LABORATORIO DE INDUSTRIAS Prof.

Marcela Panozzo

1. LA INDUSTRIA QUÍMICA

1.1. CONCEPTO

Sector que se ocupa de las transformaciones químicas a gran escala. La industria química se
ocupa de la extracción y procesamiento de las materias primas, tanto naturales como
sintéticas, y de su transformación en otras sustancias con características diferentes de las
que tenían originariamente.

Las industrias químicas se pueden clasificar en industrias químicas de base e industrias

químicas de transformación. Las primeras trabajan con materias primas naturales, y fabrican
productos sencillos semielaborados que son la base de las segundas. Las industrias de base
están localizadas en lugares próximos a las fuentes de suministros. Un ejemplo de industria
química de base es la fabricación de alcohol por fermentación de azúcares. Las industrias
químicas de base toman sus materias primas del aire (oxígeno y nitrógeno), del agua
(hidrógeno), de la tierra (carbón, petróleo y minerales) y de la biosfera (caucho, grasas,
madera y alcaloides).

Las industrias de transformación convierten los productos semielaborados en nuevos

productos que pueden salir directamente al mercado o ser susceptibles de utilización por
otros sectores.

Tradicionalmente, las operaciones de la industria química se basaban en una simple

modificación o en un aumento de las dimensiones de los aparatos utilizados por los
investigadores en los laboratorios. En la actualidad, todo proceso químico se estudia
cuidadosamente en el laboratorio antes de convertirse en un proceso industrial y se desarrolla
gradualmente en instalaciones piloto, no implantándose a gran escala hasta que no queda
demostrada su rentabilidad.

La transición desde el laboratorio hasta la fábrica es la base de la industria química, que

reúne en un solo proceso continuo llamado cadena o línea de producción las operaciones
unitarias que en el laboratorio se efectúan de forma independiente. Estas operaciones
unitarias son las mismas sea cual fuere la naturaleza específica del material que se procesa.
Algunos ejemplos de estas operaciones unitarias son la trituración y molienda de las materias
sólidas, el transporte de fluidos, la destilación de las mezclas de líquidos, la filtración, la
sedimentación, la cristalización de los productos y la extracción de materiales.

1.2: Análisis del proceso químico:

El cálculo de un proceso químico lleva consigo tres tipos de problemas que, aunque
relacionados entre sí, dependen de principios técnicos completamente diferentes. El primer
tipo de problemas se encuentra en la preparación de los balances de materia y energía del
proceso, y en el establecimiento de las misiones que han de cumplir las diferentes partes de
la instalación. El segundo tipo es la determinación de las características específicas de las
instalaciones necesarias para cumplir su función. Por ejemplo, en el laboratorio, un líquido no
inflamable se puede evaporar haciéndolo hervir sobre una llama descubierta, pero en la
industria el mismo proceso requiere tanques metálicos de gran área que faciliten la
transferencia térmica entre la fuente de calor y el líquido. El tercer tipo de problemas incluye
los de la selección de aparatos y materiales, y la integración de los diferentes medios dentro
de un plan coordinado. Estos tres tipos de problemas pueden designarse como problemas de

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proceso, operaciones básicas y problemas de cálculo de planta, respectivamente. Los

problemas de proceso son en su mayoría químicos, las operaciones básicas son
principalmente de tipo físico y los problemas de cálculo de planta son en gran parte
mecánicos. En el diseño de un proceso industrial estos problemas no se pueden separar y
tratar cada uno individualmente sin considerar los otros.

1.3: Industrias químicas de interés

Las industrias químicas de productos inorgánicos más importantes son la de fabricación del
ácido sulfúrico, la industria del vidrio, la de producción de aluminio, cobre, hierro y acero, la de
obtención de amoníaco y abonos nitrogenados, y la de fabricación de sosa solvay, entre
otras. Las industrias químicas de productos orgánicos más importantes son la industria
carboquímica, cuya materia prima es el carbón, la industria petroquímica, cuya materia prima
es el petróleo, y como derivadas de éstas las industrias de los plásticos y resinas sintéticas, y
las de fabricación de detergentes.

2. DEL LABORATORIO A LA PLANTA INDUSTRIAL

2.1. EN EL LABORATORIO

 Se suele limitar a la investigación básica.

 Las cantidades utilizadas de reactivos son pequeñas.

 Los valores de energía, presión y temperatura son moderados.

 Los procesos químicos se efectúan en régimen discontinuo.

 No suele hacerse el reciclado de reactivos en exceso.

 Los equipos auxiliares del proceso químico no suelen ser grandes ni demasiado
complicados.

 Los problemas de seguridad son menores.

 El impacto ambiental es relativamente pequeño y fácil de controlar.

