04 ALCANTARILLAS

04.01 EXCAVACIÓN NO CLASIFICADA PARA ESTRUCTURA

Descripción
Consiste en reconformar con equipo y herramientas manuales, la sección transversal y la pendiente
longitudinal de las alcantarillas.
Los trabajos se deben ejecutar antes del inicio de la estación lluviosa, y periódicamente durante dicha época.
Materiales
Para la ejecución de esta actividad provendrá de cortes adyacentes o de fuentes de material seleccionadas.
Equipos y Herramientas
En el presente proyecto se hará uso de una motoniveladora para reconformar las cunetas no revestidas.
Las herramientas adicionales a la ejecución de esta actividad son: lampas, pico, rastrillos, carretillas, pisones
de concreto o metal, plantilla tipo de sección transversal y cámara fotográfica para llevar el registro de las
actividades principales y/o representativas que fueron realizadas.
Procedimiento de Ejecución
El procedimiento a seguir para la ejecución de los trabajos es el siguiente:
1. Colocar señales preventivas y dispositivos de seguridad.
2. El personal debe contar con los uniformes, cascos y todos los elementos de seguridad industrial en
concordancia con las normas establecidas.
3. Distribuir los trabajadores de acuerdo con la programación de esta actividad de conservación.
4. Tomar algunas fotografías de casos sobresalientes y/o representativos, en la situación inicial y en
actividades de avance.
5. Conformar la cuneta y retirar basuras, piedras, sedimentos, vegetación, depositándolos en sitios
adecuados, de tal forma que conjuguen con el entorno ambiental y evitar colocarlos en sitios donde
la lluvia vuelva a arrastrarlos.
6. Verificar que la pendiente del fondo de la cuneta garantice el flujo libre de agua y que no haya
depresiones que produzcan estancamientos.
7. Observar que el agua procedente de las cunetas fluya libremente a las alcantarillas o salidas de
agua.
8. Al terminar los trabajos, retirar las señales y dispositivos de seguridad en forma inversa a como
fueron colocados.
9. Tomar algunas fotografías de casos sobresalientes y/o representativos, en la situación final.
Aceptación de los Trabajos
La Supervisión aceptará los trabajos cuando compruebe que se ha realizado a satisfacción la excavación en
las alcantarillas.
Unidad de Medida
Metros cúbicos (m3)
Medición
La unidad de medida para la excavación no clasificada para estructura es: metro cubico (m3).
Pago
La excavación no clasificada para estructura se pagará según el precio unitario del expediente por trabajo
aprobado satisfactoriamente de acuerdo con la presente especificación y la aceptación por parte de la
Supervisión.
04.02 RELLENO PARA ESTRUCTURA CON MATERIAL PROPIO
Descripción.
Todo relleno y compactado deberá realizarse, en los lugares que indique el proyecto o en otros con
aprobación previa del Supervisor. El relleno se hará con material seleccionado, previamente aprobado por
Supervisor de Obra. El equipo de compactación a ser empleado será el exigido en la Propuesta. En caso de
no estar especificado, el Supervisor de Obra aprobará por escrito el equipo a ser empleado. En ambos casos
se exigirá el cumplimiento de la densidad de compactación especificada
Unidad de Medida
Metros cúbicos (m3)
Norma de Medición
Consiste únicamente en la medición del volumen de relleno que se va a utilizar en la estructura.
Forma de Pago
Serán valorizadas y pagadas según lo señalado en la norma de medición y de acuerdo a los precios unitarios
fijados.
El precio unitario definido y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, leyes sociales,
equipo, herramienta e imprevistos necesarios para realizar los trabajos.

04.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

Descripción
Comprenderá la eliminación de material, en un botadero ubicado por la Residencia y aprobado por la
Supervisión. Se estima una distancia promedio de 1.0 Km.
Unidad de Medida
Metros cubico (m3)
Métodos de Medición
La cantidad a pagarse será el producto del volumen en metros cúbicos (m3) del material transportado
medido en su posición final.
Forma De Pago
La cantidad de metros cúbicos determinados en la forma descrita será pagada con el precio unitario del
presupuesto, entendiéndose que dicho precio constituirá todo concepto por mano de obra, herramientas
equipo y/o herramientas.

