INFORME Nº 005 – 2012

DE :Maycol Deyvid Champi Quilluya

PARA : Ing. Víctor B. Ascuña Rivera

FECHA : 10 de octubre del 2012

ASUNTO : electro refinación de plomo

MARCO TEORICO:

Refinación del Plomo

Este contiene impurezas como, cobre, estaño, arsénico, bismuto y antimonio,

que influyen desfavorablemente sobre las propiedades mecánicas, la
resistencia a los ataques químicos; además, metales nobles en cantidades que
resultan remuneradores para su obtención.

Los métodos de eliminación son los siguientes:

1) Eliminación de cobre: el cobre es sólo poco soluble en plomo líquido y da

un eutéctico situado a 99.945 % plomo, ascendiendo la curva de solidificación
en sentido casi vertical. Por esto, se puede separar el cobre calentando el
plomo hasta un poco por encima del punto eutéctico; se forma
un producto sólido más rico en cobre que nada sobre el plomo líquido,
llamado lodo de cobre, que está impurificado por plomo adherido, mientras
que el plomo líquido tiene sólo poco cobre. Las costras son retiradas del baño
de plomo y fundidas, junto con la mata de plomo, para eliminar una parte del
plomo adherente, resultando así una mata de cobre enriquecida.

2) Eliminación de estaño, arsénico y antimonio:

a) Oxidación selectiva sencilla: Al tener estos tres metales mayor afinidad

hacia el oxígeno que el plomo, pueden separarse de él por oxidación, cediendo
el plomo oxidado al mismo tiempo su oxígeno parcialmente al antimonio
según la ecuación:

2 Sb + 3 PbO = Sb2O3 + 3 Pb

El óxido antimonioso es oxidado por el aire dando óxido antimónico que se

combina con el óxido plumboso dando antimoniato de plomo, el cual puede
oxidar más al antimonio.
3 (2 PbO.Sb2O5) + 8 Sb = 6 Pb + 7 Sb2O3

El óxido plumboso forma con arsénico, antimonio y estaño, arseniato de

plomo líquido, antimoniato de plomo líquido y estannato de plomo sólido.
Estos productos son llamados "costras de arsénico, antimonio o estaño". Se
forma litargio puro, lo cual significa el fin del proceso de oxidación.

b) Método de Harris: este método está basado en el hecho de que los

compuestos de mayor grado de oxidación de estaño, arsénico y antimonio
pasan calentados con una sal alcalina, a compuestos alcalinos que están
prácticamente exentos del plomo.

Las ventajas de éste método está en la producción de productos intermedios

libres de plomo, de manera que también las pérdidas en metal noble son muy
pequeñas, además se recuperan las sales utilizadas hasta en un 95 % puras.

3) Eliminación de los metales nobles: la eliminación se efectúa, según el

método de Parkes, por adición de zinc metálico puro. El método está basado
en el hecho de que, después de añadir zinc al plomo líquido, se separa, al
enfriar, una aleación sólida de plata, zinc y plomo, que contiene todos los
metales nobles. De esta aleación puede expulsarse el zinc por destilación, y de
la aleación de plata y plomo que queda, llamado "plomo rico", el plomo, por
oxidación.

4) Eliminación de zinc: está fundada en la mayor afinidad del zinc por el

oxígeno en comparación con el
plomo. Esta oxidación se
efectúa por agitación del zinc al
rojo vivo con ramas verdes, o
burbujeo de vapor de agua o
agua. Ésta entra por un tubo que
llega casi hasta el fondo de la
cadena y por la descomposición
del vapor de agua se produce un
fuerte burbujeo en el baño, que
oxida el zinc, obteniéndose
óxido de zinc, plomo y óxido plumboso. Estos se llaman óxidos pobres, de
punto de fusión elevado que flotan encima del baño de plomo y se saca cazos.

Proceso electrolítico Betts

El proceso electrolítico Betts es un proceso industrial para la purificación de
plomo a partir de lingotes. El plomo obtenido a partir de sus menas es bastante
impuro porque el plomo es un buen disolvente para muchos metales. A
menudo, estas impurezas son toleradas, pero el proceso electrolítico Betts se
utiliza cuando se requiere plomo de alta pureza, especialmente libre de
bismuto.

