OE.

1 OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES, SEGURIDAD

Y SALUD
OE.1.1 OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES
OE.1.1.1 CONSTRUCCIONES PROVISIONALES
OE.1.1.1.7 CERCO PROVISIONAL DE TRIPLAY

1.DESCRIPCION:
Esta partida comprende la instalación que con carácter temporal es ejecutada
para la delimitación de la obra que es una labor previo y necesario para iniciar
la obra.

2. UNIDAD DE MEDIDA

Metro (m) o Metro cuadrado(m2)

3.FORMA DE MEDICIÓN

El método de medición será en metro lineal (ml), donde se medirá el perímetro

total del área a trabajar.

4. PROCESO CONSTRUCTIVO

Consistirá en la unión del triplay que debe estar en marcado de madera para
que tenga mas resistencia y estos triplay deben estar unidos por alambre y
debe estar soportado por troncos de madera.

CONTROL DE CALIDAD

Debe ser comprobado la colocación en las delimitaciones del terreno a trabajar

y si están bien soportado son responsables: El Proyectista, el residente y el
maestro encargado.
OE.1.2 SEGURIDAD Y SALUD
OE.1.2.1 ELABORACIÓN, IMPLEMENTACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DEL
PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
OE.1.2.1.1 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
1. DESCRIPCIÓN

Comprende todos los equipos de protección individual (EPI) que deben ser
utilizados por el personal de la obra, para estar protegidos de los peligros
asociados a los trabajos que se realicen, de acuerdo a la Norma G.050
Seguridad durante la construcción, del Reglamento Nacional de
Edificaciones. Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación:
casco de seguridad, gafas de acuerdo al tipo de actividad, mascarillas,
guantes de acuerdo al tipo de actividad (cuero, aislantes, etc.),
botines/botas de acuerdo al tipo de actividad (con puntera de acero,
dieléctricos, etc.), protectores de oído, respiradores, arnés de cuerpo
entero, chalecos reflectivos, en caso que requiera, otros.

2. UNIDAD DE MEDIDA

Unidad (Und.), de acuerdo al número de trabajadores.

3. FORMA DE MEDICIÓN

Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a la

cantidad de equipos de protección individual para todos los obreros
expuestos al peligro de acuerdo al planeamiento de obra y al Plan de
Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST).

4. PROCESO CONSTRUCTIVO:

• Fundamental proteger la cabeza de choques e impactos, derrumbes, e

incluso protección contra el fuego y agentes químicos.
• Protección facial, permiten la protección contra partículas y otros cuerpos
extraños.
• Cuando el nivel de ruido excede los 85 decibeles, considerado con límite
superior para la audición normal, es necesario dar protección auditiva a los
trabajadores.
• Es necesario para evitar la exposición a los gases, polvos y riegos
químicos.
• Los usos de guantes evitaran las agresiones, perforaciones cortes y
peligro térmico.
• Protección anti caídas objeto de controlar las causas perjudiciales de una
caída no intencional mientras se esté trabajando en alturas.
• Necesario contar con tipo de calzado especial que nos proteja en caso de
algo pesado con caiga en el pie.
 CONTROL DE CALIDAD:

Todo el personal debe contar estrictamente con protección individual para

poder ingresar a la obra. Por eso debe haber la adecuada colocación y
constante supervisión de los equipos de protección individual posible en la
obra.
OE. 2 ESTRUCTURAS
OE 2.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS
OE 2.1.2 EXCAVACIONES
OE 2.1.2.1 EXCAVACIONES PARA ZAPATA

1.DESCRIPCION:
Es el tipo de excavación que por su condición se ejecuta preferentemente con
la utilización de mano de obra y/o equipos.

2. UNIDAD DE MEDIDA

Metro cubico(m3)

3.FORMA DE MEDICIÓN
El volumen total de excavación para cimentaciones se obtiene sumando los
volúmenes de cada partida. El volumen de excavación se obtendrá
multiplicando largo por ancho por altura de la excavación o la geometría que le
corresponda, siendo la altura medida desde el nivel de fondo de cimentación
del elemento hasta el nivel de terreno, clasificándolas por la profundidad de
excavación.
Se computarán en partidas separadas aquellas excavaciones que exijan un
trabajo especial debido a la calidad y condiciones del terreno, así como las que
se tuviesen problemas de presencia de aguas subterráneas o de alguna otra
índole que no permitan la ejecución normal de esta partida.
4. PROCESO CONSTRUCTIVO
Consistirá en el retiro de material del suelo dentro de los trazos ya marcados en
el terreno hasta la profundidad establecida en el plano.