04.04 MAMPOSTERIA DE PIEDRA f´c=140 kg/cm2 + 70% DE PIEDRA

Descripción:
Esta partida consiste en realizar todos los trabajos necesarios para la construcción de muros de
mampostería de piedra, así como en las uñas perimetrales serán conformados con piedras grandes
asentados con mortero y se ejecutarán según las secciones y características geométricas consignadas en los
planos del Proyecto, en concordancia con estas especificaciones y según las órdenes impartidas por el
Ingeniero Supervisor, de quien además se deberá contar con su aprobación.
Materiales
Tanto las piedras como el mortero deberán cumplir con lo siguiente:
Piedras Grandes: Se utilizará piedra grande seleccionada de cantera y deberán tener la consistencia de roca
fija; no deberán presentar lesiones y no ser de naturaleza calcárea. Tendrán una geometría poliédrica lo más
regular posible, que tenga por lo menos una cara plana, su lado menor no deberá ser inferior a 40 cm. y con
un peso mayor a 12 Kg.
Las piedras deberán ser lavadas y su superficie estar totalmente libre de cualquier tipo de impurezas y antes
de ser colocadas en la obra deberán ser completamente mojadas.
Podrán ser empleadas solamente después de haber sido aprobadas por el Ingeniero Supervisor. Se
rechazará toda piedra que presente signos de fracturas.
Mortero: El mortero a emplearse en la construcción de la mampostería será 1:4.
Método de Construcción
Una vez colocada y compactada la base granular, se procederá a realizar el asentado de piedras con
mortero 1:4 de forma tal que sean bien alojadas sobre el mortero. El acomodo será de tal manera que la
proyección de las juntas sea discontinua para evitar la separación y erosión de las piedras, de forma tal que
ninguno de sus lados se encuentre en la línea de prolongación de la piedra adyacente; esta regla se
respetará tanto en el plano vertical como en el plano horizontal.
Entre piedra y piedra se dejará una junta de 5 cm. de espesor y serán rellenadas mortero.
Las dimensiones, pendientes y otras características geométricas del muro construido deberán estar en
concordancia con los datos indicados en los correspondientes Planos del Proyecto.
Método de Medición
Este trabajo ejecutado se pagará por metro cúbico (m3) de Mampostería construido, medido en su posición
final, aceptado y aprobado por el Ingeniero Supervisor, de acuerdo a las especificaciones y dimensiones
indicadas en el Proyecto.
La Unidad de Medida
Metro Cúbico (m3).
Bases de Pago: El volumen de muro construido, medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al
precio unitario del Presupuesto, para la partida mampostería de piedra, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por el suministro de los materiales, colocación y asentado de piedras;
así como por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales, transportes e imprevistos necesarios
para completar satisfactoriamente el trabajo.

04.05 SOLADO CONCRETO f´c=140 kg/cm2 (E=10cm)

Descripción
Es una capa de concreto que se aplica sobre el terreno de cimentación luego de concluidos los trabajos de
excavación; el propósito de esta es el de eliminar las irregularidades de fondo, proporcionar una superficie
horizontal plana nivelada con la cota de fondo de cimentación según cada estructura, servir para el trazo de
los ejes de los mismos y de base firme para soportar el peso de las armaduras en su etapa de colocación.
Materiales
Se emplearán todos los materiales necesarios que cumplan con los requisitos generales de calidad incluidas
en las especificaciones técnicas para la producción de concreto; la dosificación de obra será considerado
válido mediante certificado expedido por un laboratorio de ensayo de materiales, gestión que estará a cargo
del Contratista.
Para la presente partida el concreto debe tener una resistencia a los 28 días igual a f’c=140 kg/cm2.
Ejecución
Luego de terminadas las operaciones de excavación colocar plantillas de piedra con concreto en toda el
área, que sean seguras y consistentes a la vez que deben estar niveladas con la cota de fondo según cada
estructura y que es indicada en su plano respectivo. Debe cortarse toda irregularidad que sobresalte por
encima de este nivel y nunca hacer rellenos.
Previo al vertido del concreto eliminar todo material suelto, deletéreo, orgánico u otro a fin y regar con agua
toda el área evitando la formación de charcos; luego si el terreno es rocoso espolvorear cemento puro y
fresco. El concreto será transportado y colocado de acuerdo con las especificaciones técnicas para concreto.
Medición
La partida de concreto de nivelación se medirá por m3, sobre el área definida por los límites del elemento de
cimentación, más una faja perimetral de 0.50 mt de ancho, correctamente ejecutados, con un espesor
medio de 100 mm.
Pago
La cantidad medida como está dispuesto será pagada al precio unitario del contrato por metro cúbico (m3)
tal como se indica en los planos y dicho pago constituirá compensación completa por el suministro de los
materiales, preparación y colocación en su posición final y por toda mano de obra, equipos herramientas e
imprevistos necesarios para completar la partida.

