1.

GENERALIDADES

El uso del concreto en edificaciones es el elemento básico para construcciones básicas como
sismo resistente, en éste documento se plasmarán las pautas más importantes para su uso
adecuado en elementos estructurales como vigas, columnas, pórticos y estructuras con altas
solicitaciones de carga, como se ha venido trabajando las normas de diseño en el transcurso de la
asignatura, es posible diseñar elementos estructurales, tanto a flexión, compresión, flexo
compresión, cortante entre otros. Para ello las condiciones de diseño de mezcla deben ser
optimas, el concreto debe soportar condiciones atmosféricas agresivas y ataques por sulfatos,
motivo por el cual se debe tener en cuenta la dosificación de los elementos que componen el
concreto. Relacion Agua/cemento, agregado fino, agregado grueso y dado el caso, aditivo para
soportar las condiciones de diseño de la mezcla.

Idealmente se diseñan las mezclas de concreto para que se endurezcan al grado de

endurecimiento tipo roca, haciendo énfasis en los componentes, se debe especificar las
propiedades mínimas que se requieren para elaborar y dosificar una mezcla.

Agregados finos: no deben pasar el tamaño de partícula 10 milímetros.

Agregados gruesos: son aquellos agregados que se retienen en la malla número 16 del tamiz. (se
registra que el tamaño permisible es hasta 25 mm).

En la producción de concreto se busca minimizar la cantidad de resultados que estén por debajo
de los valores de la resistencia a compresión a 28 días (f’c) él cual no deberá exceder un valor de
17 megapascales, este procedimiento deberá ser guiado por el capítulo cinco del título C de la
norma, donde se indica la elaboración de probetas cilíndricas hechas y ensayadas según el título
y numeral c.5.6.3
Un concreto diseñado de forma adecuada, no posee, burbujas de aire ni intersticios que afecten la
durabilidad o resistencia de la pasta endurecida, se estima que la pasta conforma el 30 a 40 por
ciento del volumen de la mezcla y los agregados (tanto fino como grueso) conforman el 60 a 70
por ciento del volumen de la mezcla. Como generalidad, el uso del agua en la mezcla es un
aspecto muy importante, pues al hacer una adecuada reducción en el contenido de ésta misma se
obtienen propiedades tales como incremento de resistencia a flexo compresión, menor absorción
y mayor hermeticidad gracias a la baja permeabilidad, reducción en la generación de grietas
debido a contracciones por temperatura y esfuerzo.

Gracias al aporte de la norma sismo resistente colombiana (NSR 10) es posible delimitar valores
de resistencia y cuantificación de materiales, pues al consultar el titulo C de ésta referencia
podemos establecer valores permisibles, tamaño de los agregados, metodologías de diseño,
modificación de factores influyentes en la dosificación, elaboración y colocación del concreto.
1.2 DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO

La norma Nsr 10 en su capítulo C.5 nos brinda información suficiente para llevar a cabo un
análisis detallado de los requisitos primarios para la dosificación del concreto, igualmente se
debe resaltar que la normativa es una guía práctica para el diseño, pues el diseño final de la
mezcla está sujeta a criterios de modificación por parte del ingeniero a cargo de la dosificación y
elaboración del concreto hidráulico.

Una dosificación adecuada debe cumplir diversos factores importantes, tales como:
 Condiciones ambientales que debe resistir
 Elementos que se van a vaciar o conformar
 Procedimiento
 Colocado y curado de la mezcla.

Para fines pertinentes de diseño una mezcla bien dosificada, deberá ser trabajable asegurando
una mezcla plástica y uniforme adecuada para su colocación.

2. REFERENCIA NORMATIVA
Nuestra normativa referente será:
 Norma sismo resistente NSR10 – C.5
 Manual de acero Gerdau para Construcciones Sismo resistentes

Tomando en cuenta la filosofía de diseño basado en la norma, se evidencia que la prioridad del diseño y
dosificación de la mezcla es adquirir una adecuada durabilidad y resistencia, puesto que los criterios de
aceptación o rechazo de la mezcla son garantizar la seguridad pública.