CONTROL DE CALIDAD
Debe ser comprobado si las dimensiones y profundidad de excavación está
conforme con el plano detallado.

OE.2.2 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

OE.2.2.3 SOLADOS
1. DESCRIPCION:
El solado es una capa de concreto simple de escaso espesor de 0.10 m que se
coloca en el fondo de excavaciones para zapatas, proporcionando una base
para el trazado de los elementos estructurales superiores y la colocación de su
respectiva armadura. Se deberá controlar los procesos de mezclado y vaciado,
la calidad de los materiales y las pruebas de resistencia del concreto. Se
utilizará una mezcladora mecánica para los materiales y el vaciado se hará
sobre terreno firme.
2. UNIDAD DE MEDIDA:
La medición de esta partida se realizará por metro cuadrado (m2).
3. FORMA DE MEDICION:
Se medirá el área efectiva del solado, contada hasta 10 cm de la cara vertical
del elemento estructural que irá emplazado sobre el solado con el propósito de
darle nivelación a la superficie.
4. PROCESO CONSTRUCTIVO:
• Verificar las dimensiones y ubicación de la excavación.
• Se humedecerá el fondo de la excavación.
• Se realizará la dosificación de los materiales con cemento y hormigón con una
resistencia a la comprensión de f’c = 100 kg./cm2
. • Se ejecutará el batido en mezcladora mecánica al pie de la obra y por un
tiempo mínimo de 1 minuto por carga.
• Se nivelará el fondo.
• Se verificará que la mezcla sea de un espesor constante de 10 cm, la
superficie del solado quedará rugoso. DOSIFICACION: Concreto ciclópeo: 1 :
12 (Cemento - Hormigón), dosificación que deberá respetarse de acuerdo a las
dimensiones indicadas en los planos de estructuras, se utilizará CEMENTO
PORTLAND tipo I.

CONTROL DE CALIDAD:
Los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad indicados en
las especificaciones técnicas para la producción de concreto. Se debe
supervisar el vaciado del concreto y la preparación de la mezcla del mismo.
PRUEBA DE RESISTENCIA Los especímenes para verificar la resistencia del
concreto serán hechos y curados de acuerdo con el "MÉTODO DE
FABRICACIÓN EN El SITIO Y CURADO DEL ESPÉCIMEN PARA ENSAYOS
DE FLEXIÓN y COMPRESIÓN". ASTM. C-31. Las pruebas de resistencia se
harán de acuerdo con el "MÉTODO DE ENSAYO DE RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN DE CILINDROS DE CONCRETO MOLDEADO”. - ASTM C-39.

OE.2.3 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

OE.2.3.2 ZAPATAS
OE.2.3.2.1 PARA EL CONCRETO:
1.DESCRIPCIÓN:
Las zapatas serán construidas con concreto armado f’c=210kg/cm2 puesto que
transmitirán las cargas al suelo de fundación, en función de la capacidad de
resistencia del suelo y las características físico mecánicas del mismo.
2. UNIDAD DE MEDIDA
Se medirá en metros cúbicos (m3)
3. FORMA DE MEDICIÓN
La forma de medición del concreto para esta partida se obtendrá de acuerdo a
la forma de medición de su volumen, multiplicando sus dimensiones x y z,
especificado en la plantilla de metrados.
4. PROCESO CONSTRUCTIVO
Antes del vaciado del concreto se verificará que el fondo(solado) esté
completamente limpio y compactado en óptimas condiciones de alineamiento y
bien ubicada la armadura de la zapata. Para comenzar a vaciar el concreto en
la zapata aislada. El mezclado de los material se hará utilizando mezcladora
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante un minuto por
carga hasta tener una mezcla homogénea.

CONTROL DE CALIDAD
El concreto debe dosificarse para que proporcione una resistencia promedio a
la compresión, f’cr, según se establece en la norma E 0.60, y debe satisfacer
los criterios de durabilidad de esta. El concreto debe producirse de manera que
se minimice la frecuencia de resultados de resistencia inferiores a f’c, como se
establecen. Se debe supervisar el vaciado del concreto y la preparación de la
mezcla del mismo. La resistencia mínima del concreto estructural, f’c, diseñado
y construido de acuerdo con esta Norma no debe ser inferior a 17 MPa. Los
requisitos para f’c deben basarse en ensayos de probetas cilíndricas,
confeccionadas y ensayadas como se indica en este proyecto los ensayos
realizados. A menos que se especifique lo contrario, f’c debe basarse en los
resultados de ensayos realizados a los 28 días. Si se requieren resultados a
otra edad, ésta debe indicarse en los planos y especificaciones del proyecto