04.06 CONCRETO f’c = 210 kg/cm2

Descripción.
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación, vibrado, curado, y
acabado de los diferentes tipos de concretos de cemento portland, agregados finos, agregados gruesos y
agua; utilizados para la construcción de estructuras de drenaje, muros de contención, cabezales y
alcantarillas, aletas, y estructuras en general, de acuerdo con los planos del proyecto, las especificaciones y
las instrucciones del supervisor.
MATERIALES
a) Cemento:
Todos los tipos de concreto a menos que se especifiquen otra cosa, usarán cemento Portland Normal Tipo
1ASTM-C150-56, el que se encontrará en perfecto estado en el momento de su utilización.
Deberá almacenarse en construcciones apropiadas que lo protejan de la humedad, ubicados en lugares
apropiados. Los envíos de cemento se colocarán por separado, indicándose en carteles la fecha de recepción
de cada lote, para su fácil identificación, inspección y empleo de acuerdo al tiempo.
El responsable deberá certificar la antigüedad y la calidad del cemento, mediante constancia del fabricante,
la cual será verificada periódicamente por el supervisor, en ningún caso la antigüedad deberá exceder de 30
a 45 días como máximo.
b) Agua
El agua a emplearse en la mezcla deberá ser clara, limpia, libre de aceites, ácidos, álcalis o materia orgánica,
no deberá ser salubre. Al tomar las muestras, se tendrá cuidado de que sean representativas y los envases
estén limpios. No se podrá emplear el agua si su verificación por medios adecuados por el Ingeniero
Supervisor, para el efecto deberá sustentarse con la certificación de los resultados de laboratorio, los que
deberán cumplir con las Normas AASHTO T-26.
c) Agregados
1. Agregado fino
El agregado fino consistirá de arena natural u otro material inerte con características similares, sujeto a
aprobación de la Inspección.
Será limpio, libre de impurezas, sales y sustancias orgánicas. La arena será de granulometría adecuada,
natural o procedente de la trituración de piedras. La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites
indicados en la siguiente tabla.
SUSTANCIAS % EN PESO
Arcilla o terrones de arcilla 18%
Carbón y Lignito 1%
Materiales que pasa la malla N0200 3%

Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, mica, granos recubiertos, pizarra y partículas
blandas y escamosas no deberán exceder de los porcentajes fijados para ellas en Especificaciones ASTM
cuando la obra lo requiera.
El agregado fino será de granulometría uniforme debiendo estar comprendido entre los límites indicados en
la siguiente tabla.
 % QUE. PASA EN
N° MALLA
PESO
3/8" 100
Nº 4 95 – 100
Nº 16 45 – 80
Nº 50 10 – 30
Nº 100 2 – 10
A fin de determinar el grado de uniformidad se hará una comprobación del módulo de fineza con muestras
representativas enviadas por el proyectista de todas las fuentes de aprovisionamiento que él mismo se
proponga usar.
Los agregados finos de cualquier origen, que acusen una variación de módulo de fineza, mayor de 0.20 en
más o menos, con respecto al módulo medio de fineza de las muestras representativas enviadas por el
responsable, serán rechazados o podrán ser aceptados sujetos a los cambios en las proporciones del
hormigón o en el método de depositar y cargar las arenas que el ingeniero pueda disponer.
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado, sumando los porcentajes acumulados en peso
de los materiales retenidos en cada uno de los tamices. Standard N° 4,8,16,30,50,100 y dividiendo por 100.
2. Agregado grueso
El agregado grueso se constituirá de piedra chancada, grava, canto rodado o escorias de altos hornos,
cualquier otro material inerte aprobado con características similares, o combinaciones de estos, deberá ser
duro con una resistencia última mayor que la del concreto en que se va a emplear, químicamente estable,
durables con materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie, la cantidad de sustancias dañinas no
excederá de los límites indicados en la siguiente tabla.
SUSTANCIAS % EN PESO
Fragmentos blandos 5.00%
Carbón y lignito 1.00%
Arcilla y terrones de arcilla 0.25%
Material que pasa por la malla N0 200 1.00%
Piezas delgadas o alargadas (Longitud mayor que 5 veces el espesor
10.00%
promedio)
El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites indicados en la siguiente tabla.
% EN PESO QUE PASA POR LOS TAMISES
TAMAÑO DE
AGREGADO 2 ½” 2” 1 ½” 1” ¾” ½”

