Riesgo locativo y trabajos de alto riesgo

Jimmy Castiblanco Gutiérrez

ID: 000770718

Diana Marcela Suárez Medina

ID: 000770036

Juan José Torres Valderrama

ID: 000766423

Factores de Riesgo Locativo y Tareas de alto riesgo

Sandra Lorena Muñoz Linares

Docente

Corporación Universitaria Minuto de Dios

Administración en Seguridad y Salud en el trabajo

VI Semestre-Cuatrimestral

Marzo 2022
 Tabla de contenido

Introducción ……………………………………………………………...………. 3

Descripción y características de la empresa …………………………………. 4

Enfermedades y accidentes laborales en la empresa……………………….. 5

Marco Normativo ………………………………………………………………... 9

Formato plan de trabajo ……………………………………………….……… 11

Responsables de la ejecución del programa ..……………………………… 12

Recursos ...…………………………..…………………………………………. 14

Comunicación del programa …………….…………………………………… 21

Tarea de alto Riesgo: Trabajos en Caliente ……………………………....... 22

Riesgos laborales en trabajos en caliente ………………………………….. 26

Explosiones e incendios ……………………………………………………… 33

Exposición a radiaciones no ionizantes …………………………………... 36

Análisis de Trabajo Seguro …………………………………………………... 38

Estrategias de Prevención …………………………………………………… 42

Video ……………………………………………………………………………. 48

Conclusiones ………………………………………………………………….. 49

Referencias …………………………………………………………………….. 52

Introducción
 En este documento se pretende describir los riesgos de tipo locativo

y tareas de alto riesgo que se pueden presentar en una empresa de

ornamentación, aquí se describen los factores de riesgos, las actividades

que se llevan a cabo para mitigar los riesgos y los accidentes o

enfermedades laborales que se pueden presentar al realizar esta actividad.

Este ejercicio de observación se realiza con el fin de conocer de

primera mano los riesgos a que están expuestos los trabajadores de la

empresa de ornamentación, con el fin de poder de una u otra manera

disminuir el riesgo de lesión y prevenir a futuro la aparición de accidentes y

enfermedades laborales, de igual forma nos sirve a nosotros como

estudiantes para conocer un poco más del tema y dar a conocer los efectos

y la consecuencias que se pueden presentar al realizar una tarea de alto

riesgo en un trabajo en caliente. 

De acuerdo con la identificación de los riesgos en la empresa, se crea un

plan de trabajo para la actividad de alto riesgo, o trabajo en caliente en el

que incluye las responsabilidades del empleador y del empleado. También

se describe la manera en que se solicita el permiso de trabajo que es

obligatorio para iniciar cualquier tipo de trabajo en caliente. Una vez se

encuentre el plan de trabajo determinado, se identificarán los recursos

financieros, humanos, físico Por último se realiza el analisis de trabajo

seguro donde se plasma las actividades de inspeccion de los equipos y

herramientas que se requieren para la realización de trabajos de soldadura,

 los controles de ingeniería, las estrategias de prevención, los equipos de

protección necesarios para la tarea de soldadura.

ACTIVIDAD

 Descripción y características de la empresa:  

La empresa seleccionada para realizar este documento y llevar a cabo

nuestro ejercicio, es Taller de Ornamentación Ropati ubicado en el casco

urbano del municipio de Anapoima Cundinamarca, esta empresa es

pequeña y se dedica a la realización de artículos en material “hierro, acero,

lámina” tales como puertas, ventanas, rejas, barandas y en general

artículos de todo tipo realizados en este material. La empresa cuenta con 3

empleados todos del género masculino, quienes trabajan de 10 a 12 horas

al día, los días de lunes a sábado. Las instalaciones de la empresa se

ubican en la vía panamericana del municipio de Anapoima y funciona en

una bodega antigua con un salón grande de 5 mt de frente por 12 mt de

fondo, allí se encuentra un baño y un patio pequeño al fondo de más o

menos 4 mt2; se observa que no hay buena iluminación natural ni artificial,

los techos no son altos, y a simple vista se puede determinar que las

condiciones de orden y aseo no son óptimas porque hay cables en el suelo

por casi toda la bodega conectados a las maquinas o pistolas de soldar y

 diferentes elementos de todo tipo ubicados de manera aleatoria por todas

partes. 

Esta empresa la seleccionamos porque tenemos acceso directo a ella y allí

se llevan a cabo tareas catalogadas como de alto riesgo, más

específicamente porque realiza trabajos en caliente; puesto que utiliza

material de soldadura (blanda, fuerte, oxiacetilénica, por resistencia o arco

eléctrico) para la elaboración de sus artículos, y como es conocido por

nosotros, este tipo de material está sujeto a esparcir partículas que pueden

causar explosiones, accidentes o causar incendios; de igual manera nos

llamó la atención las condiciones de orden y aseo que se presentan en la

empresa puesto que no son las óptimas y ello acarrea un factor importante

de accidentalidad, que puede ser analizado más adelante. 

 Enfermedades y Accidentes laborales que se han presentado en esta

empresa:

Según lo manifiesta el dueño de la empresa, hasta el momento se han

presentado accidentes leves en la empresa como quemaduras de piel,

cortes menores de piel, traumas o contusiones musculares, una vez sufrió

un empleado una fractura del pie al tropezar con un cable y cayó desde su

propia altura. También manifiesta que los tres empleados sufren

contantemente de dolores en las manos y los hombros, la espalda, les arde

los ojos frecuentemente, dos empleados sufren de HTA y sobrepeso, un

empleado ha sido operado de los dos hombros por el síndrome de

manguito rotador y un empleado sufre de EPOC; pero en general ninguno

 hasta el momento ha presentado o le han determinado como una

enfermedad laboral que conozcan.

A continuación, se mencionan las Enfermedades y los Accidentes

laborales más frecuentes de un Soldador. 

 Por lo general, las enfermedades laborales de un soldador más comunes

son las relacionadas con el sistema respiratorio. Esto se debe a que

durante su trabajo pueden inhalar sustancias especialmente nocivas para el

cuerpo. Del mismo modo, también están expuestos a otros peligros como

enfermedades de la piel o hepáticas y renales. 

Por otro lado, la inhalación de los humos de soldadura puede producir

diferentes daños para la salud de los soldadores. En este punto podemos

distinguir tanto las intoxicaciones agudas como crónicas como otros efectos

como los sensibilizantes, cancerígenos y teratógenos. 

Intoxicaciones Agudas. 

1. Inflamación del tracto respiratorio: Puede ser producirse una irritación

inmediata en ojos, nariz y garganta o como unas inflamaciones pulmonares

(neumonitis) o acumulaciones de líquidos (edemas) en los pulmones de

trabajador. 