OE.2.3.2.2 ENCOFRADO:
1.DESCRIPCIÓN:
Se armará encofrado con madera tornillo y espesor no menor de 1.5” los
encofrados llevan un barrote de refuerzo de 2” x 3“cada 0.50mt. Se cuidará la
verticalidad y nivelación del encofrado, así como que su construcción no sea
deformable. El desencofrado podrá hacerse después de 24 horas de vaciado
el concreto.
2.UNIDAD DE MEDIDA
Metro cuadrado (m2)
3. FORMA DE MEDICIÓN
La Unidad de medición es en metros cuadrados (m2). La unidad de medición
es en metros cuadrados; él cómputo total del encofrado será la suma del área
por encofrar de las columnas. El área de encofrado de cada columna se
obtendrá multiplicando el perímetro de la sección transversal a encofrar por su
altura.
4.PROCESO CONSTUCTIVO
 Lo primero que se hace es verificar la existencia en cantidad y calidad de los
implementos a utilizar como barrotes, puntales, tablas de madera, etc.
 Para armar el encofrado, debemos primero replantear el trazo de las zapatas
con sus correspondientes ejes y dimensiones.
 La madera a usarse debe estar limpia de desperdicios y sin rajaduras en su
superficie para no perjudicar el acabado final de donde se va a vaciar. Los
costados de los encofrados de columnas están formados por tablas de 1 ½” de
espesor y anchos variables de acuerdo a la dimensión de la columna.
 Las superficies de las maderas son bañadas con petróleo con el fin de evitar
que la madera se pegue con el concreto endurecido, pues esto hace más
sencillo el desencofrado.
 Los tableros que sirven para encofrar la zapata estarán unidos por
abrazaderas o barrotes a cada 50 cm como máximo. Para ello se utilizarán
listones de 2" x 3", en largos que dependen de las dimensiones de las zapatas
y del sistema de sujeción de abrazaderas que se adopte.
 Para sellar las juntas entre tablas, se puede utilizar las bolsas de cemento
previamente humedecidas.
CONTROL DE CALIDAD
Se debe realizar el control de los encofrados de zapatas, porque recibirá el
concreto y fraguará en este, el encofrado debe proveer a la estructura la forma
requerida. El encofrado debe estar completamente alineado y con las
dimensiones dichas en los planos y deben ser suficientemente rígidos para
evitar deformaciones causadas por presión del concreto u otras cargas.

OE.2.3.2.3 PARA LA ARMADURA DE ACERO:

1. DESCRIPCIÓN:
Comprende en la barras corrugadas de f’y=4200 grado 60, empleados en la
estructura de zapatas y cimientos corridos, en función a los planos de
estructuras y aprobados por el supervisor de obra.
2. UNIDAD DE MEDIDA
Kilogramo (kg)
3. FORMA DE MEDICIÓN:
Para el cómputo del volumen de concreto, se tendrá en cuenta la forma de
la
zapata.
Para el cómputo del área de encofrado (y desencofrado) se determinará el
área efectiva de contacto con el concreto.
El cómputo del peso de la armadura no incluirá los arranques o anclajes de
las columnas. En el caso de zapatas conectadas, no incluirá dentro de
ninguno de los cómputos las vigas de cimentación.
4. PROCESO CONSTRUCTIVO
Las barras corrugadas deberán cumplir con la Norma ASTM C-341.Las
barras se cortarán y doblarán con cizallas y tubos, de acuerdo a las
dimensiones y formas indicadas en los planos, y se colocarán en los lugares
indicados y dentro de las tolerancias máximas.
Las barras de la armadura principal se unirán firmemente con los estribos, y
barras de repartición; durante el proceso de colocación, toda la armadura y
 el alambre de amarre, deben quedar protegidos mediante los
recubrimientos mínimos de concreto establecido.

CONTROL DE CALIDAD
Las varillas deben estar en condiciones óptimas de uso, por eso si se
almacenan por algún tiempo, deben ser almacenadas sin estar en contacto
con el suelo, ni con la lluvia o la humedad, para evitar que se oxiden. En
caso presentasen oxido en su superficie, se limpia con una escobilla de
acero para que no afecte su adherencia al concreto; pero si ya el óxido es
muy avanzado y le ha causado daños al diámetro del fierro es mejor
desecharlo, deberá estar libre de toda sustancia no metálica capaz de
afectar y reducir su capacidad de adherencia con el concreto.

