NO ALIMENTARIOS II PARCIAL

¿Qué es el cambio climático? Naturales Antrópicas

Es atribuido directa o indirectamente a la actividad

humana que altera la composición de la atmosfera
¿Qué es el calentamiento global?
mundial y que se suma a la variabilidad natural del
clima observada durante periodos de tiempo Aumento de la temperatura del proceso de la media
comparables de los océanos y la atmosfera de la tierra causada
por las emisiones masivas que realiza el efecto
Incremento de gases de efecto invernadero = altera
invernadero. Se origino a partir de una serie de
la composición de la atmosfera global = cambios en
actividades humanas, especialmente la quema de
el clima global
combustibles fósiles y los cambios en el uso del
¿Qué diferencia hay entre cambio climático y suelo, tales como la deforestación
variabilidad climática?
¿Qué es el efecto invernadero?
La diferencia está en el tiempo en que se mide
Es la capa gaseosa que rodea la tierra que hace que
VARIABILIDAD CAMBIO CLIMÁTICO al momento de la tierra recibir la radiación solar no
CLIMÁTICA refleje los rayos solares inmediatamente y no afecte
 Uno o varios  Periodo de el calor en la tierra, permite que no se reflejen
meses tiempo largo directamente los rayos solares, sino que esta capa
 Durante un año (30 o más de ozono o los gases de efecto invernadero atrapa
 Periodos años) pero se rayos solares para que exista vida en la tierra
relativamente compara con
cortos y promedios y Gases de efecto invernadero
medianos de extremos de
tiempo (hasta 2 otro periodo  HIDROFLOUROCARBONOS (HFCs):
décadas) largo de producidos industrialmente, principalmente
tiempo de industrias de refrigeración y de
El tiempo meteorológico (estado presente de las aerosoles. Tiempo de vida 0,2 hasta 50.000
condiciones atmosféricas en un lugar) no puede ser años aprox
analizado más allá de 10 días.  OXIDO NITROSO (N2O): se producen por
dos factores, antropogénico por el uso de
¿Cuáles son las causas del cambio climático? fertilizantes, combustión, quema de
Equilibrio energético de la tierra el cual depende de biomasa, descomposición de estiércol y
la energía recibida por la tierra desde el sol y la natural por procesos de oxidación de
radiación emitida desde la superficie terrestre, para amoniaco atmosférico y de nitrógeno en
que en esa capa de los gases de efecto invernadero suelos. TdV 310 años aprox.
hace que se de la vida en la tierra esto da un factor  METANO (CH4): producido por dos causas la
de cambio sostenido, y por otro lado pueden existir primera antropogénica con procesos de
forzantes climáticos donde no hay equilibrio y producción de hidrocarburos, rellenos
genera un cambio climático. sanitarios, ganadería y cultivos de arroz
inundado y la natural por causas naturales
con los humedales. TdV 12 años aprox.
CAMBIO CLIMÁTICO  SULFURO HEXAFLORIDO(SF4): producido
por procesos industriales para la producción
 de gases para la fundicion del magnesio y
semiconductores. TdV 0,2 hasta 50.000
años aprox.
 BIÓXIDO DE CARBONO (CO2): emitido por
procesos de combustión de combustibles
fosiles y producción de cemento,
deforestación y prácticas agrícolas, TdV 18
A 1.200 años aprox.
 PERFLOUROCARBONADOS (PFCs):
producidos en procesos industriales para
elaborar productos de limpieza para metal.
TdV 0,2 a 50.000 años aprox.
Causas del aumento de emisiones
 Quema de combustibles fósiles
 Deforestación
 Generación de metano por la digestión de
vacas
 Fertilizantes
 Aerosoles
Consecuencias del cambio climático
 El agua se expande al percibir el intenso
calor; dado que son los océanos que
absorben más calor que la tierra, por ende,
el nivel del mar aumenta
 Gracias a la fusión de los glaciares y el hielo
marino como consecuencia del calor
excesivo; el nivel del mar aumenta
 Como consecuencia al aumento del nivel
del mar se presentan inundaciones
 Sitios donde llueve o nieva, puede llegar a
calentarse y con ello secarse por completo
de igual manera lagos y ríos
 Al disminuir las zonas de lluvia, va
provocando la deforestación y por ende
desertificación del suelo
 Se presentaría sequía, manteniendo el
riesgo de pérdida para los cultivos
 El agua seria limitada por condiciones
atmosféricas
 Extinción de especiales animales y
vegetación por falta de agua
 Huracanes, tornados, terremotos y
tormentas provocando variaciones de
temperatura
Soluciones al cambio climático
 Reciclaje
 Cambiar uso de bombillas,
electrodomésticos con etiquetas
energéticas
 Desenchufar electrodomésticos
Acuerdo de parís: es un tratado internacional sobre
el cambio climático jurídicamente vinculante, busca
reducir sus emisiones y colaborar para adaptarse a
los efectos del cambio climático.
Protocolo de Kyoto: comprometiendo a los países
industrializados a limitar y reducir las emisiones de
gases de efecto invernadero (GEI)
Ley 1715 energía renovable vinculados al sistema
energético interconectado nacional
¿Energías limpias son las mismas energías
renovables?
Renovabilidad: Renovarse, inagotable
Limpio: Poca o ninguna contaminación
¿Qué es energía limpia?
Es un sistema de producción de energía con
exclusión de cualquier contaminación, ósea que no
genera residuos y se usan fuentes naturales
Hay que diferenciar la energía limpia de las fuentes
de energía renovables la recuperación de esta
energía no implica forzosamente la eliminación de
residuos
¿Cuáles son las energías limpias?
 Hidráulica
 Geotérmica
 Solar
  Eólica Eficiencia energética

Ventajas Uso eficiente de la energía donde se consume una

 No dañan el medio ambiente
 No producen residuos
 No interviene ningún tipo de reacción
química o combustión
cantidad inferior a la media de energía para realizar
una actividad, está comprometida con el medio
ambiente
¿Por qué es importante la eficiencia energética?

Desventajas  Consumo de energía está creciendo

 Escasa implantación
 Aerogeneradores o hidroeléctricas pueden
provocar cambios en los comportamientos
migratorios de aves y peces.
¿Qué es la energía renovable?
Son energías limpias que contribuyen a cuidar el
medio ambiente que proceden de fuentes naturales
ej sol, aire, agua, biomasa
Tipos de energías renovables
 Solar
 Eólica
 Hidráulica
 Biomasa
 Geotérmica
 Océanos
Ventajas
 Representan alternativa de energía más
limpia
 Hace que la región sea más autónoma ya
que ahí mismo se instala la industria y la
economía
 Genera puestos de trabajo
 Fuentes inagotables
 Están menos sujetas a fluctuaciones de
precios
 El coste de energía está incrementando
 Elevada dependencia energética del
exterior
 Cambio climático
¿Eficiencia energética es igual a ahorro de energía?
 La eficiencia energética busca reducir el
efecto deseado evitando que se pierda
energía
 Ahorro de energía es disminuir el consumo
energético dejando de realizar actividades o
reduciendo la frecuencia
 Ahorro de energía este asociado a
momentos de escasez o racionamiento
Ventajas eficiencia energética
 Medioambientales
 Económicas (mayor independencia y
seguridad)
 Reducción de GEI (competitividad
empresarial y exploración de recursos)
 Menos gasto energético (reducción de la
contaminación)
Desventajas
 Obsolescencia programada
 Inversión
 Problema medioambiental