2.2. EN LA PLANTA INDUSTRIAL

 El fin último es obtener beneficios o satisfacer alguna necesidad nacional.

 Las materias primas y los productos intervienen en grandes cantidades.

 Los valores de energía, presión y temperatura son elevados.

 Los procesos químicos se efectúan en régimen continuo.

 Las exigencias económicas, ecológicas y de seguridad hacen que se recicle lo máximo

posible materias sobrantes y subproductos.

 Los sistemas auxiliares requieren personal experto.

 Las cuestiones de seguridad adquieren proporciones gigantescas.

 El impacto ambiental es un factor que condiciona cada día mas la industria química.

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3. QUMICA DE LABORATORIO E INDUSTRIAL

Se pueden distinguir los siguientes términos:

 La industria química, que es el conjunto de actividades dedicadas a la manufactura de

elementos químicos y de sus compuestos y derivados.

 Una empresa química es una unidad económica de producción y distribución de los

productos químicos.

 Una planta química es la parte de una empresa dedicada expresamente a la producción

química. La ubicación de una de estas plantas químicas tiene que tener en cuenta una
serie de condiciones, como la distancia a los puntos de obtención de las materias primas,
etc.

Todo proceso industrial nace en un laboratorio, donde se hacen los cálculos precisos, pero el
proyecto del proceso en una planta de producción debe prever aspectos que no se consideran en
un laboratorio antes de la puesta en marcha de un proceso de producción. Para ello se construyen
las llamadas plantas piloto, donde se comprueba la viabilidad del proceso de fabricación y se
evalúan los rendimientos y los posibles riesgos sobre un funcionamiento muy parecido al que
tendría la planta definitiva.

3.1 TIPOS Y SECTORES DE LA INDUSTRIA QUÍMICA

La preparación industrial de un producto suele ser muy diferente (en cuanto a los procesos
utilizados) a la obtención de dicho producto en un laboratorio, pues en éste último se suelen
utilizar métodos más sencillos, pero menos eficaces. En un principio las operaciones de la
industria química tan sólo diferían de las de los laboratorios en pequeñas modificaciones o
aumentos del tamaño de los aparatos y máquinas utilizadas. En la actualidad cualquier
proceso químico tiene que seguir una serie de pasos obligados (que asegurarán el
perfeccionamiento de dicho proceso) antes de convertirse en proceso industrial (además, no
se desarrollará a gran escala hasta que se haya demostrado su rentabilidad): en primer lugar
es necesario un estudio detallado en un laboratorio de la viabilidad de las reacciones, estos
estudios previos a la utilización de una reacción con fines industriales son esenciales y tienen
como objetivo el conocimiento de las condiciones óptimas en las que se debería llevar a cabo
una reacción de forma que se obtenga el máximo rendimiento posible en el menor tiempo;
tras estos primeros estudios se harán ensayos en plantas o instalaciones piloto, momento en
el cual habrá que enfrentarse con los problemas prácticos que se plantean en las industrias;
una vez hecho todo esto, el proceso de producción se llevará a cabo en la planta industrial.

Tipos de plantas químicas

Las plantas químicas se clasifican según el tipo de productos que se fabrican, y el empleo
que después se les da:

 Plantas químicas básicas o de cabecera En ellas se trabaja con materias primas

naturales, para fabricar productos sencillos semielaborados (transforman las materias
primas como hulla, petróleo, gas natural, fosfatos, sal o celulosa en una amplia gama de
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productos como amoniaco, ácidos, alquitranes, carburantes, abonos, cauchos sintéticos,

explosivos, disolventes, barnices, textiles químicos y plásticos, etc.). Las materias primas
que utilizan las obtienen del aire (oxígeno y nitrógeno), del agua (hidrógeno, el agua se
utiliza como disolvente y reactivo), de la tierra (minerales, carbón y petróleo) o de la
biosfera (madera, caucho, grasas...). Este tipo de industrias se suelen encontrar en
lugares cercanos a las fuentes de suministro. Requieren grandes inversiones financieras
en la forma de capital o de infraestructuras y dos de las ramas más importantes de esta
industria son la carboquímica (en la que el carbón mediante las reacciones de
descomposición química proporciona alquitrán, amoniaco y benzol, así como ácidos,
abonos, gasolina, caucho sintético, colorantes y productos plásticos; aunque la
carboquímica había sido desbancada casi completamente por la petroquímica, ahora
puede verse reforzada con las nuevas bases industriales y socioeconómicas que
contemplan los pros y los contras de la dependencia del petróleo para la economía y
respecto al medio ambiente) y la industria petroquímica (en la cual se refina el petróleo
crudo o bruto para elaborar un sinfín de productos como keroseno, gasoil, lubrificantes,
disolventes, pinturas, detergentes, herbicidas, abonos, aislantes, productos sintéticos,
cosméticos y plásticos).

