PRACTICA 5 PELETIZACION

FUNDAMENTO TEORICO

La peletización es un proceso de aglomeración el cual el mineral finamente molido se

agrupa en pequeñas bolas cuasi esféricas llamadas pellas con ciertas propiedades físicas,
químicas y mecánicas para su efectiva utilización en los procesos posteriores.

Se basa en la formación de pellas verdes (pequeñas pelotas de mineral) por acción de

rotación del mineral o concentrado finamente molido, al cual se le adicionan otros
elementos.

Las pellas verdes son secadas, precalentadas, quemadas bajo condiciones de oxidación.

El endurecimiento de las pellas se da como resultado de la formación de puentes,

crecimiento de granos y formación de enlaces de escoria.

Estas pellas son luego enfriadas con aire y el calor sensible es recobrado en forma de aire
caliente, que es usado en las etapas previas de secado.

En ésta práctica de Laboratorio se busca familiarizar al estudiante con las etapas de la

peletización de un mineral finamente molido, donde obtendrá un conjunto de aglomerados
resistentes (pellas quemadas), con el objetivo principal de que conozca las características,
variables y pasos que se siguen para su obtención.

ETAPAS DEL PROCESO DE PELETIZACIÓN

1. PREPARACIÓN DE LA MATERIA PRIMA

GRANULOMETRÍA

Experimentalmente se ha demostrado que el tamaño de grano de la alimentación tiene que

ser menor de 75 micras y con una distribución mínima de un 60 %, Esto se debe a que las
partículas más pequeñas producen un mejor contacto, lo que implica una mayor resistencia
final de las pellas.

CONTENIDO DE HUMEDAD

La cantidad de humedad requerida para la granulación se determina en forma experimental.

Se ha encontrado que el rango de humedad optimo varía entre 10 y 15 % de la masa total.
Y que tiene que ver con el 90% del volumen de los poros internos.

AGLOMERANTES Y ADITIVOS

a. Aglomerantes. Bentonita Mejora la resistencia de las pellas verdes debido a que

incrementa la viscosidad y la tensión superficial del agua ayudando a la compactación de
las pellas verdes.
b. Aditivos Los aditivos son utilizados para modificar la composición química de la pella,
especialmente los constituyentes que forman la escoria,

b.1. Sales Solubles Mejoran la resistencia de las pellas verdes. Es el aditivo más usado a
nivel industrial,
b.2. Materiales Inorgánicos El más usado es la Cal Hidratada, esta aumenta el contenido de
básicos y les agrega propiedades fundentes a las pellas.

2. FORMACIÓN DE PELLAS VERDES

La peletización consiste en aglomerar el mineral molido y mezclado en pequeñas esferas de

1/4, 1/2 a 1 pulgadas, para ello se utilizan los llamados discos peletizadores, también los
tambores y conos peletizadores.

Disco Peletizador Consiste de un disco con un borde de cierta altura que gira con una
determinada velocidad y una inclinación con respecto a la horizontal. Dentro del disco
existen unos raspadores que favorecen la aglomeración. La alimentación al disco es por la
parte superior junto con la irrigación de agua. Primero se forman los núcleos, que empiezan
a crecer hasta llegar a un tamaño adecuado, para luego ser descargados por el borde del
disco.

Los factores que gobiernan la operación del disco peletizador:

. Inclinación del disco peletizador 45 y 47°. Este parámetro determina el tempo de

residencia de las pellas en el disco, a mayor inclinación el tiempo de residencia es menor.
. Velocidad de rotación Los discos de tamaño industrial trabajan en un rango entre 4 y
7r.p.m A mayor velocidad el tiempo de residencia es menor, a mayor inclinación se debe
trabajar con mayor velocidad.
. La altura de borde es el factor que determina el grado de llenado, cuando la altura es
mayor el disco tiene mayor capacidad y el material permanece más tiempo en el mismo.

Etapas de la Formación de Pellas Verdes:

Nucleación En esta etapa las partículas se unen debido a la tensión superficial del agua
que facilita la formación de núcleos. Aquí intervienen las fuerzas de adhesión y capilaridad.
Crecimiento El crecimiento puede ocurrir por la acción de abrasión, adhesión, rompimiento
y desgaste. La adición de agua aumenta la velocidad de formación de las pellas, hasta
cierto punto óptimo.
Consolidación En esta etapa las pellas llegan a un tamaño adecuado, y con una
consistencia óptima. En este punto la rata de crecimiento es muy baja, por lo que requiere
un tiempo. En este momento la formación de la pella, se encuentra casi en el borde del
disco para salir.

3. QUEMADO DE LAS PELLAS VERDES (PIROCONSOLIDACION)

El objetivo de esta etapa es lograr una pella con buena resistencia y con un máximo de
porosidad.

Etapas de piro-Consolidación

Secado Tiene como objeto la eliminación del agua superficial y ligeramente adsorbida
durante el proceso de peletización, para evitar posibles debilitamientos en la estructura de la
pella por formación de grietas. 120 y 250 °C (puede llegar hasta 400 °C)

Precalentamiento Inicia la consolidación de la pella verde, permite enlazar el secado con el

quemado, la evaporación del agua de cristalización, comienzan los enlaces por crecimiento
de grano y enlaces por puentes de Óxidos. ocurre entre 1. 100 y 1.200 °C.

