NDT viene de las siglas non destructive testing que significa pruebas no

destructivas
Los NDT son el proceso de inspección, prueba o evaluación de materiales,
componentes o ensamblajes para detectar discontinuidades o diferencias en
las características sin destruir la capacidad de servicio de la pieza o sistema. En
otras palabras, cuando se completa el proceso de inspección o prueba y la
pieza aún se puede usar.
las pruebas destructivas se realizan en un número limitado de muestras
(«muestreo de lotes»), en lugar de en los materiales, componentes o
conjuntos que realmente se ponen en servicio. Estas pruebas destructivas se
utilizan para determinar las propiedades físicas de los materiales, como la
resistencia al impacto, la ductilidad, el rendimiento y la resistencia máxima a
la tracción, la tenacidad a la fractura y la resistencia a la fatiga, pero las
discontinuidades y las diferencias en las características de los materiales se
encuentran más eficazmente mediante pruebas no destructivas.
Hoy en día, las pruebas no destructivas se utilizan en los procesos de
Fabricación: Para garantizar la integridad y confiabilidad del producto,
controlar los procesos, reducir los costos de producción y mantener un nivel
de calidad uniforme.
Construcción: Las NDT se utilizan para garantizar la calidad de los materiales y
los procesos de unión durante las fases de fabricación y montaje.
En servicio: Se utilizan para garantizar que los productos en uso continúen
teniendo la integridad necesaria para garantizar su utilidad y seguridad.
Métodos de prueba
-líquidos penetrantes
Dicha prueba puede ser realizada con líquidos visibles [líquidos penetrantes
color contrastante] o con penetrantes fluorescente visibles auxiliados por luz
ultravioleta., lo que hará será penetrar en las fisuras y gracias a los colores
fluorescentes estas serán detectadas con facilidad, El requisito previo para
esta prueba de líquidos penetrantes es, que el defecto se encuentre abierto a
la superficie.
-ultrasonido
Utilizan la reflexión de las ondas acústicas para observar su comportamiento y
sus ondas de reflexión. En función del comportamiento de las ondas se podrá
detectar la presencia o no de las discontinuidades y su ubicación exacta.
-partículas magnéticas
Si las líneas de campo magnético hacen contacto con un área que es un
conductor magnético pobre, como la superficie de una grieta o defecto, el
resultado es un cambio de flujo debido al alto nivel de resistencia magnética.
Esto provoca un disturbio del flujo en la superficie que a su vez acumula
partículas ferromagnéticas haciendo visibles los defectos de la superficie.
-rayos x
Se trata de un método de absorción diferenciada de la radiación por parte de
la pieza que se está ensayando. La radiación será absorbida por el material en
mayor o menor medida en función de la existencia o no de discontinuidades
internas en la pieza.
Por ejemplo, si en una pieza existen poros, la radiografía, se observará más
oscura dónde existen estos defectos; por el contrario, si existe sobre espesor,
en la radiografía se podrá observar una zona más clara.