 Plantas químicas intermedias. Los productos intermedios son compuestos estables que
pueden originar cada uno unos cuantos productos finales, pero que no son directamente
utilizables por el consumidor. Como ejemplo de este tipo de productos se pueden citar el
fenol o el cloruro de vinilo, los cuales pueden producir diversas resinas y plásticos.

 Plantas de química fina. Fabrican productos intermedios pero de elevada pureza y

rigurosas especificaciones de calidad. Son productos que se emplean en la fabricación
de preparados farmacéuticos, reactivos de laboratorio, aditivos de alimentación, etc.

 Plantas químicas transformadoras o finales. Son las que a partir de los productos
intermedios generan nuevos productos que podrán ser utilizados en otros sectores. Estos
productos tienen las características deseadas para su uso final, pero todavía no poseen
la presentación adecuada para su consumo. Tienen un gran valor añadido y están
sometidos a una gran fluctuación en la demanda

 Plantas químicas de consumo. Los productos de consumo son los finales, una vez
envasados, con los aditivos correspondientes y la concentración adecuada para su
empleo. Una misma industria puede actuar como transformadora y de consumo. Son las
que a partir de los productos semielaborados provenientes de las industrias de base
generan nuevos productos que saldrán al mercado o bien podrán ser utilizados en otros
sectores.

También se pueden clasificar según el volumen de producción y en el grado de diferenciación

del producto obtenido por una u otra empresa:

 Productos de gran volumen de producción, no diferenciados según el fabricante.

 Productos de gran volumen de producción, pero específicos de un fabricante concreto

 Productos químicos finos, de pequeño volumen de producción no diferenciados.

 Especialidades, de pequeño volumen de producción y específicos de una marca.

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3.2 SECTORES DE LA INDUSTRIA QUIMICA

Se pueden distinguir cuatro grandes sectores:

 Minería y metalurgia. Aparecen subsectores según el metal o mineral que traten. Los
más destacables son el sector siderúrgico, el del aluminio y el del cobre

 Química inorgánica. Incluye la producción de ácidos, bases, óxidos, gases nobles, sales
de flúor, de cloro, de bromo, de yodo, de azufre, nitrógeno, fósforo y silicio, entre otras,
así como la producción de agua oxigenada y haluros no metálicos.

 Química orgánica. Incluye toda la química del carbono y sus derivados. Entre sus
subsectores se incluye la química farmacéutica, perfumería y cosmética.

 Química agrícola industrial. Se ocupa de aumentar el aprovechamiento de los productos

agrícolas, especialmente los no alimentarios. Se persigue la máxima explotación de los
recursos vegetales.

A parte de estos campos ya existentes, están apareciendo algunos nuevos dedicados a la

obtención y explotación de nuevos materiales, a la química medioambiental, etc.

3.3 FABRICACIÓN Y OPERACIONES UNITARIAS

La fabricación puede resumirse en el abastecimiento de materias primas, operaciones físicas

de acondicionamiento de las materias primas, las reacciones químicas, las operaciones
físicas de separación de los productos y el acondicionamiento y envasado de los productos.

La actual definición de operación unitaria, dada por Little, es la de cada una de aquellas
operaciones básicas en las que puede descomponerse cualquier proceso químico

Acondicionamiento de las materias primas y productos

Las más destacadas son:

 Trituración y molienda. Reducen el tamaño de las partículas de sólidos.

 Tamizado. Separa las partículas que llegan a él, deja pasar algunas a través de la malla
y retiene otras.

 Mezclado de sólidos y pastas. Puede realizarse mediante agitadores de paletas o

agitadores de bombo.

 Circulación de productos. Comprende la circulación de fluidos por conducciones, el paso

a través de un lecho sólido y el movimiento de las partículas sólidas en el seno de un
fluido. Para impulsar los gases se usan compresores, sopladores, ventiladores y
eyectores. Para impulsar líquidos se usan bombas centrífugas, bombas volumétricas y
tornillos de Arquímedes.

Operaciones de separación de materia

Se pueden enumerar las siguientes:

 Destilación. Separe los componentes de una mezcla aprovechando su diferente

volatilidad. Hay varios tipos de destilación:

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 Destilación simple, que consiste en hervir la mezcla líquida condensando aparte los
vapores que forman el destilado, mientras en la caldera queda el residuo.

 Destilación a reflujo, parte del condensado se devuelve a la columna de destilación.

Equivale a una redestilación y, por tanto, a una mejor separación.

 Destilación por arrastre de vapor, se inyecta vapor de agua recalentado a la mezcla que
se quiere destilar. Así se reduce la presión de vapor de la mezcla, las sustancias se
evaporan más fácilmente y se separan a menor temperatura.

