaduras hayan sido removidas
Los tirantes para las formas serán reguladas en longitud y deberán ser de tipo tal que no
dejen elemento de metal alguno más adentro que 1 cm. de la superficie.
Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidas de tal forma que
faciliten su aflojamiento; si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las
formas

criterio de “el Supervisor” dichos tamaños y espaciamiento.

examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que

abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o mortero y
terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del
concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
Tolerancias.- En la tolerancia de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se
obtiene las dimensiones exactas, por lo que se ha previsto una tolerancia, esto no quiere
decir que deben usarse en forma generalizada.
Tolerancias admisibles:
Zapatas.- En planta de 6 mm. a + 5mm, excentricidad 2% del ancho pero no más de 5

cm y una reducción en el espesor de 5% de lo especificado.
Columnas, muros, losas.- En las dimensiones transversales de secciones de 6 mm. a +

1.2cm.
Verticalidad.- En las superficies de columnas, muros, placas:
Hasta 3m. 6 mm
Hasta 6m. 1cm
Hasta 12m. 2cm
En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos  6 mm.
En varias aberturas en pisos o muros hasta 6 mm.
En escaleras, para los pasos 3mm y para el contrapaso 1mm.
En gradas, para los pasos  6 mm y para el contrapaso  3 mm
DESENCOFRADO:
En general, los encofrados o formas no deberán quitarse hasta que el concreto haya
endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los
pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él.
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones, las que
debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado; las
precauciones a tomarse son:
No desenconfrar hasta que el concreto se halla endurecido lo suficiente, para que con las
operaciones pertinentes no sufra desgarramientos de la estructura ni deformaciones
permanentes.
Las formas no deben de removerse sin la autorización del “Supervisor”, debiendo quedar
el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se dan algunos
tiempos de posible desencofrado:
Costados de zapatas y muros 24 horas
Costados de columnas, Placas y vigas 24 horas
Fondo de vigas 21 días
Aligerados, losas y escaleras 07 días
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla o

incorporación de aditivos, el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor
previa aprobación del “Supervisor”.
Este trabajo será medido por metro cuadrado (M2) de encofrado y desencofrado normal
en columnas, de acuerdo a lo indicado en los Planos y especificaciones Técnicas.
La unidad de medida para el pago es el metro cuadrado (M2) de encofrado y
desencofrado de columnas, según los avances de obra, previa verificación del
“Supervisor”.
encofrado y desencofrado normal en columnas, de acuerdo con los Planos y
Especificaciones Técnicas
01.03.03 CANAL PLUVIAL DE CONCRETO

01.03.03.1 CONCRETO EN DESAGÜE PLUVIAL FĆ=175 KG/CM2.
Los canales de desagüe pluvial colocados por la elevación frontal de la edificación,
con la finalidad de conducir el agua de las lluvias hacia el desagüe pluvial. Las
dimensiones se pueden verificar en los planos arquitectónicos.
Este trabajo será medido por metro cúbico (M3) de concreto en canales de desagüe
pluvial, de acuerdo a lo indicado en los Planos y especificaciones Técnicas.
La unidad de medida para el pago es el metro cúbico (M3) de concreto colocado en
canales de desagüe pluvial, según los avances de obra, previa verificación del
“Supervisor”.
colocación de concreto en canales de desagüe pluvial, de acuerdo con los Planos y
01.03.03.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CAJA CANAL PLUVIAL

El encofrado de esta partida se realizará con maderas secas, cuya manipulación
estará a cargo de operarios calificados.
Este trabajo será medido por metro cuadrado (M2) de encofrado y desencofrado en caja
de canal pluvial, de acuerdo a lo indicado en los Planos y especificaciones Técnicas.
La unidad de medida para el pago es el metro cuadrado (M2) de encofrado y
desencofrado en caja de canal pluvial, según los avances de obra, previa verificación del
“Supervisor”.
encofrado y desencofrado en caja canal pluvial, de acuerdo con los Planos y
01.03.03.3 JUNTAS ASFALTICAS EN CANAL PLUVIAL

