Tratamiento de efluentes “lavadora de tornillos”

El proceso de fabricación de tornillos cuenta con una etapa de lavado del mismo antes del
tratamiento térmico, esto evita la formación de humos por la temperatura del tratamiento
térmico, y además previene el deterioro del equipo.

Esta lavadora tiene tres zonas una de lavado, otra de enjuague y por ultimo una de secado,
todo trabaja mediante un ciclo cerrado. La operación de lavado se realiza con agua y un agente
tensioactivo, todo a 75 ºC, para mejorar la eficiencia del lavado se utiliza la inyección de agua
y agente desengrasante en forma de un spray a presión, así la limpieza es por acción química y
mecánica.

El equipo posee un sistema de drenado el cual elimina mediante un cilindro giratorio las
impurezas, espumas, aceites emulsionados con agua y mezclados con el agente tensioactivo.
Esta mezcla drenada se recibe y acumula en contenedores de 1000l.

Dejándolo decantar por una semana, se separan dos fases: una emulsión mayoritaria de aceite
en agua, la otra emulsión agua aceite en menor proporción.

Una vez separadas las fases, la emulsión mayoritaria se deriva al sector de tratamiento.

El sector de tratamiento se compone de los siguientes equipos.

 Filtro prensa
 Cuba de agua pre-filtrada
 Cuba de agua filtrada
 Bombas centrífugas
 Tanque de reserva para agua utilizable

El procedimiento a realizar es el siguiente:

1. Una vez completo el contenedor (2) con el rebalse de la Lavadora, se deja decantar por
5 días, luego se destina al sector de recuperado.
2. Por medio de bomba se extrae el aceite sobrenadante y se filtra para ser reutilizado en
el proceso de laminado.
3. Al liquido remanente en el contenedor se le realiza un primer filtrado, el líquido
clarificado se recibe en una cuba de pre-filtrado. Por otra parte, el concentrado se
descarga en contenedores para su posterior destrucción.
4. Se realiza un segundo filtrado del líquido pre-filtrado para enviarlo a la cuba de agua
tratada, desde allí se envía por medio de bomba y cañería al tanque de agua para ser
reutilizada en la lavadora.
5. Del tanque de agua tratada se envía a un depósito superior el cual dosifica la cantidad
de agua que necesita la lavadora y así vuelve al circuito inicial.

El sistema de recupero implementado por la planta, permitirá disminuir el consumo de aceites

nuevos en un 30% y el consumo de agua fresca en un 85%. Con el correspondiente aumento
de la eficiencia del proceso y la disminución en el impacto del recurso agua, y residuos sólidos.