NOMBRE DEL TRABAJO: DOCENTE: MATERIA:

Tipos De tubos Ing. Martínez Cabrera Luis Ángel Análisis De Fluidos

POR:
TONATIUH GUZMAN ABURTO

N0. CONTROL:
20TE0629
TUBERIAS DE COBRE

■ Son el principal elemento de la instalación y, como tales,

deben cumplir la normativa aplicable (la norma de
aplicación Cobre y aleaciones de cobre. Tubos redondos sin
soldadura, para agua y gas en aplicaciones sanitarias y de
calefacción). Asimismo: “Las tuberías y sus accesorios
cumplirán los requisitos de las normas UNE
correspondientes en relación con el uso al que vayan a ser
destinadas”. Cómo debe ir marcado el tubo normalizado
.Los tubos de diámetro comprendido entre 10 mm y 54 mm
(ambos inclusive) deben marcarse indeleblemente, a
intervalos no superiores a 600 mm a lo largo de su longitud,
con al menos las siguientes indicaciones Los tubos de
diámetro superiores a 6 mm e inferiores a 10 mm, o
superiores a 54 mm, deben marcarse legiblemente de forma
similar y legible, al menos, en los dos extremos.
La tubería de cobre tipo
“L”
■ La tubería de cobre tipo “L” se utiliza en sistemas para la
conducción de gas LP y natural, agua fría, agua caliente y sistemas
contra incendios. La identificación de esta tubería se realiza con
grabado bajo relieve y tinta azul a lo largo del tubo.
■ Es un tipo de tubería para usarse en instalaciones de fluidos a
presión en condiciones más severas de servicio y seguridad que la
tipo “M”.
■ Ejemplo: en instalaciones de gas domiciliario y servicios
subterráneos (tomas domiciliarias), calefacción y edificaciones
mayores. Por duración, en los ramales principales o columnas de
agua caliente, se recomienda emplear tubería de cobre tipo “L” de
mayor espesor que la tipo “M” dando mayor margen al desgaste
por el rozamiento del agua, que es favorecido por la temperatura
del fluido. Para instalaciones, en edificios y/o construcciones
donde se requiera mayor presión de trabajo es recomendable la
tubería tipo “L”.
La tubería tipo “K”
■ La tubería tipo “K” se utiliza en sistemas para la
conducción de gas LP y natural, aire comprimido, así
como líneas hidráulicas.
■ La identificación de esta tubería se realiza con grabado
bajo relieve y tinta verde a lo largo del tubo. Por sus
características se recomienda usar en instalaciones de
tipo industrial, conduciendo líquidos y gases en
condiciones más severas de presión y temperatura que
los tipos M y L.
La tubería de cobre tipo
“M”
■ La tubería de cobre tipo “M” se utiliza en
instalaciones hidráulicas para la conducción de
agua fría y caliente en casa habitación, edificios y
naves industriales, donde no se exceda de las
presiones de trabajo a las que fue diseñada, así
como, de las velocidades del fluido de 3m/seg.
■ La identificación de esta tubería se utiliza con
grabado bajo relieve a tinta roja a lo largo del tubo.
La tubería de cobre tipo
“DWV”
■ Las especificaciones del tubo de cobre se refieren a
ASTM B306 tipo DWV, que es la abreviatura de
Drain, Waste y Vent. Los datos incluyen el diámetro
exterior del tubo de cobre, el temple, el grosor de la
pared, etc. de unidades tanto imperiales como
métricas.
■ tubo de cobre DWV de 1-1 / 4 "~ 8", los diferentes
tipos de tubos de cobre de Winland se fabrican con
cobre puro (C12200, 99.9% cu más 0.015 ~
0.040% p)
La tubería de cobre tipo
“ACR”
■ Sirven para la conducción de fluidos por ser un material
fuerte, ligero y resistente a la corrosión. La longitud de sus
rollos y su resistencia a la corrosión eliminan uniones de
acoplamiento en la mayoría de instalaciones creando una
instalación contínua y de una sola pieza.
ATRIBUTOS:
■ - Tipo de cobre DHP
■ - Presentación en rollos de 15.24 metros
■ - Norma de fabricación ASTM B-280
APLICACIONES:
■ Se usa principalmente en sistemas de refrigeración, aire
acondicionado y tomas domiciliarias.
■ Por su maleabilidad y ligereza también se puede usar en
instalaciones que requieran movilidad y curvados especiales.
La tubería de cobre tipo
“OXI/MED”
■ Tubo de Cobre sin Costura para Sistemas de Gases
Medicinales designado como OXI/MED.