Desventajas
BIOMASA
 Inversión inicial
 Disponibilidad No toda biomasa es energía
 Gran espacio para desarrollarse
Es la cantidad de materia viva producida por
¿Energización = electrificación? plantas, animales, hongos o bacterias en un área
determinada, puede ser también un combustible
energético directa o indirectamente de recursos
biológicos
¿Qué es diferencia a otros recursos energéticos?
Es un recurso potencialmente renovable
Tipos de biomasa
 Biomasa natural: materia orgánica que se
produce en ecosistemas naturales, donde
una explotación de este recurso no es
compatible con la protección del medio
ambiente y muy alejado se necesitaría de
inversión mayor
 Biomasa residual: generada de procesos de
producción donde se emplea materia
orgánica que todavía puede ser usada o
considerados subproductos
 Biomasa húmeda
 Biomasa seca
Ventajas
 Reduce contaminación y riegos
de incendios
 Los costos de producción
pueden reducirse
 Los costos de transporte
pueden ser bajos
 Evita emisiones de CO2
 Genera valor agregado
 Contribuye al desarrollo rural
 Cultivos energéticos: se generan con la
única finalidad de producir biomasa para la
producción de combustibles o producción
de energía que buscan alta productividad
 Alcoholígenos: producir bioetanol
por fermentación de azucares
 Oleaginosos: producción de aceites
transformables en biodiesel
 Lignocelulósicos: biomasa solida con
valor agregado como astillas o
pellets
Ventajas y desventajas
 Disposición y concentración
espacial de la biomasa
 Mayor costo de producción
de energía
 Producción estacional
 Baja densidad energética,
mayor volumen, problemas
de transporte y
almacenamiento
 Acondicionamiento para su
uso
 Materia prima renovable
 Seguridad alimentaria
Usos de la biomasa
 Compostaje: proceso biológico aeróbico,
mediante el cual los microorganismos
actúan sobre la materia biodegradable,
permitiendo obtener “compost” o abono
producto del proceso
Propiedades del compost
 Mejora las propiedades físicas del suelo
 Mejora las propiedades químicas
 Mejora la actividad biológica
 La población microbiana es un indicador
de fertilidad del suelo
Propiedades físicas del suelo
 Reduce la densidad aparente: se mide en el
laboratorio la compactación del suelo, por
ende, se revisa la salud del mismo
 Aumento de la porosidad y permeabilidad:
porosidad espacios vacíos de tierra que hay
con aire, y la permeabilidad capacidad del
suelo de permitir el fluido de agua a través
de poros sin alterar la estructura interna
 Aumenta la capacidad de retención de agua
 Estabilidad de la estructura del suelo
Propiedades químicas del suelo
 Aumenta contenido de macronutrientes
  Mejora la capacidad de intercambio
catiónico: retener o liberar iones positivos,
favorecen el contenido de materia orgánica
del suelo, ayuda en la retención de
nutrientes
 Fuente y almacén de nutrientes para
cultivos
Materias primas del compost
Cualquier materia orgánica, con condición de que
no esté contaminada, debe triturarse y también se
debe tener en cuenta la mezcla que se hace
 Restos de cosechas
 Abonos verdes: podas
 Ramas de podas de frutales: se cortan o
triturado ya que entre mas pequeño sea
mayor es el área superficial y favorece
proceso de degradación
 Hojas
 Restos urbanos: residuos de cocina
Factores que condicionan el compost
 Temperatura: se considera optima de 35-
55ºC para eliminar patógenos, a
temperaturas altas los microrganismos
mueren
 Humedad: nivel óptimo 40-60% para que el
aire fluya, a mayor humedad el agua ocupa
los poros ocasionando putrefacción, a
menos humedad menor actividad de
microrganismos y el proceso es mas lento
 Ph: los hongos toleran de 5-8, bacterias 6-
7,5
 Oxigeno: depende del tipo de material,
textura, humedad, frecuencia de volteo y
aireación forzada
 Relación C/N: relación equilibrada de 25-35,
a mayor relación disminuye la actividad
biológica y a menor no afecta, pero hay
perdida de N por medio de NH3
 Población microbiana: permiten
degradación del material orgánico
Proceso del compostaje
 Mesolítico: biomasa a temperatura
ambiente y microorganismos mesofílicos se
multiplican rápidamente, la temperatura
comienza a subir y la actividad microbiana
cesa y aumenta el consumo de C y N lo cual
genera el calor, hace que se produzcan
ácidos orgánicos y acidifica el medio y baja
pH, dura 2-8 días
 Termofílica: temperatura 40ºC, los
microorganismos termofílicos trasforman
nitrógeno en amoniaco y permite que el
medio sea alcalino y aumenta el pH, si tiene
60ºC la pila desaparece algunas bacterias no
deseables y esporas (se higieniza), además
se descompone componentes como ceras,
proteínas y hemicelulosas, dura 1 semana
hasta 1 o 3 meses, depende de la materia
prima.
 Enfriamiento: temperatura desciende para
que reaparezcan hongos termofílicos que
descomponen celulosa, al llegar a 40ºC se
agotan fuente de C y N y se reactivan
microrganismos mesófilos, pH acido o
disminuye, dura 2 o 3 semanas
 Maduración: termina degradación de
residuos y dependiendo del residuo
depende el tiempo, ocurren reacciones
secundarias de condensación y
polimerización del hummus y termina.
Aplicaciones del compost
Según la época en el que se aporta a la tierra y el
cultivo
 Compost maduro: muy descompuesto,
cobertura de semilleros, huertas, jardín o
macetas
 Compost joven: poco descompuesto, usa en
cultivos ej patata, maíz, tomate, pepino
 Aceites esenciales
Historia en egipcios, romanos y griegos, estas tres
poblaciones fueron las primeras en usarlos, a partir
de estas junto con los chinos e indus, los persas
comienzan a mejorar procesos de extracción.
Producción de metabolitos secundarios, son los
aromas que liberan las plantas cada vez que las
cortamos, compuestos por terpenos, aceites
volátiles y esencias, se usa como mezcla de
antioxidantes en diferentes productos terminados
¿de donde proviene el nombre de aceite?
Viene de la contextura del líquido, que al tocarlo se
siente grasoso, aceitoso, pero al evaporarse no deja
huella ni mancha, solo una tenue fragancia.
Aceite de cocina tiene mayor peso molecular
(triglicérido), no es volátil, deja mancha grasosa, son
oxidables y el esencial menor, es volátil, no deja
grasa y son antioxidantes
Metabolitos
 Primarios: proteínas, lípidos, azucares, son
vitales para que la planta crezca, se
multiplique y viva
 Secundarios: son formados por alcohol,
ácidos, esteres, fenoles, terpenos,
generados por varias rutas biosintéticas y
permite que la planta sobreviva
Partes de la planta donde se encuentran los aceites
esenciales: ramas, sumidades floridas, planta
entera, hoja, flavedo, flor seca, corteza, entre otros.
Clasificación de los aceites esenciales
 Estabilidad (consistencia): como es la
textura o al tacto a temperatura ambiente
 Esencias fluidas: sustancias liquidas
de alta volatilidad, ej caléndula,
romero, menta
 Bálsamos: poco volátiles, sustancia
espesa y puede polimerizarse, ej
bálsamo de copaiba
 Oleorresinas: aroma bien
concentrado, liquido y alta
viscosidad ej caucho
 Procedencia
Natural: se extrae de la planta sin
cambios fisicoquímicos
 Artificial: enriquecimiento de la
esencia con algunos de sus
componentes
 Sintética: productos por síntesis
química (menores costos)
 Naturaleza química de los componentes en
mayor cantidad
 Monoterpenico: 10 átomos de C ej
hierbabuena, albahaca
 Sesquiterpenicos: 15 átomos de C,
ej clavo, canela, anís
Características físicas
 Son volátiles y líquidos a temperatura
ambiente
 Recién destilados son incolores o
ligeramente amarillos
 Su densidad es inferior a la del agua
 Son solubles en alcoholes y en disolventes
orgánicos habituales como éter o
cloroformo
 Son liposolubles y muy poco solubles en
agua, pero arrastrables por vapor de agua
Usos
 Industria farmacéutica
 Disolvente biodegradable
 Industria cosméticos
 Industria de productos de uso veterinario
 Desodorantes industriales
 Industria tabacalera
 Biocidas e insecticidas
Razones para producir y comercializar
 Propiedades organolépticas que puede ser
aprovechadas en diferentes productos
finales ej perfumes, cremas
 Producciones altamente rentables y puede
reemplazar aceites más costosos
 Propiedades biológicas interesantes ej
exhibe alta actividad antioxidantes,
antibacteriana o antifúngica
  Posee un componente mayoritario en ata
concentración, que puede ser aislado y
usado como reactivo
Parámetros analíticos utilizados en el control de
calidad
 Organolépticas: percepción con sentidos,
oriental sobre posibles aplicaciones
industriales ej olor, color, sabor, aspecto
 Físicas:
 Densidad: permite diferenciar de un
aceite esencial natural de uno
sintético, la determinación de la
densidad se hace a una
temperatura constante
preferiblemente 20-25°c y se realiza
en picnómetro (g/cm3)
 Viscosidad: dificultad con la que un
liquido fluye de una tubería,
permite diferenciar un producto
puro a uno mezclado con
diluyentes, la unidad en poise por
medio de un viscosímetro de
Ostwald, se hace a temperatura
constante.
 Índice de refracción: determina
porque puede señalar
adulteraciones y envejecimientos
de los aceites
 Solubilidad en etanol: todos los
aceites esenciales son solubles en
alcohol etílico absoluto y muchos
son solubles en alcohol etílico
diluido, permite detectar
adulteraciones provocadas por la
adición de aceites vegetales o
minerales que son insolubles en
alcohol
 Químicas:
 Índice de acidez: indica el grado de
acidez de un aceite esencial y
expresa el numero de miligramos
de hidróxido de potasio para
neutralizar los ácidos que contiene
un gramo de aceite
 Índice de éster: indica el contenido
de esteres y se expresa el numero
de miligramos del hidróxido de
potasio necesario para saponificar
los esteres que contiene un gramo
de aceite
 Índice de saponificación: es la suma
de índice de acidez y éster
 Cromatográficas: ver el perfil del aceite
esencial por medio de cromatografía de
gases
 y espectroscópicas: por medio de
ultravioleta visible e infrarrojo, poder
determinar la cualificación y cuantificación
de componentes del aceite
 Energía
Biomasa: conjunto de materia orgánica, de origen
vegetal o animal y los materiales que proceden de
su transformación pueden ser natural o artificial
(forestal o agropecuario), además es una fuente de
energía renovable que no emite CO2 a la atmosfera
(el CO2 emitido en la combustión se compensa con
el fijado por los árboles mediante fotosíntesis)
El proceso fotosintético y asociado a la
transformación de la energía solar esta la
producción del material biológico que se realiza a
partir del CO2 de la atmosfera, del agua y sales
minerales del suelo que absorben las raíces.
CO2+H20+ Energía solar -> materias vegetales + O2
La biomasa puede ser un recurso en terminos de
energía renovable o algun tipo de conversion
energetica.
Densificacion de biomasa: Densificar la biomasa
consiste en producir un combustible biomásico
homogéneo de alta densidad energética a partir de
fuentes de baja densidad como la biomasa herbácea
o residual.
Biomasa fósil: supera la tasa de consumo respecto a
la de produccion.
Energía de la biomasa: energía a partir de aquella
fuente no convencional de energía renovable que se
basa en la degradación espontanea o inducida de
cualquier tipo de materia orgánica que ha tenido su
origen inmediato como consecuencia de un proceso
biológico y toda materia vegetal originada por el
proceso de fotosíntesis, así como de los procesos
metabólicos de los organismos heterótrofos, y que
no contiene o hayan estado en contacto con trazas
de elementos que confieren algún grado de
peligrosidad.
Desventajas
 Condiciones de la biomasa
 Densidad energética
 Aun no existen infraestructuras
Ventajas
 Convierte los residuos en recursos
 Fomento del empleo en la zona rural
 Costos competitivos
 Combustible renovable, sostenible a largo
plazo
Tipos
Según su composición
 Azucaradas: alto contenido de azucares
solubles (glucosa o sacarosa) se emplea en
la producción de bioetanol
 Amiláceas: cantidades importantes de
almidón o inulina, se emplea para
producción de bioetanol (pretratamiento)
 Oleaginosas: cantidades importantes de
lípidos, se emplea para producción de
biodiesel
 Lignocelulósicas: lo compone celulosa,
hemicelulosa y lignina, puede ser de tipo
herbáceo y leñoso, se emplea en la
producción de enérgica eléctrica y térmica,
también en producción de bioetanol
Tener en cuenta la lay 1715
¿puede una especie vegetal pertenecer a
distintas categorías? si puede pertenecer a
varias categorias
Según sector de procedencia
 Biomasa forestal
 Agrícola
 Ganadera
 Industrial
 Urbana
¿Qué son los biocombustibles?
Son mezclas de sustancias de origen orgánico que
se utilizan como combustibles para la obtención de
energía. Los usos dependen del tipo de
biocombustible
Derivan de la biomasa, es decir, de materia orgánica
que se origina y se acumula durante procesos
biológicos como fotosíntesis
Aspectos destacables:
 Materia prima 100% renovable
 Reduce el volumen total de emisiones de
gases de efecto invernadero
Se clasifican:
Según naturaleza:
 Solidos: generan calor
  Líquidos: generan calor, electricidad y
automoción
 Gaseosos: generan calor, electricidad y
automoción
Según origen de las biomasas usadas:
 Primera generación:
 Es a partir de materia prima
comestible
 Se basa principalmente en azúcar,
almidón, granos, semillas y aceites
 No puede cubrir la demanda
 Compiten por la tierra que puede
ser utilizada para la producción de
alimentos
 El costo de producción es mayor
que la de combustibles fósiles
 Requiere grandes cantidades de
insumos
 Segunda
 Se produce a partir de materia
prima no comestible
 Materias primas más económicas
 Se impulsa por precios y
abastecimientos de los
combustibles
 Se evita la producción de
monocultivos y competencia con los
cultivos alimentarios
 No hay necesidad de deforestar
 Especies más rusticas y resistentes
 Tercera
 A partir de algas
 Enforque de energías alternativas
técnicamente viable
 Altos costos de producción
 Se convertirá competitiva a
mediano plazo
 Cuarta
 Organismos microscópicos a partir
de microbios modificados
genéticamente
 Convierten el CO2 directamente a
combustible o modifican las
capacidades de almacenamiento de
aceite de los organismos
 Las microalgas se perfilan como la
fuente debido a que: crecen rápido,
mas eficaz en la asimilación de CO2,
alto contenido de aceite, acumula
20-80% TGL, reducción de
emisiones, menor consumo de
agua, no compite por suelos, mayor
eficiencia fotosintética
Impacto medioambiental del uso de energía de
biomasa
La biomasa es un recurso renovable siempre que se
explote de manera racional. Hay que tener en
cuenta que pueden producir residuos y emisiones
contaminantes, dependiendo del tipo de biomasa
utilizada
Residuos ganaderos y aguas residuales urbanas
 Tratamiento de digestión anaerobia
 Reduce el impacto ambiental porque
transforma los contaminantes
 Se generan algunos gases contaminantes
(sulfuro de hidrogeno)
Cultivos energéticos
 Son biodegradables
 Reducen emisiones al sustituir a otros
combustibles como la gasolina
Densidad energética: cantidad de energía
acumulada en una materia dada o en una región del
espacio
Pasos para la transformación de biomasa
1. Procesamiento: recolección, transporte,
almacenamiento.
2. Pretratamiento: secado, molienda,
tamizado.
3. Conversión: procesos termoquímicos,
procesos bioquímicos.
Propiedades fisicoquímicas (biomasa): proceso de
valorización de la biomasa
 Tamaño de partícula
 Densidad
 Triturabilidad o molienda
 Humedad
 Composición orgánica
 Composición inorgánica
 Contenido de energía
Procesos de conversión energética
Pretratamientos de biomasa: son operaciones
unitarias de acuerdo a la valorización energética
 Homogenización
 Secado
 Ácidos
Caracterización de la biomasa
Composición orgánica
 Análisis fisicoquímico
Físico: Densidad aparente: densidad media de sus
partículas solidas
Densidad real: se tienen en cuenta el volumen de
los poros
Los combustibles con alta densidad aparente
favorecen la relación de energía por unidad de
volumen, es decir, requieren menor volumen de
material para la misma potencia.
Químico: Análisis último: composición de la biomasa