2 a ½” 100 95 a 100 35 a 70 04 a 15 ---- 0 a 15

2” a N° 4 100 95 a 100 ---- 35 a 70 ---- 10 a 30
1 ½” a 3/8” ---- 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 ----
1 ½” a N° 4 ---- ---- 90 a 100 20 a 55 0 a 15 ----

El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá excederse de los 3/3 del espacio libre entre barras de la
armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento a llenar se observarán recomendaciones de la
siguiente tabla.

TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO EN PULGADAS

Dimensión Muros Armados Muros sin Losas Losas
 Mínima de la Vigas y armar fuertemente ligeramente o
sección columnas armadas sin armar
(pulg.)
21/2-5 ½ - 3/4 3/4 3/4-1 ¾–1½
6 -11 3/4 – 1 ½ 1½ 1½ 1½-3
12 - 29 1½-3 3 1½-3 3–5

El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distancias unos de otros de modo
que los bordes de las pilas no se entremezclen.
El agregado ciclópeo o pedrones consistirá en piedras grandes, duras, estables y durables, con una
resistencia última mayor al doble de la exigida para el concreto en que se va emplear, su dimensión máxima
no será mayor que 1/5 de la menor dimensión a llenarse, la piedra estará libre de materias de cualquier
espesor pegadas a su superficie.
De preferencia, la piedra será de forma angulosa y de superficie rugosa para obtener una buena adherencia
con el mortero circundante.
El responsable presentará al Supervisor el diseño de mezcla para las diferentes calidades de concreto a
utilizar en la obra, para su correspondiente aprobación.
MEZCLADO
El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente a máquina, el equipo a utilizarse
deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor antes del empleo.
Todo el concreto de la tanda deberá ser extraída del tambor antes de introducir la siguiente tanda, los
materiales que componen una tanda se introducirán en el tambor siguiente que se indica si no hubiera otra
indicación del Ingeniero supervisor.

1. 10 % del volumen de agua.

2. Grava, cemento y arena.
3. El resto de agua
El tiempo de mezclado no será menor de un minuto ni mayor de 5 minutos, las mezcladoras estarán
equipadas con dispositivo cronométrico aprobado para el control de este tiempo, así como deberá
disponerse del personal necesario para el control estricto de la cantidad de agua de la mezcla y de los demás
componentes.
Antes del transporte y colocado del concreto, el responsable deberá asegurarse que el asentamiento,
apariencia de la mezcla y tiempo de su preparación sea adecuado, debiendo obtenerse la aprobación del
supervisor, en caso de no cumplir con los requisitos, el supervisor deberá rechazar esta mezcla.
ENSAYOS DE RESISTENCIA DE CONCRETO
Se tomarán como mínimo 9 muestras Standard por cada llenado sometiéndolas a prueba; 3 a los 7 días, 3 a
los 14 días y 3 a los 28 días y considerándose el promedio de cada grupo como resistencia última de la pieza.
Esta resistencia no debe ser menor que la exigida en el proyecto para la partida respectiva, debiendo
cumplirse con los requerimientos de la norma, se deberán efectuar ensayos especializados previa
aprobación de la supervisión. El Ing. Supervisor verificará las pruebas de los materiales agregados de los
diseños propuestos de mezcla y de concreto en obra para verificar el cumplimiento con los requisitos
técnicos de las especificaciones.
 Prueba de los materiales que se emplearán en la obra para verificar su cumplimiento con las
especificaciones.
 Verificación y prueba de los diseños de mezclas propuestos por la Unidad Ejecutora.
 Prueba de resistencia del concreto de acuerdo con los procedimientos siguientes:
 Obtener muestra de concreto de acuerdo a las especificaciones ASTM _ C _ 172_71 método para
muestras frescas.
 Preparar series de nueve testigos en base a las muestras obtenidas de acuerdo con las especificaciones
ASTM C31_69 Método para preparar y curar testigos de concreto para pruebas de comprensión bajo las
condiciones normales de humedad y temperatura.
 Probar tres testigos a los siete días, tres a los catorce días y tres a los veintiocho días, de acuerdo con las
especificaciones ASTM_C 39_72 Método para probar cilindros moldeados de concreto para resistencia a
la compresión

