LABORATORIO DE MEDICIONES MECÁNICAS

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA - SECCIONAL BUCARAMANGA
Profesor: Juan C. Mantilla S.

MODULO DE PRESIÓN MEDIA

 Objetivos.
a. Conocer la estructura interna y principio de operación de un medidor
mecánico de presión relativa (manómetro) y de un transmisor
indicador de presión relativa con lazo 4 a 20 mA.
b. Evaluar la repetibilidad (precisión), la histéresis y el error de salida de
un transmisor indicador de presión e identificar las diferencias entre
un medidor mecánico y uno digital.
c. Entender el concepto de aplicación de un calibrador de procesos.

 Procedimiento.
a. Identificar la bomba manual FLUKE, la cual constituye el suministro
de presión de aire (0 psi a 600 psi) y cuenta con una válvula
reguladora de presión de entrada. Ver Figura 1.
Figura 1. Bomba de presión Fluke serie 700 PTP

b. Identificar el banco neumático de media presión y el transmisor

indicador de presión SMAR. Ver Figura 2.
c. Reconocer el calibrador de procesos FLUKE 726 con su módulo de
presión manométrica (0 psi a 300 psi).
d. Energizar el gabinete. Verificar en el calibrador de procesos que las
entradas de presión y corriente estén en modo MEASURE, en “4mA”
y “0psi” y que esté conectado al módulo de presión fluke y al punto
de prueba de corriente.
e. Realizar un preload en todos los medidores de presión utilizando la
bomba manual para ajustar la presión hasta 200 psi. El preload
garantiza el correcto funcionamiento de los medidores y la dinámica
interna de los dispositivos de medición (Ver Figura 3). Tener cuidado

1
 de aislar con la respectiva válvula cada manómetro conforme vayan
llegando a su full scale. Verificar pruebas de estanqueidad (fugas).

Figura 2. Banco neumático de media presión.

Figura 3. Escala de Preload.

f. En caso de no estar en cero, dar unos leves golpes en el cristal de

los manómetros (Ajuste de cero por eliminación de histéresis).
g. Garantizar que los manómetros y el transmisor se encuentren en los
siguientes valores:
Manómetros: 0psi.
Transmisor SMAR: 0psi.
Calibrador de procesos: 4mA – 0psi.

2
 h. Se construirán dos (2) curvas de ascenso-descenso del transmisor
indicador de presión y de los manómetros, registrando la Presión
(Manómetros y PIT) Vs Corriente (calibrador de procesos) Vs
Presión patrón (calibrador de procesos) para el rango de 0psi a
200psi, cada 10 psi (Ver Figura 4 y Tablas 1 y 2).

Figura 4. Repetibilidad e Histéresis.

i. Tener cuidado con la manipulación de las válvulas del lazo de presión

en los procesos de ascenso – descenso.

 Resultados.

a. En una misma gráfica Presión (Calibrador de procesos) Vs

Corriente (Calibrador de procesos), muestre las 2 curvas de
ascenso-descenso, y a partir de estas determine la máxima
histéresis y la máxima repetibilidad del PIT.
b. En una misma gráfica Presion (PIT) Vs Corriente (Calibrador de
procesos), muestre las 2 curvas de ascenso-descenso y a partir de
estas determine la linealidad del PIT.
c. Calcular para el PIT y cada manómetro, los errores máximos de
cada instrumento comparándolos con la lectura de la presión patrón
(calibrador de procesos).
d. Análisis y conclusiones.

 BIBLIOGRAFIA

[1] Creus Solé, Antonio. Instrumentación Industrial. Octava Edición. Barcelona,

España. Editorial Alfaomega Marcombo. 2011. ISBN 84-267-1361-5.
[2] Pallas Areny, Ramón. Sensores y Acondicionamiento de Señal. Editorial
Alfaomega Marcombo. Tercera Edición.

3
 Tabla 1. Datos de Ascenso-Descenso de Presión 1.
Curva Ascenso – Descenso 1
Calibrador de Procesos Presión (psi)
Presión (psi) Corriente (mA) PIT PG 30 PG 60 PG 100 PG 160
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140 Cerrar Válvula de Corte

Cerrar Válvula de Corte

Cerrar Válvula de Corte

150
160

Cerrar Válvula de
170
180
190

Corte
200
190
180
170
160
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

4
 Tabla 2. Datos de Ascenso-Descenso de Presión 2.
Curva Ascenso – Descenso 2
Calibrador de Procesos Presión (psi)
Presión (psi) Corriente (mA) PIT PG 30 PG 60 PG 100 PG 160
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140 Cerrar Válvula de Corte

Cerrar Válvula de Corte

Cerrar Válvula de Corte

150
160

Cerrar Válvula de
170
180
190

Corte
200
190
180
170
160
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

5
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