en términos de componentes brutos tales como
humedad (M), cenizas (A), material volátil (VM) y
carbono fijo (FC)
M + VM + A + FC = 100%
Humedad: cantidad de agua en la biomasa
H<50% -> posible pirolisis, combustión
(termoquímicos) preferiblemente <30%
H>50% -> secado hasta 30% mejor eficiencia,
aumentan costos
H>50% -> mejor usar procesos biológicos
Material volátil: vapores condensables y gases
permanentes liberados de la biomasa cuando se
calienta
Ceniza: residuo solido que queda de la muestra de
biomasa después de que es completamente
quemada
Carbón fijo: residuos combustibles solido que queda
después de que la biomasa es calentada y ha
expulsado en la materia volátil
Análisis próximo o ultimo: permite cuantificar en la
muestra el porcentaje en peso de C, H, S, N, O
C + H + O + N + S + humedad + cenizas = 100%
Azufre: escorias perjudiciales, forma óxidos
contaminantes
Nitrógeno: no aporta energía, forma NOx
Oxigeno: disminuye necesidad de aire para
combustión, reduce poder calorífico
Cenizas: reduce poder calorífico, se sedimentan en
tuberías
Proporción celulosa/lignina: la biodegradabilidad de
la celulosa es mayor que la de la lignina
Análisis estructural
 Análisis de contenido energético
Contenido energético:
 Cantidad de energía disponible en el
material
 Los combustibles son compuestos que
poseen carbono, al reaccionar con oxígeno
en procesos térmicos libera energía en
forma de calor
 Se enuncia en unidades absolutas y relativas
Absolutas: define la cantidad total de energía
presente en una materia sin hacer referencia a su
masa
Relativas: cantidad de energía producida o
consumida en un periodo de tiempo o por unidad
de masa
 El contenido energético es proporcional a
las cadenas C-C, en su estructura
Formas de expresar el contenido energético de los
combustibles
 Energía primaria: energía contenida en un
material en su forma natural
 Energía entregada: cantidad de energía
liberada por un combustible para su
consumo
 Energía útil: cantidad de energía empleada
en los usos finales descontado las perdidas
El contenido energético depende del poder
calorífico
El contenido calorífico es la energía liberada en
forma de calor durante la reacción de oxidación
para formar dióxido de carbono y agua
 PCI (poder calorífico inferior): es la cantidad
total de calor desprendido en la combustión
completa de un combustible sin contar la
parte correspondiente al calor latente del
vapor de agua de la combustión, ya que no
se produce cambio de fase, sino que se
expulsa en forma de vapor
El vapor de agua contenido en los gases de
combustión no condensa
 PCS (poder calorífico superior): es la
cantidad total de calor desprendido en la
combustión completa del combustible
cando el vapor de agua originado en la
combustión esta condensado. Así pues, se
contabiliza el calor desprendido en este
cambio de fase
El vapor de agua contenido en los gases de
combustión condensa
En bombas calorimétricas arroja poder calorífico
superior
PCS y PCI puede ser expresados sobre la base
presentada (tal como se recibió, base seca y libre de
agua y cenizas)
 Análisis microbiológico: sector pecuario
BIOCOMBUSTIBLES SÓLIDOS
Son aquellos combustibles que mediante la
combustión directa o previa gasificación o pirolisis
generan calor y electricidad
Se clasifican en:
 Leña
 Para uso residencial
 Desarrollo en zonas urbanas por el
recio de combustible
 Uso de cocción, calefacción y
calentamiento de agua
 Humedad 15-40%
 Humedad <25% para quemar
caldera
 PCI: 1400-2100 kWh/t
  Proviene de árboles y arbustos
 Astillas
 Residuos de la explotación forestal
 Se producen in situ, en el monte
 Humedad 20-30% (después del
secado)
 PCI 2200-3400 kWh/t
 Densidad 250-350 Kg/m
 Astillas de origen industrial virutas
de corte, tacos de corte de listones
 Carbón vegetal
 Se produce con madera
proveniente de varias fuentes,
incluyendo leña, del manejo de la
regeneración
 Alrededor del 20% del peso original
de la madera se convierte en
carbón vegetal, el resto es la masa
liberada en forma de vapor y gases
 Doble contenido energético que la
leña y solo una cuarta parte del
peso de la madera original, hace
fácil transporte y almacén
 PCI 8000-9500 kWh/t
 Absorbe mucha humedad hay
protegerlo al almacenarlo y
transportarlo
 Residuos agroindustriales
 Cascaras de frutos secos, bagazo,
fibras
 Tener en cuenta las características
de cada uno de ellos
 Se debe optimizar parámetros a las
condiciones adecuadas para su
combustión
 Cortezas
 PCI 1600-2800 kWh/t
 Humedad 40-60%
 PCI (seco): 5100-6400 kWh/t
 Hay compuestos toxicos
 Virutas y serrín
 Proceden del trabajo de madera
 Almacen en silos
 Secado natural desde 50-70% hasta
20%
 PCI: 1600-2800 kWh/t
 PCI (seco): 4400 kWh/t
 Pellets
 Briquetas
Densificación de biomasa
Consiste en reducir el volumen del material
mediante sistemas de compactación como
paletizado y briquetado
Paletizado
 Presión ejercida por una serie de rodillos
sobre una matriz metálica con orificios (0,5
a 2,5 cm)
 Los pellets de biomasa residual se fabrican a
partir de un producto base con humedad
comprendida entre 7 y 12% y un tamaño de
partícula de 0,5 cm
 Tiene forma cilíndrica con diámetros de 0,5
a 1,3 cm y de 1 a 3 cm de longitud
 Pueden ser alimentados y dosificados
mediante sistemas automáticos por su
resistencia mecánica
 PCI 4700-5000 kWh/t
Briquetado
 Se generan mecánicamente elevadas
presiones, que provocan un incremento
térmico del orden de 100 a 150°C
 Origina la plastificación de la lignina que
actúa como elemento aglomerante, no es
necesaria adición de productos
aglomerantes (resinas, ceras)
 Para la autoglomeracion es necesaria una
cantidad de agua comprendida entre 8 y el
15%
 Tamaño de partícula entre 0,5 y 1 cm
 Son cilindros de 0,5 a 2,5cm de diámetro y 2
a 8 cm de longitud
Tipos de briquetiadoras
  De pistón: Densificación por impacto, la
compactación se consigue mediante el
golpeteo producido sobre la biomasa
mediante un pistón, producción entre 200 y
1500 kg/h
 De tornillo: densificación por extrusión,
presión sobre la biomasa por un tornillo
sinfín especial, que gira con velocidad
variable, haciendo pasar el producto por
una cámara que se estrecha
progresivamente, producción entre 500 y
2500 kg/h
 Hidráulica y neumática: presión ejercida por
varios pistones, se utilizan cuando se
manejan residuos de mala calidad y no se
requiere gran cantidad de briqueta final, el
fin es reducir espacio ocupado por residuos,
producción entre 50 a 5000 kg/h
 De rodillos: maquinas de dos rodillos cuyo
material se deposita sobre un rodillo y
queda densificado al ser sometido a la
acción del otro rodillo
Ventajas de la densificación de la biomasa
 Limpieza
 Homogeneidad
 Facilidad de manejo
 Reducción de perdidas por degradación
durante periodos de almacenamiento
prolongados
 Fácil de transportar
 Valor agregado a los residuos
 Densidad energética
 Baja humedad
PROCESOS TERMOQUÍMICOS
La termoquímica es la disciplina que dentro de la
fisicoquímica estudia los cambios de calor en
procesos de cambio químico
Y los procesos termoquímicos involucran
transformaciones de materia y las conversiones
entre materia y energía, que van a permitir obtener
un aprovechamiento energético del combustible
TORREFACCIÓN
Inició en el sigo XX en Francia. a finales de 1930 e
inicios de 1940. Es un proceso termoquímico en un
ambiente inerte o de oxígeno limitado en el que la
biomasa se calienta lentamente a un rango de
temperatura de 200-300 ° C y se retiene allí durante
un tiempo estipulado de modo que da como
resultado una degradación casi completa de su
contenido de hemicelulosa mientras se maximiza la
masa y rendimiento energético del producto sólido.
Usos
 Combustión de biomasa con carbón en
grandes calderas de centrales eléctricas de
carbón
 Como combustible en sistemas de
calefacción descentralizados y residenciales
 Como combustible para gasificación
 Materia prima en industrias químicas
 Sustituto del coque en hornos para la
reducción de la huella de carbono
Etapas
1. Calentamiento
2. Secado
3. Postsecado
4. Torrefacción
5. Enfriamiento
Parámetros
 Tasa de calentamiento
 Importante que sea una tasa de
calentamiento lenta para permitir la
maximización del rendimiento del
solido
 Esta es menor a 50°C/min, si se
incrementa la tasa de
calentamiento aumenta el
 rendimiento del liquido a expensas Ventajas
del producto solido
 Bajo contenido de humedad
 Ambiente
 Alto poder calorífico y densidad energética
 Atmosfera inerte
 Hidrofóbico
 Se puede tolerar una pequeña
cantidad de oxigeno e incluso  Mejor capacidad de molienda
puede tener un efecto beneficioso  Aumento de propiedades uniformes
 El mayor objetivo de la torrefacción Desventajas
es incrementar la densidad
energética de la biomasa por el  No se puede almacenar a la intemperie
incremento del contenido de  El coste del producto es superior a la
carbono mientras disminuye el biomasa original
contenido de hidrogeno y oxigeno  Realizar un buen análisis técnico y comercial
 Temperatura  Costos de producción
 200-300°C
Tecnología
 Si se lleva a cabo por encima de ese
intervalo de temperatura podría
resultar excesiva desvolatilizacion y
carbonización de polímeros
 La torrefacción hace que la biomasa
pierda la naturaleza fibrosa lo que
facilita la molienda y es posible aun
formar pellets sin adición de
aglutinantes
 Tiempo de residencia
 Un tiempo mas largo da un
rendimiento masico más bajo y más
densidad de energía Tipos de reactores
 El efecto del tiempo de residencia
en la perdida de masa disminuye  Tambor rotatorio
después de aproximadamente 1h  Lecho fluidizado
 Tonillo sinfín
La descomposición térmica de la biomasa ocurre a
 Lecho móvil
través de varias series de reacciones químicas
unidas con la transferencia de calor y masa. En el Productos
rango de temperatura de 100 – 260°C, la
 Líquidos: agua, ácidos orgánicos
hemicelulosa es químicamente más activa pero su
 Solidos: estructura original y modificada de
mayor degradación inicia sobre los 200°C. La
carbohidratos, carbono, cenizas
celulosa se degrada a temperaturas superiores de
 Gas: H2, CO2, CH4, CxHy, Tolueno, Benceno
275°C, pero su mayor degradación ocurre en un
rango de temperatura de 270-350°C. La lignina se
degrada gradualmente en un rango de temperatura
de 250 – 500°C, aunque comienza a ablandarse en PIROLISIS
el rango de temperatura de 80 – 90°C.
El proceso pirolítico es aquel en el que se produce la
degradación de la biomasa por efecto del calor sin
la presencia de oxígeno, es decir, en una atmósfera
completamente inerte.
Este proceso puede presentarse de manera
individualizada o conjuntamente dentro de
procesos como combustión o gasificación, aunque
no presenta la evolución comercial e industrial,
como lo pueden hacer la combustión y la
gasificación
Etapas
1. Se produce una descomposición lenta con
producción de pequeñas cantidades de
agua, óxidos de carbono, hidrogeno y
metano. Esto es consecuencia de la ruptura
de enlaces debido a la alta temperatura en
la que se lleva el proceso y consecuencia
también de la liberación de gases retenidos
en el carbón.
2. Es conocida como descomposición térmica
activa. La temperatura aumenta y se
produce una fragmentación más profunda
de la molécula de carbón con la formación
de hidrocarburos condensables y
alquitranes. Esta etapa comienza alrededor
de los 360°C y finaliza cuando se han
alcanzado temperaturas alrededor de los
560°C aprox
3. La ultima etapa, que transcurre a
temperaturas superiores a los 600°C se
caracteriza por la eliminación gradual de
hidrogeno y otros heteroátomos
Tipos de pirolisis
 Pirolisis lenta
La carbonización es un proceso de pirólisis lenta, en
el que la producción de carbón vegetal o char es el
objetivo principal. Es la forma más antigua de
pirólisis, que se utiliza desde hace miles de años. La
biomasa se calienta lentamente en ausencia de
oxígeno a una temperatura relativamente baja
(B400C) durante un período prolongado de tiempo,
que en la antigüedad duraba varios días para
maximizar la formación de carbón.
 Pirolisis rápida
El objetivo principal de la pirolisis rápida es
maximizar la producción de líquido a bioaceite. La
biomasa se calienta tan rápidamente que alcanza la
temperatura máxima (pirolisis) antes de
descomponerse
 Pirolisis flash
La biomasa se calienta rápidamente en ausencia de
oxigeno a un rango de temperatura relativamente
modesto a 450 a 600°C. el producto, que contiene
gas condensable y no condensable, sale del
pirolizador con un breve tiempo de residencia de
301500ms
 Pirolisis ultrarrápida
Implica un calentamiento extremadamente rápido
de la biomasa. En un método, los sólidos portadores
de calor impactan en el vapor de biomasa, lo que
resulta en una tasa de calentamiento muy alta
 Pirolisis en presencia de un medio
La pirolisis normal se lleva a cabo en ausencia de un
medio como el aire, pero un tipo especial se lleva a
cabo en un medio como el agua o el hidrogeno. La
hidropirolisis es uno de esos tipos en los que esta
descomposición térmica de la biomasa tiene lugar
en una atmosfera de hidrogeno a alta presión
Las reacciones que se llevan a cabo dentro del
pirólisis para la formación de los productos (biochar,
Bioaceites y gas), se establecen según la ecuación:
CxHyOz +Q -> biochar + bioaceite + gas + H2O
Donde, Q es el calor que necesita ser ingresado al
reactor para que tengan lugar las reaccione
La pirólisis convierte la biomasa en tres
subproductos: líquidos (bio-aceite), sólido (bio-
carbón) productos gaseosos que comprenden CO,
CO, H, 2 2 CH mide 4 factores principales los cuales
son:
 Velocidad de calentamiento
 Tiempo de residencia
 Tamaño de partícula: es un parámetro que
podría afectar el rendimiento de la
torrefacción. Este efecto puede no ser
prominente para el tamaño fino de las
particulas, pero podría ser medible para los
tamaños mas grandes
A mayor tamaño de partícula, menor velocidad de
reacción y menor rendimiento en gases y líquidos
 Temperatura
Productos
La pirólisis implica la descomposición de moléculas
grandes y complejas en varias moléculas más
pequeñas. Su producto se clasifica en tres tipos
principales:
 Líquido (alquitranes, hidrocarburos más
pesados y agua)
Conocido como alquitrán, biopetróleo, biocrudo. Se
compone principalmente de compuestos fenólicos
homólogos. El bioaceite es una mezcla de
hidrocarburos complejos con grandes cantidades de
oxígeno y agua
 Sólido (principalmente carbonilla o carbón)
Biochar es el rendimiento sólido de la pirólisis. Es
principalmente carbono (85%), pero también puede
contener algo de oxígeno e hidrógeno
 Gas (por ejemplo, CO2, H2O, CO, C2H2,
C2H4, C2H6, C6H6)
Los vapores que están formados por moléculas
pesadas, se condensan al enfriarse y se suman al
rendimiento líquido de la pirólisis. La mezcla de
gases no condensables contiene gases de bajo peso
molecular como CO2, CO, CH4, C2H4 y C2H6
GASIFICACION
Es un proceso termoquímico que convierte la
biomasa sólida en un gas combustible bajo
condiciones de alta temperatura (500-1300ºC) y en
presencia de un agente gasificante (aire, oxígeno,
vapor de agua, etc). Dependiendo del tipo de
agente gasificante se obtienen diferentes calidades
de gases. Si es aire se logra gas pobre y si es oxígeno
se obtiene gas rico, con mayor poder calorífico.
Este proceso tiene como funcion realizar una
conversion fisicoquimica de biomasa o residuos, en
energia electrica o termica mediante diferentes
gasificantes, variaciones de temperatura o presion.
Clasificacion
1. En funcion del agente gasificante: aire (gas
pobre) , oxigeno(syngas), vapor de agua y
hidrogeno.
2. Segun la fuente de calor: directo el calor
proviene de la combustión parcial de la
propia biomasa que se va a gasificar o
indirecto a traves de intercambiadores de
calor o procesos indirectos.
3. Segun la presion: atmosfericos y
presurizados.
4. Segun el tipo de gasificador
Lecho fijo o movil Downdraft y updraft
Lecho fluidizado Circulante y
burbuejante
 - Combustión o gasificación: 900-1100°C,
inserción de agente gasificante.
Factores de las gasificaciones
- Reducción: gas de síntesis
1. Factores de operacion: T, presion, relacion
agente gasificante/biomasa. COMBUSTION