Los gastos que demanden los análisis de laboratorio, las pruebas de compresión de los cilindros Standard
transporte y cualquier otro costo por pruebas de control serán asumidos en su totalidad por la Unidad
Ejecutora.
Asimismo, este proporcionará todo el equipo necesario para las pruebas de Abrahams, cilindros Standard en
cantidad suficiente, curado y protegido de los especímenes.
En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, el lng. Supervisor podrá disponer que se
efectúen pruebas de carga, de acuerdo al Reglamento Nacional de Construcciones. De no considerarse
satisfactorio las pruebas será de responsabilidad de la Unidad Ejecutora, quién no podrá justificar demora en
la entrega de la obra por esta causa.
Control de la resistencia del concreto
Notación:
F’c = esfuerzo de rotura en compresión de la probeta Standard de 6” diámetro por 12” de altura, medida a
los 28 días.
Numero de testigos:
Deberá tomarse por lo menos 4 testigos (probetas) por cada día de vaciado, por cada 100 m3 de llenado, o
por cada 500 m2 de superficie llenada, adoptándose el mayor Nº de testigos.
Prueba de testigos:
Todas las probetas de prueba, serán tomadas por el ingeniero supervisor o su representante directo, cada
molde deberá ser llenado en 3 partes aproximadamente iguales, cada una de las cuales deberá compactarse
con 25 golpes de varilla de 1/2” x 12” o vibrarse.
La superficie del cilindro quedara perfectamente plana y perpendicular al eje del cilindro.
Las probetas podrán desarrollarse a las 24 horas y curarse sumergiéndolas en agua. El curado de las
probetas bajo condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas deberán ser identificadas con una clave, de manera que se lleve en registro de las mismas, con
todos los datos de cada una de ellas. Las probetas serán sometidas a rotura por compresión, a los 28 días de
haber sido obtenidos, en un laboratorio de prestigio, el resultado de los cilindros consecutivos constituye
una prueba (1).
Los promedios de 3 pruebas consecutivas deberán ser iguales o superiores al f’c especificado en los planos,
para cada cilindro (probeta) no se deberá tener resistencia menor de 35 kg/cm2 del f’c especificado.
TRANSPORTE
Para el transporte el responsable deberá proponer sus métodos adecuados y convenientes teniendo en
cuenta que en ningún caso tenga más de 30 minutos entre la preparación y colocación, evitando la
segregación, pérdida de materiales y características de la mezcla.
COLOCACION
Las formas deberán haber sido limpiadas de todo material extraño antes de ejecutar el colocado del
concreto el concreto deberá ser transportado y colocado de modo que no se permita la segregación de sus
componentes, permitiéndose solamente para su transporte las carretillas o buggies, con llantas neumáticas,
los cucharones o baldes de pluma y el uso de bombas especiales.
No se aceptarán para el llenado concreto que tengan más de 30 min. De preparado haciéndose la salvedad
que los que no hayan sido utilizados de inmediato, deberán haberse mantenido en proceso de agitación
adecuada hasta su utilización siempre que este tiempo no sobrepase los 30 minutos citados.
Al depositar concreto en las formas inmediatamente después se procederá al vibrado. Se usarán aparatos o
vibradoras internas de frecuencia no menores de 6000 vibraciones por minuto, el responsable dispondrá del
número suficiente de vibradores, la altura no deberá exceder de los 3 metros.
Si en caso de emergencia es necesario para la colaboración del concreto antes de completar una sección,
será necesaria la colocación de llaves de unión adecuadas, previa aprobación del supervisor y la junta de
construcción deberá ser tratada como se prescribe en el subtítulo correspondiente.
Preferentemente el colocado del concreto deberá efectuarse en el día, salvo que el Residente dote de
suficiente iluminación al área de trabajo que garantice la buena ejecución de los trabajos, para lo cual se
debe obtener la aprobación del Supervisor.
Todos los vaciados deberán tomar las previsiones del caso a fin de eliminar el agua circundante en el área de
trabajo.
Unidad de Medida
Metros cubico (m3)
Método de medición
Se medirán en metros cúbicos (m3) realmente ejecutados.
Forma de pago
Se pagará los metros cúbicos de concreto ciclópeo colocados realmente ejecutado, al precio unitario
estipulado en el presupuesto.