2. Asfixia química: Se trata de una disminución de la oxigenación de los

tejidos por el efecto del monóxido de carbono y de nitrógeno sobre los

glóbulos rojos de la sangre. Produce dolor de cabeza, aturdimiento y un

 malestar general que aumenta según aumenta la dosis inhalada pudiendo

incluso provocar la muerte. 

3. Fiebre de los metales: Fuertes temblores y síntomas similares a la gripe

que se producen la noche posterior a una intoxicación por humo de metales

como el zinc. 

Otro tipo de riesgos para su salud como los efectos sensibilizantes,

cancerígenos o teratógenos. Los describimos a continuación: 

4. Sensibilizantes: Cuando un colaborador está expuesto de una forma

prolongada o intensa ante una sustancia puede generar una

hipersensibilidad hacia la misma. Esto hace que cuando entre en contacto

más tarde con ellas, aunque sea de forma mínima, presente unas

reacciones adversas muy superiores a las que podrían esperarse. Por

ejemplo, un efecto muy reconocible es la aparición de asma. 

5. Cancerígenos: En los humos de soldadura pueden estar presentes

sustancias potencialmente cancerígenas. Un ejemplo era el amianto,

retirado de este tipo de trabajos por producir cánceres pulmonares. 

6. Teratógenos: En la mayoría de los humos de soldadura pueden encontrarse

sustancias que pueden perjudicar el correcto desarrollo del feto durante el

embarazo como, por ejemplo, el plomo o el monóxido de carbono. 

Las enfermedades comunes que se presentan en el Taller de

Ornamentación son: 

 Fiebre de humos metálicos: generada por la exposición a gases como zinc,

magnesio, cobre y óxido de cobre. Se manifiesta con fiebre, sed, tos,

 dificultad para respirar, escalofríos, dolores musculares, cansancio y sabor

a metal en la boca. 

 Bronquitis, edema pulmonar y neumonitis, referentes a la presencia de

líquido en los pulmones, así como inflamación de estos, respectivamente. 

 Náusea, vómito, pérdida de apetito, digestión lenta y asfixia ocasionados

por la inhalación de humos. 

 Irritación en ojos, nariz, garganta y sistema respiratorio en general por la

exposición a ozono y óxidos de nitrógeno que en dosis altas pueden ser

mortales. 

 Estrés por calor e inhalación. 

Accidentes  

Los riesgos más frecuentes que originan los soldadores de estaño son

producidos por la alta temperatura que adquiere la punta del soldador.

Dichos riesgos son: 

 Quemaduras. 

 Cortocircuitos cuando se quema el cable del soldador. 

 Contacto accidental con electricidad por uso de equipos eléctricos y

sustancias inflamables usadas en el Taller. 

 Caídas a nivel por defectos del piso, distracciones, tropezones,

objetos en áreas de paso peatonal, caídas a desnivel al subirse en

escaleras o soportes para la realización de actividades en el Taller de

Ornamentación. 
  Intoxicaciones agudas en exposiciones cortas a concentraciones muy

elevadas de contaminantes, causados por la soldadura, la constante

exposición de los trabajadores del taller a las reacciones químicas del

proceso y debido a la falta de elementos de protección personal. 

 Marco Normativo que se refiere a los trabajos en caliente

NORMA  DISPOSICIÓN 
Resolución 2400 de 1979 del De la soldadura eléctrica,
Ministerio de la Protección autógena y corte de metales.
Social  Art. 548 a 561 
NTC 1836  Protectores de ojos para
soldar. 
 
NTC 3610  Caretas Para soldar y
protecciones faciales 
NTC 3250  Prevención del fuego en
procesos de soldadura y
corte. 
Norma 10 NPFA  Distribución y uso de extintores
portátiles. 
NTC 3324  Ropa de protección contra
fuego y calor. 
 
NPFA 51 B  Norma para la prevención de
incendios durante la soldadura,
corte y otros trabajos en
caliente. 
 
29 CFR 1910.252  Requisitos generales para
soldadura y corte. 
 
 
 

Las actividades de alto riesgo desarrolladas en el Taller; se refieren a

trabajos en Caliente. 

Un trabajo en caliente.  Es cualquier actividad o trabajo que involucre el uso

de llama abierta, que implica una fuente de ignición, o equipos que

producen chispas o que se puede generar calor suficiente para encender

materiales inflamables o combustibles. 

Las tareas más comunes realizadas en la organización son: 

 Soldar 

 Pulir 

 Esmerilar 

 Picado de metal 
 Fortalecer la Seguridad y Salud en el Trabajo en La Organización en Riesgo Locativo y Tareas de alto riego. A través de la planificación y desarrollo, verificación y generación de acciones preventivas en cumplimiento a la normatividad vigente en SST. Establecer los

lineamientos para asegurar que se hayan tomado todas las medidas de control apropiadas para prevenir lesiones personales, enfermedades ocupacionales y/o laborales, incendios o explosiones y exposición a sustancias peligrosas durante el desarrollo de

Trabajos en Caliente.
Alcance

P E

ACTIVIDAD RESPONSABLE CRONOGRAMA

OBSERVACIONES
E F M M Ju Jul Agos Se Oct Nov Dic
P E P E P E P E P E P E P E P E P E P E P E P E
Programar capacitaciones R. Locativo.

(Orden y Aseo. Señalización.) FASE CICLO P E

Se requiere
Programar capacitación inicial y
(PHVA) PLANEAR
Capacitación inicial
refrescamiento anual para Trabajos en P E
Revisión de Profesiograma (Exámenes obligatoria para
Caliente. FASE CICLO (PHVA) PLANEAR
médicos, certificados de aptitudes) FASE P E
Programar reetrenamiento trabajos en
P E
caliente. FASE CICLO (PHVA) PLANEAR

Ejecutar todas la capacitaciones

programadas R. Locativo. FASE CICLO

Ejecutar capacitación y reentrenamiento

para Trabajos en Caliente. FASE CICLO E E

Elaborar procedimiento de entrega e
(PHVA) HACER

inspeccion de EPP. FASE CICLO (PHVA)

Realizar seguimiento y analisis al Riesgo

HACER

Locativo. TAR. Trabajo en caliente.

Informe del plan de capacitación anual.

Realizar Auditoría Interna SG-SST. FASE

Determinar si existen peligros, especialmente
CICLO (PHVA) VERIFICAR
peligros que pudieran avivar un incendio

(líquidos o gases inflamables y combustibles y

E E E
combustibles simples). FASE CICLO (PHVA)
Se debe garantizar la aplicación de las

listas de verificación y observación ya que

son herramientas importantes para evitar

que los factores de riesgo se potencialicen

Para el desarrollo de los trabajos en caliente se

debe tener en cuenta la inspección previa del

área de trabajo, la disponibilidad de equipos

para combatir incendios y protección de áreas

aledañas, equipo de protección personal (EPP)

adecuado, equipo de trabajo y ventilación

adecuados, la capacitación respectiva, la

Tabla 1. Formato de plan de trabajo

Responsables de la ejecución del programa

Responsabilidades del empresario

 Garantizar la seguridad y la salud de los trabajadores.