 Absorción y desorción. La absorción consiste en poner en contacto una mezcla gaseosa

con un líquido para que se disuelvan o queden retenidos ciertos componentes gaseosos
y así se libere de ellos el gas resultante. La desorción es la operación inversa a la
absorción y suele facilitarse mediante el arrastre o por otro gas inerte.

 Extracción. Es una operación basada en la disolución selectiva de uno o varios

componentes de una mezcla sólida o liquida. Se distinguen:

 Extracción líquido-líquido

 Extracción sólido líquido(lixiviación, lavado o percolación). Suele recuperarse el

componente extraído.

 Adsorción y desorción. Es la retención de algunos componentes de una mezcla líquida o

gaseosa en la superficie de un sólido mediante enlaces químicos o sólo por fuerzas de
Van der Waals. La desorción es la operación inversa. Se regenera el sólido para su
reutilización y se recupera el componente adsorbido. El sólido adsorbente se dispone
dentro de una columna por la que pasa el fluido que se ha de adsorber.

 Intercambio iónico. Se basa en la facilidad de ciertas sustancias para intercambiar

algunos iones que forman parte de su composición por iones de un líquido que circula a
través. Según qué iones pueda intercambiar la resina, se conocerá como resina de
intercambio catiónoco, o resina de intercambio aniónico.

 Cristalización. Generalmente, en el seno de disoluciones líquidas sobresaturadas. En los

cristalizadores-evaporadores la sobresaturación se consigue por evaporación; en los
cristalizadores de tanque se produce la cristalización al enfriar; los cristalizadores de
vacío se usan si el producto no resiste el aumento de temperatura.

 Secado. Los secadores calientan el producto sin entrar en contacto con la fuente de calor
o lo ponen en contacto con una corriente de aire caliente y seco. Los hay de bandejas, en
los que se deposita el sólido en capas de poca profundidad; rotativos, donde el sólido
desciende a lo largo de un cilindro rotativo inclinado y recibe la acción del aire caliente a
contracorriente, y atomizadores, donde la suspensión se expulsa en forma de gotas, y el
aire caliente evapora bruscamente el agua, resultando un sólido con gran porosidad.

 Liofilización. El agua se elimina por sublimación. Se utiliza mucho en productos

alimenticios, en algunos preparados termolábiles y, en general, en productos cuyas
propiedades se alterarían mediante un secado a base de calor, ya que algunos
componentes volátiles se perderían y otros se verían afectados.

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 Filtración. Para sólidos suspendidos en un líquido se usan filtros-prensa o de placas,

rotatorios y centrífugos. Para sólidos suspendidos en un gas se utilizan filtros de mangas
y electro filtros con electrodos cargados a varios miles de voltios.

 Ósmosis inversa. Se separa el disolvente gracias a la aplicación de una presión superior

y en sentido contrario a la presión osmótica.

 Sedimentación. Por diferencia de densidad, las sustancias sólidas se depositan en el

fondo.

 Flotación. Es la separación de un líquido y partículas sólidas recubiertas de burbujas de

aire.

 Centrifugación. Un campo de fuerza superior a la gravedad actúa separando fases de

densidades demasiado parecidas.

Almacenaje de materiales

 Sólidos. Pueden almacenarse a la intemperie si no resultan alterados. Si los sólidos no

resisten a la acción atmosférica, se almacenan en silos donde se descargan por
transporte neumático o mediante medios mecánicos.

 Líquidos. Se almacenan en tanques cilíndricos de poca altura. Cuando se trata de

líquidos inflamables y volátiles, el techo es flotante y descansa directamente sobre el
líquido. Así se reduce al máximo el cúmulo de vapor por encima del líquido y el riesgo de
inflamabilidad.

 Gases. Los gases fácilmente licuables se almacenan como líquidos, a temperatura

ambiente y a presión, en tanques esféricos. Si son difíciles de licuar, es mejor
almacenarlos a baja temperatura que a elevada presión.

Reactores químicos

Son recipientes donde se llevan a cabo las reacciones químicas. Deben permitir la entrada de
reactivos, la retirada de productos y la regulación de la presión y temperatura para que la
reacción transcurra según la velocidad y el rendimiento deseados.

Pueden trabajar en régimen continuo, donde los reactivos son añadidos y los productos de la
reacción retirados permanentemente, sin interrumpir la reacción, o régimen discontinuo,
donde se trabaja en ciclos añadiendo los reactivos, realizando la reacción y deteniéndola para
retirar los productos y añadir nuevos reactivos.