A continuación, se va a explicar los criterios principales que rigen el diseño adecuado de una mezcla de
concreto siguiendo los parámetros establecidos en el capítulo C.4 y C.5

2.1 DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO NSR10

Siguiendo no solo las normativas nacionales, sino también las internacionales como la ACI 211.1 en la
cual podemos encontrar métodos prácticos para seleccionar y realizar ajustes a la dosificación del
concreto de peso normal, usando los métodos de peso estimado y volumen absoluto.
Idealmente la dosificación del concreto se establece para lograr 3 objetivos principales:

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 Trabajabilidad y consistencia: Se toman en cuenta con el fin de lograr un colocado fácil dentro
del encofrado y/0 en la zona alrededor del refuerzo. Se deberá evitar la segregación y exudación.

Resistencia a condiciones ambientales especiales: se dosifica teniendo en cuenta factores

ambientales, como exposición a sulfatos, ataques a sulfatos, condiciones freáticas y demás como
está estipulado en el capítulo C.4

Conformidad: Es un requisito que se debe tomar en cuenta conforme a las exigencias del diseño y
el proyecto.

Como pautas indispensables de la dosificación del cemento NSR10 en general se presentará una tabla de
requerimientos para establecer el adecuado orden de dosificación y su principal importancia en el diseño
de la mezcla.

 La relación A/C (agua cemento) deberá ser lo suficientemente baja.

 La resistencia estará en función de la relacion agua cemento y si ésta anterior es baja la

resistencia deberá ser suficientemente alta

 Los materiales y agregados que se empleen en la mezcla deberán cumplir explícitamente los
incisos del título c, adicionalmente los requerimientos contractuales del proyecto.

Como referente de calidad del concreto y especialista en la entrega de mezclas en diversos lugares no solo
de Colombia sino internacionalmente es pertinente hacer uso de algunas de sus recomendaciones al
momento de dosificar una mezcla:

Se deberá realizar un vibrado adecuado de la mezcla vertida, esto con el fin de evitar segregación de la
mezcla y posteriormente problemas como la comúnmente llamada cangrejera

Sin embargo, el vibrado no debe usarse como elemento para llenar o desplazar el concreto dentro de las
formaletas.

Se debe tener un adecuado elemento de transporte de la mezcla dosificada, y establecer los tiempos de
resistencia de la mezcla, con el fin pertinente de establecer si requiere o no aditivos retardantes para que
el cemente permanezca fresco hasta el vaciado en obra.

2.2 DOSIFICACIÓN BASADA EN EXPERIENCIA EN OBRA

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La Nsr 10 usualmente sugiere un método basado en la experiencia el cual toma por ejemplo un diagrama
de flujo que ha de servir como apoyo para los ingenieros y personal que trabaja en el campo de la
construcción al momento de diseñar y dosificar mezclas.

Con fines de ocupación de espacio de texto se explicará a fondo éste diagrama en el video adjunto, sin
embargo, es imprescindible ahondar en el tema de experiencia en obra, por ello se abordan tres pasos
indispensables para seleccionar adecuadamente la mezcla;

I. Establecer la desviación estándar de la muestra

II. Hallar o definir la resistencia promedio a la compresión (f’c) REQUERIDA
III. Establecer la dosificación requerida para dar cumplimiento a la resistencia promedio requerida
Con éstos tres pasos se realizará el paso a paso registrado en el diagrama de flujo registrado anteriormente
para el diseño y dosificación de mezclas acorde a la experiencia en obra, usando los testigos de concreto y
los muestreos necesarios acorde a los requerimientos de diseño.

Desviación estándar:
Cuando hablamos de desviación estándar de muestreo en obra nos referimos a que se ha tomado un
número determinado de testigos (treinta ensayos consecutivos) para determinar la desviación estándar de
la muestra;

Sin embargo, la desviación estándar está sujeta a cambios dependiendo de la resistencia promedio
requerida, de la cantidad de muestras requeridas, de los datos registrados en planta, sin embargo, se
pretende brindar la información necesaria para que el lector conozca su contenido y significado, y pueda
ahondar en el tema en la norma.

¿Qué hacer si no se dispone de registros o experiencia en obra?