Las juntas asfálticas en el canal pluvial serán selladas con mezcla de brea y arena
gruesa en proporción indicada en los planos.
Este trabajo será medido por metro lineal (ML) de junta asfáltica en canal pluvial, de
La unidad de medida para el pago es el metro lineal (ML) de junta asfáltica en canal
pluvial, según los avances de obra, previa verificación del “Supervisor”.
colocación de juntas asfálticas en canal pluvial, de acuerdo con los Planos y
01.03.04 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS

DESCRIPCIÓN.-
Comprende el metrado o conteo de aparatos sanitarios en baños, cocinas, lavaderos,
etc. Como son los inodoros, lavatorios, bidets, urinarios, tinas, lavaderos, etc. con
acabados diferentes.
Especialmente en caso de lavaderos, se ejecutan con ladrillo y se revisten con mayólica.

También se incluyen los elementos complementarios al uso del aparato, es decir los
accesorios como papeleras, jaboneras, toalleros, y los materiales necesarios para dejar
los aparatos y accesorios en perfecto uso. etc.
COLOCACION DE APARATOS DE SANITARIOS:

Se ubicarán de acuerdo a los se muestra en los planos de Arquitectura, donde se
indicará la ubicación de conexiones, anclajes y demás detalles, los inodoros serán de
losa vitrificada y los lavatorios corrido y urinario corrido serán construidos in situ y
enchapados con mayólica blanca de 15 x 15 cm.
Se revisará completamente toda instalación, para que no exista perdida de agua por
las tuberías o griferías.
Al final después de las pruebas, todos los aparatos deberán observarse en perfecto
funcionamiento
MATERIALES:
Los materiales a usar deben ser nuevos, de reconocida calidad, de primer uso y ser
de utilización actual en el mercado nacional (PVC, Vinduit, Forduit o equivalente).
Cualquier cambio durante la ejecución de la obra, que obligue a modificar el proyecto
original, será resultado de consulta y aprobación del ingeniero proyectista.
Para la ejecución del trabajo correspondiente a la parte de instalaciones sanitarias, se

deberá chequear este proyecto con los proyectos correspondientes de Arquitectura,
Estructuras, Electricidad, con el objeto de evitar interferencia en la ejecución de la
construcción total. Si hubiese alguna interferencia deberá comunicarla por escrito a la
Supervisión.
Las ubicaciones de las instalaciones sanitarias que aparecen en los planos, son
aproximadas, debiéndose tomar medida en obra para la ubicación exacta.
Al terminar el trabajo se deberá proceder a la limpieza de los desperdicios que existen

ocasionados por materiales y equipos empleados en la ejecución del trabajo.
Las medidas de las salidas de agua y desagüe para los aparatos sanitarios deberán
verificarse con los equipos que se instalen (aparatos).
Las pruebas hidráulicas se efectuarán antes del vaciado de la losa o piso.
Como aparatos sanitarios se tiene:

 Inodoros
 Lavatorios
Como accesorios sanitarios, se tiene:

 Duchas
 Jaboneras
 Toalleras
El tipo, modelo y demás características tanto del lavatorio como del inodoro, es como
sigue:
01.03.04.1 INODORO TANQUE BAJO BLANCO

Inodoro de cerámica tanque bajo.
Color: Blanco,
Clase: “A”
De acción sinfónica y descarga silenciosa, trampa incorporada.
Asiento de plástico con frente abierto y tapa.
Referencia:
Norma333.001 (ITINTEC) Tabla VIII.
Dimensiones:
635x360x350 (25”x14”x13 5/4”).
Operación:
Descarga por acción de la palanca del estanque.
Conexiones:
Abasto de bronce cromado o termoplástico para agua fría con llave angular de
interrupción regulable manualmente o con desarmador, escudos cromados.
Grifería:
Accesorios interiores de bronce o de plástico.
Montaje:
Modelo de piso.
01.03.04.2 PAPELERA DE LOZA BLANCA DE 13 X 15

01.03.04.3 LAVATORIO DE PARED BLANCO 1 LLAVE
Descripción.- Lavatorio de pared blanco con unas perforaciones para montaje de grifería
Color: Blanco
Clase: “A”
Forma: Rectangular, con depresiones para jabón y reborde contra salpicaduras