2. Factores de biomasa gasificada: analisis La combustión nació principalmente del termino

elemental, analisis inmediato, poder flogisto utilizado para combustibles ricos en prender
calorifico, tamaño de particula, densidad y fuego, este fue nombrado por George ernest en
dureza, humedad. 1718.

3. Factores de diseño del gasificador: ¿Que es? es una reacción térmica de oxidación que
Geometría del reactor Sistemas de libera energía en forma de calor y luz, la reacción
alimentación y retirada de que la caracteriza es exotérmica y tiene una
biomasa/producto Sistemas de variación negativa de la entalpia durante el proceso.
acondicionamiento y limpieza del gas
Factores
producto.
- Agente comburente (oxigeno) y (aire, en
Productos
este no hay dilución de nitrógeno.
- Gas pobre
- Calor (energía de activación)
- Gas de sintesis o syngas: energia
- Combustible
electrica y termica.
Gases formados
- Carbon residual: mejora los suelos y
sirve para fabricacion de pelletes, - Dióxido de azufre, metano, propano,
materiales de construccion y monóxido de carbono.
briquetas.
Como se produce la combustión

1. Reaccion Redox: el oxigeno reacciona con

los elementos de carbono e hidrogeno.

Compuesto combustible + O2 --->

CO2 +H20 + otro compuesto + energia

2. Reacción de combustión:

a. Prereaccion: alcanza 100°C, donde

comienza a perder humedad en forma de
vapor de agua, hasta alcanzar los 200°C,
aquí las resinas comienzan a evaporarse.
Etapas del proceso:
b. Oxidacion: se genera la mayor parte de
- Secado: 100°C-150°C energia, la T es de 300-400°C, se inicia la
- Pirolisis: 500-600°C gasificacion de componentes estructurales y
la ignicion del material, se alcanza T de 500-
600°C.
 c. Reaccion final: las T alcanzan de 700-1300°C
y hasta superiores a 1700 segun los
procesos. Aquí se completa la oxidación y se
forman moléculas estables que serán los
productos.
mas del mínimo requerido y no genera
combustibles en los gases de reaccion.
Diferencias entre combustiones

Completa incompleta
Mucho oxigeno Poco oxigeno
Productos
Humo blanco Humo negro
- Humos: compuesto por partículas solidas y Sin residuos Deja hollín
liquidas en suspensión en el aire en tamaño Llama azul Llama amarilla
de 0.005 a 0.01 milimicras Produce CO2 Y H2O Produce C, C02, C0 Y
H2O.
- Llama: dependiendo del tipo de
combustible y concentración de
comburente. Combustiones industriales

- Gases: la gama y cantidad de gases que se 1. Estacionaria no especifica: producción de

producen depende de los materiales electricidad y/o generación de calor ej:
presentes en la combustion. Ej: nitrogeno, cogeneracion, calderas, turbinas de gas y
oxigeno, C02, Vapor, CO y plomo. motores estacionarios.