 Evaluar los riesgos laborales.

 Planificar y adoptar las medidas preventivas necesarias.

 Informar y formar a los trabajadores acerca de los riesgos existentes, las

medidas y actividades de protección aplicables y las medidas de

emergencia adoptadas.

 Designar a uno o varios trabajadores para ocuparse de la prevención de

riesgos, constituir un servicio de prevención o concertar dicho servicio con

una entidad especializada.

 Proporcionar a los trabajadores los medios de protección personal

adecuados al trabajo a realizar, cuando los riesgos no se puedan evitar o

limitar suficientemente.

 Consultar a los trabajadores y permitir su participación en todas las

cuestiones que afecten a la seguridad y la salud laboral.

 Garantizar la vigilancia médica periódica de la salud de los trabajadores.

 Responsabilidades del trabajador

 Velar por tu propia seguridad y salud en el trabajo y por la de aquellas otras

personas a las que pueda afectar tu actividad profesional.

 Utilizar correctamente los medios y equipos de protección.

 Utilizar correctamente los dispositivos de seguridad.

 Informar de inmediato sobre situaciones de riesgo.

 Cooperar con el empresario para que este pueda garantizar unas

condiciones de trabajo seguras.

Responsabilidad del trabajo en caliente

Según la norma NFPA 51B:

Los directivos de una empresa son los responsables de la seguridad en la

realización de todo trabajo en caliente. Además de los directivos

principales, también tiene esta responsabilidad el PAI (Permit Authorizing

Individual, o persona responsable de conceder las autorizaciones).

Para evitar la ignición, el PAI garantizará la protección de los combustibles

de las siguientes maneras:

1. Considerando métodos alternativos al trabajo en caliente.

2. Trasladando el trabajo a un sitio en el que no haya combustibles.

3. Si el trabajo no puede trasladarse, alejando los combustibles hasta una

distancia segura, o protegiéndolos adecuadamente contra la ignición.

4. Programando el trabajo en caliente de modo que las operaciones que

pudieran inflamar los combustibles no comiencen durante el transcurso del

trabajo en caliente.

¿Quién es el responsable de la seguridad en trabajos en caliente?

El emisor del permiso de trabajo en caliente participa en el análisis de la

evaluación de riesgos del lugar de trabajo. El emisor establece las medidas

de prevención necesarias, los equipos contra incendio a disponer, qué

supervisión se necesita, y vela para que se cumplan las prescripciones

dadas en el permiso de trabajo. Si las condiciones del lugar de trabajo

cambian durante el periodo de validez del permiso, el emisor deberá

actualizarlo para adaptarlo a los cambios realizados. El emisor del permiso

debe tener un certificado para trabajos en caliente.

El operario de trabajos en caliente es responsable de que esta actividad se

lleve a cabo de forma segura. Lo cual significa que el operario cumplirá con

el permiso. El operario del trabajo deberá tener un permiso válido para

realizar la actividad.
 El supervisor de trabajos en caliente es el encargado de que los

procedimientos de seguridad se cumplan antes, durante y después del

trabajo. No puede participar en la actividad mientras esté supervisando.

Debe tener formación en seguridad o un entrenamiento específico para la

supervisión de planes de trabajos en caliente y saber hacer llamadas de

emergencia y utilizar equipos de extinción contra incendio. Es

recomendable que el supervisor esté certificado para realizar trabajos en

caliente.

Responsabilidades y permisos para trabajos en caliente

El uso del permiso para trabajos en caliente se aplica tanto a los empleados

como a los contratistas. Deberán asignarse las siguientes

responsabilidades al personal capacitado en el tema:

Emisor de permisos

 Es un empleado de la empresa con responsabilidades de supervisión (no

un contratista).

 Es responsable de la implementación y manejo adecuado del programa en

todos sus aspectos.

 Emite permisos para trabajos en caliente después de haber evaluado los

riesgos en el área de trabajo propuesta.

 Realiza la inspección final del área de trabajo para garantizar que el área

quede segura y firma el cierre del permiso de trabajo en caliente.

 Operador 

 Está adecuadamente capacitado para utilizar de manera segura el equipo

de trabajo en caliente y para actuar ante riesgos relacionados con su uso.

 Comprueba que el equipamiento para los trabajos está en buenas

condiciones de funcionamiento.

 Trabaja junto con el emisor de permisos para trabajos en caliente para

seguir los procedimientos establecidos.

 Restringe la realización de estos trabajos a las áreas designadas y en las

condiciones establecidas.

 Deja el área de trabajo en condiciones seguras después de que se hayan

terminado las tareas.

Guardia de incendio

 Está atento a cualquier chispa, fuego tipo brasa u otros peligros de incendio

y está preparado para proporcionar una respuesta inicial ante un eventual

incendio.

 Dispone de un extinguidor portátil o una manguera de incendios al alcance

y está adecuadamente capacitado para su uso.

 Trabaja con el operador de trabajos en caliente para garantizar que se

mantengan condiciones seguras durante y después del trabajo.

 Tiene la autoridad para detener el trabajo si se presentan condiciones

peligrosas.

 Conoce bien la ubicación de las alarmas de incendio en el edificio y los

procedimientos de notificación de emergencia.

 

Todos los empleados y contratistas que participen en actividades que

impliquen trabajos en caliente deben recibir capacitación y certificación

anualmente.

Además, los procedimientos de gestión de estos trabajos deben revisarse

formalmente como mínimo una vez al año, para evaluar la eficacia del

programa y la necesidad de implementar cambios o realizar mejoras.

Recursos

El Decreto 1072 de 2015 en su artículo 2.2.4.6.8 establece entre otras, las

obligaciones de los empleadores:

«4. Definición de Recursos: Debe definir y asignar los recursos financieros,

técnicos y el personal necesario para el diseño, implementación, revisión

evaluación y mejora de las medidas de prevención y control, para la gestión

eficaz de los peligros y riesgos en el lugar de trabajo y también, para que

los responsables de la seguridad y salud en el trabajo en la empresa, el

Comité Paritario o Vigía de Seguridad y Salud en el Trabajo según

corresponda, puedan cumplir de manera satisfactoria con sus funciones.»

Recursos financieros

Para el periodo comprendido entre el 1 de enero y el 31 de diciembre de

2022, se cuenta con un presupuesto para las actividades de seguridad y

salud en el trabajo de cinco millones de pesos incluidos impuestos

($5.000.000).

