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Campo de aplicación.
Es un método que utiliza principalmente corriente eléctrica para crear un flujo magnético
en una pieza y al aplicarse un polvo ferromagnético produce la indicación donde exista
distorsión en las líneas de flujo (fuga decampo), Dicho procedimiento se utiliza para la
detección de discontinuidades superficiales y subsuperficiales (hasta 1/4" de profundidad
aproximadamente, para situaciones prácticas) en materiales ferromagnéticos. Propiedad
física en la que se basa. (Permeabilidad)
Tipos de discontinuidades:
• Superficiales
• Subsuperficiales (muy cercanas a la superficie) Poros, grietas, rechupes, traslapes,
costuras, laminaciones, etc.
Ventajas
Desventajas
Procedimiento de Inspección
Área de ensayo: El área de ensayo debe incluir la zona del punto a ser examinado y
extenderse una pulgada adicional alrededor. Para una soldadura, el área de ensayo debe
incluir el cordón de soldadura, la zona afectada por el calor (ZAC) y hasta una pulgada a
cada lado de la soldadura.
Tiempo del ensayo: El ensayo de partículas magnéticas final se realizará cuando la pieza
que se está inspeccionando, esté en la condición final para operación, es decir después del
tratamiento térmico, maquinado o preparada para el acabado final.
Método de ensayo: El ensayo debe desarrollarse usando el método continuo; esto significa
que la corriente de magnetización debe permanecer mientras las partículas son aplicadas a
la superficie de la pieza y mientras el exceso de partículas esté siendo removido.
Dirección de magnetización: Al menos dos inspecciones separadas deben realizarse en
cada pieza o área de ensayo. La segunda inspección debe ser con las líneas de flujo
magnético perpendiculares a la realizada en la primera inspección en la misma área.