OE 2.3 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

OE.2.3.7 COLUMNAS
OE.2.3.7.1 PARA EL CONCRETO:
1.DESCRIPCIÓN:
Son elementos de apoyo, generalmente verticales con medida de altura muy
superior a las transversales. En primer nivel, distancia entre las caras
superiores de la cimentación (no incluye sobrecimiento) y la cara superior del
entrepiso (techo). En niveles superiores, será la distancia entre las caras
superiores de los entrepisos que lo limitan. El concreto debe llegar a una
resistencia a la compresión de f’c=210 kg/cm2, en este caso el tipo de columna
que tomamos es rectangular de 0.22 x 0.22 y su altura se considera según el
nivel en el que se ubiquen y según las estructuras que delimiten sus extremos.
Complementan estas especificaciones las notas detalles que aparecen en los
planos estructurales, así como también lo especificado en el Reglamento
Nacional de Edificaciones y las Normas de Concreto reforzado (ACI. 318-77) y
de la A.S.T.M.
2. UNIDAD DE MEDIDA
Se medirá en metros cúbicos (m3) se toma su ancho por su longitud y su altura
según indican los planos.
3. FORMA DE MEDICIÓN
La forma de medición del concreto para esta partida se obtendrá de acuerdo a
la forma de medición de su volumen, multiplicando sus dimensiones x y z,
especificado en la plantilla de metrados.
4. PROCESO CONSTRUCTIVO
 Lectura e interpretación del plano de ESTRUTURAS para ubicar a los
elementos de cimentación a vaciar la masa de concreto.
 Primero se prepara la mezcla que de preferencia debe ser en una
mezcladora, ya que hacerlo manualmente produce mezclas no tan
homogéneas y no aseguran una resistencia uniforme, la resistencia es de 210
kg/cm2.
 Antes de iniciar el vaciado del concreto a los elementos, se debe verificar
que el encofrado este limpio. Se deberá humedecer las paredes y el fondo de
cada zanja, para evitar que el terreno seco absorba el agua de la mezcla.
 A diferencia de los otros tipos de concreto, éste debe hacerse de preferencia
con una mezcladora, ya que hacerlo de manera manual produce mezclas que
no son homogéneas, y que no aseguran una resistencia uniforme.
 Para la preparación del concreto, se utilizará los siguientes materiales:
Cemento portland; agregado grueso con tamaño máximo nominal de ½”;
agregado fino con módulo de finura de 3.3 y agua potable con pH de 7. Se
utilizará una mezcladora de potencia 18 Hp.
 Una vez realizada la mezcla, se transportará cuidadosamente mediante
buggies o latas, que deberán estar totalmente limpios con el fin de que no
contaminen la mezcla. Asimismo, se procurará realizar el transporte en el
menor tiempo posible. Si el transporte se prolonga demasiado y tiene mucho
movimiento, puede ocasionar que la mezcla se separe, ya que las piedras
tienden a asentarse hacia el fondo.
 El vaciado del concreto debe hacerse de manera continua hasta acabar con
la mezcla. Durante este proceso, el concreto debe compactarse
adecuadamente. Para esto se utiliza una vibradora de 4 HP
 El concreto que ya ha comenzado a endurecerse, no deberá utilizarse y
tampoco se le adiciona agua para re mezclarlo.

CONTROL DE CALIDAD
El concreto debe dosificarse para que proporcione una resistencia promedio a
la compresión, f’cr, según se establece en la norma E 0.60, y debe satisfacer
los criterios de durabilidad de esta. El concreto debe producirse de manera que
se minimice la frecuencia de resultados de resistencia inferiores a f’c, como se
establecen. Se debe supervisar el vaciado del concreto y la preparación de la
mezcla del mismo. La resistencia mínima del concreto estructural, f’c, diseñado
y construido de acuerdo con esta Norma no debe ser inferior a 17 MPa. Los
requisitos para f’c deben basarse en ensayos de probetas cilíndricas,
confeccionadas y ensayadas como se indica en este proyecto los ensayos
realizados. A menos que se especifique lo contrario, f’c debe basarse en los
resultados de ensayos realizados a los 28 días. Si se requieren resultados a
otra edad, ésta debe indicarse en los planos y especificaciones del proyecto.