Los recursos serán gestionados por el encargado de la empresa ya que es

una empresa pequeña y cuenta con menos de 10 trabajadores, por lo cual

no estaría obligada a tener un profesional en seguridad y salud en el trabajo

y deberán incluir como mínimo:

 Pago de servicios profesionales de asesoría y capacitación en seguridad y

salud en el trabajo TAR trabajos en caliente.

 Compra y/o mantenimiento de equipos de emergencia

 Implementación de medidas de intervención para riesgos prioritarios

 Exámenes médicos ocupacionales

 Adquisición de elementos de protección personal TAR.

 Gastos de transporte y papelería

Al momento de finalizar el periodo, se hará un balance sobre el uso de los

recursos asignados.

El pago de salarios, aportes a la Administradora de Riesgos Laborales ARL

y mantenimiento de vehículos no forma parte de este presupuesto.

 Recursos humanos

Se deberán planear actividades de capacitación para todos los

trabajadores de la empresa y es su administrador quien está encargado de

coordinar estas actividades; así como también deberá crear un manual de

atención de emergencias en el momento en que ocurra un evento adverso y

deberá contar con el contacto directo del departamento de bomberos del

municipio de Anapoima para que sean ellos quien rápidamente lleguen a

prestar el servicio en caso de que se requiera su apoyo dentro de la

emergencia.

El administrador contará con el apoyo de:

 Asesoría de la ARL

La empresa destinará las horas del personal que sean necesarias para

participar en las actividades de seguridad como son:

 Participación en simulacro de evaluación

 Asistencia a capacitaciones y actividades de seguridad y salud en el trabajo

 Asistencia a exámenes médicos ocupacionales

 Recursos técnicos y tecnológicos

Para la ejecución de las actividades de seguridad y salud en el trabajo, TAR

(Trabajos en caliente) la empresa cuenta con los siguientes recursos

técnicos:

 Computador de escritorio para el administrador del SG-SST

 Impresora multiuso para copiado, impresión y escáner de archivos

 Acceso a Internet.

 Equipos de comunicación fija, celular y radio de comunicaciones dos

metros.

 Botiquín tipo A

 Seis extintores en cada punto de TAR trabajo en caliente.

Recursos físicos

La empresa cuenta con 1 televisor y un computador con el fin de realizar en

un pequeño espacio de la empresa la capacitación si así lo requieren

 Mecanismos de comunicación

La Organización cuenta con los siguientes mecanismos de comunicación.

 Carteleras: Acerca de las Medidas de Seguridad TAR trabajos en caliente,

medidas de prevención.

 Entrega de documentación/información personal: Se entregará a cada

colaborador por escrito.

 Reuniones y charlas: Las reuniones de personal, capacitaciones y charlas

que se realicen en la empresa, serán utilizadas para dar información que

sea de interés para todos los colaboradores. En especial TAR Trabajo en

caliente.

 Buzón de participación: Cada colaborador podrá hacer sugerencias

mediante este buzón.

 Comunicación Interna: El Análisis de Seguridad de Trabajo (ATS) será

utilizado para documentar formalmente los procesos básicos, potenciales

peligros e incidentes, y prácticas seguras de trabajo esenciales para la

eliminación o control de peligros para llevar a cabo una actividad o una

tarea. El ATS será utilizado como herramienta de evaluación que identifique

los peligros. También enumerará los Elementos de Protección Personal

utilizados como “la última línea de defensa” para prevenir lesiones

 corporales, accidentes y/o enfermedad laboral. Este documento se

diligenciará toda vez que se realicen trabajos identificados como de alto

riesgo (TAR) (alturas, eléctrico, soldadura)

TAREA DE ALTO RIESGO: Trabajos en caliente. (soldadura).

Las indicaciones a continuación son las prácticas seguras que deben

aplicar los colaboradores que realizan labores en soldadura.

Antes de iniciar

 Planeé el trabajo identifique donde, con quien, como y con qué

herramientas y equipos se va a realizar, identifique todos los riesgos

asociados a la tarea.

 Valide que nunca se encuentre solo al ejecutar el trabajo. Tenga presente el

que realiza la labor y un vigía controlando el entorno y área de trabajo.

 Solo puede realizar trabajos en caliente personal capacitado y competente

para el uso de los equipos y que comprenda y aplique los controles

asociados a los riesgos.

 Antes de iniciar, informe si tiene una condición de salud que le impida

realizar el trabajo.

 Antes de iniciar el trabajo se debe preparar el área y entorno por eso valide

que no existan sustancias químicas cerca.

 Verificar que el material inflamable que no pueda ser aislado este cubierto

por lonas ignifugas.

 Verificar que los equipos eléctricos no tengan empates, tengan puesta a

tierra, para evitar chispas que puedan generar explosiones o contacto con

energía eléctrica.

 Si el trabajo es realizado en la intemperie no se iniciar labores si las

condiciones del clima no son aptas como fuertes vientos, lluvia, tormentas

eléctricas.

 Inspeccione el área de trabajo, que esté libre de personas ajenas a la labor,

libre de equipos y obstáculos.

 Inspeccione el equipo a utilizar utilice las listas de chequeo para ello.

 Verifique y tape todos los drenajes y sumideros que puedan contener

hidrocarburos o vapores de hidrocarburos. Por ejemplo: recarga de baterías

de montacargas, entre otros.

 No caliente, corte o suelde recipientes que hayan contenido sustancias

inflamables, explosivas o por reacción con el metal del contenedor o

recipiente generen compuestos inflamables o explosivos.

 Revise y mantenga cerca durante la actividad extintores debidamente

inspeccionados y acordes al riesgo.

 Asegure que siempre se proteja o aísle el personal o área cercanas contra

las radiaciones lumínicas y chispas, mediante mamparas, muros o

aislamiento total del área.

 Las chispas pueden escaparse por grietas o agujeros en las paredes,

suelos, ventanas rotas o por entradas abiertas por esta razón verifique no

existan estas condiciones.

 Para los equipos de soldadura donde son utilizados cilindros, realice una

inspección pre uso y periódicas de las válvulas de apertura, anti-retorno y la

reguladora los manómetros, y el estado general del mismo.

 Inspecciones las mangueras de los cilindros e instale adecuadamente

según el color.

 Valide que, al usar los cilindros, estos estén etiquetados y siempre estén en

posición vertical, asegurados en sus respectivos carros.

 Utilice los elementos de protección según el tipo de equipo a utilizar y

según los riesgos asociados a la tarea. Recuerde seleccionar el filtro de la

careta según el tipo de soldadura.

 Luego de validar e inspeccionar todas las condiciones de seguridad

diligencie la lista de chequeo o si el trabajo es rutinario o se realiza en

talleres definidos para soldar.