04.07 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Descripción
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto, de modo que
éste, al endurecer, tome la forma que se estipula en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en
su ubicación en la estructura.
La superficie interior de todos los encofrados será limpia y exenta de toda suciedad, grasa u otras causales
extrañas y deben ser cubiertas con laca apropiada para facilitar el desencofrado, que no manche el concreto,
ni el acero de refuerzo.
El Ing. Supervisor verificará las dimensiones de las formas, así como el cepillado de la cara interior de los
encofrados con planchas de triplay para obtener concreta cara vista o del tipo expuesto.
- Encofrados de superficies no visibles
Los encofrados de superficies no visibles pueden ser construidos con madera en bruto, pero las juntas
deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la "Lechada" del cemento.
- Encofrados de superficies visibles
Los encofrados de superficies visibles serán hechos de madera laminada, planchas duras de fibras
prensadas, madera machihembrada, aparejada y cepillada o metal.
Las juntas de unión deberán ser calafateadas de modo de no permitir la fuga de la "Lechada”. En la
superficie con el concreto, las juntas deberán ser cubiertas con cintas aprobadas por el Ingeniero Supervisor,
para evitar la formación de rebabas.
Ejecución
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente al empuje del
concreto al momento del relleno, sin deformarse, para dichos diseños se tomará un coeficiente aumentativo
de impacto igual al 50% del empuje del material que deba ser recibido por el encofrado.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el responsable deberá obtener la autorización escrita
del Ingeniero Supervisor. Los encofrados para ángulos entrantes deberán ser achaflanados y aquellos para
aristas serán fileteados.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a la línea de estructura y apuntalados sólidamente para
que se conserven su rigidez, en general, se deberá unir los encofrados por medio de pernos que pueden ser
retirados posteriormente, en todo caso, deberán ser construidos de manera que se pueda fácilmente
desencofrar.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y cubiertos con
laca apropiada para facilitar el desencofrado y evitar la adherencia del mortero. No se podrá ejecutar
llenado alguno sin la autorización escrita del Ingeniero Supervisor, quien previamente habrá inspeccionado y
comprobado las características de los encofrados.
Previa autorización de la Inspección, podrán usarse aditivos acelerantes o retardadores de fragua. En este
caso, la Inspección puede cambiar los tiempos de desencofrado anteriormente indicados.
Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones y deberá ser
limpiado con cuidado antes de ser colocado.
Unidad de Medida
Metros cuadrados (m2)
Métodos de medición
Se considerará como área de encofrado la superficie de la estructura que está cubierta directamente por
dicho encofrado a precios unitarios m2.
Forma de pago
El pago de los encofrados de hará en base a precios unitarios por metro cuadrado (m2) de encofrado. Este
precio incluirá, además de los materiales, mano de obra y equipo necesario para ejecutar el encofrado
propiamente dicho, todas las obras de refuerzo y apuntalamiento, así como de accesos, indispensables para
asegurar la estabilidad, resistencia y buena ejecución de los trabajos. Igualmente incluirá el costo total del
desencofrado.

04.08 ACERO DE REFUERZO FY = 4200 kg/cm2

Descripción
El trabajo a que se refiere esta especificación consiste en el suministro de acero y la ejecución de las
operaciones de corte, doblado y colocación de las varillas en las estructuras de hormigón.
Materiales
Se aceptará el acero fabricado por Sider Perú, se usará el acero de alta resistencia de 60.000 PSI. Deberá ser
aprobado por interventoría mediante pruebas de laboratorio con cargo a empresa que realice la prueba.
Ejecución
Las varillas de acero se doblarán en frío para acomodarse a las formas indicados en los planos. No se
permitirá doblar las varillas salientes del concreto una vez que éste haya sido doblado.
Unidad de Medida
Kilogramo (kg)
Medida y pago
El peso determinado en la forma descrita anteriormente será pagado al precio unitario del Presupuesto, por
kilogramo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el suministro y
colocación de la armadura; así como por toda mano de obra, herramientas, equipos, materiales, e
imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.

