SELECION Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE OPERACIÓN EN PLANTA

TONCEL ANDRÉS
CASTRO MELLIZA
ANGULO NESTOR

UNIVERSIDAD AUTONOMA DEL CARIBE

FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE MECANICA
BARRANQUILLA – ATLANTICO
2019-I
CONTENIDO

GESTIÓN MANTENIMIENTO SEGÚN MBC...............................................................................2

ETAPAS ANÁLISIS DE FALLA.....................................................................................................3
ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA.............................................................................4
ANÁLISIS ÁRBOL DE FALLAS.....................................................................................................5
TRANSMISIÓN DE POTENCIA MECÁNICA..............................................................................6
SISTEMAS HIDRÁULICOS Y NEUMÁTICOS............................................................................6
 GESTIÓN MANTENIMIENTO SEGÚN MBC

Mantenimiento Basado en la Condición, CBM por las siglas de su nombre en inglés “Condition-
Based Maintenance”, tiene como base la Monitorización de las condiciones o estado de los
diferentes elementos de un activo para decidir el momento óptimo (más adecuado) para realizar
las tareas de mantenimiento.

El objetivo de la gestión basada en la confiabilidad es.

• Comprender los alcances y limitaciones de los tipos de sistemas de mantenimiento

convencionales.

• Comprender los distintos tipos de mecanismo de deterioro y cómo el monitoreo de condiciones

puede reducir los niveles de riesgo asociado

• Definir las necesidades de implementación específicas en su proceso.

• Conocer las distintas alternativas de implementación de monitoreo de condiciones, con sus

ventajas y limitaciones.

• Comprender los conceptos fundamentales de la metodología IPN (Implementación Por Niveles).

• Comprender los alcances, ventajas y limitaciones de las técnicas:

• Vibraciones Mecánicas

• Termografía Infrarroja

• Diagnóstico de Variables Eléctricas

• Ensayos No Destructivos

• Alineamiento Láser de Maquinaria.

• Comprender cómo hacer un caso de negocio para monitoreo de condiciones.

• Conocer los principales estándares internacionales relacionados con Mantenimiento Basado en

Condición.

• Conocer los factores claves que garantizan el éxito en la implementación del monitoreo de
condiciones.

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 ETAPAS ANÁLISIS DE FALLA
Antecedentes
Etapa inicial más importante: consiste en no hacer nada, solamente pensar,
estudiar la evidencia, hacer preguntas detalladas acerca de las partes, el equipo,
las circunstancias de la falla y tomar nota de las respuestas. No destruir
evidencias. Inicialmente el analista se reúne con el personal involucrado
(ingenieros de mantenimiento, de proceso, etc.) para discutir el problema. Es
responsabilidad del analista realizar preguntas relevantes concernientes a la
pieza:

I) Proceso involucrado, II) tipo de material, sus especificaciones forma,

dimensiones y técnicas de proceso, III) parámetros de diseño, IV) condiciones de
servicio, V) registros de mantenimiento, VI) frecuencia de falla, VII) secuencia de
eventos que precedieron a la falla.

Ensayos y cálculos
Se hacen ensayos visuales en los lugares de falla, y ensayos no destructivos
como los conocidos líquidos penetrantes. También existen procesos de radiografía
y ultrasonido

Análisis de resultados
En esta etapa se combina toda la información (antecedentes y resultados de los
ensayos) y se discute la causa más probable de falla. En las conclusiones se
resume el modo de fractura y la causa de la falla. En las recomendaciones se
presentan puntos de vista acerca de posibles soluciones del problema.

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 ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA

Es un proceso sistemático para la identificación de las fallas potenciales del diseño

de un producto o de un proceso antes de que éstas ocurran, con el propósito de
eliminarlas o de minimizar el riesgo asociado a las mismas.

Por lo tanto, el AMEF puede ser considerado como un método analítico

estandarizado para detectar y eliminar problemas de forma sistemática y total,
cuyos objetivos principales son:
 Reconocer y evaluar los modos de fallas potenciales y las causas
asociadas con el diseño y manufactura de un producto.
 Determinar los efectos de las fallas potenciales en el desempeño del
sistema.
 Identificar las acciones que podrán eliminar o reducir la oportunidad de que
ocurra la falla potencial.
 Analizar la confiabilidad del sistema.
 Documentar el proceso.

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 ANÁLISIS ÁRBOL DE FALLAS

La técnica del diagrama del árbol de falla es un método que nos permite identificar
todas las posibles causas de un modo de falla en un sistema en particular.
Además, nos proporciona una base para calcular la probabilidad de ocurrencia por
cada modo de falla del sistema. Esta técnica es conveniente aplicarla en sistemas
que contengan redundancia.

Mediante un A.A.F podemos observar en forma gráfica la relación lógica entre un

modo de fallo de un sistema en particular y la causa básica de fracaso. Esta
técnica usa una compuerta "y" que se refiere a que todos los eventos debajo de la
compuerta deben ocurrir para que el evento superior a la misma pueda ocurrir. De
la misma forma utiliza una compuerta "o" que denota que, al ocurrir cualquier
evento situado debajo de la compuerta, el evento situado arriba ocurrirá.

Luego de realizado el A.A.F se procede a calcular por medio de los métodos de

sistemas en serie, sistemas en paralelo, sistemas paralelos activos con
redundancia parcial y sistemas con unidades de reserva, la probabilidad de falla
del sistema o del evento de cima.

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 TRANSMISIÓN DE POTENCIA MECÁNICA

Se denomina transmisión mecánica a un mecanismo encargado de transmitir

potencia entre dos o más elementos dentro de una máquina. Son parte
fundamental de los elementos u órganos de una máquina, muchas veces
clasificado como uno de los dos subgrupos fundamentales de estos elementos de
transmisión y elementos de sujeción.
En la gran mayoría de los casos, estas transmisiones se realizan a través de
elementos rotantes, ya que la transmisión de energía por rotación ocupa mucho
menos espacio que aquella por traslación.
Las poleas, cadenas y engranes son los elementos mas importantes para
transmitir potencia.
Siempre se debe tener en cuenta las condiciones de trabajo y los datos del
fabricante
Detener el proceso en caso de una reparación es pertinente al momento de

SISTEMAS HIDRÁULICOS Y NEUMÁTICOS

Los sistemas hidráulicos, en su mayoría cilindros son actuadores mecánicos que

aprovechan la energía de un circuito de forma mecánica
Se debe mantener el cilindro lubricado
Comprobar la presión de funcionamiento del sistema hidráulico
Comprobar el ajuste de tolerancias de los conectores hidráulicos del cilindro
con ánimos de evitar fugas
Mantener el aceite en perfectas condiciones para conservación de
elementos

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