 Si el trabajo se realiza fuera de los talleres o no es una labor rutinaria, es

necesario la autorización con el diligenciamiento del permiso de trabajo y

las listas chequeo. Para ello deben solicitar el aval del emisor de permisos.

 El emisor de permisos y los colaboradores que ejecutan la tarea deben

registrar completamente el permiso de trabajo y listas de chequeo en el sitio

de trabajo. El permiso y las listas de chequeo solo son válidas si se

encuentran los nombres y firmas de los colaboradores y emisor de

permisos.
 Durante la Actividad.

 Ajustar la pantalla de soldadura al pecho de forma que impida al máximo el

paso de los humos y gases generados.

 Situar su cara paralela al punto de soldadura en lugar de sobre él, con lo

cual puede reducir la inhalación de contaminantes hasta un 90%.

 Cuando se utilicen equipos individuales de protección de las vías

respiratorias, seguir estrictamente las instrucciones de uso y mantenimiento

que los acompañan en sus embalajes: sustitución de filtros; ajuste facial;

etc.

 Cuando se trabaje en cabinas con aspiración o campanas móviles, evitar

siempre interponerse en el recorrido de los humos, situándose de cara al

frente de aspiración, o si la forma de la pieza lo aconseja, de perfil, pero

nunca de espaldas.

 Mantenga los controles determinados en la planeación. Si estas se

desmejoran o cambian suspenda inmediatamente el trabajo e informar al

emisor o a quien corresponda.

 Inspeccione periódicamente el lugar de trabajo, para verificar posibles focos

de ignición, incluso en los recesos, en el almuerzo.

Después de la actividad

 Almacene correctamente los cilindros utilizados, recuerde separar los llenos

de los vacíos.
 Apague los equipos, asegúrese de desconectarlos, revise en lo no dejar las

válvulas abiertas, colocar capuchones a los cilindros y en general deje el

equipo en condiciones que se evite un funcionamiento accidental.

 Deje en orden y aseo el lugar de trabajo y recuerde inspeccionar el lugar de

trabajo por lo menos 30 minutos después para validar que no se presente

ningún conato de incendio por presencia de chispas.

 En caso de daño o deterioro de algún equipo o herramienta notifique para

que los equipos sean revisados, igualmente si se presentó un incidente o

accidente laboral notificarlo y proceder con los procedimientos establecidos.

RIESGOS LABORALES EN TAR TRABAJOS EN CALIENTE: Soldadura

1. Caída de personas al mismo nivel.

Causas:

 Falta de orden y limpieza en las zonas de paso (cables, piezas, restos de

material, herramientas, etc.).

 Acumulación de materiales o herramientas en el área de trabajo.

 Iluminación insuficiente en zonas de trabajo o de paso.

 Mal estado del piso.

 Suelo deslizante a causa de sustancias derramadas (grasas, desperdicios).

 Incorrecta disposición de los soportes, cables y mangueras.

Daños: Heridas superficiales. Fracturas de huesos. Inflamaciones

musculares. Esguinces. Desgarros musculares. Hematomas.

 Medidas preventivas

 Mantén limpio, ordenado y libre de obstáculos tanto las zonas de trabajo

como las de paso.

 Exige que las zonas de trabajo estén bien iluminadas.

 Usa calzado de seguridad antideslizante.

 Elimina con rapidez manchas, desperdicios o residuos del suelo.

2. Caída de personas a distinto nivel.

Causas.

 Operaciones realizadas en altura desde escaleras manuales, plataformas o

andamios durante el soldeo de estructuras metálicas o reparaciones.

 Ausencia de señalización y medidas de protección insuficientes en huecos

o aberturas en el piso (rampas, fosos).

 Iluminación insuficiente en zonas de desnivel.

Daños: Heridas superficiales. Fracturas de huesos. Inflamaciones

musculares. Esguinces. Desgarros musculares. Fuertes hematomas.

Muerte.

Medidas preventivas

 Utiliza equipos de trabajo adecuados (andamios, borriquetas).

 Emplea medidas de protección colectivas (barandillas, redes).

 Usa equipos de protección individual que impidan o limiten las caídas

(arnés, cinturón) cuando realices trabajos de soldadura en una altura mayor

de 3,5 metros, desde el punto de operación al suelo.

 Respeta y presta atención a las señales en zonas delimitadas como fosos,

sótanos o trampillas.

3. Proyecciones de fragmentos o partículas.

Causas.

 Manejo de maquinaria que proyecta partículas de polvo o virutas metálicas

durante los procesos de soldeo, esmerilado, desbarbado, martilleado,

afilado o descascarillado.

 Contacto con las chispas y partículas de metal fundido derivadas del propio

arco eléctrico y las piezas que se están soldando.

 Ausencia de elementos de seguridad en las máquinas contra la proyección

de partículas.

 Limpieza con aire comprimido.

Daños: Heridas. Cortes. Quemaduras. Irritación de la mucosa buconasal.

Incrustación de partículas en diferentes partes del cuerpo. Pérdida parcial o

total de visión.
 Medidas preventivas

 Respeta las instrucciones del fabricante de las herramientas o equipos.

 No mires directamente al arco voltaico si realizas trabajos de soldadura

eléctrica.

 Utiliza el yelmo de soldar o la pantalla de mano durante los trabajos de

soldadura eléctrica. El filtro de cristal inactínico debe ser protegido mediante

la colocación en su parte anterior de un cristal blanco.

 Sustituye las herramientas en mal estado por otras que estén en perfectas

condiciones e instala pantallas anti proyecciones siempre que sea

necesario.

 Emplea mamparas metálicas de separación entre los puestos de trabajo

para que las proyecciones no afecten a otros compañeros y evita que el

personal sin autorización acceda a la zona de trabajo.

 Antes de comenzar a soldar, comprueba que no transitan personas en el

entorno de la vertical de tu puesto de trabajo.

 No utilices aire comprimido para desempolvar o limpiar ropa u otros objetos.

4. Contactos Térmicos.

Causas.

 Contacto con cuerpos, productos, piezas, desechos sólidos o líquidos, cuya

temperatura alcanza o supera los 65ºC (metales en fusión, sopletes, etc.).

 Contacto con electrodos al reemplazarlos o con piezas recién cortadas.

 Manejo de lámparas de soldar portátiles.

 Uso de ropa de materiales sintéticos, bolsillos sin tapetas, etc.

 Manipulación de ácidos durante limpiezas preparatorias.

Daños: Inflamación. Infección. Destrucción celular. Quemaduras.

Medidas preventivas

o Utiliza pantallas o cortinas de soldadura para evitar la proyección de

partículas incandescentes.

o No toques las piezas recientemente soldadas.

o Cubre todas las partes de tu cuerpo, incluidos cara, cuello y orejas antes de

iniciar los trabajos de soldadura.

o Utiliza un equipo de protección individual adecuado.

o No dejes la pinza porta electrodos directamente en el suelo u otra

superficie, deposítala sobre una porta pinzas en los trabajos de soldadura

eléctrica.

o No portes materiales inflamables (cerillas, mecheros) durante las

operaciones de soldadura.

o No uses nunca oxígeno para desempolvar o limpiar ropa u otros objetos.