Tipos de combustión 2. En hornos sin contacto: ej: hornos altos o

1. Combustión completa: se consume
totalmente el material combustible y se
genera C02 o S02, y H2O.
2. Combustión incompleta: compuestos que
no se oxidaron, tambien llamados
inquemados se genera CO y H20.
3. Combustión estequiométrica: son
combustiones completas ideales que
emplean cantidades justas de oxigeno para
la reacción y son en ambientes controlado
de laboratorio.
4. Combustión lenta: pequeña difusión de
calor y no produce luz, son comunes en
espacios con poco oxigeno o combustible
muy denso.
cawpers, hornos de yeso y hornos de
fundicion. Se producen arrabio y escorias
para acero.
3. En hornos con contacto: ej: sinterizacion
Combustión y contaminación ambiental
- Afecta el equilibrio de la atmosfera
terrestre.
- Afecta la saludad humana, animal y vegetal.
- Ensucian y deterioran los materiales.
a. Contaminación por carbono: CO2 gas
toxico.
b. Contaminación por azufre: lluvia acida.

5. Combustión rápida: se desatan aumentadas c. Contaminación por nitrógeno: oxido de

cantidades de energía térmica y luminosa, nitrogeno.
la cual origina fuego.
Ventajas
6. Combustión con exceso de aire: reacción
- Economicos
que se manifiesta con gran cantidad de aire,
 - Reduccion de las emisiones de gases de
fecto invernadero
- Son renovables.
Desventajas
- Contaminacion
- Calentamiento global
- Tala de arboles
Articulo:
Factores que influyen en la T:
- Velocidad de alimentación de
combustible
- Contenido de humedad del
combustible
- Velocidad de alimentación del
fluido
- Diámetro de partícula
COGENERACION Y TRIGENERACION
Cogeneración
Surgió en Europa en el siglo 19 para aprovechar el
calor residual.
Avedore, ciudad sueca que genera el proceso.
Que es? es la producción simultanea de electricidad
y calor a partir de un combustible, de esta forma se
puede aprovechar la energía térmica producida por
los procesos de combustión para que no se disipe
en el medio ambiente, como ocurre con las plantas
tradicionales, sino que se recupera y reutiliza, las
tecnologías de cogeneración mas utilizadas usan la
combustión de gas natural, GPL, Diesel, biogás,
biometano, aceite vegetal y biomasa.
Tiene rendimientos de 85-90% para aprovechar
calor y electricidad al mismo tiempo , ya que este
ultimo no se transforma completamente en energía
eléctrica.. Pero este no es un proceso termoquímico
sino una forma de aprovechamiento.
- El sistema de cogeneración consta de una
entrada de energía térmica a un motor
endotérmico y luego a un generador
eléctrico que a su vez ira a una red eléctrica
y la otra parte a consumo propio.
Variables de cogeneración
- Rendimiento
- Producción de vapor vs T y presión
- Distancia
Trigeneración
Se genera electricidad, energía térmica y energía
calórica residual en forma de frio.
Proceso:
1. Entra la energía primaria o combustible en
100%
2. Pasa por un motor de cogeneración y se
producen 3 rutas, electricidad 30% y 55%
calor por agua a refrigeración 55% y
perdidas de calor en 15%
Variables de trigeneracion
- Es posible obtener frío a partir de una
fuente de calor mediante sistemas de
absorción.
- ºTemperatura: Un sistema de refrigeración
por absorción necesita una temperatura
mínima de unos 80°C para funcionar, del
que se obtiene el agua de descarga a unos
40 o 50 °C y el agua de refrigeración a unos
0 a 4 °C.
Variables de turbina de gas
- Eficiencia varia de 29-35%
- Características de la carga y consumo de
combustible
- Temperatura de gases de escapes
 - Efectos de la presión de escape en la
generación y T de salida
Maquinaria utilizada
- Turbina de gas
- Motor de combustion
- Pila de combustible
- Microturbinas
- Motores stirling
- Ciclos rankine con fluido organico
- Ciclo de kolina
Centrales de cogeneración
- Turbina de gas con caldera de recuperación
con post combustión o sin ella: La
generación de electricidad puede llegar al
35% del total (electricidad más calor) con
sistema de post-combustión, y a más del
55% sin él.
- Turbina de gas con caldera de recuperación
y una turbina de vapor: Además de la
turbina de gas, este tipo de central consta
de los siguientes elementos principales: Una
caldera con o sin post-combustión y uno o
dos niveles de presión. Una turbina de
vapor
- Plantas nacionales: asocaña
- Plantas internacionales: BigRiver y Loreal.
Emisiones de las plantas de cogeneración
Emiten CO2 en menor cantidad por kWh producido
que otras centrales térmicas, puesto que tienen un
mejor rendimiento global Las emisiones de NOx
(oxidos de nitrógeno) y CO (monóxido de carbono)
están dentro de lo permitido y existen tecnologías
para bajarlos aún más.
BIOCOMBUSTIBLES LÍQUIDOS:
BIODIESEL
 Combustible renovable derivado de aceites
o grasas de origen vegetal o animal
 Como combustible se puede usar de forma
pura o mezclado con diesel de petróleo
Combustible compuesto de esteres mono-alquílicos
de ácidos grasos de cadena larga derivados de
aceites o grasas.
Se obtiene mediante un proceso químico llamada
transesterificación, los aceites orgánicos son
combinados con un alcohol para formar éster etílico
o metílico (biodiesel)
PROCESO DE PRODUCCIÓN DE BIODIESEL
 Análisis de las materias primas
MATERIAS PRIMAS PARA LA PRODUCCIÓN DE
BIODIESEL
Aceites vegetales convencionales
 Girasol
 Colza
 Palma
Aceites de semillas M.G
 Aceite girasol de alto oleico
Aceites de otras fuentes
 Aceite frituras usados
 Aceite micro algas
PARAMETROS PARA UN ACEITE
 Índice de acidez: > interfiere en la
esterificación alcalina, produciendo jabones
 Contenido de fosforo: genera emulsiones
durante la producción y purificación del
biodiesel
 Contenido de agua: genera hidrolisis del
aceite, producción de AGL y en presencia de
catalizador producción de jabones
 Índice de peróxido: > biodiesel en proceso
de degradación oxidativa
 Índice de yodo: alto: menor punto de fusión
y mejores propiedades de flujo en frio y en
 bajo mejor estabilidad a la oxidación y
polimerización, mayor numero cetano
Bajo contenido de AG: simplificar el proceso,
maximizar eficiencia y rendimiento, reducir
perdidas en jabones
Bajo contenido de insaponificables: como gomas y
fosfolípidos, menor rendimiento de producción,
formación de impurezas, depósitos en el motor
Bajo contenido de agua: problema en aceites
usados, favorece la formación de AGL y jabones
Bajo contenido de P: evitar emulsiones durante la
producción y purificación del biodiesel, insoluble,
impurezas en el combustible
Bajo contenido de I: depende del clima del lugar
A<I> estabilidad del combustible, mayor tiempo de
almacenamiento
No se requiere obligatoriamente utilizar un aceite
totalmente refinado, ya que muchos de los pasos de
la refinación del aceite para fine comestibles (como
desodorización o blanqueamiento) son innecesarios
al momento de producir biodiesel, y solo añadirían
a los costos del combustible. Los procesos de
refinamiento que si son necesarios son los de
refinación química como neutralización y
desgomado del aceite
ALCOHOL
 Representa 10-15% en volumen
 Comúnmente utilizados metanol y etanol
Metanol
 Toxico al ingerir, exhalar o contacto con la
piel
 Altamente inflamable 12°C
 Arde llama incolora
 Obtención fuentes renovables
Etanol
 Menos toxico
 Menos reactivo que el metanol
 Altamente inflamable
 Obtención fuentes renovables
Razón molar
La transesterificación es una reacción de equilibrio
reversible, por lo tanto, se debe suministrar Oh en
exceso para forzar la reacción hacia la derecha
Si el alcohol no es suficiente, habrá mono y di
glicéridos, los cuales cristalizan fácilmente y causan
taponamientos en filtros y problemas en el motor
 Análisis de los catalizadores
Catalizadores:
 alcalinos: hidróxido de sodio, de potasio y
metilato de sodio
Estado anhidro de los catalizadores y evitar
contacto prolongado con el aire
 ácidos: acido sulfúrico, fosfórico y
clorhídrico
Catálisis acida: estos catalizadores pueden ser
utilizados tanto para la esterificación de ácidos
grasos libres con el fin de convertirlos directamente
en esteres o para transesterificación de los
triglicéridos
Cuando la materia prima es un aceite con alto
contenido de AGL, esta es recomendada como un
primer proceso para tratar estos AGL, pero debe ser
seguida por la transesterificación alcalina, para
convertir los triglicéridos subsistentes
 enzimáticos: lipasas
inconvenientes de catalizadores alcalinos
- consumo alto de energía
- recuperación difícil del glicerol
- efluentes alcalinos presencia de AGL y/o
agua en la reacción
las lipasas, pueden superar los problemas anteriores
- glicerol removido fácilmente
- AGL convertidos totalmente en esteres
- Costos de producción muchos mas costosos
Tipos de catalizadores enzimáticos
 - Enzimas extracelulares: extraídas de células
vivas que las producen y posteriormente
purificadas
- Enzimas intracelulares: aun se encuentran
dentro de las células que las producen, es
decir bacterias
VENTAJAS
- Se pueden regenerar y reutilizar
- Alta concentración de la enzima
- Separación y purificación del biodiesel
sencilla
DESVENTAJAS
Pretratamiento del aceite
- Altos costos
- Calidad biodiesel  A partir de aceites comestibles semi-
- Riesgo que el metanol y glicerol inactiven refinados con buena acidez y humedad
las enzimas  Aceites y grasas de menor calidad, ej:
aceites vegetales crudos, grasas animales y
 heterogéneos: catalizadores en fase solida aceites usados o residuales
 Elimina AGL, gomas, humedad
Los catalizadores se encuentran en una fase
diferentes a la de los reactantes, es decir no se El aceite debe ser refinado parcialmente
encuentra disueltos en alcohol o aceite
 Eliminar gomas, evitar emulsión durante el
Usa el oxido mixto de zinc y aluminio proceso
 Eliminar fosfatidos, efluentes sin fosfatos y
Durante la reacción requiere mayor temperatura y reducir costos de tratamiento
presión que en la esterificación alcalina  Eliminar AGL, fácil transesterificación y
convencional, y además se realiza en dos etapas purificación de glicerina
para alcanzar niveles de reacción máximos, el  Eliminar ceras, mejora desempeño en frio
biodiesel obtenido cumple con las especificaciones del biodiesel
de calidad de la norma.  Eliminar otros contaminantes, mejorar
VENTAJAS calidad de glicerina

- Purificación
- Glicerol 98% - Desgomado (soya y semilla de algodón)
El alto contenido AGL, no es apropiada por la - Neutralización (palma)
formación de jabones, menor rendimiento de - Lavado (eliminar residuos N)
biodiesel - Secado (eliminar contenido de H2O)