OE.2.3.7.2 ENCOFRADO:
1.DESCRIPCIÓN:
Se armará encofrado con madera tornillo y espesor no menor de 1.5” los
encofrados llevan un barrote de refuerzo de 2” x 3“cada 0.50mt. Se cuidará la
verticalidad y nivelación del encofrado, así como que su construcción no sea
deformable. El desencofrado podrá hacerse después de 24 horas de vaciado
el concreto.
2.UNIDAD DE MEDIDA
Metro cuadrado (m2)

3. FORMA DE MEDICIÓN
La Unidad de medición es en metros cuadrados (m2). La unidad de medición
es en metros cuadrados; él cómputo total del encofrado será la suma del área
por encofrar de las columnas. El área de encofrado de cada columna se
obtendrá multiplicando el perímetro de la sección transversal a encofrar por su
altura.
4.PROCESO CONSTUCTIVO
 Lo primero que se hace es verificar la existencia en cantidad y calidad de los
implementos a utilizar como barrotes, puntales, tablas de madera, etc.
 Para armar el encofrado, debemos primero replantear el trazo de las
columnas con sus correspondientes ejes y dimensiones.
 La madera a usarse debe estar limpia de desperdicios y sin rajaduras en su
superficie para no perjudicar el acabado final de donde se va a vaciar. Los
costados de los encofrados de columnas están formados por tablas de 1 ½” de
espesor y anchos variables de acuerdo a la dimensión de la columna.
 Las superficies de las maderas son bañadas con petróleo con el fin de evitar
que la madera se pegue con el concreto endurecido, pues esto hace más
sencillo el desencofrado.
 Los tableros que sirven para encofrar la columna estarán unidos por
abrazaderas o barrotes a cada 50 cm como máximo. Para ello se utilizarán
listones de 2" x 3", en largos que dependen de las dimensiones de las
columnas y del sistema de sujeción de abrazaderas que se adopte.
 Para sellar las juntas entre tablas, se puede utilizar las bolsas de cemento
previamente humedecidas.

CONTROL DE CALIDAD
Se debe realizar el control de los encofrados de columnas, porque recibirá el
concreto y fraguará en este, el encofrado debe proveer a la estructura la forma
requerida. El encofrado debe estar completamente alineado y con las
dimensiones dichas en los planos y deben ser suficientemente rígidos para
evitar deformaciones causadas por presión del concreto u otras cargas. Los
arrostramientos y uniones deben garantizar la estabilidad y rigidez de la
estructura, tolerando una desviación máxima de 6mm cada 6 metros del
elemento.

OE.2.3.7.3 PARA LA ARMADURA DE ACERO:

1. DESCRIPCIÓN:
Los planos de estructuras especificarán las medidas de los cortes y de los
doblados de las barras de acero. Todo refuerzo de acero deberá doblarse
en frío, respetando el diámetro mínimo de doblado para no causar fisuras
en la barra. Las barras corrugadas, así como también el alambre que se
emplee en la estructura de la columna según lo indicado en los planos.
Tiene un valor máximo del esfuerzo en el fierro de fy = 4,200 Kg. /cm2, por
ser de barras grado 60.
2. UNIDAD DE MEDIDA
Kilogramo (kg)
3. FORMA DE MEDICIÓN:
Se medirá en kilos (kg), los cuales primero al obtenerse el valor de metro
lineal (ml) se multiplican por su peso correspondiente según el espesor del
fierro.
4. PROCESO CONSTRUCTIVO
 Los fierros que se van a utilizar se procederá a realizar los cortes y
doblados de las barras de acero, de acuerdo a las especificaciones de los
planos estructurales, la columna está formada por fierro longitudinal y por
estribos.
 Luego de haber cortado y doblado las barras de acero, deberá verificarse
que las medidas estén de acuerdo a las especificaciones que figuran en el
plano de estructuras
 Las barras longitudinales de ½” de las columnas deberán ir amarradas o
atortoladas con alambre N° 16 a los estribos, estos son elementos de fierro
doblado de forma cuadrada, en este caso para la columna tomada son de
3/8” que sirven para abrazar las barras longitudinales y mantenerlas en su
lugar. Deben tener una correcta curvatura de doblado y correcta longitud de
los ganchos, su espaciamiento y longitud son de acuerdo a las indicaciones
de los planos
 Se colocará la columna armada al interior de la zanja, apoyándola sobre
unos dados de concreto No deberá usarse piedras, desechos u otro
material frágil en vez de estos dados, ya que al resbalarse o romperse la
armadura, quedará desnivelada.

CONTROL DE CALIDAD
Las varillas de ben estar en condiciones óptimas de uso, por eso si se
almacenan por algún tiempo, deben ser almacenadas sin estar en contacto
con el suelo, ni con la lluvia o la humedad, para evitar que se oxiden. En
caso presentasen oxido en su superficie, se limpia con una escobilla de
acero para que no afecte su adherencia al concreto; pero si ya el óxido es
muy avanzado y le ha causado daños al diámetro del fierro es mejor
desecharlo. El doblado del fierro y los estribos debe tener un cuidado
supremo, porque si se doblan mucho se pueden fisurar.