Dimensiones:
508 x 457 x 320 mm. (20”x18”)
Operación:
Control de mano
Conexiones:
Para agua fría
Grifería:
De bronce cromado, compuerta de grifo, central convencional. De manija en cruz.
Desagüe:
De Bronce cromado, desagüe con tapón cadena, con colador y chicote de f 1 ¼” Trampa
“P” de f 1 ¼” para embonar, con rosca y escudo de pared.
Montaje:
Modelo de pared, soportes para su sujeción.
Colocado a 31” del nivel de piso terminado salvo indicación especial. h = 0.8 m.
01.03.04.4 URINARIO DE LOZA DE PICO DE LORO BLANCO

01.03.04.5 DUCHAS CROMADAS DE CABEZA GIRATORIA, LLAVE MEZCLADORA
01.03.04.6 INSTALACION DE LLAVE DE 1/2"
01.03.04.7 COLOCACIÓN DE APARATOS CORRIENTES
Las instalaciones comprendidas se harán de acuerdo a los planos y como se indica en
las presentes especificaciones abarcando pero no limitándose a los siguientes
trabajos:
 Instalaciones de desagüe, de agua fría, hasta cada uno de los aparatos sanitarios,
incluyendo válvula, caja y todo accesorio.
 Instalaciones de desagüe, ventilación, desde cada uno de los aparatos sanitarios,
sumideros; hasta el punto de conexión con la toma de evacuación de desagüe
 Colocación de aparatos sanitarios
Se medirá por pieza colocada (PZA). El cómputo se efectuará por cantidad de piezas,
figurando en partidas diferentes de acuerdo con sus características (tipo, clase,
grifería, etc.) La unidad incluye todo los materiales necesarios para su correcto
funcionamiento.
El costo unitario incluye los costos de mano de obra, materiales, herramientas necesarias
para el suministro, transporte, instalación y prueba. Se valorizará después de instalada y
probada por el “Supervisor”.
01.03.04.8 COLOCACION DE ACCESORIOS SANITARIOS CORRIENTES

Comprende el cómputo de accesorios con referencia únicamente a la mano de obra
MANO DE OBRA:
La mano de obra se ejecutará siguiendo las normas de un buen trabajo teniendo
especial cuidado de que presenten un correcto aspecto en lo que se refiere a
alineamiento y aplomo los accesorios. En todo se respetarán las especificaciones de
los planos.
INSTALACIONES EN MUROS:
En la instalación en muros debe tener en cuenta el área de uso de cada aparato
sanitario y ver a quién corresponde cada accesorio. La colocación debe ser de
acuerdo a las recomendaciones de la Firma representante donde se adquirió los
accesorios.
Se medirán por pieza colocada (PZA). El cómputo se efectuará por cantidad de
piezas, figurando en partidas diferentes de acuerdo con sus características (tipo,
clase, grifería, etc.) La unidad incluye todo los materiales necesarios para su correcto
funcionamiento.
probada por el “Supervisor”
01.03.05 INSTALACIONES SANITARIAS

01.03.05.1 SALIDA DE DESAGUE EN PVC SAL
Comprende el suministro y colocación de tubería dentro de los ambientes y a partir
del ramal de derivación, incluyendo accesorios y todo los materiales necesarios para
la unión de los tubos, hasta llegar a la boca de salida de desagüe, dejando la
instalación lista para la colocación del aparato sanitario, además quedan incluidas en
la unidad de los canales de albañilería y la mano de obra para la sujeción de los tubos
a cada boca de salida se le da el nombre de “punto”. Las tuberías que van enterradas
irán sobre una capa de arena apisonada con un espesor de 20 cm.
PRUEBAS:
Toda la instalación del sistema de desagüe debe ser probada para constar que ha
sido ejecutada a entera satisfacción. Las pruebas podrán ser parciales pero siempre
habrá una general.
Procedimiento:
Una vez instalada la tubería de desagüe, se procederá a taponear las salidas, se
llenará el sistema con agua debiendo permanecer por un lapso de 24 horas sin que en
el punto más alto se note un descanso. Se procede a reparar las fugas y se reinicia la
prueba hasta que todo quede en perfecto estado, recién entonces se puede cubrir la
tubería.
Todas las pruebas de instalaciones sanitarias interiores deberán ser anotadas en el