 Proceso de producción Si la acidez es muy alta

La neutralización implica perdida de AGL en forma
de jabones
 Desgomado
 Esterificación acida
 Secado
Para mejorar las propiedades de flujo en frio del
biodiesel, se puede requerir un proceso de
fraccionamiento o winterizacion, para separar
fracciones de mayor punto de fusión
Desgomado
 Con agua es la forma mas simple de reducir
la cantidad de fosfolípidos y fosfatidos en
los aceites
 Aceite se calienta aprox 90ºC, agregar agua
para hidratar las gomas, después de 5 min
centrifugar
 El acido cítrico y/o fosfórica mejora la
velocidad y eficacia del proceso y permite la
separación de gomas no hidratables
 El acido puede estar disuelto en agua para
facilitar la separación y luego el aceite es
lavado con agua
Neutralización, lavado y secado
 <5% AGL catálisis alcalina: mayor cantidad
de catalizador para compensar perdidas en
jabón, el jabón producido se elimina en el
glicerol y/o durante el lavado con agua
 >5% AGL no caltalisis alcalina porque los
jabones inhibirán la separación del biodiesel
de la glicerina además de emulsiones en el
lavado
Neutralización
 Aceite + NaOH -> elimina AGL
 Aceite 85ºC, se aplica NaOH diluido en
exceso para favorecer separación de los
jabones y evitar emulsiones
 Exceso 10-30% baja acidez, 30-50% alta
acidez
 El jabón se separa por medio del
centrifugado
 Se lava con agua el aceite y vuelve a
centrifugar
 Secado
Esterificación acida de los AGL
 Al contrario de la neutralización, aprovecha
en la producción de biodiesel
 Aceite caliente, se le añade metanol y
H2SO4 como catalizador. El agua se separa
por decantación o centrifugación
 Dificultad: presencia de agua, trabaja en 2 o
más etapas
Filtrado y secado
 Aceite crudo o aceite usado en frituras
 Impurezas solidas: filtrado en caliente
 Humedad: secar el aceite mediante
evaporación al vacío o sales absorbentes
Winterizacion
 Eliminación de ceras o triglicéridos, solubles
a Tº media o alta, cristalizan y enturbian el
aceite en climas fríos
 Enfriar el aceite por cierto periodo de
tiempo y filtrarlo en un filtro prensa
Transesterificación
 Disolver el catalizador solido en el alcohol,
cantidad de catalizador 0,5-1% media hora
agitación constante
 Reactor cerrado herméticamente, agitación
constante y calor, en el tanque se mezcla
aceite y metanol con el catalizador disuelto,
agitación 1h a 60°C o 4h a 32°C
 Separación de dos fases
- Viscosa y densa (glicerol crudo):
glicerol, jabones, catalizador,
metanol y agua
- Liviana (metil-esteres): biodiesel,
metanol, jabones y mono glicéridos
y di glicéridos
 Tanque decantador o centrifuga
 Se puede añadir agua después de la
transesterificación para mejorar la
separación del glicerol
Se separan dos líneas de proceso: purificar el
biodiesel y otra para purificar y recuperar el glicerol
Transesterificación en dos etapas
Pos tratamiento del biodiesel
 Temperatura y vacío
  Lavado agua acidulada
 Secado
 Filtrado
Debido a la variedad de MP es necesario
estandarizar el producto final
 Valorización de la glicerina
Pos tratamiento de la glicerina
 Acidulacion: glicerol, AGL y sales
 Evaporación y condensación
 Rectificación
PRODUCTOS OBTENIDOS Y APLICACIONES
 Hidrogeno: vector energético
 CO2: puede ser tratado con plasta para
obtener CO que interviene en varias
reacciones de obtención de alcoholes e
hidrocarburos
 Acetona: disolvente universal
 Etanol: disolvente, combustible
 Acetaldehído: se usa en síntesis de
compuestos orgánicos
BIOETANOL
El alcohol carburante es un compuesto inflamable
que no tiene color y tiene un olor característico de
los alcoholes, se puede producir a partir de materia
prima orgánica que contiene carbohidratos que al
fermentarse transforman en alcohol.
Bioetanol: etanol generado a partir de
fermentación de los azucare presentes en
biomasa o en la fracción biodegradable de
residuos, es volátil, inflamable e incoloro.
proceso de fabricación es similar a la cerveza
Materias primas (carbohidratos)
 Amilácea: maíz, trigo, yuca
 Azucarada: caña de azúcar, sorgo dulce,
remolacha
 Lignocelulósica: desechos agrícolas y
forestales
Carbohidratos: compuestos esenciales de los
organismos vivos y son la clase más abundante de
moléculas biológicas, se diferencian en:
 Aldehídos
 Cetonas
Tipos de carbohidratos: según el numero de
unidades de azucares sencillos
 Monosacáridos: glucosa y fructosa
 Disacáridos
 Polisacáridos
Para que los azucares son directamente
fermentables, deben poseer un carácter reductor,
que son aquellos cuyo grupo funcional no está
involucrado en la unión de dos monosacáridos y por
lo tanto conserva carácter reductos de la molécula
Síntesis proceso de reducción de etanol a partir de
diferentes materias primas
la
la
los
Su
PRETRATAMIENTO
Mecánico
 Trituración mecánica: molienda que reduce
la cristalinidad de la celulosa, aumenta la
superficie especifica y densidad aparente,
facilita hidrolisis posterior
 Desventaja: alto consumo energético, que
depende del tamaño final de partícula al
que se muela el material como el tipo de
material a triturar
 Molienda comprimida: molienda con
dispositivo sometido a sobrepresión, se
obtiene un material mas homogéneo que
con la trituración mecánica y en un tiempo
más corto
 Extrusión: la biomasa se calienta, se mezcla
y se corta produciéndose cambios físicos y
químicos en el material durante el proceso,
la velocidad del tornillo y temperatura
rompen la estructura del material
lignocelulósico.
 Radiación de alta energía: en el material de
partida se rompen los enlaces beta
glucosídicos y los enlaces entre la celulosa y
lignina. Se necesita instalaciones complejas
y de alto costo
Térmicos
 Explosión por vapor: combina altas
temperaturas (180-240°C) y presiones junto
con una brusca descompresión posterior,
provocando ruptura e las fibras y
despolimerización y ruptura de enlaces, se
obtiene un producto fibroso cuya celulosa
es mas accesible a la hidrolisis
 Pretratamiento con agua caliente en fase
liquida: se usa agua caliente (160-240°C)
durante 45 min, se solubiliza parte de la
hemicelulosa y de la celulosa, haciéndola
más accesible, además se controla
adecuadamente el pH, manteniéndolo
entre 4 y 7, se reduce formación de
inhibidores.
 Pretratamiento con microondas: por acción
de las microondas se provoca la liberación
de los grupos acetilos de las hemicelulosas.
Fisicoquímicos
 Explosión por vapor con amoniaco:
impregna biomasa con amoniaco a
temperatura de 90°C por 30 min, junto con
una brusca descomposición posterior,
modifica las características estructurales de
la lignina, favoreciendo el acceso de las
enzimas celulíticas y polimeriza las
hemicelulosas
 Percolación acuosa de amoniaco: una
solución de amoniaco en gua entre 5-15%
en peso se hace pasar a través de la
biomasa a temperaturas 150-180°C, el
amoniaco acuoso acuta despolimerizando la
lignina y rompiendo sus enlaces con los
carbohidratos
Químicos
 Oxidación húmeda: la biomasa se somete a
la acción de agua a elevadas temperaturas
(160-180°C) en presencia de oxígeno, la
solubilización de hemicelulosas suele ser
mas alto que en otros pretratamientos y la
celulosa presenta un alto grado de
desestructuración, aumentando
rendimiento de la hidrolisis
 Ozonolisis: actúa como deslignificador
provoca que la hemicelulosa sea atacada
ligeramente y la celulosa apenas se vea
afectada, no genera subproductos tóxicos y
se elimina fácilmente, pero requiere gran
cantidad de ozono, haciendo proceso caro y
menos aplicable.
 Tratamiento con organosolventes: mezcla
de solventes orgánicos o acuosos junto con
un catalizador que lleva a cabo el
tratamiento.
Biológicos
Se basa en la acción de microrganismo con la
propiedad de generar actividad enzimática capaz de
hidrolizar los polímeros, los microrganismos mas
efectivos con hongos de la podredumbre blanca,
blanca y parda.
HIDROLISIS
Segunda etapa del proceso que consiste en romper
los carbohidratos complejos en azucares simples
para utilizarlos como sustrato en la posterior
fermentación
Hidrolisis acida
Uso de catalizadores ácidos para transformar las
cadenas de polisacáridos en monosacáridos. Se
puede utilizar distintos ácidos (sulfúrico, clorhídrico,
fosfórico, nítrico) que se pueden emplear
concentrados trabajando a bajas temperaturas o
diluidos a mayores temperaturas y menores
tiempos de reacción.
Hidrolisis básica
 Se usa compuestos básicos como NaOH,
KOH, junto con elevadas temperaturas
 La mas empleada es NaOH diluido, que
causa hinchamiento de la biomasa,
facilitando la actuación de enzimas y
bacterias
 Permite eliminar la lignina, al causar rotura
de su estructura y la separación de esta en
los carbohidratos a los que va ligada.
 Continua degradación rompiendo los
polisacáridos
Hidrolisis enzimática
 Se emplean enzimas para romper
polisacáridos
 Las enzimas son especificas de la reacción
que catalizan por lo que se puede obtener
altos rendimeintos de hidrolisis y se evita la
formación de productos de degradación
 Las reacciones enzimáticas tienen lugar en
condiciones suaves de temperatura y
pueden emplearse enzimas como celulosas,
amilasas ya amiloglucosidasas
Hidrolisis hidrotérmica
El material de partida se mezcla con agua y se
somete a altas temperaturas y presiones, las
condiciones de estas variables y la relación entre
masa del material y volumen de agua, cambian de
degradación final de la materia. Al emplear estas
condiciones se puede obtener compuestos
inhibidores como el furfural, HMF y ácido acético.
 Disminuye impacto medioambiental por la
ausencia de reactivos químicos
 Altos costos por empleo de temperaturas y
presiones elevadas
FERMENTACIÓN
Es la tercera etapa en la producción de bioetanol, se
realiza una fermentación alcohólica que es un
proceso anaerobio exotérmico, en el que las
levaduras procesan los azucares.
Como productos finales se obtienen un alcohol en
forma de etanol, dióxido de carbono (gas) y
moléculas de ATP que consumen los propios
microrganismos en su metabolismo celular
 El crecimiento de S. cerevisiae se ve
favorecido a un pH 4-5 con su máxima
actividad a temperatura de 30-35°C
 Hay que vigilar la presión, ya que el
aumento provoca aumento de CO2 y por
ende una disminución en la actividad celular
 Se debe tener una concentración de
azucares y de agua mínima para poder
llevar a cabo su función
 La excesiva concentración de etanol como
de partículas solidas en el caldo de
fermentación puede inhibir el proceso
DESTILACIÓN
Es la ultima etapa del proceso, se separa el etanol
del agua debido a la mayor volatilidad del etanol
A presión atmosférica las temperaturas de
ebullición son 78,2 y 100°C para el etanol y el agua,
por lo que separar ambos compuestos se realizan
destilaciones sencillas repetidas.
En el proceso se va obteniendo un vapor que es
cada vez mas rico en el componente más volátil
(etanol) que se vuelve a destilar sucesivamente y se
va enriqueciendo la fracción liquida
progresivamente con etanol
DESHIDRATACIÓN
Reducción del contenido en agua mediante
tamizado con zeolitas, adsorción con tamices
moleculares, sustancias que captan las moléculas de
agua.
Principales fuentes de producción de bioetanol
 Maíz
 Yuca
 Remolacha
 Sorgo dulce
 Caña de azúcar
Ventajas de usar bioetanol
 Fuente de combustible renovables
 Fuente más limpia de combustible
 Usa como aditivo E10 en gasolina
 Aumenta octano del combustible con un
menor costo
 Fácil de producir y almacenar
 No contamina agua
Inconvenientes en la utilización del bioetanol
Para usar bioetanol como combustible puro E100 se
necesita llevar a cabo varias modificaciones dentro
del motor y así no alterar significativamente el
consumo. Estas son:
 Aumenta la relación de compresión
 Variar la mezcla de combustible/aire
 Conductores resistentes al ataque de
alcoholes
BIODIGESTIÓN
 Mezclas de biomasa que se dispongan para
el proceso, no necesariamente solo solidos.
 A finales del siglo xviii el fisico italiano
alessandro volta identifico por primera vez
el metano que emergía de los pantanos,
despes durante la segunda guerra mundial
debido a la escazes de combustibles
 India al comienzo de la decada de los 60,
biogas a partir de estiercol bovino-->
aprovechamiento energetico y capaces de crecer en presencia de azucares
biofertilizante, en china se incia en la
decada de los 70 la construccion de
digestores mediante programas de ambito
nacional.
 