Descripción del proceso

El electrolito para este proceso es una mezcla de fluorosilicato de plomo

(PbSiF6) y ácido hexafluorosilícico (H2SiF6) que opera a 45 °C . Los cátodos
son hojas delgadas de plomo puro y los ánodos son emitidos desde el plomo
impuro a purificar. Se aplica un potencial de 0,5 voltios. En el ánodo, el
plomo se disuelve en la solución, al igual que las impurezas de metales que
son menos nobles que el plomo. Las impurezas que son más nobles que el
plomo, tales como plata, oro y bismuto, forman copos desde el ánodo a
medida que se disuelve y se depositan en el fondo de la vasija como "lodo
anódico." El plomo se deposita en las placas de plomo metálico en el cátodo,
los metales menos nobles permanecen en la solución. Debido al alto coste de
la electrólisis, este proceso se utiliza sólo cuando se necesita plomo de alta
pureza. De lo contrario se prefieren los métodos pirometalúrgicos, tales como
el proceso Parkes seguido por el proceso Betterton-Kroll.

Anodos de plomo suavizado en la Oroya.

Los ánodos de plomo suavizado, como se procesan en Oroya, se refinan
electrolíticamente por el proceso Betts para producir plomo libre de bismuto
de pureza excepcional: 99.999%. Los ánodos de plomo suavizado, de 36
por24 por 1 pulgadas (90 X 60 X 2.5cm) y con peso de 350 libras (159.1 kg),
se vacían y colocan en celdas con cátodos de lámina de plomo puro de 10
libras (4.5 kg). Se ponen de 50 a 60 ánodos y cátodos en una celda con

separación de 1 5/8 pulgadas (4.1 cm) entre caras. Si se reduce esta separación
puede haber contacto entre las superficies y cortos circuitos. Las conexiones
eléctricas son del sistema múltiple Walker, con los tanques dis-puestos en
grupos dobles para aprovechar barras conductoras comunes. Los tanques
mismos son de construcción convencional de concreto revestido con asfalto, y
semejantes a los que se usan en la refinación del cobre. Un tanque para 50
electrodos, ánodos y cátodos, mide alrededor de 9 por 2 1/2 por 4 pies (2.74
x0.76 x 1.22 m). Algunas plantas tienen los tanques dispuestos en cascada,
instalados a elevaciones diferentes y el electrólito pasa por gravedad de los
tanques más altos a los más bajos. Si los tanques están todos a nivel, el paso
de la solución de un tanque a otro se efectúa por medio de bombas, sacándola
por el fondo de un tanque y alimentándola en la parte superior delsiguiente.El
electrólito es una solución defluosilicato de plomo, PbSiF6, con 8 a 15%en
total de ácido hidrofluosilicico, H2SiF6,y 3 a 5% de dicho ácido en estado
libre. Elelectrólito contiene también de 5 a 10% deplomo. Se agrega cola al
electrólito, la cualayuda a que el depósito en el cátodo seasólido y se consume
a razón de 1 1/2 librasde cola (0.68 kg) por tonelada de plomodepositado. La
densidad de corriente es de16 amperes por pie cuadrado (0.09 m2) deárea de
cátodo y la eficiencia de corrientees de 90 a 93%; el voltaje en las celdas esde
0.5 volt.Como resultado de la electrólisis, el plomo, elestaño, el zinc y el
hierro se disuelven en elanolito; de éstos, sólo el estaño estábastantecercano al
plomo en la serie electromotriz y se deposita también en el cátodo.
Sinembargo, como en la operación previa desuavización se eliminó el estaño,
no quedarán sino trazas para depositar. El cobre, elbismuto, los metales
preciosos, el cadmio, elarsénico y el antimonio son todos insolublesy
permanecen unidos al ánodo en forma delodo o de esponja. Después de cuatro
días sesaca de la celda un residuo de 25 a 35% deánodo; se desprende la capa
de lodo insolubley ya limpio y convertido en chatarra, se llevaal horno de
ánodos para fundirlonuevamente. El corto ciclo de cuatro días sedebe a la
formación, en el lodo anódico, defluosilicato neutro de plomo insoluble,
queaumenta la resistencia al paso de la corriente y limita la eficiencia del
ánodo. Existe tambiénel peligro de que al engrosar la capa de lodo,ésta se
deslice y cause cortos circuitos o seadhiera al cátodo.

MATERIALES Y REACTIVOS

 Una cuba electrolítica.

 Una fuente de corriente continuacon voltaje variable.
 Multitester
 Un anodo de cobre y un catodo de cualquier otro material.
 Calefactor de solución.
 Termómetro.

PARTE EXPERIMENTAL
Celda en Serie
Densidad de corriente 250 A/m2
Área de Cátodos 62x88 mm

Para una celda múltiple:

 Dc = I
=
(# catodos−1 )(2A)

Para una celda en serie:

I
Dc =
(# catodos − 1)(A)

BIBLIOGRAFIA

 Laboratorio de físico-quimica, La Chira Martínez Reysond R.

 “FUNDAMENTAL ASPECTS OF METALLURGY” Konstantin

I Popov, Stojan S Djokic, Branimir N Grgur
 “EXTRACTIVE METALLURGY OF COPPER” Daveport, King,
Schlesinger ,Biswas

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