Conforme a la NFPA 99 y de acuerdo con la

especificación ASTM B-819, después de cada
prueba llevada a cabo, esta tubería cumple con el
grado UNS C12200 y con los correspondientes
requerimientos químicos, mecánicos,
dimensionales y de limpieza de la especificación
aplicable.
MANGUERAS HIDRAULICAS

■ Las mangueras hidráulicas son tubos diseñados para

transportar fluidos de un lugar a otro. Se usan para baja,
mediana, alta y extrema presión. Estas pueden tener mallas
metálicas trenzadas desde una hasta cuatro dependiendo de
la presión requerida.
■ Estas son la parte más flexible de un sistema hidráulico (o
circuito), pero también la más débil. Las mangueras
hidráulicas están diseñadas y construidas bajo normas de
seguridad y cumpliendo ciertos requisitos como son:
■ Seguridad
■ Flexibilidad
■ Desempeño
■ Resistencia
■ Durabilidad
Manguera hidráulica tipo
“voutil caucho”
■ La función de una manguera industrial es permitir la transferencia de
diferentes materiales sólidos, líquidos o gaseosos por presión o por
succión.
La amplia gama de mangueras flexibles de permite responder a
aplicaciones muy diversas porque están diseñadas de forma diferente
según su uso.
Al elegir una manguera industrial, el usuario o el prescriptor deberá tener
en cuenta un cierto número de datos.
■ Estructura de una manguera:
■ Una manguera tiene 3 componentes:
- El tubo interno destinado a mantener la estanqueidad de la manguera
está hecho de un polímero homogéneo con una excelente resistencia al
producto que se transporta. Debe tener el mejor acabado superficial
posible.
- El refuerzo confiere a la manguera sus propiedades físicas y mecánicas:
resistencia a la presión, al vacío, al aplastamiento y a la tracción.
Este refuerzo puede combinar varias soluciones técnicas para adaptarse a
las condiciones de uso: trenzas o capas textiles o metálicas, espirales de
acero o de plástico, capas de cables, conductores eléctricos.
Además, garantiza el mantenimiento dimensional del tubo interno y por lo
tanto contribuye a la estanqueidad de la manguera.
- El revestimiento está hecho de un polímero homogéneo y está destinado
a aislar el refuerzo de su entorno de uso.
Manguera hidráulica tipo
“caucho sintético”
■ 1. La construcción de la SAE 100 R1A
-Tubo: Caucho sintético resistente al aceite.
-Refuerzo: Una malla de acero de alta resistencia.
-Compuesto cubierta: La abrasión, ozono y el
caucho sintético resistente a hidrocarburos.
2. Aplicación: las líneas hidráulicas de alta presión,
aceite combustible, las soluciones de
anticongelante, el aire y agua.
3. Funcionamiento constante: De -40 °C +100 °C (-
40 °F +212 °F)
Air Max T = +70 °C (+160 °F)
El factor de seguridad: 1: 4.
Manguera hidráulica tipo
“caucho de silicón”
■ Para lograr una mejor resistencia a la presión, las mangueras
pueden ser reforzadas con fibras o un cordón de acero. Los
métodos de refuerzo utilizados comúnmente son trenzado,
espiralado, tricotado y envoltura de capas de tela. El refuerzo
aumenta la resistencia a la presión pero también la
rigidez. Para obtener flexibilidad, se utilizan corrugaciones o
fuelles. Por lo general, se aplican anillos de refuerzo
circunferenciales o helicoidales para mantener estas
estructuras corrugadas o bramidas bajo presión interna.
Entonces este tipo de tubos podría ser utilizado para?
■ Las mangueras se pueden usar en agua u
otros ambientes líquidos o para transportar aire u
otros gases . Las mangueras se usan para transportar fluidos
a través de ambientes de aire o fluidos, y se usan
típicamente
con abrazaderas , espigas , bridas y boquillas para controlar
el flujo de fluido.
Manguera hidráulica tipo
“elastómeros termo
plásticos”
■ La Manguera Hidraulica es un elemento del sistema
hidráulico y neumatico. Función principal es la
transmisión de potencia por medio de un fluido y
absorber movimientos y vibrasiones. Las tuberías
termoplásticas se utilizan en una amplia gama de
aplicaciones hidráulicas y neumáticas. Son
utilizados en diversos campos de aplicación que
van desde la hidráulica estándar, aplicaciones de
presiones muy elevadas, hasta la industria del gas
y del petróleo. Con sus propiedades únicas y
características de rendimiento, sea en terminos de
temperaturas o presiones extremadamente
elevadas.
Manguera hidráulica tipo
“nailon”
■ La estructura y capacidad : este tipo de la
manguera está hecha de tubo interior (nylon), el
refuerzo (alta flexibilidad de nailon o Thetmoplastic).
Es ligero, flexibilidad y el tubo interior está vety
suave. Con pocas pérdidas de presión, la
resistencia de la manguera del medio que fluye es
pequeña, y también posee un buen rendimiento de
la Anti-químico y el impulso.
■ Aplicación: Automoción, maquinaria de ingeniería,
torno,máquina de la agricultura, minería, la pintura
de aceite, Spurting Avigation&Spacefight,
refrigeración y otros sistema de control hidráulico.
Refuerzo de alambre de
acero(KEVLAR)
■ EL CABLE DE FIBRA ÓPTICA PARA INSTALACIÓN EN
INTERIORES CONSTA DE FIBRA EN UNA TRENZA
PROTECTORA, DISPONIBLE EN VARIAS
MODIFICACIONES SIMPLEX - DUPLEX, UTILIZADO
PARA LA TRANSMISIÓN DE DATOS DIGITALES. ROHS.
- ATENUACIÓN: 190 DB / KM