DIGESTION ANAEROBICA
Serie de reacciones bioquímicas que genera biogás
el cual está constituido principalmente por metano
y dióxido de carbono.
Este biogás puede ser capturado y usado como
combustible y/o electricidad
Es conocido como BIOL (queda del proceso y se
puede utilizar como fertilizante).
Como método de tratamiento de residuos permite
disminuir la cantidad de materia orgánica
contaminante, estabilizándola (bioabonos) y al
mismo tiempo, producir energia gaseosa(biogás).
 
MATERIAS PRIMAS
 
Diversas materias primas se pueden utilizar en la
fermentacion metanogenica, pueden ser residuos
de origen vegetal, animal, agroindustrial, forestal,
domestico u otros.
 
BIOGAS (metano, CO2 y otros gases).
 
Biometanizacion solo se forma metano.
para que realizar un pretratamiento?
Homogenización
Reducción de tamaño (mayor reacción)
FERMENTACION METANOGENICA
 
1. Hidrolisis: productos intermedios como
acido
2. Fermentativa o acidogenica: productos
intermedios como ácido propiónico,
butirico y valerico. (bacterias fermentativas)
3. Acetogenica: bacterias acetogenicas (acido
acetico y metano):
4. metanogenica
 Las bacterias homoacetogenicas 3 son
o compuestos monocarbonados.
 La 4 consume ácido formico, hidrogeno, y
CO2
 La 5 consume acetato, metanol, y algunas
aminas
El metano mayor al 45% es inflamable.
 
Los compuestos azufrados son lo que generan
malos olores como a huevo podrido.
 
COMPISICION BIOGAS
 
Metano : 45-75
Dioxido de carbono : 25-45
Vapor de agua: 2-7
Amoniaco : menor a 1
Sulfuro de hidrogeno: menor a 1
Oxigeno : menor a 1
Nitrogeno: menor a 4
PARAMETROS DE OBTENCION DE BIOGAS
 
1. Temperatura: de 0°C a 97°C los
microorganismos pueden sobrevivir pero se
recomienda no sobrepasar a los 60°C
 
 Psicrofilico: 5-20°C
 Mesofilico: 20-45°C
 Termofilico: 45-60°C
 
2. Tiempo de retencion hidraulico (TRH): El
periodo de tiempo que permanece la
materia organico dentro del sistema para
alcanzar la degradacion, este esta
directamente relacionado con la T ambiente
y las condiciones optimas del proceso
A mayor t menor sera el tiempo de retencion
para obtener una buena produccion de biogas
Fermentacion psicrofilica: 10-20°C puede
durar hasta mas de 100 dias de retencion
hidraulica
Fermentacion mesofilica: 20-35°C dura 30-40
dias de retencion
Fermentacion termofilica: 50-60°C dura hasta
u n poco mas de 9 dias de fermentacion.
 En los sistemas batch el TRH coincide con el
tiempo total de permanencia del sustrato
en el biodigestor
 En los digestores continuos o semicontinuos
el TRH se define como el valor en dias del
coeficiente entre el volumen del digestor y
el volumen de la carga.
 
Relacion carbono nitrogeno: la relacion C/N
influye sobre la produccion de biogas, una
relacion de 20:1 hasta 30:1 es aceptable
pH: este parametro determina la inhibicion o
toxicidad de las bacterias metanogenicas,
ocurriendo esta patologia cuando es inferior a
6. un adecuado funcionamente se presentara
con un pH en el biodigestor entre 6.5 y 6.5
Agitacion: como medio para romper las
barreras estratificacion termica consiguiendo
una T uniforme mientras que el volteo en
compostaje es para incorporación e oxigeno
para el procesos de degradacion.
 
BIODIGESTORES
 
El equipo para el proceso de digestion anaerobia en
la obtencion del biogas, requiere los siguientes
componentes:
 Reactor o contenedor de las materias a
digerir
 Contenedor de gas, con los accesorios para
salida de biogas
 Entrega o carga de materias organicas
 Salida o descarga de materias organicas
estabilizadas
 
Hermetico para que no escape el gas, termicamente
aislado no haya cambios bruscos de T, Acceso para
mantenimiento, medio para romper las natas que
se forman.
 
CLASIFICACION DE BIODIGESTORES
 
Continuos : alimentacion ininterrumpida, efluente
descarga =efluente carga, Pdn de biogaas uniforme
en el tiempo, tratamiento de aguas negras, plantas
de gran capacidad. Lecho fijo o fluidizado
Semicontinuos: la primera carga gran cantidad de
materia prima, 2da carga o mas cargas en funcion
del TRH y volumen total del biodigestor, descarga =
a la carga que se incorpora, uso sector rural,
sistemas pequeños para uso domestico. Tipo
hindu(domo flotante, THR 15-23 dias) y chino(domo
fijo30-60 dias).
  LEY 1715
Discontinuos: una sola carga de mp, despues de un  
cierto periodo de fermentacion, la mp disminuye y TRATAMIENTO DEL BIOGAS
el rendimiento del biogas decae se vacian los  
biodigestores por completo, tambien biodigestores Para evitar la corrosion de los equipos de la
batch , tipo taiwan. valorizacion, es necesario remover el sulfuro
  de hidrogeno y el agua del biogas. Se hace
Novatio filtracion mas secado.
  1. Remocion de sulfuro de hidrogeno:
DBO demanda bioquimica de oxigeno PQO  Inyeccion de aire en el biodigestor: divide
  x2 el contenido de sulfuro de hidrogeno y
USOS DEL BIOGAS genera azufre elemental, muy economico,
  mejor relacion beneficio/precio.
 Como combustible gaseoso, el biogas se  Adsorcion: son tambien llamados lecho
puede valorizar de diferentes formas: seco, se llevan a cabo sobre un material
Valorizacion termica: calderas, coccion solido fijo, sobre el cual el sulfuro de
Valorizacion electrica: turbinas, cogeneracion, hidrogeno es adsorbido por adherencia. Los
motogeneradores, microturbinas. materiales solidos utilizados como
Valorizacion mixta: cogeneracion, agua fria, adsorbentes son carbon activado, silicagel y
agua caliente, agua y electrcidsad. tamices moleculares de zeolitas o tamices
Biometano: puro, uso vehiular e inyeccion a moleculares.
red de gas.  Absorcion: se utiliza ampliamente debido a
Separacion de CO2 : carbonatacion, la eficineica y reactividad del sulfuro con la
medicamentos. mayoria de los metales destacan los
  procesos de absorcion por agua o por oxido
VENTAJAS DE LA BIODIGESTION de hierro. Asufre elemental.
   Filtracion biologica: los biolavadores o
1. Beneficios para la sociedad: scrubbers presentan dos etapas de
Fuente de energia renovable desarrollo: en la primera se raliza un
Reduccion de emisiones GEI proceso de absorcion y en la segunda, que
Reduccion de la dependencia en las se efectua on un reactor biologico, la etapa
importaciones de combustibles fosile. de regeneracion.
Reduccion de la producion de residuos  Sistema de secado: remover por medio del
Creacion de empleos enfrimiento remover la mayor parte de la
Energia flexible y eficiente humedad 8vapor de agua contenida en el
Requerimiento en agua minimo comparado biogas para que no lleguen condensados a
con otras biotecnologicas los moto generadores/microturbinas.
2. Beneficios para els ector agricola: Humedad relativa inferior al 80%
Produccion de un fertilizante de alto valor  
Reduccion de patogenos y semillas de Empresas: sistema bio,
malezas en el estiercol  
Fuente de ahorro o ingreso mensual  
Reduccion de olores y moscas Espe canti Pes Pdn M3 de Tiem
Posbilidad de usar diferentes tipos de cie dad o (produc biogas po de
residuos anim viv cion) /kg de estaci
  al o estiercol estier on, h
EQUIVALENCIAS DE BIOGAS pro PV% col
 
 m El estiercol y la cantidad de agua forma la
(Kg totalidad de la biomasa a degradar
)  
147,25 kg estiercol/dia + 441,75 kg de
Pollo 25 8 2 0,06 24 agua/dia = 589 kg de biomasa /dia
s  
VOLUMEN DIARIO DE LA BIOAMSA
Vaca 8 45 6 0,04 8  
s 0 Para el tratamiento se recomienda emplear
Ovej 30 95 5 0,05 12 un metro cubido de capacidad en el
as biodigestor por cada 1000 kg, pues se
considera que la bioamsa, formada por sus
  tres cuartas partes por agua, posee una
Cantidad de agua 3:1 densidad equivalente a esta
La temperatura ambiente es de 34°C por lo  
tanto un factor de correcion de 0,7 589 kg de bioamsa/dia * 1m3/1000 kg
  biomasa= 0,589 m3 de biomasa/dia
Produccion total de estiercol  
La cantidad de estiercol que se recoje estara TIEMPO DE RETENCION
afectada por el tiempo de estacion de cada  
animal Calcular el volumen de trabajo de biodigestor,
  bajo la accionde bacterias mesofilicas se
Produccion total estiercol estima que en un reacgtor normal a 30°C el
  tiempo requerido para biodegrador la materia
Pollos= 25*8kg*2%*(24/24)= 4 kg de estiercol prima alimentada es ed 20 dias, tiempo que
/dia se puede afectar por las variaciones de la
Vacas = 8*450kg*6*(8/24)= 72 kg de temperatura ambiental
estiercol /dia  
Ovejas= 30*95kg*5%*(12/24)= 71,25 kg de No se puede hacer regla de 3 con factores
estiercol/ dia  
  30°C --> 20 dias
Produccion total de estiercol : 147,25kg  
estiercol/dia 20 dias*0,7 = 14 dias de TRH (desde el dia 14
  se empieza a generar el biogas)
AGUA NECESARIA  
  VOLUMEN DIGESTION DE LA BIOMASA
Para preparar la biomasa que se pretende  
digerir, relacion agua: estiercol depende del Volumen diario y el TRH
animal que proviene la excreta, para  
garantizar el desarrollo adecuado de la 0,589 m3 de biomasa/dia * 14 dias = 8,24 m3
anaerboiosi metanogenica.  
/ VOLUMEN DE ALMACENAMIENTO DE GAS
(3:1) 3kg de agua/kg estiercol*147,25 kg  
estiercol /dia= 441,75 kg agua/dia La capacidad requerida en el biodigestor para
  la acumulacion de la biomasa es de 8,246 m3
BIOMASA DISPONIBLE de modo que sera necesario determinar cual
  es el volumen requerido para acuular el gas
producido diariamente
  