cuaderno de obra o levantarse el acta correspondiente, la misma que será uno de los
requisitos para la recepción de la obra. El Residente hará cumplir este requerimiento
bajo su responsabilidad.
Se medirán por punto colocado (PTO). El cómputo se efectuará por cantidad de
punto, figurando en partidas diferentes de acuerdo con sus características (tipo, clase,
etc.) La unidad incluye todo los materiales necesarios para su correcto
funcionamiento.
probada por el “Supervisor”
01.03.05.2 RED DE DISTRIBUCION TUBERIA PVC DE 4"
01.03.05.3 TUBERÍA DE PVC SAL 2"
Comprende el suministro y colocación de tuberías, la colocación de accesorios y todos
los materiales necesarios para la unión de tuberías de las redes de desagüe y
ventilación, desde el lugar donde entra a un ambiente hasta llegar a los colectores, es
decir incluyendo las columnas o bajantes.
Colocación.- Las redes troncales que recepciones y conducen el desagüe entre caja y
caja de registro serán de policloruro de vinilo no plastificado de tipo Standard Americano
pesado de espiga y campana (PVC), para una presión de trabajo de 10 lbs/pug², las
cuales serán utilizadas para recepcionar y conducir el desagüe, fluido con contenido
ácido y para la ventilación de los Aparatos Sanitarios, las cuales irán enterradas é
instaladas a las profundidades indicadas en los planos.
Estos trabajos, además comprende la construcción de los canales en la albañilería y

la mano de obra para la sujeción de los tubos.
Este trabajo será medido por metro lineal (ML) de tendido de tuberías, de acuerdo a lo
indicado en los Planos y especificaciones Técnicas.
La unidad de medida para el pago es el metro lineal (ML) de colocado de las tuberías,
según los avances de obra, previa verificación del “Supervisor”. La partida considera
todos los costos de mano de obra, materiales y herramientas para la colocación de
tuberías”, de acuerdo con los Planos y Especificaciones Técnicas.
01.03.06 ACCESORIOS DE REDES

Comprende el suministro de los accesorios para las redes de distribución con
excepción de la colocación, que ya esta incluida en la instalación de las redes.
Materiales.- Los indicados en los costos unitarios
Sistema de control de calidad.-

Los materiales a usarse deben ser nuevos, de reconocida calidad, de primer uso y de
utilización actual en el Mercado Nacional o Internacional.
La ejecución será de acuerdo a lo indicado en los planos correspondientes.
La unidad de medida será por pieza (PZA.)
Se pagará de acuerdo a la cantidad de piezas colocadas debidamente, verificadas por el
“Supervisor”.
01.03.06.1 CODO PVC SAL 2"X90°

01.03.06.2 CODO PVC SAL 2"X45°
01.03.06.3 TEE PVC SAL 4" X 4"
01.03.06.4 TRAMPA "P" DE P.V.C. SAL PARA
01.03.06.5 YEE PVC SAL 4"
01.03.06.6 YEE PVC SAL 4"x2"
01.03.06.7 YEE DE P.V.C. SAL SP, SIMPLE DE 2"
01.03.06.8 REDUCCIÓN DE PVC SAL SP DE 4"-2"
Se usarán aditamentos de PVC SAL para desagüe del tipo pesado, con espiga y
campana para trabajar a 10 lbs/pulg2, impermeabilizando con pegamento en cada
punto que se requiere según los planos.
Sistema de control de calidad.-

Los materiales a usarse deben ser nuevos, de reconocido calidad, de primer uso y de
utilización actual en el Mercado Nacional.
La unidad de medida será por pieza de accesorio (PZA.)
“Supervisor”.
01.03.07 ADITAMENTOS VARIOS