Los principales tipos de reactores son:

 De tanque agitado, los cuales intentan conseguir el máximo grado de mezcla y permiten
trabajar de forma continua o discontinua independientemente de la tasa de producción.
Sobre todo se utilizan para reacciones homogéneas entre líquidos y gases.

 Reactores tubulares. Son adecuados para reacciones en fase gaseosa. El reactor tubular
calentado a fuego directo consiste en un tubo colocado dentro de un horno. El reactor
tubular de carcasa y tubos es análogo a un intercambiador de calor de tubos. La reacción
puede realizarse en el interior o en el exterior del tubo central, mientras que por el otro
espacio circula el fluido refrigerante o calefactor.
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 Reactores de lecho fijo, móvil o fluido. En ellos los gases circulan a través de un lecho de
partículas catalíticas que pueden estar fijas o no, de lo cual depende el tipo de reactor.

 Hornos rotatorios. Se usan en la industria del cemento. Son una especie de reactores
tubulares donde los sólidos entran y van avanzando a lo largo de ellos ayudados por una
rotación axial y una ligera inclinación de los hornos.

 Reactores de película descendente. En ellos una delgada capa de líquido resbala por la
pared de un tubo, entrando en contacto con un gas que fluye a contracorriente. Al ser la
capa de líquido tan delgada, se controla su temperatura con gran precisión. Se usan en
la fabricación de determinados productos alimenticios y de detergentes.

 Fermentadores. Se usan en las reacciones con microorganismos. Son tanques agitados

con minucioso control de temperatura y presión.

 Reactores fotoquímicos. Son similares a tanques agitados o a reactores tabulares, pero

incorporan dispositivos luminosos para llevar a cabo reacciones activadas por energías
de frecuencias determinadas.

 Reactores electroquímicos. Obtienen los productos de la reacción sobre los electrodos,

donde se lleva a cabo una reacción electrolítica gracias al suministro de corriente
eléctrica continua.
4. CONDICIONES PARA LA INSTALACION DE PLANTA
El proceso de ubicación del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere el análisis de
diversos factores, y desde los puntos de vista económico, social, tecnológico y del mercado entre
otros.
La localización industrial, la distribución del equipo o maquinaria, el diseño de la planta y la selección
del equipo son algunos de los factores a tomar en cuenta como riesgos antes de operar, que si no se
llevan a cabo de manera adecuada podrían provocar serios problemas en el futuro y por ende la
pérdida de mucho dinero.
En general, las decisiones de localización podrían catalogarse de infrecuentes; de hecho, algunas
empresas sólo la toman una vez en su historia. Este suele ser el caso de las empresas pequeñas de
ámbito local, pequeños comercios o tiendas, bares o restaurantes, etc. Para otras, en cambio, es
mucho más habitual; por ejemplo: bancos, cadenas de tiendas o restaurantes, empresas hoteleras,
etc. Vemos, pues, que la decisión de localización no sólo afecta a empresas de nueva creación, sino
también a las que ya están en funcionamiento. La frecuencia con que se presenta este tipo de
problemas depende de varios factores; entre ellos, podemos citar el tipo de instalaciones (es mucho
más común la apertura de tiendas o puntos de venta que la de fábricas) o el tipo de empresa (una
firma de servicios suele necesitar más instalaciones que una industrial). En la actualidad, la mayor
intensidad con que se vienen produciendo los cambios en el entorno económico está acrecentando la
asiduidad con la que las empresas se plantean cuestiones relacionadas con la localización de sus
instalaciones.
Los mercados, los gustos y preferencias de los consumidores, la competencia, las tecnologías, las
materias primas, etc., están en continuo cambio hoy día y las organizaciones han de adecuarse para
dar la respuesta a estos cambios modificando sus operaciones.
Entre las diversas causas que originan problemas ligados a la localización, podríamos citar:

 Un mercado en expansión, que requerirá añadir nueva capacidad, la cual habrá que localizar,
bien ampliando las instalaciones ya existentes en un emplazamiento determinado, bien
creando una nueva en algún otro sitio.
 La introducción de nuevos productos o servicios, que conlleva una problemática análoga.
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 Una contracción de la demanda, que puede requerir el cierre de instalaciones y/o la

reubicación de las operaciones. Otro tanto sucede cuando se producen cambios en la
localización de la demanda.
 El agotamiento de las fuentes de abastecimiento de materias primas también puede ser
causa de la reubicación de las operaciones. Este es el caso que se produce en empresas de
extracción cuando, al cabo de los años, se agotan los yacimientos que se venían
explotando.
 La obsolescencia de una planta de fabricación por el transcurso del tiempo o por la aparición
de nuevas tecnologías, que se traduce a menudo en la creación de una nueva planta más
moderna en algún otro lugar.
 La presión de la competencia, que, para aumentar el nivel de servicio ofrecido, puede llevar a
la creación de más instalaciones o a la reubicación de algunas existentes.
 Cambios en otros recursos, como la mano de obra o los componentes subcontratados, o en
las condiciones políticas o económicas de una región son otras posibles causas de
reubicación.