Pollos= 4kg estiercol/dia * 0,06 m3 de bio
gas/kg de estiercol= 0,24 m3 biogas/dia
Vacas= 72 kg estiercol/dia*0,04 m3 de
biogas/kg de estiercol= 2,88 m3 biogas /dia
Ovejsa= 71,25 kg estiercol/dia*0,05m3 de
biogas/kg de estiercol= 3,56 m3 biogas/dia
 
Total = 6,68 kg/dia (al dia 14)
 
VOLUMEN TOTAL DEL BIODIGESTOR
 
8,24 m3 + 6,68 m3 = 14, 94 m3
 
 
La carga diaria de bioamsa es 0,589 m3 de
bioamsa/dia que es lo que se necesita para el
proceso y asi mismo salen los 0, 589 m3 de
biol.
 
CURTIEMBRES
Proceso que convierte las pieles de los animales en
cuero
Partes de piel:
 Pelo o lana, epidermis
 Capa papilar 85% (flor)
 Capa reticular (carnaza)
 Capa subcutánea 14%
Proceso de curtiembre se divide en 3:
Ribera: preparar piel para ser curtida: se tiene piel
seca, fresca o salada, última etapa se divide en dos
la piel
 Recepción de materia prima: la pile fresca,
salada o seca (piel de animales exóticos), las
pieles pueden tener entre el 60-65% de
humedad, el grano de sal que se usa 1-
3mm, si es mayor rasga la piel. En el salado
25-30% de sal de la piel verde (no se le ha
realizado ningún tratamiento)
 Pre descarne: separa cola, extremidades
(orejas, cebo) con el fin de disminuir peso
 Remojo: limpieza de piel, hidratarse o
remover suciedad (sangre). Función de
hidratación es volver la piel a su estado
natural y poder calcular para determinar la
cantidad de agentes químicos que se
utilizan. Si se hace mal remojo produce un
repelo (queda la raíz de pelo sobre la capa
de la piel) influye el tiempo de rodado 18h
aproximadamente
 Pelambre y encalado: remoción del pelo y
epidermis, se realiza en tambores rotativos.
Existe proceso clásico se usa productos
químicos depilantes en contacto con la piel
remojada, además existe un embadurnado
que es una pasta mediante una máquina
que por difusión llega a la raíz del pelo y se
arranca por proceso mecánico, otro método
es el resudado o fermentación se usa una
cámara con temperatura y humedad que
deben estar controlada para la proliferación
de microorganismo y enzimático tiene
cantidades dosificadas de bacterias o
proteasas que provienen de hongos y
facilitan el desprendimiento del pelo.
El encalado busca la hidrolisis de proteínas
para aflojar la estructura fibrosa del
colágeno, se realiza con el fin de lograr un
buen efecto mecánico, se usa hidróxido de
calcio, sulfuro de sodio, sulfhidrato de sodio
y aminas, si a mayor tiempo de contacto
mayor será el aflojamiento de la estructura
 Descarne: La finalidad es eliminar
carnosidades, grasa adherida a la piel,
también eliminar piel deteriorada
Piel tripa: pile pelada y descarnada, se sigue
reduciendo peso
 Dividido: obtener 2 capas de la piel (flor y
carnaza)
Curtido: transformación de piel a cuero con el fin de
evitar la putrefacción
 Desencalado: neutralizar la piel y detener el
hinchamiento, se usa ácidos orgánicos,
azucares y melazas, ácido clorhídrico entre
otros, objetivos eliminar las sales de los
espacios interfibrilares, eliminar sales que
 se pudieron combinar con colágenos,
deshinchar la piel para darle morbidez
(blanda y suave, para dar movimiento), se
busca ajustar pH para el proceso de purga
 Purga enzimática o Rendido : busca
aflojamiento de fibras de colágeno con
enzimas proteolíticas, características:
promover la limpieza de la piel de la
epidermis, afloja el repelo, degrada las
grasas no eliminadas, enzimas más usadas
es la tripsina que ayuda en la limpieza de los
poros. Si no se hace una purga adecuada,
escasa eliminación del repelo, soltura de la
flor, excesiva elasticidad y esponjosidad del
cuero o una flor quebradiza
 Piquelado: llevar pieles a pH requerido para
el proceso de curtido, 2,8-3,5 pH, se puede
usar acido fórmico, ácido sulfúrico, sulfato
de sodio y cloruro de sodio
 Curtido: transformación de la piel a cuero
comercial. Tipos:
 Mineral: sales minerales, sales de
cromo, se reduce el proceso de
curtido
 Vegetal: taninos vegetales del árbol
de quebracho o mimosa
 Sintético: taninos sintéticos,
formaldehido, glutadialdehido,
almidon dialdehido
Wer blue: cueros curtidos a cromo y le da
coloración
Wet White: cueros curtidos diferentes a las sales de
cromo
 Escurrido: retirar humedad, estirar bien la
piel para que no queden arrugas, trata de
mantener la uniformidad, mejorar fijación
de la curtiembre, busca humedad de 16%.
 Rebajado: conseguir espesor uniforme, solo
en esta etapa cuando se le da el espesor
final, con máquinas rebajadoras, tipos de
cueros, napa tapicería 0,8-0,12mm, napa
calzado 1-1,4mm, emperne sofly, rindbox
plena flor y lijado.
Acabado húmedo
 Recurtido: es el tratamiento del cuero
curtido con uno o más productos químicos
para completar el curtido o darle las
características finales al cuero que no son
obtenibles con una curtición convencional,
un cuero con mejor resistencia al agua y
más blando.
 Si el cuero presenta defectos se
intenta corregirlos
 Es una operación importante
porque influye en el engrase, teñido
y acabado
Ventajas
 Igualación de las diferencias de grueso
 Menos soltura de flor
 Facilitar el acabado
 Fabricación de cueros grabados de flor
 Precio de venta más alto
Factores influyen en recurtido:
 Temperatura: a baja T para facilitar
penetración profunda, y a alta fomentan la
fijación superficial
 Longitud del tiempo de baño: baño corto
con recurtientes penetran más el interior
del cuero que baños largos
 Influencia pH
 Tiempo de rodado: mayor tiempo mas
completa es la absorción de los
recurtientes, más largos ocasionan soltura
de la flor, depende de la capacidad de los
fulones.
 Teñido: conferir coloración al cuero, ya sea
superficialmente, en parte del espesor o en
todo el espesor. Se debe tener en cuenta:
 Propiedades intrínsecas del cuero
 Propiedades que debe tener el
teñido: mayor penetración, teñido
superficial, buena resistencia
 Propiedades de los colorantes:
tono, afinidad con el cuero,
intensidad del color y grado de
fijación
 Uso final del cuero
Clasificación química:
  Naturales: palos tintóreos, campeche  Al aire
(negro), palo rojo de Brasil (violeta)  Túnel de secado
 Sintéticos: sustancias químicas de  Secado pasting
naturaleza enzimática o derivados de  Toggling
hidrocarburos, también los azoicos,  Al vacío
nitrados, de azufre, antraquinonicos.
 Ablandado: romper mecánicamente la
Clasificación técnica:
adhesión entre las fibras confiriéndole al
 Aniónicos cuero flexibilidad y blandura y volver a
 Catiónicos conferirle el aspecto natural. En este
 Dispersión proceso se descompactan las fibras que
sufrieron retracción en el secado, además
 Engrase: ultimo proceso de fase acuosa en de promover acción lubricante del
la fabricación del cuero y precede al secado, engrasado en la estructura fibrosa.
este proceso se ve influenciado las Factores que influyen:
propiedades mecánicas y físicas del cuero.
En el proceso de pelambre y purga se  Grado de humedad del cuero: 28-30%
eliminan mayor parte de aceites y queda sin uniforme sobre la superficie del cuero
superficies lubricantes para impedir que se  Espesor del cuero
seque. Este proceso le brinda propiedades:  Engrase y recurtido
 Tacto, por lubricación superficial  Regulado de los equipos
 Blandura
 Flexibilidad Máquinas para ablandado:
 Resistencia a la tracción y el  Sistema de pino (Mollisa): placas que
desgarro contiene pinos desencontrados
 Humectabilidad  Fulon de batanar: no hay paletas, hay bolas
 Permeabilidad de goma, que chocan en el cuero para
lograr el ablandado.
Sustancias engrasantes:
 Grasas vegetales Se hace un secado, recorte y clasificación
 Aceites animales  Esmerilado: lijar para igualar y corregir
 Grasas minerales defectos del cuero. Se realiza:
 Ceras  Por el lado de la carne, para
 Aceites vegetales eliminar carnaza, homogenizar
Acabado en seco  Por el lado de la flor, obtener un
producto tipo nubuck, pieles de
 Secado: operación mas importante en la buena calidad
calidad del cuero, no es solo la eliminación  Por el lado de la flor para reducir los
de la humedad, se producen reacciones defectos se conoce como
químicas desflorado.
Factores que influyen: Factores que influyen:
 Sustrato cuero: A> espesor más lento el  Curtido y recurtido
secado  Engrase
 Temperatura
 Pigmentado: pintar la superficie del cuero
Sistema de secado:
dando el color definitivo en función del
 pedido. Se rocía pigmento usando pistolas
sobre el cuero el cual procede a una cámara
de secado y el proceso se repite hasta que
el color quede definido y fijado.
 Planchado: prensar el cuero en una placa
caliente que puede ser lisa o tener figuras.
Se usa la prensadora, este proceso
homogeniza, sella y fija.
 Lacado: se adiciona una sustancia llamada
laca y pintura para proteger la calidad de los
acabados, también para disimular heridas o
defectos superficiales.
 Medición: comercializa los cueros por
superficie, salvo en el caso de las suelas que
se venden por peso, se clasifica de acuerdo
con la textura, calibre y color.
Por su forma irregular hay sistemas manuales y
mecanizados:
 Sistemas manuales
 Máquinas de medir electrónicas de gran
precisión