En caso de no contar con registros se permitirá que la dosificación de la mezcla de concreto se establezca
con mezclas de ensayo con los siguientes requerimientos;
Los materiales deberán ser dispuestos para la obra y acorde a requerimientos de diseño y
contractuales

Las mezclas de ensayo o prueba deberán disponer de un rango de dosificaciones que logren
abarcar

Las mezclas de ensayo o prueba deberán tener un asentamiento dentro del rango específico para
la obra propuesta, adicionalmente incorporando aire que deberá estar dentro de sus márgenes.

Se deberá tener en cuenta los criterios de diseño según la norma técnica colombiana ntc 1377, es
decir las probetas deberán ensayarse a los veintiocho días de edad.

Con base a los incisos anteriores se tomará los datos de muestreo para establecer la resistencia

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 promedio requerida y así establecer una composición adecuada para lograr una resistencia
adecuada como se exige en el capítulo c.5.3.2 y que logre cumplir los criterios de durabilidad del
capítulo C.4

Tomando siempre como referente las indicaciones del título c.5.4 el cual establece:

2.3 REDUCCIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

Se menciona en el inciso C.5.5 de la normativa, el cual nos indica que cuando disponemos de mayor
cantidad de datos durante la construcción, se permitirá reducir las cantidades por las que la resistencia
promedio requerida fcr deberá exceder la resistencia promedio f’c.
Esto será posible únicamente cuando;

I. Se tenga a disposición mínimo 30 ensayos y el promedio de éstos resultados excedan los valores
sugeridos en el inciso C.5.3.2.1 usando el método de desviación estándar que sugiere el inciso
c.5.3.1, es decir la desviación estándar Ss
II. En caso que se dispongan de 15 a 29 ensayos y sea posible que los promedios de los resultados de
éstos mismos excedan el valor requerido, se usara la desviación estándar modificada como nos
indica el inciso c.5.3.1.2
III. Se deberá cumplir obligatoriamente los incisos planteados en todo el capítulo c.4 referente a los
requisitos de durabilidad.

3. EVALUACION Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

Como criterio principal para la aceptación de ensayos y probetas se deberá contar con personal
especializado y calificado para realizar labores técnicas de laboratorio.

Culminado el proceso de dosificación del concreto se procederá a enfocar el proceso a la respectiva

evaluación y aceptación del concreto, motivo por el cual se hará uso del inciso c.5.6 de la norma nsr10, el
cual estipula los parámetros necesarios para obtener concreto hidráulico de buena calidad cumpliendo los
estándares nacionales, las pautas principales de aceptación en el proceso de evaluación deberá cumplir los
siguientes incisos;
I. El personal encargado de los ensayos de camp, ensayos de asentamiento, ensayos de peso
unitario, propiedades y aspectos técnico de la elaboración y diseño de la mezcla, deberán estar
certificados en el programa ACI para técnicos de ensayo, mínimamente en grado 1, o en su norma
equivalente la ASTME C1077.

II. La frecuencia de los ensayos; deberá tomarse una muestra cada día. Y no menos que una vez ir
cada 40 m^3 // una vez por cada doscientos metros cuadrados de superficie construida de muro o
losa. Y adicionalmente una muestra cada cincuenta tandas, cubriendo asi los requisitos
establecidos igualmente por el código ACI 318.

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III. Curación de probetas; El curado de las probetas es la fase decisiva de la evaluación de la mezcla,
pues las probetas curdas de forma estándar garantizan la calidad de la mezcla, pues deberán
cumplir la normativa NTC 550 y NTC673 que deberán tener medida de 100x200mm o de
150x350mm, adicionalmente deberá cumplir las exigencias normativas establecidas para
resistencia, durabilidad y geometría. Los cuales los podemos encontrar en los incisos c..5.6.3.3 y
5.6.3.4

Cabe resaltar que existen situaciones en las que NO SE LOGRARAN los resultados de resistencia
requerida y los resultados estarán por debajo de la resistencia promedio, y es allí cuando se deberán tomar
las siguientes medidas, para que la probeta y la mezcla logren obtener una adecuada evaluación y
posterior aceptación:

Se deberá incrementar el contenido del material cementante (relación agua cemento).

Se procederá a re evaluar la dosificación con el fin de que cumpla los criterios normativos.

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