Las alternativas de localización pueden ser de tres tipos, las cuales deberán ser evaluadas
por la empresa antes de tomar una decisión definitiva:

1. Expandir una instalación existente: Esta opción sólo será posible si existe suficiente
espacio para ello. Puede ser una alternativa atractiva cuando la localización en la que se
encuentra tiene características muy adecuadas o deseables para la empresa. Generalmente
origina menores costes que otras opciones, especialmente si la expansión fue prevista
cuando se estableció inicialmente la instalación.

2. Añadir nuevas instalaciones en nuevos lugares: A veces ésta puede resultar una opción
más ventajosa que la anterior (por ejemplo si la expansión provoca problemas de sobre
dimensionamiento o de pérdida de enfoque sobre los objetivos de las operaciones). Otras
veces es simplemente la única opción posible. En todo caso, será necesario considerar el
impacto que tendrá sobre el sistema total de instalaciones de la empresa.

Factores que afectan a la localización

 Las fuentes de abastecimiento.

 Los mercados, la localización de los clientes o usuarios.
 La localización de la competencia.
 La calidad de vida.
 La mano de obra.
 Los suministros básicos.
 Los medios de transporte.
 Las condiciones climatológicas de la zona.
 El marco jurídico.
 Los impuestos y los servicios públicos.
 Los terrenos y la construcción.

3. Cerrar instalaciones en algún lugar y abrir otra(s) en otro(s) sitio(s): Esta opción puede
generar grandes costes, por lo que la empresa deberá comparar los beneficios de la
reubicación con los que se derivarían del hecho de permanecer en el lugar actualmente
ocupado.

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5. INDUSTRIA QUIMICA, TECNOLOGÍA Y MEDIO AMBIENTE

La química industrial tiene un papel muy importante en el incremento de la calidad de vida de la
sociedad, pero esta indudable mejora en la calidad de vida tiene un alto precio: la generación de
grandes cantidades de residuos que provocan un grave perjuicio al medio ambiente.

Son cuantiosos los estropicios derivados de la gran actividad industrial que se está llevando a cabo
en el mundo desarrollado hoy en día, y la presencia de ciertos elementos o productos en grandes
cantidades trastorna el equilibrio normal de los ecosistemas y repercute muy negativamente en el
medio ambiente. Pero también ha proporcionado alternativas para evitar el uso de sustancias
perjudiciales.

Emisiones a la atmósfera

La contaminación de la atmósfera por residuos o productos secundarios gaseosos, sólidos o líquidos,

pueden poner en peligro la salud del hombre y la salud y bienestar de las plantas y animales, atacar a
distintos materiales, reducir la visibilidad o producir olores desagradables. Entre los contaminantes
atmosféricos emitidos por fuentes naturales, sólo el radón, un gas radiactivo, es considerado un
riesgo importante para la salud.

La lluvia ácida

Las lluvias ácidas constituyen actualmente una preocupación mundial porque corroen los metales
destruyen el equilibrio de la Naturaleza y son muy peligrosas para la salud humana. En gran parte
son causadas por el azufre de los carburantes, dado que el azufre está presente en los combustibles
fósiles ( petróleo, y sobre todo carbón). Al quemarse este se desprende dióxido de azufre SO2, que
se mezcla con la lluvia y forma ácido sulfuroso. Si bien su acidez es muy débil la lluvia ácida pone en
peligro el equilibrio ecológico de la superficie terrestre. En otros subproductos de la combustión se
encuentra el anhídrido sulfuroso, que además puede oxidarse en el aire para dar anhídrido sulfúrico
(otro compuesto gaseoso formado por la combinación con el oxígeno). Este último, al humedecerse
con la humedad atmosférica da lugar a la formación de ácido sulfúrico que puede ser vertido a la
tierra a través de la lluvia.

El ácido nítrico formado en la atmósfera a partir de óxidos de nitrógeno generados en las tormentas y
desprendidas por muchas fábricas de productos químicos contribuyen también a la lluvia ácida.

El uso industrial del amoniaco en equipos de refrigeración y aire acondicionado provoca, en este
caso, la neutralización de la lluvia ácida al ser éste una base. podemos

El fenómeno de las lluvias ácidas ( que en algunos casos pueden alcanzar la acidez del vinagre)
afecta a parte del norte de Europa y a Estados Unidos y representa una tremenda amenaza
ambiental, en particular para los lagos y explotaciones agrícolas. Incluso los monumentos de piedra
sufren importantes degradaciones por esta causa tanto mayor cuanto más próximo se encuentren a
las zonas industriales. Son los países industrializados los que en mayor medida.