- ESTRUCTURA: 980/1000
- DIÁMETRO POF (MM): 1.0X1
- DIÁMETRO EXTERIOR SOBRE TRENZADO (MM): 2,2 -
SÍMPLEX
- DIÁMETRO EXTERIOR SOBRE TRENZADO (MM):
2,2X4,4 - DUPLEX
Refuerzo de alambre de
acero(poliéster y telas)
■ Malla de super refuerzo PRO 65 es una membrana
flexible 100% poliéster de doble refuerzo y
resistencia bidireccional con hilos longitudinales,
para reforzar los sistemas impermeables acrílicos y
asfálticos.
■ Usos:
Para reforzar sistemas impermeables, y
reparaciones con cemento plástico en aplicaciones
sobre uniones y puntos críticos. Como acabado
superficial sobre sistemas emulsionado asfáltico
para posteriormente aplicar un recubrimiento
acrílico reflejante y protector.
Tipos de tuberías

■ Una tubería es un conducto que cumple la función

de transportar agua u otros fluidos. Se suele
elaborar con materiales muy diversos. También
sirven para transportar materiales que, si bien no
son propiamente un fluido, se adecuan a este
sistema: hormigón, cemento, cereales, documentos
encapsulados, etcétera.
ANSI/ASME B31.1
■ cuenta las necesidades de aplicaciones que
incluyen tuberías que normalmente se encuentran
en estaciones generadoras de energía eléctrica,
plantas industriales e institucionales, sistemas de
calefacción geotérmica y sistemas de calefacción y
refrigeración central y distrital.