Quemado se produce os enlaces definitivos para la consolidación de la pella. Se producen

dos tipos de enlaces térmicos muy importantes:

1) Cambio de estructura cristalina (por difusión, aumento de dislocaciones, reacomodo de

redes cristalinas, recristalización).

2) La ganga presente en los minerales o concentrados peletizados reaccionan con los

aditivos añadidos. La temperatura de quemado se encuentra entre 1.250 y 1 340C

Enfriamiento Consiste en la disminución progresiva de la temperatura de la pella hasta la

temperatura ambiente. De su velocidad depende: la estructura física, la composición de las
fases, la presencia de esfuerzos internos y la cristalinidad de la microestructura de los
aglomerados.

4. ENSAYOS DE CALIDAD A LAS PELLAS VERDES

Las pellas verdes no pueden ser guardadas o almacenadas debido a su baja resistencia a
la compresión.

DETERMINACIÓN DE LA HUMEDAD DE LA PELLA

Cerca de 100 gr de pellas son secados en un horno entre 105 y 110 °C. Luego se pesa la
muestra nuevamente y se determina la diferencia de peso, lo que nos dará una relación de
la humedad presente en la pella antes de ser secada.
mi−mf
∗100
mi

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

Existe un mínimo valor (1 kg) de resistencia que debe tener la pella para soportar la
compresión se hace un ensayo con 10 pellas para obtener un promedio del peso que es
capaz de soportar.

El ensayo más simple es llevar la pella a una balanza y presionar la pella con la mano hasta
producir su fractura y leer el valor del peso aplicado cuando esta se rompe.
ENSAYO DE NÚMERO DE CAÍDAS

Permite medir la resistencia relativa de las pellas a la fragmentación cuando éstas son
manejadas en cintas transportadoras hornos y reactores. Este ensayo consiste en verificar
cuantas veces se puede dejar caer la pella verde desde una altura de 46 cm (18 in) antes
de que muestre una fractura perceptible.

5. ENSAYOS DE CALIDAD A LAS PELLAS QUEMADAS

ENSAYOS DE TAMBOR: Para esta prueba se utiliza una fracción granulométrica de

muestra representativa seca de 11 a 15 kg, (depende del equipo a utilizar), menor de 1 ⅛
pulgada y mayor de ¼ de pulgada, La muestra se introduce en un tambor rotatorio quede 1
m de diámetro y 0.5 m de ancho. Al hacer girar el tambor la muestra se somete a
frotamiento durante algunos minutos a una velocidad establecida de alrededor de 25r.p.m.

ENSAYOS DE REDUCCION El ensayo implica una muestra de granulometría y peso

conocido, Esta muestra se introduce en un reactor, el cual es calentado a una temperatura
fijada, y se hace pasar un gas de composición conocida que favorezca la reducción del
mineral de hierro contenido en la pella, por un tiempo determinado.

La diferencia de peso antes y después del ensayo nos permitirá el grado de reducibilidad en
porcentaje, El análisis granulométrico permite determinar el grado de degradación, y su
posterior análisis químico da el grado de metalización

ENSAYOS DE POROSIDAD Este ensayo permite dar una idea cualitativa del grado y
velocidad de reducción de la pella.

En la práctica, una alta porosidad está relacionada con una alta velocidad de reducción, lo
que favorece en reducción de costos de energía a la empresa de reducción. La porosidad
se determina con la media de la densidad específica con benceno o kerosene en un
picnómetro.

Características de las pellas formadas en el disco peletizador, con respecto a

las pellas quemadas, podemos destacar que las pellas quemadas tienen mayor
peso, poseen más grietas, poseen una forma y tamaño mayor, más cuasi esférica, y
son más uniformes que las pellas extraídas del disco peletizador, a su vez las
mismas tienen un color más oscuro con más brillo y trazas negras, mientras que en
las pellas no quemadas poseen un color uniforme. Con respecto a la resistencia las
pellas quemadas poseen mayor resistencia que las pellas extraídas del disco
peletizador.
La etapa de secado ocurre entre 120 y 250 °C, la etapa de precalentamiento ocurre
hasta los 1.100 y 1200°C, el quemado de las pellas que produce los enlaces
definitivos va hasta 1340°C, y finalmente en la etapa de enfriamiento se llega hasta
la temperatura ambiente.

PRACTICA PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Pesar el mineral, previamente reducido de tamaño y clasificado a una granulometría

2. Mezclar el mineral con aditivo que tendrá un peso equivalente al 3% del peso total de la
mezcla sólida.
3. Calcular la cantidad de agua que es necesario añadir a la mezcla tomando como base
que debe ser un 10% del peso total de ésta.

4. Llevar la mezcla mineral-aditivo a la tolva que alimenta la canaleta vibratoria, la cual a su

vez alimenta al disco peletizador.
5. Con la ayuda de un spray, añadir el volumen de agua calculada a la mezcla a medida que
se va alimentando al disco. Con la adición gradual del agua se formarán en el disco las
pellas verdes.
6. Una vez consolidas las pellas verdes, se deben llevar a un Horno, donde se secarán,
calentaran, quemaran y enfriaran, de acuerdo con los parámetros de temperatura y tiempo
que se indicaran en la práctica.
7. En el caso de la práctica, no se quemaron las pellas sino se realizaron tres ensayos