04.09 ALCANTARILLA TMC D=36”

Descripción
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, manejo, armado y colocación de tubos
de acero corrugado galvanizado, para el paso de agua superficial y desagües pluviales transversales. La
tubería tendrá los tamaños, tipos, diseños y dimensiones de acuerdo a los alineamientos, cotas y pendientes
mostrados en los planos u ordenados por el Supervisor. Comprende, además, el suministro de materiales,
incluyendo todas sus conexiones o juntas, pernos, accesorios, tuercas y cualquier elemento necesario para la
correcta ejecución de los trabajos. Comprende también la construcción del solado a lo largo de la tubería; las
conexiones de ésta a cabezales u obras existentes o nuevas y la remoción y disposición satisfactoria de los
materiales sobrantes.
Materiales -tubería metálica corrugada (TMC)
Se denomina así a las tuberías formadas por planchas de acero corrugado galvanizado, unidas con pernos.
Esta tubería es un producto de gran resistencia con costuras empernadas que confieren mayor capacidad
estructural, formando una tubería hermética, de fácil armado; su sección puede ser circular, elíptica,
abovedada o de arco; en el caso del presente proyecto serán únicamente circulares.
Los materiales para la instalación de tubería corrugada deben satisfacer los siguientes requerimientos:
- Tubos conformados estructuralmente de planchas o láminas corrugadas de acero galvanizado en
caliente
Para los tubos, circulares y/o abovedados y sus accesorios (pernos y tuercas) entre el rango de doscientos
milímetros (200 mm.) y un metro ochenta y tres (1.83 m.) de diámetro se seguirá la especificación AASHTO
M-36.
Las planchas o láminas deberán cumplir con los requisitos establecidos en la especificación ASTM A-444. Los
pernos deberán cumplir con la especificación ASTM A-307, A-449 y las tuercas con la especificación ASTM A-
563.
Equipo
Se requieren, básicamente, elementos para el transporte de los tubos, para su colocación y ensamblaje, así
como los requeridos para la obtención de materiales, transporte y construcción de una sub-base granular,
según se indica en la especificación cama de apoyo. Cuando se requiera apuntalamiento de la tubería, se
deberá disponer de gatas para dicha labor.
Método de construcción:
Preparación del terreno base: Cuando el fondo de la alcantarilla se haya proyectado a una altura
aproximadamente igual o, eventualmente, mayor a la del terreno natural, éste se deberá limpiar, excavar,
rellenar, conformar y compactar, de acuerdo con lo especificado; de manera que la superficie compactada
quede debajo de las cotas proyectadas del fondo exterior de la alcantarilla.
Cuando la tubería se vaya a colocar en una zanja excavada, ésta deberá tener caras verticales, cada una de
las cuales deberá quedar a una distancia suficiente del lado exterior de la alcantarilla, que permita la
construcción del solado en el ancho mencionado en la Tabla de Requisitos de resistencia al aplastamiento y
absorción o el indicado por el Supervisor. El fondo de la zanja deberá ser excavado a una profundidad de no
menos de ciento cincuenta milímetros (150 mm) debajo de las cotas especificadas del fondo de la
alcantarilla.

Requisitos de Resistencia al Aplastamiento y Absorción

Diámetro Espesor Resistencia MTC E 901 Ancho de

 Interno de Absorción
mínimo de
Diseño Promedio N/m Máxima (%) Solado (m)
pared (mm)
(mm) (kg/m) MTC E 902

450 38 32,4 (3300) 9,0 1,15

600 54 38,2 (3900) 9,0 1,30

750 88 44,1 (4500) 9,0 1,45

Dicha excavación se realizará conforme se indica en la sección de movimiento de tierras, previo el desmonte
y limpieza requeridos.
Cuando una corriente de agua impida la ejecución de los trabajos, el Contratista deberá desviarla hasta
cuando se pueda conducir a través de la alcantarilla.
Cuando exista la necesidad de desviar un curso natural, el contratista deberá previamente solicitar el
respectivo permiso al Ministerio de Transportes y Comunicaciones.
No se permitirá el vadeo frecuente de arroyos con equipos de construcción, debiéndose utilizar puentes u
otras estructuras donde se prevea un número apreciable de paso del agua.
Cuando exista la necesidad de desviar un curso natural, se deberá previamente solicitar el permiso
respectivo a la Administración Técnica del Distrito de riego correspondiente. Así mismo, el curso
abandonado deberá ser restaurado a su condición original.
Los desechos ocasionados por la construcción de los pasos de agua, se eliminarán en los lugares señalados
en el proyecto para éste fin. No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.

La excavación deberá tener una amplitud tal, que el ancho total de la excavación tenga una vez y media (1,5)
el diámetro de la alcantarilla.