■ Este Código prescribe los requisitos para el diseño,

materiales, fabricación, montaje, examen, prueba,
inspección, operación y mantenimiento de los
sistemas de tuberías. Cuando los requisitos del
servicio requieran medidas más allá de las
requeridas por este Código, dichas medidas deben
especificarse en el diseño de ingeniería.
ANSI/ASME B31.1: Código
para tuberías a presión
■ Este Código cubre la tubería externa de la caldera
como se define a continuación para calderas de
potencia y calderas de agua de alta temperatura y
alta presión en las que se genera vapor o vapor a
una presión de más de 15 psig [100 kPa
(manométrica)]; y el agua a alta temperatura se
genera a presiones superiores a 160 psig [1 103
kPa (manométrica)] y/o temperaturas superiores a
250 °F (120 °C).
■ El ASME- B31: Es un Código del ASME que da
respuesta a los requisitos para sistemas de tuberías
a presión, está compuesto por siete secciones.
Cada sección describe: diseño, materiales,
fabricación, pruebas e inspección de tuberías.
Tubos de hierro fundido
dúctil
■ Deben ser fabricados por centrifugación en molde metálico
en conformidad con la norma ISO 2531-09 y están provistos
de una junta con campana en cuyo interior se aloja un
empaque, asegurando una estanquidad perfecta en la unión
entre tubos.
Recubrimientos
Interno
Los tubos cuentan con un revestimiento interior de mortero de
cemento portland o alto horno, aplicado por vibro-centrifugación
del tubo, en conformidad con la norma ISO 4179.
Esto para soportar altas velocidades de flujo y lograr exelentes
condiciones hidráulicas.
Externo
Aplicación de zinc metálico puro aplicado por electro-deposición
en conformidad con la norma ISO 8179 parte 1, con una capa no
inferior a 130 gr/m2, recubierta por una capa de pintura
bituminosa, cuyo espesor es superior a 70 micras.
Tuberías de plástico

■ Son aptas para la conducción de agua potable,

porque no transmiten ningún tipo de sabor, olor o
color al agua que transportan en su interior, por
norma general este tipo de tuberías para agua
potable suelen ser de PE (polietileno).
■ Un Polipropileno Homopolímero isotáctico de alto
peso molecular

■ La materia prima contiene antioxidantes y anti UV

compuestos atóxicos que preservan el
envejecimiento y prolongan la vida útil de la tubería
a la exposición solar
Polipropileno
■ El polipropileno (PP) es el polímero termoplástico,
parcialmente cristalino, que se obtiene de la
polimerización del propileno (o propeno). Pertenece
al grupo de las poliolefinas y es utilizado en una
amplia variedad de aplicaciones que incluyen
empaques para alimentos, tejidos, equipo de
laboratorio, componentes automotrices y películas
transparentes. Tiene gran resistencia contra
diversos solventes químicos, así como contra álcalis
y ácidos.
polietileno trenzado

■ El polietileno es una fibra sintética, utilizada cuando

no se precisa un gran rendimiento, de parecidas
características al polipropileno, pero con menos
elasticidad. Es flexible, flota y es impermeable,
puede ser afectado por altas temperaturas.
Poliamidas (PA)

■ Son polímeros de cadena larga que contienen

unidades amida (N-H-C=O). Estos polímeros se
obtienen por polimerización de un ácido con una
amida, por ejemplo la poliamida 6.6 (PA66) se
obtiene de la reacción de un ácido adípico con
hexametilendiamina. La poliamida 6 o nailon 6
(PA6) se desarrolló por primera vez en 1952
mientras que DuPont ya producía la poliamida 66 o
nailon 66 (PA66) en 1935. Las poliamidas se
encuentran entre las familias de polímeros más
usadas dentro de los polímeros de ingeniería debido
a su equilibrio excelente entre rendimiento y coste.
polipropileno (PP)

■ Es uno de los plásticos más versátiles que existe. Es

un polímero termoplástico con una gran variedad de
aplicaciones. Al ser termoplástico este tipo de
material se puede moldear fácilmente aplicándole
calor a la materia para conseguir la forma que se
desea.

■ Este material puede ser usado como plástico o

como fibra. Este factor es muy importante ya que
permite crear una gran variedad de productos.
Cloruro de polivinilo
(PVC)
■ El cloruro de polivinilo (PVC o vinilo) es un material económico y
versátil que se utiliza en una variedad de aplicaciones, como
edificación y construcción, cuidado de la salud, electrónica,
automóviles y otros sectores, en productos que van desde tuberías y
revestimientos, bolsas de sangre y tubos hasta alambres y
aislamiento de cables, componentes del sistema del parabrisas y
más.
■ Es versátil: puede ser tan rígido como las tuberías industriales, tan
flexible como una envoltura de plástico, y tan delgado y flexible como
el revestimiento de las paredes. También puede ser completamente
transparente o adaptarse a cualquier color deseado.