01.03.07.1 SUMIDEROS DE 3"
01.03.07.2 SUMIDEROS DE 2"
01.03.07.3 SOMBRERO PARA VENTILACIÓN DE P.V.C. DE 4"-2"
01.03.07.4 REGISTRO DE BRONCE DE 4”
Comprende la colocación de sumideros, registro roscado de bronce sombreo de
ventilación, necesarios para el funcionamiento de todo el sistema de redes de
desagüe.
Materiales.- Se usarán sumideros de bronce de diseño especial con rejilla móvil y

conectada a la red de desagüe por una trampa “P”.
Los registros roscados necesariamente tiene que ser impermeables de bronce, con
tapa roscada y ranura para ser movida con desarmador. Se entregará la rosca antes
de proceder a su instalación, debiendo estar a ras del piso en los lugares indicados en
los planos.
Los sombreros de ventilación serán de PVC SAP.

Control de calidad.-
utilización actual en el Mercado Nacional ó Internacional.
Debe de ejecutarse en los lugares indicados en los planos.
La unidad de medida será por unidad (Und)
Se valorizará después de su ejecución y aprobado por el “Supervisor”
01.03.08 CÁMARA DE INSPECCIÓN

01.03.08.1 CAJA DE REGISTRO DE DESAGUE 12" X 24"
Serán de albañilería y/o concreto vaciado in-situ y se fabricarán de acuerdo a las
dimensiones interiores, las que se construirán sobre un solado de concreto 1:8
(cemento hormigón) de 0.10 m. de espesor vaciado sobre suelo bien compactado.
El interior de la caja irá tarrajeado y planchado con una mezcla 1:3 (cemento:arena)
con todas las esquinas boleados. El fondo llevará una media caña convenientemente
formada con el mismo diámetro de la tubería y bermas inclinadas 1:4. el marco y la
tapa serán de FºFº con medidas de 12” x 24”.
Control de calidad.-
Debe de ejecutarse en los lugares indicados en los planos.
La unidad de medida será por pieza (PZA)
Se valorizará después de su ejecución y aprobado por el “Supervisor”
01.03.09 SISTEMA DE AGUA FRÍA Y CONTRA INCENDIO

DESCRIPCIÓN.- En este rubro se incluyen las redes de agua fría desde el punto de
abastecimiento y conexión domiciliaria hasta los puntos de salida de aparatos y otros
aditamentos.
Se incluye también la instalación contra incendio y cualquier otro tipo de instalación de

tuberías relacionado con el sistema de agua fría.
Como norma general, el metrado no incluye la conexión domiciliario de agua que es

por cuenta del propietario
01.03.09.1 SALIDA DE AGUA FRÍA CON TUBERÍA DE PVC-SAP 1/2"

Las redes de agua fría, serán con tubería de plástico P.V.C. con uniones y accesorios
roscados, serán para 10 Kg/cm2. de presión, para las uniones se usará el pegamento
Vinduit o Fortuit.
Todo pase en estructuras se hará con un manguito, con una longitud mayor al
elemento en más de 5 cm. a cada lado; con un diámetro mayor al tubo que protege.
TUBERIAS DE P.V.C. (AGUA FRIA):

Las tuberías y accesorios para agua potable correspondiente a estas especificaciones
serán de policroruro de vinilo rígido, con una presión mínima de trabajo de 10 kg/cm2
a 20ºC, con uniones de rosca fabricadas de acuerdo a Normas de ITINTEC.
EN TERRENO:
Para las instalaciones de la tubería P.V.C. directamente en el terreno, se apisonará
previamente este, el que no deberá de contener piedras con cantones puntiagudos.
EN MUROS:
Para su instalación en muros se efectuará una canaleta con una profundidad tal, que
con el tarrajeo posterior quede convenientemente oculta; efectuando con el mismo
criterio para las tuberías de desagüe.
Sistema de Control de Calidad.- Las tuberías del punto de agua serán de PVC, tipo
rosca clase 10, para una presión de trabajo de 150 lbs/pulg² siendo preferentemente de
fabricación Nacional y de reconocida calidad. Los materiales a usarse deben ser nuevos,
de reconocida calidad, de primer uso y de utilización actual en el Mercado Nacional ó
Internacional.
La unidad de medida será por punto (PTO). Se contará el número de puntos de salida.
Se valorizará después de su ejecución y probado su buen funcionamiento por el
“Supervisor”
01.03.09.2 REDES DE DISTRIBUCIÓN