Instalación de la alcantarilla: La alcantarilla TMC, corrugado y las estructuras de planchas deberán ser
ensambladas de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

La alcantarilla se colocará sobre el lecho de material granular, conformado y compactado, principiando en el

extremo de aguas abajo, cuidando que las pestañas exteriores circunferenciales y las longitudinales de los
costados se coloquen frente a la dirección aguas arriba.
Cuando los planos, o el Supervisor indiquen apuntalamiento, éste se hará alargando el diámetro vertical en
el porcentaje indicado en aquellos y manteniendo dicho alargamiento con puntales, trozos de compresión y
amarres horizontales. El alargamiento se debe hacer de manera progresiva de un extremo de la tubería al
otro, y los amarres y puntales se deberán dejar en sus lugares hasta que el relleno esté terminado y
consolidado, a menos que los planos lo indiquen en otra forma.

Relleno: La zona de terraplén adyacente a la alcantarilla, con las dimensiones indicadas en los planos o
fijadas por el Supervisor, se ejecutará de acuerdo a lo especificado en la partida de RELLENO.

Su compactación se efectuará en capas horizontales de ciento cincuenta a doscientos milímetros (150 mm –

200 mm) de espesor compacto, alternativamente a uno y otro lado de la alcantarilla, de forma que el nivel
sea el mismo a ambos lados y con los cuidados necesarios para no desplazar ni deformar las alcantarillas.
La compactación en las capas del relleno no será inferior a las que se indica para la corona del Terraplén,
según la especificación TERRAPLEN, referente a Aceptación de los Trabajos, Compactación

Limpieza: Terminados los trabajos, el Contratista deberá limpiar, la zona de las obras y sobrantes,
transportarlos y disponerlos en sitios aceptados por el Supervisor, de acuerdo con procedimientos
aprobados por éste.

Aguas y Suelos agresivos: Si las aguas que han de conducir las alcantarillas presentan un pH menor de seis
(6) o que los suelos circundantes presenten sustancias agresivas, los planos indicarán la protección
requerida por ellos, cuyo costo deberá quedar incluido en el precio unitario de la alcantarilla.
Aceptación de los trabajos:
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
- Verificar que el Contratista emplee el equipo aprobado y comprobar su estado de funcionamiento.
- Verificar el cumplimento del mantenimiento de tránsito temporal y seguridad vial.
- Comprobar que las alcantarillas y demás materiales y mezclas por utilizar cumplan los requisitos de
la presente especificación.
- Supervisar la correcta aplicación del método de trabajo aprobado.
- Verificar que el alineamiento y pendiente de la tubería estén de acuerdo con los requerimientos de
los planos.
- Medir las cantidades de obra ejecutadas satisfactoriamente por el Contratista.
Además, el Supervisor tomará, al azar, muestras cuadradas de lado igual a cincuenta y siete milímetros y una
décima, más o menos tres décimas de milímetro (57,1 mm ±0,3 mm), para someterlas a análisis químicos y
determinación del peso del galvanizado, cuyos resultados deberán satisfacer las exigencias de la
especificación ASTM A-444. El peso del galvanizado se determinará en acuerdo a la norma ASTM A-525. Las
muestras para estos ensayos se podrán tomar de la alcantarilla ya fabricada o de láminas o rollos del mismo
material usado en su fabricación.
Tamaño y variación permisibles
La longitud especificada de la alcantarilla será la longitud neta del tubo terminado, la cual no incluye
cualquier material para darle acabado a la alcantarilla.
Medición
La longitud por la que se pagará, será el número de metros lineales (ml), de tubería metálica corrugada, de
los diferentes diámetros y calibres, suministrada y colocada de acuerdo con los planos, esta especificación y
las indicaciones del Supervisor, a plena satisfacción de éste.
La medida se hará entre las caras exteriores de los extremos de la tubería o los cabezales, según el caso, a lo
largo del eje longitudinal y siguiendo la pendiente de la tubería.
No se medirá, para efectos de pago, ninguna longitud de tubería colocada por fuera de los límites
autorizados por el Supervisor.
Pago
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de suministro, patentes e instalación de las
tuberías; el apuntalamiento de éstas cuando se requiera; el suministro, colocación y compactación del
solado de material granular; el revestimiento bituminoso de los tubos que lo requieran, incluido el
suministro del material; las conexiones a cabezales, cajas de entrada y aletas; el relleno para estructuras, la
limpieza de la zona de ejecución de los trabajos al término de los mismos; el transporte y adecuada
disposición de los materiales sobrantes y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecución de los
trabajos.