El “smog”

El "smog" (niebla fotoquímica) es un término de la contaminación del aire que se usa diariamente. En
realidad, el smog es ozono a nivel del suelo formado por la reacción de los contaminantes con la luz
solar. La siguiente figura muestra los factores que intervienen en la creación del smog.
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El agente más influyente para la aparición del smog es la actuación en la atmósfera del óxido nítrico
(NO) y del dióxido de nitrógeno (NO2).

El efecto invernadero

La atmósfera es prácticamente transparente a la radiación solar de onda corta, absorbida por la

superficie de la Tierra. Gran parte de esta radiación se vuelve a emitir hacia el espacio exterior con
una longitud de onda correspondiente a los rayos infrarrojos, pero es reflejada de vuelta por gases
como el dióxido de carbono, el metano, el óxido nitroso, los halocarbonos y el ozono, presentes en la
atmósfera. Este efecto de calentamiento es la base de las teorías relacionadas con el calentamiento
global.

El contenido en dióxido de carbono de la atmósfera ha venido aumentando un 0,4% cada año como
consecuencia del uso de combustibles fósiles como el petróleo, el gas y el carbón; la destrucción de
bosques tropicales por el método de cortar y quemar también ha sido un factor relevante que ha
influido en el ciclo del carbono. La concentración de otros gases que contribuyen al efecto
invernadero, como el metano y los clorofluorocarbonos, está aumentando todavía más rápido. El
efecto neto de estos incrementos podría ser un aumento global de la temperatura, estimado en 2 a 6
°C en los próximos 100 años. Un calentamiento de esta magnitud alteraría el clima en todo el mundo,
afectaría a las cosechas y haría que el nivel del mar subiera significativamente. De ocurrir esto,
millones de personas se verían afectadas por las inundaciones.

Según un estudio reciente, publicado por la revista Nature, la primavera es más larga debido en parte
al efecto invernadero. Este estudio afirma que desde principios de 1980 la primavera se adelanta y la
vegetación crece con mayor vigor en las latitudes septentrionales; esto se debe al calentamiento
global que ha afectado a una gran parte de Alaska, Canadá y el norte de Asia y Europa, que a su vez
está relacionado con el efecto invernadero de origen humano (teoría según la cual la población
humana ha contribuido a la concentración de gases, tales como el dióxido de carbono, en la
atmósfera). Mediante el uso de imágenes obtenidas a través de satélites climáticos, los científicos
proporcionan pruebas del cambio climático y aportan datos significativos para el estudio del
calentamiento global del planeta.

Derivados halogenados

 Los productos orgánicos halogenados tienen propiedades particulares que los hacen muy
deseables para algunas aplicaciones. Cuando se liberan a la atmósfera, donde persisten,
dando lugar a reacciones perjudiciales para el equilibrio atmosférico.

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 Los clorofluorocarbonatos se han usado como propelentes y gases de circuitos de

refrigeración. En la estratosfera, la radiación ultravioleta libera radicales que reaccionan con
el ozono destruyéndolo.

 Las dioxinas se generan en la combustión de plásticos como el PVC. Su toxicidad y su

carácter cancerígeno han levantado voces para la prohibición de los PVC.

 El triclorometano, el clorotileno o el tricloruro de metilo se usan para desengrasar metales; el

tetracloroetileno(CCL2=CCL2)para el lavado en seco; el p-diclorobenceno como repelente de
insectos y en desodorantes; los bifenlios pliriclorados como herbicidas e insecticidas, etc. La
mayoría de estos compuestos acaban escapando a la atmósfera, donde protagonizan
reacciones radicalarias.

Contaminación por humos y partículas

Los humos producidos por las industrias contienen partículas sólidas en suspensión que pueden
servir de núcleos de agregación para el agua y producir nieblas más persistentes que las naturales.
Además reducen la visibilidad y la penetración de la radiación ultravioleta del Sol. Si se llegase a
almacenar en la estratosfera una concentración suficiente de partículas de dimensiones mayores que
un micrómetro, se podría alterar la transferencia del calor radiado del Sol a la Tierra y, como
consecuencia una alteración climática.

6. DISTRIBUCION DE LA PLANTA

La mayoría de las empresas sufren continuamente con tropiezos que se derivan de una mala
distribución física de la planta. Los siguientes son algunos criterios, ventajas y sistemas prácticos
para que la organización de la empresa.

Ventajas De Tener Una Buena Distribución

Ø Disminución de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y trabajadores.