01.03.09.2.1 RED DE DISTRIBUCIÓN TUBERÍA DE 1/2" PVC-SAP
01.03.09.2.2 RED DE DISTRIBUCIÓN TUBERÍA DE 3/4" PVC-SAP
Comprende el suministro y colocación de tuberías de distribución, la colocación de
accesorios y todos los materiales necesarios para la unión de los tubos desde el lugar
donde entran a un ambiente hasta su conexión con la red de alimentación.
Además comprende los canales en la albañilería, la excavación, relleno de zanjas y

la mano de obra para la sujeción de los tubos.
TUBERIAS Y ACCESORIOS PARA LAS INSTALACIONES DE AGUA FRIA:

Las redes de agua fría, serán con tubería de plástico P.V.C. con uniones y accesorios
roscados, serán para 10 Kg/cm2. De presión, para las uniones se usará el pegamento
Vinduit o Fortuit.
Todo pase en estructuras se hará con un manguito, con una longitud mayor al
elemento en mas de 5 cm. a cada lado; con un diámetro mayor al tubo que protege.
MATERIALES:
TUBERIAS DE P.V.C. (AGUA FRIA):
Las tuberías y accesorios para agua potable correspondiente a estas especificaciones
serán de policroruro de vinilo rígido, con una presión mínima de trabajo de 10 kg/cm2
a 20ºC, con uniones de rosca fabricadas de acuerdo a Normas de ITINTEC.
EN TERRENO:
Para las instalaciones de la tubería P.V.C. directamente en el terreno, se apisonará
previamente este, el que no deberá de contener piedras con cantones puntiagudos.
EN MUROS:
Para su instalación en muros se efectuará una canaleta con una profundidad tal, que
con el tarrajeo posterior quede convenientemente oculta; efectuando con el mismo
criterio para las tuberías de desagüe.
Sistema de Control de Calidad.- Las tuberías del punto de agua serán de PVC, tipo rosca
clase 10, para una presión de trabajo de 150 lbs/pug² siendo preferentemente de
fabricación Nacional y de reconocida calidad.
La unidad de medida será por metro lineal (ML). Se medirá la longitud de tubería
instalada.
Se valorizará después de su ejecución y probado su buen funcionamiento por el
“Supervisor”.
01.03.09.3 ACCESORIOS DE REDES

01.03.09.3.1 TEE PVC-SAP 3/4" A 1/2"
01.03.09.3.2 TEE PVC SAP P/AGUA Ø 1/2"
01.03.09.3.3 YEE PVC-SAP DE 1/2"
01.03.09.3.4 CODO PVC SAP Ø 1/2"
01.03.09.3.5 CODO PVC SAP 3/4" * 90
01.03.09.3.6 CODO 90º GALVANIZADO DE 1/2"
Comprende el suministro de los accesorios para las redes de distribución con
excepción de la colocación, que ya está incluida en la instalación de redes.
Se contabilizará por pieza (PZA). El cómputo de accesorios se efectuará por cantidad
de piezas, agrupándose por tipo y diámetro.
“Supervisor”.
01.03.09.4 LLAVES Y VÁLVULAS

01.03.09.4.1 VÁLVULA COMPUERTA DE BRONCE DE UNION ROSCADA DE 1/2"
01.03.09.4.2 VÁLVULA DE COMPUERTA DE BRONCE Ø ¾
01.03.09.4.3 CAJA DE REGISTRO P/MEDIDOR DE AGUA 12"X12"
EXTENSIÓN DE TRABAJO.-
Comprende el suministro y colocación de todos los mecanismos o elementos que
cierran o regulan el paso de agua, conocidos como llaves, válvulas.
CARACTERÍSTICAS DE LAS VÁLVULAS:

Las válvulas de interrupción: Serán del tipo compuerta de bronce con uniones
roscadas, con marcas de fábrica y presión de trabajo estampadas en relieve en el
cuerpo de la válvula, (de calidad similar a las F.L.).
 Presión de trabajo 125 lb/pulg2.