5. Contactos Eléctricos.
 Causas

 Utilización de equipos de soldadura eléctrica:

 Contacto eléctrico directo: es el contacto de alguna parte del cuerpo con

alguna parte activa de un circuito, dando lugar a una derivación.

 Puede producirse en el circuito de alimentación, por deficiencias de

aislamiento en los cables flexibles, en las conexiones a la red o a la

máquina y en el circuito de soldadura cuando está en vacío (tensión

superior a 50 V).

 Contacto eléctrico indirecto: es el contacto del cuerpo con alguna parte de

una máquina (por ejemplo, con la carcasa), herramienta o instalación,

puesta accidentalmente en tensión.

Daños: Fracturas y luxaciones. Traumatismos superficiales. Contracciones

musculares y agarrotamiento. Quemaduras. Asfixia. Parada respiratoria.

Parada cardiaca. Inconsciencia.

Medidas preventivas

 Utiliza equipos y herramientas con marcado CE y dotados de aislamiento

adecuado al trabajo a realizar.

 Respeta las instrucciones de los fabricantes de las herramientas o equipos.

 Comprueba sus conexiones eléctricas periódicamente y hazlas sustituir por

personal especializado si presentan desperfectos.

 No utilices aparatos eléctricos con las manos o guantes húmedos o

mojados.

 No utilices aparatos eléctricos en mal estado hasta su reparación.

 Escoge el electrodo adecuado para el cordón a soldar en las operaciones

de soldadura eléctrica.

 No utilices el grupo sin que lleve instalado el protector de clemas.

 Comprueba que el grupo está totalmente conectado a tierra antes de iniciar

la soldadura eléctrica y desconéctalo totalmente cada vez que hagas una

pausa.

 Comprueba que la pinza porta electrodos es la adecuada a los electrodos

que estés utilizando y que los sujeta fuertemente. Además, debe estar bien

equilibrada por su cable y fijada al mismo de modo que mantenga un buen

contacto. Asimismo, debes procurar que el aislamiento del cable no se

estropee en el punto de empalme.

 En el circuito de acometida, los cables de alimentación deben tener la

sección adecuada para no dar lugar a sobrecalentamientos. Su aislamiento

será suficiente para una tensión nominal > 1000 V. Asegúrate de que los

bornes de conexión de la máquina y la clavija de enchufe estén aislados.

 En el circuito de soldadura, protege los cables contra proyecciones

incandescentes, grasas, aceites, etc., para evitar arcos o circuitos

irregulares.

 Conecta la carcasa a una toma de tierra asociada a un interruptor

diferencial que corte la corriente de alimentación, en caso de que se

produzca una corriente de defecto.

 Evita las conexiones directas protegidas a base de cinta aislante.

 No utilices mangueras eléctricas con la protección externa rota o

deteriorada.

 Controla periódicamente el funcionamiento de los interruptores diferenciales

y el valor de la resistencia a tierra.

Explosiones e incendios.

La liberación brusca de una gran cantidad de energía puede llegar a

provocar fuego poniendo en peligro tú salud e incluso tu vida, por ello debes

extremar las precauciones ante este tipo de riesgo.

Causas

o Trabajos en ambientes inflamables donde estén presentes focos de ignición

y de materiales combustibles (llama, chispas, escorias, aceites, grasas,

disolventes).

o Fuga de gases: acetileno, oxígeno, metano, propano, butano, hidrógeno,

etc.

o Retornos de llama durante trabajos con soldadura oxiacetilénica.

o Trabajos con recipientes que hayan contenido líquidos inflamables.

o Utilización incorrecta del soplete en trabajos de soldadura oxiacetilénica

durante su encendido y/o apagado, montaje inadecuado o por encontrarse

en mal estado.

o Trabajos en espacios confinados o con riesgo de explosión.

o Trabajos de soldadura en atmósferas sobre oxigenadas.

o Utilización de aparatos a presión (compresores).

o Falta de orden y limpieza.

Daños: Quemaduras en la piel y tejidos. Magulladuras. Intoxicación.

Pérdida de consciencia. Asfixia. Muerte.

Medidas preventivas

o No realices trabajos de soldadura y corte en locales donde se almacenen

materiales inflamables y/o combustibles, donde exista riesgo de explosión.

o Evita que las chispas producidas por el soplete caigan sobre las botellas,

mangueras o líquidos inflamables.

o Limpia los grifos y manorreductores de las botellas de oxígeno manchados

de grasa, aceite u otro tipo de combustible.

o Cierra el grifo y enfría con agua las botellas de acetileno que se calienten,

con el fin de evitar explosiones.

o Utiliza un extintor de nieve carbónica o polvo polivalente, en caso de

incendio del grifo de la botella de acetileno.

o Utiliza válvulas anti-retorno de llama y comprueba periódicamente que las

conducciones flexibles se encuentran dentro de su vida útil.

o No conectes la pinza de masa a canalizaciones o depósitos.

o Infórmate sobre los procedimientos de trabajo si realizas operaciones de

soldadura en el interior de recipientes que hayan contenido productos

inflamables o en espacios confinados con riesgo de explosión.

Exposición a contaminantes químicos.

Durante las operaciones de soldadura estás frecuentemente expuesto a

humos y gases de soldadura. El origen de estos contaminantes se

encuentra en el material soldado (material base o su posible recubrimiento),

en el material aportado (metal de aporte, escorificantes, fundentes,

desoxidantes, gas de protección), y en el aire que constituye el entorno de

la zona de soldadura. La eliminación de los riesgos producidos por la

exposición a dichos contaminantes exige que los humos y gases no

alcancen la zona respiratoria, o, si lo hacen, hayan sido previamente

diluidos mediante sistemas de extracción localizada o ventilación general.

Causas

o Generación de humos metálicos (cadmio, cromo manganeso, zinc,

mercurio, níquel, titanio, vanadio, plomo, molibdeno, aluminio, hierro,

estaño, asbestos, sílice, cobre, berilio) procedentes tanto de las piezas a

soldar y sus recubrimientos como de los electrodos.

o Generación de gases (ozono, fosgeno, CO, óxido nitroso, etc.), algunos

muy peligrosos.
o Generación de polvo con contenido en elementos nocivos para la salud,

principalmente en el afilado de los electrodos.

o Utilización de productos químicos, principalmente para la preparación de las

superficies a soldar.