Ø Circulación adecuada para el personal, equipos móviles, materiales y productos en elaboración,
etc.
ØUtilización efectiva del espacio disponible según la necesidad.
Ø Seguridad del personal y disminución de accidentes.
Ø Localización de sitios para inspección, que permitan mejorar la calidad del producto.
Ø Disminución del tiempo de fabricación.
Ø Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
Ø Incremento de la productividad y disminución de los costos.

Criterios Para La Distribución De La Planta

1.Funcionalidad:Que las cosas queden donde se puedan trabajar

efectivamente.
2.Económico: Ahorro en distancias recorridas y utilización plena del
espacio.
3.Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y
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sin tropiezos.
4.Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores y el traslado de los
materiales.
5.Iluminación: No descuide este elemento dependiendo de la labor
especifica.
6. Aireación: En procesos que demanden una corriente de aire, ya que comprometen el uso de gases
o altas temperaturas etc.
7. Accesos libres: Permita el trafico sin tropiezos.
8. Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la producción que demanden un nuevo ordenamiento de la
planta.

Métodos De Distribución De Una Planta

Existe una multitud de métodos, sin embargo por practicidad los clasificaremos en métodos
cuantitativos y métodos cualitativos.

Los Métodos Cuantitativos: Estos consideran la medición de los procesos y las distancias, es decir
que minimizan el costo de transporte de un proceso a
otro. 

Los Métodos Cualitativos: En estos se busca darle importancia a los gustos o deseos subjetivos de
que un departamento quede cerca o lejos de otro. En otras palabras en este tipo de ordenamiento los
criterios que prevalecen son la comodidad o los accesos para la atención al cliente.

Tipos De Distribución

Ya que hemos definido las ventajas, los criterios y los métodos de distribución pasemos a concretar
el modelo con los tipos de distribución.

Estos hacen referencia a la práctica en si de cómo ordenar una planta de trabajo.

1. Distribución Por Posición Fija O Por Producto Estático: En este caso lo más obvio es que el
producto que vamos a fabricar no puede ser movido, ya sea por su tamaño o porque simplemente
debe ser hecho en ese sitio. Ejemplo de esto son los tanques de recolección de agua que construyen
las ciudades. 

Este tipo de trabajos por lo general exigen que la materia prima también se transporte a ese lugar ó
que si se trata de ensamblar el producto las partes viajen desde la fábrica hasta el punto final, con lo
cual usted deberá tomar en cuenta esos costos y la mejor estrategia para disminuirlos. Por ejemplo
puede contratar una bodega cercana donde hacer los últimos procesos antes de llevarlos al
ensamblaje.

2. Distribución Por Proceso: Las máquinas y servicios son agrupados de acuerdo las características
de cada uno, es decir que si organiza su producción por proceso debe diferenciar claramente los
pasos a los que somete su materia prima para dejar el producto
terminado. 

Primero cuando la selecciona, segundo cuando la corta, tercero donde la pule y cuarto donde la
pinta. Dese cuenta que ahí se puede diferenciar muy claramente cuantos pasos y/o procesos tiene su
operación. Así mismo deberán haber estaciones de trabajo para cada
uno.

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3. Distribución Por Producto: Esta es la llamada línea de producción en cadena ó serie. En esta, los
accesorios, maquinas, servicios auxiliares etc. Son ubicados continuamente de tal modo que los
procesos sean consecuencia del inmediatamente anterior. 

La línea de montaje de un automóvil es un claro ejemplo de esto, sin embargo en las empresas de
confecciones o de víveres también es altamente aplicado y con frecuencia es el orden óptimo para la
operación.
Mucho hemos hablado del flujo de las mercancías, de los operarios de los clientes etc. Veamos pues
los sistemas de flujo.

Sistemas De Flujo

Estos tratan la circulación dependiendo de la forma física del local, planta o taller con el que se
cuenta.
a) Flujo En Línea

b) Flujo En ELE:

c) Flujo En U:

d) Flujo En S:

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Todos estos esfuerzos son en vano si no se corrigen los problemas de orden general. Mas allá de las
técnicas de distribución usted debe saber mantener un orden. La mejor forma de aplicar estos
conceptos y moldearlos a sus necesidades es teniendo en cuenta que "Debe haber un lugar para
cada cosa y que cada cosa esté en su lugar". 

Petroleras

https://cyt-ar.com.ar/cyt-ar/index.php/Industria_petroqu%C3%ADmica_en_Argentina.

https://ri.pampaenergia.com/nuestros-activos/petroleo-y-gas/el-mercado-del-gas-y-petroleo-argentino/

https://www.oiltanking.com/es/contacto/presencia-mundial/informacion-sobre-la-ubicacion/oiltanking-
ebytem-sa-terminal-de-maritima-puerto-rosales.html

Ind Alimentaria

https://concepto.de/industria-alimentaria/

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