 Presión de trabajo 150 lb/pulg2.
- Válvulas de retención: Se rigen por las especificaciones de las válvulas de
interrupción.
- Válvulas flotadoras: Serán de bronce, uniones roscadas, de trabajo regulable con

varillas de bronce y flotadores de cobre o espuma plástica.
- Las Válvulas de 2 ½”, y mayor diámetro serán de fierro fundido con armadura de
bronce y uniones de brida normales.
Se contabilizará por pieza (PZA). El cómputo de accesorios se efectuará por cantidad
de piezas, agrupándose por tipo y diámetro.
“Supervisor”.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

SUB PRESUPUESTO 002 : CAFETÍN – COCINA - GIMNASIO

01.01.01.1 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

01.01.02 TRABAJOS PRELIMINARES

01.01.02.1 DEMOLICIÓN DE VEREDAS

01.01.02.3 ELIMINACION DE MATERIAL PROVENIENTE DE DEMOLICION D=5KM.

CONDICIONES DE PAGO.- La unidad de medida para el pago es el metro cuadrado

01.01.02.4 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR CON VALLAS AISLADAS

CONDICIONES DE PAGO.- La unidad de medida para el pago es el metro cuadrado

01.01.03 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.01.03.1 CORTE Y NIVELACION DE TERRENO MANUAL

El material que se empleara para la nivelación interior preferentemente puede ser

01.01.03.2 EXCAVACIÓN PARA CIMIENTOS HASTA 1.00 MT TERRENO NORMAL

Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; asimismo no se

01.01.03.3 EXCAVACIÓN PARA ZAPATAS DE 1.00 MT A 1.40 MT DE PROFUNDIDAD

Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; asimismo no se

01.01.03.4 RELLENO Y COMPACTADO - MAT. PROPIO

Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno

01.01.03.5 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

La eliminación de desmontes debe ser periódica, no permitiéndose que el desmonte

En la zona donde se va a sembrar césped u otras plantas, el terreno deberá quedar

01.01.03.6 NIVELACIÓN INTERIOR APISONADO CON MAQUINARIA

El material que se empleara para la nivelación interior preferentemente puede ser

01.01.04 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo

Después del endurecimiento inicial del solado, se humedecerá eventualmente el

El “Precio Unitario” incluye los costos de mano de obra, herramientas, materiales y

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la

El “Precio Unitario” incluye los costos de mano de obra, herramientas, materiales y

01.01.04.3.2 ENCOFRADO Y DESENCOF. SOBRECIMIENTO DE 0.30 A 0.80 MT

No se aceptarán errores mayores de 0.5 cm. en ejes y aplomos.

Al realizar el desencofrado se debe garantizar la seguridad de la estructura vaciada,

El “Precio Unitario” incluye los costos de mano de obra, herramientas, materiales y

01.01.04.4 FALSO PISO

01.01.05 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

 Zapata.- Concreto y acero.

El “Supervisor” ordenará tomar medidas, las que se someterán a pruebas de acuerdo a

Agregados Finos, Arena de río o de Cantera.

Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores

Material Porcent. Permisib. Por Peso

El “Supervisor” podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas

El “Supervisor” hará un muestreo y probará la arena según sea empleada en la obra.

En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el Contratista tendrá

El Acero.- El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo

En general se usará acero corrugado “Grado 60”, con un límite de fluencia de fy =

Varillas de refuerzo.- Las varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán

Colocación.- Para colocar el refuerzo en su posición definitiva será completamente

El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o

Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su

Empalmes.- La longitud de los empalmes para barras no será menor de 36 diámetros ni

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las

Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de

Se usará electrodos de la clase AWS E-7018 (supercito de Ocrlikon o similar) la

Pruebas.- El Contratista entregará al “Supervisor” un certificado de los ensayos

Tolerancia para su fabricación

- En longitud de corte  2.5 cm.

- Para estribos, espirales y soportes  1.2 cm.

- Para el doblado  1.2 cm.

Tolerancia para su colocación en obra

- Cobertura de concreto a la superficie  6 mm.

- Espaciamiento entre varillas  6 mm.

- Varillas superiores en losas y vigas  6 mm.