Medidas preventivas

o Utilizar extracción localizada: - Brazos orientables. - Aspiración acoplada al

útil. - Mesa con aspiración descendente Evitar las campanas de bóveda o

de techo pues hacen que el soldador inhale una mayor cantidad de humos

y gases.

o Ventilación general, adecuadamente diseñada para que los humos y gases

no pasen por delante de las vías respiratorias del soldador.

Exposición a radiaciones no ionizantes (soldadura)

Contenido: exposición a radiaciones ultravioleta, luminosas e infrarrojas

producidas por el arco de soldadura (eléctrica u oxiacetilénica), con

distintas intensidades energéticas.

Medidas preventivas

o Señalizar la zona de trabajo para advertir al resto de los trabajadores.

o Siempre que sea posible trabajar en recintos especialmente preparados

para ello, dotados de sistemas de ventilación general y extracción

localizada suficientes para eliminar el riesgo.

o En operaciones de soldadura se deberán emplear mamparas de material

opaco o translúcido robusto de separación de puestos de trabajo para evitar

que las proyecciones afecten a otros trabajadores.

o Tener en cuenta la prohibición de fumar en el lugar de trabajo.

 Estrategias de prevención con el fin de reducir peligros relacionados

con soldadura

Controles de ingeniería y prácticas de trabajo

 Use materiales menos peligrosos, como la soldadura de plata sin cadmio y

los electrodos libres de asbestos, guantes, y agarraderas.

Se debe usar ventilación para sacar vapores y gases perjudiciales. La

ventilación de escape local, la cual saca los vapores y gases en el punto de

origen, es el método más efectivo. Esto se puede ser proporcionado por un

recinto parcial, tal como una mesa de trabajo ventilada, o con campanas

ubicadas tan cerca como sea posible al punto de soldar. Los sistemas de

ventilación deben ser limpiados y darles mantenimiento regularmente. La

ventilación general utiliza los respiraderos del techo, puertas y ventanas

abiertas, ventiladores en el techo, o ventiladores en el piso para mover el

aire por toda el área de trabajo. Esto no es tan eficiente como la ventilación

de escape local, y podría simplemente dispersar los químicos alrededor del

área de trabajo. Sin embargo, la ventilación general puede ayudar a

complementar la ventilación de escape local.

 Para los procesos de soldar al arco con gases de blindaje, los escapes

locales pueden ser proporcionados mediante una pistola de extracción, la

cual puede reducir hasta 70% que el trabajador sea expuesto a las

emisiones de la soldadura.
 Las campanas y los ductos deben construirse de materiales que sean

resistentes al fuego.

 Use barreras para proteger a otras personas en el área de trabajo de la luz,

calor, y salpicaduras del arco de soldar.

 Las cabinas de soldar deben ser pintadas con un acabado mate que no

refleje la luz ultravioleta, tales como los acabados que contienen dióxido de

titanio u óxido de cinc.

 Las barreras acústicas entre el trabajador y la fuente de ruido pueden ser

usadas para reducir los niveles de ruido. Otra posibilidad sería encerrar

completamente la maquinaria o el proceso.

Modifique el proceso o siga prácticas seguras de trabajo para que los

peligros sean eliminados:

 No soldar partes que han sido pintadas o revestidas. De ser posible, quite

todo el revestimiento de las superficies antes de soldar.

 Use una mesa de agua debajo del arco de plasma para reducir los niveles

de vapores y ruido.

 Muela las partes en vez de cortarlas con el arco de aire.

 Utilice el proceso de sub-arco para minimizar la luz y los vapores creados

por un arco visible.

 Al soldar o cortar, colóquese de manera que su cabeza no esté en los

vapores.

 Quite todos los materiales inflamables o combustibles que estén cerca

antes de encender un arco o una llama.

 Asegúrese que todo el equipo se mantenga de forma apropiada, por

ejemplo, reemplace el aislamiento y las mangueras que estén desgastadas.

 Las áreas para soldar deben mantenerse libres de equipo y máquinas que

podrían causar tropiezos o caídas.

 Usted puede minimizar la producción de vapores de soldadura usando el

mínimo amperaje aceptable y posicionando el electrodo de manera

perpendicular y tan cerca como sea posible a la superficie de trabajo.

 El soldar al arco nunca debe desempeñarse dentro de 200 pies de distancia

de disolventes o de equipo para desengrasar.

 Todos los procesos de soldadura por rayo de electrones deben estar

encerrados y protegidos con plomo u otros materiales adecuados para

prevenir la exposición a los rayos X. Todas las puertas, portillas, y otras

aberturas deben tener sellos apropiados y deben ser inspeccionados

periódicamente para evitar fugas de rayos X. Los operadores deben usar

placas para detectar la exposición accidental a la radiación. Los altos

voltajes requeridos también representan un peligro eléctrico.

Equipo de protección personal

 El Equipo de Protección Personal (EPP) siempre debe usarse junto con,

pero nunca en vez de, controles de ingeniería y prácticas seguras de

trabajo.

 Protección para los ojos debe ser usada para todas las operaciones de

soldadura para proteger los ojos de luz intensa, calor, luz ultravioleta, y

chispas que vuelan por el aire. Para la mejor protección, use máscaras o

cascos y gafas protectoras.

Para evitar que la escoria o partículas entren a los ojos cuando se quite la

máscara, incline la cabeza hacia adelante y mantenga los ojos cerrados.

Cuando se desempeña soldadura por rayo láser, se debe usar protección

especial para los ojos, y se debe tener cuidado con cualquier superficie que

sea reflectante debido a que tanto el rayo original como el que es reflejado

son extremadamente peligrosos.

Los cascos de soldar, gafas protectoras, u otros protectores para los ojos

deben tener placas filtrantes o lentes especiales para los empleados que

están expuestos a los procesos de soldar o cortar al arco y cuando

desempeñan soldadura autógena. OSHA requiere que los trabajadores que

desempeñan trabajos de soldadura o corte estén protegidos con lentes o

placas filtrantes.

La ropa protectora que se debe usar durante la soldadura (por soldadores y

trabajadores que estén cerca) incluye:

 guantes de puño largo resistentes al fuego

 botas con punta de acero

 delantal de piel

 máscara

 overoles resistentes al fuego

 gafas de seguridad

 cascos

 chaparreras o botas altas.

La ropa protectora debe estar hecha de lana, la cual no se enciende con

facilidad, o de telas de algodón con tratamiento especial. Las mangas y

cuellos deben mantenerse abrochados y los pantalones y camisas no

deben tener puños. Capas y cascos también pueden ser requeridos.

Los empleados deben usar cascos de soldar, con lentes filtrantes

apropiados, y no placas sostenidas en la mano. Al soldar arriba de la

cabeza, se debe usar protección adicional, tal como capas resistentes al

fuego para los hombros, delantales, capas para la cabeza, chaparreras y

overoles. Tapones para los oídos deben usarse cuando existe la posibilidad

de que chispas o salpicaduras calientes entren a los oídos.