■ Es fuerte y resistente a la humedad y la abrasión, el vinilo es ideal

para revestimientos, ventanas, techos, vallas, cubiertas,
revestimientos de paredes y pisos. El vinilo no se corroe como
algunos materiales de construcción, no requiere pintura frecuente y
se puede limpiar con productos de limpieza suaves.
 Poli cloruro de vinilo
clorado (CPVC)
El poli cloruro de vinilo clorado (CPVC) es un termoplástico producido por
cloración de la resina de policloruro de vinilo (PVC). Los usos incluyen
tuberías de agua fría y caliente, y el manejo de líquidos industriales.
■ Propiedades físicas
comparte la mayoría de las características y propiedades del PVC. También
es fácilmente trabajable, incluyendo el mecanizado, soldadura, y la
formación.
■ Resistencia al calor
puede soportar el agua corrosiva a temperaturas mayores que las de PVC,
por lo general de 40 ° C a 50 ° C o superior
■ Propiedades mecánicas
Es mucho más dúctil, permitiendo una mayor flexión y resistencia a la
compresión. CPVC lo convierte en un candidato viable para reemplazar a
muchos tipos de tuberías metálicas en las condiciones en que la
susceptibilidad del metal a la corrosión limita su uso.
Fluoruro de polivinilideno
(PVDF)
■ Es un fluoropolímero termoplástico semicristalino opaco. El PVDF se
caracteriza por tener una excelente resistencia química sin las
desventajas de otros fluoroplásticos, como bajos valores mecánicos o
dificultades para el procesamiento. El PVDF tiene un punto de fusión de
171 °C.
PROPIEDADES Y ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL PVDF
■ Menor densidad que otros fluoropolímeros
■ Mayor resistencia mecánica que otros fluoropolímeros
■ Elevada temperatura de servicio continuado (140 °C)
■ Prácticamente no absorbe humedad
■ Buena estabilidad dimensional
■ Gran resistencia química
■ Buena resistencia a la hidrólisis
■ Resistencia UV
■ Resistencia a la radiación
■ Buen aislamiento eléctrico
■ Alta resistencia a la abrasión
vinilo
■ El vinilo puede ser usado como soporte de
impresión como vinilo impreso. Su color es el
blanco ya que debe comportarse como perfecto
soporte para el resto de los colores y entre sus
propiedades destacan la durabilidad, la
maleabilidad y la posibilidad de ser retirado
fácilmente una vez que hay cumplido con su
cometido como reclamo publicitario promocional.
■ También se utiliza intensamente como material de
rotulación como vinilo de rotulación. Su alta
maleabilidad permite que sea fácilmente deformado
y cortado, permitiendo que pueda usarse como
material para construir siluetas, textos y logotipos.
El Nylon
■ Es un polímero de la familia de las poliamidas y es
artificial. Es un polímero semicristalino y con un
buen cuadro de propiedades mecánicas, tenacidad
alta y resistencia al desgaste. Debe ser estabilizado,
calentado en hornos a temperaturas cercanas a la
fusión durante días, para eliminar las tensiones
internas que evitan que, al mecanizar, salgan
fisuras.
Nylon 6
■ También conocido como Poliamida 6. Es el nylon
más conocido de todos los plásticos técnicos.
Además, posee propiedades mecánicas, químicas,
térmicas, eléctricas y la posibilidad de ser
modificado con aditivos.
Nylon 66
■ Mejora su resistencia a la rotura y su temperatura
ronda los 15-24 grados. De hecho, se debe respetar
la temperatura del poliamida porque la temperatura
y el calor son los grandes enemigos de este plástico
si no se tratan bien.

■ el Poliamida 66 es el benceno, que se deriva del

craqueo y de la reformación del petróleo. Además,
se conoce como nylon 66 porque en cada unidad de
la cadena polimérica, hay dos extensiones de
átomos de carbono, cada uno con una longitud de
seis átomos de carbono.