Debido a que los soldadores trabajan con materiales altamente tóxicos, se

deben proporcionar casilleros para guardar la ropa de trabajo aparte de la

ropa normal. Protectores para los oídos deben usarse mientras se

desempeñan trabajos ruidosos, tales como el cortar con arco de aire y al

moler.

Los respiradores deben ser específicos para el trabajo y deben ser

ajustados, limpiados, guardados y darles el mantenimiento de acuerdo con

el estándar para respiradores de la Occupational Safety an Health

Administration-OSHA. Además, los trabajadores deben recibir capacitación

sobre cómo usar los respiradores apropiadamente. El National Institute for

Occupational Safety and Health–NIOSH recomienda que los respiradores

sean usados cada vez que un carcinógeno (agente que causa cáncer) esté

presente en cualquier concentración detectable, o si cualquier otra

condición podría presentar un peligro inmediato a la vida o a la salud. Un

equipo de respiración autónomo debe ser usado al soldar en espacios

reducidos o limitados debido a que el soldar podría reducir la concentración

de oxígeno en el aire.

Monitoreo del aire

Se debe realizar un monitoreo rutinario del aire para determinar los niveles

de ruido y materiales peligrosos en el área de soldar.

Monitoreo médico

Debido a que las emisiones de la soldadura son tan peligrosas, NIOSH

recomienda que todos los trabajadores que pudieran estar expuestos a los
procesos de la soldadura reciban exámenes médicos por lo menos una vez

al año. El médico debe examinar los pulmones, la piel los ojos, el corazón, y

la audición, llevar a cabo cualquier otro examen que sea apropiado.

Capacitación.

Todos los soldadores deben recibir capacitación sobre el uso seguro del

equipo y los procesos, prácticas seguras de trabajo y procedimientos de

emergencia.

VIDEO DE LAS ESTRATEGIAS Y MEDIDAS DE PREVENCIÓN

https://youtu.be/THONksCCN-w
 Conclusiones

 Trabajo en caliente es aquel que involucra la presencia de llama abierta

generada por trabajos de soldadura, chispas de corte esmerilado y otros

afines, como fuente de ignición en áreas con riesgo de incendio.

 Las enfermedades laborales de un soldador más comunes son

las relacionadas con el sistema respiratorio. Esto se debe a que durante su

trabajo pueden inhalar sustancias especialmente nocivas para el cuerpo.

 Los riesgos más comunes que se presentan en la Organización son:

Quemaduras, cortocircuitos, contacto con electricidad por el uso de equipo

eléctrico. Los cuales se deben mitigar y prevenir.

 Es necesario crear un plan de trabajo o actividades en la empresa con el

objetivo de llevar una organización lógica de las tareas para minimizar al

mínimo el error y para que en el momento en que sea necesario un plan de

mejora de alguna actividad pueda ser inmediatamente reorganizada.

 Los incendios causados por tareas comprendidas dentro del trabajo en

caliente provocan muertes, lesiones y la pérdida de millones de dólares por

daños en las propiedades, todo lo cual podría evitarse.

Si todos los involucrados siguen las medidas de seguridad indicadas para

este tipo de trabajos, estos incendios son evitables.

En un trabajo en caliente el riesgo es elevado porque introduce un peligro

(una fuente de ignición) en ambientes que contienen oxígeno y, con

frecuencia, uno o más combustibles inflamables.

Las principales recomendaciones de seguridad para minimizar los peligros

de un trabajo en caliente incluyen el uso del proceso llamado "Reconocer,

evaluar y controlar" y la búsqueda de un posible método alternativo al

trabajo en caliente.

 La mejor manera de controlar el riesgo es preparar al trabajador para

evitarlo o minimizarlo si es posible, y esto se puede lograr invirtiendo en la

prevención, puesto que para llevar a cabo un trabajo de alto riesgo como es

el trabajo en caliente y en este caso soldadura, se debe tomar medidas

especificas de control del riesgo tales como aislamiento acústico,

ventilación natural para disminuir el riesgo de asfixia e intoxicaciones

puesto que los gases y vapores que emana el trabajo con soldadura es

perjudicial para el sistema respiratorio, de igual forma se debe tener un

especial cuidado al cableado que no presente alteraciones que puedan

provocar electrocuciones o incendios. De esta manera existe la prevención

 a través del uso de elementos de protección personal que le dan seguridad

y protegen al trabajador de los peligros que genera la soldadura, las

chispas, las llamas que pueden provocar alteraciones físicas importantes.

 De acuerdo con la información anterior se puede concluir que un soldador

corre un riesgo amplio dado por diversos factores, por lo cual, debe ser

capacitado constantemente y debe llevar un control preventivo en salud con

exámenes médicos por lo menos 1 vez al año con el fin de evaluar el

estado de salud periódicamente.

 Referencias

 (2019). Enfermedades profesionales de un soldador. Madrid., España.

https://prevencionugtandalucia.es/enfermedades-profesionales-de-un-

soldador/.

 Ortiz. F,. (2021). Diseño de procedimiento para la mitigación de riesgos

laborales y accidentes de trabajo en talleres de ornamentación. Tunja.

Boyacá.

 Justin. S. (2015). Trabajos en caliente ARL SURA. Pereira. Colombia.

https://www.arlsura.com/images/tar/docs/caliente/trabajo_caliente_guia_trab

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 (2021). National Fire Association. Seguridad de trabajos en caliente.

https://www.google.com/url?sa=t&source=web&rct=j&url=https://www.nfpa.o

rg/-/media/Files/Code-or-topic-factsheets/

HotWorkFactSheetSpanish.ashx&ved=2ahUKEwjmgcvYkvT1AhVESTABHZ

_9CbcQFnoECBcQAQ&usg=AOvVaw20xBZrAfgmtP5ZzI0ztxZw
 (2009). Junta de Castilla y León. Guía de prevención de riesgos en los

trabajos de soldadura. España.

https://www.dipuleon.es/extfrontdipuleon/img/File/UPD/soldadura_sueldase

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 Earley. P. Trabajo en caliente: responsabilidades, control de peligros e

identificación de alternativas. https://es.jsheld.com/perspectivas/recursos-

6f6y/trabajo-en-caliente-responsabilidades-control-de-peligros-e-identificaci

%C3%B3n-de-alternativas

 ARL Sura. Guía para un trabajo seguro en soldadura.

https://www.arlsura.com/images/tar/docs/caliente/trabajo_caliente_guia_sol

dadura.pdf

 (2020). Safetya. Ejemplo de asignación de recursos para el SG-SST.

https://safetya.co/ejemplo-de-asignacion-de-recursos-para-el-sg-sst/